Introduo

Contar com uma gesto adequada as necessidades da organizao em termos de tamanho,

tempo e riscos associados aos ativos da mesma, um tema de grande discurso e muito
comum a mantenedores e gestores. Diante de tantas formas de se abordar este processo
to vital a gesto de ativos, com resultados to diversos, sejam eles regulares, bons ou
excelentes, existem muitas opinies sobre o tema. A avaliao comparativa nos trouxe luz
sobre os resultados obtidos por outros, porm a utilizao destes resultados limitada aos
ativos das empresas analisadas que so raramente utilizados em condies semelhantes
para fazer uma comparao direta e simples. A gesto da qualidade e aplicao das
normas como ISO (9000, 14000) trouxeram grandes benefcios (quando bem
implementadas), mas deixou espaos vazios para problemas muito especficos em gesto
de ativos.

Isso trouxe a necessidade de gerar uma norma padro na gesto de ativos. Com isso temos
hoje o que conhecemos como a PAS 55 que abrange todos os elementos de gesto de ativos
em diferentes fases do ciclo de vida, desde a engenharia, operao, manuteno e
alienao renovao de ativos. Aqui, o interesse da sua implementao no processo de
manuteno de uma organizao surge porque, alm do acima exposto tem requisitos
claros em termos de gesto de risco, os ciclos de vida, custo e desempenho em uma
maneira tima, elementos que tambm so necessrios em gesto de manuteno. O
sistema resultante para gesto da manuteno com base em PAS 55 tem caractersticas
que o tornam muito atraente para empresas corporativas para gerar uma lista de requisitos
que devem ser cumpridos em termos de gesto de otimizao do ciclo de vida, custos,
riscos, informao, etc., ele fornece um sistema simples de auditoria de conformidade e
benchmarking interno.

Neste primeiro E-book sobre Fluxos Bsicos para Controle de Manuteno do falaremos um
pouco dos dados e fluxos que so fundamentais para a gesto de ativos e servios dentro de
uma empresa.

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 Definio Organizacional
O primeiro passo para uma eficiente gesto dos ativos a definio organizacional, que nada mais que a
estrutura na qual a empresa se divide desde seus departamentos at a diviso de linhas de produo e processos
administrativos. Esta definio ser de grande importncia para a futura localizao dos ativos a serem geridos,
pois facilitaro a identificao dos mesmos pelos mantenedores no momento em que a manuteno for realizada.

Utilizaremos por base neste documento o fluxo abaixo:

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Departamentos, setores e processos
Ao definirmos quais so os departamentos , setores e processos produtivos de uma empresa devemos definir os
dados de disponibilidade, metas de indisponibilidade (tempo de mquina parada aceitvel) e tambm de custos de
manuteno desta estrutura de maneira que seja possvel a consulta posterior destes dados para efeito
comparativo com os valores praticados em determinado perodo.

Assista aos vdeos da PlayList abaixo

e conhea tcnicas de cadastros de
mo-de-obra, macro estrutura e
ativos, utilizando os recursos do
SIGMA - Sistema Gerencial de
Manuteno.

https://goo.gl/y38tH4

Grupos e Famlias
So grupos de ativos com mesmas caracteristicas tcnicas, que ao serem definidos facilitaro o agrupamento de
ativos. Em software para a gesto de manuteno este item de vital importncia pois permite que sejam
consultados itens de ficha tcnica comuns a todos os ativos do grupo em questo.

Sintomas, Defeitos, Causas e Solues

Assim como o fabricante de uma mquina em seu manual especifica quais so os defeitos que podem ocorrer na
mquina durante sua vida til e para estes defeitos o prprio fabricante recomenda identifica quais as possveis
causas e indicas as possveis solues, para um melhor gesto dos ativos interessante que tenhamos um banco
de Sintomas/Defeitos e a estes vinculemos quais as aes necessrias a se tomar quando estes problemas
ocorrerem. Desta foma ganha-se em eficincia e produtividade na hora de colocar novamente um ativo em
funcionamento, reduzindo o tempo de mquina parada e aumentando os ndices de produtividade do ativo.

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Um ponto interessante para se medir a eficincia, como vemos no fluxo acima, a indicao do tempo estimado
para a execuo da correo quando um dado problema ocorrer. Desta forma teremos base comparativa para
verificar inclusive as causas da ao ter tido um tempo maior que o previsto, o que dar ao planejador dados para
que possa avaliar se o tempo estimado suficiente ou se os funcionrios envolvidos na execuo da manuteno
necessitam de melhor treinamento, ferramentas adequadas e etc.

Tambm observamos a importncia de detalharmos os procedimentos a serem adotados e as ferramentas que

devem ser utilizadas para a correo, desta forma mais eficiente ser o trabalho realizado pelos mantenedores.

Codificao de Ativos
O uso de sistemas informatizados em atividades de planejamento e controle da manuteno obriga o uso de
codificaes em equipamentos para que o planejador possa indicar de maneira inequvoca em qual equipamento
ele est atribuindo tarefas e paradas para manuteno. Exemplos em nosso dia-a-dia: placas dos automveis,
prefixo de avies o CPF e ou CIC das pessoas, etc.

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Portanto, necessrio montar um bom sistema de cdigo que atenda quantidade de itens a serem cadastrados e
que seja fcil de ser usado e que facilite a interpretao, suportando eventos futuros sem modificaes.

Abaixo temos um exemplo de como codificar Mquinas, TAGs e Equipamentos:

Outros aspectos que devem ser observados quanto a codificao de ativos:

Como chamar seus equipamentos? Interligar com o local de instalao?

Quais os equipamentos de manuteno? Pode Correlacionar com:
Existe um cdigo prprio? >> Os cdigos do almoxarifado?
Respeitar a cultura interna? >> Os cdigos do sistema de custo?

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 Criticidade e Prioridade no
Atendimento de Ativos

Algoritmo de Criticidade
Nem todo equipamento de uma fbrica tem a mesma criticidade. Alguns podem variar sem verdadeiramente
afetar a produo, a segurana ou o meio ambiente, como o caso de equipamentos redundantes ou alguns tipos
de equipamentos que so utilizados ocasionalmente. Em contrapartida, h equipamentos que, obrigatoriamente
devem estar em bom estado de funcionamento (Equipamentos Crticos). A sua disponibilidade poder acarretar,
por exemplo, a perda de vendas, atrasos nas entregas aos clientes, acidentes pessoais e danos ambientais. Os
esforos da manuteno devem incidir prioritariamente nestes equipamentos.

A partir desta necessidade utilizamos a uma matriz / algoritmo para definir a criticidade dos equipamentos.

Assista ao vdeo abaixo e saiba como definir a criticidade de Mquinas, TAGs e Equipamentos e o
tipo de manuteno mais adequada ao ativo, utilizando os recursos do SIGMA:

https://www.youtube.com/watch?v=1X22PXje7iY

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Priorizao - Mtodo GUT
uma ferramenta de auxlio na priorizao de resoluo de problemas. A matriz serve para classificar cada
problema que voc julga pertinente para a sua empresa pela tica da gravidade (do problema), da urgncia (de
resoluo dele) e pela tendncia (dele piorar com rapidez ou de forma lenta).

No existe muito mistrio quando o assunto a matriz GUT. Os conceitos essenciais dessa ferramenta de gesto
passam pelo entendimento dos 3 atributos de classificao de problemas. Vamos ver cada um deles:

analisada pela considerao da intensidade ou impacto que o problema pode

causar se no for solucionado. Tais danos podem ser avaliados quantitativa ou
qualitativamente. Um problema grave pode ocasionar a falncia da sua empresa, na
perda de clientes importantes ou mesmo em danificao da imagem pblica da
organizao. A pontuao da gravidade varia de 1 a 5 seguindo o seguinte critrio:
Gravidade sem gravidade
pouco grave
grave
muito grave
extremamente grave

analisada pela presso do tempo que existe para resolver determinada situao.
Basicamente leva em considerao o prazo para se resolver um determinado
problema. Pode se considerar como problemas urgentes prazos definidos por lei ou o
tempo de resposta para clientes. A pontuao da urgncia varia de 1 a 5 seguindo o
seguinte critrio:
Urgncia pode esperar
pouco urgente
urgente, merce ateno no curto prazo
muito urgente
necessidade de ao imediata

analisada pelo padro ou tendncia de evoluo da situao. Voc pode analisar

problemas, considerando o desenvolvimento que ele ter na ausncia de uma ao
efetiva para solucion-lo. Representa o potencial de crescimento do problema, a
probabilidade do problema se tornar maior com o passar do tempo:
Tendncia no ir mudar
ir piorar a longo prazo
ir piorar a mdio prazo
ir piorar a curto prazo
ir piorar rapidamente

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O valor de prioridade ser estabelecido atravs da multiplicao dos valores de cada item do GUT, conforme tabela
mostrada abaixo:

Assista ao vdeo abaixo e conhea como aplicar

a ferramenta GUT, utilizando os recursos do
SIGMA - Sistema Gerencial de Manuteno.

https://www.youtube.com/watch?v=uRPp01QCUl4

Gesto da Mo de Obra

A gesto de funcionrios de manuteno importante para que seja possvel a extrao de dados futuros como
Eficincia, Produtividade, Taxa de ocupao, backlog, informaes sobre custos envolvidos e etc. Desta forma
obteremos dados importantssimos para a alta gesto e consequentemente para a correta tomada de deciso.

Backlog
O Back Log a relao entre o tempo total estimado
para a realizao dos servios de manuteno em
HH em Carteira
carteira e o tempo total disponvel na manuteno, por BackLog =
perodo. Ele pode ser calculado como um todo ou HH Mdio Programado
subdividido por especialidades.

Aprenda mais sobre BACKLOG DE MANUTENO baixando o E-book abaixo:

http://downloads.centralsigma.com.br/ebook-backlog-de-manutencao

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Eficincia de Mo-de-Obra
A Eficincia de manuteno tem a ver com o atingimento das metas estabelecidas pelo planejamento (PCM), logo
deve-se realizar um trabalho de gesto de servios que abranja todos os aspectos que envolvem a execuo da
manuteno, tais como: Treinamento adequado para a equipe, disposio de ferramental para realizao dos
servios propostos, capacitao tcnica adequada etc.. Dessa forma a manuteno deve pensar na melhoria
contnua da execuo de suas atividades para colaborar de forma ativa no resultado final das organizaes, seja na
prestao de um servio.

Abaixo um fluxo que mostra como os itens tratados anteriormente se relacionam para a obteno de indicadores
como MTTR, MTBF, Backlog e Eficincia de manuteno.

Aprenda mais sobre INDICADORES MTTR E MTBF baixando o E-book abaixo:

http://downloads.centralsigma.com.br/ebook-indicadores-mttr-e-mtbf

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 PCM - Planejamento e Controle da Manuteno
A razo de ser da Manuteno garantir a Confiabilidade e a Disponibilidade dos ativos da planta industrial. A
participao do PCM contribuir para essa Confiabilidade e Disponibilidade, otimizando a utilizao dos recursos
(mo-de-obra e materiais). Se considerarmos que, mais de 60% dos custos de Manuteno so devidos a mo de
obra e a materiais, percebe-se a razo da criao dos ncleos de PCM. Se o PCM atinge esses objetivos, tanto ele
contribui nos custos de Manuteno quanto na disponiblidade dos ativos na medida em que, ao otimizar os
recursos da Manuteno, suas atividades aumentam a disponiblidade da planta, reduzindo os tempos de Parada.

Como em qualquer processo, o PCM deve exercer o controle sobre as suas Causas e Efeitos. Para faz-lo, suas
atribuies devem ser bem conhecidas. As seguintes ferramentas so fundamentais para a sua atuao eficaz:

Padres e Procedimentos de Trabalho das atividades de PCM Sistema Informatizado de Gerenciamento da

Manuteno (CMMS/EAM)
Pessoal capacitado
Domnio das ferramentas de Planejamento (Gantt, Diagrama de Setas, PERT-CPM, Nivelamento de Recursos,
etc.)

Abaixo destacam-se algumas das atribuies ao setor de PCM que devem ser observadas para uma melhor gesto:

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O PDCA na Manuteno
Para se atingir as metas estabelecidas no planejamento necessrio a utilizao de uma metodologia, neste ponto
uma ferramenta de gesto a ser aplicada o PDCA. Para que o giro do PDCA seja realizado preciso cumprir as
etapas do ciclo, desta forma atingiremos as metas e consequentemente as metas de sobrevivncia da empresa.

Para se estruturar um sistema de manuteno que tenha o objetivo de manter os equipamentos e instalaes
sempre em condies de operao a um custo global otimizado, precisamos estabelecer as etapas necessrias
dentro da metodologia.

Na fase de planejamento (PLAN), definem-se claramente os objetivos da manuteno e as metas relativas aos
equipamentos. Isto feito atravs da elaborao de um plano de manuteno para um determinado perodo de
tempo.

Na fase de execuo (DO), preciso pr em prtica as aes do plano elaborado na fase anterior.

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 A fase de verificao (Check) consiste na avaliao da eficcia do gerenciamento da manuteno atravs de
itens de controle.

Finalmente, na fase de atuao (Action) tomam-se as medidas de acordo com os resultados obtidos.

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PASSOS PARA IMPLANTAO DO PDCA

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Com anos de experincia na gesto do planejamento e
controle de manuteno, a Rede Industrial, inicia um
processo de evoluo do SIGMA - Sistema Gerencial de
Manuteno e suas plataformas auxiliares, o SIGMA
Web e o SIGMA Android, baseado-se no ciclo PDCA.

A partir de agora, todos os nossos esforos em gerir a

manuteno atravs do SIGMA giraro em torno das
tcnicas e conceitos de qualidade do PDCA. Isto
mudar a forma de gerir o PCM, fazendo com que
todos os controles internos do software de gesto
sejam gradativamente mudados pelo conceito PDCA.

Esta mudana no DNA do SIGMA trar um grande

ganho de qualidade a todos os seus usurios no que
diz respeito a eficincia dos servios realizados,
culminando no aumento da qualidade no setor de
manuteno e da empresa usuria SIGMA.

ASSISTA AO VDEO DE APRESENTAO DO SIGMA PDCA

https://www.youtube.com/watch?v=AM3GWD4qKf0

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 R

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