COMO REDUZIR AS PERDAS

INDUSTRIAIS ATUANDO SOBRE

A LIMPEZA DE CANA.

Carlos A. Tambellini
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1.0 COLHEITA / TRANSPORTE / RECEPO
DE CANA - HISTRICO

1 FASE (1960/ 70):

Cana queimada
Corte manual
Carregamento manual
Sem lavagem de cana

2 FASE (1970/ 90):

Cana queimada
Corte manual
Carregamento mecnico (carregadeira com empurrador)
Sem / com lavagem de cana

2
1.0 COLHEITA / TRANSPORTE / RECEPO
DE CANA - HISTRICO

3 FASE (ATUAL 1990/ 2006):

Cana crua / queimada
Corte manual com carregamento mecnico com esteira rotativa
Carregamento mecnico com a prpria colheitadora
Com / sem lavagem de cana e sistema de limpeza a seco

4 FASE (PREVISO PARA O FUTURO):

Cana crua
Corte / carregamento mecnico
Sistema de limpeza de cana a seco

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2.0 IMPUREZAS CONTIDAS NA CANA

1. A cana em seu estado natural aps ser despontada

limpa.

2. Os processos de colheita e carregamento so

responsveis por acrescentar as impurezas na cana.

3. As impurezas acrescidas na cana so:

- Minerais (argila e areia) variando de 0,5 a 2% com uma mdia
de 1%.
- Vegetais (folha, palha, ponta, raz) variando de 2,5% a 10% com
uma mdia de 5% que passaremos a chamar de palhio.

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3.0 IMPUREZAS NA CANA PROBLEMAS
AGRCOLAS

1. O processo de queima da cana reduz

significativamente as impurezas vegetais.

2. O carregamento de cana cortada a mo incorpora

grande quantidade de impurezas minerais a cana.
O uso de esteiras rotativas na carregadeira de
cana, no lugar do empurrador reduz as impurezas
minerais.

3. A colhedoura de cana crua em toletes, incorpora

pouca impureza mineral na cana, porm incorpora
uma significativa quantidade de impurezas
vegetais.

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3.0 IMPUREZAS NA CANA PROBLEMAS
AGRCOLAS

4. Se o ventilador para a assopragem de palhio for

forado, ocorrer uma melhor remoo de palhio
porm, aumentar a perda de toletes de cana que
ficaro na palhada. A reduo dessa ventilao,
aumentar a quantidade de palhio na cana.

5. A perda mdia de toletes na palhada da ordem

de 1,5 a 3% da cana colhida, representando cerca
de 2 t/ha ou 66.000 t de cana para uma moagem de
3.000.000 t/s.

6. O palhio apresenta um custo adicional no

transporte de cana da ordem de 5%, alm de
reduzir a densidade aparente da cana.

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4.0 CONSEQUNCIA DAS IMPUREZAS
MINERAIS NO PROCESSO INDUSTRIAL

1. Aumento de desgaste na esteira de cana,

picadores, desfibradores, moendas, bombas,
tubulaes, regenadores de calor, aquecedores,
fornalhas, tubos da caldeira.

2. Interferem no processo de tratamento de caldo

ocasionando acmulos de terra em caixas de
caldo e prejudicando os sistemas de clarificao
e filtragem de lodo.

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4.0 CONSEQUNCIA DAS IMPUREZAS
MINERAIS NO PROCESSO INDUSTRIAL

3. O desgaste prematuro do sistema de preparo de

cana, trs um prejuzo significativo para a
operao industrial pelas paradas obrigatrias
para manuteno. Os nicos equipamentos de
parada peridica para manuteno nas usinas,
so justamente os picadores e os desfibradores.

4. Acreditamos que as impurezas minerais geram

um acrscimo de custos de manuteno da
ordem de R$ 0,50 a R$ 0,70 por tonelada de cana
moda, correspondendo um valor de cerca de
R$ 1.200.000,00 anuais, para uma moagem de
2.000.000 de t de cana por safra.

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5.0 CONSEQUNCIA DAS IMPUREZAS VEGETAIS
(PALHIO) NO PROCESSO INDUSTRIAL

1. Se considerarmos uma cana padro com 15% de

fibra, 15% de pol, 5% de impurezas vegetais e 1% de
impureza mineral, para cada 1.000 kg de cana bruta,
ns teremos 940 kg de cana limpa com 16% de pol e
11% de fibra, e mais 50 kg de palhio com 20% de
umidade alm de 10 kg de impureza mineral.

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5.0 CONSEQUNCIA DAS IMPUREZAS VEGETAIS
(PALHIO) NO PROCESSO INDUSTRIA

2. Se atravs de um equipamento, ns conseguirmos

separar a cana, o palhio e a terra com um
processo a seco e conduzir a cana limpa para a
moagem, o palhio para queima direta na caldeira
e a terra para a lavoura, os seguintes efeitos sero
conseguidos;
A) Reduo na potncia consumida do preparo de
cana.
- O consumo de potncia no preparo de cana diretamente
proporcional ao teor de fibra na cana, ou seja da ordem
de 46 kW/ tfh que para uma moagem de 500 t/h de cana
bruta, corresponde a uma potncia de 3.450 kWh,
enquanto que para a mesma cana limpa, cuja a moagem
de 470 t/h, a potncia consumida ser de 2.380 kWh,
gerando uma diferena de 1.070 kWh correspondendo a
cerca de R$ 750.000,00

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5.0 CONSEQUNCIA DAS IMPUREZAS VEGETAIS
(PALHIO) NO PROCESSO INDUSTRIAL

B. Aumento de moagem decorrente da reduo do

material processado.

- Na moenda ocorre aumento de moagem de cerca 6%

devido a quantidade de material a ser processado.
Considerando que ocorre tambm um aumento de moagem
devido a maior densidade da cana limpa podemos estimar
um aumento total de moagem da ordem de 10%.
Considerando uma safra de 200 dias, uma perda de 10% de
moagem corresponde a 20 dias a mais de safra, com o custo
adicional fixo de no mnimo R$ 2.000,00/h de safra,
correspondendo a cerca de R$ 1.000.000,00.

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5.0 CONSEQUNCIA DAS IMPUREZAS VEGETAIS
(PALHIO) NO PROCESSO INDUSTRIAL

C. Reduo da quantidade de bagao que deixa a

moenda, reduzindo a perda de acar.
- O bagao de cana que deixa a moenda com 50% de
umidade, no caso da cana bruta corresponde a 300 kg/t
enquanto que na cana limpa da ordem de 220 kg/t, com
uma diferena de 80 kg/t. Se considerarmos uma pol no
bagao de 2% teremos uma diferena de perda de acar de
1,6 kg/t cana correspondendo para uma usina de 2.000.000 t
a quantia de 64.000 sacos de acar ou cerca de
R$ 2.500.000,00.

D. Aumento da extrao da moenda em funo da

relao pol da cana / fibra da cana.
- Ver tabela: RELAO - QUALIDADE DE CANA X EXTRAO.

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5.0 CONSEQUNCIA DAS IMPUREZAS VEGETAIS
(PALHIO) NO PROCESSO INDUSTRIAL

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5.0 CONSEQUNCIA DAS IMPUREZAS VEGETAIS
(PALHIO) NO PROCESSO INDUSTRIAL

E. Reduo de embebio da moenda, reduzindo o

consumo de vapor no processo.
- A embebio tambm proporcional a fibra
correspondendo a cerca de 250% de gua sobre a fibra.
Dessa forma como a fibra alterada de 15% a 11% o volume
de gua passa de 188 l/h para 138 l/h, onde deixamos de
adicionar no caldo cerca de 50 l/h para uma moagem de 500
t/h.
No processo, a eliminao dessa gua corresponde no
mnimo a uma diferena de consumo a 11.000 kg/h de vapor
correspondente a uma gerao de energia adicional de
2.750 kWh representando um faturamento adicional de
R$ 1.800.000,00.

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5.0 CONSEQUNCIA DAS IMPUREZAS VEGETAIS
(PALHIO) NO PROCESSO INDUSTRIAL

F. Aumento do poder calorfico do bagao com

50% de umidade mais a palha com 20% de
umidade, melhorando as condies de
combusto e aumentando a produo de vapor.
- Para uma moagem de cana bruta de 500 t/h, geramos
150 kg de bagao com 50% de umidade e PCI de 1.800
kcal/kg ou seja, 270.000 kcal/h.

- No caso de se separar a cana da palha e juntar a palha

no bagao temos 110 kg/h de bagao com 50% de
umidade e 1.800 kcal/kg proveniente de 470 t/h de cana
limpa com 11% de fibra, mais 25 kg de palhio com 20%
de umidade e PCI de 3.280 kcal/kg correspondendo a
280.000 kcal/h.

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5.0 CONSEQUNCIA DAS IMPUREZAS VEGETAIS
(PALHIO) NO PROCESSO INDUSTRIAL

F.
- Adiferena entre 280.000 e 270.000 corresponde a um
ganho energtico de 10.000 kcal/h, ou seja, 5,5 tb/h que
podem gerar cerca de 12 t/h de vapor correspondentes a
cerca de 3.000 kWh ou R$ 1.950.000,00 por safra.

G. O consumo de energia para acionamento do

sistema de limpeza de cana a seco incluindo
ventiladores, transportadores de palhio e terra,
da ordem de 0,5 kW/t de cana.
Para moagem de 500 t de cana teremos um
consumo de 250 kWh, com valor da ordem de
R$ 200.000,00 por safra.

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5.0 CONSEQUNCIA DAS IMPUREZAS VEGETAIS
(PALHIO) NO PROCESSO INDUSTRIAL

3. RESUMO DAS ECONOMIAS EFETUADAS PARA

UMA MOAGEM DE 500 t/h ou 2.000.000 tcs.
Reduo de manuteno : R$ 1.200.000,00
Reduo potncia preparo de cana : R$ 750.000,00
Aumento de moagem : R$ 1.000.000,00
Perda no bagao : R$ 2.500.000,00
Reduo de embebio : R$ 1.800.000,00
Diferena do poder calorfico no bagao : R$ 1.950.000,00
Custo da energia da limpeza a seco : R$( -) 200.000,00
TOTAL DE ECONOMIA / SAFRA : R$ 9.000.000,00

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6.0 CONSIDERAES SOBRE LAVAGEM DE CANA

1. Considerando que a grande maioria das usinas

ainda se utiliza da lavagem de cana via mida para
retirar as impurezas minerais da cana, vamos
quantificar o custo aproximado dessa lavagem;

A) Perda mnima de acar de 1,5% que para uma moagem de

500 t/h corresponde a 1,12 kg/t de cana ou seja para
2.000.000 t de cana perdemos 44.800 sacos de acar ou
seja, R$ 1.700.000,00.

B) O consumo de energia eltrica para o recalque de gua

estamos estimando na ordem de 500 kWh
correspondendo a cerca de R$ 325.000,00.

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6.0 CONSIDERAES SOBRE LAVAGEM DE CANA

C) Devemos acrescer aos valores acima, os custos

decorrentes do uso de produtos qumicos adicionados,
da gua impura incorporada na cana que entra na
moenda, do sistema de decantao e remoo de terra
alm dos custos elevados de manuteno de todo o
sistema, sem contar com os danos ambientais
inerentes. Estimamos esses custos em R$ 250.000,00.

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6.0 CONSIDERAES SOBRE LAVAGEM DE CANA

2. Resumo dos custos acima

Perda de acar : R$ 1.700.000,00

Consumo de energia : R$ 325.000,00
Estimativa de custos adicionais : R$ 250.000,00
TOTAL : R$ 2.275.000,00

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7.0 ECONOMIA TOTAL

Economia da implantao do
sistema de limpeza a seco : R$ 9.000.000,00

Economia da desativao
do sistema de lavagem de
cana : R$ 2.275.000,00
___________________________________________
ECONOMIA TOTAL : R$ 11.275.000,00

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8.0 INVESTIMENTO DA LIMPEZA DE CANA A SECO

1. Estimamos que o investimento necessrio para se

implantar um sistema de limpeza de cana a seco
composto por duas instalaes sendo, uma em
uma mesa de 12 m com capacidade para 10.000
tcd para atender cana inteira ou picada e outra
para atender somente cana picada com
capacidade de 8.000 tcd instalada na
transferncia de transportadores, seja da ordem
de R$ 2.000.000,00 incluindo os sistemas de
separao de palha e terra com palhio
preparado e posto na caldeira. Inclui tambm uma
moega para acumular impurezas minerais e
poderem ser transportadas por caminho
basculante ou caamba.

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8.0 INVESTIMENTO DA LIMPEZA DE CANA A SECO

2. O PAY-BACK bruto correspondente a esse

investimento, considerando os valores de
resultado das tabelas n 5.3 ou 7.0 da ordem de
1 a 2 meses de safra.

3. Em funo desses resultados ns acreditamos

que em um curto espao de tempo a grande
maioria das usinas disporo desse equipamento.

23
9.0 TIPOS DE EQUIPAMENTOS

1. Todos os equipamentos se baseiam em separar as

impurezas atravs de ventilao.

2. Alguns sistemas usam a ventilao por baixo da

mesa e outros frontais a mesa.

3. Alguns sistemas usam gua para separar a terra

da palha e aps a separao transferem o
palhio de volta para a esteira de cana.

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9.0 TIPOS DE EQUIPAMENTOS

4. A maioria das instalaes atuais tira o palhio e a

terra e os transportam para o processo de
compostagem ou diretamente a lavoura.

5. Praticamente todos os sistemas ainda se

encontram no estgio de desenvolvimento e
aperfeioamento.

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10. SISTEMA EMPRAL

1. O sistema Empral separa a palha e a terra em

conjunto e a transferem para uma cmara inercial
com o objetivo de retirar o mximo de impurezas
minerais e vegetais no fundo da cmara. A
cmara inercial foi projetada para que o ar atinja
velocidade suficientemente baixa para que ocorra
a precipitao das impurezas minerais e vegetais.
Esse sistema j est com pedido de patente em
nome da Empral.

2. Dependendo da regio de instalao onde ocorre

muita argila fina tipo talco, se faz necessrio um
sistema de lavagem de gases para evitar a
poluio atmosfrica por particulados.

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10. SISTEMA EMPRAL

3. O sistema Empral prev a lavagem de p operando

em conjunto com o sistema de coleta mida de p
do chamin da caldeira e do sistema de
decantao de fuligem, atravs da transferncia
dos fludos por tubulaes de pequeno porte.

4. A eficincia de remoo das impurezas, varia em

funo das condies da cana entre 60 e 80%

27
10. SISTEMA EMPRAL

5. O sistema Empral prev a instalao de um

picador de palhio e seu recalque para o
transportador de bagao da caldeira via
pneumtica.

6. A terra ser separada do palhio por um sistema

de peneira e transferido para uma moega para ser
encaminhada a compostagem ou devolvida para a
lavoura.

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11.0 EQUIPAMENTO EMPRAL PARA CANA INTEIRA E
PICADA MONTADO NA USINA SANTA JULIANA (MG).

AR

PRECIPITADOR
INERCIAL

VENTILADOR ESTEIRA RETIRADA DE IMPUREZAS

DE CANA A SECO 29
12.0 EQUIPAMENTO EMPRAL PARA CANA PICADA MONTADO
NA USINA TRIUNFO (ALAGOAS).
AR

RETIRADA DE IMPUREZAS
A SECO

VENTILADOR ESTEIRA
DE CANA 30
13.0 EQUIPAMENTO EMPRAL PARA CANA PICADA MONTADO
NA USINA TRIUNFO (ALAGOAS).

31
14.0 EQUIPAMENTO EMPRAL PARA CANA PICADA MONTADO
NA USINA TRIUNFO (ALAGOAS).

32
15.0 PALHIO MAIS TERRA USINA TRIUNFO (ALAGOAS)

33
16.0 PALHIO MAIS TERRA USINA TRIUNFO (ALAGOAS)

34
17.0 PALHIO MAIS TERRA USINA TRIUNFO (ALAGOAS)

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18. SISTEMA COMPLETO EMPRAL

36
Obrigado pela ateno.

Sucesso a todos!

Carlos A. Tambellini

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