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Tornos Mecânicos 19-09 PDF
Tornos Mecânicos 19-09 PDF
TORNEIRO MECNICO
PROF. EVALDO CORREIA MOTA
CURSO FIC
1
CRDITOS
Presidente
Dilma Vana Rousseff Elaborao do contedo
Evaldo Correia Mota
Ministro da Educao
Aloizio Mercadante Oliva Colaborador do contedo
Francisco Antonio Ribeiro Gomes
Secretaria de Educao Profissional e
Tecnolgica Equipe Tcnica
Marco Antonio de Oliveira Manuela Pinheiro dos Santos
Marciana Matos da Costa
Reitor do IFCE Kaio Lucas Ribeiro de Queiroz
Cludio Ricardo Gomes de Lima Vanessa Barbosa da Silva Dias
Edmilson Moreira Lima Filho
Pr-Reitor de Extenso Vitor de Carvalho Melo Lopes
Gutenberg Albuquerque Filho Rogers Guedes Feitosa Teixeira
Pr-Reitor de Administrao
Virgilio Augusto Sales Araripe
Superviso - Reitoria
Daniel Ferreira de Castro
Andr Monteiro de Castro
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O QUE O PRONATEC?
Criado no dia 26 de Outubro de 2011 com a sano da Lei n 12.513/2011 pela Presidenta
Dilma Rousseff, o Programa Nacional de Acesso ao Ensino Tcnico e Emprego (Pronatec)
tem como objetivo principal expandir, interiorizar e democratizar a oferta de cursos de
Educao Profissional e Tecnolgica (EPT) para a populao brasileira. Para tanto, prev uma
srie de subprogramas, projetos e aes de assistncia tcnica e financeira que juntos
oferecero oito milhes de vagas a brasileiros de diferentes perfis nos prximos quatro anos.
Os destaques do Pronatec so:
Criao da Bolsa-Formao;
Criao do FIES Tcnico;
Consolidao da Rede e-Tec Brasil;
Fomento s redes estaduais de EPT por intermdio do Brasil Profissionalizado;
Expanso da Rede Federal de Educao Profissional Tecnolgica (EPT).
Objetivos
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SUMARIO
APRESENTAO DA DISCIPLINA ........................................................................................... 6
1. TORNO UNIVERSAL.......................................................................................................... 8
3.1.Placas .................................................................................................................................... 11
3.8. Pontas................................................................................................................................... 14
4.3. Furao................................................................................................................................. 16
4.6. Recartilhar............................................................................................................................ 18
4
4.7. Torneamento Curvilneo ..................................................................................................... 19
Nmero de entradas................................................................................................................... 26
Localizao .................................................................................................................................. 27
Rosca trapezoidal........................................................................................................................ 32
ACME.......................................................................................................................................... 33
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APRESENTAO DA DISCIPLINA
O curso de Torneiro Mecnico tem o objetivo propiciar aos alunos o conhecimento tcnico
necessrio para aplicar corretamente o uso das ferramentas para trabalhos na fabricao de
peas executadas em tornos mecnico universais, alm de aplicar os clculos relacionados,
observando normas de segurana nas operaes fundamentais focando o desenvolvimento das
habilidades manipulativas e proporcionar a aquisio de mtodos e tcnicas que permitam o
domnio das operaes fundamentais inerentes prtica em tornos mecnicos universais e
demais atividades relacionadas com a sinergia das disciplinas pr-requisitos definidas pelo
curso.
O curso de torneiro mecnico possui um total de 200 horas programada para ser ministrada
obedecendo distribuio da carga horria em 20 horas de metrologia, 20 horas de
interpretao de desenho tcnico e mecnico e 30 horas de material para construo mecnica,
alm das 20 horas de tecnologia para tornos mecnicos, complementando-se a carga horria
com aulas prticas, onde sero desenvolvidas tarefas relevantes executando operaes
fundamentais no setor de tornos convencionais, no Laboratrio de Mquinas Operatrizes
(LMO) no bloco do curso de Mecnica Industrial.
As avaliaes dos alunos sero realizadas em duas formas, verificaes escrita relativa aos
contedos tericos ministrados ao longo do desenvolvimento da disciplina e outras notas
relativa s atividades prticas individuais desenvolvidas no LMO.
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TORNOS MECNICOS
A escolha adequada do torno est ligada a funo que ser exercida na indstria. Para a
escolha do tipo de torno necessrio avaliar alguns critrios, entre os quais podem ser
citados: dimenses e formas das peas, grau de preciso requerido, tipo de produo,
possibilidade de obter peas diretamente de vergalhes, o peso da pea, etc.
TIPOS DE TORNOS
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Figura 3: Torno Vertical
1. TORNO UNIVERSAL
Cabeote fixo
Carro transversal
Carro longitudinal
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2. ESPECIFICAO TCNICA
Os dados tcnicos so fornecidos pelo fabricante para orientar uma melhor utilizao da
mquina. Estes fornecem caractersticas numricas baseadas, sobretudo nas dimenses das
peas e capacidade de trabalho das mquinas. Os dados tcnicos geralmente fornecidos so:
distncia mxima entre pontos; altura dos pontos (do centro da ponta ao barramento),
gama de rotaes, gama avanos e roscas, potncia do motor entre outras.
3. ACESSRIOS DO TORNO
3.1. Placas
Estes acessrios so empregados para fixar as peas que devero ser usinados. Existem
vrios tipos de placas usadas de acordo com suas aplicaes, entre as principais temos:
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Figura 10: Placa de castanhas independentes
uma placa usada em conjunto com o arrastador, bucha cnica, ponta do torno e contra
ponta nos trabalhos com peas entre pontas.
Placa com superfcie plana com vrias ranhuras para fixao de peas atravs de
parafusos, cantoneiras e outros dispositivos na usinagem de peas de forma irregular ou
especiais que no podem ser executados em outro tipo de placa.
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cone interno da placa e cone da rvore devem estar limpos e isentos de cavacos na troca das
mesmas, para garantir a concentricidade.
3.6. Arrastador
um grampo com formato adequado que fixado pea para transmitir o movimento
de rotao mesma no trabalho entre pontas, o arrastador pode ser montado diretamente
no rasgo frontal da placa arrastadora ou est placa possui em sua fase um pino onde
apoiada a haste do arrastador.
Figura 13: Arrastador de haste reta Figura 14: Arrastador de haste curva
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3.8. Pontas
Peas cnicas padronizados com extremidades geralmente em forma de uma por onde
apoiam o furo de centro. Podendo ser fixas e rotativas. Montadas na rvore ou mangote do
cabeote mvel serve para centragem das ferramentas de corte. Existem ainda no mercado
contra pontas rotativas com pontas intercambiveis variadas de acordo com o tipo de
operao.
Figura 17: Contra Ponta Rotativa Figura 18: contra Ponta fixa
Voc Sabia?
3.9. Lunetas
Luneta mvel
Pea
Pontas Ajustveis
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montada diretamente sobre o barramento e convenientemente fixada. Possuem trs castanhas
para apoiar as peas.
Usado para fixar brocas, machos, alargadores, escariadores e as vezes peas cilndricas de
pequenas dimenses. As fixaes so feitas similares as placas auto centrantres, possuindo
trs castanhas que se movimentam equidistantes do centro de seu eixo de rotao.
montado, geralmente, no mangote do cabeote mvel atravs de sua haste cnica. Alem
dos mandris convencionais de aperto com chave, existem tambm os mandris de aperto
rpido, que so apertados com a prpria mo sem o uso de chaves.
Figura 21: Mandril com Chave de Aperto Figura 22: Mandril de Aperto Rpido
Voc Sabia?
Existem outros acessrios que so usados em tarefas mais especficas no torno mecnico.
Ex.: pinas, cabeote de fresar, haste para mandrilar, arrastador frontal, suporte com
castanhas irreversveis, gabaritos, dispositivos especiais, etc.
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4. PRINCIPAIS OPERAES EXECUTADAS NO TORNO UNIVERSAL
a operao realizada com maior frequncia, pode ser executado o torneamento externo
e interno. uma operao das mais simples no exigindo maiores habilidades de quem a
pratica. Basicamente descrito como sendo o deslocamento longitudinal da ferramenta
presa no carro, enquanto a pea faz o movimento de rotao. O torneamento pode ser
executado com a pea em balano, entre placa e ponta, entre pontas e com placa e luneta.
4.2. Faceamento
uma operao executada com frequncia, tendo o objetivo de deixar a pea com
superfcie plana perpendicular ao eixo principal do torno. Pode ser executada de duas
maneiras: Com o avano transversal da ferramenta da periferia da pea para o centro como
tambm do centro para a periferia, sendo necessria uma ferramenta adequada para cada
caso.
4.3. Furao
uma operao realizada no torno horizontal que consiste em fixar uma broca
diretamente no magote ou montada no mandril, a pea assume o movimento de rotao
enquanto a ferramenta responsvel pelo movimento de avano, atravs do movimento
manual do volante do cabeote mvel. necessrio a pr-furao das peas com uma broca
de centro adequada e no caso furos de grandes dimenses se faz necessrio furar a pea
com brocas de dimenses menores para aliviar a presso de corte, bem como utilizar fludo
de corte na refrigerao da pea e da ferramenta.
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Figura 25: Ciclo de Furao
4.4. Sangramento
uma operao que consiste na abertura de canais ou corte de peas, utilizando uma
ferramenta afiada adequadamente denominada bedame. Nesta operao a ferramenta se
desloca da periferia para o centro da pea, penetrando perpendicularmente na mesma,
podendo ou no terminar com o corte da pea, enquanto esta ultima faz o movimento de
rotao.
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4.5. Perfilhamento
4.6. Recartilhar
Ateno!
O dimetro usinado deve ficar ligeiramente menor antes de recartilhar, pois o mesmo
tende a dilatar-se aps a operao. Na prtica pode usar, para clculo, a frmula.
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DT = D - P/2
Onde:
Ex.: Deseja-se recartilhar uma pea de 40 mm de dimetro com uma recartilha com 1mm de
passo.
Ento:
uma operao que consiste em usinar uma pea constituda de dois ou mais trechos
no coaxiais. A pea pode ser fixada em placa de castanhas independentes, placa lisa ou
entre pontas. A operao executada como o torneamento cilndrico, necessitando apenas
que a pea seja traada previamente aps o clculo da excentricidade. Excentricidade a
medida da distncia entre o eixo de simetria e o eixo de rotao; podendo ser calculado de
acordo com a frmula: e = a-h/2.
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Figura 30: Torneamento Excntrico
uma operao que tem como finalidade obter superfcies cnicas externas e internas.
Existem alguns processos para obteno de cones; os mais usados so: inclinao do carro
superior, desalinhamento da contra ponta e uso do aparelho conificador. Cada um destes
processos possuem tcnicas prprias, mas o procedimento e ferramentas so baseados no
torneamento cilndrico. Antes de iniciar a descrio dos processos so necessrios alguns
conceitos importantes que esto descritos abaixo:
c = (D d) /L1
Onde:
D = dimetro maior do cone
d = dimetro menor do cone
L1 = comprimento do cone
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A conicidade pode ser expressa de trs maneiras
Forma fracionria
Ex: c = 1:20; c = 1:10
Expressa em porcentagem
Ex: c = 10%, c = 5%
Onde:
c% = (D - d/l) X 100
Ou
c% = c X100
Ateno!
Figura 32
I = (D d) / 2L1
Ou
I = (R r) / L1
Ou
I = c/2
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ngulo de inclinao: o ngulo formado entre o eixo do cone e sua geratriz. Conhecido
tambm como ngulo de ajuste, pois este ngulo ser regulado no carro superior para
confeco de cones.
Tangente (/2) = (D d) / 2L
Ou
Tangente (/2) = r
Ex: Calcule o ngulo necessrio para confeccionar um cone pelo processo de inclinao do
carro superior.
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Ateno!
= 57,3 x (D d)/L.
Ateno!
Ateno!
Existem outros processos para obter peas com superfcies cnicas, o aparelho
conificador um exemplo. A vantagem desse dispositivo permite o avano automtico e
torneamento com ngulos at 15, adaptado junto ao barramento do torno interligado ao
carro transversal fazendo funcionar os carros simultaneamente deslocando-se com o ngulo
selecionado na rgua do mesmo. O aparelho conificador utilizado em peas de fabricao
em srie, mandris de mquinas operatrizes, brocas, alargadores, roscas cnicas, etc.
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tambm onde no possvel quando o curso mximo do carro superior menor que o
comprimento da pea. aplicado geralmente para cones compridos e delgados.
Onde:
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Quando o cone faz parte de uma pea.
Ex.: Calcule o desalinhamento aproximado para confeccionar um cone com os dados abaixo:
Ateno!
Quando a conicidade dada em percentagem basta dividir por dois e multiplica-la pelo
comprimento total da pea.
Ex.: Calcule o desalinhamento do cabeote mvel para confeccionar uma pea com as
seguintes dimenses:
Ateno!
4.12. Roscamento
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Figura 39: Roscamento
Triangulares
Trapezoidais
Dente de Serra
Quadrada
Redonda
Nmero de entradas
Rosca Simples (uma entrada): formada por uma s helicoidal, usada geralmente para
fixaes e unies.
Rosca Mltipla (vrias entradas): formada por mais de uma helicoidal, aplicada quando se
necessita de um maior avano. O avano a distancia axial percorrida em uma volta
completa. Na rosca mltipla, o avano encontrado multiplicando o passo pelo nmero de
entradas.
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P
P=Mx
A = P x Ne
Lf = 0,941 x M
h = 2,166 x M
Onde:
M = Mdulo
A = avano
Lf = Largura da Ferramenta
h = altura do filete
Ne = Nmero de Entradas
Rosca Direita
Maiorias das roscas so direita, ou seja, o filete ascendente da direita para a esquerda.
O sentido de aperto horrio.
Rosca Esquerda
Ex.: Eixo de esmerilhadores com par de rebolos, eixo central de bicicletas, rosca de eixo
principal de certas mquinas operatrizes.
Localizao
Externa
Interna
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Frmulas para Calculo do furo Interno
D1 = D - 2H
D1 = D - P
Onde:
Sistema De Roscas
Smbolos:
Roscas triangulares
a= 60
d1 = d 1,2268 x P
d2= D2 = d 0,6495 x P
f= 0,045 x P
D= d + 2 x f
D1= d 1,0825 x P
D2 = d2
he= 0,61343 x P
rre= 0,14434 x P
rri= 0,063 x P
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Rosca Whitworth
Possuem trs tipos: Whitworth normal (BSW), Whitworth Fina (BSF) executadas com
machos e cossinetes; Whitworth com folga nos vrtices para abertura no torno mecnico.
Figura 41
ngulo do perfil da rosca
a= 550
Passo
P = 1/ N de fios
d1 = d - 2H1
d2 = d - H1
d=D
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Rosca Whitworth com folga nos vrtices
Rosca Americana
Figura 42
H = 0,86603 P
h2= 0,61343 P
H1= 0,54127 P
d2= d - 0,64951 P
D1=d - 1,08253 P
d3= d - 1,22686 P
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Rosca trapezoidal
Figura 43
ngulo de Perfil = 30
D1 = d - 2H = d - p
H1 = 0,5P
H4 = H1 + ac = 0,5P = ac
h3 = H1`+ ac = 0,5P + ac
z = 0,25P = H/2
D4 = d + 2ac
d3 = d - 2h
d2 = D = d = 2z = d - 0,5P
ac = Folga
R1 = max. 0,5ac
R2 = max. ac
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ACME
Figura 44
ngulo de Perfil = 29
t = 1,93336P
t1 = 0,5P + 0,127mm (> 12 fios)
t1 = 0,5P + 0,254mm (< 12 fios)
t2 = 0,5P
b = 0,37069P
b1 = 0,37069P - 0,066mm (> 12 fios)
b1 = 0,37069P - 0,132mm (< 12 fios)
D2 d - 0,5P
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Rosca Quadrada
Figura 45
P = 1
no fios
h = P + 0,125
2
f = P + 0,02
2
a = de 0,125mm at 0,130mm
(folga entre parafuso e porca)
Ateno!
Rosca Redonda
Figura 46
ngulo de Perfil = 30
h = 0,5 x P
r = 0,238 x P
R = 0,255 x P
R1 = 0,221 x P
a = 0,05 x P
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Rosca Dente de Serra
Figura 47
h = h1 + b
Hh1 = 0,75 x P
b = 0,11777 x P
c = 0,26384 x P
d1 = D - 2h
D1 = D - 2h1
d2 = D - 0,68191 x P
r = 0,12427 x P
Pr = 2,5
Pf = 5
Pr = Za (Motora)
Pf Zb (Conduzida)
Za = Pr = 2,5 = 1 Za = 1 x 20 ou 1 x 30
Zb Pf 5 2 Zb 2 20 2 30
Obs.: 1/2 representa a relao de transmisso que deve ser multiplicada pr um coeficiente
cujo produto determina o nmero de dentes das engrenagens do recambio. Podero ser
colocadas engrenagens intermedirias sem alterar a relao de transmisso.
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Ex.: Passo da rosca e fuso em polegada.
Za = Pr = 1/16 = 4 x 6 Za = 24 (Motora)
Zb Pf 1/4 16 6 Zb 96 (Conduzida)
P = 1/NF = 25,4/4
Ex.: Calcule o dimetro interno de uma rosca M30 com 3,5 de passo.
Dados:
P = 3,5
D = 30 (dimetro externo)
D1 =? (dimetro interno)
D1 = D - P
D1 = 30 - 3,5
D1 = 26,5mm (dimetro do furo)
Ex.: Calcule o dimetro interno de uma rosca 7/8 com 9 fios pr polegada.
Dados: Soluo:
NF = 9 D1 = D - P
D = 7/8 = 22,22 D1 = 22,22 2,82
D1 =? D1 = 19,39 (dimetro do furo)
D1 = D - P
P = 2,82
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Abertura manual de rosca.
Figura 48: Abertura de Rosca com Figura 49: Abertura de Rosca com
Macho no Torno universal Cossinete no Torno universal
Ex.: Calcule o dimetro menor de uma porca de 3/8 para ser confeccionada com o macho.
Dados: Soluo
D 1= ? D 1= D - P
NF =16 D1= 3/8 1,5875
P = 1/NF = 25,4/4 D1= 9,525 1,5875
P = 25,4/16 D1= 7,93 (dimetro do furo)
P= 1,5875
5. FERRAMENTAS DO TORNO
Tipo de Ferramenta de
Ferramentas Ferramentas
operao Torneamento Interno
Soldadas Intercambiveis
(interia).
Desbaste
interno
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Abrir
Canal e
Sangrar.
Perfilar
Desbaste
a Direita e
a
Esquerda
Tabela 1
A escolha do material para ferramenta depende de alguns fatores tais como: custo e
caractersticas fsicas do material a ser usinado, condies da mquina operatriz, forma e
dimenso da ferramenta, emprego de refrigerao, etc. Os materiais empregados para
confeco de ferramentas so: ao carbono com ou sem adio de elementos de liga, ao
rpido, ligas fundidas, metal duro, materiais cermicos, Cermet, CBN e o diamante.
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o Ligas Fundidas: So empregadas em operaes onde necessrio um material
mais duro que o ao rpido e menos frgil ou mais tenaz que o metal duro.
o Cermet: um metal duro com partculas duras base de titnio. O nome cermet
combina as palavras cermicas e metal. Originalmente, os cermets eram compostos de TiC e
nquel. Cermets modernos no contm nquel e possuem uma estrutura projetada de
partculas ncleo de carbonitreto de titnio Ti (C,N), uma segunda fase dura de
(Ti,Nb,W)(C,N) e um ligante de cobalto rico em tungstnio. Ti (C, N) agrega resistncia ao
desgaste classe, a segunda fase dura aumenta a resistncia deformao plstica e a
quantidade de cobalto controla a tenacidade.Comparado ao metal duro, o cermet possui
melhor resistncia ao desgaste e reduzida tendncia a abraso. Por outro lado, ele tambm
possui menos fora de compresso e resistncia inferior a choques trmicos.
uma combinao do material cermico com o metlico a base de Ti, C, Mo, Ni. Sua dureza
superior ao metal duro, no entanto tem baixa resistncia ao choque, tornando seu uso
restrito para, basicamente, acabamento de peas de dureza elevada. Aplicaes tpicas so
acabamento em aos inoxidveis, ferros fundidos nodulares, aos com baixo teor de carbono
e aos ferrticos. Cermets podem tambm ser aplicados para soluo de problemas em todos
os materiais ferrosos
Quebra-Cavacos
Existem vrias formas de cavaco (fita, helicoidal, espiral, lascas) onde determinadas tipos
podem influenciar no acabamento superficial, no desgaste da ferramenta, dificultam a
operao de usinagem ou ainda pode provocar acidentes. Nos cavacos tipo fita, geralmente
necessrio um recurso tcnico, chamado de quebra-cavaco executado na superfcie de
sada da ferramenta, permitindo cavacos em pedaos (rupturado) ou helicoidal, facilitando o
transporte e armazenamento do cavaco, diminuindo tambm o risco de acidentes.
O quebra-cavaco pode ser executado diretamente sobre a superfcie de sada da ferramenta
ou fixado sobre a ferramenta, chamados de quebra-cavacos postios.
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Os ngulos da ferramenta de corte so classificados em: de folga (alfa), de cunha
(beta), de sada (gama), de ponta (epsilon), de posio (chi) e de inclinao de aresta
cortante (lambda).
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6. FLUDO DE CORTE
Tt = Tp . Np n = R.P.M. da pea
Va = velocidade de avano (mm/rot)
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Exemplo:
Anel graduado com uma volta equivalente a 6 mm de curso e com cada subdiviso
equivalente a 0,05mm .
Nd = Pc N = nmero de divises
a Nd = nmero de divises para deslocar (penetrao da ferramenta)
Exerccios:
Dados:
Vc = 96m/min
a = 0,4mm/rot
Sc = 2,4mm2
Sc = P c x a
Pc = Sc = 2,4 Pc = 6mm
a 0,4
Soluo
Np = D - d = 100 - 96 = 24 Np = 2
2Pc 2x6 12
Tt = Tt x Np = 2 x 1 Tt = 2min
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2. No exerccio anterior calcule o no de divises que deve ser deslocado no anel
graduado do carro transversal na operao, sabendo-se que o passo do fuso 4mm e
possui 200 divises no anel graduado.
Dados:
Pc = 6mm
Pf = 4mm
n = 200
Np = 2
Soluo:
44
TABELA DE ROSCA
45
46
Tabela 2
47
VELOCIDADE DE CORTE
Tabela 3
48
BIBLIOGRAFIA
J.M.FREIRE. (1978). Tecnologia Mecnica (Vol. 1). Rio de Janeiro: Livros Tecnicos e Cientifcos Editora S.A.
SANDVIK Coromant. (s.d.). Catlogo de ferramentas para tornear. BRASIL: SANDVIK DO BRASIL.
Souza, P. D. (s.d.). Apostila Processo de Fabrico por Usinagem Parte II. Porto Alegre, Rio Grande do Sul, Brasil:
Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
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