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Capa:
Ediarte ~ o m n i c a ~ Ltda
o
Composio eletrnica:
~.~- - - Ediarte Comunicao Ltda
- DE Aej-$*a""
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4.. .. IC"L-.,,- ! 333y+F::..J j Reviso:
[ pn~>~i:y:.;I;C$, 5 Rosa Symanski
Produo:
05-2033 CDD-688.423
I
ndices para catlogo sistemtico:
1. Termoplsticos: Processamento: Polmeros: Tecnologia 688.423
2005
Todos os direitos desta edio reservados
Artliber Editora Ltda.
Av. Digenes Ribeiro de Lima, 3.294
05083-010 - So Paulo - SP - Brasil
Tel.: (1 1) 3852-5253 Fax: (1 1) 3832-5489
I info@artliber.com.br
www.art1iber.com.br
Dedico este livro minha famlia
Minha esposa Sati,
meus trs$Zhos Christian, Anny e Eiric,
meus dois netos gmeos Bernardo e Tobias.
Agradecimento
Agradeo aos alunos do curso de Engenharia de Ma-
teriais da UFSCar que contriburam com sugestes durante
as aulas, quando este livro estava sendo testado na forma
de apostila.
Em especial, agradeo a contribuio de meu amigo
Professor John Vlachopoulos, da McMaster University,
Hamilton, Ontrio, Canad, que gentilmente permitiu o uso
de informaes e3guras de suas anotaes e livros textos.
Prefcio ......................................................................................................
Apresentao ..............................................................................................
Domingos Jafelice
Presidente
ABPol - Associao Brasileira de Polmeros
Diversos motivos levam uma pessoa a escrever um livro. Alguns fazem
disso uma profisso. Em meu caso fui incentivado pelos amigos da indstria e
da universidade a publicar os conceitos que ensinei no Curso de Engenharia
de Materiais nos ltimos 25 anos. Esta obra percorreu um longo caminho at
chegar ao formato atual: a partir de anotaes e de apostilas testadas em sala
de aula, e de contatos com experientes profissionais da indstria, alm das
pesquisas desenvolvidas com colegas da universidade, agrupei todas essas in-
formaes. No Brasil faltam publicaes em lngua portuguesa e isso foi sen-
tido muito de perto por mim ao longo dos anos em que mantive contato, tanto
com os alunos, quanto com os tcnicos e engenheiros das indstrias. Na Asso-
ciao Brasileira de Polmeros, ABPol, foi onde tive oportunidade de avaliar
melhor as necessidades que existem na rea tecno-cientfica no pas. Os scios
da ABPol sempre lutaram para que as relaes Universidade-Empresa resul-
tassem em aes concretas, tais como a gerao de livros didticos, revistas
especializadas em polmeros, dentre muitas outras necessidades, e talvez te-
nha sido esse o maior incentivo recebido para me debruar e escrever esse
livro texto.
Amigos e amigas como a Zo Moncorvo, da Pepasa S.A., o Edson
Simielli, da GE, o Jlio Harada, da Basf, professora Elosa Mano, do IMA, e
amigos da UFSCar-DEMa, como o Sebastio Canevarolo Jr, Elias Hage Jr,
Luis Antnio Pessan, Jos Alexandrino de Sousa, Jos Augusto Agnelli e mi-
nha esposa, Sati Manrich, dentre muitos aqui no citados (pelo que me descul-
po, pois no caberia nessas poucas linhas se fosse realmente citar todos), par-
ticiparam de uma forma ou outra para que esse objetivo fosse alcanado. Tive
um grande apoio do professor John Vlachopoulos, da MacMaster University.
do Canad, pois foi com ele que tive oportunidade de aprender conceitos im-
18 Processamento de Termoplsticos
Silvio Manrich
So Carlos, fevereiro de 2005
'1.1 - Introduo aos polmeros
Polmero qualquer material orgnico ou inorgnico, sinttico ou natu-
ral, que tenha um alto peso molecular e com variedades estruturais repetitivas,
sendo que normalmente esta unidade que se repete de baixo peso molecular.
A palavra POLMERO vem do grego poli, cujo significado "muito", e de
mero, que quer dizer "parte" ou "unidade" (que se repete). Os meros, para
formarem um polmero, so ligados entre si atravs de ligaes primrias,
estveis.
Se imaginarmos um "anel" como sendo um mero, a formao de um
polmero se d quando muitos deles (mil a cinco mil) so unidos, ou
enganchados sequencialmente.
Os polmeros sintticos mais comuns so aqueles formados por unida-
des repetitivas simples.
Nmero de
molculas
rnolecular
Distribuio bimodal H M ~ ~ M ~
1,2
..S
.
molculas
.....
Peso molecular
Figura 1.3 - Dispersividade dos pesos moleculares. Alguns polmeros apresentam distribui-
o bi-moda1 (duas mdias distintas)
Policarbonato
I Mn entre 15.000 e 50.000 (e Mw entre 25.000
e 90.000)
Mn entre 15.000 e 40.000
Introduo Estrutura e Propriedades dos Polmeros 23
Copolmero em bloco:
? ? T ? T T T T
A-A-A-A-B-B-B-B-
X X X X Y Y Y Y 1
,
-
Copolmero alternado -
? ? ' T T T T T T
A-B-A-B-A-B-A-~
X Y X
T T f T T T T T
Y X Y X Y I I
l
-
sendo que os pesos moleculares mdios mais usuais podem ser calcula-
dos atravs das equaes (1.2.2) a (1.2.6):
-
M - iCNiMi = numrico mdio (1.2.2)
"- Z N i 1
zNiM3 z w i M 2.
%=' 1 - 1 1
= z indio
ZN~M: - ZwiMi (1.2.4)
1
1
I = z + l mdio (1.2.5)
Nmero de
molculas
Peso
molecular
Figura 1.4 - Polidispersividade de polmeros
-
1.2.3 Principais mtodos para determinao de pesos
moleculares
Existem diversos mtodos para avaliar a distribuio dos pesos
moleculares sendo que a maioria exige diluio do polmero, como: grupos
funcionais (qumicos, fsicos); propriedades coligativas; espalhamento de luz;
ultracentrifugao; viscosidade de solues diludas. Alguns mtodos so de
medidas relativas, como a do peso molecular por perrneao gel (GPC).
Viscosidade Nmero de
Reduzida Viscosidade
q, =%, l c
Nmero de
Viscosidade Viscosidade
Inerente Yi",, = (lim"lr)lc
Logartmica
Nmero de
Viscosidade
Viscosidade
Intrnseca
Limite
Figura 1.6 - Esquema de equipamento GPC para a medida de PM e distribuio. Este mto-
do necessita de curvas de calibrao. O equipamento possui detector de concentrao da
soluo em funo do tempo de eluio
Pelo mtodo GPC pode-se calcular diversos tipos de pesos moleculares,
tendo-se os valores de hi definidos na Figura 1.7, como mostrado pelas equa-
es (1.2.10) a (1.2.12):
Volume de reteno Vr
Figura 1.7 - Pelo mtodo GPC, o PM calculado utilizando-se a curva de eluiiio pelo
volume de reteno. Altura do pico = lzi proporcional concentraiio de polnzero com
peso moleculnr M para o volume de reteno V,, sendo N . M = Wi
-
I
YC - CY- C -YC - YC - CY- C Y- C - YC - CY- C Y- C Y Y Y -
[H X A X A X A i A i A i ,
Sindiottico
[
Y T Y Y Y T Y Y Y T Y Y
- C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C
# # A X # A # X A H # i ,
attico
1 -
? T T Y Y Y ? Y Y T Y Y -
C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C
# H A i # X A i # A A X ,
Tanto o tamanho (tipo) do grupo lateral (vinil) como, principalmente, a
1
estereorregularidade, afetam a cristalinidade. No estado cristalizado, as mol-
culas esto mais prximas e, por.isso, as foras intermoleculares esto ampli-
adas, gerando uma massa mais coesa e resistente a aes externas. A confor-
mao das molculas (estado ou forma como elas se encontram no espao, ou
ainda a forma espacial assumida por uma molcula por meio da rotao em
tomo das Ligaes primrias), pode ser do tipo Linear, ziguezague ou helicoi-
dal. A conformao dos polmeros geralmente apresenta dois nveis: de curta
distncia, onde interessa observar a conformao de vizinhos, grupos laterais,
etc; e de longa distncia, onde se observa a forma da molcula como um todo,
como mostra a Figura 1.9.
Nvel local - confomaes possveis:
-
I ~ig-~a planar,
g exemplo: PE; PVA AAA
2 - Helicoidal, exemplo:
Poli-alfa-olefinas isotticas e sindiotticas: PP e PS
efeitos est6ricos provocados pelos grupos
volumosos impedem a conformao zig-zag
Primeiras interpretaes
da morfologia cristalina:
Figura 1.10 - Representao de sistema
Micelas franjadas cristalino do tipo "micela franjada"
Figura 1.12 - Em (a) anis obtidos pela d~j?aode raios X em polmero com a presena de
cristais dispersas e impelfeitos. Em (b)anis obtidos pela dzj?ao de raios X em metal cristalino
32 Processamento de Termoplsticos
-
1.3.2 Esferulitos
Como mencionado anteriormente, esferulito um arranjo de cristalitos
dispostos ordenadamente em relao a um ncleo. A partir de um ncleo que
se forma durante a cristalizao, ocorre o crescimento de outros cristalitos
orientados radialmente. Entre os cristalitos existe a regio amorfa, formando
uma fase contnua. Os cristalitos se ordenam de tal maneira formando fibrilas
que convergem para o centro do esferulito. Como o crescimento do esferulito
tridimensional, o formato deste tende a ser uma esfera perfeita. Mas um
esferulito em crescimento encosta-se a outro, igualmente em crescimento, for-
mando uma interface plana de interesferulitos, aparecendo ao microscpio como
uma linha reta, como ilustrado na Figura 1.13.
A cristalizao ocorre a partir do estado fundido. A formao do ncleo
do primeiro cristalito ou ncleo do esferulito pode se dar espontaneamente ou
j existir no meio lquido. Partculas slidas, ou impurezas, iniciadores ou
agentes nucleantes, ou at regies altamente ordenadas de molculas, podem
servir como ncleos para o crescimento de um esferulito. Nesse caso, a
nucleao dita heterognea. A nucleao espontnea se d em pequenas re-
gies ordenadas, produzidas por flutuaes de densidade que atingem tama-
nhos crticos, e um estado termodinmico de menor energia de superfcie,
formando centros ao redor dos quais cresce o esferulito.
i
Cruz de Malta
gido anzorfn preenchem o
esferulito
-
1.3.3 Cristalinidade versus propriedades
As propriedades de um polmero semicristalino so altamente depen-
dentes do grau de cristalinidade, bem como do tamanho dos cristais e sua
distribuio. Entre as propriedades mais afetadas pela cristalinidade, esto:
Mdulo elstico: cristais resistem deformao gerando altos mdulos.
Polmeros com conformao em ziguezague so mais sensveis a essa varia-
co da cristalizao. A Tabela 1.3 ilustra essa propriedade.
Tabela 1.3 - Mdulo elstico de redes cristalinas na direfio axial da cadeia
Conformao Fora p/ deformar
Polmero (Zig-zag (dynas/cm2)x 10" 1% da molcula
Helicoidal) (dynas) x 105
PE Z 23,8 4,38
PVA Z 24,9 549
PP isottico H 42 1,50
PS isottico H 1,3 0,86
PET H 7,9 1,49
Desvio de luz:
ndice de refrao
ou densidade diferentes
nos contornos dos cristais
menor que o cristalito
Figura 1.15 - Transparncia de polimeros cristalinos depende do tainanho dos cristalitos
Introduo a Estrutura e Propriedades dos Polmeros 35
-
1.3.4 Cristalinidade e peso molecular afetando as
propriedades
A combinao do peso molecular e do grau de cristalinidade de um
polmero afeta as propriedades deste de forma variada, como ilustra a Figura
1.16.
-
1.3.5 Cristalinidade e propriedades trmicas
As propriedades trmicas so afetadas pelo grau de cristalinidade de
forma significativa, e este aspecto determina a utilizao desses materiais sob
diferentes temperaturas. Na relao a seguir observa-se a tendncia do com-
portamento dos polmeros com diferentes graus de cristalinidade:
1. "PE ramificado (LDPE) tem menor cristalinidade, menor tempera-
tura de amolecimento Vicat", quando comparado com o HDPE.
2. A fragilidade diminui com a diminuio da cristalinidade", ocor-
rendo a temperaturas mais baixas.
3. "Para polmeros amorfos a resistncia ao impacto RI, depende do
PM". "Para polmeros cristalinos, a porcentagem de cristalinidade
afeta a RI: quanto mais cristalino, mais frgil" (para um mesmo
polmero, temperatura, PM, tipo e morfologia de cristais). Com o
aumento da temperatura, a RI aumenta.
4. "A cristalinidade alterada com aumento da temperatura, nas pro-
ximidades de Tm (temperatura de fuso), com isso o mdulo, a rigi-
dez, a resistncia trao e a dureza diminuem". Esse fato limita o
uso de polmeros em altas temperaturas.
1- cera quebradia
2- cera resistente
3- cera mole
4- graxa
I
% de 5- plstico duro
plstico mole
Cristalinidade
50
-
1.3.6 Tamanho dos esferulitos e seus efeitos sobre as
propriedades
Esferulitos grandes geram menor resistncia ao impacto, para uma mas-
sa polimrica com a mesma porcentagem de cristalinidade (PM) e temperatu-
ra. O resfriarnento lento gera esferulitos maiores. Nesse caso, existir, ao final
da cristalizao, menor quantidade de molculas interesferulitos, isto , mol-
culas que cruzam de um lado para o outro na interface de dois esferulitos. Isso
diminui a capacidade da massa em absorver a propagao de uma trinca oriun-
da do impacto. Esferulitos pequenos geram maior resistncia ao escoamento,
menor alongamento e grande tendncia de romper durante um estiramento
sob trao. O rompimento se d porque esferulitos pequenos oferecem menor
grau de ancoragem estrutural interesferulitos, apesar de existirem muitas mo-
lculas cruzando a interface de dois esferulitos.
-
7.3.7 Cinfica de crisfalizao
A cintica de cristalizao envolve as variveis tempo (t) e temperatura
(T), considerando constante a composio do polmero (peso molecular,
aditivos, entre outras caractersticas do polmero).
Certos polmeros cristalizam muito rapidamente, como o HDPE, que o
faz em dcimos de segundos, enquanto outros, como o PC, demoram mais de
2 horas para cristalizarem. Alguns, sequer cristalizam.
Polioximetileno
10
Taxa
de 40 Nmero
cresci- de
mento 100 ncleos
(v Imin)
400
50 100 140 O 1O0 200 300
Temperatura b Tempo (min)
% de .-. .-
diminuio , I / \ molecular
do volume
especifico
O 8 16 24 -60 -20 O
Tempo (h) Temperatura ("C)
a b
Figura 1.18 - Acompanhamento da cristalizaEo da borracha natural: a) vnriao do volu-
me especzjcico com o tempo, b ) tara de cristalizao com a temperatura
A cristalizao sempre mantm um comportamento padro: durante o
crescimento do esferulito, seu raio aumenta linearmente com o tempo. O de-
senvolvimento de um esferulito significa a criao de novos cristalitos sobre
os j existentes, cujos tamanhos dependero da cintica envolvida. Outro fato
importante que a cristalizao no instantnea, dependendo do perodo de
38 Processamento de Termoplsticos
Tempo -t (min)
Figura 1.19 - Curvas geradas pela equao de Avrami (1.3.2) a diferentes temperaturas. O
grfico da Figura 1.18, transformado em log-log, gera uma curva como esta
-
1.3.8 Deferminao do crescimento e nucleao de cristais
Existem diversos mtodos pra determinar a cintica de cristalizao,
podendo-se citar:
Introduo a Estrutura e Propriedades dos Polrneros 39
Taxa de
crescimento
G
(li Imin)
400 50
Raio do
esferulito
(!L)
O00
O 40 80
Tempo (min) Temperatura (O C)
Figura 1.20 - a) medida da cristalizao por microscopia ptica, 6) efeito do peso molecular
na taxa de crescimento do esferulito. Para polimeros que cristalizam muito rpido, este
mtodo toma-se inadequado
-
1.3.9 Determinao do grau de cristalinidade
Polmeros ditos cristalinos so, na verdade, semicristalinos, com regi-
es cristalinas separadas da fase amorfa. Os mtodos mais comumente utiliza-
dos para avaliar e determinar o grau de cristalinidade dos polmeros so: an-
lises trmicas (DSC - Calorimetria diferencial por varredura), densidade,
infravermelho (IV) e difrao de raios X.
a) DSC (Calorimetria diferencial por varredura): este mtodo bas-
tante utilizado, consistindo na medida da energia para fundir todos os cristais
de um polmero. Se a energia para fundir um polmero 100% cristalino for
conhecida ou estimada, uma simples regra de trs fornece o valor da porcenta-
gem de cristalizao de um polmero semicristalino, como mostrado em 1.3.3,
sabendo que AHfa o calor de fuso da amostra em estudo, e AHf,,, o calor
de fuso do mesmo polmero com 100% de cristalinidade:
40 Processamento de Termoplsticos
v
(cm3/s)
/'
1O0
i!!
I
108
!
!
!
116
Temperatura ("C)
Figura 1.23 - Faixa de temperatura de
fuso dos polmeros semicristalinos:
LDPE - T,,,: 108 a 116C
log E
Estado borrachoso
[Pai
c - cristalino
.-
-a -.amorfo
C
T
, Tga T ~ ~ a T ~ ~ c
Temperatura ("C)
Figura 1.34 - Curva de variao do mdzilo para a obteno da temperatura de no-Juxo T,,
Figura 1.35 - Termograma de um DSC onde a temperatura de fuso (T) uma transio
endotrmica e a temperatura de cristalizaZo (Tc) exotrmica (liberaio de calor). A vana-
o da entalpia em funo da tenzperatura dWdT. Ts uma transio termodinmica de
segunda ordem, e, devido a isso, ocorre apenas mudana de patamar ou de linha bsica do
termograma
64 Processamento de Termoplsticos
Figura 2.1 - Reologia relaciona as causas e efeitos ligados c? tenso, deformao e tempo. A
tenso de$nida como fora atuando em Luna rea, enquanto a deformao o deslocnmento
relativo entre dois pontos (alteraoda distiincia entre pontos) em qualquer direio (x,y, z). O
tempo determina com qual fiequncia ocorre a deformao
Existem 3 tipos de deformaes:
1) Por cisalhamento simples, onde ocorre deformao pela mudana
de forma, sem alterar o volume;
2) Por compresso ou dilatao, onde aplicada uma tenso normal
sobre uma rea do corpo e ocorre variao do volume e no da
forma;
3) Combinao dos anteriores, quando h alterao tanto da forma como
mudana no volume quando so aplicadas tenses tangenciais e nor-
mais conjuntamente em uma rea do corpo. Em fluidos, como os
polmeros fundidos, ocorre deformao cisalhante quando estes esco-
am em canais de matrizes, moldes e roscas. Tambm acontece fluxo
elongacional, provocado por tenses normais, quando o polmero fun-
dido escoa em canais convergentes e divergentes, ou quando a massa
polimrica estirada, como, por exemplo, em sopro de uma garrafa,
sopro de filme tubular ou filme planar orientado.
cesso. Trs resinas polimricas de mesmo ndice de fluidez (IF) e mesmo peso
molecular peso mdio ( g , , )podem ter aplicaes distintas. A primeira resina
pode ter excelente aplicao na produo de fibras, enquanto a segunda acei-
tvel para essa aplicao e a terceira pode ser inaceitvel. A distribuio dos
tamanhos das macromolculas tem efeito decisivo durante o fluxo em proces-
so desses trs polmeros, afetando o escoamento nas diversas etapas do pro-
cesso (cisalhamento, estiramento, relaxao, etc.).
Conforme a estrutura de um polmero, os efeitos viscoelsticos
exemplificados nas Figuras 2.2 e 2.3 se apresentam com maior ou menor in-
tensidade. Como exemplo, podemos citar o "efeito Weisenberg", que devido a
tenses normais faz o fluido subir uma haste giratria ao invs de ser repelida
pela fora centrfuga. E o "efeito sifo", que faz com que uma determinada
soluo polimrica mantenha o fluxo por efeito sifo mesmo tendo sido o tubo
elevado acima do nvel do fluido que se encontra em um recipiente. Esse com-
portamento viscoelstico pronunciado nos polmeros devido s estruturas
macromoleculares que geram interaes intermoleculares e se distinguem das
molculas de pequeno tamanho, como a glicerina, por exemplo, que tem com-
portamento newtoniano ideal.
Figura 2.2 - Efeito Weisenberg: a) polmero jkndido sobe pelo basto giratrio, b) fluido
Newtoniano
Desaparece Mantm
Sifo em o efeito sifo o efeito sifo
funcionamento
Figura 2.3 - Efeito sifo: a)fluido Newtoniano, b) soluo polimrica flui no sifco situado
acima do nvel do lquido no recipiente
Figura 2.4 - O inchamento do extrudado total (P) a soma do inchamento devido n recupe-
rao do deformao (defoimao recupervel) (a) dado por: 6 + y i R ' di e
do inchamento devido ao rearranjo do pe$l de velocidades quando a massa fundida sai da
matriz (b), dado por {[(2n + 1)/(3n + - I}
ou,
Ds -
IE, = - - [(2/3)yR{(l+yi2)312 - y:}li2
Di
onde, n o fator de potncias de um polmero (adimensional), originado
da lei das potncias e a ser discutido adiante, y ,(adimensional), a deforma-
o recupervel na direo do escoamento x. Para fluidos newtonianos, como
glicerina, por exemplo, n = 1, e, como esses materiais no so viscoelsticos,
isto , no possuem deformao recupervel, o inchamento do extrudado total
(2.1.1) torna-se: P = 0,87 - 1 + 1 = 0,87, significando que ocorre 13% de
contrao do extrudado. Para fluidos viscoelsticos e sob altas taxas de defor-
mao, ocorre a recuperao da deformao recupervel, descompresso do
fluido e pronunciado rearranjo de velocidades, tornando complexo o conjunto
Conceitos Reolgicos Aplicados no Processamento de Termoplsticos 69
dos diversos efeitos sobre o valor final do inchamento do extrudado. Para ma-
. teriais pseudoplsticos, n menor que l, gerando um perfil de velocidades
mais achatado, sendo que o rearranjo de velocidades no afeta tanto o
inchamento. Por exemplo, se n = 0,2, o inchamento, devido ao rearranjo de
velocidades, de 6% apenas. Materiais viscoelsticos apresentam inchamento
do extmdado sempre elevado, podendo chegar a maii~de 200%, devido de-
formao recupervel y, e estimado por (1+ R j i !
dx .
Figura 2.5 - IE mximo (pico de cada uma das curvas) aumenta com o aumento da tempera-
tura. Dependendo de j (S.') ocorre invers6o no crescimento do IE para o mesmo conjunto
de T
da fora, ocasionando E.Portanto, massa mais fria, por ter pouco movimento
brawniano, forada (pela tenso de cisalhamento) a se deformar dentro da
matriz, no ocorrendo muita recuperao enquanto ainda est dentro, e sim
recuperando praticamente tudo fora da matriz, e por isso, essa massa tem mai-
or IE nessa faixa baixa de j e ainda o ponto mximo da curva ocorre em
baixos valores, como mostrada na Figura 2.5, quando comparado com o mxi-
mo para massas mais quentes. Por outro lado, polmeros extrudado em altas
temperaturas apresentam facilidade de serem deformados e de recuperar essa
deformao. Em baixas taxas, aquilo que deforma quase tudo recuperado
dentro da matriz, deixando muito pouco da deformao para recuperar fora,
resultando em baixo IE. Mas essa mesma massa sob altos valores de j ,
muito deformada dentro da matriz, ela tenta recuperar parte dessa deforma-
o, mas as velocidades so mais altas que a capacidade de recuperao, exis-
tindo um desequilbrio, sendo que a recuperao maior se d fora da matriz.
Como o montante de deformao a ser recuperada fora grande, o IE
grande tambm.
O mximo das curvas das temperaturas mais altas mais intenso devido
o exposto at aqui. As curvas decaem aps seus picos mximos em razo do
fenmeno de aquecimento por atrito que melhora a capacidade de recuperao
dentro da matriz. Embora o teste seja isotrmico, a gerao de calor dentro da
massa no detectada e o sistema no estabilizado a tempo.
Ao entrar na matriz, o polmero fundido converge para a regio do para-
lelo desta, que a regio final. Essa convergncia gera a maior parte da defor-
mao da massa e se o paralelo da matriz for muito curto, no d tempo para a
recuperao dessa alta deformao dentro da matriz. A Figura 2.6 mostra a
dependncia do TE com a razo L/D da matriz. O IE tambm afetado pelo
polimento das paredes da matriz e pelas caractersticas de superfcie do mate-
rial com que construda a mesma.
quente .......................
"......................
"
hs
Figura 2.8 - IE de um pe$l em forma de anel de difcil previso. Para efeito de clculo,
transforma-se o anel em um retngulo
Figura 2.9 - Extruso de tubo ou parison para sopro, cuja matriz apresenta regiiio de sada
(a) divergente, com aumento de rea e conseqente diminuio da velocidade para a mesma
vazo, alm do estiramento perpendicular ao fluxo, gerando menor IE; ( b ) paralela e (c)
convergente, com diminuio de rea, resultando em aumento da velocidade para a mesma
vazo, gerando maior IE
O IE em retngulos ocorre em ambas as direes: largura W e espessura
H. O inchamento na direo W pode ser estimado pela expresso (2.1.4):
H = espessura
W = largura
R = raio
O 1 2 3 4 5 6 7
Deformao recupervel, y~
Figura 2.10 - Relaes entre IE e y,para os perfis: tarzigo macio circular de raio R; retn-
gulo de espessura H e largura W Observa-se que para um retngulo, o IE na direo da
largura em torno de 60% menor do que na direco da espessura
O IE para formas geomtricas diferentes das acima mencionadas deve
ser estimado utilizando-se semelhanas entre figuras, como raio hidrulico ou
aproximao para um retngulo, o que for mais conveniente, como mostra a
Figura 2.11. Uma matriz quadrada, por exemplo, gera um perfil inchado mais
prximo de um crculo do que de um quadrado, e, neste caso, a utilizao do
raio hidrulico pode ser mais conveniente.
Matriz
Figura 2.12 - Fratura do fundido: grandes irregularidades causadas por fluxo convergente.A
fratura do fundido pode iniciar em = 0,14 MPa. Em altas velocidades de processamento,
no entanto, a fratura pode desaparecer devido ao escorregamento acentuado da massa na
parede da matriz, diminuindo significativamente o valor de (segunda regio de estabilida-
de). Isso permite produzir fios e monofilamentos, bem como recobrirfios e cabos, em altas
velocidades, sem que o defeito esteja presente
Muitas vezes a fratura ocorre, mas ao passar pelo paralelo da matriz a
massa elimina as marcas ou fraturas, extrudando um perfil com aparncia lisa.
Nesse caso, pode existir solda mal formada a partir da fratura, que futurarnen-
te ir comprometer o desempenho do produto final atravs da propagao de
trincas. Deve-se conhecer o limite onde ocorre a fratura do fundido e trabalhar
em condies de segurana. Normalmente, diminuindo a temperatura do fun-
dido, reduzindo os ngulos de convergncia ou aumentando o L/D da matriz,
a tenso crtica nos pontos de convergncia da matriz zwc aumentada. Aditivos,
como deslizantes ou lubrificantes, diminuem a FF.
reaio de inicio de
Regio onde a pele estirada, gerando
microruoturas n
. . ..
. .
.,. . .. .
.. .. . . .
.:. . . . ..
. :.
....,... .....
....
Dentro Fora
(a) (b)
Figura 2.13 - Pele de cao: aspereza gerada pela ruptura da pele externa na sada da
matriz, (a)a formao da pele de cao ocorre principalmente na sada da matriz, (b)perfil
apresentando rugosidade do tipo pele de cao - o grau de rugosidade depende fatores
como temperatura, grau de escorregamento do polrnero na matriz ou lisura da matriz
-
2.2 Anlise de fluxo de polmeros fundidos
Os polmeros podem estar no estado slido, ou borrachoso*, ou fundido
se forem sernicristalinos. Por outro lado, podem estar no estado "duro" ou
borrachoso, ou "mole" se forem arnorfos. De forma generalizada esses mate-
riais respondem energia externa aplicada, deformando-se. A energia na for-
ma de tenso normal (o)ou tangencial(7) gera deformaes elongacionais (e)
76 Processamento de Termoplsticos
= Cisalhamento:
viscosidade
do fluido (q)
Figura 2.14 - Comportamento dos polmeros sob deformao pode ser newtoniano ou
pseudoplstico. Neste ltimo caso, a viscosidade cisalhante ou viscosidade de Newton dimi-
nui quando aumenta a taxa ou a tenso de cisalhamento
Sob cisalhamento, um material pode ter comportamento newtoniano se
.c for linearmente proporcional a y. Significa, nesse caso, que a viscosidade 7
constante para diferentes nveis de energias aplicadas para gerar deformao a
tambm diferentes taxas de cisalhamento (frequncia) y. Por outro lado, um
polmero tem comportamento pseudoplstico quando a viscosidade diminui
com o aumento da energia aplicada z ou da frequncia de deformao y. A
maioria dos polmeros se comporta como pseudoplsticos (ocorre afinamento
do fluido sob fluxo), mas, a baixas taxas de deformao, muitos deles podem
apresentar comportamento newtoniano, e em taxas de cisalhamento interme-
-
2.2.1 Taxa de cisalhamento (y)
definida como a "variao da velocidade das camadas em relao
distncia entre essas camadas" como mostra a Figura 2.15, ou como sendo "o
quanto ofiuido d e f o m durante um tempofixo" (um segundo, por exemplo),
sendo sua unidade [lls], que a unidade de freqncia. A equao (2.2.1)
define as relaes para 7, onde y a deformao (adimensional), t o tempo
(s), v a velocidade (cmls) e y, a varivel distncia transversal ou que representa
a espessura (cm):
Perfil linear de
velocidades, cuja
tangente a
viscosidade
2.2.2 - Viscosidade
Um fluido newtoniano tem viscosidade constante em temperaturas e
presses constantes. A resistncia ao fluxo ou deformao oferecida pelo
material definida como viscosidade (h ou q). Essa resistncia pode no ser
constante se as estruturaes intermoleculares do sistema forem alteradas pela
ocorrncia de fluxo ou pela dimenso da energia geradora de fluxo ou defor-
mao. Quando a viscosidade cisalhante diminui com o aumento da tenso ou
taxa de cisalhamento, o fluido dito pseudoplstico, ficando mais amolecido
por cisalhamento devido a novos rearranjos moleculares. No caso dos
polmeros, essa reestruturao se deve muito orientao das macromolculas
no sentido do fluxo, o que diminui os impedimentos oriundos das interaes
entre estas, facilitando o fluxo.
O grau com que a viscosidade diminui, com o aumento do cisalhamento,
depende da estrutura fsica e qumica das molculas, tais como ramificaes,
grupos laterais, grupos polares, peso e distribuio do peso molecular e dos
aditivos. A viscosidade, quando Y = 1 ou logj= O para um polmero fundido
tpico, da ordem de qo= 10 000 Pa.s; j para j = 103s-I(em extruso por
exemplo), tem-se q,,3 = 100 Pa.s. A viscosidade varia com a temperatura de
forma exponencial (2.2.3):
de b = 0,01 significa que a viscosidade diminui 10% para cada 10C de au-
mento na temperatura e para um valor de b = 0,l a viscosidade diminui 60%
para cada 10C de aumento na temperatura.
Pela teoria dos enroscos* intermoleculares, o valor da viscosidade na
taxa de cisalhamento prximo de zero funo do peso molecular, ocorrendo,
como mostra a Figura 2.16, uma mudana na inclinao da curva quando o
nmero de enroscos mdio por molcula for maior que um.
Onde:
M, = peso rnolecular
M,= peso molecular critico
para enroscos
interrnoleculares, onde
ocorre mais de um enrosco
por molcula
teste pe
IF I
1 patamar
n~udnniano
log (S.')
Figura 2.18 - Curvas t@icas de viscosidade para diferentes faixas de taxas de cisalhamento
obtidos em remetros e em processos. Remetros capilares medem valores de taxas de
cisalhamento maiores que remetros de cone-placa, por exemplo. Para obter um espectro
amplo desses valores, mais de um equipamento se torna necessrio. As trs curvas mostram
que os patamares e as inclinaes mudam de polmero para polmero, bem como com as
mudanas de temperaturas
Como existe dependncia entre viscosidade e taxa de cisalhamento (Fi-
gura 2.18), esperado que ocorra variao de viscosidade de uma regio para
outra em um processo onde o polmero flui em canais devido diferena de
presso, por exemplo. Do centro para a parede existe variao entre as taxas
Conceitos Reolgicos Aplicados no Processamento de Termoplsticos 81
Figura 2.19 - O perjil de velocidades causado por diferena de presso parablico. Isso
causa variao da taxa cisalhante ao longo do raio do cilindro. Nos locais de maior
cisalhamento, ocorre maior decrscimo da viscosidade, e nas paredes das ferramentas o
cisalhamento mximo
O esquema da Figura 2.20 ilustra como as molculas se estmturam dife-
rentemente durante o fluxo em funo do grau de cisalhamento. Essas diferen-
as na estruturao (orientao molecular) so responsveis pela alterao de q.
Figura 2.20 - Perfil de viscosidades: variao da taxa de cisalhamento como uma funo da
velocidade do fluido. Diferentes arranjos moleculares para diferentes velocidades. Diferen-
tes viscosidades para diferentes distncias da parede da ferramenta - ( a ) antes do
cisalhamento as molculas esto estveis, (b)com o cisalhamento as molculas se orientam
Observa-se na Figura 2.21, a queda da q sob efeito da temperatura e do
cisalhamento. O efeito do cisalhamento predominante, levando as viscosida-
des do polmero, quando em diferentes temperaturas e submetidos a altos
cisalhamentos, a convergirem para valores semelhantes. Isso pode ser utiliza-
do em processos, onde, polmeros que no podem ficar por muito tempo a
altas temperaturas porque degradariam, e que, ao mesmo tempo precisam
estar com baixa viscosidade em determinados momentos ou em alguns
pontos do processo. Por exemplo, vantajoso para preencher uma cavidade de
82 Processamento de Termoplsticos
t7 (Y) = q j"-I
Sendo que a viscosidade dos polimeros
depende de T, como mostrado abaixo
rl(T) = r l o e x p [ 9 ( + -+)I
Onde q~ o valor de q a T e AE a
energia de ativao de fluxo
iog (S -')
Figura 2.21 - O gr$co mostra a dependncia que tem a viscosidade (77) da temperatura e do
cisalhamento. Foi construdo a partir das equaes ao lado da $figura e dos dados obtidos
por reometria capilar para PMMA nas seguintes condies: " A 215OC; H 240C;
270C
-
2.2.3 Equaes que envolvem viscosidade
A viscosidade dependente de diversos parmetros e nem todos os
polmeros podem ser submetidos s mesmas equaes. Existem diversas leis
que relacionam q e j como mostrado a seguir. O efeito da pseudoplasticidade
na viscosidade dos polmeros dado por diversas equaes (2.2.4 a 2.2.1 I),
entre elas a da Lei das Potncias como:
7 = r\,Y (2.2.4)
Fazendo logaritmo dos dois lados da equao acima, temos:
-
5 Exemplo de equaes utilizadas em programas C-Mold para preen-
chimento e pressurizao em moldes de injeo.
a) Para velocidades altas, j alto, que ocorrem na fase de preenchimento
do molde, a equao utilizada em algumas verses do programa
Pisto
1
Figura 2.22 - Esquema de remetro capilar e as equaes utilizadas para clculo das pro-
priedades reolgicas atravs desse equipamento, onde D,;A,; Dc;L so o dimetro do
barril, a rea transversal do barril, o dimetro do capilar e o comprimento do capilar,
respectivamente e V,, AP so a velocidade do pisto e a queda de presso a partir da
cabea do pisto. F fora lida no remetro
Remetros capilares medem propriedades reolgicas para uma faixa entre
j(s-I) e 103(s-I).Diferentes processos utilizam variados valores de taxa de
cisalhamento, tais como: extruso (102a 103s-I); moldagem por injeo (103s-I
a 104 s-I ); recobrimento de fios (104 s-I a 1O6s-I), sendo que os remetros
capilares normalmente no cobrem todo este espectro de velocidades.
Conceitos Reolgicos Aplicados no Processarnento de Terrnoplsticos 85
Deslocamento
potncias .
'
\
'
e d a curva aps a
correo de
Rabinowitch
log i,r
Figura 2.23 - Deslocamento da curva aps a correo de Rabinowitch
86 Processamento de Termoplsticos
O modelo de Carreau, equao (2.3.10), por sua vez, pode ser utilizado
para varrer toda a curva, como mostrado na Figura 2.24.
Figura 2.24 - Modelo de Carreau cobre toda a curva do comportamento reolgico do polmero
testado
Dependendo da taxa de cisalhamento aplicada, a maioria dos polmeros
pseudoplstico, sendo que essa dependncia varia de polmero para polmero,
como ilustrado na Figura 2.25.
log r:,.
Figura 2.25 - Diferentes polmeros apresentam diferentes curvas reolgicas
Polimero
Figura 2.26 - Esquema de remetro cone-placa, onde uma das partes gira, ficando polmero
fundido entre elas. Com geometria pr-estabelecida, varia-se a velocidade angular ou a
freqncia de oscilao, e/ou a temperatura. Mede-se o torque para girar ou oscilar e a
fora para separar os pratos ou placas
-
2.4 Fluxo isotrmico em canais
Considerando os polmeros como sendo fluidos newtonianos que no
escorregam na parede, e tambm incompressveis, com fluxo larninar, e consi-
derando que a viscosidade no varia com a presso, pode-se estabelecer
algumas equaes reolgicas fundamentais e correlacion-las com a vazo Q
e com o perfil de velocidades.
88 Processamento de Termoplsticos
rP
resulta em Tr = - (2.4.6)
2L
Na parede do capilar o valor da tenso de cisalhamento mximo (2.4.7)
sendo:
resultando em:
Figura 2.28 - Fluxo de polmero em um capilar gera um pe@ parablico, com velocidade
zero nas paredes e cima no centro. A taxa de cisalhamento (dv/dr),por outro lado, zero
no centro e mccima na parede do capilar
90 Processamento de Termoplsticos
como:
portanto:
Para obter a expresso de Poiseville para este caso, integra-se como se-
gue (2.4.21):
Conceitos Reolgicos Aplicados no Processamento de Termoplsticos 91
Resultando em:
e que V, :
v,, =- 3Q (2.4.25)
2WH
temos:
Esta ltima equao pode ser usada para fluxo em anis (tubos) para o
clculo aproximado da taxa de cisalharnento e ou vazo, como ilustra a Figura
2.30. Os valores de H e W so obtidos pelas equaes mostradas na mesma
figura.
Figura 2.29 - Elemento de fluido em um canal retangular onde atuam foras em equilbrio
92 Processamento de Termoplsticos
R2-RI = H
Anel estendido
I
R + R2
\ L /
Figura 2.30 - Utilizao de equaes destinada a retngulos, para calcular vazo em anis
4Q3ficando
2
Q = z R Vm ento =
4RRLvm
V, Q2
=-
Y ' 3
OU (2.5.1)
"R RR "CR
Conceitos Reolgicos Aplicados no Processamento de Termoplsticos 93
escorregarnento
...................................
no escorregamento
1/R
Figura 2.31 - Experimento realizado com capilares de mesmo LJR e diferentes raios. Se
existir escorregamento na parede como mostrado em (b), a inclinao da curva (a) dife-
rente de zero
94 Processamento de Termoplsticos
-
2.6 Tempo de residncia
Em processamento de polmeros, o tempo de residncia deste dentro do
equipamento deve ser conhecido, para que se possa prevenir, principalmente,
a ocorrncia de degradao, possibilitando a otirnizao da aditivao neces-
sria. Sabe-se que a velocidade do fundido dentro dos canais de um equipa-
mento varia, tendo um tempo mdio de residncia t, que pode ser estimado
pelas expresses (2.6.1) e (2.6.2), onde & medido como o volume do canal,
vazo do extrudado. Para fluxo Newtoniano em canais circulares ou retangu-
lares, temos, respectivamente:
Para fluxo que obedece a lei das potncias em canais circulares ou retan-
gulares, temos, respectivamente:
mesmo IF diferentes
comportamentos reolgiws
I -..-..
B
Figura 2.33 - Esboo de uma curva reolgica construda a partir de duas medidas de IF
A = 3n(r1.r,) (2.9.2)
Portanto:
F = 3r(r, .r,)r para r. = 11.~' ternos : F = 3?r (rl.r2)q 7 (2.9.3)
-
2.10 Tenses normais durante fluxo de polmeros
Provocado por foras normais (F,), as tenses normais (7,)deformam o
fluido por alongamento, como mostra a Figura 2.35, que representa um ele-
mento de fluido. Em matrizes ou canais por onde a massa polimrica flui,
ocorre fluxo elongacional ou extensional - aquele que ocorre devido apli-
cao de tenses normais em um fluido, gerando alongamento ou estiramento
deste - nas regies de convergncia ou de estrangulamento. Em processos
onde perfis so estirados, como na fabricao de fios, filmes, sopro de recipi-
entes, entre outros, ocoi-re deformao por alongamento da massa.
direo da tenso = i
Figura 2.35 - Elemento de fluido sendo deformado por
tenses normais e tangenciais
Conceitos Reolgicos Aplicados no Processamento de Termoplsticos 101
T ~ ~ ;T T ~T,, I Fn l
~ ~=;;lim
- - lim IFsl
-
A+O A "-A+o A (2.10.1)
O conjunto de tenses atuando sobre um corpo definido pela matriz
(2.10.2) I I
Presso uma tenso normal imposta sobre o polmero, e ela existe sem-
pre que um material fundido est sendo transportado dentro de canais durante
o processamento. Polmeros desenvolvem tenses normais extras quando
cisalhados, como mostrado na Figura 2.36, sendo a tenso na direo do fluxo
maior que na direo perpendicular.
Csalhamento/direo do fluxo
022 = -P + 7 2 2 ,
N, = 'C, -,C,' primeira diferena (2.10.4)
102 Processamento de Termoplsticos
-
2.10.1 Sensibilidade de N, a mudanqas na estrutura
molecular
Existem relaes experimentais entre N, e outras propriedades de um
polmero fundido, como mostrado na equao (2.10.6) e ilustrado na Figura 2.37:
-
2.1 1 Fluxo elongacional
Quando o polmero flui em regies convergentes da matriz ou est sen-
do estirado para formar filme, ou ainda quando termoformado ou soprado,
foras normais esto atuando sobre a massa fundida. Tenso normal definida
como na equao (2.1 1.I), a taxa de deformao elongacional E, definida pela
equao (2.1 1.2) e a viscosidade elongacional ou viscosidade tensional, qeou
Conceitos Reolgicos Aplicados no Processamento de Termoplsticos 103
L
) F transversal A, sendo deformado por fora nor-
ma/F
Figura 2.39 - Sistemas para medida de viscosidade tensional ou elongacional: (a)o fundido
estirado por rolos, a fora necessria para estirar e a rea de atuao geram a possibilidade
de calcular a viscosidade; (6) um filme fundido soprado e a fora atuando na rea so
medidas para o clculo da viscosidade; (c)em um remetro capilar, o material extrudado com
uma velocidade V, estirado pelos rolos em outra velocidade maior que V e a fora sobre a
rea utilizada para calcular a viscosidade elongacional
:k2'+
104 Processamento de Termoplsticos
g)Q]
10gl
vrtices em regies semelhantes s mostradas. Em matrizes industriais, esses
formatos no so utilizados para no estagnar polmero nos cantos da matriz.
6
4 HDPE LDPE
-..-. ---..
Amolecimento
'..
por estiramento
--- . i .
6 1 PP (ARF)
1
o 'O0
1
Figura 2.44 - Alterao do comportamento do PP
devido ao peso moleculor e sua distribuio
Tempo t (s)
I
7 Tempo
Dimetro da
Figura 3.1 - Esboo de uma rosca nica composta por umjilete de passo constante, sendo a
profundidade do canal constantemente varivel de forma a comprimir o polmero
mandril
/--I
Figura 3.3 - Esquema de uma extrusora com suas diversas partes funcionais
Extruso - Processo de Homogeneizao e Plastificao com Auxlio ... 11 1
Figura 3.4 - Pe$l sendo processado por uma extrusora, atravs da matriz
-
3.3 Teoria d e fluxo para extrusora d e rosca nica
Rosca nica (RU) o tipo de rosca mais utilizada pelas indstrias, pois
gera produtos homogneos, de baixo custo, e com a qualidade desejada na
maioria das vezes. Quando isso no alcanado, pode-se substituir a extrusora
por outra, com rosca dupla (RD), por exemplo. A capacidade de mistura que
tem a RU pode ser verificada a seguir, com a demonstrao do fluxo do polmero
atravs dos canais da rosca.
A rosca gira dentro do barril e esse movimento relativo entre ferramen-
tas (rosca x barril) gera o arraste do polmero e, ao mesmo tempo, este flui
devido existncia de uma queda de presso (AF')ao longo do canal da rosca.
Esses dois tipos de fluxos apresentam perfis de velocidades distintos (arraste
e contrapresso), como esquematizado na Figura 3.5.
w V m xima
I
V zero
Fluxo de arraste: movimento Fluxo de contrapresso: fluxo devido
relativo entre as paredes do barril 0 gradiente de presso ao longo do
e da rosca, gerando um perfil de canal da rosca gerando um perfil de
velocidades linear velocidades parablico
Entre a rosca e o barril deve existir uma folga (6), em torno de 6 = 0,15
mm, para que as ferramentas no tenham atrito entre si resultando em barulho
e desgaste, alm do desperdcio de energia. Essa folga pequena a ponto do
polmero fundido, que tem viscosidade relativamente alta em processo, no
conseguir vazar sob presso por ela. Quando 6 > 0,2 mm, devido ao desgaste
ou outro motivo, possivelmente, o polmero escape por ali. Para efeito de cl-
culo, iremos desprezar o escape na folga. A Figura 3.6 ilustra esse tipo de
fluxo de escape.
bar
..............,.........
v....,
...... Fluxo de escape ou de fuga:
fluxo ocorre na folga (6) entre
/ o filete e o canho e tem perfil
de velocidade parablico. Esse
tipo de fluxo pode ser desprezvel
Figura 3.6 - Fluxo de escape atravs da folga existente entre o$lete da rosca e o canho.
Isso normalmente ocorre quando a rosca est gasta
Figura 3.7 - A vazo total em quaisquer pontos do sistema produtivo igual e constante. O
que entra noji.mil sai na matriz cadenciadamente
Extruso .Processo de Homogeneizao e Platificao com Auxlio ... 113
o....
A caracterstica importante em fluxo cisalhante a viscosidade q.
. .
.
i Tenso normal
Tenso cisalhante
Tenso cisalhante
V Tenso normal
Figura 3.8 - Elemento de fluido sendo deformado por tenses cisalhantes geradas pela dife-
I il F = Pdxdy
Essa equao vlida para h/b 0,l. A parte -1- corresponde ao perfil
de velocidades devido ao arraste por atrito entre as ferramentas (equao line-
ar, sugerindo perfil de velocidades linear), sendo que a parte -2- representa o
perfil de velocidades devido a contrapresso gerada ao longo da rosca (equa-
o de uma parbola). Como a vazo uma medida importante em
processamento, basta integrar o perfil de velocidades que atua na rea, para
obter " Q .
O ngulo de hlice deve ser considerado, pois enquanto a rosca gira com
rotao "N" em seu eixo, o polmero flui na direo z do canal (z acompanha
o ngulo 8) com velocidade VbZ= n;.D.N.cosO. Considerando N e 8 temos as
equaes (3.3.11) e (3.3.12):
nDN cos 8.b.h bh3 dP
Q= I---
12q dz
(3.3.11)
Extruso - Processo de Homogeneizao e Plastificao com Auxlio ... 115
ibs
4
'
I
14
I
L passo ~s i 6
* A
/.
Corte A-A
*.'eixo da rosca
4.
4.-
Figura 3.9 - (a)Esquema de uma seco de rosca especiJicandoo ngulo 8, altura do canal
h, largura do canal b, dimetros do barril D,,da rosca Dgifolga entre a rosca e o barril 6,
passo da rosca L , espessura do filete e comprimento da rosca L. O corte A-A foi feito
paralelo largura b, ou perpendicular ao filete da rosca. Em (b)o corte A-A mostra o canal
da rosca, com as direes x (largura do canal), y (altura do canal) e z (que a direo da
hlice do canal helicoidal). As velocidades V e V, foram originadas da dissociao da
velocidade do barril, V, O eixo da rosca, dire:o 1, no coincide com a direo x
Podemos agora calcular a vazo e o perfil de velocidades provocados
pelas novas velocidades V, e Vbx. A vazo na direo z provocada por V,,
considerando o ngulo 0 e rotao N, :
Q=
bV, cos O.h
*--bh3 dP
12q dz
Fazendo as consideraes como mostradas nas equaes (3.3.14), e
(3.3.15) chega-se na equao de vazo mais completa (3.3.16):
1 16 Processamento de Termoplsticos
Figura 3.10 - Esquema de rosca nica com a identificao da geometria e vetores velocidade
se a esse tipo de rosca com passo igual ao dimetro pelo fato desta ter apresen-
tado bons resultados para a maioria dos polmeros.
t a n e = Ls p l L s = D *0=17,6'
nD
(3.3.18)
L
tane' = ', ; V,, = V , c o s e ; V,, = V , s e n e
nD
Presso
ao longo
da rosca
L . H I
Arraste sempre positivo Gradiente positivo de P
Figura 3.12 - Perfis de velocidades provocadas por arraste e presso sendo somados
vetorialmente, res~ltandoem um perfil resultante na dire-eo z
dP d2vx dP
X j - = T l -
dx dy2
e
d2v d'v
Zj-=TlL+*
dz ( d x 2 dr- ) (3.4-4)
Trabalhando com a varivel x: Integra-se dP/dx para as condies de
contorno indicadas (3.43, temos:
condies de contorno
- o
o 1,o 2.0
t = hlb
Figura 3.14 - Fatores de forma F, e Fd em funlo de ie = M, de canais de rosca (valores
aproximados)
A seguir so mostradas curvas de iguais velocidades na direo z, isto ,
imagine o polmero entrando perpendicularmente nesta pgina de papel, que
corresponde direo z. Como as coordenadas x,y e z esto fixas em relao
ao barril, este parece girar em relao rosca parada. Portanto, no topo, rente
ao barril, ocorre uma velocidade mxima, V,= , e na base do canal, ocorre
velocidade mnima, teoricamente zero. Entre estes extremos, a velocidade forma
um gradiente de velocidades. Um paralelismo entre curvas de igual velocida-
de na direo z, s seria possvel se o fluido se movimente entre placas com
largura muito maior que a espessura do vo entre essas placas e ao mesmo
tempo no existissem as laterais. Para canais de rosca, a presena das laterais
distorce estas linhas tanto mais quanto maior a relao h/b. A influncia da
Extruso - Processo de Homogeneizao e Plastificao com Auxlio ... 123
proximidade das laterais dos filetes maior no caso em que t = 0,5 na Figura
3.15, e neste caso os valores de F, e Fpso aproximadamente 0,8 e 0,7, respec-
tivamente, uma reduo de 20 e 30% no transporte do fundido atravs do
canal da rosca.
I Parede do barril I
C- 4
-
Base da rosca
b
b
t """"."'
Base da rosca UFO
J
Figura 3.16 - Perfis de velocidades na direiio z sendo alterados pela presena de paredes
onde a velocidade zero (base da rosca e as duas laterais dos filetes da rosca). Observa-se
que o fluxo diminui quando o polmero est prximo das paredes do canal e mantm-se
constante quando est rente ao barril (topo da figura). O perfil representado acima indica
Tue o gradiente de presso negativo e o perfil devido o arraste positivo, neste segmento
de canal
124 Processamento de Termoplsticos
Y plano yx
direo "x" e "y"
resultante
Figura 3.1 7 - Sobreposio dos pe@s de velocidades desenvolvidos em funo de Vbre
nos planos xy e yz respectivamente
O caminho percorrido por uma partcula em um canal de rosca nica,
oriundo da resultante dos vetores velocidade em determinado ponto. Se uma
partcula estiver no quadrante nordeste do plano yx, ela levada para cima e
para a esquerda (devido influncia de Vbx),bem como para frente (devido
influncia de VbZ),resultando em um movimento que ainda depende da inten-
sidade dos vetores velocidades envolvidos. A partcula, ento, arrastada de
um quadrante para outro, subindo, descendo, indo para frente e voltando, mas
o caminho percorrido se assemelha ao mostrado na Figura 3.18. Esse movi-
mento helicoidal, com um passo de hlice que depende dos perfis de veloci-
dades. Alm de o passo variar, essa hlice apresenta periodicamente um mxi-
mo e um mnimo.
Segmento de canal de rosca estendido no plano
Figura 3.19 - Para o caso "a" (gradiente de presso positivo) o movimento ou a vazo
assume valor elevado quando Q, = Q . A vazo mnima quando Q = 0, mas, neste ltimo
P P
caso, ainda existe vazo positiva devzdo Q, que possui um valor qualquer dgerente de zero
e o material ento carregado para frente
. .. .. '... '....',.
..,..'..
<.',;
.'
'..,~..,
.,'>'..,, '..,'...,,\.,,
%..
".:>*
...,,-....
i.,'.,,.',..,,'.. .\., I..-- -
a
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-\:..
...,.i..
.', -.."..'... ".,.' '.., \.
"S. %.
-.\L.
C..,'..
.., ,
i <"
%..h
Qp = 0 ...J.
..,'..
'..A,.
Figura 3.20 - Para o caso "b" (gradiente de presso negativo) a vazo total zero quando
Qp= Q, O polmero fica patinando, subindo e descendo em "h". Qpanula Q, No caso de Qp
= O, a vazo total igual ao caso "a"
rosca 4 *b
Ih
Figura 3.22 - Corte do canal da rosca onde coexistem slidos e lquidos. O lquido arras-
tado para a direo (-x) pela velocidade (-V J . Aos poucos, o lquido pode envolver o slido
Dentro dos canais da rosca, o polmero passa por diversos estgios, co-
meando o transporte a partir do funil onde se encontra no estado slido, che-
gando ao final da rosca, onde vai estar lquido ou mole. A transio do estado
slido para lquido se d gradativamente, comeando pelo material que est
atritando contra as paredes do barril e do canal, como ilustrado na Figura 3.22.
O slido forma um cordo contnuo na direo z, que vai se afinando e se
reduzindo a zero. O ar que est presente na fase slida fica para trs. A fase
Extruso - Processo de Hornogeneizao e Plastificao com Auxlio ... 127
Figura 3.23 - Disposio da fase slida em relao lquida no leito do canal da rosca,
segundo ddifentes pesquisadores
O canal da rosca helicoidal em relao ao seu eixo ou direo I, e se
estendermos no plano do papel, o leito desse canal, como mostrado na Figura
3.24, possvel ter uma viso geral das fases sliddquida. Em boa parte do
canal convivem as duas fases, e a extenso dessa convivncia depende de di-
versos fatores, tais como: taxa de cisalhamento sobre o polmero (N, h, b, 0);
temperatura nas diversas zonas; gradiente de presso; tipo de polmero, entre
outros. Ilhas de slido que se desprendem do cordo e que podem carregar ar
para frente podem existir, e eles so gerados em condies onde ocorrem altas
velocidades de processo ou inadequada distribuio dos tamanhos das part-
culas ou pletes da matria-prima.
Na Figura 3.25 mostrada a linha de transio onde coexiste slido e
lquido. O lquido apresenta densidade maior que a densidade aparente do
aglomerado de partculas de slido. necessrio, portanto, compresso sobre
o material ao longo de Z.
Figura 3.24 - Distribuio da razo slidoAquido dentro do canal da rosca desde o fifrzil
at a extremidade. O cordo slido perdura at quase ofinal da rosca, evitando que o ar v
para frente e seja aprisionado na fase lquida. Se o ar for junto com a massa fundida, o
produto extrudado conter bolhas e microbolhas altamente prejudiciais, bem como esse ar,
ao esquentar e sob alta presso, acelera o processo de degradao da resina
128 Processamento de Termoplsticos
A lido A
Figura 3.25 - Entre o slido e o lquido, existe uma regio de transio slido-lquido
Figura 3.26 - Diferentes razes de slido/lquido ao longo de uma rosca, que foi operada em
diferentes rotaes. Ocorreu formao de ilha de slido que se soltou do cordo. Nesse
caso, a alta rotao foi a responsvel
Aumentando a razo de compresso da rosca (RC), esse efeito reduzi-
do (RC = hi/h,para roscas de passo e dimetro externo constantes - onde hi e h,
so as medidas de h no incio e no final da rosca respectivamente).
Extruso - Processo de Homogeneizao e Plastificao com Auxlio ... 129
.a
*
limentaF"(
F.
Figura 3.27 - Zonas de uma rosca nica: alimentao, responsvel pelo transporte inicial
do slido para frente da rosca, garantindo que no ocorra retorno; compresso, respons-
vel pela fuso do slido devido ao alto grau de cisalhamento e conseqiiente gerao de
calor; controle de vazo responsvel pela finalizao da Izomogeneizao da massa fundida
e pelo fluxo uniforme, sem pulsao
fluxo
de
energia
Figura 3.28 - Fluxo de energia durante o processo de extruso. As curvas cheia e pontilha-
da representam duas condies de extruso, sendo a pontilhada referente extrusora com
elevao rpida da presso, logo aps o funil
.,
",' *" -yI:
! -- -
I
- - .
I
' i@--
-9 a,.
Figura 3.30 - Rosca nica, com um nico filete, com folga de 0,15 mm entre a rosca e o
barril. Esse tipo de rosca possui baixa eficincia de plastificao, resultando em baixa pro-
dutividade
Roscas com filete duplo, ou dupla hlice, possuem duas hlices inde-
pendentes que podem ou no separar o material Iquido do slido na zona de
compresso. Aquelas que possuem canais duplicados pelo duplo filete e sem
comunicao entre si, so ditas roscas com filete duplo. As que separam o
lquido do slido, tendo, portanto, comunicaes entre os canais, so ditas
roscas com barreira. Nesse ltimo caso, o lquido pula de um canal ou leito
para o outro, enquanto que o slido permanece sozinho e tem possibilidade de
fundir mais rpido por no estar em contato com o lquido (ou por estar em
contato direto com as paredes da ferramenta). Nesse tipo de rosca, o importan-
te calcular a razo slido/lquido ao longo do canal e deixar espao suficien-
te para a fase lquida em um dos canais e no outro canal, espao para a fase
slida.
Filete primrio TBrmino filete
inicio Filete secundrio duplo
/ / \ \
100% s6lido slido liquido 100%
lquido
Mximo
(b) H1
I
H2
I e
Hi H2
> cisalhamento Minimo
cisalhamento
1 i '
slido Inicio do ~i&ido \
Trmino do
filete secundrio filete secundrio
Figura 3.32 - Esquematizao de rosca com filetes duplos, com barreira: a) tipo Maillefer
e b ) tipo Barr
I
barreira barreira
Figura 3.33 - Diferentes razes de slido/lquido no leito do canal de filete duplo de uma
rosca de Barr, ( a ) no incio da regio de filete duplo; (b) no final
Figura 3.34 - Esquematizao de uma combinao entre rosca com barreira tipo Maillefer
e elemento Maddock de alto cisalhamento, este ltimo colocado antes da zona de controle
de vazo
136 Processamento de Termoplsticos
barril
u
Canal da rosca
Figura 3.35 - Exemplo de rosca com elemento de alto cisalhamento e alta mistura acoplados:
convencional, com passo constante. Elemento de alto cisalhamento e elemento de alta mis-
tura sequenciados e na extremidade frontal da rosca. O perfil da coexistncia de slido/
lquido no mesmo canal mostrado
Barril
i
Canal da rosca
Figura 3.36 - Exemplo de rosca com elemento de alto cisalhamento e alta mistura acoplados:
de filete duplo, sem comunicao entre os diferentes canais, com mudana de passo aps a
alimentao. O convvio de slido e lquido nesse tipo de rosca igual ao de uma rosca
convencional, apenas o slido separado em dois canais sem comunicao entre si. Cada
parte da massa plastijicada independentemente. A vantagem desse tipo de rosca a maior
superficie especrjcica na qual o slido sofre cisalhamento, otimizando o processo de
plastificao
Barril
barreira -,
s1lido
lquido
Canal da rosca
Figura 3.37 - Exemplo de rosca com elemento de alto cisalhamento e alta mistura acoplados:
com barreira, tendo filete duplo na zona de alimentao, (rosca Barr moderna)filete prim-
rio e secundrio na zona de compresso. Nesse tipo de rosca, o slido caminha separado do
lquido na regi& de filete duplo, pois existe comunicao entre os canais
1 54 Processamento de Termoplsticos
I I ' I
Controle de vazo
Figura 3.53 - a) Exemplo de rosca t@icapara PP, com U D em torno de 25:1, RC = 3,5:1 a
4,5:1, ngulo 8 em tomo de 17,6". b) Rosca para mistura intensiva de compostos de PP
Devido a isso, o PP funde em torno de 165OC. O PP atctico na tempera-
tura ambiente tem aspecto de uma cera de carnaba, pegajoso e no tem
aplicao convencional. O calor especfico do PP est entre os valores encon-
trados para o PS e o HDPE. O PP mais pseudoplstico que os PE's, sendo
que no resfriamento tambm encolhe bastante por ser cristalino.
Roscas para compsitos carregados com fibras, partculas, modificados
com outros polmeros e aditivos especficos, tais como os retardantes de cha-
ma, devem ser projetadas de maneira a alcanar a otimizao do sistema. Para
isso, deve-se levar em conta todas as propriedades no estado fundido, bem
como o produto a ser extrudado e o tipo de extrusora disponvel, entre outros
detalhes.
Volteis
4
Figura 3.54 - Rosca para PET reciclado, de 110 mm de dinmetro; passo do filete primrio
de100 mm; com zona de degasagem; taxa de compresso lia regio antes da degasagem
pode ir de 1,7:1 at 2,2:1; taxa de compress60 na zona depois da degasagem pode ir de
2,O:l at 3:l. Esses valores variam muito emj2n60 do tipo de PET e da histria anterior do
material, entre outros fatores
Para processar PET de forma convencional, como na extruso de parison
para sopro, as roscas normalmente possuem L/D = 24 e no necessitam de
degasagem.
A Tabela 3.7 mostra algumas propriedades fundamentais que se deve
conhecer para escolher uma rosca adequada para determinados polmeros
termoplsticos.
Tabela 3.7 - Propriedades findamentais de alguns polmeros, utilizadas em processamento
-
3.11.3 Materiais e tratamentos indicados para roscas e
canhes
As partes mais importantes de extrusoras e injetoras so as roscas e os
barris, ou canhes, porque a que ocorre tanto a homogeneizao como a
plastificao dos sistemas polimricos ou dos compostos. Obviamente, a ma-
156 Processamento de Termoplsticos
C, e mais abaixo 65, e assim por diante. Isso significa que o desgaste inicial
mais demorado, ocorrendo acelerao do desgaste com o tempo, em funo da
variao das propriedades da camada tratada. Roscas com tratamento por
carbonetao, por exemplo, apresentam uma camada muito fina de proteo, e
quando essa desgastada, a rosca deve ser recondicionada para evitar sua
rpida perda total.
A nitretao superficial via gs (amnio), apesar de demorada, efici-
ente. A rosca deve ser gradativamente aquecida por pelo menos 20 horas, e
esfriada lentamente por um perodo semelhante. O tratamento em si pode de-
morar at 80 horas em fomo, cuja temperatura atinge 550C.
Roscas para PVC devem receber tratamento superficial de nquel, resis-
tente ao HCl e Cl,, pois outros tipos de tratamento so atacados, ocorrendo a
perda da rosca. No entanto, se esse tratamento com nquel for aplicado sobre
aos-carbono, pode resultar em algumas trincas.
Roscas para uso em compostos de fibra de vidro (PP + 30% de FV ou
nilon + 30% de FV, por exemplo) podem ser fabricadas com uma camada de
ao resistente ao desgaste, sobre a superfcie do filete, como, por exemplo, os
tipos baseados em cobalto, como "Stellite, 6, 12 ou 1".
Outros materiais para fabricao de roscas incluem os aos tipo AIS1
4140 ou AIS1 4340, cujas propriedades mdias so: dureza Rockwell C = 56,
sem tratamento superficial;resistncia trao = 450 MPa e composio: 0,41
C; 0,85 Mn; 0,12 Ni; 1,01 Cr; 0,24 Mo; 0,023 P; 0,031 Si.
Para PVC, aos diferentes so recomendados, como o tipo AIS1 316.
So mais caros e menos resistentes que os do tipo AIS1 4140, mas so resis-
tentes corroso qumica do PVC.
Roscas so recondicionadas mais frequentemente que os banis. Para
recuperar uma rosca desgastada pela abraso, inicialmente feita uma avalia-
o do conjunto rosca/barril para estimar a nova geometria que a rosca deve
ter aps o recondicionamento, bem como avaliar se esta no apresenta fadiga
mecnica. A folga entre a rosca e o barril deve ser preservada. O passo seguin-
te colocar uma camada de material apenas sobre o filete (o ncleo ou base da
rosca no recondicionado). Essa camada colocada atravs de deposio do
metal fundido (eletrodo). O ajuste dimensional feito por fresas, seguido de
polimento. O alinhamento da rosca deve ser sempre checado. Normalmente
no se faz posterior tratamento superficial de roscas recondicionadas, pois se
utiliza sobre os filetes, um material resistente abraso. A Tabela 3.8 mostra
alguns materiais utilizados para reparo e proteo de roscas.
Extruso - Processo d e Homogeneizao e Plastificao com Auxlio ... 159
Tabela 3.8 - Materiais utilizados para proteo contra abmslio e corroso de roscas
podem ser realizados, usando materiais que obedecem Lei das Potncias, de
Carreau, modelos log-polinomiais ou modelos de viscosidade de Newton.
A,K -B,
Onde h representa: h =
A,K - B ,
D
B2 = hb, L c o s O ,
Db
-
3.72.3 Teoria para transporte na zona de controle de
vazo (descarga)
Duas regies distintas de transporte de fundido podem ser encontradas
em extrusoras. Uma ao longo do canal aps a total fuso do polmero e
ocupa toda a largura do leito do canal da rosca. A outra ocorre na piscina de
polmero fundido enquanto coexiste lquido e slido, ficando lado a lado com
o cordo de slido, na zona de fuso. Nesse ltimo caso, a largura ocupada
pelo lquido varia com z. A vazo mssica do fundido tambm varia como
resultado da variao quantitativa de fundido. Devido geometria helicoidal
dos canais da rosca, e do movimento relativo da rosca e barril, o caminho
percorrido pelo fundido ao longo do canal bastante complexo e pode ser
descrito como uma hlice dentro de outra hlice, como mostrado anteriormen-
te neste texto. Com a finalidade de resolver esse complexo problema, muitas
simplificaes so adotadas. conveniente adotar as coordenadas em relao
rosca, assim parecer que o barril vai estar girando, considerando desprez-
vel tanto a fora gravitacional como as foras de inrcia centrfuga, compara-
das com a viscosidade do polmero em processo. Outra considerao fazer o
Extruso - Processo de Homogeneizao e Plastificao com Auxlio ... 163
a
-- e --aP +--a=Yz - 0
~ + - r r = ~
Momentum: ax ay a~ ay (3.12.13)
P~CP
aT
v -= k, 7+ tF
a 2 ~ av* avz
Energia: - (3.12.14)
z a y ay +tyz
ay
Condies de contorno:
.
logq = a, + a, log y+ a,
'I
log y + a , +~ a , +~ a,T
~ log y
(3.12.19)
Q
Conservao de massa (forma integrada): 2.n (3.12.20)
o
ap
--+--(r+
i a
o
Momentum: 3, r a,
dT k
pmCpmv,-= 3-r-
aT a avz
+ xrz-
Energia: az
r ar[ a r ] ay
Condies de contorno:
<
-
-r
z
:lcl.
ir
3 ar,, - ,na,
com orifcio (1, 2, 3)
varivel em sua ex-
P
2 tremidade. A presso
h f 4
F
* necessriapara rnan-
Z ter o f l u o constante
aumenta conforme
aumenta o estrangu-
ponto de fuso *' de
estrico (orifcio)
4
z + lamento gerado pelas
dimenses do orifcio
166 Processamento de Termoplsticos
R
orifcios
1,2,3ou4
dPldz2> O
dP/dzz = O
dP/dz2<O
I
ponto de fuso ponto de estrico
Figura 3.56 - Canal com profindidades (h, e h,) diferentes. Como no caso anterior, feito
teste de fluxo constante, com diferentes nveis de estrangulamento no final do comprimento
do canal, e verifica-se que a presso funo tanto da variao do h como da variao da
dimenso do orifcio estrangulador
Nesse caso varia-se, como no caso anterior, as dimenses do orifcio
existente na extremidade do canal para verificar a variao dos gradientes de
presso. Verifica-se o seguinte resultado: a curva 1 gerada por um canal cuja
extremidade no possui estrangulamento, e, portanto, a mudana de presso
aquela necessria para superar a diferena de espessura existente dentro do
canal (passar de h, para h,). As curvas 2 e 3 possuem orifcios que estrangulam
o fluxo, exigindo tanto grande presso para superar a diferena de espessura
do canal (passar de h, para h,) como para passar pelo estrangulamento no
final do mesmo. A curva 4 possui um orifcio estrangulador to estreito que a
presso gerada no canal positiva ao longo de todo o canal, e sempre com o
mesmo gradiente (AP constante), e o efeito da variao da espessura "h" do
canal sobre o gradiente de presso, desaparece. Isso significa que, se uma matriz
for muito estreita, ela pode anular o efeito da geometria de uma rosca. Existe.
portanto, interdependncia entre a variao da presso e da geometria, bem
como da vazo. E ainda, a vazo elou a variao da presso dependem do
estado trmico do polmero, de sua natureza reolgica, entre outros fatores.
como j mostrados nas equaes anteriores. A equao (3.13.1) resume tais
dependncias para a vazo em canais de rosca nica:
Extruso - Processo de Homogeneizao e Plastificao com Auxlio ... 167
P
e pode ser escrita como: Q = aN + P- = Qd Q, (3.13.2)
rl
onde Q a vazo; a representa uma constante geomtrica da rosca; N a
rotao da mesma, responsvel pela velocidade do polimero nos canais; P
tambm representa parmetros geomtricos da rosca; P a variao de pres-
so ao longo de um determinado comprimento do canal da rosca e r\ represen-
ta a viscosidade (esta ltima depende da temperatura e da taxa de cisalhamento).
A primeira parte da equao (3.13.1) a vazo devida ao arraste ou movimen-
to de rotao da rosca e a segunda parte (3.13.1) devido presso (que pode
ser positiva ou negativa) existente nos canais da mesma. Portanto, temos que
Q, uma funo unicamente da rotao N se a rea A for mantida constante:
Figura 3.57 - a) A vazo devido ao arraste (Q,) depende linearmente da rotao N da rosca
apenas, caso a geometria da mesma for mantida constante; b) A vazo total (QJ depende
tanto da vazo de arraste como da vazo devido presso ( e p ) ,e esta ltima, depende da
variao da presso, que neste exemplo, negativa, mantidas a viscosidade e geometria
constantes
A Figura 3.58 representa o efeito da viscosidade elou da variao da
geometria h da rosca.
b P
total diminui. Qp, devido ou vis-
cosidade maior ou h menor, e Qp,
afetado por viscosidade menor ou h
maior. A seguir est representada a
equao de vazo como y = a + bx
168 Processamento de Termoplsticos
Este ltimo parmetro tem efeito cbico sobre a variao da vazo devi-
do presso, como mostram as equaes anteriores.
Figura 3.59 - A vazo total, em quaisquer pontos do sistema produtivo, igual e constante.
O que entra no funil sai na matriz. O que pode variar a posio da presso mhima do
sistema. comum, em extrusoras convencionais, a presso mxima estar no final da rosca
como ilustrado
Extruso - Processo de Homogeneizao e Plastificao com Auxlio ... 169
o 1 2 3 4
AP; AP,,
Figura 3.60 - Curvas que representam "caractersticas da rosca" (linhas cheias); "carac-
tersticas da matriz" (linhas pontilhadas). O cruzamento entre linhas pontilhadas e cheias
gera os chamados '>pontos de operao". A diferena entre as curvas 1, 2 e 3 a variao
de N e h. Entre I e 2, N foi diminudo pela metade, e entre 2 e 3, h foi diminudo pela metade
As linhas pontilhadas representam a vazo que ocorre na matriz em fun-
o da queda de presso ao longo desta. Dependendo do fator geomtrico K da
matriz, elou da viscosidade q onde q = [f(T, $1, gerada uma curva exclusiva.
Para uma matriz estreita com valor de K, digamos K,, a vazo menor,
para uma dada presso, do que para uma matriz larga com fator geomtrico I$,
a essa mesma presso. Essas linhas (K, e &)representam as caractersticas geo-
mtricas da matriz, bem como, as diferentes viscosidades da massa fundida.
As linhas cheias representam a vazo que ocorre na rosca em funo da
queda de presso ao longo da mesma. Como na rosca a vazo depende de
vrios fatores, entre eles a rotao N, a altura do canal h, viscosidade, o ngulo
da rosca 8, entre outros, qualquer parmetro que variar, gera uma diferente
curva "caracterstica da rosca". Por exemplo, variando-se apenas N, observa-
se uma alterao proporcionalmente linear da vazo em funo da presso
mxima, mantendo as curvas paralelas. Se a alterao for em h, ocorre mudan-
$a na inclinao da reta, indicando variao no linear, pois h, na equao de
vazo em canais da rosca, varia ao cubo na segunda parte (vazo devido a
presso). Observa-se ento que curvas caractersticas da rosca podem se cm-
zar (na Figura 3.60 uma linha dupla cruza uma linha simples cheia). Isso sig-
nifica que nem sempre, ao se aumentar a profundidade de um canal de rosca
170 Processamento de Termoplsticos
Q=
7t.D.N.cos 0.b.h
2 F
b.h3 AP
( (3.13.8) bP
pode ser interpretada da seguinte forma, para montar o grfico da Figura
2.60 ou 2.61, y = a + bx, onde:
D=60mm
H=Smm
Figura 3.62 - Curvas caracte-
rsticas da rosca calculada pelo
Mtodo de Elementos Finitos
(FEM)para uma profundidade
do filete de 5 mm. Efeito da
0 I I I I pseudoplasticidade sobre a re-
O 200 400 600 800 lao AP e Q,
AP (bar)
A qualidade da plastificao e o nvel de homogeneizao da massa que
sai no final da matriz dependem principalmente do grau de mistura que ocorre
dentro da rosca. A rotao, viscosidade e nvel de presso so os principais
parmetros responsveis pela eficincia de mistura e plastificao. A Figura
3.63 ilustra o efeito da rotao e da vazo total.
Qmtoj
(glrnin) 90-
100 rpm j Figura 3.63 - Efeito da rotao
sobre o nvel ou grau de mistu-
70 - 80 rprn I ra do fundido. A uma rotao
I I I I
constante, basta alterar a vazo
0 0,02 0.04 0,06 0,08 atravs da mudana da geome-
coeficiente de mistura tria que a qualidade da mistura
melhor -pior alterada
172 Processamento de Termoplsticos
';i2
massa fundida.
capacidade de
plastificao da
extrusora ou
vazo
I I I I
1 2 3 4 5
qualidade de mistura
positiva 4 negativa
-
3.13.2 Clculo dos pontos de operao de uma extrusora
Como mostrado anteriormente, cada "ponto de operao" nico para
um conjunto de ferramentas (rosca, matriz) e de material (polmero fundido),
bem como para um conjunto particular de parmetros envolvidos na extruso
de um perfil (N, T).
Extruso - Processo de Homogeneizao e Plastificao com Auxlio ... 173
Pontos de operao
Figura 3.66 - Experimento para obter pontos de operao, variando a rotao da rosca N
Para estimar os "pontos de operao", utilizando equaes tericas, pode-
se fazer inicialmente as seguintes consideraes: sabe-se que a vazo, tanto na
rosca como na matriz so idnticas, isto , em qualquer ponto ou subsistema
da extrusora as vazes so iguais, e que a presso do fundido no final da zona
de controle de vazo igual presso na entrada da matriz e, tambm, que a
somatria das presses dentro dos canais da extrusora, incluindo rosca e ma-
triz, zero, tem-se:
i
A vazo na zona de controle de vazo de forma semelhante a (3.13.1)
dada por (3.13.12):
+~@TDcosO~bh&
e queda de presso no sistema: AP =
K +[bh3senG~,]/12~ (3.13.14)
Para se chegar a essas equaes (3.13.13) e (3.13.14) foi considerado o
comprimento da rosca L. Esse parmetro pode ser utilizado pois, atravs de
uma semelhana de tringulos, observamos que o que ocorre na zona de con-
trole de vazo (polmero fundido) - cujo comprimento Lcve cuja variao de
presso APCv,e tambm que nessa zona o canal possui profundidade h e
largura b - semelhante ao que ocorre para uma regio de comprimento mai-
or, ou seja, L total da rosca com AP total, como ilustra a Figura 3.67. Em
funo disso, pode-se estabelecer a seguinte semelhana de tringulos (3.13.15):
APW - AP
---
(3.13.15)
L," L
Figura 3.67 - Por semelhana de tringulos, pode-se utilizar APL = dPcjLc,.Isso feito
pelo fato de nomlmente no se conhecer a presso em todos os pontos da extrusora. Nos
casos em que transdutores de presso so colocados em pontos conhecidos da zona de
controle de vazo, utiliza-se os valores de presso lidos entre as distncias conhecidas para
obter o gradiente de presso correto
/
Placa quebra fluxo
DisGbuidor Canal de
convergncia
Figura 4.1 - Esquema de uma matriz contendo tela/filtro, placa quebra fluxo (grelha), dis-
tribuidor, canal de convergncia, paralelo e lbios
que geram produtos sem qualidade. Por exemplo, na direo z e plano x,y
podem ocorrer distores do produto como mostrado na Figura 4.2.
Grande irregularidade /
Irregularidade mnima -
Irregularidade de
espessura
Figura 4.2 - Irregularidades dimensionais que podem ocorrer no produto final extrudado
A funo de uma matriz distribuir o polmero que esteja fundido e
devidamente plastificado atravs de canais, no formato desejado, bem como
garantir a uniformidade das dimenses e a homogeneidade da temperatura do
produto extrudado e ainda garantir um fluxo volumtrico balanceado.
Toda matriz deve satisfazer aos seguintes requisitos:
a) criar queda de presso (AP) adequada ao longo de seu comprimento.
b) no possuir pontos de dissipao intensiva de energia (devem ter
inclinaes suaves).
c) os canais no podem apresentar pontos mortos (degraus).
d) as tenses durante o fluxo devem ser as mais baixas possveis e
ainda balanceadas.
e) a quantidade de emendas ou linhas de solda precisa ser to pequena
quanto possvel.
Os conceitos necessrios e importantes para compreender adequadamente
o fluxo atravs de matrizes so: o perfil de velocidades desenvolvido dentro
dos canais da matriz; a taxa e tenso de cisalhamento que so estabelecidos
durante o fluxo; as equaes, que so simples, mas quase sempre necessitam
de ajuda de programas de simulao para anlise (2D ou 3D); o aquecimento
por frico (dissipao viscosa: pela alta viscosidade e alta velocidade do sis-
tema) e seus efeitos sobre a massa fundida; os efeitos viscoelsticos (que so
Matrizes 181
-
4.2.1 Distribuio de fluxo em matrizes para extruso
Se o polmero flusse como um bloco slido seria fcil projetar uma
matriz. No entanto, fluidos tendem a escoar pelos caminhos mais fceis ou de
menor resistncia. O balanceamento de fluxo se faz necessrio, constituindo-
se no mais importante problema a ser resolvido em qualquer tipo de projeto de
matriz. Em matrizes uniformes, como chapas, filmes e tubos, a passagem do
fluxo deve ser projetada de forma a garantir a sada uniforme nos lbios da
matriz, mesmo em quantidades pequenas, como para filmes muito finos.
Se a matriz funciona para um determinado tipo de polmero, pode no
ter a mesma eficincia em outro. O efeito da "pseudoplasticidade~'expressado
pelo fator de potncias n, facilmente definido, leva a um maior
desbalanceamento de fluxo, quanto menor for esse valor de n. A Figura 4.3,
mostra uma matriz com diferentes espessuras ao longo da direo x, exigindo
um balanceamento adequado da geometria dos canais desta.
HI - Fundi,, -
. -- .
Figura 4.3 - Matriz para produzirpefil assimtrico no plano x,y, apresenta necessidade de
balanceamento do fluxo para que a vazo seja uniforme em cada uma das diferentes partes
O polmero tem preferncia por escoar pela regio mais espessa (H) no
caso da Figura 4.3. Deve-se calcular qual a proporo dessa preferncia. Para
que o formato do perfil que sai pela matriz tenha o mesmo formato da matriz,
polmero deve fluir com uma velocidade na razo de 1:1 ou ter vazo nas
.ferentes reas, na razo de 1:2 (para o caso onde H = 2h). Mas pelas equa-
jes, as mais simples, para escoamentos que obedecem a lei de Newton, te-
ios uma razo entre as velocidades na proporo de (h2),como mostra a equa-
o (4.1.2):
182 Processamento de Termoplsticos
dT 1 a
n-I 2
3
pC v -=--
dz r ar
rk-
aT
( )
,r
+ q e AEIRT
O r 1 1) (4.2.3)
A Figura 4.4 mostra que 50% da elevao da temperatura ocorre nos
primeiros 10% da espessura de um capilar de raio R, para um polmero de
consistncia qo, alta, e quando a temperatura de entrada da massa fundida
baixa.
L
.capiiar
.................... ~~~-~ .-..;+r Figura 4.4 - Aspecto do
perfil de temperatura do
jimdido que ocorre no raio
de uma capilar: a) capi-
lar em que a temperatura
das paredes no altera
com o aquecimento do
polmero devido ao con-
trole de resfriamento; 6 )
capilar onde a temperatu-
ra da parede se altera se
a temperatura do poli'me-
ro mudar. L representa o
comprimento do paralelo
O 0,2 0-4 0.6 0,8 1.0 o 02 0,4 0.6 0.8 1,O docapilar
r/R dR
-
4.3 Principais tipos de matrizes para extruso
Os principais tipos de matrizes e que sero abordadas neste captulo so:
1. Planas Vat dies): para fabricao de chapas, filmes planos e fitas,
entre outros.
2. Anelares (annular dies): para fabricao de filmes tubulares e tubos.
3. Para perfis (profile dies): para a fabricao de perfis assimtricos,
como, por exemplo, gaxetas, rodaps, batentes, molduras e forros.
4. Para recobrimento: para produo de fios, cabos e perfis de ao.
-
4.3.1 Matrizes planas
Matrizes planas possuem superfcies largas que entram em contato com
3 polmero fundido. Pelo fato dos polmeros possurem elevada viscosidade,
necessria alta presso para empurrar o material atravs da matriz estreita.
Essas presses tendem a separar a placa superior e inferior da matriz. As for-
;as que empurram as placas devem ser compensadas pela adequada espessura
das placas metlicas da matriz, para evitar que estas entortem, empenem ou
flambem, como mostra a Figura 4.5. Qualquer nvel de empenamento das pla-
cas altera a uniformidade da distribuio de espessura do filme que est sendo
produzido.
184 Processamento de Termoplsticos
distribuio da presso
vista de cima P = 10 MPa
Figura 4.5 - As matrizes planas sofrem altas presses sobre as placas de montagem do seu
corpo. Os parafusos que unem as duas placas devem trabalhar dentro do limite elstico
para no espanarem
Figura 4.7 - Matriz plana tipo T, com seo de distribuio constante. Neste exemplo no
existe cmara de relaxao
Exemplo A Exemplo B
-
borda dos lbios
- ,
regio central dos lbios
, ,
borda dos lbios
-
Figura 4.9 - Matrizes planas do tipo cabide, mostram a tendncia de extrudar mais massa
na regio central da largura dos lbios
Matrizes 187
Cmara de Portal
I
1 I Corte A-A no centro /
\ Seo de
I
Seo de estrangulamento
yb:trte B-B na borda alimenta8o
Figura 4.10 - Matriz com uma das placas planas, mostrada em corre semelhante ao corte
mostrado na Figura 4.6
4.3.1.2 - Formatos das cmaras
Os canais da seo de alimentao ou distribuio podem possuir diver-
sos formatos como mostrado na Figura 4.1 1,onde: (a) preferida para coextruso;
(b) e (f) para filmes de PP, mas pode ocorrer empenamento devido histria
cisalhante durante o fluxo ser diferente nas diferentes faces. Pode ser usado
com sucesso para PS; (c) e (d) formas ideais, mas com custos altos de
ferramentaria. So indicados para matrizes em forma de T ou cabide; (e) pre-
ferida para filmes monocamada. Cada formato foi empiricamente desenvolvi-
do para satisfazer a produo de produtos a partir de diferentes polmeros.
(b) (7
(4 a=#
pL (f)
85 mrn
centro lateral
Figura 4.12 - Exemplo de variao das dimenses das diversas cmaras de uma matriz
plana
188 Processamento de Termoplsticos
Entrada de material
Seo de distribuio
o de estranaubmentn
lij..l:jil
. . Cmara de relaxao
centro
lbios II
lateral
A pmx
AP ;e O
Figura 4.15 - Queda de presso na direo z da matriz plana, deve ser diferente de zero
Programas de computador que auxiliam o projeto de matrizes para
extruso esto sendo cada vez mais utilizados pelos projetistas preocupados
com a otimizao do processo. A maioria dos softwares usa o mtodo de "vo-
lume de controle" para clculo de matriz. Alm disso, so controlados: a geo-
metria, tipo de polmero, temperatura, vazo, propriedades de superfcie da
matriz (acabamento superficial). Este mtodo leva em conta a perda de pres-
so (AP) em volumes pr-estabelecidos. O objetivo eliminar a queda de pres-
so no sentido da largura (APx = zero), com isso a vazo nos lbios chega
uniformidade. Como esse intento difcil de ser obtido, deve-se projetar lbi-
os regulveis e projetar dimenses do alimentador, do restritor e das demais
cmaras, de forma a compensar os diferentes comprimentos de fluxo (L,, L,,
L,, etc,) mostrados na Figura 4.15. Ao longo do comprimento z deve existir
uma queda de Presso (Al'z) prxima da linear. Tem-se que:
na direo de fluxo QZ =f (q) (4.3.1)
e na direo transversal ao fluxo: Qx = f (mX) (4.3.2)
Este mtodo aplicado sobre uma rede de volumes de controle, como
mostra a Figura 4.16. As relaes de [Q x AI?] podem ser derivadas das equa-
es de Poiseuille para fluidos da lei das potncias..
na regio das espirais e na base. Isso permite fino ajuste, contribuindo para
controlar o brilho e o inchamento do extrudado, entre outros parmetros.
Os canais espiralados possuem raio inicial maior e tendem a desapare-
cer at o final do mandril. A distncia entre o mandril e o corpo principal da
matriz crescente de baixo para cima. Enquanto essa folga aumenta, diminui
o raio do canal, ampliando a distncia entre canais por onde o polmero pula.
O nmero de portais (incio de cada canal individualmente) depende do proje-
to, podendo ser de 4 a 20 para matrizes de dimetro entre 100 mm a 1 500 mm.
O nmero de overlaps (quantos canais podem ser contados em um corte verti-
cal, sendo que no exemplo da Figura 4.35 so quatro) pode ser diferente do
nmero de portais. Os dois so iguais somente se os canais derem exatamente
uma volta cada um no mandril (o ngulo a associado altura do corpo deter-
mina o nmero de overlaps).
.-.+'f +L X' Corte A-A'
Figura 4.35 - Detalhamento de uma matriz espiralada. Pode-se observar o permetro do mandril
(270 dividido em 4 zonas. Aparecem 4portais que formam 4 overlap's, pois cada canal d uma
volta exata no mandril. O canal da espiral em corte vai estreitando, enquanto este d a volta
no mandril, sendo que a folga entre o mandril e o corpo tambm varia, mas de forma inversa,
compensando a vazo na direo da sada
Chapas podem ser obtidas atravs de matrizes planas. Tubos, canudos e outros
simtricos, so obtidos atravs de matrizes anelares. Perfis quadrados, retan-
gulares, elipsoidais simtricos e outras figuras simtricas similares, so obti-
das por matrizes parecidas com as anelares. Tarugos (definido como perfil
macio) podem ser simtricos ou assimtricos. Neste caso, esses perfis no
necessitam de matriz com mandril. Existem tambm perfis mistos, isto , com
partes macias e partes formadas por paredes. Matrizes para perfis assimtricos
so chamadas "Matrizes para Perfis", diferenciando-se daquelas matrizes para
produtos com simetria em relao "x" e "y". A Figura 4.36 mostra um perfil
assimtrico.
Figura 4.36 - Pelfil assimtrico dividido em reas com geometria sobre a qual fica mais
fcil equacionar o fluxo
Figura 4.37 - Perfll empenando durante a extruso. Diferentes velocidades geram tambm
diferentes nveis de inchamento do extrudado, dificultando ainda mais o projeto da matriz.
Para evitar esse defeito, a velocidade em cada regio do pe@1 deve ser igual, e a vazo
deve ser proporcional rea da regio
204 Processamento de Termoplsticos
A vazo (Q) por unidade de rea (A) em cada regio selecionada deve ser
igual, para que o fluxo assuma velocidades mdias iguais em todas as regies.
Figura 4.38 - Clculo da vazo para qualquer figura, ajustada com o fator F da figura
correspondente
Figura 4.40 - Montagem de equaes para obter as vazes por unidade de rea nas diferen-
tes regies de uma matriz assimtrica, como o objetivo de balancear o fluxo atravs das
proporcionalidades entre os paralelos (L's) de cada regio dessa matriz
As equaes (4.3.7) e (4.3.8) foram montadas, e como resultado temos a
relao entre L,, L,, L,, L,. Basta dimensionar um dos valores de L, para que
os demais sejam gerados automaticamente. Nesse exemplo, L, = L,.
Regio
paralelo
Regio
conver-
gncia
de I
Figura 4.41 - Um exemplo de perfil que no necessita de matriz com mandril, por ser maci-
o. Oformato final em J exige grande convergncia do fluxo da forma original circular. Em
(A) mostrada uma perspectiva das nove sees que representam a variao da geometria
do canal da matriz por onde passa o polmero fundido. O paralelo da matriz mostrado na
regio I, sendo que o fluxo tem convergncia entre as regies 9 e 2. Como o perfil tem
espessura igual, os paralelos so iguais nas duas partes do formato em J. Em (B) o fluxo nas
partes "a", "b" e "c" devem ser proporcionais s reas, sendo que a partir das sees
iniciais (7, 6) os cuidados devem ser crescentes, at o final (seo 1)
Frequentemente o fluxo separado por finas paredes para manter o
paralelismo, e a massa, posteriormente a essa divisria, juntada novamente
antes da sada nos lbios. Cuidados para eliminar os traos da linha de solda
so necessrios. O fluxo transversal (cruzado) pode ser evitado fazendo-se o
projeto da matriz com ajuda de softwares.
208 Processamento de Termoplsticos
A Figura 4.42, ilustra, por sua vez, uma matriz para produzir um perfil
assimtrico, tanto na forma geral, quanto na espessura final. Essa matriz deve
ser montada com mandril, pois o perfil possui partes ocas ou vazadas. Para
fixar o mandril, o sistema de cruzetas utilizado. Observa-se que o perfil
possui espessura de parede diferente em diversas regies.
Figura 4.42 - Vista de um perfil assimtrico. O pe@ deve ser divido em partes de maneira
que forme figuras simtricas. Cada figura assim gerada tem uma rea que deve ser o
parmetro para estabelecer a vazlio nessa zona. As vazes devem ser proporcionais s
reas
Para facilitar o balanceamento do fluxo, divide-se a parte final (lbios)
em regies de igual espessura, calcula-se o porcentual da rea de cada regio
sobre o total da rea transversal nos lbios. Calcula-se a seguir a vazo (Q) por
unidade de rea (A) de cada regio para obter as relaes entre os paralelos.
Essas mesmas propores devero ser utilizadas nas demais regies em todos
os clculos.
Figura 4.43 - Sees ou regies a partir das quais se faz o balanceamento do fluxo. O
material sai do barril da extrusora, pode passar por uma grelha ou filtro e, a seguir, inicia
a convergncia para o formato desejado. O mandril aparece na seo 10. Observa-se que o
perfil possui trs partes vazadas independentes e, devido a isso, o mandril sofre duas sepa-
raes, como pode ser visto a partir da selo 2
Figura 4 . 4 4 ~- Parte a:
matriz explodida em
"corpo" e "mandril".
O mandril fixado no
corpo atravs da cruze-
ta e o corpo fixndo no
canlzo da extrusora
atravs de parafusos,
como mostrado na
"parte b da figura". As
Corpo: entrada circular com Mandril: entrada cnica para zonas mostradas refe-
dimetro do canho Parte a iniciar fluxo convergente rem-se Figura 4.43
21 0 Processamento de Termoplsticos
Parte b
Perfil acabado
com inchamento
do extrudado
Figura 4.45 - Esquema representando uma matriz quadrada, que gera um pe$l no qua-
drado devido o IE diferenciado da face em relao ao vrtice. O formato pode chegar a uma
esfera, dependendo do grau de IE
1
resistncia mecnica
2 3
1 +(I00 ym) EVOH+
barreira
3 r;->":*':
;::;:;!;,:.::.7..;.i.:..--.
i.
?..
?-....:.;;.:.:
!
(. .:
...
>. .c '%
1 .'G
..,
. --.::=)
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: ,?>>.,,. .. . . - . pi
Paralelollbios i
...
-.: . . i
i
i: ::
. .
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c.+.: ..: ,y
.. P'. ti
(li I i.!::..', :-.-,:.",:-..k~,
..Qb.2
,.
z
.
.., .. .
i.
T,
.. zero
PP ade:
EVOH Distncia percorrida na matriz
Figura 4.49 - Esquema de matriz plana para produto com cinco camadas: PP + adesivo +
EVOH + adesivo + PP, por exemplo. As presses devem ter igual queda ao longo de todos
os canais; as temperaturas devem ser as ideais para cada material e as dimenses dos
canais geram as diferentes espessuras
Figura 4.50 - Esquema de matriz anelar multicamada.A matriz com possibilidade de extrudar
trs camadas (corte A-A) construda com a sobreposio de corpo/mandril, de forma que
os canais convirjam para os lbios (corte B-B)formando um nico filme multicamada
Maiores detalhes da possvel forma de alimentao e fixao dos mandris
podem ser vistos no esquema da Figura 4.51. Esse exemplo de extruso de
duas camadas (o que no comum em extruso multicamadas), mas basta
continuar a montagem, seguindo o mesmo esquema, para obter matriz para
multicamadas com quantas camadas for desejvel e tecnicamente possvel.
,eLbios (externo gira)
Figura 4.51 - Matriz anelar para
extruso de duas camadas. Sis-
tema de cruzetas para fixar o
mandril no corpo. Alimentao
das extrusoras neste caso late-
ral, envolvendo o torpedo pela
parte inferior com possibilidade
de boa distribuio do fluxo. A
cmara de relaxao s
indicada quando os polmeros
tm viscosidades prximas, caso
contrrio pode ocorrer distoro
na integace das camadas
Neste tipo de matriz, tal qual deve ser para matrizes planas multicamadas.
os lbios precisam ter um comprimento do paralelo suficientemente grande
para que exista queda de presso adequada, promovendo com isso, boa adeso
Matrizes 219
entre as diversas camadas por meio de compresso. Por outro lado, o compri-
mento desse paralelo no pode ser grande a ponto de iniciar distrbio do fluxo
intercamadas, o que levaria a defeitos ou diminuio da produtividade.
@ -0
encapsulamento
Figura 4.52 - Encapsulamento provocado
porfluxo de camadas com viscosidacles muito
diferentes. Em a e b ocorre encapsulnmento,
com o material mais viscoso envolvendo o
menos viscoso. Em c nfio ocorre etzcapsula-
mento devido ao formato em anel (na verda-
de este jd um estado de ericapsulamento
b C desde a j~infiodos frtxos)
71. p F B q f - J
~. . ,?^ C,
a b
transversal ao fluxo na matriz
rosca
a
grelha -2:.
...
..
...
.
...
.....
..
...:1.
....
..
..
.
..
.... b
yg$yj/-$$P
...
$22
.a,
\..
parison I
Figura 4.57 - Matriz anelar para extruso contnua de panson para sopro de frascos; a)
matriz do tipo alimentao lateral, com canal regulador de presso; b) entrada por cima do
rnandril que fixado por cruzeta
Matrizes 223
(b)
Figura 4.58 - Matriz para extrudar parison de forma contnua, com mandril fixado por
cruzetas; a ) cruzeta convencional; b ) cruzeta mltipla, com furos distribudos para disper-
sar o findido
Esse sistema assegura fluxo axial uniforme em todos os pontos, gerando
estabilidade na espessura. Marcas das cruzetas so visveis no produto, depen-
dendo do tempo de relaxao do fundido para a recuperao da anisotropia da
linha de solda. Esse efeito pode ser diminudo utilizando cruzetas com orifci-
os ou rasgos sobrepostos (Figura 4.58, detalhe b; cruzetas mltiplas). As cru-
zetas tm profundo efeito sobre as propriedades do moldado, como j mostra-
do anteriormente. Esse tipo de matriz tem custo alto de fabricao e tambm
apresenta maior dificuldade na colocao da entrada de ar. Como desvanta-
gem, uma matriz com esse tipo de alimentao requer grande fora de ajuste.
224 Processamento de Termoplsticos
-
4.6.2 Extruso intermitente
Em moldagem por sopro so produzidas peas ou recipientes que vo
desde lcm3de capacidade at 300 litros. Quando o peso do parison afeta a pr-
pria deformao (escoa com a fora do prprio peso, afinando as paredes deste),
toma-se necessria rapidez, tanto para gerar o parison, quanto entre o momento
em que ele est pronto e o fechamento do molde dentro do qual vai ocorrer o
sopro do frasco. Para resolver esse problema, desenvolveu-se o processo de
extruso intermitente, que passou a ser utilizado de forma generalizada.
1- Matriz anelar com acumulador: neste sistema, o material acumu-
lado dentro da matriz para que, no momento desejado, seja extrudado de uma
s vez atravs de um pisto. Com isso, o tempo em que o parison suporta o
prprio peso bem pequeno. A Figura 4.59 esquematiza esse tipo de extrusora
e a respectiva matriz.
A matriz para o sistema de extruso intermitente do tipo mandril fixa-
do por cruzeta, tendo a vantagem de que o material fundido flui de forma
uniforme sobre o mandril, no necessitando de balanceamento. Fica para ser
resolvida, no entanto, a questo da qualidade das linhas de solda.
Pisto
Rosca em
contnuo
bombeamento bombeamento
Ree~atorio
Figura 4.59 - Sistema para extruso intermitente de parison, do tipo first in, first out (FIFO).
O tempo de residncia mdio do material deve ser sempre igual. Em (a) o parison nlio est
sendo produzido no intervalo de tempo em que ocorrem outras etapas do processo. Mas
nesse tempo o acumulador est sendo preenchido, e a massa fica empurrando o pisto para
cima para criar espao. Em (6) o acumulador est sendo esvaziado pelo movimento do
pisto que produz o parison em velocidade programada
Matrizes 225
l! i
I
Pisto para frente
vlvula
Ir
Pisto para trs
f
),( vazo zero
(a) Produzindo 1
parison i. cr:
Figura 4.60 - Sistema intermitente de extruso de parison, utilizando rosca reci;aroca para
empurrar (a) e acumular (b) massa fundida. A vlvula abre quando a rosca (pisto) empur-
ra o material acumulado
-
4.6.3 Extruso mltipla de parisons
Para a produo de frascos ou garrafas pequenas, possvel a extruso
de diversos parisons em uma s extrusora. O canal distribuidor, ou manifold,
deve ser devidamente balanceado para distribuir o fundido e atingir cada canal
de entrada das diversas matrizes, com igual presso. Normalmente, na entrada
de cada uma das mltiplas matrizes, tem um regulador de fluxo que compensa
qualquer diferena de presso na direo do escoamento, como mostrado na
Figura 4.61.
Figura 4-61 - Extruso de mltiplos parisons utilizando uma nica extrusora. possvel
soprar diversos frascos iguais ou diferentes, fazendo-se o balanceamento dos canais de
forma semelhante ao balanceamento em matrizes planas: "a queda de presso deve sei.
idntica em cada uma das matrizes"
Matrizes 227
Figura 4.62 - Matriz anelar para extruso sopro com rnandril mvel para atuar como regu-
lador programvel de espessura; a) Os lbios podem ter espessuras variveis, desde um
mximo at um mnimo projetado; b) Vista de um corte do parison antes de ser soprado,
onde a espessura varia ao longo da altura. Isso ocorre porque o rnandril programado para
subir e descer durante a extruso; c) Frasco soprado com diferentes dimetros, mas com
mesma espessura de parede devido ao parison ser extrudado conforme descrito em (b)
Parison com espessura varivel ao longo do comprimento gera produ-
tos com paredes uniformes, pois a variao da espessura funo do estirarnento
durante o sopro. Regies que vo estirar mais devem ter espessuras maiores.
O grau de orientao molecular das paredes de um frasco depende expressiva-
mente da espessura. Quanto mais fina a parede do parison a ser estirada du-
rante o sopro, maior orientao molecular gerada e, como conseqncia dis-
so, algumas propriedades do produto final sero melhores e mais uniformes.
228 Processamento de Termoplsticos
-
4.7 Matrizes para recobrimento de fios e cabos
Fios e cabos eltricos, bem como perfis metlicos, podem ser recobertos
com polmeros pelo processo de extruso contnua. Recobrimento de tecido
ou materiais conjugados, onde uma das camadas um polmero termoplstico,
tambm podem ser produzidos por extruso contnua. As matizes para esses
casos so muito semelhantes s matrizes at aqui discutidas. Como exemplo,
vamos apresentar uma matriz para recobrimento de fio de cobre utilizado em
redes eltricas residenciais. A Figura 4.63 ilustra os detalhes de como o fio de
cobre recoberto.
O fio fica continuamente passando pela matriz, e ao sair, carrega uma
camada de polmero com espessura controlada. Depois de recoberto, ele pode
passar por um sistema de calibrao e, em alguns casos, o resfriamento feito
antes do sistema de puxamento. O fio fica centralizado na matriz por estar em
posio fixa a partir de sua origem dentro dela e por ser puxado pelos puxado-
res em uma posio tambm fixada, sendo que com isso, ele fica estirado e o
polmero recobre este com espessura uniforme na forma de anel. O fio se
movimenta dentro da matriz enquanto que as paredes desta ficam estacionri-
as. Com isso, o perfil de velocidades desenvolvido pelo fundido diferente
das situaes anteriormente descritas. formado um perfil de velocidade em
forma de uma serniparbola, pois o polmero acompanha a velocidade das
paredes onde est em contato, o que gera um formato tpico de fluxo de arraste
(fio em movimento) associado ao fluxo devido presso, estando este ltimo
sempre presente em fluxos dentro de matrizes.
v,,,W.H
Q = Q Arraste +Q ~ r e s s o = +H~.W.AP
2 q.12.L
A vazo calculada acima deve ser igual vazo quando o fio est fora da
matriz, (Q = v,,.A, onde A a rea do polmero que recobre o fio, com uma
espessura h, mais a rea do fio com raio Ri).
5.2 - Estrutura do PP
5.2.7 - Cristalinidade e estereorregularidade
Considere um produto de PP com espessura H, como ilustrado na Figura
5.1. A hierarquia da escala morfolgica pode ser observada. O PP forma
esferulitos, cujos tamanhos dependem da cintica de cristalizao (tempo, tem-
peratura) qual este foi submetido. Eles so constitudos de agregados de
cristalitos (lamelares) que crescem a partir de um ponto ou ncleo. Cada um
deles cresce at encostar-se a outros, formando uma interface plana.
Escala lamelar
50 a 300 A
Escala do esferulito
1 a50um
cristal
c . . I
C Escala
b=20,8A a=6,6A
cristalografica
Iottico
o o O O o O O O
Figura 5.2 - Repre-
o o O O O o o o sentao da configu-
Sindiottico rao estereoespe-
Attico
isotatico, forma-a
Figura 5.3 -
Intensidade - Esquematizao
relativa de padres de
isotacticidade,
sindiotaticidade
e ataticidade
do PP, que po-
dem ser obtido
por varredura
5 1O 15 20 25 20 35 de raios X de
20 grande ngulo
Figura 5.7 - Esferulitos (a) com birrefiingnciapositiva e (6) negativa. Essa diferena origi-
nada pela predominncia ou no de lamelas sobrepostas no sentido transversal
O ponto de fuso ou faixa de fuso do iPP altamente dependente da
regularidade em que ocorre a taticidade, do tipo de cristal presente, do seu
tamanho, e da histria trmica responsvel pela cintica de cristalizao. O
ponto de fuso fortemente dependente da regularidade ou perfeio da ca-
deia quanto sua "iso" ou "sindiotaticidade". Para polmeros sernicristalinos,
a fuso, portanto, depende de: peso molecular e sua distribuio; presena de
parte no cristalizvel da cadeia; termodinmica de interaes entre diferen-
tes fases em blendas; presena de aditivo no polimero; orientao
rnacroscpica do PP; efeitos de diferentes rno$ologias. Esto includos neste
ltimo, defeitos dos cristais. Uma cadeia polimrica pode se dobrar de manei-
ra imperfeita no cristalito, entrando e saindo do cristalito e pertencer a mais de
um cristalito.
Dependendo da temperatura de cristalizao, a espessura "l" de um cris-
tal lamelar varia, e nessa espessura, ocorre o dobramento ordenado das cadei-
as, e quanto menor for o valor de "I" da lamela, menor a temperatura de fuso
cristalina, como mostra a expresso (5.2.1):
o
Tm= Tm{l 20 L)}
-(
Ahfl
onde mostrado tambm na Figura 5.6(a), a tenso interfacial da
superfcie dobrada de uma lamela, Ah, o calor de fuso por unidade de volu-
me do cristal, 1 representa a espessura da lamela, Tm o ponto de fuso obser-
vado e o ponto terico de fuso no equilfirio de um cristal perfeito e infinita-
mente grande, o valor: T:
O ponto de fuso no equilbrio de um PP isotctico, de alto peso molecular
e para a forma-a, foi medido e encontrada uma faixa bastante larga que varia
de 180 a 220C, sendo a mdia achada por diferentes pesquisadores em tomo
238 Processamento de Termoplsticos
-
5.2.3 Polipropileno sindiottico (sPP)
No comumente encontrado para uso comercial. Recentemente, em
funo da sntese via catalisadores estereoespecficos metalocnicos tem-se
obtido sPP com estereorregularidade comparvel com o iPP. O uso comercial
desses polmeros est em estgio inicial.
Exemplo de Extruso de um Produto Fabricado com Polmero Termoplstico 239
-
5.2.4 Cristalizao induzida por cisalhamento
O polipropileno um dos materiais mais suscetveis a cristalizar durante o
cisalhamento. O polmero no estado fundido, ao passar por estreitos caminhos,
como pelos canais da matriz, sofre uma deformao elstica bastante acentuada.
Nessas regies, a taxa de cisalhamento alta, bem como ocorre a gerao de
tenses normais devido convergncia do fluxo. As cadeias de PP se orientam
no sentido do fluxo, e essa orientao, em altas taxas de cisalhamento, chega a
um limite onde quase todas as molculas esto alinhadas e muito prximas umas
das outros. Ocorre ento a criao de inmeros pontos de nucleao. A ordem
molecular das moleulas alinhadas se estabiliza como se fosse um ncleo de
cristal e ento se inicia o crescimento de um cristalito. Cristais assim formados
so cristais induzidos ou gerados pelo cisalhamento, como mostra a Figura 5.8.
A temperatura na qual ocorre essa nucleao, e at mesmo o crescimento crista-
lino, superior temperatura normal de cristalizao do PP. Os cristais e ncle-
os assim formados agem como se fossem agentes nucleantes, isto , acelerando
o processo de cristalizao do PP.
Figura 5.8 - Cristalizao induzida por cisalhamento.A s f l e c h apontam para cristais ou ncleos
de cristais gerados durante a passagem do PP fundido pelos lbios da matriz plana
5. 3 - Aditivao do polipropileno
O polipropileno virgem, que sai do reator, est sujeito degradao,
tanto pela temperatura durante processamento e uso (na presena de oxig-
nio), como pelos raios ultravioletas (UV). Se o PP for estocado em local de
alta temperatura, ocorre a oxidao deste e a conseqente degradao de suas
propriedades. Essa oxidao exotrmica e pode ser evitada com a adio de
partes por milho de antioxidantes, ainda no reator, antes da secagem e
estocagem. O fabricante, normalmente, adiciona mais antioxidante, em quan-
tidade que depende do processo ao qual o polmero submetido.
Outros aditivos podem ser utilizados no PP, como:
1 - pigmentos, que podem ter influncia no grau de estabilidade e nas
propriedades fsicas do produto final;
240 Processamento de Termoplsticos
-
5.3.1 Agentes nucleantes
O uso de agentes nucleantes pode afetar as propriedades fsicas e pticas
dos produtos de PP. Apesar disso, eles so largamente utilizados pelo fato de
aumentarem a nucleao e, conseqentemente, o grau de cristalinidade do pro-
duto final. Os agentes nucleantes podem ser classificados em: sensveis fu-
so e no sensveis fuso. Os primeiros, sensveis, possuem ponto de fuso
abaixo ou muito perto da temperatura de processamento do PP. Os no sens-
veis, no fundem.
Os agentes nucleantes sensveis fuso incluem os compostos baseados
em sorbitol. Eles se caracterizam por gerarem maior transparncia ao PP, sen-
do, portanto, clarificantes tambm. Alm disso, eles melhoram as proprieda-
des mecnicas do produto final. A Tabela 5.1 mostra a estrutura do Sorbitol.
Exemplo de Extruso de um Produto Fabricado com Polmero Termoplstico 241
estrutura do
sorbitol
o
-
5.3.2 Outros aditivos utilizados na produo de filmes de PP
As temperaturas de processamento de filmes (planares e tubulares) de
PP variam entre 210C e 300C. A estabilizao pode ser feita com moderados
nveis de antioxidantes fenlicos (500 a 1 000 ppm) e antioxidantes fosfitos
(500 a 1 000 ppm) quando o processo realizado abaixo de 250C. Para tem-
peraturas mais altas, ambos ou apenas o fosfito, deve ser adicionado em quan-
tidades maiores. Outros aditivos presentes nos filmes so os agentes deslizantes
e os agentes antibloqueio, sendo este ltimo utilizado para impedir a adern-
cia de filmes estocados.
Agentes antibloqueio so partculas grandes o suficiente para serem ex-
pulsas para a superfcie do filme durante e aps a extruso, e com isso, evitam
242 Processamento de Termoplsticos
4 RE P
Inicio
\I a? 3-
I
Biaxial balanceada 1IRE
inicio da orientao Y
Figura 5.11 - Orientao uniaxial, gerando mono orientao em filme de PP. Inicialmente
os cristalitos se orientam na direo do estiramento, seguido da orientao da regio amorfa
que fica entre esses cristalitos j orientados. Alguns cristalitos so orientados depois, se-
guindo o mesmo processo, isto , primeiro os cristalitos depois a regio entre eles se orien-
tam
h Direo do som
Figura 5.13 - Maneiras possveis de transmisso do som atravs de polrneros: atravs (a);
ao longo (b) e a um determinado Bng~clo8 do ei,xo molecular (c)
Tabela 5.2 - Mdulo de elasticidade snico E,? frao cristalina P e densidade p do filme
iPP mono orientado a partir de filme moldado por compresso seguido de orientao
e raios X.
Tabela 5.4 - Resultados obtidos para iPP, filme orientado e tratado termicamente, entre
diferentes tcnicas de medida de orientao
Amostra mo'dada, Alongamento Birrefringncia Raios X Ultra-som
alongada e tratada ~ n 1d x fm
(%) f~ - f ~
tecnicamente
2 50 5,759 0,3472 0,2485 0,608
3 1O0 10,19 0,4790 0,2898 0,630
4 200 19.64 0,6805 0,3775 0,636
5 300 22,25 0,7728 0,4022 0,636
6 400 25,30 0,80 16 0,3988 0,643
Figura 5.15 - Esquema de micrografias obtidas por AFM: a) para um filme de PP orientado
uniaxialmente (somente na direo MD); b) para filme de BOPP (5,O:l DM e 9,O:l TM)
254 Processamento de Termoplsticos
Figura 5.16 - Esquema de micrografias que podem ser obtidas por AFM: a) filme BOPP
(5,O:l DM e 9,O:l TM); b)filme BOPP (8,O:l DM e 9,0:1 TM)
Na Figura 5.16(a), verifica-se claramente a subdiviso das veias devido
fora lateral do estiramento na direo TM. Essas veias, apesar de subdividi-
das, permanecem praticamente intactas quanto orientao aps o estiramento
total.
A morfologia apresentada nessas figuras depende das razes de
estiramento (unidirecional e bidirecional). Para filmes biorientados, fabrica-
dos com grande diferena entre as razes de estiramento nas direes da m-
quina (DM) e transversal mquina (TM), apresentam veias caractersticas na
direo DM. Essas veias fornecem informaes sobre o efeito do estiramento
inicial (que normalmente feito na direo DM), sendo que elas permanecem,
mesmo ocorrendo estiramento na direo TM. Essas veias so perpendicula-
res direo TM. Para filmes biorientados, fabricados com razes de
estiramento prximas, nas duas direes, a estrutura de veias menos presen-
te, observando-se uma superfcie mais homognea como na Figura 5.16(b).
Essa figura mostra predominncia no alinhamento da estrutura fibrilar na di-
reo TM, sem a visvel presena de veias mostradas nos casos anteriores.
Apesar do mtodo AFM realizar observaes apenas na superfcie do
filme, supe-se que o interior deste possua a mesma estruturao da superf-
cie, mas com diferente intensidade. As veias que aparecem nas estruturas so
provenientes das diferenas localizadas da distribuio da fora de estiramento.
Essa distribuio de foras tem diferena de atuao na superfcie do filme em
relao ao interior deste. Especula-se que existem menos veias no interior da
massa do filme.
Esses fenmenos discutidos at aqui explicam porque filmes de PP
biorientados em etapas distintas possuem, no sentido TM (transversal m-
quina), maior resistncia e menor encolhimento, enquanto que no sentido DM
(direo da mquina) possuem menor resistncia e maior encolhimento. Em
Exemplo de Extruso de um Produto Fabricado com Polmero Termoplstico 255
Figura 5.18 - Vista em corte de esferulito isolado @rma esfrica) em processo de deforma-
o: a) Sem deformao, apresenta duas fases: cristalina, com cristais orientados para o
centro da esfera, onde o ncleo primrio iniciou o crescimento do esferulito; e a fase amo$a,
com molculas aleatoriamente distribudas entre os cristais, podendo cada molcula per-
tencer a um ou mais cristalitos; b) Incio da d e f o m o do esferulito por estiramento. Os
cristalitos no so deformados nessa etapa, apenas a esfera se deforma na direo do
estiramento; c) fase avanada da deformao, apresentando a contnua deformao do
esferulito, e nessa etapa ocorre a deformao dos cristais que tambm se d na direo do
puxamento. A regio amoij5a que interconecta os cristais estirada, ficando as molculas
paralelas nessa direo de puxamento. De maneira anloga ao que acontece nos sistemas
policristalinos, so gerados cristais induzidos pelo alto nvel de estiramento, sendo que os
cristais originaispodem ser cisalhados e subdivididos em cristalitos menores, interconectados
por molculas no estado amoij50 e orientadas. Observa-se, portanto, um aumento no grau de
cristalinidade do sistema
Tabela 5.6 - Propriedades de fibras orientadas de PP, comparadas com outras fibras
PP no- PP Bi-
Propriedade ASTM Unidade LDPE HDPE
orientado Polister
orient3do
Resistncia D-822 kPa 17-24 34-69 40-60 140-240 170-210 -
trao Kpsi (2,s - 3,s) (5 - 10) (6 - 9) (20 - 35) (20 - 30)
M ~ d ~ ~ l o D-822 kpa 140 - 210 550 - 1250 690 -960 1720 -3100 3600 - 4000 -
Kpsi (20 - 30) (80 - 180) (100 - 140) (250 - 450) (520 - 580)
Aloiigaiiieiito D-822 9; 300 - 600 100-800 50- 130 120- 140 -
Resistncia D1922 Nliiiiii 80 - 160 16- 160 1,s - 2 200
ao rasgo (glmil) (200 - 400) (40 -400) (4 - 6) (550)
Hase D-1003 O 5-8 alto 1-4 1- 4
h4VTR g.iiiil1
E-96 12 0.3 0,7 0.3 1- 3 2,3
100 in2.d
Penneabilida D-1434 cc.iniV 450 150 240 160 5- 7 0,08
de O2 100 ui2.d.atiii
PP bi-
Propriedade
I I I I I
Espessura (micras) 1 25a30 1
I I
25a30 1
I
20 1
I
25a30 1
I
20
Brillio - segundo a norma: ASTM D2457 1 60 1 5 1 90 1 90 I 95
Densidade, 23 OC - (glcm3) 0.92 0.96 1,4 0,9 0.9
Grau de opacidade (%) ASTM D 1003 5 80 1 2 1
Absoro H,O (%) ,ASTM D 570 0,05 0,05 50 0,05 0,03
Perineabilidade (cm~lm2.241i)a 38OC e 90 ur
0 2 200 50 5 50 40
c02 600 160 300 250 130
PermeabilidadeH,O (g1m2.241i)a 3SoC e 900ur 20 10 2500 15 5
Resistncia nao W a ) 20 30 100 35 200
Alongamento ('34) 1 200 1 400 1 1.5 1 500 1 70 1
Outras propriedades devem ser analisadas, quando da escolha de um
material para filme, a saber:
a) ToxiciiZade: deve-se analisar a presenca ou no de aditivos txicos
para uma perfeita seleo de tipo de polmero ou tipo especfico de PP, por
exemplo. As embalagens que entram em contato com alimentos e frmacos
devem ser totalmente atxicos. Normalmente, a toxidez gerada pelos aditivos
colocados no PP.
b) Degradabilidade: sob a presena de UV solar deve ser conhecida.
Caso o polmero venha ser exposto, em uso, aos raios solares, deve-se prece-
der a aditivao com estabilizantes prprios contra a ao desses raios.
c) Coeficiente de fco do filme (COF): filmes para embalagens de-
vem ter deslizamento superficial conhecido. Na maioria dos casos se necessita
de alto deslizamento da embalagem, e para obter isso, so colocados agentes
deslizantes na formulao. No caso do PP, os agentes deslizantes comeam a
ter mximo efeito aps 72 horas da fabricao do filme. Isso ocorre porque os
264 Processamento de Termoplsticos
colocada atrs da mais fina para garantir que esta mais frgil no se rompa.
A troca de filtro feita sem parar a produo, em tempos preestabelecidos,
pois as impurezas entopem as telas, obstruindo a passagem do fundido. Se um
filtro no for trocado regularmente, a vazo do sistema cai, ou a presso para
manter a vazo deve ser aumentada fortemente, o que no aconselhvel tc-
nica e economicamente. As trocas de filtro ocorrem em intervalos que variam
de horas a dias, dependendo do sistema e da matria-prima.
Outro tipo de filtro utilizado constitudo de diversos cartuchos, cujos
corpos so montados com telas finas ou com ps de metal de diversas
granulometrias. O polmero fundido entra em cada tubo pelas paredes exter-
nas e sai em uma das extremidades destes. Esses cartuchos ou tubos so tam-
bm trocados regulamente e de forma programada. A vantagem desse sistema
que a troca no feita de uma s vez, mas cada tubo trocado em tempos
diferentes e, em alguns casos, sem parar a produo. Outro tipo de filtro o
continuo, onde o sistema de telas filtrantes continuamente renovado.
A matriz para fabricao de filme planar pode ter o design dependente
do tipo de material, espessura mxima e mnima desejada, produtividade, fil-
me multicamada ou simples, entre outras variveis. A Figura 5.20 mostra al-
gumas possveis variaes do projeto de uma matriz plana.
sistema de regulagem
dos canais Lbios Distribuidor Cartuchos
................- .-.....
.......................
vista lateral
-
largura da matriz
Figura 5.20 - Tipos de matrizes planares utilizadas para fabricao de filmes finos
268 Processamento de Termoplsticos
transversal co
.-
Figura 5.22 - Esquema de um sistema para estiramento transversal. O filme preso pelo
sistema no ponto ( I ) e solto no ponto (2). Como o sistema curvado, o filme levado para
cima (nafigura). As velocidades do puxador transversais e dos rolos so regulveis
Cada linha de produo de BOPP possui variaes e diferenas na se-
qncia, de forma a alcanar a necessria qualidade e otimizao.
A produo de BOPP em uma nica etapa tambm frequente. Nesse
caso, o filme estirado longitudinal (L) e transversalmente (T) e de forma
simultnea. Isso ocorre dentro de uma estufa com ar circulante, onde garras
prendem as bordas do filme que j tm deslocamento longitudinal, estirando-
o transversalmente. Ento, enquanto as garras puxam o filme transversalmen-
te, ocorre acelerao longitudinal, at atingir a velocidade pretendida. Filmes
com caractersticas distintas so obtidos com a combinao de diferentes graus
de estiramento nas duas direes. Essas caracteristicas so diferentes daquelas
possveis atravs do processo convencional de duas etapas. Inclusive, pode-se
obter filmes com resistncias mecnicas balanceadas (L e T), semelhantes s
obtidas pelo processo tubular.
Para que o filme possa ser agarrado firmemente pelo sistema acima des-
crito, a espessura das bordas deste , normalmente, um pouco maior que o
restante, e essa diferena obtida na sada dos lbios da matriz, que j proje-
tada para esse fim.
Filmes biorientados so estirados nas razes de puxamento entre 1:3 at
1:8 na direo da mquina, DM, e 1:3 at 1:12 na direo transversal mqui-
na, TM, com velocidades de 100 a 500 mlmin e uma reduo da espessura que
pode variar de 10:1 at 100:1. A espessura do filme no momento em que sai da
matriz pode variar de 1,5 a 3 mm, onde tambm ocorre o fenmeno de
inchamento do extrudado.
-
5.6.2 Filmes tubulares
So filmes obtidos por extruso atravs de matrizes anelares (tubularl
anelar), de espessuras que variam entre 1,5 e 3 mrn. o processo de extruso
que consome o maior volume de termoplsticos.
2 72 Processamento de Termoplsticos
Rolo de
borracha para
agarramento e
estiramento
Linha de
conaelamento
o linha de
neve
~
Filme
~ 1 1
~
Anel r e s f r l a d . r u R
1
~
jrlfj
~ o
Rolo de filme
Rolo flutuante de
compensao
Entrada de ar
Figura 5.23 - Esquema de uma linha de extruso para fabricao de filmes soprados (blo~r.
films). Comum para HDPE, LDPE e LLDPE
O filme anelar que sai da matriz soprado a uma presso constante, por
meio de ar que entra por um cano existente no mandril da matriz. Para que o ar
no se aquea dentro da bolha, deve existir a troca constante, com entrada e
sada controladas. Na base da bolha existe um sistema de resfriamento do
filme. Normalmente, o resfriamento conseguido com ar frio jateado por um
anel, na parte externa e ao longo da periferia da base do tubo. A cristalinidade
e o grau de orientao do filme so diretamente dependentes do controle da
temperatura e da altura do resfriamento promovido pelo citado sistema. Ape-
sar do grau de orientao depender tambm das razes de estiramentos, a taxa
de resfriamento afeta o tempo de relaxao das molculas que esto em plenc
processo de deformao. O brilho do filme depende da temperatura com que c
polmero passa pela matriz e da temperatura dos lbios desta. Para regular e
espessura do filme, ou pelo menos distribuir alguma possvel variao de es-
pessura ao longo da circunferncia, utiliza-se normalmente lbios giratrios.
O grau de orientao de filmes soprados de HDPE, LDPE e LLDPE, e r
geral inferior ao dos filmes planares, pelo fato do estiramento ocorrer nas
duas direes ao mesmo tempo, sendo o maior estiramento no sentido longitu-
dinal (mono orientado) e ainda, ocorrer o estiramento enquanto o filme res-
friado da temperatura de fuso para a temperatura de congelamento do mes-
Exemplo de Extruso de um Produto Fabricado com Polmero Termoplstico 273
Entrada de ar
e gua para o
calibrador interno
Matriz espiralada
Anel de resfriamento externo com ar
Rolos guia
atuando como um parafuso sem fim (como se fosse uma extmsora). Enquanto
a rosca gira, ela se locomove para trs, pois precisa criar espao sua frente
para depositar o polmero que ela mesma homogeneizou e fundiu. Portanto, a
rosca deposita uma quantidade de polmero pronto para ser injetado em sua
parte dianteira. Essa massa fundida no entra no molde ainda, pois o bico de
injeo est normalmente fechado por uma vlvula durante esse tempo.
b) Assim que a rosca homogeneza a quantidade necessria de polmero,
pode existir um tempo de espera (para acabar o ciclo anterior do molde), at
que o molde esteja vazio e fechado para receber a injeo da prxima quanti-
dade de massa fundida. Nesse momento, ento, a rosca ao invs de atuar como
parafuso sem fim, age como se fosse um pisto, fazendo movimento para fren-
te, injetando propriamente a massa fundida para dentro do molde. Para isso, a
vlvula do bico de injeo se abre atravs de um dispositivo adequado. Por
outro lado, para que o polmero no volte para trs, pelos canais da prpria
rosca, uma outra vlvula existente na ponta desta se fecha. Devido rosca
atuar ora como parafuso sem-fim, ora como pisto que recebe o nome de
rosca recproca.
c) A rosca, aps terminar de injetar o material para dentro do molde, tem
um tempo chamado de tempo de empacotamento, onde ela continua a exercer
presso sobre o injetado.
d) Terminado o tempo de empacotamento ou de pressurizao e recalque,
como tambm conhecido, a rosca volta para o evento descrito em (a), isto ,
gira e volta para a direo do funil, produzindo a prxima dosagem.
O ciclo do molde
e) O molde, para receber o polmero fundido, deve estar fechado e va-
zio. Portanto, essa etapa consiste no preenchimento do molde, alm do
resfriamento da pea. Assim que o polmero entra atravs dos canais do mol-
de, inicia o processo de resfriamento do fundido. Aps o molde ser totalmente
preenchido e pressurizado, atua sobre ele a presso de recalque ou presso de
compensao.
f) Aps a presso de recalque no ser mais necessria, o molde ainda
continua fechado para terminar o processo de resfriamento, que normalmente
demanda maior tempo do total do ciclo.
g) Assim que o moldado estiver na temperatura desejada, o molde se
abre, ejetando a pea.
Injeo de Termoplsticos 281
-
6.3.4 Roscas projetadas por computador
Para a otimizao da rosca, tambm existem projetos baseados em pro-
gramas de computador e que so, na maioria das vezes, subtilizados pelas
seguintes razes: falta de confiabilidade devido origem dos dados com os
quais os programas foram gerados; roscas para injetoras comuns possuem
menor necessidade de preciso, no justificando em alguns casos gastos em
projetos otirnizados. A tendncia, no entanto, gerar alta qualidade dos inje-
tados, necessitando-se de roscas com alto desempenho. Para roscas acima de
60 mm, a otimizao mais justificada, pois se deve obter maior qualidade de
plastificao para um determinado perfil de temperatura e tambm para obter
ciclos rpidos de injeo no processamento, conhecido como injeo rpida.
A amortizao dos investimentos tambm rpida. Em casos de polmeros
com difcil plastificao, diminui-se o risco de danificao destes com bons
projetos de rosca.
Procedimento para projetar roscas via computador.
.I) Dados necessrios: propriedades fsicas do polmero (densidade real
e especfica do polmero em diversas temperaturas de trabalho); pro-
priedades trmicas (calor especfico, condutividade trmica do sli-
do e do fundido, entalpia de fuso, temperatura de fuso, etc.) e
propriedades reolgicas (tenso e taxa de cisalhamento, viscosidade
em diferentes temperaturas e faixas de taxas de cisalhamento, pro-
priedades viscoelsticas).
2) Obter, primeiramente, dados a partir de rosca pequena, digamos,
uma rosca de 60 mm, e registrar os parmetros conhecidos desta,
como: grau de plastificao, temperatura, torque, rotao e geome-
tria, relao slido/lquido, entre outros.
3) Obter dados dessa rosca de 60mm, atravs de simulao pelo com-
putador e comparar com os experimentais (item 2), gerando com
isso o grau de confiabilidade nos valores gerados pelo programa.
4) Os valores obtidos na simulao da rosca pequena so transporta-
dos para se obter dados para uma rosca maior, utilizando-se os da-
dos do item 1, para cada perfil de temperatura e rotao desejado.
Esses valores dependero da experincia do projetista, alm da cor-
relao com projetos do molde.
5) Esse projeto dar informaes sobre o grau de plastificao; pres-
ses geradas na rosca; temperatura do fundido; homogeneidade da
temperatura do fundido (porcentagem de slido/fundido no final da
rosca) e consumo de energia.
286 Processamento de Termoplsticos
-~ . ... . 1
i--
I
--- -
Para se fabricar uma pea injetada, deve-se ter em mente que as propri-
edades desta sero sempre funo dos parmetros de processamento, incluin-
do o tipo de material que, por sua vez, possui propriedades inerentes. Esses
parmetros incluem o tipo de molde e mquina utilizada e todas as suas vari-
veis. Cada mquina possui limites distintos de presso de fechamento do
molde, torque para o giro da rosca, presses exercidas pelo pisto sobre a
massa fundida, entre outras diferenas. O material polimrico escolhido para
ser processado possui caractersticas prprias, que podem variar em funo do
lote, fornecedor ou alteraes provocadas por aditivao e at mesmo por con-
288 Processamento de Termoplsticos
tarninao. O molde, por outro lado, pode ser projetado especificamente para
um determinado tipo de material ou, at mesmo, um determinado tipo de m-
quina injetora. Dependendo do projeto do molde (com canais quentes, com
injeo a gs, com mais de uma cavidade, com duas ou trs placas), pode-se
gerar peas com propriedades diferenciadas. O design do produto tambm
afeta o comportamento mecnico, pois uma pea pode ter parede fina, grossa,
varivel, ou ainda pode possuir nervuras. O processo em si pode ser modifica-
do, isto , utilizando um molde determinado em uma injetora determinada, e
um material especfico, pode-se regular as variveis desse processo.
As propriedades do produto final so alteradas devido interferncia
dos seguintes parmetros de injeo: contrapresso da rosca durante a
plastificao da massa polimrica; dosagem de material; temperatura do
polmero fundido e sua homogeneidade; velocidade de injeo ou gradiente
de velocidades; presso de pressurizao (comutao); presso de recalque e
tempo de recalque; temperatura do molde e uniformidade da temperatura do
fluido refrigerante do molde; tempo de resfriamento do molde; tratamento do
produto fora do molde (tempo que demora em atingir a temperatura ambiente,
contato com umidade, entre outros).
Essa presso pode se referir quela presso necessria apenas para pre-
encher o molde sem pressurizao (presso de injeo de "preenchimento pro-
priamente dito") ou pode se referir presso necessria para preencher o mol-
de at o final da pressurizao mxima, que o trmino do preenchimento sob
alta presso (presso de injeo de pressurizao), e nesse caso, a presso de
comutao. Presso de comutao aquela que "muda de para", isto , muda
de presso de pressurizao para presso de recalque.
4) Presso de recalque (P,,): a presso aps a pressurizao. Nor-
malmente a presso de pressurizao comuta para a de recalque, assumindo
valores inferiores. importante, na maioria das vezes, que o recalque seja
inferior pressurizao para evitar a gerao de tenses internas na pea final.
5) Presso de fechamento: Toda injetora deve manter o molde bem
fechado enquanto presses (injeo/pressurizao e recalque) so exercidas.
Essas presses foram a abertura das placas do molde e pode vazar material
(gerando rebarbas). A fora de fechamento de uma injetora deve ser sempre
superior mxima presso de processo. Para calcular a fora de fechamento
necessria, deve-se conhecer a rea da cavidade do molde onde o polmero
fundido est exercendo presso. Essa rea pode ser a rea projetada da cavida-
de no plano perpendicular direo da presso. Fora de fechamento (FJ
dada pela equao (6.4.4), onde PCav a presso na cavidade:
A = ~ C +F=A.P
R~ (6.4.10)
Presso fechamento, P, , dada ento por (6.4.1I), sabendo-se que a
rea projetada nR2:
--\ i '
correo dos
valores de T para
doses elevadas
acima de 50%
perfil de T
.
. .'C
99%
Figura 6.5 - Correo das
temperaturas recomenda-
das em funo da dosa-
gem. Dosagem o peso de
recomendada T('c;
50%
material injetado + 5% de
pelo fabricante
material que deve fica
frente da rosca como
correo do perfil dose "colch~o",para que esta
de T para doses no se encoste ao molde
baixas (abaixo de
50%) (ao encostar ferramenta
1% com ferramenta, arz~ilaa
colcho ( 5 O presso de recalque alm
de danificar a mquina)
'1
(Poise)
1o
O 20 40 60 O 20 40 60 250 300
Tempo de residncia Tempo de residncia Temperatura do
(min) (min) cilindro ('C)
-
6.4.5 Contrapresso ou presso para controle da
plastificao na rosca da injetora
Dentro da rosca ocorre cisalhamento do polmero por arraste e por dife-
rena de presso ao longo do seu comprimento. O arraste acontece devido ao
movimento relativo entre o cilindro e a rosca, enquanto que a presso gerada
pelo fato do polmero ser forado a ir para a frente da rosca. possvel contro-
lar a diferena de presso ao longo da rosca. A geometria da rosca, por si s,
gera variao da presso, mas a presso exercida para trazer a rosca para trs
296 Processamento de Termoplsticos
do
fundido
(OC)
220
200 1
ps /
O 1O 20 30
Conlrapresso (Kglcm')
Figura 6.7 - Efeito da contrapresso sobre a temperatura do polmero que varia com o grau
de atrito. A temperatura das mantas eltricas no cilindro mantida constante na faixa
indicada
11
gradientes de Presso mxima na
1 2 frente darosca
T(OC)
Temperatura
r7
Viscosidade
I I
Rotao da rosca
Figura 6.9 - Efeito da rotao da rosca sobre a viscosidade e temperatura dofundido dentro
da rosca
As propriedades da massa polimrica que dosada defronte a rosca tm
efeito sobre as propriedades da pea acabada. As propriedades do fundido que
mais afetam o produto final so:
298 Processamento de Termoplsticos
injeo
cavidade
canal de
distribuio
Espessura da
forma um bulbo
Figura 6.11 - Polmero escoando para dentro da cavidade do molde e formando uma cama-
da congelada. No centro da espessura, a massa continua fluindo at preencher completa-
mente o molde
/
Fase de pressurizao (25% a 10%)
bico da injetora
Fase de compensao ou recalque (0% a 15%)
-
6.5.2 Presses exercidas pelo pisto sobre o polmero na
cavidade do molde
A Tabela 6.3 mostra a presso mxima qual um polmero deve ser
submetido durante a injeo (fase de pressurizao). Essa presso depende da
estrutura qumica (que responde pela degradao), da viscosidade de
processamento do polmero (altera a porcentagem de transmisso da presso
na entrada do molde, at o final do percurso que o fluido faz), e do tamanho da
cavidade do molde (incluindo aqui tanto a espessura da parede da cavidade,
quanto distncia que o material fundido percorre dentro dos canais at atin-
gir o final do molde).
302 Processamento de Termoplsticos
Tabela 6.3 - Presses de injeo mximas utilizadas para processar alguns polmeros
1000
R,, (Bar)
Figura 6.13 - Tabela de converso da presso no
mbolo indicada no manmetro para a presso no
500 pisto injetor (presso sobre o material), como fun-
50 100 150
presso hidrulica (Bar) o do dimetro
Injeo de Termoplsticos 303
Figura 6.14 - Cavidade do molde para fabricar copo com espessura s = 1,5 mm e compri-
mento de puxo Lf = 150 mm do bico de injeiio at a regiiio extrema do $cuco de material
Para L(s = 150/1,5 = 100, podemos buscar no grfico da Figura 6.15 o
valor da presso mdia de injeo para o PP. Tendo-se Pm (presso mdia
sobre o material fundido dentro do molde), obtm-se a fora de fechamento F,,
como mostra a equao (6.5.1):
Ktn = 1 (para PA; HDPE; LDPE; PS); Km= 1,5 (para SAN; ABS; POM);
Krn = 2 (para PC; PMMA; PVC; PPO), onde Km constante do material e A a
rea de projeo da cavidade do molde incluindo os canais.
paras = 1,5
e Lf= 150
Lfls = 100
900
50
Perda
de 40
-
6.6 Fluxo durante a fase d e preenchimento da cavidade
A fase 1, que representa a etapa de preenchimento do molde sem
pressurizao, quando ocorrem as maiores velocidades do fluido. Nessa fase,
a taxa de cisalhamento alcana valores de 103s-I,podendo atingir, no ponto de
injeo, valores na faixa de 10%-'.A velocidade de injeo (vinj)deve ser alta,
para que o polmero fundido no resfrie, preenchendo o molde completamen-
te. Os tempos de injeo de peas pequenas, ao redor de 20 gramas, so da
ordem de 1 a 2 segundos, dependendo do material e comprimento do fluxo. As
altas velocidades implicam em grandes presses, pois parte dessa energia vai
ser transformada em calor devido ao alto atrito entre as molculas polimricas.
Por sua vez, as altas velocidades vo contribuir para a orientao das molcu-
las no sentido do fluxo. Apesar das molculas no estado fundido terem movi-
mento browniano elevado (tempo de relaxao pequeno), a orientao
molecular ocorre e permanece por um determinado tempo. Se a massa for
congelada antes da recuperao das orientaes, a pea vai ficar com molcu-
las instveis, tensionadas, estiradas, o que pode ser prejudicial se existir
assimetria da distribuio dessas orientaes. A velocidade dentro do molde
pode ser calculada levando em conta a vazo imposta pelo pisto injetor. Essa
vazo regulvel na injetora. Para canais circulares ou retangulares temos,
respectivamente:
comprimento
b
camada de polmero
sem fluxo regio de
ared de \ maior
orientacbo e
* +hmaior iaxa
----j
cisalhante
. .
y
.
centro dai espessura
curva cheia: pe$l de
velocidades j
......,.... ............,.,.....,......................,
....
.z ;.
.... ...
i.!~ e n & d ~ . p s g,.+
. .
_
ii Regio de baixo atrito e j i
baixa troca de calor
.
./ .i
.
-
i,
..
Congelado
11 alta
q baixa
Figura 6.19 - Formao de camada congelada na espessura da cavidade. (a) Ocorre varia-
o do perfil de velocidades e por derivao desta, variao da taxa de cisalhamento ao
longo da espessura. O perfil de temperatura ao longo da espessura provoca a variao dos
perfis de velocidades e a taxa de cisalhamento. Se o fundido fluir adequadamente, garantir
preenchimento do molde; o alto cisalhamento gera calor e afeta o grau de orientao. (b)
Camadas com diferentes temperaturas/viscosidades ao longo da espessura que foram gera-
das pelo fenmeno de troca e gerao de calor durante o preenchimento propriamente dito
A frente de fluxo durante o preenchimento do molde vazio tem um com-
portamento semelhante de um chafariz, isto , a velocidade maior no nh-
cleo e o fluido se desloca para as laterais diminuindo a velocidade. A massa
polimrica fundida ao ser jogada contra as paredes frias tende a cessar o movi-
mento. Como essa massa foi deformada pelo cisalhamento, isto , as molcu-
las sofreram orientao, essa deformao- congelada. Se colocarmos trs blo-
cos de massa em um canal e fizermos esse conjunto fluir, o bloco da frente do
fluxo, ao escoar, vai ser jogado contra as paredes, deixando espao para o
segundo bloco fluir pelo centro, e assim que este segundo bloco estiver na
Injeo de Termoplsticos 309
frente do fluxo, vai se comportar como o anterior, sendo jogado tambm para
as paredes.
Finalmente, o ltimo bloco, que estava atrs dos primeiros, toma a dian-
teira do fluxo, sendo o primeiro a chegar. Essa inverso de posies se d
devido ao formato parablico do perfil de velocidades em canais, caso no
ocorra escorregamento na parede ou este seja desprezvel. A Figura 6.20 ilus-
tra o que foi comentado.
1 2 3 sistema em movimento 3 2 1
inicio A B C iirial D
Figura 6.20 - Durante o movimento, a massa polimrica escoa com velocidade maior no
centro, e a frente de fluxo vai se depositando nas paredes do canal, gerando urna inverso
de posies. As letras A, B, C e D representam as posies dos blocos 1, 2 e 3 em tempos
diferentes
O perfil de fluxo frontal ou '~ontainflow7' tambm conhecido como
fluxo em forma de bolha ou chafariz, pois se parece com uma bolha sendo
inflada, constituda de polmero fundido que vem do centro, como ilustra a
Figura 6.21. A camada congelada formada pelo material estirado que vem
do centro da bolha, e, portanto, essa camada est submetida a baixas tenses
de cisalhamento, gerando com isso baixo grau de orientao molecular na
regio em que se deposita. Uma vez essa pelcula congelada, ela no fica su-
jeita a posterior orientao, mantendo seu baixo nvel de orientao.
Figura 6.21 - Perj6s de velocidades da massa fundida, vistos na espessura da parede de uma
pea: a ) frente similar ao comportamento de um chafariz; b) fluxo no interior da massa
(logo atrs da frente de fluxo), com pe$l de velocidades parablico (deformada devido a
pseudoplasticidade); c) camada congelada que pode crescer mais, estagnar ou decrescer,
dependendo da relao entre troca e gerao de calor por atrito. As camadas 1, 2, 3 e 4
representam diferentes nveis de viscosidade da massa na espessura da parede de uma pea
O fluxo que vem atrs da parte frontal deve ser analisado de forma dife-
rente. Por um lado, o material se locomove por cisalhamento, gerando calor
devido ao atrito, e, por outro, perdendo calor em razo das paredes frias do
molde. Inicialmente a camada congelada muito fina e o calor perdido mui-
to rapidamente para as paredes do molde. Isso resulta no avano da camada,
aumentando a espessura da mesma. Com esse congelamento, o fluxo de
3 10 Processamento de Termoplsticos
A parte frontal sob baixo cisalhamento forma uma camada que se encos-
ta s paredes sem muita orientao molecular, sendo que as camadas mais cen-
trais sofrem uma competio entre "troca de calor por difuso" e "gerao de
calor pelo atrito entre as molculas". Inicialmente forma-se uma fina camada
de polmero congelada sujeita a alta troca de calor e pouca gerao por atrito.
Mais para o centro (1110 da parede), gera muito calor por atrito, chegando
Injeo de Termoplsticos 31 1
mentar a massa, e quanto mais elevada a resistncia oferecida por esta, maior
a energia ou tenso de cisalhamento ser necessria, e mais energia transfor-
mada em calor.
Uma das anlises mais importantes que se deve fazer para entender o
fluxo e as conseqentes propriedades geradas por ele, dizem respeito tenso
e taxa de cisalhamento. A tenso (t) de cisalhamento zero no centro do
perfil de fluxo e mxima nas paredes (tw) do molde. Essa tenso de
cisalhamento quem fornece energia e causa a orientao das cadeias
moleculares durante o fluxo, fazendo com que estas se orientem no sentido do
fluxo.
A tenso de cisalhamento funo de uma fora ou energia atuando
tangencialmente em uma rea. Deve-se fazer uma diferena portanto com re-
lao taxa de cisalhamento (g.), que a taxa com que o material escorrega
sobre si mesmo, em camadas com espessuras infinitesimais.
Em injeo de plsticos, observa-se a ocorrncia de taxa de cisalhamento
(g.) bem diferentes daquelas tericas. Quando o polmero no escorrega na
parede durante o fluxo de preenchimento, a taxa de cisalhamento na parede do
molde normalmente zero, pois o material, ao encostar pela primeira vez nes-
ta, se congela e dificilmente se movimenta (V = O). Quando se observa a mas-
sa numa posio em direo ao centro da espessura, mas vizinha camada
congelada, verifica-se que sua viscosidade diminui gradativamente, perrnitin-
do o deslizamento de uma camada sobre a outra, porm com velocidade ainda
baixa. A taxa de cisalhamento atinge um mximo em distncias intermediri-
as (+ a 1/10 da espessura) entre o centro e a parede, e toma a assumir o valor
zero bem no centro do perfil de fluxo, pois ali as camadas atitam menos umas
em relao s outras, apesar das velocidades serem as mais altas nessa posio
central.
A orientao provocada pela tenso de cisalhamento pode ser recupera-
da antes do resfriamento total do polmero, assim que cessa o fluxo. Quando o
polmero no est sob tenso e taxa de cisalhamento, prevalece o movimento
browniano das molculas, mas durante o fluxo ocorre competio entre defor-
mao e movimento browniano. O equilbrio ou desequilbrio nessa competi-
o vai depender da taxa de troca de calor entre o plstico e o molde e da
energia cisalhante. Se o resfriamento for lento, as molculas tm tempo para
recuperar a deformao sofrida. Caso o resfriamento seja brusco e o polmero
fique sob tenso, as molculas no desorientam e gerada uma orientao
permanente no moldado.
Na regio do ponto de injeo (ponto de maior estrangulamento) as
molculas se orientam bastante, e como resultado, pode ocorrer o incio da
cristalizao induzida por tenso cisalhante (alm da alta presso hidrosttica).
31 4 Processamento de Termoplsticos
Este fenmeno de cristalizao induzida por tenses faz com que os ncleos
dos cristais se estabeleam, favorecendo a cristalizao uniforme dentro da
cavidade.
Por outro lado, assim que o polmero entra no molde, observa-se a ex-
panso da rea a ser preenchida pela massa fundida, e a consequente diminui-
o da velocidade desta, fazendo com que ocorra a formao de tenses em
forma de arco em outra direo, podendo causar ento tenses localizadas no
moldado, causando empenamento, como ilustrado na Figura 6.26.
tenses na forma
de arco devido a
Figura 6.26 - Vista da lar-
abertura da rea gura da cavidade. Forma-
na entrada da o de arcos na entrada
cavidade
responsveis por tenses
no mesmo formato
Figura 6.28 - Efeito das condies de processamento e grade de material sobre o grau de
orientao molecular na espessura de um produto. (a)PP tipo 1; T = 210C; Tn,= 21C; viTV
= 90 m d s ; (b)PP tipo I; ?=210C; T,,,= 21C; villj= 850 mrnh; /cl
PP tipo I; T = 280C;
Tn,= 50C; vil,,= 90 m d s ; (d)PP tipo I ; T = 2800C; Tnl= 5PC; v, = 850 mmis; h)
PP tipo
2; T = 210C; T , = 21"; 5.j = 90 mrn/s: PP tipo 2; TI= 210C; Tm= 21C; vilV= 850 m d
S. dnde: Dn = birrefringencia (mede o grau de orienta@o); PP = Polipropileno; TI =
temperatura do findido no entrar no molde; L= temperatura da parede do molde; vi,,=
velocidade de injeo
31 6 Processamento de Termoplsticos
v
(cm3/g)
fase 3, pois uma fase de baixa velocidade, dependente de: tempo x presso.
Devido a essa dualidade, pode-se considerar a primeira fase como sendo at o
ponto de comutao, definindo como presso de injeo (Pinj)desta fase, a
mxima presso utilizada antes de comutar para a presso de recalque (P,,,).
Uma seqncia de v, x distncia pode ser programada nessa fase, como,
por exemplo: 1) quando a frente de fluxo est nos canais, usar alta velocidade;
2) quando a frente de fluxo estiver prximo ao ponto de injeo, usar baixa
velocidade; 3) na cavidade, voltar para alta velocidade da frente de fluxo; 4)
no final da cavidade, usar baixa velocidade e finalmente, 5) na pressurizao,
utilizar uma baixa velocidade de injeo, sendo que nesse ltimo caso, a,velo-
cidade vai depender do nvel de presso a ser atingido e da viscosidade da
massa.
Na fase de recalque pode-se trabalhar com um programa de gradiente de
P x t, da seguinte forma: 1) comutar da Pinjpara a Prec,2) manter Precconstante
por um tempo, 3) diminuir Precgradativamente at o congelamento dos canais
ou do ponto de injeo. Precdeve ser corretamente escolhida para manter du-
rante a contrao da massa, a cavidade sempre cheia e com alguma presso em
todos os pontos desta, sem ocorrncia, no entanto, de sobrepresso causadora
de tenses no produto acabado. Tambm as presses de recalque elevadas
podem causar deslocamento da camada congelada, gerando defeitos como
desfolhamento da pea acabada ou marcas de fluxo. Lembremos que a massa
enviada para dentro do molde durante as fases, tanto de preenchimento, como
de pressurizao. Se necessrio, durante a fase de recalque, pode ser enviado
mais massa, dependendo do encolhimento.
O controle do peso da pea uma forma bastante interessante de
monitorar o encolhimento da mesma. Quanto mais massa entrar no molde
durante a pressurizao e recalque, mais pesada fica a pea e menos tem a
encolher em relao ao molde. Como a relao entre estes dois parmetros
direta (peso x encolhimento), fica para ser solucionada apenas a questo do
encolhimento diferencial de uma regio para outra, bem como o encolhimento
diferente no sentido longitudinal em relao ao encolhimento no sentido trans-
versal ao fluxo de preenchimento (este ltimo sendo menor que o primeiro
para sistemas polimricos sem fibras de vidro, por exemplo).
Chupagem em peas um problema que dificilmente se soluciona atra-
vs da P,,,, pois normalmente eles so originados quando da concepo do
projeto do molde, onde a localizao do ponto de injeo, dimenses dos ca-
nais e de nervuras e sistema de resfriamento, determinam onde vai ocorrer
esse fenmeno. De nada adianta elevar muito a Prec,se esta j est com valores
compatveis com o processo. Precaltas demais sempre geram empenamento,
entre outros defeitos. Somente quando a presso estiver fora do normal, e ocor-
rendo chupagem, que a regulagem desta vai solucionar o problema.
Injeo de Termoplsticos 31 9
PPREEN20
Figura 6.30 - Programa "velocidade de injeo x distncia". Neste caso, as curvas mos-
tram a elevaco da P (linhas cheias) durante o temDo (linha ~ontillzada)de ~reenchimento
(t,a t,), mais o tempo de pressurizao (t,a t,). O polmero fundido vai preenchendo o molde
vazio, necessitando de presses maiores enquanto a frente de fuxo avana. I ) a uma veloci-
dade de injeo de V,, = 300 vnm/s; 2) V,NJ= 200 m d s ; 3 ) V,, = 100 mmk. A leitura da
presso feita at atingir a presso de comirtao, no ponto de comutao C. A presso de
comutao coincide com a presso mxima de injeo = Pinj. Os pontos de infexo das
curvas de P coincidem com o "preenclzimentopropriamente dito" da cavidade, nos tempos
t,. Alterando as velocidades de injeo, alteram os valores de tempo, por exemplo, t, assume
valores diferentes para as diferentes curvas de presso 1, 2 e3
As Figuras 6.31 e 6.32, mostram localizaes de pontos de comutao
em uma curva completa de P x t. "Ponto de comutao" definido como:
abaixo dele, falta material para completar a massa dentro do molde, podendo
causar chupado ou encolhimento fora da especificao; acima dele, pode so-
brar massa, podendo causar expanso da pea ou gerar encolhimento abaixo
do mnimo, que por sua vez pode causar dificuldade de extrao e at mesmo
gerar rebarbas na pea. O recalque corrige alguma deficincia do valor correto
da comutao, podendo enviar mais massa para dentro do molde, caso ne-
cessrio. Durante o recalque, a massa est em resfriamento e a dificuldade de
320 Processamento de Termoplsticos
fluxo torna-se cada vez maior com o passar do tempo. Portanto, aplicar pres-
ses altas de recalque significa forar o fluxo, gerando alto grau de orientao
forada, com congelamento certo dessas orientaes. Isso causa tenses inter-
1 ry
nas que permanecem latentes na pea acabada.
tempo (s)
Figura 6.32 - Diferentes Programas Pxt para injeo de uma pea: I ) injetado em altas
velocidades de injeo, no existindo in-fiexo da curva quando inicia a pressurizao. 2)
percebe-se onde comea a pressurizao quando as velocidades de injeo so mdias. 3 )
sob baixas velocidades, demora mais tempo para preencher e bem visvel o momento do
fim do preenchimento propriamente dito. 4) quando o fundido jateado para dento da cavi-
dade de forma livre, sem encostar-se s paredes da mesma, ocorre inflexo da curva no
momento em que a massa passa pelo ponto de injeo, pois a partir desse ponto a massa
reduz a velocidade
O ponto de comutao pode ser regulado de trs formas: por tempo (no
tempo estabelecido, a Pinjcomuta para Pm;);por curso: feita quando a rosca/
pisto percorre uma distncia estabelecida, e ento ocorre a comutao; por
presso, onde se fixa o valor da Pnj,para comutar automaticamente quando
atinge tal valor estabelecido. Este ultimo caso mais seguro.
Aps a pressurizao da massa (fase de preenchimento/pressurizao),
iniciada a fase de compensao ou recalque. O fluxo durante a compensao
muito instvel pelo fato do molde estar agora preenchido e o material sob
presso hidrosttica. O fluxo no interior do molde nessa fase ocorre quando
for necessrio suprir o espao que seria deixado pelo material em encolhimen-
to. Mas o fluxo tem um perfil completamente diferente do convencional, por-
que o polmero no interior do molde est sob diferentes gradientes de tempe-
ratura, e o fluxo ocorre onde a viscosidade est mais baixa, ou sob temperatu-
ras maiores. Existem gradientes de temperatura no somente na direo trans-
versal ao canal, mas no sentido longitudinal. Com isso, so formados canais
Injeo de Termoplsticos 321
por onde o polmero penetra com mais facilidade para compensar o encolhi-
mento. A considerao feita acima muito importante, ao alertar sobre o fato
de que o material mais frio vai encolher antes, dando espao para mais polmero
fluir nesses afluentes mais quentes.
Como ocorre fluxo forado nesses rios formados no interior da massa,
sero geradas regies altamente orientadas (na interface da massa que no
pode fluir e a massa que ainda flui foradamente). Com isso, nesses rios exis-
tiro maiores tenses residuais localizadas (no se deve confundir tenses re-
siduais localizadas com orientao molecular, sendo que esta ltima se refere
ao estado geral de orientao). A Figura 6.33 ilustra os rios formados durante
o resfriamento.
I Fluxo
.-
60
P
(Bar) 40
400 20
Figura 6.34 - Porcentagem de massa injetada pelo pisto durante as 3 fases de preenchi-
mento do molde em condies de empacotamento diferentes para um PP- Ti", = 20PC; Tmo,dt
= 20C; vi,,j=100 mms
Esse valor cai para prximo de 5% com o avano do pisto devido
presso de empacotamento que compensa o encolhimento do material sob
resfriamento dentro da cavidade.
Nessa Figura 6.34, so mostradas trs formas de injetar peas: a primei-
ra, somente com a fase de preenchimento; a segunda, com presso de comuta-
o baixa e, a terceira, com presso de comutao alta. Com isso, verifica-se a
variao da quantidade de material empurrado para dentro do molde, tendo
como conseqncia a diferena no peso de cada pea.
/
a
4
cavidade: quantidade
normal de massa
tempo (s)
4
b
falta massa
tempo (s)
e-,.-.
C
..H ../.
excesso de massa
tempo (s)
25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325
Temperatura ("C)
Figura 6.36 - Curva PvTpara ABS injetado a 275OC, e Pinj = 1 000 bar. Rotas de pe@l de
recalque diferentes: (A) e (B)
T,, :
7 ,,
a pea com presses muito altas, objetivando pouco encolhimento e com isso
gerar altas tenses internas. Projetistas de moldes j sabem a faixa de encolhi-
mento adequada para a maioria dos polmeros, e sempre projetam as dimen-
ses do molde em funo disso. As consideraes mais apuradas que devem
ser feitas em um projeto, ento, so as que envolvem encolhimentos diferenci-
ados em diferentes direes da pea. Isso ocorre quando se compara a direo
transversal e longitudinal ao fluxo e tambm quando ocorre encolhimento di-
ferencial localizado em funo, tanto do sistema de resfriamento no balance-
ado, como da localizao de pontos de injeo inadequada, e at mesmo devi-
do presena das nervuras. Normalmente, para os polmeros amorfos, reco-
mendada a aplicao de presses de compensao pouco elevadas e durante
um tempo maior, devido viscosidade desses materiais ser relativamente bai-
xa, reagindo melhor presses de empacotamento. Os amorfos aderem com
mais facilidade ao molde, porque podem facilmente ter encolhimento quase
zero sob moderadas presses. como por exemplo o PS, o SAN, entre outros.
Por outro lado, muitos polmeros cristalinos devem ser produzidos com ciclos
rpidos de injeo (nilon. poliacetal, entre outros). Isso deve ocorrer porque
possuem faixa de trabalhabilidade estreita, so empacotados com presses re-
lativamente elevadas e por tempos curtos. A causa principal que permite o
ciclo rpido a baixa viscosidade na faixa inicial de trabalhabilidade, poden-
do nessa faixa transmitir bem a presso ao longo de todo o comprimento da
pea e, logo a seguir. a viscosidade cresce rapidamente, inibindo a transmis-
so de presso. Mesmo assim o nilon, por exemplo, encolhe em mdia 1,6%
(pra de fluir a 245C. estando muito quente). Aps o empacotamento da mas-
sa dentro do molde. os polmeros cristalinos continuam o processo de
estruturao molecular. que a cristalizao. Esse fenmeno tambm contri-
bui para que o encolhimento final seja mais elevado que os amorfos, apesar de
no ser o fator dominante. O que prevalece o envio de mais ou menos massa
enquanto a mesma possui fluidez. Essas diferenas at aqui expostas explicam
tambm porque a orientaco molecular tem maior presena em polmeros
amorfos do que em cristalinos. Os amorfos sofrem escoamento para compen-
sar o encolhimento at a faixa de temperatura de no fluxo que bem inferior
a dos cristalinos, e isso fora a orientao das molculas sob baixas tempera-
turas, onde os tempos de relaxao molecular so grandes, permanecendo,
ento, grande quantidade de orientao na pea acabada.
"Encolhimento ou contrao de um moldado": variao das dimen-
ses da pea em relao cavidade do molde, realizado aps 24h da injeo,
a 21C, umidade controlada. negativo se a pea ou parte da pea aps ser
retirada do molde e estabilizada como citado acima, expandir, isto ,$car
maior que a cavidade do molde.
Injeo de Termoplsticos 329
II
B
da
A
9 P 'F
espessura
Camada da
congelada pea Figura 6.39 - Placa moldada
(rnrn) por injeo com 2 mm de espes-
sura. A: ponto de injeo; B e
comprimento do fluxo (rnrn) C: pontos perto e longe de A,
+2,0 porm dentro da cavidade onde
espessura foram embutidos os trans-
Encolhimento da
(%I o pea dutores de presso. Limite de
- 2.0 presso do processo foi Pj,q,n,x
A massa foi injetada na cavidade sem que tenha sido aplicada a presso
de recalque, significando que aps preencher o molde com uma presso mxi-
ma de injeo (pressurizao), o pisto foi mantido na posio final em que
estava. Foram feitas as medidas do encolhimento ao longo de toda a espessura
330 Procesamento de Termoplsticos
da pea, e observado que nas condies em que foi injetado o corpo de prova
apresentou encolhimento positivo na extremidade (C) e negativo na posio
de entrada (B). A camada congelada teve grande influncia para gerar esse
comportamento, pois enquanto a massa estava sendo injetada, a camada con-
gelada maior na entrada contraiu e o espao deixado foi compensado por mas-
sa nova. Esse evento no ocorreu na regio C, pois assim que o molde preen-
cheu, essa regio estava com toda a massa ainda fundida, sendo que o conge-
lamento se iniciou ao mesmo tempo em que cessou o envio de massa. Como
resultado, essa regio, como um todo, encolheu mais. Perto do ponto de inje-
o, tambm, a presso transmitida pelo pisto maior, empacotando mais a
massa, alm de nessa regio a troca de calor normalmente ser menor devido o
aquecimento do molde pelo atrito que o polmero faz ao entra na cavidade.
"Transdutoresdepresso so medidores de presso constitudos de hastes
que fazem parte de uma superfcie por onde flui massa polimrica. So
construdos com material piezeltrico que ao receberem esforo mecnico,
transformam-no em corrente eltrica que lida por equipamento especfico".
A Figura 6.40 mostra o teste em que a presso atinge um mximo (P,,.
),,
e assim que o molde preenchido e pressurizado (referente Figura 6.391, o
pisto fica parado sem enviar mais massa. A presso lida pelos transdutores a
partir desse tempo comea a diminuir devido contrao da massa em
resfriamento e sem compensao. Como na regio de B, parte da massa ficou
mais tempo sob resfriamento por ter chegado antes, a presso diminui mais
acentuadamente com o tempo de resfriamento, comparado com regio C. Por
outro lado, na regio C, no instante em que cessou o movimento do pisto, a
presso estava mais baixa do que em B pois sempre ocorre perda de presso ao
longo do comprimento de fluxo. O encolhimento est diretamente ligado ao
perfil de empacotamento da massa, bem como est relacionado s temperatu-
ras do fundido e do molde, ao sistema de resfriamento (que pode ser ou no
-
uniforme ao longo de toda a pea), s variaes de espessura que geram dife-
renas na transmisso de presso e localizao dos pontos de injeo.
PINJM*X
Presso Trandutor
em 1 - em"B"
pontos
fixos da
cavidade
v.! I \..- ..
cessa preenchimento
Figura 6.40 - Presso lida por
transdutores de presso nos
pontos B e C (Figura 6.39),
0.2 4 6 8 10 12 16 para injeo sem recalque,
tempo em que a pea ficou
submetida ao resfriamento (s)
como uma funo do tempo
durante o resfriamento
Injeo de Termoplsticos 33 1
*
Tempo de preenchimento do molde
<
Velocidade de injeo
Figura 6.41 - Curva em "U" para variao da presso de preenchimento propriamente dita,
e a velocidade de injeo ou tempo de preenchimento para polmeros diferentes, A e B.
Quanto maior o tempo de preenchimento, menor a velocidade de injeo
d) Variao de tenses sobre o material dentro da cavidade: A varia-
o de tenses sobre o polmero ocorre longitudinalmente ao fluxo
do mesmo na cavidade. Essa variao depende da seguinte conside-
rao: incio ou o fim do fluxo. No incio do fluxo, que ocorre perto
do ponto de injeo, no existe tempo para grandes trocas de calor,
logo as tenses dependem unicamente da taxa de cisalhamento. Isso
significa que se for diminuda a velocidade de injeo para essa si-
tuao, as tenses diminuem. No final do caminho do fluxo, que
no extremo oposto ao do ponto de injeo, no entanto, existe o con-
flito novamente entre altas tenses para altas velocidades de inje-
o, e baixas temperaturas para baixas taxas de cisalhamento devi-
do troca de calor, gerando assim outro grfico em forma de "U".
Existem velocidades de injeo e temperaturas intermedirias do
fundido que geram baixos valores de tenses localizadas no final do
fluxo (em alguns casos ocorre um crescimento contnuo na tenso
cisalhante).
e) Tempo de recalque e presso de recalque: Durante a aplicao da
presso de recalque, pode ou no ser enviada mais massa para den-
tro do molde. Se essa presso for muito alta, mais massa entra
foradamente gerando maior peso na pea final. O tempo em que se
aplica uma determinada presso de recalque s tem efeito se o
polmero estiver dentro de sua faixa de trabalhabilidade, e no caso
de possibilidade de fluxo existe a possibilidade de envio de massa, a
depender do valor da presso apenas.
336 Processamento de Termoplsticos
C
di
Figura 6.42 -
Esqziemtica
das anisotropias
resultantes da
Orientao das fibras operao de
rnoldagem por
injeo, que in-
clui o processo
de resfriamento
(a)
11
390
IO 1,3 Figura 6.43 - Variao da crista-
linidade afeta a densidade da pea
acabada. Essa varianofaz com que
370 (a): a permeabilidade a querosene
9 12
do PE [a 23OC(g/24W0,001. i d l O0
in2)];(b): o mdulo de elasticidade
[Ibf/Nt2.I05]; e (c): a resistncia
350 fluncia sob carga [ I % - Ih - 25OC
8 1,l
(Kg)], sejam alterados. A densida-
0,951 0,953 0.955 0,957 de varia no mximo 0,4% devido
Densidade (glcm 3 , variao da % cristalinidade do PE
338 Processamento de Termoplsticos
diferena material
0,25% LDPE
0,4% PP
O,E" poliacetal
PS 20 - 60 40
HIP 40 - 60 40
SAN 20 - 60 40
ABS 40 - 70 40
PMMA 40 - 80 60
PVCR 20 - 50 3O
Nilon 40 - 100 60
I-IDPE 20 - 60 40
LDPE 20 - 50 30 - 40
PP 40 - 80 40 - 50
PC 80 - 120 80 - 100
PPO/PS 60 - 120 80 - 100
PBT 6 0 - 110 60
Poliacetal 40 - 100 60
340 Processamento de Termoplsticos
-
6.1 1.2 Efeito de diversas variveis nas propriedades do
moldado
A temperatura do molde afeta o acabamento da pea de forma abrangente.
Quando o resfriamento lento, o brilho mais elevado, pois o fundido pode
copiar bem a superfcie do molde, e se este for liso pode resultar em brilho
mximo. O brilho , portanto, sinnimo de lisura da pea que reflete a luz para
uma mesma direo. A Figura 6.45 ilustra essa variao. Quando se trabalha
com blendas e modificadores de impacto, como as borrachas, moldes mais
quentes ajudam as fases que compe esse sistema a se acomodarem na super-
fcie e, resultando com isso, em maior brilho.
Injeo de Termoplsticos 341
20 40 60
Figura 6.45 - Efeito da temperatura
>-<
fosco brilhante do molde sobre o brilho de produtos
45" ngulo de brilho especular injetados
PC modificado
40 linha de
40
entalhe solda Figura 6.46 - Teste de resistncia
(K~lrn') (KJI~') ao impacto (RI)realizado em 1) sem
20
linha de solda em corpos de prova
.i.>
com entalhe, e 2) com linha de sol-
o o da sem entalhe, afetado pela tem-
260 280 300 320 340
peratura da massa ao entrar no
Temperatura do fundido ('C) molde
I
0 60 120 Figura 6.48 - Efeito do tempo de recalque
Tempo de recalque (s) na contratao de uma pea injetada
P
na
cavidade
(psi.103)
-..
Figura 6.51 - Efeito das condies
de transformao sobre a orien-
tao molecular ao longo das di-
Orientao
molecular ferentes dimenses da pea. I )
total Temperatura do molde; 2 ) Pres-
so de injeo mxima; 3) Tem-
po de recalque; 4 ) Espessc~rada
pea injetada; 5) Temperatura da
massa OU do findido
Parrnetros ou variveis
-
6.1 1.3 Encolhimento versus orientaqo molecular
Durante o processo de injeo, todo polmero apresenta congelamento
parcial da orientao molecular adquirida durante o preenchimento do molde.
Parte da orientao desfeita devido energia vibracional das molculas an-
tes do congelamento da massa, dando tempo para um rearranjo
termodinamicamente mais estvel. O grau de encolhimento, que tambm de-
pende da orientao molecular, varia, portanto, em funo da direo do fluxo
de injeo.
Na direo do fluxo, as peas injetadas apresentam encolhimento maior
do que na direo transversal ao fluxo. Isso se deve ao fato da recuperao
parcial da orientao ainda dentro do molde, se dar exatamente neste sentido.
Injeo de Termoplsticos 345
,Material % de contra-ao em %
'O de contrao em
cristalino relao ao fliixo relao ao fluxo
loilgitudiiial trailsversal
RT:&
(MP~)
(a)
i
o
O 30
Orientao (%)
60
ai(;) <i;:
longitudinal
(b)
35
Longitudinal Perpendicular
(c) @-
-- v
--
-
2 2-
1 8 9
Figura 6.52 - (a) Curvas de testes de resistncia trao (RT)do poliestireno, realizados no
sentido transversal, ou perpendicular (P), e longitudinal (L)ao fluxo. (b) efeito da tenzpera-
tura do fundido sobre o grau de orientao e conseqente efeito sobre a resistncia tra-
o. (c) direo do ensaio de trao em relao direo da posio predominante das
molculas dentro da pea
A Figura 6.53 ilustra uma pea sendo testada com a queda de um peso
sobre a mesma. O peso solto de uma altura determinada e quando 50% dos
corpos de prova se romperem, esta considerada a altura cuja energia rompe a
pea, sendo anotada a resistncia ao impacto da mesma. Num ensaio por que-
da de peso, no importa a direo da orientao e sim o grau de orientao
total na pea. Quanto mais orientao, menor a resistncia queda de um peso
sobre a pea, pois existe facilidade de propagar trinca nas regies com baixo
nvel de enrosco. Ensaio de impacto por queda de peso reflete bem a resistn-
cia de uma pea, pois durante o uso da mesma ocorrem efeitos muito mais
parecidos com os desse teste do que com os efeitos de um ensaio tipo IZOD.
I HDPE; IF = 4.5
moldado por
RI
queda
compresso E+I
corte A-A
de um
peso
(Nm)
-
(estirada)
F2
U '
Inicio do empena
rnento ou de rnicro
trinca
Figura 6.62 - Esquema representando foras que atuam sobre as molculas que se encon-
tram estiradas e travadas entre pontos ou regies da massa. F, representa alta tenso devi-
da ao maior estiramento de uma molcula, e F, representa uma tenso menor que F, devido
a parcial rec~~peraiodo estado instvel dessa mesma molcula
Na Figura 6.62, a fora F, menor que F,, e essa diminuio foi devida
ao relaxamento ocorrido pelo movimento da massa. Quando a massa se movi-
menta em uma regio isolada, ocorre movimento relativo tpico do
empenamento. Se no ocorrer empenamento, pode ocorrer microtrincas,
354 Processamento de Termoplsticos
Perpendicular ao
fluxo imediatamente
aps a moldagem
---
2 4 2 1 2 4
Lvi +.-
PS PP POkl
Espessura da parede (mm)
Figura 6.63 - Efeito da alterao da contrao devido ao efeito da cristalizao e/ou deso-
rientaio molecular ps-moldagem, de diversos polimeros cristalinos (PP, POM) e amorfos
(PC, PS, PMMA). A legenda mostra as diferentes condies e pariimetros que geraram a
variao dimensional das peas: espessura (2 e 4 mm), o local da medida do encolhimento
(longitudinal e transversal) e o momento da medida da contrao (logo aps a injeo e sete
dias aps, com tratamento trmico a 90C)
Tratamento trmico feito em peas moldadas pode ser necessrio, visto
que provoca a cristalizao que no pode ocorrer no molde e relaxa parte da
orientao molecular. Para evitar empenamento de uma pea que est em uma
estufa sendo tratada termicamente, pode-se fixar a mesma em gabaritos de
fixao. Dessa forma, a pea encolhe e no muda de forma. A fixao da pea
pode ser feita em uma ou mais partes, dando-se preferncia para regies de
desempenho geomtrico, como por exemplo, onde vai ser acoplado um rola-
mento, o orifcio no pode sofrer qualquer tipo de alterao dimensional. O
tratamento trmico relaxa as tenses internas, recristaliza e diminui a orienta-
o molecular, mas para relaxar tenses internas localizadas, somente com
temperaturas altas. O ideal fazer tratamentos trmicos em temperaturas em
tomo de 10C abaixo da temperatura de distoro trmica (HDT), evitando
com isso deformao da pea devido ao amolecimento. Como o tratamento
trmico altera as dimenses da pea, importante fazer clculos preventivos
do dimensional desejado em funo do tipo de tratamento ps-moldagem. A
Tabela 6.14 mostra como o poliacetal varia o encolhimento se for ou no tra-
tado termicamente depois de injetado. Dependendo da temperatura de uso da
pea pode ocorrer contrao ps-moldagem devido recristalizao.
356 Processamento de Termoplsticos
A Figura 6.64 mostra uma pea que foi injetada em um molde a 40C.
Essa pea comea a mudar de dimenses quando em uso, em temperaturas
prximo da ambiente. Uma outra pea injetada em um molde a 120C comea
o processo de alterao dimensional somente se for utilizada acima de 80C.
J uma pea tratada termicamente, para a qual foram dadas as condies ne-
J2
cessrias para estabilizar o mximo possvel, pode ser utilizada em trabalho
em temperaturas prximas a 100C.
L
Espessura
menor
Figura 6.65 - Fluxo entre regies com rtiferentes espessuras. a) de regio com espessura
maior para regio maisjna: a convergncia aumenta o atrito e a energia transformada em
mais calor que emfluxo normal. A viscosidade tambm abaixa neste caso, devido ao aumen-
to do cisalhamento, pois o polmero pseudoplstico. A camada congelada que pode formar
na regio mais espessa no ocorre na maisjna, devido a maior gerao de calor por atrito
do que troca com o molde frio. b ) fluxo de regio de espessura menor para regio mais
espessa: nesse caso ocorre diminuio da velocidade da massa quando atinge a segunda
regio, troca mais calor com o molde, esfriando,f o m n d o camada congelada e alm disso
aumentando a viscosidade por efeito pseudoplstico
As peas injetadas so produzidas atravs da moldagem automtica do
plstico fundido dentro de um molde. A injetora prepara essa massa, deixan-
do-a no estado "plstico" (malevel), e com auxlio de uma rosca recproca
injeta a mesma para dentro da cavidade do molde. O molde, por sua vez,
possui uma cavidade com o formato da pea desejada e normalmente est a
temperaturas baixas, solidificando rapidamente a massa quente que preenche
seus vazios. Para chegar at a cavidade, o polmero flui atravs de canais,
passando pela bucha (canal de injeo) e pelos canais de distribuio elou
alimentao. Na entrada da cavidade, a massa passa pelo ponto de injeo que
uma estreita passagem separando o produto do sistema de alimentao.
O molde possui, portanto, um sistema de resfriamento, onde um lquido
refrigerante circula atravs de canais especficos que envolvem a cavidade.
Alm disso, o molde possui sistema de extrao (pinos extratores e placa
extratora) para que a pea, agora constituda de massa dura ou slida, possa se
desprender do molde e ser retirada. Na maioria dos casos, somente possvel
retirar a pea com auxilio dos extratores, aps o acionamento de abertura do
molde. A Figura 7.1 mostra um esquema de um molde, detalhando as partes
que o constituem.
360 Processamento de Termoplsticos
Linha divisdria'
(b)
Figura 7.1 - a) Esquematizao de um molde simples para injeo de terrnopldsticos, onde:
I ) largura da montagem r h s placas, 2 ) lado do sistema de extrao, 3 ) lado do sistema de
injeo, 4 ) linha de fechamento/divisafiro-mvel,5)placa base do lado mvel, 6 ) bucha do
sistema de guia, 7 )pino-garra de retorno, 8) placas extratoras, 9) eixo extrntor central, 10)
pino extrator, 11) placa de apoio, 12) bucha/pino guia, 13) coluna guia, 14) porta maclzo,
15) anel de centragem, 16) bucha de injeo, 17) canal de refrigerao, 18)placa base fixa,
19) calos distanciadores, 20) gancho, 2l)cavidade, 22) canal de injeo, 23) canal de
distribuio, 24) ponto de injeo. b) conjunto injetado em um ciclo de injeo: peas e
galhos (canal de injeo, canais de distribuio ou alimentao e ponto de injeo)
Figura 7.2 - Molde simples, chamado de molde de duas placas: Jira e mdvel
Na placa das cavidades usinado um rebaixo - fmea - que define o
exterior da pea. Quando o molde fechado, a placa das cavidades e a placa
das buchas - macho - se encaixam, deixando os vazios entre essas ferramen-
tas, e, conseqentemente, definindo os formatos das peas a serem injetadas,
como mostrado na Figura 7.3.
macho fmea
- -7
i.h
- "k L*"r
mq[ZI
Macho e fmea cavidade'
Figura 7.3 - Cavidade formada pelas placas que possuem "machos" e "fmea". As pla-
cas so encaixadas e alinhadas atravs dos pinos guia. Esses pinos evitam formao de
uma cavidade com geometria diferente do desejado. Um molde pode moldar uma ou mais
peas simultaneamente, iguais ou diferentes. O nmero de cavidades por molde depende
de fatores econmicos, tamanho de maquina e tipo de material
(c) extrao
Figura 7.4 - Molde de duas placas: a ) molde fechado, b ) molde abrindo, c) molde acionando
o sistema de extrao e pea caindo. Observe que entre (b) e (c)a placa de extrao mudou
de lugar. Nesse esquema, foram injetadas duas peas pela aresta, justificando um molde de
duas placas para mais de uma cavidade por molde
2) Moldes de trs placas: possuem trs partes mveis, sendo uma fixa,
uma que flutua no centro com velocidade de abertura intermediria e outra
Moldes para Injeo de Termoplsticos 363
dos canais
Figura 7.5 - Molde de trs placas, sendo uma fixa, a intermediria com movimento de aber-
tura lento e a mvel com movimento mais rpido de abertura. As peas se separam dos
galhos no momento em que as placas se abrem
-
7.1.2 Moldes de canais isolados
So moldes que possuem canais de alimentao e distribuio com gran-
des dimetros (25 a 30 rnm). O volume de polrnero no interior desses canais
resfria apenas na superfcie em contato com a parte metlica dos canais e fica
quente e acima da temperatura de no-fluxo, no miolo, podendo fluir no ciclo
seguinte sem necessidade de extrao dos galhos. Com isso, o molde que possui
trs partes apresenta movimento em apenas uma delas, sendo que as outras duas
ficam fixas, contendo entre elas os "canais isolados". Este tipo de molde apre-
senta problemas no ponto de injeo, que pode resfriar de forma indesejvel. Se
o ponto de injeo for muito pequeno pode entupir e, conseqentemente, o siste-
ma deve ser desmontado para retirar os canais e desentupir o ponto de injeo.
Se o ponto de injeo for muito grande, pode haver gotejamento de polmero
quando o molde se abre. Esses fatos levaram ao desuso desse tipo de molde.
364 Processamento de Termoplsticos
-
7.1.3 Moldes com canais quentes
So moldes como os ilustrados na Figura 7.7, nos quais os canais de
injeo/alimentao/distribuio so mantidos sempre na temperatura ideal
de fluxo para injeo, isto , permanecem quentes durante todo o tempo. No
se faz necessria a extrao desses canais, cuja massa permanece dentro do
molde pronta para ser injetada no prximo ciclo. O bloco distribuidor, tam-
bm conhecido como manifold, o sistema que contm os canais quentes.
Esse distribuidor contm, alm dos canais, aquecedores eltricos, isoladores,
termopares, entre outros acessrios. Conjuntos padronizados de bloco distri-
buidor esto disponveis comercialmente para serem montados, conforme ne-
cessidade do projeto. Os distribuidores podem ser dos seguintes tipos:
a) Frio: possuem resistncias eltricas para aquecimento, dispostas no
centro (miolo) dos canais. Nesse caso, o polmero envolve a resistncia (canais
anelares), mantm-se aquecido e as resistncias eltricas no transmitem calor
para o resto do distribuidor, que assim se mantm frio como todo o molde.
b) Quente: as resistncias eltricas so montadas na parte externa dos
canais (normalmente so aquecedores circulares). Com isso, todo o distribui-
dor fica quente, tendo que ser isolado do resto do molde. Como mais fcil
construir distribuidores assim, e os canais por onde passa a massa fundida so
circulares e no anelares como no caso (a), gerando um fluxo melhor, o tipo
mais usado. Os moldes com canais quentes (cmara quente) so tambm co-
nhecidos como sistemas "sem canais" (runnerless systems). Quando um molde
possui mltiplas cavidades para injetar diversas peas pequenas ou possui uma
cavidade para injetar uma nica pea grande e que normalmente necessita de
diversos pontos de injeo estrategicamente localizados, a soluo ideal cons-
truir moldes com cmara quente. Nesse caso, os bicos quentes funcionam como
se fossem uma extenso da injetora, cujo bico injetaria diretamente a massa
fundida no molde. O ciclo da injeo com canais quentes versus canais con-
vencionais (frios) est mostrado na Tabela 7.1.
Tabela 7.1 - Ciclo de injeio para moldes convencionais e moldes com canais quentes
Moldes convencionais Canais quentes
Canais frios Cmara quente
Polmero injetado para dentro do Polinero inietado para o molde na
molde im exata quantidade para exata quantidade para preencher s a
preencher os canais e a(s) cavidade(s); cavidade;
as peas e os canais so resfriados at a as peas moldadas so resfriadas;
solidificao;
o molde aberto p'm ejeo tanto dos o molde e aberto para ex-trao do
galhos como da pea; moldado apenas;
fechamento do inolde. fechamento do molde.
Moldes para Injeo de Termoplsticos 365
nhos para reciclar material, resultando em menos rudo na fbrica, menor pos-
sibilidade de contaminao, menos poeira.
Desvantagens do canal quente
Existem, no entanto, desvantagens aparentes ou temporrias em se utili-
zar moldes com canais quentes, mas que so contrabalanadas pelas vanta-
gens citadas anteriormente. Entre as desvantagens pode-se citar:
bico quente
'O
placa mvel
Figura 7.8 - Esquema de molde com cmara quente, composto de: distribuidor (canais quen-
tes); bicos quentes, sistemas de resfriamento da pea, sistemas de aquecimento do distribui-
dor e dos bicos, placa mvel
Stack
mold
manifold
I;
4 Primeiro conjunto
Segundo conjunto de cavidades:
de cavidades:
plano posterior H* 17 plano anterior
Figura 7.9 - Molde com cmara quente tipo stack mold ou molde com placas mltiplas. O
polmero jndido entra pelos canais, conforme indicado pela flecha, e distribudo de for-
ma a alimentar as cavidades tanto do lado esquerdo, como do direito, simetricamente
e-
O t
velocidade intermediria
velocidade grande
Figura 7.11 - Molde com gavetas. Movimento transversal. As mandbulas $xas obrigam a
lateral do molde mvel a se movimentar no sentido transversal ao movimento de abertura
da placa mvel. Obro central do carretel feito com pino que se move na mesma direo
da abertura da placa principal
370 Processamento de Termoplsticos
-
7.2 Sistema de canais
Os canais dos moldes, por onde flui o polmero fundido at chegar na
cavidade, devem ter um dimensionamento tal que o polmero consiga chegar
at seu destino sem ser danificado e com a maior facilidade possvel. No caso
de moldes com canais frios ocorre gerao de calor por atrito durante o fluxo,
evitando que o resfriamento nesta regio seja prematuro. J nos canais quen-
tes, o atrito no gera tanto calor, pois o fundido flui com menor energia. A rea
de contato entre o polmero e os canais deve ser a menor possvel, para se
atingir maior eficincia. A Figura 7.13 ilustra os canais de um molde.
1 ponto de injeo
O polmero passa pelo canal de injeo, que pode estar ligado direta-
mente cavidade (injeo direta, existindo somente a bucha ou canal de inje-
o) ou ramificar-se num sistema de alimentadores e distribuidores. A entrada
do polmero na cavidade feita no(s) ponto(s) de injeo ou de ataque.
Canal de
Bico da
injetora
-
7.2.2 Sistema de canais de alimentago/distribuio
So canais com formatos, como os mostrados anteriormente na Figura
7.14. Eles devem ser o mais curto possvel, utilizando assim menos material,
menor tempo para fluxo e levando o ciclo de injeo ao mnimo de tempo,
bem como gerando moldes de tamanho menor.
Os cantos dos canais devem ser arredondados, pois assim diminui o atri-
to do material com as paredes nesses locais, bem como evitam a quebra das
fibras de vidro em materiais com esse reforo. Deve-se projetar um poo frio
na linha de alimentao/distribuio, cuja funo coletar material da frente
de fluxo, o que evita que o mesmo chegue na cavidade. Isso necessrio nos
casos em que o polmero fundido escorrega nas paredes do molde durante o
fluxo, ficando como frente de fluxo, sempre o mesmo material, que resfria ao
longo do comprimento do canal. Para polmeros que no escorregam ou que
372 Processamento de Termoplsticos
- antos arredondados
possui menor rea qudarn a melhorar O fluxo
especfica i
_L
Canal trapezoidal
especifca prxima
,
ossui area .J
.. ...
,d :,---2;
-,....
// Po o frio onde o material
dajrenle de fluxo L
depositado
do circulo
v
Figura 7.16 - Canais com detalhes que melhoram o fluxo do fundido durante o preenchi-
mento do molde
-
7.2.3 Ponfo de injeo
O ponto de injeo exerce diversas funes. Primeiramente, quanto mais
fino for a entrada do material da regio dos canais para dentro da cavidade,
menor vai ser a marca deixada na pea acabada. Somada a esse efeito, est a
vantagem de os pontos de injeo estreitos cisalharem bastante a massa
polimrica. O polmero fundido percorre os canais frios e pode estar perdendo
mais calor para o molde do que gerando por atrito, e no ponto de injeo o
cisalhamento chega na casa de 105s-l.Isso faz com que a viscosidade da massa
diminua por dois motivos: 1) aumento de temperatura por atrito e 2) acentua-
se o efeito pseudoplstico (diminuio da viscosidade com aumento de
cisalhamento). No entanto, a dimenso do ponto de injeo deve ser proporci-
onal ao tamanho da pea, espessura de suas paredes e, principalmente,
funo direta do tipo de polmero injetado. Materiais com tendncia degra-
dao trmica devem ter pontos de injeo amplos, como no caso do PVC e
alguns polmeros de engenharia, ou para composies altamente carregadas
com fibras. A Figura 7.17 mostra alguns tipos de pontos de injeo, onde:
1) mostrado um ponto de injeo lateral (na aresta) que utilizado
em moldes de duas placas com mais de uma cavidade;
2) Ponto de injeo submarino pode ser do tipo lateral (aresta) ou
central (na superfcie da pea). Sua funo evitar jato direto na
pea quando na lateral, ou evitar alto cisalhamento (injetando com
ngulo diferente de 90), quando na superfcie;
Moldes para Injeo de Termoplsticos 373
. ;,.;, ,
ra forma de anel
Figura 7.17 - Diversos tipos de pontos de injeo utilizados para injetar termoplsticos
374 Processamento de Termoplsticos
Dobramento e
amass-ento
do cordao gerador de
defeitos
;
..f <"
Frente de
f" fluxo
uniforme
e
Figura 7.19 - O inchamento do extrudado pode ser usado para evitar o jateamento livre,
mas se as condies de processamento mudarem durante a produo, pode ocorrer
inchamento insuficiente (basta diminuir a velocidade de injeo por exemplo). A soluo
considerada definitiva o ponto submarino, que injeta o polmero contra as paredes da
cavidade logo que entra, gerando uma frente de fluxo uniforme at o final da cavidade. Doe
D, so os dimetros do ponto de injeo e do cordo de polmero formado ao passar pelo
ponto de injeo, respectivamente, sendo "e" a espessura da parede da pea
-
7.4 Cavidades por molde
Ambos tm balanceamento
fluxo e fechamento
Figura 7.20 - Disposio das cavidades de um molde. Em (a) o molde fica mais compacto.
Em ( b ) altera significativamente o fluxo do material dentro dos canais, exigindo
balanceamento, bem como altera o sistema de resfriamento. O comprimento dos canais
desigual em ambos. O resfriamento vai ser diferente em cada caso. O tamanho do molde vai
mudar e o balanceamento artificial dos canais ser necessrio, sendo possvel resfriar mais
uniformemente, mas o preenchimento pode ntio ser to uniforme como no lado direito dessa
parte (b)
Moldes para Injeo de Termoplsticos 377
-
7.5.1 Dimensionamenfo de pontos de injeo
Deve-se procurar utilizar altos valores de taxa de cisalhamento ( j
105s-I)para pontos de injeo tipo agulha. Para pontos de injeo submarino,
-
-
utilizar valores na faixa d e i 104s-'.Para outros pontos de injeo, deve-se
levar em conta aspectos como o tamanho da pea e o tipo de material.
Clculo dimensional do ponto de injeo:
j=( 3 n + l l n ) ( ~ / n ~ ~ ) (7.5.2)
para n = I, temos:
j=4Q/nR3 (7.5.3)
onde Q a vazo [cm3/s];q a viscosidade; j a taxa de cisalhamento
e n o fator de potncias. Para calcular a tenso de cisalhamento (7)pode-se
utilizar a equao (7.5.4):
Moldes para Injeo de Termoplsticos 379
,a difusividade
em que: s a espessura(m) da parede em considerao; ae,
efetiva mdia (m2/s);k, o coeficiente dependente da espessura da pea, sendo:
k = 4/n para peas finas (s I 3mm) e k = 8/n2para peas espessas (s > 3 mm);
Y = temperatura adimensional dada por:
Y = V,,
- T, Y(Td - T,, (7.5.7)
onde: T refere-se s temperaturas; d = de desmoldagem; m = do molde;
cil = do cilindro (da massa polimrica vinda do canho). Alguns valores tpi-
cos de T e a so mostrados na Tabela 7.2.
Tabela 7.2 - Valores para utilizar na equao de Barrier, onde T = temperatura (OC)
Valores a [mm2/s]
tl~icos Td Tm Tci~
PP 105 60 250 0,080
HDPE 85 30 230 0,1
380 Processamento de Termoplsticos
-
7.5.5 Clculo de balanceamento de canais para
preenchimento de mlfiplas cavidades
A Figura 7.23 mostra um esquema de mltiplas cavidades sendo ali-
mentadas por canais de distribuio e alimentao. Consideremos o polmero
ABS, como exemplo, com um fator de potncias n = 0,25; consistncia K =
1,19 x105 Pa.s e viscosidade varivel, segundo a equao (7.5.14):
Moldes para Injeo de Termoplsticos 381
Raio = 6,3m m
* L
101.5mm" 101.5mmb
I
Para determinar o tamanho dos canais A, B e C mostrados na figura, de
1I tal maneira que as cavidades iguais sejam preenchidas ao mesmo tempo, po-
demos adotar o mtodo de controle do volume ou de controle de vazo no
ponto de injeo e considerar o sistema isotrmico, para facilitar os clculos.
1I Considerando os canais circulares, a Figura 7.24 mostra os pontos de refern-
cia numerados.
3
IA IB IC
5 7
Figura 7.24 - Mapeamento dos pontos
referncia
1 Para o fluido alcanar os pontos 3 , 5 e 7 ao mesmo tempo, as quedas de
presso a partir do ponto de injeo at os mesmos devem ser iguais e durante
a fase de preenchimento as presses nesses pontos so zero, isto , P, = P, = P,
onde
entrada
~'olmerofundido da gua
parede do molde
.*
linha de resfriamento
. . ptrada e sada de gua
Figura 7.27 - Esquema de possvel linha de resfi-iamento com comprimento L, com entrada
e sada do fiuido refrigerante, onde: (a) representa as distncias recomendadas e onde
medir a diferena de temperaturas; (b) ilustra a disposio das cavidades dos canais em
relao cavidade do molde; (c) e (d) exemplificam layout de linhas de resfriamento
386 Processamento de Termoplsticos
I
Placa defletora Sistema borbulhante Inserto de BeCu
(a) (b) (c)
Figura 7.29 - Alguns exemplos de sistemas de resfriamento: ( a ) placa defletora, oiide o
lquido sobe por um lado da placa e desce por outro, resfriando a parte interna da cavidade.
(13)sistema de borbulhamento no qual o lquido entra por um canculo central, resfiiarzdo o
fcaldo da peca, e saindo pelas laterais do duto. (c)inserto de material com alta coiidutividade
para acelerar o resfi-iamento localizado
-
7.6.3 Mtodo alternativo para clculo do fempo de
resfriamento
Alm do mtodo descrito no item 7.5.3, o tempo de resfriamento neces-
srio para extrair a pea em condies adequadas (ela no pode deformar ao
ser extrada, no pode empenar por estar muito quente fora do molde, entre
outros requisitos) pode ser calculado utilizando a Figura 7.30 e a equao
(7.6.11).
Figura 7.30 - Sabendo-se
a espessura cin parede da
Exemplo: pea, obtm-se dois valo-
para LDPE; res na curva (A e B) e cal-
espessura = 1.2 mrn
t ~ 3,6
= s cula-se o valor de t, a par-
rir da equao fornecida
0.5- ) ' ao lado da figura. O valor
de F varia conforme o tipo
e2.9v4.7 de polimero. Fator "F"
para alguns materiais:
1 2 4 6 10 20 4060100 HDPE = I , LDPE = 0,4,
Tempo de resfriamento (s) PP = 1
Moldes para Injeo de Termoplsticos 387
Dimetros
recomendados
23 m-
3a5D isoterrnas
48 50 60
48
Figura 7.32 - Esquema de molde com sistema de extrao mecnico. Ao se abrir o molde, a
placa mvel se movimenta em direo do encosto, o sistema de extrao acionado para
que a pea seja removida. O eixo extmtor central bate no encosto, que estfixo, e aciona os
extratores. A temperatura do plstico no momento da extrao nem sempre baixa o sufici-
ente, pois ciclos rpidos so sempre desejveis. Para isso so exigidos sistemas de extrao
automticos, evitando-se prejuzos pea, como deformao, perfurao, etc.
A Figura 7.33 mostra alguns tipos bsicos de extratores acoplados s
placas de extrao. Os diferentes tipos so usados dependendo da temperatura
de extrao, quantidade de pinos utilizados, local da extrao, etc.
N e ~ u r atecnicamente possvel
e esteticamente vivel
sentido do fluxo errado
ec e r t o a j ~
:.:z
6 h
tenso l o c a l i z a d + v errado
&
errado t<\\~~~.\\.\\.~
I local de formao
.
certo
. i 7-lx \
(a)
certo
massa a ser resfriada
(b)
de rechupe ou
local de maior volume de bolha
Figura 7.34 - Estruturas possveis para reforo de um produto injetado: a ) cantos vivos
devem ser evitados bem como mudana brusca de espessura. Isso acarreta diferena no
resfriamento da pea gerando emperiamento. Alterao de espessura, se existir, deve ser
gradual e de preferncia com curvas suaves. O sentido do fluxo, de preferncia deve ser
da regio mais grossa para a regio mais fina da pea. b) Newuras devem ter espessura
menor que a parede principal da pea para evitar criao de regio com volume grande
de massa. Nestas regies o resfriamento demorado, gera rechupes e provoca encolhimen-
to diferencial com empenamento posterior do produto
Apesar da melhora estrutural obtida com as nervuras, podem ocorrer
defeitos-na pea, tais como amplificao do empenamento e chupados, caso
390 Processamento de Termoplsticos
nervuras
-1
&
chupados para melhorar (C)
Figura 7.35 - Newuras podem cairsar problemas, como bolhas, reclzupe e empenamento.
Em (a)a newura deve ter 0,4 a 0.6 da espessura da parede da pea que est sendo refora-
da, e ter um dngulo de sada para no agarrar no molde. Em (b) a newura espessa pode
causar rechupe e empenamento. Etn ( c ) dz4plicar as nervuras com dimenses menores ou
usar outro tipo para subshhrir nenw-as espessas
Nervuras servem para estruturar um produto e manter mnima a espes-
sura da sua parede. Algumas solu~esusando nervuras ajudaram a evitar chu-
pados e tenses localizadas. Por exemplo, "castelos" servem para facilitar
montagens mecnicas, alm de ampliar a resistncia localizada. Deve-se, no
entanto, evitar cantos \rivos de rosca e paredes. As Figuras 7.36 e 7.37 mos-
tram alguns tipos de nenuras.
De=2xDi
d'r[
R = 0,5 a 0.8 3e
2
+& .......
......e.
(a)
Mximo 0.7 e 0,6e
Alternativas
-
a7
/&.cms'
(b)
Figura 7.36 - Newuras: (a) medidas adequadas para evitar rechupe e tenses nas quinas;
(b) alternativa para substituir newura: parede ondulada. Seo de espessura constante; (c)
outra alternativa conjugando nervura com parede escalonada, com cantos arredondados
para evitar tenses. Filete decorativo (d) ajuda a estruturar e esconder o reclzupe da super-
ficie da pea; (e) castelos projetados para reforar rea aonde vo paraf~~sos, por exemplo.
Se um parafiso utilizar somente a espessura de parede, esta pode romper. No ponto ( I ) drea
de maior tenso de cisalhamento da rosca. ( 2 ) Maior tenso aplicada no filete inferior. (3)
Area de maior compressividade
Moldes para Injeo de Termoplsticos 391
&+ \
0,7e DI Face externa
Figura 7.37 - As nervuras podem ser colocadas em quinas internas, tambm podem ser
salientes em relao sciperfcie como mostram os exemplos em (a) tipos 1, 2, 3, 4 e 5. O
exemplo (b) mostra um castelo fixado na supet$cie da pea atravs de nervuras laterais.
Sempre associar a esttica s exigncias mecnicas e s possibilidades de construEo do
molde. Em (c) um castelo com medidas recomendadas para suportar a funo e evitar o
efeito de rechupe
Uma pea para uso externo deve sempre satisfazer a boa esttica. Peas
para uso interno devem gerar confiana quanto resistncia, no precisando,
necessariamente, ter boa esttica. Pea de uso interno aquela que faz parte de
um equipamento, por exemplo, e no vista, a menos que se abra o mesmo
para inspeo.
que facilita, por si s, a extrao da pea. Mas, para polmeros com pequeno
encolhimento, como os polmeros amorfos elou muito rgidos, a conicidade
mnima deve ser de 1,5O.
Quando a pea precisa de textura na superfcie, na forma de linhas (ris-
cos), essas linhas devem ser paralelas direo de sada da pea do molde.
Texturas do tipo "martelado" exigem alto grau de conicidade. Para fazer a
conicidade fundamental: a) considerar o encolhimento da pea, pois no caso
de polmeros amorfos, o encolhimento menor que no caso dos cristalinos; b)
considerar a direo do encolhimento da pea que afeta a extrao; c) conside-
rar se a textura na parede interna ou externa da pea; e d) considerar a
conicidade das paredes do molde, tanto no macho, quanto na fmea. A Figura
7.38 mostra ngulo de conicidade.
ngulo de saida
Figura 7.38 - Conicidade de peas para
facilitar a extrao. Peas com textura
em uma das superfcies devem ter
Direo da conicidade tanto maior quanto mais pro-
funda for a lateral em questo
fazendo
C,, = (CMAx+ C,,, 112 (7.10.4)
temos:
H = h/(l - CMD) (7.10.5)
Esta equao (7.10.8) permite calcular a dimenso que se deve ter no
molde, H, para se obter uma determinada dimenso na pea, h, sabendo-se o
valor da contrao do polmero que se quer injetar.
Se subtrairmos as equaes (7.10.1) e (7.10.2), desprezando-se ACMh e
AC,, e reordenando, temos:
394 Processamento de Termoplsticos
Por sua vez, esta equao permite calcular a tolerncia que se deve ter
no molde, A, para se ter uma determinada tolerncia na pea, 6.
O valor de (A = 6 + H {(C,, - C,,)/2)) deve ser usado para calcular
dimenses que s dependam de um tipo de dimenso do molde (como a di-
menso "a" na Figura 7.40). No caso da dimenso da pea que depende de
duas dimenses do molde (como o caso das dimenses "b" e "c" da mesma
figura) os valores de tolerncia a serem usados devero ser de A = 0,5 a 0,6xA
calculado.
C b
C
w a
e altura da pea nas direes horizorttnl e
vertical respectivamente
-
7.1 1 Materiais utilizados para construir moldes para
injeo de termoplsticos
Moldes para injego de termoplsticos so normalmente construdos em
ao. Em alguns casos. so empregados ligas de alumnio e outros metais como
partes especficas do molde. O projeto de um molde engloba a seleo dos
materiais que vo fazer parte de sua composio e a escolha vai depender do
tipo de pea a ser injetada e do polmero ou compsito destinados pea final
e da durabilidade desejada para esse molde. Vrios tipos de ao podem ser
avaliados durante a escolha. e deve-se levar em conta as caractersticas defini-
das pela funo a ser exercida pelas partes durante o trabalho do molde. Alm
disso, preciso considerar tambm a questo do custo-benefcio; da
trabalhabilidade e da funcionalidade.
Os aos que constituem o molde podem sofrer tratamentos superficiais,
dependendo de sua funo durante o processo de injeo. Os principais trata-
mentos so: 1) endurecimento (cementao, carbonetao, nitretao). Trata-
mentos como tmpera, revenimento, entre outros, devem ser feitos antes da
usinagem para no afetar as dimenses desta aps a usinagem. 2) tratamento
da superfcie da cavidade (polimento, cromeao). As principais propriedades
avaliadas para o metal exercer adequadamente a funo so: resistncia
abraso, corroso, trao, presso, ao revenimento para trabalho a quen-
Moldes para Injeo de Termoplsticos 395
-
7.12.1 Empenamento
O empenarnento resulta das tenses residuais desiguais do moldado, sen-
do que o problema se acentua quando essas so altas o suficiente para defor-
mar ou distorcer a pea acima dos limites permissveis. um defeito que ocor-
re no moldado e um dos maiores desafios no processo de injeo, exigindo
bons conhecimentos por parte do projetista do molde para elimin-lo. con-
seqncia de diversas ocorrncias, podendo ser causado por contrao dife-
rencial, isto , se uma parte do moldado encolher mais do que uma outra.
Considere a Figura 7.41(a), onde duas peas mostram diferenas no encolhi-
mento. A pea arredondada poder empenar por existir diferena no encolhi-
mento em diferentes regies. Alm disso, no retngulo, regies mais orienta-
das encolhem mais que as menos orientadas.
-va, \
cavidade 1
2
dA
linhas de resfriamento
8
v
Alta troca de calor n
parte inferior menor encolhi
Empenamento
conforme ilustrad
,
:senada (a) (b)
Alto encc
Orientao molecular maior neste sentido
Figura 7.42 - Fatores que causam ernpenamento em peas injetadas, conforme descrito no
texto
398 Processamento de Termoplsticos
linha de solda
Linha de emenda
Figura 7.43 - (a)Linl~ade solda e linha de emenda (obstruo deiztro do inolde, fonnador de
orifcio); (b) liizlza de emenda calrsacln por- dois pontos de injeo
Se as linhas de solda, j devidamente definidas anteriormente, podem
ser eliminadas, elas tambm devem ser transferidas para posies onde iro
gerar menores prejuzos, otimizando-se para isso o posicionamento e controle
dos pontos de injeo. Uma vez tendo sido rninimizado o problema da linha
de solda atravs do projeto do molde deve-se controlar as variveis para obter
soldas que no venham prejudicar a qualidade da pea. Assegurando-se tem-
peraturas adequadas para que as molculas tenham interpenetrao e total en-
rosco na regio do encontro dos fluxos e assegurando-se presses, suficientes
para a eliminao de vazios nesta linha, obtm-se um produto onde a solda
no prejudicial. Para eliminar o ar aprisionado na linha de solda, muitas
vezes, somente possvel atravs de furos de escape.
Uma anlise atravs de computador pode mostrar onde ocorrem as li-
nhas de solda para uma determinada posio dos pontos de injeo. Sabendo-
Moldes para Injeo de Termoplsticos 399
7.12.4 - Chupados
Chupados so identificados como defeitos em baixo relevo no moldado,
ocasionados pelo encolhimento excessivo em uma determinada rea. Se a pres-
so de recalque for muito baixa, basta aument-la para eliminar o chupado.
difcil eliminar essas marcas, aumentando-se progressivamente a presso de
compensao, quando j se chegou a um determinado nvel, visto que, quando
se trabalha com baixas presses de compensao, pode at ocorrer diminuio
do chupado. Mas se as presses estiverem abaixo de um mnimo, o chupado
ocorre e deve-se alterar, ento, a presso.
A parte mais quente de uma pea recm injetada em algum momento
atingir a temperatura que as demais partes atingiram. Durante o processo de
encolhimento pode existir ou no reposio de massa. Ocorre chupado quan-
do a compensao no adequada nessas regies. Esse fenmeno verificado
especialmente nas peas injetadas com polmeros cristalinos, que param de
fluir devido cristalizao, sendo a reposio ou compensao do encolhi-
mento interrompido, vindo, portanto, a faltar massa de polmero dentro do
molde.
O vazio (bolha) ocorre quando a camada congelada no cede s foras
de retrao durante o encolhimento. Chupados e vazios so essencialmente
problemas de projeto do molde. Deve-se evitar sees espessas, mas se elas
tiverem que estar presentes, deve-se evitar coloc-las longe do ponto de inje-
o. Pode-se, em alguns casos raros, resolver o problema aumentando-se a
presso de recalque, mas isso implica em um aumento de tenses internas no
material como um todo.
difcil resolver o problema de chupagem sem fazer com que o fluido
flua a altas velocidades nas sees finas do molde, caso essas sees antece-
400 Processamento de Termoplsticos
dam a regio sujeita chupagem. Para manter o fluxo uniforme nessas sees
finas, deve-se ter em mente que baixas taxas de fluxo aumentam a troca de
calor, chegando, at mesmo, a parar o fluxo e altas taxas geram calor por
atrito. Normalmente, a soluo final para o chupado est no projeto do molde,
que deve ter o local dos pontos e o nmero de pontos de injeo modificados,
bem como, se o projeto permitir, fazer nervuras com, aproximadamente, 60%
da espessura da menor parede da pea, para substituir paredes grossas.
7.12.6 - Aprisionamento de ar
Ocorre o aprisionamento de ar quando um molde contm, por exemplo,
finas paredes circundadas por arestas espessas, favorecendo o preenchimento
da pea por essa regio e, posteriormente, pela regio fina. A Figura 7.44
mostra uma seqncia do preenchimento de um molde onde possvel a for-
Moldes para Injeo de Termoplsticos 401
4A corte A - A
-
7.12.8 Fluxo multidirecional
Ocorre quando o fundido preenche primeiramente uma das regies da
cavidade, e para preencher o resto. o fluxo muda de direo, como mostra a
Figura 7.45. Isso pode causar a criao de orientaes em diferentes direes,
gerando marcas de fluxo, tenses internas e empenamento. Esse comporta-
mento normalmente est presente durante o preenchimento de moldes cujas
cavidades so assimtricas, sendo que os problemas gerados podem ser ame-
nizados atravs do controle das variveis do processo ou do balanceamento da
distribuio de diversos pontos de injeo.
overpack
Figura 7.45 - nico ponto de injefio, o nzaterial clzega nos finnis da pea em tempos dife-
rentes. Isso causa tenses localizadas, encolhimento diferencial e enzpenamento
402 Processamento de Termoplsticos
-
7.12.10 Determinao do nmero de pontos de injeo em
um molde
Consideremos uma caixa retangular como mostrada na Figura 7.46. Se
for projetado um nico ponto de injeo nessa pea, como j ilustrado na Fi-
gura 7.45, pode ocorrer tanto uma alta presso quanto um fluxo no balancea-
do, os quais resultaro em "presso excessiva" na rea central desta, alm de
fluxo multidirecional. Para uma pea assim, recomenda-se o uso de mltiplos
pontos de injeo.
Figura 7.46 - Fluso linear obtido com mltiplos pontos de injeo: a ) quatro pontos de
injeo em unia das ar-esras;b) 4pontos de injeo no centro da pea; c) 8pontos de injeo
nas arestas; d ) um ponro de injeo em leque
Por outro lado, utilizando-se de um nmero muito alto de pontos de
injeo, resultar num fluxo muito complicado e prejudicial. Neste caso tam-
bm pode resultar em "presso excessiva" no centro da pea, o que gera um
baixo encolhimento no centro em relao s bordas da caixa e aparecero on-
dulaes. O nmero e posio de pontos de injeo devem ser cuidadosamen-
te avaliados, utilizando-se programas de computador para tanto. O molde da
caixa em questo deve ser subdividido em submoldes de forma que se res-
guarde o formato bsico deste. O princpio para se dividir o molde baseado
no seguinte: 1) igual volume em cada submolde; 2) igual queda de presso em
cada submolde; 3) posio de linhas de solda e emenda em reas menos solici-
tadas quando em uso; 4) evitar retorno de fluxo. Durante o preenchimento do
molde, o fundido deve ter fluxo estvel, linear, sem mudanas de direo.
Moldes para Injeo de Termoplsticos 403
-
7.12.11 Posio ou localizao dos pontos de injeo
O posicionamento dos pontos de injeo de fundamental importncia,
pois, com isso, se garante o preenchimento de todas as partes do molde ao
mesmo tempo e com a mesma presso, bem como gerado um fluxo uniforme
e balanceado. Pontos de injeo com dimenses muito grandes geram um flu-
xo no muito estvel. No caso da Figura 7.47(a) a posio do ponto de injeo
no boa, considerando que o fundido ficar sob "presso excessiva", alm de
ocorrer um fluxo que muda de direo devido ao encontro rpido do final do
fluxo em uma das direes, como ilustrado em (b). Devido "presso exces-
siva", a rea afetada vai ter um encolhimento diferenciado e podem ocorrer
ondulaes. Estes problemas podem ser minimizados fazendo-se pontos de
injeo centralizados. Em (c) a soluo gera um outro problema, que uma
linha de solda no final da pea. Por outro lado, dependendo das condies de
injeo, essa linha de solda pode ter propriedades que no venham a prejudi-
car o uso da pea.
(a) (b) (c)
I
\ Overpack Fluxo revertido Linha de solda ap6s a obstruo
Figura 7.47 - Localizao do ponto de injeo incorreta: (a) gera sobrepresso na regio;
(b)gera reverso d e y u o que amplia o nvel de tenses internas; (c)linha de solda longe do
ponto de injeo
dos, gera pouco fluxo que muda de direo, mas ainda assim gera linhas de
solda com propriedades controlveis. Deve-se evitar preencher as partes mais
finas do molde em primeiro lugar. No caso (c) foi colocada uma ponte entre o
ponto de injeo do meio e o outro lado do orifcio. A massa entra na cavida-
de, sai atravs da ponte e entra novamente na cavidade. uma alternativa
ruim, se o controle do fluxo no for exato. Alm disso, deve ser retirado o
canal que forma essa ponte e est preso no orifcio, e quando esse for retirado,
mais marcas de pontos de injeo vo aparecer na pea. Ocorrem, tambm,
locais de linha de solda.
-
7.12.13 Consideraes sobre projeto de peas
Projetar peas requer a conjuno de uma srie de consideraes a saber:
a) Maximizao da funcionalidade: uma pea deve ser idealmente in-
jetada de uma s vez, sem precisar de montagens posteriores. Para isso, deta-
lhes e partes funcionais devem fazer parte da pea como um todo, evitando-se
os acessrios e tornando-a simples e funcional.
b) Minimizao da quantidade de material usado: calcular o volume
de material suficiente para satisfazer a funo.
c) Otimizar o tamanho de cada parte da pea.
d) Eliminar partes da pea sem funcionalidade.
e) Selecionar materiais: para escolher um material o projetista deve
investigar: c.1 - Temperatura de uso (devem ser conhecidas as temperaturas
de uso contnuo em trabalho da pea), temperatura de pico mximo e mnimo.
As propriedades mecnicas e eltricas normalmente dependem das proprieda-
des trmicas; c.2 - Efeito das condies ambientais (substncias slidas, lqui-
das e gasosas em contato com o polmero podem agir de maneira degradante).
Testes so necessrios para garantir a aplicabilidade de um determinado mate-
rial; c.3 - Acabamentos necessrios (devem ser consideradas operaes pos-
teriores s quais a pea em considerao poder vir a ser submetida); c.4 -
Custo, que um fator que pode exercer fundamental papel sobre o projeto
como um todo. O custo por peso e sua relao com o volume de produo e o
ciclo de moldagem, bem como o benefcio agregado, devem ser cuidadosa-
Moldes para Injeo de Terrnoplsticos 409
Tabela 7.9 - Relao entre presso de pressurizao, espessura da parede da pea e percur-
so do material ao longo da cavidade. Na tabela, os signijicados das letras e smbolos so:
5 = razo entre percurso ou comprimento de fluxo e espessura. Dependendo do polmero
que flui na cavidade, os valores mostrados na tabela devem ser multiplicados por um fator:
{PE, PP, PS} = 1, {ABS, SAN} = 1,3 a 1,4, {PA, SB} = 1,2 a 1,4, {PMMA, PPO} = 1,5 a 1,7,
{CAI 1,3 a 1,5, {PC, PCV} = 1,7 a 2. Os valores desta tabela so provenientes de testes em
mquinas em operao industrial
Fator de
concentrao
de tenses,
k
-
7.13 Concluses sobre alguns aspectos da qualidade de
produtos injetados
-
7.13.1 A resposfa do maferia1
O processo de injeo pode ser analisado levando-se em conta trs vari-
veis fundamentais: a unidade de injeo (mquina), o molde e o polmero.
Vamos analisar aqui a resposta do material ao processo sofrido e os efeitos
desse processo sobre a qualidade do produto. Muitos aspectos do comporta-
mento do material foram discutidos nos captulos anteriores, onde se abordou
os parmetros fsicos do processamento do polmero, entre eles, o aquecimen-
to do polmero por atrito e conduo trmica, a viscosidade do fundido e fluxo
no-Newtoniano e a entalpia varivel de calor durante o fluxo e resfriamento
do molde.
Vimos tambm como os polmeros orientam-se durante o processamento
e como isso afeta claramente a qualidade do produto.
Os principais parmetros de controle do processo relacionados ao mate-
rial polimrico so as temperaturas do fundido e do molde, a presso de inje-
o e de recalque, a velocidade de injeo e os tempos das diversas etapas do
ciclo de injeo. Algumas dificuldades so evitadas primeiramente com o uso
de boas matrias-primas e projetos de ferramentas, e depois pelo controle dos
parmetros.
Mas nem tudo se resolve atravs de ajustes de mquina. Em alguns ca-
sos a matria-prima pode ser insubstituvel, como comentado a seguir.
Se um molde for devidamente projetado para utilizar uma determinada
matria-prima, digamos um LDPE cuidadosamente especificado, incluindo
IF, peso molecular mdio e sua distribuio, tipos de aditivos, entre outras
particularidades, e o molde funcionar bem, esse mesmo molde pode no fun-
cionar caso o polmero seja alterado, digamos em apenas alguns detalhes de
suas caractersticas, como por exemplo, a distribuio do peso molecular ou
um dos aditivos. Mesmo alterando os parmetros de processo de injeo, pode-
se no conseguir as mesmas propriedades que se obteria com o polmero origi-
nal. As variaes mais significativas quando se altera o tipo de polmero esto
relacionadas com a geometria. Peas tcnicas, que devem encaixar em diver-
sos lugares com perfeio, por exemplo, perdem essa propriedade quando se
altera alguma de suas caractersticas ligadas matria-prima, e para a qual o
molde foi projetado inicialmente.
414 Processamento de Termoplsticos
-
7.14.1 Banco de dados
Eles servem para a anlise de preenchimento do molde, do resfriamento,
do empacotamento e empenamento, bem como na anlise por elementos finitos.
So fornecidos os dados genricos e mnimos necessrios para proceder a an-
lises de simulao. Caso o usurio deseje propriedades que ampliem a
confiabilidade, deve solicitar ou produzir tais dados e introduzi-los no software.
-
7.14.2 Caracterizao de plsticos para utilizao dos
dados em bancos de dados
A simulao de projetos requer dados de propriedades de fluxo e propri-
edades trmicas, como a viscosidade, a densidade, a condutividade trmica, a
temperatura de amolecimento Vicat, HDT, calor especfico e temperatura de
no fluxo.
Dados opcionais necessrios para ampliar a confiabilidade da simulao
e completar anlises, como empacotamento e empenamento so: presso de
empacotamento; temperatura do molde; mdulo volumtrico, coeficiente de
expanso trmica; curvas PvT; mdulo elstico; mdulo de cisalhamento
viscoelstico; constantes C, e C, da equao WLF; ndice de fluidez.
41 6 Processamento de Termoplsticos
-
7.14.4 Dados mnimos requeridos para anlise de
empenamento e encolhimento
Alm dos dados acima (itens "a" at "e"), tambm so necessrios para
se proceder s anlises de empenamento e encolhimento:
f) coeficiente de expanso trmica: ASTM D696.
g) mdulo de Young - (mdulo de tenso) obtido em ensaio de trao a
23"C, ASTM D638 ou DIN 53457.
h) encolhimento esperado do moldado: dados para esse fim podem ser
obtidos dos fornecedores ou atravs do mtodo DIN 53464.
-
7.14.5 Dados necessrios para anlise de empacotamento
e recalque
Para proceder anlise de empacotamento, deve-se ter todos os dados
at o item " h e mais os que se seguem:
i) curva PVT - substitui o valor nico de densidade no estado fundido
por valores de PvT (curvas de variao de presso, volume especfico e tem-
peratura). Para materiais semicristalinos, curvas de PvT obtidas por resfriamento
so preferveis. A taxa de presso recomendada de O a 200 MPa e em tempe-
ratura a partir de 23"C, at a temperatura no estado fundido do material, acres-
Moldes para Injeo de Termoplsticos 41 7
cido de 20C. A partir dessas curvas, pode-se obter outros valores de interesse,
como o mdulo volumtrico, B, ou mdulo de presso no estado fundido.
Esse valor pode ser derivado da curva PvT, como mostrado pela equao:
043
zz o 0
. =,
(O
?e
$ $ ? 4 5 5 S S z gFj$ $ 5 8
s g $ 6 s - $ e 2 S % g 28:
Fgg $gfj $ a $ g g - $ 5 g z g
g $ s E$q ggg g 6 5aq
&.g-
-
5c
zo =-P C
- =
3 $. 4
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2 5, 32% a o7, E
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420 Processamento de Termoplsticos
7.15 - Injeo a gs
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Figura 7.54 - Esquema de uma pea injetada a gs. Ela possui uma parte oca, com vazio que
pode ser de 5 a 50% em i,olume
Durante o preenchimento do molde, suas paredes frias geram uma ca-
mada congelada de polmero, com isso, a viscosidade deste no miolo menor
enquanto a massa nessa regio flui mais do que nas bordas. O gs, ao deslocar
a parte mais mole da massa polimrica, ocupa a parte central, formando um
oco irregular. O resultado desse processo a gerao de peas sem rechupe
devido existncia de presso igual em todos os pontos do molde durante a
fase de empacotamento (o gs no perde presso com o comprimento onde
atua). Pelo fato do gs ser o responsvel pelo empacotamento do polmero
enquanto este contrai devido o abaixamento de temperatura, no existe o en-
vio de mais massa para suprir esse encolhimento. Com isso, as peas saem
com baixssimos nveis de tenses internas, sem empenamento e possuem gran-
de brilho superficial.
Outras vantagens da injeo a gs so:
auxilia no preenchimento de regies mais finas,
produz peas com baixo peso,
fcil estruturao das peas (inserindo no projeto nervuras ocas que
no provocam rechupe ou marcas da presena das nervuras),
Moldes para Injeo de Termoplsticos 421
InjeFto do gs
I A Corte A - A ampliado.
Formaodeocoapenas
(i em local espesso e
desejado
Figura 7.55 - Injeo a gs: o polmero injetado no molde em (a)ou (c) e a seguir o gs
injetado. O local da injeo do gs pode ser (b)pelo bico da injetora ou (d)pelos canais de
alimentao, dentro do molde. Em geral, a injeiio do gs feita em local espec@co para
formar espaos ocos apenas em regies de interesse e mais espessas, como ilustrado em ( e )
Injeo a gs
P
..........................
Fig~~ra 7.57 - Comparao entre curvas P x t para processo de iiyeo coizvencional (a) e
a gs (b).As curvas trao-ponto ( I ) representam a presso exercida pelo paraf.so sobre o
material; as curvas contnuas (2) representam a presslo na cavidade do molde lida por um
transdutor de presso no local; a curva pontilhada (3) em (0) representa a presso do gs
que igual em qualquer ponto do molde durante a fase de cornpactao
o=ncia
ponto de
injeo
................................................................
percorrida pelo fluxo
(a) extremo
da pea
4 ..........................................................................
distncia percorrida pelo fluxo
ponto de
injeo (b)
extremo
da pea
-
7.15.5 Consideraes sobre projeto de moldes na injeo a gs
O gs empurra o polmero fundido na direo de menor resistncia: o
polmero deve encontrar espao vazio em sua frente para fluir. Se existirem
vrios locais a serem preenchidos, aquele que oferecer menor resistncia ser
favorecido.
1- A quantidade de polmero afeta mais no comprimento da parte oca
formada, do que na espessura da parede da parte oca.
2- Deve-se saber qual o objetivo principal do uso da injeo a gs. Se
for para diminuir peso, so indicadas paredes finas, gerando-se assim grandes
espaos ocos. Se for para reduzir encolhimento, rechupe, tenses, deve-se uti-
lizar presses as menores possveis e com produtos de paredes grossas e com
finos canais ocos.