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Apostila EdgeCAM PDF
Apostila EdgeCAM PDF
SUMRIO
INTRODUO
Mtodos de programao CN
Metodologia CAD-CAM
REVISO DE USINAGEM
Ambiente de Design
Ferramentas de desenho
Linha
Arco
Ponto
Polgono
Retngulo
Offset
Ferramentas de edio .
Entity Data
Radius
Trim
Chamfer
Integrao com outros softwares de CAD
Estratgias de usinagem
Seleo de ferramentas de fresamento
Faceamento .
Desbaste
Acabamento
Furao
ESTUDO DE CASO
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
EXERCCIOS EXTRAS
A Manufatura Assistida por Computador (CAM) consiste no uso de sistemas computacionais para
planejamento, gerenciamento e controle de operaes de uma fbrica. O CAM pode ser classificado em duas
grandes categorias:
Na primeira categoria a abrangncia grande, pois o CAM atua como suporte de manufatura, isto
, auxiliando na: programao CNC de peas por software; planejamento e programao da produo;
planejamento de necessidades de material (MRP), de controle de cho de fbrica, coleta de dado (DNC),
como tambm a tomada de deciso, plano operacional, etc.
Apesar de toda esta abrangncia, o termo CAM, s vezes, ainda sinnimo da programao CN,
conceito que ficou muito difundido com a sigla CAD/CAM, que representa mdulos de programao CN em
sistemas CAM.
a) Programao direta na mquina - MID (Material Data Input): Esse mtodo de programao descreve a
programao direto no cho de fbrica, sendo viabilizado devido aos recursos dos novos CNC. Neste mtodo,
o programador, com a geometria disposio, define o percurso da ferramenta e transforma em linguagem
(funo de mquina). utilizado em eventuais modificaes, para otimizao de programas na mquina, e na
programao de peas relativamente simples em indstrias de manufatura.
c) Programao auxiliada por computador: O mais tradicional mtodo de programao auxiliada por
computador o que utiliza a linguagem APT ("Automatically Programmed Tool"). A funo do programador,
utilizando esse mtodo, escrever o programa fonte, aonde definisse a geometria da pea e/ou o percurso da
ferramenta, via definio de forma padronizada pelas linguagens de entidades geomtricas e funes
auxiliares. Esse programa fonte trabalhado por um processador, que realiza os clculos geomtricos,
determina o contorno da ferramenta e gera um arquivo neutro (CLDATA ou CLFILE) independente da
mquina. Posteriormente esse arquivo ps-processado, gerando um arquivo especfico para a mquina a ser
utilizada.
Um segundo mtodo aquele executado pelos modernos sistemas CAD/CAM, onde a entrada
o desenho da pea ou o percurso da ferramenta. Interativamente, no mdulo CAM do sistema, inicia-se a
programao CN que gerar um arquivo neutro.
Num terceiro novo conceito de programao CN, conhecido na Alemanha como WOP
("Wertattsoriertierte Programminerung"), o usurio inicia a programao a partir de um sistema CAD e trabalha
interativamente, definindo os parmetros geomtricos, de ferramentas e tecnolgicos, atravs de cones
grficos. Gera-se tambm um arquivo neutro, que posteriormente ser ps-processado.
1
Em algumas solues o CAD e o CAM rodam no mesmo ambiente.
Definio do material e
bruto Dimenses
Clculos do caminho da
Processamento
ferramenta
Ps-processamento
Comunicao com a
mquina CNC
Mquina CNC
a) b) c)
Figura 2: Movimentos no torneamento longitudinal. a) movimento de corte; b) movimento de avano; c)
movimento efetivo de corte.
Grandezas de avano
f
fz = [1]
z
Onde:
z o nmero de dentes da ferramenta.
2
Superfcie de transio: a superfcie que est sendo gerada pela ferramenta.
3
Plano de trabalho o plano formado pelas direes dos movimentos de corte e de avano.
Influncia na usinagem
s influencia na deformao do cavaco. Este ngulo varia de +6 a 6, o que denomina de ferramenta
positiva ou negativa (na figura acima este ngulo negativo). Quanto menor este ngulo, maior a deformao
do cavaco, maior fora necessria na usinagem, porm torna a ferramenta mais rgida, o que em operaes
de desbaste e em materiais de ferramenta frgeis uma boa opo de ferramenta.
Ambiente de design
1 2 3
10 9
Figura 11. Procedimento para exibir ou ocultar barras de ferramentas ou janelas no EdgeCAM.
No EdgeCAM temos dois ambientes de trabalho: o ambiente no plano XY, para fresamento e o
ambiente ZX, para torneamento. Para alterarmos entre um e outro, preceda de seguinte maneira:
Linha podemos desenhar os seguintes tipos de linhas: linha simples, linha horizontal, vertical e
polilinha.
Exemplo: Menu < Geometry < Line. Utilizando o comando Line sempre aparecer a caixa de dilogo e nela
podemos configurar o tipo de linha.
Aps pressionarmos o boto OK, na barra de status ser solicitada start point of line, demos
um clique na tela, ento ser solicitado End point of line demos um segundo clique na tela e a linha ser
desenhada. Para encerrarmos o comando pressionamos o boto direito do mouse o a tecla enter.
Veja os exemplos abaixo:
Linha simples
Linha horizontal
Linha vertical
f) Para inserir as coordenadas do ponto final da linha acesse o Co-ordinate input, mas agora apenas
pressione a tecla X do teclado, isto far a caixa de dilogo aparecer novamente e preencha agora a
linha de comando (Command) assim: x100y0z0 e pressione OK;
A figura 16 mostra a criao de uma outra linha no end-point da primeira. Veja que a linha fica
destacada e mostrado um tooltip de identificao. Para configurarmos quais pontos de preciso iro estar
funcionando clique em:
Menu: Options < Preferences, Guia: Selection
Os Intellisnaps que esto disponveis:
Endpoints
Arc centre
Vertex
Midpoint
Arc Quadrant
Cylinder
Figura 17. Como configurar os Intellisnap para que atuem de forma automtica.
OBS.: Podemos acionar o comando Intellisnap de forma que fique ativo, para isso, pressione o boto direito
do mouse na rea grfica. Com este comando ativo, toda vez que o mouse passar sobre uma entidade ser
mostrado a caixa Tooltip com informaes sobre a entidade.
Quando o mouse passa sobre uma entidade e caso exista outra entidade prximo ou sobre a entidade
selecionada ir surgir um cone e para alternarmos a seleo entre as entidades basta pressionar a tecla TAB.
Veja na figura abaixo:
Figura 18: A funo Intellisnap ativada e h duas linhas uma sobre a outra. Observe no Tooltip que mostra a
numerao 1/2 e o tipo de objeto (Line), para selecionarmos a outra linha (2/2) basta pressionarmos o boto
do teclado TAB.
Caixa de dilogo
Arco com 3 pontos
Centro e raio
Figura 21. Arco com trs pontos, o arco sempre desenhado no sentido anti-horrio.
Se acionarmos o comando Arc pelo menu Geometry, surgir a caixa de dilogo Arc.
3.2.3 Pontos pontos so entidades que tanto servem como referncia para outras entidades como
tambm pode servir como localizao de um furo a ser usinado.
Toolbar: Design
Exerccio 3: Criar um ponto distante 40mm do centro do crculo de 20mm, desenhado anteriormente.
a) Acesse o comando point;
b) Na barra de status o EdgeCAM solicita Position for point, neste momento vamos entrar com um
ponto de referncia que o centro do crculo, na toolbar Input clique no boto Reference input
3.2.4 Polgonos
Menu: Geometry < Polygon
Toolbar: Design
Exerccio 4. Desenhar um sextavado com 20mm e o centro deste polgono deve coincidir com o ponto
desenhado anteriormente.
Toolbar: Design
Length comprimento
Width largura
Depth profundidade (eixo Z)
Corner Radius raio de canto
Exemplos:
3.2.6 Offset este comando copia uma entidade ou vrias entidades h uma determinada distncia da
entidade selecionada.
Toolbar: Design
Exerccio 5 Fazer o offset do retngulo para fora numa distncia de 10 e com os cantos vivos.
a) Acionar o comando.
b) Na caixa de dilogo preencher conforme a figura abaixo e pressionar OK.
c) Selecionar todas as linhas do retngulo e pressionar ENTER, para selecionarmos todas as linhas do
retngulo basta dar um clique duplo sobre uma linha;
d) Clicar com o mouse para que a seta indique o lado de fora:
e) Pressionar Enter;
Ferramentas de edio
Figura 34. Crculo com as propriedades alteradas. Janela dos Layers exibindo o novo layer criado.
OBS.: Surgiu um novo Layer, se dermos um duplo clique em Yes, os objetos deste layer no sero visveis.
Para um layer ficar ativo basta dar um duplo clique no cone ao lado do nome do layer.
Radius
Este comando serve para arredondar cantos. O cuidado que se teve ter que o raio formado no
sentido anti-horrio:
Menu: Edit < Radius
Toolbar: Edit
P1
P2
Trim
O comando Trim serve para apagar uma parte da entidade e que est sendo interseccionada por
outra entidade.
Menu: Edit < Trim
Toolbar: Edit
Veja nas figuras abaixo a seqncia do uso do comando com as opes First e Second habilitadas:
P1
P2 P2
P1
Exerccio 6: Faa os chanfros e os raios de arredondamento conforme desenho abaixo, desenhe o rasgo de
9x17 no retngulo interno. Crie os layers conforme tabela e atribua aos elementos geomtricos
correspondentes.
Superfcies
VDA-FS
IGES
CATIA V4
DWG
DXF
Wireframe
VDA-FS
IGES
CATIA V4
DWG
DXF
STL
Figura 44. Caixa de dilogo do comando abrir o EdgeCAM. Em tipo de arquivo est configurado para AutoCAD
Drawing.
OBSERVAES:
Um slido modelado no Mechanical Desktop, dever ser exportado com o formato *.ACIS para que o
EdgeCAM reconhaa as Features;
Um slido modelado no Inventor abrir sem maiores problemas, o mesmo vale para o SolidWorks.
Figura 89. Desenho para usinagem de uma pea nas operaes de fresamento.
Com estas dimenses o blank ter 10mm de sobremetal nas laterais e 3mm de sobremetal na espessura.
Faceamento
Desbaste do perfil
Acabamento do perfil
Fresamento do alojamento circular
Furao
Faceamento
Nesta operao iremos retirar os 3mm que esto maior na espessura. Da mesma forma que no
torneamento h no EdgeCAM um menu que apresenta ciclos de fresamento (Mill Cycles) e outro que
apresenta operaes de fresamento (Operations). O resultado final no diferente, e como este um
treinamento bsico iremos trabalhar com ciclos de fresamento.
Toolbar: Mill
Guia: General
Feed Velocidades
Feedrate velocidade de avano
Plunge Feed velocidade de mergulho
Speed rotao.
Guia: Depth
Status Bar: Digitise containment boundary entities (Return for none): temos que selecionar o perfil do material.
Pressione Enter.
Guia: Lead
Lead In entrada
Angle a entrada ser em ngulo
Radius antes de tocar o material a ferramenta far um raio
Length comprimento de entrada.
Desbaste
Nesta etapa vamos usinar o perfil externo da pea, para isto, a estratgia a ser utilizada a
Roughing. Para esta operao carregue uma fresa tipo Endmill de 30mm de dimetro.
Toolbar: Mill
Guia: General
Parmetros Importantes:
Offset sobremetal
Feed velocidades.
O desbaste calculado.
Tipo de fresamento
Estratgia
Profundidade ap (verifique o tempo de usinagem)
Acabamento
Nesta operao vamos dar acabamento no perfil externo da pea, para isto, a estratgia a ser
utilizada a Profiling. Para esta operao carregue uma fresa tipo Endmill de 20mm de dimetro.
Guia: General
Offset (sobremetal)
Z Offset (sobremetal em Z)
Guia: Depth
Parmetros novos:
Pressione ENTER
Status Bar: Digitise start/end point to alter: definir outro ponto de incio e fim, se pressionar ENTER o ponto
no alterado.
Pressione ENTER
Status Bar: Digitise containment boundary entities (Return for none): selecionar entidades que limitaro a
usinagem (enter para nenhuma);
Toolbar: Mill
Guia: General
Strategy:
Drill furo simples, a broca fura
at a profundidade final sem
quebra de cavaco ou eliminao
de cavaco.
Chipbreak quebra de cavaco.
Ream alargador.
Dwell time: tempo de parada em segundos no fundo do furo (ideal para operaes de rebaixamento ou
alargamento)
Optimise Path: otimizao do caminho, isto , como a ferramenta se deslocar entre um furo e outro;
Tap Cycle: ciclo de rosca (rosca direita ou esquerda)
Tap Type: tipo de macho (mandril de flutuao ou macho rgido)
Exerccio 10:
Faa o furo de 12 (utilize uma broca tipo drill);
Faa o rebaixo de 20 x 10 profundidade (crie uma nova ferramenta a partir de uma broca drill e
ajuste o Tip Angle para 180). Nesta operao defina 5 segundos que a ferramenta dever parar no
fundo.
Depois de termos todas as estratgias para a fabricao da pea podemos transformar todos os
caminhos das ferramentas em linguagem que a mquina CNC entenda, isto , o programa CNC. Esta etapa
tambm chamada de ps-processamento.
No EdgeCAM esta etapa no pode ser feita com a verso Student Edition, necessrio a chave
de hardware.
Toolbar: Main
Pressione OK.
Sero feitas algumas perguntas que iro como comentrios no programa CNC. No final do ps-
processamento um Editor de programas CNC que acompanha o EdgeCAM ser aberto com o programa
gerado conforme o ps-processador definido no incio da usinagem na caixa de dilogo Machining
Sequence.
Neste editor o programa poder ser editado pelo usurio antes de mandar para a mquina CNC.
Mas o ideal que o ps-processador esteja configurado corretamente, a fim de evitar perdas de tempo
editando programas.
Clique em Create no Job Manager, ser aberto a janela conforme Figura 109. Preenche os campos
necessrios conforme. Pressione OK, o novo Job ser criado e far parte da lista de Jobs no Job
Manager.
Figura 109. Interface do Job Manager, onde est sendo criado um Job Report.
Este Job dever ser definido na seqncia de usinagem do EdgeCAM. Porque a usinagem que
definimos no foi at o momento configurado nenhum Job para ela. O procedimento este.
Figura 110. Janela da seqncia de usinagem. Procedimento para incluirmos um Job Reports na usinagem.
Pressione OK.
Figura 111. Guia Job Data, onde configuramos o Job Reports na usinagem.
OBS.: A criao do Job Report poderia ser feita no incio da usinagem, quando passamos do Design para a
manufatura, na caixa de dilogo Sequence Machining, h uma guia Job Data.
Para criar uma imagem da pea usinada e colocar no Job Reports, simule a usinagem da pea
aps o trmino da usinagem clique em:
OBS.: Cuide para que a imagem da pea na janela de simulao esteja do mesmo tamanho da rea grfica do
EdgeCAM.
OBS.: Se as figuras no aparecerem no Internet Explorer, v no Job Manager, clique no menu Caixa de
Controle, em seguida clique em Job e por ltimo em Purge. Volte ao Internet Explorer e atualize a pgina
(clique na tecla F5).
No Job Manager podemos preencher outros campos importantes para o plano de processo.
Figura 113. Job Report da pea fresada apresentando informaes sobre o processo (Job Notes), informaes
sobre a fixao da pea (Fixture & Gauge Notes) e informaes sobre o material (Stock Notes).
Observe que os
arquivos que foram
preechidos os campos
com o nome do arquivo
e o local onde se
encontram gravados
surgem no Job Report
na forma de um link. No
caso o arquivo de CAM
e o arquivo NC.