UNIVERSDADE FEDERAL DO SEMI-RIDO UFERSA

CENTRO DE ENGENHARIAS
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE DA
PRODUO
FRANKLY ALEXANDRE DE SOUSA

SAMANTHA YGARA VALADARES LIMA

Lista de Exerccios N 1

Mossor
2017
 1. Tendo em vista que as empresas so, geralmente, estudadas como um sistema de
transformao onde existe a entrada de insumos e a sada de produtos acabados, o que
o PPCP e qual seu objetivo?

O PPCP uma funo administrativa da empresa que responsvel por coordenar, organizar
e controlar a produo deste a entrada da matria-prima at a obteno do produto final, acabado e
j pronto para ser entregue ao consumidor. Ele ainda determina diversos fatores relacionados aos
produtos, como o que vai ser produzido, a quantidade de produo, em que local sero produzidos,
como e quando vo ser produzidos. O objetivo desta funo o de construir planos para estruturar
o uso dos recursos humanos e tambm dos materiais utilizados nos insumos para que dessa forma
eles sejam aproveitados da melhor maneira possvel diminuindo assim perdas de produo.

2. Qual a relao entre o plano de produo, o plano mestre de produo e o programa

de produo?

O plano de produo o plano mais geral que ir definir tticas de longo prazo obedecendo
a uma aproximao prvia do mercado de vendas e a ociosidade de recursos tanto financeiro quanto
de produo. O plano mestre define a quantidade e quando cada produto dever ser finalizado
dentro de certo perodo que pode sofrer uma variao de 4 a 12 meses, desta forma se
caracterizando por um planejamento a mdio prazo. O programa de produo caracterizado por
um planejamento a curto prazo, que relaciona de forma mais imediata quando e a quantidade
daquilo a se comprar, produzir e ainda montar cada produto.

3. Dentre as funes atribudas ao PPCP, podemos destacar duas: o Plano Mestre de

Produo e o MRP. Em que consiste essas duas ferramentas?

O plano mestre define a quantidade e quando cada produto dever ser finalizado dentro de
um certo perodo que pode sofrer uma variao de 4 a 12 meses. O MRP mensura a quantidade dos
materiais que devero ser adquiridos para que a produo do plano de produo possa ser
executada.

4. Quais as quatro etapas do PPCP e o que ocorre em cada uma delas?

Planejamento, Acompanhamento da execuo, Controle e Anlise de dados.

 Planejamento Arquiteta os planos que devem estruturar e tentar responder todas as dvidas
que possam vir a aparecer durante a jornada produtiva.
Acompanhamento da execuo o acompanhamento dos planos criados na primeira
etapa, para que dessa forma se ocorra o levantamento, medio e registro de dados da execuo.
Controle nesta etapa que se determina aquilo que se foi produzido, quanto foi produzido,
como foi produzido e quando foi produzido.
Anlise de dados Essa uma etapa determinada pela anlise dos dados obtidos durante
todas as etapas anteriores, para que haja uma anlise profunda e se chegue a concluses de como
ser feita a realimentao do sistema.

5. O PPCP toma por base a anlise de mercado para poder gerar previses de venda e
define o tipo de produto, quando produzir e o quanto produzir. O que pode ser
planejado, tomando por base essas informaes?

Tendo em mos estas informaes, pode ser planejado o seguinte:

o local de efetuao de cada operao;

os tempos produtivos, que podem ser unitrios ou totais;
a ordem e a locomoo dos componentes na linha produtiva;
com qual regularidade as entregas de materiais e dos lotes de terceiros so efetuadas;
e os planos de compras, de examinao, de correo, de distribuio, etc.

6. Das inter-relaes com os outros setores da gerncia, cite algumas das informaes que
o PPCP troca com a Gerncia de Custos e qual sua utilidade.

Das inmeras informaes possveis, h algumas que valem a pena ser citadas: custo
unitrio de compras e de produo, investimentos em reservas, custos relacionados a operao das
maquinas do setor produtivo valores, de hora-homem e hora-maquina;

A posse dessas informaes pode ser til para a definio de lotes de compra, produo e
ainda de venda, da mesma maneira como para diminuio de custos e otimizao de lucros, tambm
como os pontos de estabilidade da empresa.

7. No que toca a Gesto de Estoques, que atividades so inter-relacionadas com o PPCP?

 As atividades que so inter-relacionadas a esses dois ramos so de emitir solicitaes de
compra para que o estoque esteja sempre suprido, atender requisitos de ordens de produo,
determinar os pontos de estoque mximos e mnimos para cada produto do estoque, determinar o
ponto de pedido para cada produto, determinar o Lote Econmico de compra e abastecer e conduzir
o clculo dos custos da fabricao.

8. Cite alguns fatores que causam perturbao do PPCP.

Alguns fatores que podem ser citados so: o atraso ou ainda ausncia de material e/ou mo
de obra; a falha/quebra no esperada de equipamentos; falta inesperada de combustvel, gua, ar
comprimido, vapor, energia eltrica; em casos de manuteno de mquinas, o atraso na
disponibilidade das mesmas; atrasos na fabricao; feriados, greves ou acontecimentos no
previstos que causem indisponibilidade do setor produtivo.

9. Com relao aos Custos, como se comportam os sistemas produtivos? Explique.

Os sistemas contnuos e de massa apresentam os menores custos, j que trabalham com

grandes volumes de produo, enquanto os sistemas sob encomenda apresentam os maiores custos,
j que o lote produzido bem menor, e os sistemas em lote possui os custos intermedirios.

10. E quanto ao Leadtime como se d essa relao?

O lead time dos produtos, ou ainda tempo de espera dos pedidos, em sistemas contnuos e de
massa possuem o menor tempo de todos, enquanto o sistema sob encomenda possui o maior tempo
entre todos, e o sistema em lotes possui um tempo intermedirio.

11. Defina e caracterize Sistemas Contnuos e em Massa e descreva quais as suas

diferenas.

Esses sistemas produzem uma larga escala de produtos, mas no sistema continuo este pode
ser automatizado pela alta uniformidade e padronizao na produo, enquanto que no sistema em
massa, mesmo com produo de larga escala, e necessrio interveno da mo humana durante a
produo no sendo possvel a automatizao da produo.
 12. Quais as caractersticas do Sistema Produtivo por Lote ou Batelada e cite exemplos de
sua aplicao.

Esse tipo de sistema se caracteriza pela produo de uma quantidade intermediria de itens
ou de servios que so caracterizados em lotes, sendo que desta forma cada lote passa por operaes
diferentes que necessitam de programao antecipada. A sua flexibilidade tambm necessita ser
intermediria para atender pedidos de clientes. Um exemplo de sua aplicao no caso de
fornecedoras da cadeira de automveis.

13. Defina Sistemas de Produo Puxada e Empurrada e aponte suas diferenas.

Nos Sistemas de Produo Empurradas a produo tem incio ainda antes de ocorrer a
demanda por um certo produto. A produo tem incio a partir de uma ordem anteriormente enviada
e ocorre isoladamente em cada um dos setores de fabricao. Esse sistema conhecida por ser um
sistema de inventrio zero, e ainda por ter uma produo focada em quantidade de produtos acima
da qualidade. Aqui a demanda dos clientes no tem relao com a produo. J o Sistema de
Produo Puxada a demanda do cliente o que da a partida da produo. O controle de o que,
quando e como produzir determinado pela quantidade de produtos em estoque. Aqui se preza a
qualidade dos produtos produzidos acima de quantidade.

14. No Sistema Sob Encomenda, a flexibilidade de produto um dos fatores marcantes.

Quais outras caractersticas so inerentes a esse sistema?

Alm de alta flexibilidade, um sistema que foi criado com foco em atendimento de
necessidades bem definidas dos clientes, com demandas baixas. O sistema produtivo voltado para
uma data especfica que foi negociada com o cliente previamente e, aps sua concluso, ele se
renova se voltando para um novo projeto. Por conta disso, a organizao do projeto no pode ser
realizada de forma antecipada.

15. Ainda sobre o Sistema Sob Encomenda, em caso podemos aplicar a tcnica de
PERT/COM e o que identificado nessa tcnica?

Quando o produto a ser produzido possui tempos para operao elevados, se tratando de
semanas ou at mesmo de meses. Essa tcnica identifica o caminho crtico que deve ser seguido
para se evitar atrasos.