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RECOMENDAES DE
PROJETO PARA OPERAO SEGURA

DE SISTEMAS DE REFRIGERAO
POR AMNIA
Braslia, 2009
Ministrio do Meio Ambiente MMA
Secretria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental SMCQ / MMA
A reproduo no autorizada desta publicao, no todo ou em parte, constitui

violao dos direitos autorais (Lei n 9.610)
1 edio 2.000 exemplares

Publicada em setembro/2008
Ministrio do Meio Ambiente
Ministro de Estado do Meio Ambiente

Carlos Minc Baumfeld
Secretria-Executiva
Izabella Mnica Vieira Teixeira
Secretria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental SMCQ

Suzana Kahn Ribeiro
Departamento de Mudanas Climticas

Diretora: Branca Bastos Americano
Coordenao de Proteo da Camada de Oznio

Coordenadora: Magna Luduvice
Equipe da Coordenao de Proteo da Camada de Oznio

Tatiana Zanette
Euler Martins Lage
Frank Amorim
Alex Silva
Publicao
Responsvel tcnico: Leonilton Tomaz Cleto
Reviso tcnica: Liamarcia Silva Hora
Produo grfica: Claudia Focking
Projeto grfico e diagramao: Link Design
Coordenao de Proteo da Camada de Oznio

Esplanada dos Ministrios Bloco B, 8 andar Braslia/DF
Cep: 70068-900 | Telefone: (61) 3317-1934 | Fax: (61) 3317-1217
Sumrio
1 Introduo, 5
2 Cdigos e normas aplicveis, 7
2.1 Normas brasileiras e internacionais
2.2 Guidelines & Posters
2.3 Sites na internet de referncia
3 Projeto da sala de mquinas, 11

3.1 Consideraes gerais
3.2 Aspectos relacionados ao local da instalao
3.3 Contedo, layout e caractersticas construtivas da sala de mquinas
3.4 Projeto mecnico
3.5 Projeto eltrico
4 Projeto de ventilao da sala de mquinas, 21

4.1 Funes do sistema de ventilao
4.2 Standards internacionais de referncia
4.3 Inflamabilidade
4.4 Cenrios de vazamento 3
4.5 Consideraes de projeto
4.6 Exemplo de projeto de ventilao
5 Recomendaes de projeto para futuras modificaes, 39

5.1 Planejamento para expanses futuras
5.2 Planejamento para modificaes pontuaiss
6 Evitando falhas de componentes provocadas por presses anormais, 43

6.1 Definies
6.2 Lquido enclausurado
6.3 Desacelerao sbita de lquido
6.4 Propulso do lquido pelo vapor
7 Literatura de referncia/bibliografia utilizada, 53

Referncias
Bibliografia
1. Introduo
O objetivo deste Guia de Referncia de apresentar recomendaes de projeto
para garantir a operao segura de um sistema de refrigerao por Amnia.
Este documento no tem funo de norma nem substitui as obrigaes necessrias
requeridas por autoridades locais, estaduais ou federais quanto aos aspectos de segurana
a serem cumpridos para obteno de licenas de instalao e/ou funcionamento de um
sistema de refrigerao por Amnia.
Este documento deve ser utilizado por pessoal qualificado, com conhecimento
terico e prtico sobre sistemas de refrigerao por Amnia e experincia adequada
para a concepo e projeto dos mesmos.
RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

2. Cdigos e normas aplicveis
Atualmente, as boas prticas e cuidados desenvolvidos e utilizados nos sistemas
existentes de refrigerao por Amnia no Brasil, baseiam-se na documentao
internacional disponvel.
A comisso de estudos de refrigerao industrial CE-55:001.04, do CB-55,
da ABNT, est desenvolvendo uma norma brasileira sobre segurana em sistemas de
refrigerao, a NBR 16069. A norma est baseada no ANSI/ASHRAE Standard 15-2007
e utiliza as demais normas internacionais, como referncia para discusso. A norma j
est em fase final de elaborao, com o lanamento para consulta pblica previsto ainda
para 2009.
A seguir, os principais documentos disponveis, relacionados aplicao de
Amnia em sistemas de refrigerao:
7
2.1 Normas brasileiras e internacionais
Normas Brasileiras
NR-13 2008 Caldeiras e Vasos de Presso Normas Regulamentadoras
da Legislao de Segurana e Sade no Trabalho Ministrio do Trabalho
Lei nr. 6514 22/12/1977;
P4.261 Manual de Orientao para a Elaborao de Estudos de Anlise de Riscos
CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental 13/08/2003;
NBR 13598 Vasos de Presso para Refrigerao ABNT Associao Brasileira
de Normas Tcnicas 04/1996.
Standards Internacionais
ANSI/ASHRAE Standard 15-2007 Safety Code for Mechanical Refrigeration
American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers;
ANSI/IIAR 2-2008 Equipment, Design & Installation of Ammonia Mechanical
Refrigerating Systems International Institute of Ammonia Refrigeration;
EN 378 Part 1-4 2008: Refrigerating systems and heat pumps - Safety and
environmental requirements European Comittee for Standardisation.
Part 1: Basic requirements, definitions, classification and selection criteria
RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
Part 3: Installation site and personal protection
Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
ISO 5149:1993 Mechanical Refrigerating Systems used for Cooling and Heating
Safety Requirements International Organization for Standardization;
ANSI/ASME B31.5 2006 Refrigeration Piping and Heat Transfer Components
American Society of Mechanical Engineers;
ANSI/IIAR Standard 3-2005: Ammonia Refrigeration Valves.
Cdigo ASME para Dimensionamento de Vasos de Presso
ASME Pressure Vessel Code 2007 Section VIII Div. 1 Rules for Construction
of Pressure Vessels American Society of Mechanical Engineers;
ASME Pressure Vessel Code 2007 Section II Materials Part A Ferrous
Material Specifications American Society of Mechanical Engineers;
ASME Pressure Vessel Code 2007 Section II Materials Part C Specifications
8 for Welding Rods Electrodes and Filler Metals American Society of Mechanical
Engineers;
ASME Pressure Vessel Code 2007 Section II Materials Part D Properties
ASME Pressure Vessel Code 2007 Section V Nondestructive Examination
ASME Pressure Vessel Code 2007 Section IX Welding and Brazing
Qualifications American Society of Mechanical Engineers.
2.2 Guidelines & Posters

O IIAR International Institute of Ammonia Refrigeration, possui atualmente
os seguintes Boletins/ Guias de Referncia relacionados aplicao de Amnia em
sistemas de refrigerao, entre suas publicaes:
Bulletin R1 1983: A Guide to Good Practices for the Operation of an Ammmonia
Refrigeration System;
Bulletin 107 1997: Guidelines for: Suggested Safety and Operating Procedures
when Making Refrigeration Plant Tie-Ins;
Bulletin 108 1986: Guidelines for: Water Contamination in Ammonia Refrigeration
Systems;
Bulletin 109 1997: Guidelines for: IIAR Minimum Safety Criteria for a Safe
Ammonia Refrigeration System;
Bulletin 110 1993: Guidelines for: Start-Up, Inspection and Maintenance of
Ammonia Mechanical Refrigerating Systems;
Bulletin 111 2002: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Ventilation;
Bulletin 112 1998: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Design;
Bulletin 114 1991: Guidelines for: Identification of Ammonia Refrigeration Piping
and System Components;
Bulletin 116 1992: Guidelines for: Avoiding Component Failure in Industrial
Refrigeration Systems Caused by Abnormal Pressure or Shock.
O IIAR possui ainda uma srie de Posters, que podem ser utilizados como
referncia rpida no ambiente de trabalho, os quais j esto disponveis em portugus,
conforme a seguir: 9
Equipamento de Proteo para Sistemas de Refrigerao;

Manuteno Preventiva Bsica para Sistemas de Refrigerao;
Primeiros Socorros ao Contato com Amnia;
Instrues para Drenagem de leo.
O IOR Institute of Refrigeration, com sede no Reino Unido, possui os seguintes
documentos especficos para refrigerao por Amnia:
IOR Guidance Note 10 2005: Working with Ammonia;
IOR Ammonia Guidelines 2005;
Oil Draining from Ammonia Systems;
IOR Ammonia Safety Code 2002 (Norma em Reviso).
2.3 Sites na Internet de referncia

A seguir, uma lista de sites de referncia onde possvel obter o material listado
acima:
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas: www.abnt.org.br

CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental Secretaria do
Meio Ambiente do Governo do Estado de So Paulo: www.cetesb.sp.gov.br.
Ministrio do Trabalho Normas Regulamentadoras da Legislao de Segurana
e Sade no Trabalho www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras
IIAR International Institute of Ammonia Refrigeration: www.iiar.org
ASHRAE American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning
Engineers: www.ashrae.org
CEN European Comittee for Standardisation: www.cenorm.be
ISO International Organization for Standardization: www.iso.org
IOR Institute of Refrigeration: www.ior.org.uk
10
3. Projeto da sala de mquinas
Neste captulo apresentado um resumo das prticas industriais geralmente
aceitas para a concepo e projeto de uma sala de mquinas para um sistema de
refrigerao por Amnia seguro e eficiente e tem como base o IIAR Bulletin 112 1998:
Guidelines for Ammonia Machinery Room Design [1]. Alm disso, so apresentadas
algumas referncias relevantes, normas e standards aplicveis.
As recomendaes deste captulo so aplicveis, em sua maioria, para uma nova
sala de mquinas. No caso de reforma ou expanso de sala de mquinas existente,
algumas destas recomendaes podem se tornar impraticveis por vrias razes e devem
ser feitas apenas com consideraes cuidadosas. Alguns detalhes e particularidades
sobre modificaes em instalaes existentes so apresentadas no captulo 5.0.
3.1 Consideraes gerais 11

Os requisitos de projeto e suas consideraes aqui apresentadas esto categorizados
nas principais disciplinas da engenharia. Os termos deve(m) ou dever(ro) so
usados para indicar que um item um requisito em alguma norma, cdigo de projeto ou
standard de referncia. Os termos pode(m), poder(o), poderia(m) indicam que
um item optativo, mas normalmente recomendado.
3.2 Aspectos relacionados ao local da

instalao
As consideraes a seguir so aplicveis quando da montagem de instalaes
de refrigerao totalmente novas e so de carter orientativo (a no ser que estejam
vinculados a normas prediais municipais ou estaduais especficas), e nem sempre so
caracterizados como requisitos de normas.
(a) Proximidade a Mananciais da gua. Um estudo da topografia do local da sala
de mquinas pode prevenir qualquer possibilidade, em caso de vazamento de
Amnia lquida, deste alcanar mananciais de gua tais como, crregos, riachos,
rios, lagoas ou lagos, conforme legislao aplicvel;

(b) Proximidade a Comunidades. Para a escolha da localizao da sala de mquinas,
deve-se considerar a proximidade da comunidade local na vizinhana ao redor
(incluindo conjuntos/zonas habitacionais, hospitais, edifcios administrativos,
centros comerciais, avenidas e/ou estradas principais, etc), a sua populao,
bem como as direes dos ventos predominantes. As consideraes a respeito
da localizao da sala de mquinas devem incluir segurana, rudos nocivos e os
efeitos ao seu redor. No estado de So Paulo, a norma da CETESB - P4.261 (Manual
de Orientao para a Elaborao de Estudos de Anlise de Riscos) descreve e
detalha os requisitos mnimos necessrios e as limitaes e consideraes sobre
a construo de instalaes contendo substncias txicas (no caso, a Amnia)
prximas uma comunidade. Para outros estados deve-se tomar como referncia
os requisitos especficos das normas e legislao locais sobre este tpico;
(c) Localizao da Sala de Mquinas no Restante da Instalao. A localizao da
sala de mquinas relativa ao restante da instalao atendida pelo sistema de
refrigerao importante. A seguir, uma lista de preferencias da localizao da
12 sala de mquinas:
Nvel do solo;
Edifcio separado do restante da instalao (ou dividindo um edifcio apenas
com outro sistema da rea de utilidades);
Parte peninsular de um edifcio principal com trs paredes e teto expostos ao
ar livre, longe de reas densamente ocupadas;
Ao longo do exterior do prdio principal tendo uma ou duas paredes e teto
expostos ao ar livre, longe de reas densamente ocupadas.
Opes a serem evitadas:
rea interna ao prdio sem parede externa exposta ao ar livre;
Adjacente a reas (horizontal ou verticalmente) densamente ocupadas, tais
como escritrios e reas de produo;
Poro do Prdio;
Andares do prdio acima do nvel do solo.
(d) Acesso para Veculos de Emergncia. Acessos de emergncia (i.e., faixas prprias
para veculos de combate ao incndio e ambulncias) devem estar em acordo
com todas as normas locais e estaduais, e se possvel, consideraes especiais
devem ser tomadas para acesso direto sala de mquinas;
(e) Acesso para Veculos Operacionais. Acessos especiais sala de mquinas
para veculos operacionais (para carga de Amnia e manuteno/ remoo de
componentes do sistema) podem ser providos. Neste caso, procedimentos
rigorosos para o acesso e manobras nas proximidades devero ser desenvolvidos,
alm de instalao de protees adequadas contra choques nos componentes do
sistema de refrigerao. O acesso dos demais veculos (mesmo internos) deve ser
proibido.
3.3 Contedo, layout e caractersticas

construtivas da sala de mquinas
O contedo da sala de mquinas, seu layout e construo devem estar em
conformidade com pelo menos uma das seguintes normas e standards de referncia:
NBR 16069 Segurana em Sistemas Frigorficos Seo 8 Exigncias para
13
Instalaes;
Section 8 Installation Restrictions;
Refrigerating Systems Section 13 Machinery Room Design.
A seguir, algumas consideraes especiais:

(a) Contedo da Sala de mquinas. Preferencialmente a sala de mquinas de
um sistema de refrigerao por Amnia deve abrigar apenas equipamentos
relacionados ao prprio sistema de refrigerao e equipamentos auxiliares, tais
como bombas de gua gelada (ou de outro fluido secundrio) e bombas de gua
de resfriamento, tanques acumulao de gua gelada ou outro fluido secundrio.
Os equipamentos a seguir no devem estar localizados no interior de uma sala de
mquinas de refrigerao por Amnia.
Caldeiras e outros equipamentos com queima direta com chama aberta,
incluindo aquecedores com queima direta e chama aberta, exceto sob as
seguintes condies:

i. O ar de combusto canalizado do lado de fora da sala de mquinas e selado,
de forma a evitar a penetrao de Amnia proveniente de vazamento na
cmara de combusto, ou
ii. Um detector de fluido refrigerante deve ser utilizado para cessar
automaticamente a combusto na eventualidade de um vazamento de
Amnia;
iii. Sala de mquinas onde o fluido refrigerante somente a Amnia e motores
de combusto interna so usados como principais acionadores dos
compressores.
No deve haver equipamentos, dispositivos de produo de chama ou
superfcie quente acima de 427C operando continuamente, instalado na sala
de mquinas de forma permanente. Equipamentos com a temperatura de sua
superfcie que exceda 427C no devem estar localizados na sala de mquinas
sem as devidas precaues especiais. (Por exemplo, algumas instalaes de
cogerao fazem o uso de normas e suas variaes de materiais e mtodos
14
alternativos a fim de colocar turbinas e caldeiras a vapor na rea do sistema
de refrigerao);
Lubrificantes e outros materiais combustveis no devem ser armazenados no
interior da sala de mquinas.
(b) Layout da Sala de mquinas. Deve-se providenciar um espao suficiente para
permitir o acesso aos equipamentos para fins de manuteno. Recomenda-
se a liberao do espao entre os equipamentos para a equipe de operao e
manuteno poder executar as suas funes.
Um mnimo de duas (2) sadas deve ser providenciado para a sala de mquinas,
e todas as sadas devem estar em acordo com todas as normas e regulamentos
locais, estaduais e federais. Portas devem ter a abertura para fora do ambiente
(porta de emergncia), e devem ser equipadas com barras antipnico, e no
devem estar trancadas enquanto a sala de mquinas for ocupada. Portas devem
ser do tipo alta vedao, e com dispositivo de fechamento prprio. Uma rota de
fuga (no obstruda) deve estar devidamente sinalizada.
(c) Caracterstica Estrutural do Prdio. O sistema estrutural da sala de mquinas
deve estar preparado para suportar cargas concentradas da tubulao, vasos de
presso, e equipamentos. Em caso de coletores e vasos de presso suspensos,
estruturas com engastamento no teto devem estar devidamente dimensionadas
para as cargas nominais dos componentes, alm das cargas flutuantes na cobertura
(ex.: chuva).
(d) Janelas de Alvio e Painis de Exploso. Em caso de incndio, janelas de alvio de
exploso podero ser requeridas pela corretora de seguros que faz a cobertura
da instalao. O standard ANSI/NFPA 68 [2], define uma metodologia para
dimensionamento da rea de ventilao e sua presso interna para a preveno
de perdas dos sistemas nas fbricas e indstrias. Pelos clculos do ANSI/NFPA 68
obtm-se uma rea de ventilao muito conservadora, que pode ser difcil de se
aplicar, caso o local onde os equipamentos esto instalados no possuir paredes
externas.
Se uma nova sala de mquinas for projetada para se ter uma ventilao contra
incndio e possuir paredes externas adequadas, ento, o custo adicional da
construo em relao ao projeto sem janelas de alvio de exploso geralmente
no ser superior, contudo painis de exploso especiais (tipo blow-out)
15
podero ser necessrios. Um sistema de janelas de alvio de exploso tem como
finalidade a reduo da possibilidade de danos provocados pela deflagrao da
Amnia (efeito de propagao da zona de combusto com velocidade inferior
a velocidade do som na mistura no queimada). Algumas empresas de seguro
promovem a adoo de sistema de janelas de alvio de exploso nas instalaes
para a reduo do risco do seguro em sala de mquinas com Amnia. Porm,
o risco da deflagrao da Amnia geralmente tratado pelos standards
internacionais atravs dos requisitos de ventilao (relacionados ao sistema de
ventilao ) ao invs da instalao de janelas de alvio de exploso. Os standards
de referncia detalham os requisitos para um sistema de ventilao de emergncia
que reduz a probabilidade de acmulo de Amnia aos nveis que provocariam a
sua deflagrao.
(e) Alvenaria da Sala de Mquinas: Paredes, pavimentos, e tetos separando o
ambiente das mquinas do sistema de refrigerao e outros ambientes ocupados
devem ser resistentes ao fogo de pelo menos uma hora, conforme o ANSI/ASHRAE
15-2007 e a NBR 16069 (item 8.12c).
(f) Pisos: O piso da sala de mquinas deve ser antiderrapante e possuir caimento com
dreno. Sendo todos os drenos contidos no piso de acordo com normas locais ou
estaduais e legislao pertinente emisso de produtos qumicos no ambiente. A

localizao dos caimentos e dos drenos deve estar vinculada com a disposio dos
equipamentos.
(g) Plataformas de Acesso: Equipamentos suspensos e vlvulas manuais com altura
superior a 2 m em relao ao piso da sala de mquinas devem possuir plataformas
de acesso e/ou escadas.
Para o fechamento das vlvulas manuais elevadas, poder ainda ser considerado
o uso de acionamento por correntes acessiveis pelo piso ou de vlvulas solenides
controladas manualmente por um interruptor de parada, acessvel pelo lado de
fora da sala de mquinas.
3.4 Projeto mecnico

(a) Ventilao: O ANSI/ASHRAE 15-2007, a NBR 16069 (Sees 8.11 e 8.12) e o
ANSI/IIAR 2-2008 (Section 13.2), so as referncias mais importantes quanto aos
16 requisitos para a ventilao na sala de mquinas. Considerando que o sistema de
ventilao uma parte importante do projeto mecnico associado construo
da sala de mquinas de uma instalao de Amnia , este assunto ser abordado
em detalhes no captulo 4.0.
(b) Instalaes de Chuveiros e Torneiras de Emergncia. Devido ao risco de exposio
dos olhos e da pele Amnia, devem-se providenciar chuveiros e lava-olhos
acessveis. Pela importncia da rpida lavagem dos olhos no eventual espirro ou
jorro de Amnia lquida, vrias torneiras devem ser instaladas na rea da sala de
mquinas. importante considerar a instalao de pelo menos um chuveiro para
descontaminao (com jatos por toda a extenso do corpo), quando da utilizao
de roupas especiais para acesso nuvem txica.
(c) Sistema de Proteo Contra Incndio. Contratos de seguro, normas prediais e de
incndio tipicamente abordam os requisitos bsicos para proteo contra incndio.
De acordo com o EN 378-2007 (Part 3 Section 5.17.2.3) no permitido o uso
de sprinklers (com gua) em salas de mquinas para sistemas de refrigerao
por Amnia. Recomenda-se o uso de sprinklers ao redor da sala de mquinas,
para diminuir a propagao de uma nuvem txica em caso de vazamento.
O item 8.12j da NBR 16069 estabelece que em sistemas que utilizam Amnia
como fluido frigorfico no se devem utilizar dispositivos de proteo contra
incndio com chuveiros do tipo sprinkler com acionamento automtico. Caso
requerido, o controle para acionamento destes dispositivos deve ser manual
remoto e localizado do lado de fora da sala de mquinas. No se deve acionar estes
dispositivos em caso de vazamento de Amnia lquida na sala de mquinas.
(d) Sistemas de Dreno e Esgoto. Num eventual vazamento de Amnia lquida na
sala de mquinas, o lquido pode acabar entrando no sistema de esgoto ou de
coleta de resduos. A alta concentrao de Amnia pode causar uma ruptura na
estao de tratamento de esgoto ou de resduo, especialmente em instalaes de
pequeno porte.
(e) Vlvulas Crticas do Sistema de Amnia. Vlvulas manuais crticas do sistema, para
controle de fluxo de toda a Amnia lquida e de todo gs quente da instalao,
devem ser instaladas de forma tal que se possa ter fcil acesso, no nvel do piso
ou atravs de plataformas. As mesmas devero ser bem sinalizadas.
Pode-se utilizar ainda uma vlvula solenide Master controlada manualmente
atravs de um interruptor de parada, localizado prximo da porta principal da 17
sala de mquinas. Um desenho esquemtico mostrando sua localizao deve-ser

afixado no lado de fora de sala de mquinas.
(f) Plaquetas de Identificao e Sinalizao. Recomenda-se que todos vasos de
presso, equipamentos e tubulao sejam identificados e tagueados. Os
equipamentos, vasos de presso, vlvulas e elementos de controle devero
possuir plaquetas de identificao, conforme requerido por vrias normas, cdigos
e standards aplicveis (NR-13, ASME Pressure Vessel Code, ANSI/ASHRAE 15-
2007, etc.). No Brasil, a NBR 13193-1994 [3] e a NBR 6493-1994 [4] oferecem
algumas recomendaes gerais, porm no h um cdigo especfico de cores a
serem utilizadas em um sistema de refrigerao por Amnia, considerando os
diversos nveis de presses, temperaturas e estados do fluido (lquido, vapor
ou bi-fsico). Como alternativa, recomenda-se adotar um sistema de cores com
quadros explicativos sobre a simbologia, a serem instalados no interior da sala de
mquinas.
A identificao da tubulao deve incluir alm das cores, setas direcionais
indicando direo do fluxo, informao sobre o nvel de presso e o estado do
fluido (lquido, vapor, bi-fsico). O IIAR Bulletin 114 1991 [5], oferece uma

proposta para identificao de tubulao especfica para sistemas de refrigerao
por Amnia.
Alm disso, o ANSI/ASHRAE15-2007, a NBR 16069 (item 11.2.1) e o ANSI/
IIAR 2-2008 (Section 13.2) requerem uma placa geral referente ao sistema de
refrigerao, a ser instalada em local de fcil visualizao e acesso, que deve
incluir:
Nome e endereo do instalador e/ou principais fornecedores.
Tipo e quantidade do fluido refrigerante do sistema.
Tipo e quantidade do leo lubrificante do sistema.
Presso de Teste aplicada no teste de estanqueidade no campo.
3.5 Projeto eltrico

(a) Classificao dos Componentes Eltricos. Quando a sala de mquinas atende os
requisitos de ventilao do ANSI/ASHRAE 15-2007, da NBR 16069 (Sees 8.11 e
18
8.12) ou do ANSI/IIAR 2-2008 (Section 13.2), esta no ser classificada como rea
explosiva (conforme a NBR IEC 60079-10 [6] ou o NFPA 70-2002 [7]).
Caso tal ventilao no for fornecida, todo projeto eltrico deve se adequar aos
requisitos das normas NBR IEC 60079 para rea classificada conforme Zona 2,
Grupo IIA (ou Classe I, Grupo D, Diviso 2 conforme o NFPA 70-2002 NEC
americano).
(b) Minimizao dos Equipamentos Eltricos. Nenhum equipamento eltrico deve
ter o seu painel de alimentao ou de controle instalado na sala de mquinas,
a no ser os que esto associados diretamente com o sistema de refrigerao.
Recomenda-se ainda que todos os painis de fora dos equipamentos da sala de
mquinas sejam instalados em uma sala adjacente isolada (por paredes) da rea
dos equipamentos.
(c) Dispositivos de Parada de Emergncia e Desligamento de Emergncia. Os
dispositivos parada de emergncia so descritos nas normas brasileiras NBR 5410-
2004 [8] e NBR 14039-2003 [9]. O desligamento de emergncia da alimentao
eltrica deve:
i. efetuar uma seqncia de desligamento de todo sistema de refrigerao de
forma segura e em seguida cortar a alimentao eltrica na sala de mquinas;
ii. iniciar o funcionamento do sistema de ventilao de emergncia, conforme
requerido pelo ANSI/ASHRAE 15-2007, NBR 16069 (Sees 8.11 e 8.12) e
ANSI/IIAR 2-2008 (Section 13.2).
Todos os controles eltricos remotos de emergncia devem estar em completa
concordncia com a NR-10 - 2004/2005 [10]. O interruptor de emergncia (ou
interruptores) deve estar localizado no exterior da sala de mquinas na sua
sada principal, ser do tipo quebra-vidro e estar devidamente identificado.
(d) Alimentao e Controle dos Equipamentos de Ventilao. Todo o equipamento
do sistema de ventilao de emergncia deve ser alimentado de uma fonte remota
a sala de mquinas, de preferncia de um circuito de emergncia. Consideraes
especficas devem ser feitas para a classificao eltrica do sistema de ventilao
de emergncia.
(e) Iluminao. A Iluminao da sala de mquinas deve der projetada para fornecer
um mnimo de 320 lumens/m2 a uma altura normal de trabalho (0.9 m acima
do piso ou plataforma). A iluminao de emergncia e a iluminao indicativa
19
da sada devem ser alimentadas por uma fonte externa sala de mquinas,
preferencialmente de um circuito de alimentao de emergncia e deve ser a prova
de gua. Tambm deve ser fornecida iluminao especfica para os equipamentos
localizados ao ar livre, fora do ambiente da sala de mquinas (ex. condensadores
evaporativos, recipientes de lquido, etc.).

4. Projeto de ventilao da sala
de mquinas
No existem requisitos padres para o projeto do sistema de ventilao de uma sala
de mquinas onde a Amnia utilizada como fluido refrigerante. Este captulo baseado
no IIAR Bulletin 111 2002: Guidelines for Ammonia Machinery Room Ventilation [11]
e inclui a discusso da funo do sistema de ventilao para controle da concentrao de
Amnia, uma reviso dos requisitos de ventilao para sala de mquinas de sistemas de
refrigerao por Amnia apresentados em alguns standards internacionais e algumas
consideraes sobre o projeto de ventilao.
4.1 Funes do sistema de ventilao

As principais funes do sistema de ventilao de uma sala de mquinas de um 21
sistema de refrigerao por Amnia so:
i. Purgar/dispersar vapores de Amnia da sala de mquinas em situaes de emer-
gncia, para evitar que a concentrao atinja o Limite Inferior de Inflamabilidade,
minimizando a possibilidade de uma deflagrao dentro da sala de mquinas;
ii. Evitar temperaturas elevadas dentro da sala de mquinas durante a operao nor-
mal, devido gerao de calor produzida por vrios equipamentos do sistema;
iii. Fornecer uma renovao de ar adequada aos ocupantes da sala de mquinas;
iv. Manter a sala de mquinas sob presso negativa;
v. Proporcionar uma melhor funcionalidade aos detectores de Amnia (evitando
concentraes localizadas).
A funo de disperso dos vapores de Amnia caracteriza um sistema ventilao
de emergncia enquanto que as demais funes caracterizam um sistema de ventilao
normal, contnuo ou no emergencial.

4.2 Standards internacionais de referncia
American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers.
Refrigerating Systems International Institute of Ammonia Refrigeration.
EN 3782008: Refrigerating systems and heat pumps Safety and environmental
requirements Part 3: Installation site and personal protection European
Comittee for Standardisation.
ISO 5149:1993 Mechanical Refrigerating Systems used for Cooling and Heating
Safety Requirements International Organization for Standardization.
A Tabela 01 apresenta um resumo dos requisitos de vazo de ventilao para cada
um dos standards de referncia:
Tabela 01 Requisitos de Ventilao dos principais standards Internacionais:

22
Referncia Ventilao Ventilao normal
Vazo Requisitos Vazob Requisitos Mnimos
(L/s) Mnimos
ANSI/ASHRAE 15-2007a 70 x G0.5 N/Ac T < 10oC 2.54 L/s por m2 ou
9.44 L/s pessoad
ANSI/IIAR 2-2008a 70 x G0.5 12 Trocas/ hora T < 10oC 0.003 m3/s por m2
(VSl.Maq/0.3 [L/s])
EN 378-2008 14 x G2/3 N/A Conforme 4 Trocas/ hora

Legislao (VSl.Maq/0.9 [L/s])
Local
ISO 5149-1993 13.88 x G2/3 N/A Sem distinoe
Onde:
G se refere massa de fluido refrigerante (em kg) existente no maior sistema, sem
importar qual parte do mesmo estiver localizada dentro da sala de mquinas.
VSl.Maq se refere ao volume total (em m3) da sala de mquinas.
T se refere ao diferencial de temperatura entre a sala de mquinas e o ar externo,
tendo como base todo calor gerado no interior da sala.
a Caso haja na sala de mquinas um sistema com detectores de Amnia para
acionamento automtico da ventilao de emergncia ento, para a condio de
operao normal, se aplicam os requisitos de ventilao normal. Caso no haja
um acionamento automtico, o sistema de ventilao de emergncia deve operar
continuamente a fim de manter a condio de rea no classificada;
b Vazo de Ar a ser obtida para garantir, no mximo, uma elevao de temperatura
no interior da sala de mquinas de 10C acima da temperatura do ar externo,
tendo como base todo calor gerado no interior da sala;
c N/A No se aplica um requisito mnimo de vazo de emergncia;
d Para vazo mnima, requerida a operao contnua do sistema de ventilao
normal apenas quando a sala de mquinas estiver ocupada;
e Requer uma operao contnua do sistema de ventilao na vazo requerida, mas
no h necessidade de exceder 15 Trocas/hora (VSl.Maq/0.24 [L/s]).
4.3 Inflamabilidade 23
A Amnia considerada um fluido inflamvel, porm em uma faixa muito restrita.

Os limites de inflamabilidade da Amnia na presso atmosfrica so 15-16% (Limite
Inferior de Inflamabilidade - LII) e 25-28% (Limite Superior de Inflamabilidade - LSI) em
volume no ar, com ponto de ignio de 651C. Esses limites associados ao baixo calor de
combusto, reduzem em muito o potencial de inflamabilidade da Amnia. Conforme o
ANSI/ASHRAE 34-2007 [12] a Amnia classificada como um fluido do Grupo B2 (alta
toxicidade e baixa inflamabilidade).
O potencial de inflamabilidade da mistura Amnia-ar influenciado por uma srie
de fatores tais como, presso, temperatura, turbulncia da mistura, potncia da fonte de
ignio e a presena de vapor de gua, leo ou de outros componentes.
Uma caracterstica importante das misturas inflamveis a velocidade da chama,
que pode ser classificada como subsnica ou supersnica. A propagao de uma chama
em velocidade subsnica resultar em uma deflagrao. Uma das caractersticas da
deflagrao que a sobrepresso gerada pelo evento relativamente baixa (i.e. a
relao entre a presso final e a presso inicial ligeiramente maior que 1.0, diferente
da detonao, que pode gerar uma relao de presso da ordem de 40.0). Apesar da
sobrepresso gerada por uma deflagrao ser baixa, estas podem causar danos s

estruturas dos prdios e aos equipamentos ao redor (no caso de detonao certamente
que os danos so devastadores). Os eventos de deflagrao so caracterizados por um
nvel de energia significativamente baixo quando da ignio da mistura inflamvel.
4.4 Cenrios de vazamento

Em caso de um vazamento descontrolado de Amnia durante uma situao de
emergncia a concentrao de Amnia na sala de mquinas altamente dinmica. Esta
concentrao depende da vazo de vapor de Amnia produzida e da velocidade da sua
diluio no ar ambiente. Nas condies de emergncia, o objetivo de um sistema de
ventilao mecnica de diluir os vapores de Amnia na sala de mquinas de maneira
suficiente para evitar que a concentrao em qualquer ponto atinja o LII. Em caso de um
cenrio de vazamento, os vapores de Amnia podem ser gerados por 3 fontes distintas:
Vazamento originrio de uma fonte de vapor. Neste caso, a vazo de produo
24 de vapor igual vazo de vazamento de vapor.
Vazamento originrio do vapor produzido pela evaporao de Amnia lquida
que vazou (por derramento) do sistema. A Amnia lquida quando em contato com
qualquer superfcie com temperatura superior -33C (referente temperatura
de evaporao presso atmosfrica no nvel do mar) resultar em evaporao
por meio de transferncia de calor por conduo e conveco combinadas. A
conveco de calor do ar da sala de mquinas tambm contribui para a evaporao
da Amnia. Finalmente, h ainda uma parcela devido transferncia de calor
por radiao das superfcies mais quentes que contribuir para a evaporao da
Amnia.
Vazamento originrio do vapor produzido por uma fonte de Flash gas. Flash
gas ser produzido quando um vazamento originrio de uma fonte de Amnia
lquida, a uma presso acima da atmosfrica e com temperatura superior a
-33C.
4.4.1 Vazamentos de vapor de Amnia

Qualquer parte do sistema que opera a uma presso acima da atmosfrica est sob
risco de vazamento de vapor para o ambiente. Poder ocorrer a partir dos componentes
do lado de alta presso (compressores, tubulao, vlvulas, flanges, vasos, etc.) ou dos
componentes do lado de baixa presso operando acima da presso atmosfrica.
4.4.2 Vazamentos de Amnia lquida

Quando vaza Amnia liquida de um sistema, vapor ser produzido pela evaporao
e/ou pelo efeito do Flash Gas. Devido ao calor latente de vaporizao da Amnia ser
bem alto, a taxa de Amnia vapor a ser produzida (atravs da transferncia de calor gerada
por uma fonte de calor) relativamente pequena (0.81 L/s/kWT do calor transferido para
o lquido). Em um cenrio de vazamento de lquido a taxa inicial de produo de vapor
alta devido transferncia de calor gerada pelo diferencial de temperatura entre a
superfcie de contato e a Amnia lquida. Com o passar do tempo a taxa de transferncia
de calor tende a diminuir, reduzindo a taxa de evaporao. Em contraste com a gerao
de vapor pela evaporao do lquido, a taxa de vapor produzida pelo Flash Gas pode
ser substancial quando o vazamento ocorre de uma fonte de lquido a alta presso.
25
A taxa de gerao de vapor pelo Flash Gas depende da presso e da temperatura
do lquido subresfriado da fonte de lquido. A Fig. 01 apresenta algumas curvas de
produo de Flash Gas para a presso atmosfrica, em caso de vazamento com taxa
de 27 kg/h, em funo da presso da fonte do lquido e do subresfriamento do lquido.
Figura 01 Gerao de Vapor atravs de Flash Gas para uma Taxa de Vazamento de
Amnia de 27 kg/h (0.0075 kg/s).

4.5 Consideraes de projeto
O sistema de ventilao pode ser separado em 2 categorias, conforme mostra a

Tabela 2:
Tabela 02 Categorias do Sistema de Ventilao na Sala de Mquinas
Categoria do Sistema Modo de Operao Funo

de Ventilao
Dipersar vapores de Amnia da sala de
mquinas em caso de vazamento.
Acionamento Atender os requisitos para No
Automtico Classificao de rea quanto
Emergncia explosividade, quando houver detector.
Atender os requisitos para No Classificao
Contnuo de rea quanto explosividade,
quando NO houver detector.
Evitar temperaturas elevadas
26 Acionamento dentro da sala de mquinas.
Automtico Renovao de ar para os ocupantes
Normal da sala de mquinas.
Manter a sala de mquinas
Contnuo sob presso negativa.
Melhor eficcia dos detectores de Amnia
4.5.1 Sistema de ventilao de emergncia

O LII para a mistura Amnia/Ar aproximadamente 16% em volume (160000
ppm). O standard NFPA 30 [13] define como ventilao adequada aquela que
requerida para manter concentraes abaixo de 25% do LII, ou seja, 4% (ou 40000 ppm)
em volume de Amnia anidra. O objetivo final de projeto e operao do sistema de
ventilao de emergncia de dispersar os vapores de Amnia na sala de mquinas de
maneira a manter os nveis de concentrao de Amnia no ar abaixo de 4% em volume,
em caso de vazamento.
Alm do clculo com base na carga de Amnia do maior sistema da sala de
mquinas, o ANSI/IIAR 2-2008 utiliza ainda como verificao o clculo baseado no
nmero de trocas por hora do ar da sala (12 trocas por hora ver Tabela 01) e utiliza o
maior valor.
O IIAR Bulletin 111 2002 [11], recomenda ainda que a vazo mnima de ar seja de
pelo menos 50.8 L/s por m2 de rea da sala de mquinas, com um mnimo de 9439 L/s.
A Tabela 01 (do item 4.2) apresenta as equaes de vazo mnima de ar requerida
para o sistema de ventilao de emergncia dos standards internacionais de
referncia. Como mencionado, os requisitos de vazo mnima diferem um pouco entre
os standards. A Figura 02 indica a diferena entre as equaes.
27
Figura 02 Comparao de Vazo de Ar Mnima para o Sistema de Ventilao

de Emergncia entre os standards Internacionais de referncia.
4.5.2 Sistema de ventilao normal
4.5.2.1 Temperatura da sala de mquinas

O ANSI/ASHRAE 15-2007 a NBR 16069 (Item 8.11.5) e ANSI/IIAR 2-2008 (Item
13.2.3.4) estabelecem que em condies normais de operao (quando no houver
emergncia) uma parte do sistema de ventilao deve ser acionada de modo a manter
uma vazo de ar para garantir que a temperatura no interior da sala de mquinas no
exceda o limite de 10C acima da temperatura do ar externo ou a mxima temperatura
interna de 50C, tendo como base todo calor gerado no interior da sala de mquinas. O

ANSI/ASHRAE 15-2007 e a NBR 16069 estabelecem ainda que o sistema de ventilao
normal ser operado quando a sala estiver ocupada.
Neste caso, o clculo para a vazo requerida baseado na carga trmica interna
gerada na sala por todas as fontes de calor presentes, incluindo:
Motores eltricos (especialmente o calor produzido pela ineficincia do motor);
Outros motores de acionamento (motores a gs, diesel, etc.) (perda de calor do
sistema de resfriamento);
Ganhos de calor por transmisso (ex. ganhos de calor pela envoltria do prdio).
Aps o clculo da estimativa de carga trmica da sala de mquinas, a vazo de
ar requerida para o sistema de ventilao normal pode ser determinado pela seguinte
equao:
total
Q total
Q
Vazo de Ar = _______________________ ~ ___________________ [L/s]
Cpar x ar (Tsala Tar.ext) 1.21 (Tsala Tar.ext)
Onde:
28
QTotal a carga trmica estimada gerada na sala de mquinas (WT);
Tsala a temperatura no interior da sala de mquinas a ser mantida (oC);
Tar.ext a temperatura de bulbo seco do ar externo (C);
Cpar o calor especfico do ar na temperatura mdia entre Tsala e Tar.ext (kJ/kg.K);
ar a densidade do ar na temperatura mdia entre Tsala e Tar.ext (kg/m3).
Para estes standards, o mximo diferencial (Tsala Tar.ext) de 10OC.
Em casos onde o sistema de ventilao de emergncia requer vazo superior ao

do sistema de ventilao normal, o sistema de ventilao de emergncia poder ser
acionado para atender a funo de evitar temperaturas elevadas no interior da sala de
mquinas.
A forma mais conveniente de controle de acionamento do sistema de ventilao
normal para evitar a temperatura elevada na sala de mquinas atravs da utilizao de
um termostato que aciona os ventiladores de maneira intermitente (liga/desliga). Como
alternativa, pode ser ainda utilizado um conjunto de sensores de temperatura (da sala e
do ar externo) para controle contnuo da vazo dos ventiladores, varivel atravs do uso
de inversores de freqncia nos motores. Como ltima opo, caso no haja controle
algum da temperatura da sala, este sistema dever operar continuamente.
4.5.2.2 Demais funes da ventilao
Outro requisito para condies normais de operao (quando no houver
emergncia), a renovao de ar quando a rea estiver ocupada. O ANSI/ASHRAE
Standard 15-2007 e a NBR 16069 (Item 8.11.5) estabelecem 2 condies a serem
verificadas:
2.54 L/s por m2 de rea da sala de mquinas;
9.44 L/s por pessoa.
Neste caso, o acionamento automtico poder ser realizado atravs de sensores
de presena na sala de mquinas.
O IIAR Bulletin 111 2002 [11], recomenda ainda uma vazo mnima de ar para
operao contnua do sistema de ventilao, de 5 10 L/s por m2, para manter a presso
negativa na sala de mquinas e prover uma melhor eficcia dos detectores de Amnia.
Em regies mais frias, durante o inverno, se a temperatura da sala ficar muito
baixa com a operao do sistema de ventilao, pode-se acionar o sistema de maneira
29
intermitente, tendo como parmetro de controle para acionamento, a concentrao de
Amnia na faixa de 20-50 ppm no detector da sala de mquinas.
4.5.3 Dimensionamento dos ventiladores elayout
4.5.3.1 Tipo do ventilador

Recomenda-se especificar exaustores do tipo upblast (exaustores de telhado,
com fluxo de ar ascendente), com alta velocidade de descarga. Este tipo de ventilador
o mais eficaz na ao de disperso dos vapores de Amnia para a atmosfera. Os motores
devero ser anti-centelhantes, tipo totalmente fechado e preferencialmente devero
estar fora do fluxo de ar.
Para a ventilao normal, com vazo reduzida, pode-se utilizar as seguintes
opes:
Operao parcial em um sistema de mltiplos ventiladores;
Ventiladores com 2 ou 3 velocidades;
Ventiladores com inversores de frequncia;
Sistema independente.

A alimentao eltrica do sistema de ventilao da sala de mquinas dever ser
feita atravs de um sistema independente da alimentao eltrica da sala de mquinas,
de modo a garantir o funcionamento do sistema de ventilao em caso de desligamento
por emergncia do sistema de refrigerao.
Caso houver um sistema de geradores para uma rede de alimentao eltrica de
emergncia na instalao (ex. iluminao de emergncia), recomenda-se que o sistema
de ventilao seja includo nesta rede de emergncia.
4.5.3.2 Tomadas de ar
No se deve utilizar venezianas para tomadas de ar com dampers manuais. Os
dampers devero ser do tipo abre em falha. Para o dimensionamento das venezianas
de tomadas de ar, deve-se selecion-las com rea suficiente para minimizar a perda de
carga atravs do damper. Caso sejam utilizados filtros, os mesmos devero ser de baixa
perda de carga. Uma vez dimensionados os filtros, os limites de perda de carga devero
30 ser informados para se manter um programa adequado de manuteno dos filtros.
O ventilador dever ser selecionado para a vazo de ar requerida e para a perda
de carga de toda rede exausto de ar, incluindo filtros (sujos), tomadas de ar, dampers,
etc.
4.5.3.3 Localizao das tomadas de ar e das descargas da exausto

A seguir, algumas recomendaes relacionadas localizao das tomadas de ar e
das descargas de exausto:
essencial prover aberturas adequadas para garantir a reposio do ar de
exausto da sala;
Aberturas para a reposio/renovao de ar devero ser posicionadas de modo
a evitar o curto-circuito do ar de descarga da exausto (reentrada na sala do
ar da descarga). Curto-circuito pode ocorrer tambm quando a exausto estiver
localizada prximo de grandes portas/aberturas;
Caso houver dutos de alimentao e/ou de exausto, estes no devero atender
nenhuma outra rea do edifcio;
A reposio/ renovao de ar dever ser feita utilizando-se apenas ar externo;
A descarga de ar da sala de mquinas dever ser direcionada para cima, no topo
do edifcio, para facilitar a disperso na atmosfera. Devero ser considerados
os aspectos da circulao natural do ar externo ao redor do prdio, a direo
predominante dos ventos e a influncia das estruturas e prdios adjacentes;
Para garantir uma boa renovao de ar na sala, recomenda-se distribuir as
tomadas de ar atravs das paredes laterais (com entrada por baixo), associadas
com ventiladores de exausto montados no teto com uma boa distncia das
paredes (distribudos na rea mais central da sala de mquinas).
4.5.4 Detectores de Amnia

Recomenda-se o uso de detectores de Amnia dentro da sala de mquinas com
o objetivo de proteger o pessoal e tambm o patrimnio. Atravs do monitoramento
contnuo da concentrao de Amnia na sala de mquinas, quando atingidos
determinados nveis, podero ser acionados alarmes e aes de controle de proteo.
31
O selecionamento adequado, a localizao e a operao/ manuteno correta dos
detectores de Amnia essencial para a segurana da sala de mquinas.
4.5.4.1 Selecionamento dos detectores

Para uma operao eficaz do sistema de ventilao, normalmente necessrio a
instalao de detectores de Amnia para pelo menos 2 nveis distintos de alarme: um
para acionamento do sistema de ventilao de emergncia, com uma faixa de operao
mais restrita (ex. 0 400 ppm ou 0 1000 ppm); e outro para desligamento total da
alimentao eltrica da sala de mquinas, com uma faixa de operao mais ampla (ex.
0 40000 ppm).
Deve-se observar que os standards de referncia estabelecem requisitos para
todos os fluidos refrigerantes (exceto gua e Amnia), quanto ao uso de detectores
com nveis de alarme baseados na sua toxicidade (por exemplo, no ndice TLV-TWA
Threshold Limit Value - Time Weighted Average, da ACGIH - American Conference of
Governmental Industry Hygienists).
Para Amnia, em razo do seu forte odor, no requerido pelos standards de
referncia o uso de detectores com nveis de alarme em tal concentrao. Alm disso,
devido a algumas atividades comuns na sala de mquinas, que permitem um pequeno

vazamento de Amnia (ex. drenagem de leo), o uso de detectores de Amnia com
alarme em baixas concentraes pode no ser prtico.
Em outras reas da instalao por onde passa o circuito de refrigerao,
principalmente nas reas de produo (ex. cmaras de estocagem, salas de preparo,
reas de processo e fabricao), poder haver pessoal que, para reagir mesmo a um
pequeno vazamento de Amnia, possua apenas treinamento para abandono de rea.
Neste caso, quando forem instalados detectores de Amnia com alarme para abandono
de rea, recomenda-se que o alarme seja ajustado para uma concentrao do nvel do
TLV-TWA de 25 ppm [12], ou no Brasil, no nvel da LT (Limite de Tolerncia, da NR-15 [14]
estabelecido em 20 ppm). Os detectores tambm devero ser selecionados para uma
faixa de operao mais restrita (ex.: 0 100 ppm).
4.5.4.2 Localizao dos detectores

Apesar da Amnia vapor ser mais leve que o ar, em casos de formao de nuvem,
32 com gotculas de lquido, esta tende a ser mais pesada at sua vaporizao completa.
Por esta razo, a concentrao de Amnia deveria ser monitorada em 2 ou mais pontos
no interior da sala de mquinas.
Como configurao mnima, pelo menos 1 detector deveria ser instalado prximo
ao piso da sala de mquinas, que neste caso poderia ser com uma faixa de operao
restrita (ex. 0 1000 ppm), para acionar o sistema de ventilao de emergncia e
alarmes de abandono de rea. Ainda na configurao mnima, um outro detector deveria
ser instalado mais ao alto da sala de mquinas, em local onde se possa garantir uma
circulao de ar contnua atravs do sensor do detector (ex. prximo ao ventilador de
exausto), com uma faixa de operao mais ampla (0 40000 ppm, com ajuste em 30000
ppm) para acionar o desligamento total da alimentao eltrica da sala de mquinas
(conforme recomendao da EN 3782008 Part 3, Section 8.7).
Deve-se enfatizar a importncia da acessibilidade para manuteno e que os
mesmos requerem recalibraes peridicas. Detectores adicionais podero ser instalados
como redundncia.
4.5.5 Controles
4.5.5.1 Ventilao da sala de mquinas

Controles so requeridos para o acionamento do sistema de ventilao de
emergncia e tambm do sistema e ventilao normal quando estes no operam
continuamente. Alm do controle manual, o acionamento do sistema de ventilao
de emergncia atravs de detectores requerido conforme os requisitos do ANSI/
ASHRAE 15-2007 e da NBR 16069 (Item 8.12h). Alm disso, como j mencionado, outros
elementos de controle (sensores de temperatura e sensores de presena, bem como
detectores com diferentes nveis de ajustes) podero ser utilizados para o acionamento
automtico do sistema de ventilao normal.
Um painel de controle com acionamento manual/ automtico do sistema de
ventilao de emergncia dever ser instalado bem prximo de cada porta de sada da
sala de mquinas. O desligamento do sistema de ventilao de emergncia dever ser
realizado apenas manualmente (pelo operador) e em outro painel, localizado no interior 33
da sala de mquinas.
4.5.5.2 Desligamento de emergncia

O sistema de refrigerao dever possuir um boto de parada de emergncia,
conforme a ABNT 5410-2004 [8] e permitir um desligamento de emergncia da
alimentao eltrica para a sala de mquinas. O desligamento de emergncia dever
cortar a alimentao eltrica de toda a sala de mquinas, exceto do sistema de ventilao
de emergncia, caso esta no seja classificada conforme IEC Zona 2, Grupo IIA (ou Classe
I, Grupo D, Diviso 2 conforme o NEC americano).
Dentre os standards de referncia, apenas o EN 378-2008 (Part 3 item 8.7)
requer um alarme para o desligamento de emergncia da sala de mquinas, e estabelece
uma concentrao mxima de 30000 ppm para acionamento do alarme.
O IIAR Bulletin 111 2002 [11] recomenda uma concentrao de 15000 ppm para
acionamento do alarme. A concentrao mxima para o desligamento de emergncia
no deve exceder 25% do LII (ou seja, 40000 ppm).

No lado externo de cada porta de sada da sala de mquinas dever haver um
painel com um boto de emergncia, do tipo quebra-vidro, devidamente identificado,
para acionamento manual do desligamento de emergncia da sala de mquinas.
Caso o boto de emergncia seja acionado, alm de promover o desligamento de
todos os equipamentos e cortar toda alimentao eltrica da sala de mquinas, dever
ser acionado automaticamente o sistema de ventilao de emergncia, independente
da concentrao de Amnia verificada nos detectores. O rearme da alimentao eltrica
dever ser manual.
4.5.5.3 Alarmes
Detectores de Amnia so necessrios para as funes de alarme e controle.
Quando atingido os nveis de alarme, sinais visuais e sonoros devero ser acionados
tanto no interior da sala de mquinas quanto na sua parte externa, junto s portas de
acesso. Sinalizaes diferentes devero ser utilizadas para se distinguir o acionamento
34 da ventilao de emergncia do desligamento de emergncia da alimentao eltrica
da sala de mquinas. Qualquer rearme dever ser manual (ex. atravs de um boto) e
dever estar localizado dentro da sala de mquinas.
Alm desses, um outro alarme dever ser acionado quando o sistema de ventilao
normal entra em falha, para que as devidas providncias corretivas sejam tomadas.
Neste caso, dever tambm ser acionado o sistema de ventilao de emergncia. Outros
elementos podero ser utilizados para indicar falha do sistema de ventilao normal
intermitente como por exemplo, altas temperaturas na sala de mquinas.
4.5.5.4 Standards de referncia

A Tabela 03 apresenta um resumo dos requisitos para valores de ajuste de
detectores de Amnia para acionamento do sistema de ventilao de emergncia e
do desligamento de emergncia da sala de mquinas, em cada um dos standards de
referncia:
Tabela 03 Requisitos de Ajuste dos Detectores de Alarme
para os principais standards Internacionais:
Referncia Concentrao Mxima de Amnia (ppm)

Desligamento de Emergncia Ventilao de Emergncia
ANSI/ASHRAE 15-2007 --- 1000a
ANSI/IIAR 2-2008 --- 400/1000 (max)b
EN 378-2008 30000c 500c
ISO 5149-1993 40000d 40000d
Obs:
a O ANSI-ASHRAE 15-2007 estabelece que no exigida a classificao de rea da
sala de mquinas (conforme NEC Classe I, Diviso 2) se a sala de mquinas possuir
um sistema de ventilao de emergncia e um detector de Amnia que aciona a
ventilao e um alarme com a concentrao de 1000 ppm.
b O ANSI/IIAR 2-2008 no estabelece de maneira clara qual o valor para acionamento
35
do sistema de ventilao de emergncia. No item 13.2.3.1.1 recomendado como
valor mximo tpico um ajuste de 400 ppm. No item 13.2.3.1.2 mencionado que
quando houver um ou mais nveis de alarme o nvel de atuao do sistema de
ventilao no dever exceder 1000 ppm.
c O EN 378-2008 Part 3 estabelece como proteo para evitar o risco de incndio,
para sistemas com mais de 50 kg de Amnia, o uso detectores de Amnia com
funo de pr-alarme na sala de mquinas, na concentrao de 500 ppm, para
acionamento do sistema de ventilao de emergncia e funo de alarme principal
para desligamento de emergncia da alimentao eltrica.
d O ISO 5149:1993 requer o desligamento de emergncia da alimentao eltrica
e acionamento do sistema de ventilao de emergncia para uma concentrao
mxima de 25% do LII.
4.6 Exemplo de projeto de ventilao

Para ilustrar a aplicao destas diretrizes, um tpico exemplo de projeto de sala
de mquinas ser apresentado a fim de se comparar os diversos requisitos mnimos dos
standards de referncia.

4.6.1 Especificao da sala de mquinas
Assume que uma nova sala de mquinas de refrigerao com a Amnia como
fluido refrigerante ser construda. As especificaes tcnicas so as que seguem:
A sala de mquinas possui uma rea de 25 m x 10 m e p direito de 7 m.
A sala de mquinas foi projetada para comportar 4 compressores com motores de
220 kW, com rendimento de 91%.
Os demais motores da sala de mquinas totalizam 110 kW, com rendimento
mdio de 87%.
Os demais ganhos de calor na sala totalizam 10.0 kWT.
Carga de Amnia no sistema de 30000 kg.
Temperatura de projeto de vero do ar externo de 35oC (Bulbo Seco).
Temperatura de projeto de inverno do ar externo de 10oC (Bulbo Seco).
36
4.6.2 Procedimento para elaborao do projeto
O projeto do sistema de ventilao elaborado seguindo o esquema de projeto
recomendado na Tabela 01 (seo 4.2) e na seo 4.5, conforme apresentado na Tabela
04 a seguir:
4.6.2.1 Vazo de ar requerida

So estabelecidos os requisitos de ventilao de emergncia e de ventilao
normal para a sala de mquinas:
Tabela 04 Resultados das Vazes de Ar Mnima dos Standards de Referncia:
Referncia Ventilao de Emergncia Ventilao Normal

Vazo Requisitos Vazo Requisitos
Mnimos Mnimos
70 x G0.5 = p/T < 10OC*
ANSI/ASHRAE 15-2007 N/A V= 9261 L/s 635 L/s
12125 L/s
70 x G0.5= VSl.Maq/0.3= p/T < 10OC*
ANSI/IIAR 2-2008 5834 L/s V= 9261 L/s 635 L/s
12125 L/s
14 x G2/3= Conforme VSl.Maq/0.9=
EN 378-2008 N/A Legislao Local
13517 L/s 1945 L/s
13.88 x G2/3= 13.88 x G2/3=
ISO 5149-1993 N/A 13401 L/s
13401 L/s
50.8 L/s/ por 10 L/s/ por
IIAR Bulletin 111-2002 9439.0 L/s N/A m2= 2500 L/s
m2= 12700 L/s
Obs.: 37
No clculo da carga trmica de aquecimento da sala de mquinas para determinao
da vazo de ar do sistema de ventilao normal, deve ser considerado que apenas uma
parte da potncia do motor (relacionada ao rendimento do motor) transferida para
o ar ambiente (o restante transferido para o fluido refrigerante no compressor). Para
esta condio, o ASHRAE Fundamentals Handbook [15] prope a seguinte equao de
clculo da carga trmica relacionada ao calor de dissipao de motores eltricos:
P x (1- )
QMotores = ____________
m m
m
Onde:
QMotores a carga trmica devido dissipao de calor do motor eltrico (WT)
Pm a potncia nominal do motor eltrico (W)
m o rendimento do motor eltrico a 100% de carga (em frao decimal)
Ex.: Para os motores dos compressores (4x 220 kW), com rendimento de 0.91, a
carga trmica total devido dissipao de 87033 WT. Para o exemplo em questo, a
carga trmica total estimada foi de 112048 WT, incluindo motores e demais cargas.

4.6.2.2 Selecionamento dos ventiladores e tomadas de ar
Conforme os requisitos do EN 378-2008 necessrio uma vazo mnima de 13401
L/s para o sistema de ventilao de emergncia. Para o sistema de ventilao normal
em funcionamento contnuo, a vazo mnima necessria de 1945 L/s (com requisito
adicional de vazo mnima, conforme legislao especfica dos vrios pases da UE).
Conforme os requisitos do ANSI/ASHRAE 15-2007 e do ANSI/IIAR 2-2008 ser
necessrio uma vazo mnima de 12125 L/s para o sistema de ventilao de emergncia.
Para o sistema de ventilao normal, a vazo mnima de 9261 L/s.
Para atender os requisitos do ANSI/ASHRAE 15-2007, sero selecionados 3
ventiladores de exausto, cada um com capacidade de 4800 L/s a uma presso esttica
de 65 Pa. Para o sistema de ventilao de emergncia os 3 ventiladores entraro em
funcionamento e para o sistema de ventilao normal, apenas 2 so necessrios.
Para uma velocidade do ar de 3 m/s nas tomadas de ar, so selecionadas quatro
venezianas de tomada de ar externo, com 1.2 m2 de rea livre. So equipados com
38 dampers motorizados que se abrem em caso de falhas com intertravamento aos
ventiladores de exausto.
5. Recomendaes de projeto
para futuras modificaes
Modificaes em sistemas existentes de refrigerao por Amnia requerem
um planejamento especfico desde o projeto, de forma a permitir que na ocasio da
modificao sejam aplicados os procedimentos apropriados e seguros. A seguir algumas
recomendaes, tendo como base o IIAR Bulletin 107 1997: Guidelines for Suggested
Safety and Operating Procedures when Making Refrigeration Plant Tie-Ins [16].
5.1 Planejamento para expanses futuras

A seguir, uma srie de recomendaes de planejamento de projeto para expanses
futuras:
Determinar a localizao e o dimetro nominal de vlvulas extras que podero 39
facilitar expanses futuras. Considere quais partes do sistema ou equipamentos

devero ser isolados (do restante do sistema) ou desligados em uma possvel
modificao, caso no haja uma vlvula extra desde o projeto inicial.
Determinar a localizao de conexes para purga e recolhimento de Amnia. Para
as partes do sistema ou equipamentos que tero vlvulas primrias de isolamento,
devero ser instaladas vlvulas de purga, para auxiliar no recolhimento de Amnia
daquele trecho de tubulao ou equipamento.
Dimensionar as vlvulas de final de linha dos coletores e tubulao principal onde
devero ser feitas as futuras conexes. O dimetro nominal da vlvula dever
ser o suficiente para comportar a capacidade futura esperada com perda de
carga aceitvel. Deve-se considerar a direo do escoamento e a orientao das
vlvulas para a correta instalao. Se possvel, o lado pressurizado ou do sentido
do escoamento dever atuar sob o assento da vlvula. Vlvulas de final de linha
da tubulao principal devero estar plugadas, flangeadas com flange cego ou
possuir uma curta tubulao tamponada com um caps, sempre com uma vlvula
de purga.
Para vlvulas de espera de final de linha, se um trecho final com caps conectado
vlvula, dever ser de pelo menos 300 mm. Isto ir evitar possveis danos ao

assento da vlvula quando a futura ampliao for feita na conexo aps o trecho
final.
Dever ser analizado, em cada trecho de expanso, quais os possveis aumentos
de capacidade de refrigerao que podero ocorrer futuramente na instalao.
Para tais casos, devero ser considerados o fornecimento de vlvulas de espera
(tie-ins) nos seguintes locais:
a. No final de linhas principais.
b. Conexes nos coletores principais de suco e descarga para futura instalao
de compressores, entrada e sada de condensadores, vasos de presso e outros
equipamentos.
c. Futuros equipamentos de processo.
d. Futuras bombas de refrigerante ou unidades de transferncia de lquido.
A instalao de outras vlvulas adicionais podero reduzir a possibilidade de um
perodo extenso de parada (com desligamento do sistema) ou uma parada de
40 difcil execuo.
As vlvulas de espera devero ser instaladas em pontos adequados de modo a
evitar o enclausuramento de liquido durante as expanses futuras.
Durante a montagem essencial que todas as vlvulas sejam tagueadas e as
linhas de refrigerante devidamente identificadas.
A localizao dos pontos de espera (tie-ins) dever sempre que possvel
permitir que o fluxo de refrigerante seja feito por gravidade aps a expanso.
Como alternativa, pode-se elaborar o projeto considerando a perda de carga extra
devida aos locais onde as linhas de retorno esto enclausuradas.
5.2 Planejamento para modificaes pontuais

Para modificaes pontuais em sistemas existentes, recomenda-se as seguintes
verificaes de projeto e instalao:
Deve-se verificar os dimetros nominais das linhas da Amnia e respectivas
vlvulas quanto adequao capacidade adicional planejada. Determinar se
a perda de carga nas linhas aps a ampliao estar de acordo com padres e
prticas aceitveis.
Determinar o local da modificao e o dimetro nominal das vlvulas de
isolamento (tie-ins) a serem utilizadas. Para conexo em um sistema existente,
deve-se considerar a possibilidade de instalar uma vlvula de espera (tie-in)
de bloqueio manual no ponto da modificao. Em primeiro lugar, as vlvulas de
espera (tie-ins) devero ser instaladas para que as modificaes planejadas
possam ser feitas sem a interrupo da operao do sistema.
As modificaes devero ser coordenadas em conjunto com a equipe de operao
da planta. Deve-se considerar o tempo de desligamento necessrio para efetuar
a instalao da vlvula de espera (tie-in) e o efeito na rea de produo da
unidade ou impactos nas temperaturas de armazenamento.
Desenvolver procedimentos por escrito para o teste das tubulaes e dos
equipamentos recm instalados.
Desenvolver manuais de procedimentos de operao para o sistema a ser
adicionado. Adicionar as revises necessrias ao Programa de Gerenciamento de
Risco e ao Plano de Ao de Emergncia. Incorporar ao programa de treinamento
41
da unidade, a operao e a manuteno dos novos equipamentos e sistemas
adicionais. Realizar as revises nos fluxogramas de engenharia e de processo,
e demais desenhos do sistema, para manter atualizada a documentao de
projeto.
Caso haja alterao em algum vaso de presso existente, todos os desenhos de
alterao, procedimentos e testes pertinentes devero ser includos no Pronturio
do Vaso de Presso, de acordo com os requisitos da NR-13 - 2008.
Aps realizadas as modificaes elaborar a reviso dos desenhos e fluxograma na
condio as-built (como construdo aps a modificao).
Para todas as modificaes do sistema, seguir os procedimentos do Programa
de Gerenciamento de Riscos da unidade previamente aprovado pela agncia
estadual de proteo ao meio ambiente. Assegure que todos os projetos sejam
revistos e aprovados pela autoridade da jurisdio.

6. Evitando falhas de
componentes provocadas
por presses anormais
Os projetos dos componentes dos sistemas de refrigerao atuais incorporam
fatores de segurana considerveis sobre as presses mxima de trabalho do sistema.
Contudo, todos os sistemas esto sujeitos a condies criadas por projeto, operao ou
manuteno que podem resultar em uma presso excessiva no interior dos componentes
de um sistema contendo fluido refrigerante ou fluido secundrio. Estas presses liberam
energia esttica e cintica podendo danificar evaporadores, vlvulas, vasos de presso
ou a tubulao, provocando vazamento de refrigerante que pode levar a possveis perdas
nos produtos ou leso de indivduos.
A seguir, algumas recomendaes do IIAR Bulletin 107 1997: Guidelines for
43
Suggested Safety and Operating Procedures when Making Refrigeration Plant Tie-Ins
[16] para evitar falhas de componentes em grandes sistemas de refrigerao industrial
que podem ser provocados por presses anormais ou choques mecnicos.
As recomendaes contidas neste captulo se referem a sistemas que utilizam
Amnia como fluido refrigerante. Contudo, os princpios envolvidos podem ser aplicados
a grandes sistemas de refrigerao utilizando outro fluido refrigerante.
6.1 Definies
Liquido enclausurado o preenchimento completo do volume interno de
um elemento de conteno pressurizado, tal como um vaso de presso ou trecho de
tubulao, com o liquido refrigerante.
Desacelerao Sbita do Lquido uma rpida diminuio do escoamento do
lquido em uma linha ou tubulao como resultado de um fechamento sbito de uma
vlvula. tambm conhecido como choque hidrulico ou golpe de ariete.
Propulso de lquido pelo vapor o movimento de lquido refrigerante
propulsionado ou propelido em alta velocidade por um fluxo de vapor a alta presso nas

linhas de gs quente e de suco. tambm conhecido como choque hidrulico, golpe
de lquido ou surge.
6.2 Lquido enclausurado

Sempre que o volume interno de um elemento de conteno pressurizado ficar
completamente preenchido com o lquido refrigerante, podero ocorrer falhas se a
temperatura do liquido enclausurado aumentar.
Um aumento da temperatura ir causar uma expanso do liquido refrigerante.
Como exemplo, o aumento de volume de Amnia lquida a -40oC em torno de 1% para
cada incremento de 5oC na temperatura.
6.2.1 Causas
44 Lquido enclausurado muito freqentemente causado pelo fechamento
inadequado de vlvula manuais que aprisionam lquido em um espao confinado.
Isto comumente ocorre durante o procedimento de isolamento enquanto efetuado
a manuteno em um componente da linha de lquido. Exemplos disto incluem o
enclausuramento do lquido entre duas vlvulas manuais ou entre uma vlvula de
reteno e uma vlvula manual de bloqueio.
A expanso trmica do refrigerante lquido enclausurado causa um aumento da
presso, provocando um aumento do volume ou at mesmo a ruptura do elemento de
conteno, que pode perceptivelmente expandir antes da falha ocorrer.
6.2.2 Medidas preventivas

O ANSI/ASHRAE 15-2007 e a NBR 16069 (Item 9.4.3) estabelecem que em um
sistema onde as partes que contenham lquido e que este possa ficar enclausurado durante
a operao ou manuteno e ainda sujeitas presso interna excessiva provocada, por
exemplo, pela expanso decorrente do aumento da temperatura, deve ser utilizado um
dispositivo de alvio de presso hidrosttica, para aliviar a presso interna. A descarga do
dispositivo de alvio de presso deve ser para outra parte do sistema.
Antes de efetuar qualquer servio em uma vlvula de controle ou outros
componentes na linha de lquido, o lquido dever ser removido de ambos os lados
do dispositivo. Primeiramente, deve ser fechada a vlvula manual de bloqueio no lado
da entrada para remoo do lquido do componente e do lado jusante (evacuado ou
recolhido). Apenas depois que se deve fechar a vlvula da suco ou do lado jusante,
isolando portanto o componente do sistema. A seguir so apresentadas algumas
sugestes para preveno da expanso trmica de lquido enclausurado:
As vlvulas de reteno na linha de lquido devero ser instaladas no fluxo jusante
(no lado de sada) de vlvulas solenides. Vlvulas de reteno na linha de lquido
instaladas a montante tero problemas, pois a entrada das vlvulas solenides ir
enclausurar o lquido quando a vlvula solenide for desenergizada.
No se deve fechar vlvulas King (vlvula principal de um vaso) de operao
manual em recipientes de lquido durante uma queda do fornecimento de
energia eltrica. Isto ir enclausurar o lquido entre a vlvula King e as diversas
vlvulas solenides da linha de lquido dos evaporadores. Caso for utilizada uma
vlvula King solenide, ela ir se fechar em caso de falta de energia, porm esta 45
permite fluxo reverso em caso de expanso, evitando assim o enclausuramento

de lquido.
As bombas de lquido devero possuir na linha de descarga (recalque) uma
vlvula de alivio ou uma vlvula reguladora de presso, com alvio para a suco
da bomba (ou para o separador de lquido, no lado do vapor). O alvio dever ser
instalado jusante da vlvula de reteno da descarga da bomba para prevenir o
enclausuramento do lquido quando todas as vlvulas solenides dos evaporadores
forem fechadas. Qualquer vlvula de bloqueio manual na linha de alivio dever
possuir um cap (ou possuir uma trava) e estar claramente identificada com um
aviso contra fechamento. Este trecho da tubulao deve estar equipado com um
manmetro.
O conjunto de vlvulas de controle para injeo gs quente de degelo automtico
nos evaporadores deve ser montado de tal forma que uma elevao de presso
anormal do lquido seja aliviada durante os ciclos de degelo ou em caso de perda
de energia. Um dispositivo de alivio de presso de degelo descarregando para
a suco ou outra presso intermediaria aceitvel. Caso o alivio for para uma
parte com presso intermediaria, deve ser instalada uma vlvula de reteno
jusante do dispositivo de alvio. No se deve conectar a linha de alvio para uma

linha contendo lquido ou para linhas de alimentao de gs quente provocando
o fluxo reverso nas vlvulas solenides de gs quente ou reguladores de presso
de sada de gs quente.
Em caso de degelo simultneo em dois ou mais evaporadores com um dispositivo
de alvio de presso de degelo, sero requeridas vlvulas de reteno para evitar
fluxo reverso no dispositivo de alvio, quando a presso de sada do evaporador
for maior que a presso de evaporao.
6.3 Desacelerao sbita do lquido

A Desacelerao Sbita do Liquido similar ao golpe de arete em um sistema de
distribuio de gua que no possua absorvedores de choques devido presena de ar
na tubulao.
46
6.3.1 Causas
A Desacelerao Sbita do Lquido pode ser causada pelo escoamento em uma
linha de lquido que possui seu deslocamento interrompido pelo fechamento de uma
vlvula solenide que atua instantaneamente. Contudo, as velocidades e presses de
projeto nas linhas de lquido dos sistemas bombeados so normalmente muito baixas
para produzirem choques de qualquer significncia.

Para evitar este problema recomenda-se o uso de vlvulas solenides que possuam
um retardo de fechamento por volta de um segundo. Vlvulas que possuem dispositivos
de retardo propiciam este atraso e esto disponveis no mercado.
A alimentao de lquido a alta presso para um vaso de baixa presso ou um
evaporador de expanso direta deve ter uma vlvula solenide instalada o mais prximo
possvel do dispositivo de injeo de lquido e junto ao vaso ou evaporador. Caso
contrario, quando a solenide fechar, a linha jusante ser esvaziada, e ao reabrir, lquido
a alta presso ir rapidamente preencher a linha causando um choque de desacelerao
sbita de lquido no dispositivo de injeo. Isto pode acontecer com maior frequncia
em sistemas com linha de lquido subresfriada (ex. aps um economiser) antes da
vlvula solenide.
6.4 Propulso de lquido pelo vapor

Praticamente todos os sistemas de refrigerao industrial so seguros e operam,
em circunstancias normais, sem problemas resultante de lquido refrigerante propelido
em alta velocidade por um fluxo de vapor a alta presso. Contudo, condies anormais
e incomuns podem causar uma situao em um sistema onde nem o projeto nem
procedimentos de operao tenham previsto estes problemas.
A maioria dos relatos de problemas envolvendo Propulso de Lquido pelo Vapor
ocorre em sistemas de baixa temperatura operando abaixo de -30oC, utilizando sistema
de lquido bombeado e degelo atravs de gs quente. Problemas semelhantes tm
ocorrido tambm em sistemas com degelo com gua. Tcnicas de degelo por ar, por
resistncia eltrica ou spray de glicol, tendem a ser menos agressivos em comparao ao 47
degelo por gs quente em evaporadores com baixas temperaturas.
6.4.1 Causas
A propulso de lquido pelo vapor pode ser causada pela sbita liberao de vapor
a alta presso, tal como gs quente, para uma linha que est parcialmente preenchida
com lquido. Dois exemplos seriam:
i. Uma linha de gs quente contendo algum lquido condensado utilizada para
degelo em um ou mais evaporadores; ou
ii. A liberao sbita de fluxo bi-fsico pressurizado de um evaporador que
passou por degelo para a linha de suco mida enclausurada ou de inclinao
incorreta.
Pelo fato de liberaes sbitas de gs poderem alcanar velocidades de 30 m/s,
a presso de impacto resultante produzida por uma bolha de liquido pode exceder
20000 kPa (200 bar).
Choques anormais em um sistema causado por propulso de lquido pelo vapor
so acompanhados por sintomas externos, incluindo:

Rudos intensos como pancadas e batidas;
Deslocamento da tubulao e movimentao dos evaporadores;
Desprendimento do isolamento trmico da tubulao;
Vazamentos podem aparecer.
Se o primeiro choque no causar um vazamento ou ruptura, choques repetidos
podem eventualmente levar a uma falhar maior.

Uma mudana sbita na presso, que caracterstica no ciclo de degelo com gs
quente, a causa bsica da maioria dos problemas de Propulso de Lquido pelo Vapor.
importante que a presso seja introduzida gradualmente ao evaporador no inicio do
degelo e que seja feita uma drenagem gradual no trmino do degelo.
Devero ser utilizadas vlvulas de abertura gradual ou lenta, ou um grupo de
48 vlvulas, para a introduo de gs quente no evaporador que passar pelo degelo.
Aps o degelo, necessrio diminuir gradualmente a presso do evaporador antes de
iniciar a abertura da vlvula de suco principal. Isto pode ser feito normalmente com
a instalao de uma pequena vlvula de bypass da vlvula de suco principal, com
regulagem de presso.
6.4.2.1 Lquido em linhas de gs quente

Ao usar gs quente para degelo, importante que a parcela de lquido condensado
na linha de gs quente seja previamente removida, ou melhor, deve-se evitar a
condensao na linha de gs quente. A seguir so apresentadas algumas recomendaes
para preveno de problemas envolvendo lquido na linha de gs quente:
Deve-se isolar termicamente toda a linha de gs quente para minimizar a
condensao. Isto especialmente importante em linhas de gs quente passando
por lugares no aquecidos, em lugares refrigerados ou expostos ao ambiente.
A no ser que a superfcie interna da tubulao permanea a uma temperatura
acima da temperatura de saturao do gs quente antes da vlvula solenide (que
praticamente a temperatura de condensao cerca de 30-35oC), a condensao
de liquido refrigerante ir ocorrer na linha. Principalmente quando no houver
fluxo de gs quente ou quando a injeo de gs quente ocorrer via a tomada de
vapor na parte superior do recipiente de lquido (o chamado gs mido por
alguns tcnicos).
Drenos de lquido devero ser instalados em qualquer ponto baixo da tubulao
(em qualquer ponto de sifonamento, onde possa haver acmulo de lquido). O
lquido deve ser drenado para o lado de baixa presso do sistema (ex. separador
de lquido).
A linha de gs quente nunca deve ser superdimensionada. No deve ser maior
que a capacidade mxima requerida para a quantidade de gs quente necessria
em um ciclo de degelo para um determinado conjunto de evaporadores. No se
faz o processo de degelo em todos os evaporadores ao mesmo tempo.
Recomenda-se instalar uma vlvula solenide King (vlvula principal) de gs
quente na sala de mquinas que abre apenas quando existe uma demanda por gs
quente jusante da vlvula. Esta dever ser uma vlvula de abertura gradual, que
demore de 3 a 5 minutos para estar totalmente aberta. Ao aumentar gradualmente 49
a presso na linha principal de gs quente, pode-se evitar a formao e acelerao
de bolhas de lquido pela descarga de gs quente. Neste caso, apenas o gs quente
remanescente na linha (aps a vlvula) quando a vlvula estiver fechada poderia
eventualmente condensar, o qual preencheria menos de 5% do volume total da
tubulao.
CUIDADO: A temperatura ambiente pode colapsar a presso de gs quente no
coletor principal, abaixo da presso de suco do evaporador. Caso uma mesma
linha principal alimenta evaporadores com presses de suco diferentes, gs
e lquido retornaro pela vlvula solenide de gs quente de maior presso e
preenchero a linha de gs quente de presso mais baixa. Vlvulas de reteno
so necessrias na entrada de gs quente de cada serpentina ou entre a bandeja
de dreno de condensado (aquecida com gs quente) e a serpentina, para prevenir
fluxo reverso quando vlvulas King de gs quente forem usadas.
Reguladores de presso de sada com bloqueio eltrico pilotado (ao invs de
vlvula solenide) devero ser utilizados para propiciar um correto fechamento
e regular a presso de gs quente jusante. Contudo, estes reguladores no so
dispositivos de abertura lenta. O regulador de presso tem a funo de controlar
a mxima presso de alimentao de gs quente no evaporador em degelo e

ajudar a estabilizar o tempo de degelo, que de outra forma, poder variar caso
haja flutuaes de presso.
No caso da Amnia, o ajuste de presso de sada para estes reguladores variam de
600 a 750 kPa g (6.0 a 7.5 bar g), quando o dispositivo estiver localizado prximo
das serpentinas a serem submetidas ao processo de degelo. O ajuste no deve ser
inferior a um diferencial de presso de 200 kPa g (2.0 bar g) da presso de ajuste
do regulador de alvio do degelo.
Deve-se evitar fazer a alimentao de gs quente pelas linhas de suco contendo
lquido, tais como em sistemas bombeados. Ocasionalmente, gs quente
introduzido no evaporador pelas linhas de suco. Quando o gs quente entra nas
linhas de suco, sua entrada deve ser o mais prximo possvel do evaporador.
Recomenda-se que, para grandes tneis de congelamento operando em sistemas
com compressores em Booster, o alvio do retorno do degelo seja para uma
presso de suco intermediria, em torno de 140 a 250 kPa g (1.4 a 2.5 bar g
com temperatura de evaporao em torno de -15oC a -5oC), atravs de uma linha
50
de alvio dedicada. Caso houver mais de uma serpentina ou mais de um conjunto
de serpentinas alimentando o condensado para um nico dispositivo de alvio
ou de dreno de condensado, dever haver uma vlvula de reteno na sada de
Amnia condensada de cada serpentina.
Ao final do ciclo de degelo, a equalizao gradual da presso de degelo com a
presso da linha de retorno igualmente importante em evaporadores inundados
ou em sistemas bombeados. Recomenda-se para sistemas inundados, a utilizao
de um regulador de alivio do degelo com um dispositivo de ampla abertura,
acionado atravs de um piloto solenide, para despressurizar o evaporador.
Grandes evaporadores operando em baixas temperaturas devem ser equalizados
lentamente, antes que a vlvula de bloqueio automtica principal na linha de
suco seja acionada. Esta funo vital. Para assegurar que os evaporadores
esto completamente esvaziados ao final do degelo, recomenda-se ainda uma
pequena vlvula solenide de equalizao como by-pass da vlvula de bloqueio
principal da suco.
Para a solenide de equalizao utiliza-se frequentemente um orifcio com
dimetro de 13 mm (1/2) ou 1 dimetro nominal inferior ao da vlvula solenide
da linha de lquido. Uma vlvula bem dimensionada ir promover a equalizao
do evaporador at a presso de suco em 3 ou 4 minutos.
Em sistemas de refrigerao de mltiplos regimes, o alvio do degelo deve ser
realizado sempre para uma presso intermediria, com uma vlvula de reteno
na sada do dispositivo de alvio (para evitar fluxo reverso quando o evaporador
estiver operando em condio normal). Neste caso, deve-se observar que no
possvel realizar a equalizao final atravs do dispositivo regulador de alvio de
degelo (interligado linha com presso intermediria) e a vlvula solenide de
equalizao descrita anteriormente, se torna absolutamente necessria.
Recomenda-se ainda instalar um termostato de ambiente, preferencialmente com
o sensor instalado no retorno de ar para o evaporador, para identificar condies
de baixa carga trmica e fechar a vlvula solenide da linha de lquido.
51

7. Literatura de referncia/
bibliografia utilizada
Alm das normas e standards internacionais mencionados no item 2.1, foram
utilizadas a seguintes referncias:
7.1 Referncias
[1] IIAR Bulletin 112 1998: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Design
International Institute of Ammonia Refrigeration.
[2] ANSI/NFPA 68 Guide to Venting of Deflagration National Fire Protection
Association.
[3] ABNT NBR 13193-1994 Emprego de Cores para Identificao de Tubulaes de
53
Gases Industriais Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
[4] ABNT NBR 6493-1994 Emprego de Cores para Identificao de Tubulaes
Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
[5] IIAR Bulletin 114 1991: Guidelines for: Identification of Ammonia Refrigeration
Piping and System Components International Institute of Ammonia
Refrigeration.
[6] ABNT NBR IEC 60079-10 Equipamentos Eltricos para Atmosferas Explosivas
Parte 10: Classificao de reas Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
[7] NFPA 70-2002 National Electrical Code, National Fire Protection Association.
[8] ABNT NBR 5410-2004 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso Associao
Brasileira de Normas Tcnicas.
[9] ABNT NBR 14039-2003 Instalaes Eltricas de Mdia Tenso de 1,0 kV a
36,2 kV Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
[10] NR-10 2004/2005 Segurana em Instalaes e Servios em Eletricidade
Normas Regulamentadoras da Legislao de Segurana e Sade no Trabalho -
Ministrio do Trabalho Lei nr. 6514 22/12/1977.
[11] IIAR Bulletin 111 2002: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Ventilation
International Institute of Ammonia Refrigeration.

[12] ANSI/ASHRAE Standard 34-2007 Designation and Safety Classification of
Refrigerants American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning
Engineers.
[13] NFPA 30 Flammable and Combustible Liquids National Fire Protection
Association.
[14] NR-15 2008 Atividades e Operaes Insalubres Normas Regulamentadoras
da Legislao de Segurana e Sade no Trabalho - Ministrio do Trabalho Lei
nr. 6514 22/12/1977.
[15] ASHRAE Handbook of Fundamentals American Society of Heating Air
Conditioning and Refrigerating Engineers Ed. 2005
[16] IIAR Bulletin 107 1997: Guidelines for: Suggested Safety and Operating
Procedures when Making Refrigeration Plant Tie-Ins International Institute of
Ammonia Refrigeration.
[17] IIAR Bulletin 116 1992: Guidelines for: Avoiding Component Failure in Industrial
54 Refrigeration Systems Caused by Abnormal Pressure or Shock International
Institute of Ammonia Refrigeration.
7.2 Bibliografia
ASHRAE Handbook of Refrigeration American Society of Heating Air Conditioning and
Refrigerating Engineers Ed. 2006
IIAR Ammonia Data Book International Institute of Ammonia Refrigeration Ed.
1993 Rev. 1997.
AIChE-CCPS Guidelines for Engineering Design for Process Safety American Institute
of Chemical Engineers Center for Chemical Process Safety Ed. 1993.
Johnson, R.J., Mother Natures Legacy Coil Frost, IIAR Technical Paper T-108, 1988.
Loyko, L., Hydraulic Shock in Ammonia Systems, IIAR Technical Paper T-125, 1989.
Stoecker, W.F., Industrial Refrigeration, Business News Publishing Company, Troy, MI,
1998.
Strong, A.P., Hot Gas Defrost: A-One A-More A-Time, IIAR Technical Paper T-53, 1984.
Strong, A.P., Hot Gas Defrost: A-One A-More A-Time, IIAR Technical Paper T-53, 1984.

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RECOMENDAES DE

PROJETO PARA OPERAO SEGURA

A reproduo no autorizada desta publicao, no todo ou em parte, constitui

1 edio 2.000 exemplares

Ministrio do Meio Ambiente

Ministro de Estado do Meio Ambiente

Secretria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental SMCQ

Departamento de Mudanas Climticas

Coordenao de Proteo da Camada de Oznio

Equipe da Coordenao de Proteo da Camada de Oznio

Coordenao de Proteo da Camada de Oznio

3 Projeto da sala de mquinas, 11

4 Projeto de ventilao da sala de mquinas, 21

5 Recomendaes de projeto para futuras modificaes, 39

6 Evitando falhas de componentes provocadas por presses anormais, 43

7 Literatura de referncia/bibliografia utilizada, 53

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

2.2 Guidelines & Posters

Equipamento de Proteo para Sistemas de Refrigerao;

2.3 Sites na Internet de referncia

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

3.1 Consideraes gerais 11

3.2 Aspectos relacionados ao local da

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

3.3 Contedo, layout e caractersticas

A seguir, algumas consideraes especiais:

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

3.4 Projeto mecnico

sala de mquinas. Um desenho esquemtico mostrando sua localizao deve-ser

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

3.5 Projeto eltrico

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

4.1 Funes do sistema de ventilao

RECOMENDAES DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

Tabela 01 Requisitos de Ventilao dos principais standards Internacionais:

EN 378-2008 14 x G2/3 N/A Conforme 4 Trocas/ hora

A Amnia considerada um fluido inflamvel, porm em uma faixa muito restrita.

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4.4 Cenrios de vazamento

4.4.1 Vazamentos de vapor de Amnia

4.4.2 Vazamentos de Amnia lquida

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O sistema de ventilao pode ser separado em 2 categorias, conforme mostra a

Categoria do Sistema Modo de Operao Funo

4.5.1 Sistema de ventilao de emergncia

Figura 02 Comparao de Vazo de Ar Mnima para o Sistema de Ventilao

4.5.2 Sistema de ventilao normal

4.5.2.1 Temperatura da sala de mquinas

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Em casos onde o sistema de ventilao de emergncia requer vazo superior ao

4.5.3 Dimensionamento dos ventiladores elayout

4.5.3.1 Tipo do ventilador

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4.5.3.3 Localizao das tomadas de ar e das descargas da exausto

4.5.4 Detectores de Amnia

4.5.4.1 Selecionamento dos detectores

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4.5.4.2 Localizao dos detectores

4.5.5.1 Ventilao da sala de mquinas

4.5.5.2 Desligamento de emergncia

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