Estudo da influncia da adio de amido nas propriedades fsicas das argamassas

SILVA, A.A.; CAMPOS, A.F.P.; OLIVEIRA. V.G.; AGUIAR, M. A. M.

Curso de Engenharia Civil, Centro Universitrio do Planalto de Arax UNIARAX.
Arax-MG.
antonioaugustomg@hotmail.com, anacampos@uniaraxa.edu.br.

Resumo
No presente trabalho foram obtidos dados provenientes da substituio parcial de cimento Portland
CPV-ARI por amido extrado das cascas de batatas fornecidas pela empresa Bem Brasil.

Palavras chave: Argamassa; Amido; Resduos; Cascas de batata.

INTRODUO
Nos moldes da produo atual, diferentes tipos de resduos so gerados para todos os tipos de bens de
consumo. Em geral, a maioria dos processos industriais consomem matrias-primas de origem natural,
porm, no renovveis. Enquanto os recursos eram abundantes, este modelo no apresentava
problemas, at que em detrimento do aumento da populao mundial e elevado consumo, cadeias
produtivas tiveram que ser repensadas (JOHN, 1999; JOHN, 2000; CURWELL; COOPER, 1998;
GNTHER, 2000). Um exemplo o processo de produo do cimento. Comumente, a fabricao
desse libera toneladas de gases poluentes atmosfera, como o caso do dixido de carbono (CO 2). Por
ser um gs estufa, elevadas concentraes deste gs na atmosfera contribuem diretamente para o
aquecimento do planeta. Para reduo destas emisses, pode-se utilizar diferentes tipos de aditivos ao
cimento, com o intuito de minimizar e estabilizar as emisses dos gases provenientes do seu elevado
consumo e produo. Neste sentido, sabe-se que grandes quantidades de rejeitos oriundos de batatas
so descartadas pelo consumo domstico, pelos restaurantes e ainda pela indstria. Destes rejeitos,
pode-se extrair o amido. Estudos promovidos pela (ANVISA) Agncia Nacional de Vigilncia
Sanitria mostram que o amido possui propriedades, tais como, elevada solubilidade em gua e baixa
densidade, as quais o tornam um aditivo potencial para aplicao em argamassas. Sendo assim, este
estudo, prope a utilizao do amido proveniente das cascas de batatas, no setor da construo civil,
como um aditivo mistura de argamassas. Acredita-se que sua utilizao representa uma alternativa
sustentvel para diminuio do consumo dos recursos naturais (calcrio e argila), exigentes na
produo do cimento.

METODOLOGIA
Os dados para o estudo foram coletados conforme procedimentos da Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT). O ensaio de compresso foi baseado pela NBR 7215/95 (Cimento Portland -
Determinao da resistncia compresso) onde pode-se verificar os padres que os materiais
componentes da mistura devem seguir. O mtodo compreende na determinao da resistncia
compresso de corpos-de-prova cilndricos de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura. Os testes de
resistncia compresso foram conduzidos em Prensa manual de 100 T com transdutor de presso e
indicador digital modelo CA da marca SOLOCAP, instalado no Laboratrio de materiais de
construo do Centro Universitrio do Planalto de Arax. Os corpos-de-prova foram sintetizados com
argamassa de trao 1:3 e com relao gua/cimento de 0,48. A quantidade de materiais utilizados foi
baseada na NBR 7215/95 (Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso) como se
pode observar na Tabela 1.
Tabela 1 - Quantidade de materiais utilizados na sntese dos corpos de prova.
Massa (g)
Materiais
Referncia (0%) 2% 4% 6% 8% 10 %
Cimento 624,0g 611,5g 599,0g 586,6g 574,0g 561,6g
Areia 1872,0g 1872,0g 1872,0g 1872,0g 1872,0g 1872,0 g

gua 300,0g 300,0g 300,0g 300,0g 300,0g 300,0g

Amido 0,0g 12,5g 24,9g 37,4g 49,9g 62,4g

A moldagem foi realizada imediatamente aps o amassamento e com a maior rapidez possvel. A
colocao da argamassa na forma foi conduzida com o auxlio de uma esptula, em quatro camadas de
alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes uniformes com o soquete normal,
homogeneamente distribudo. Os ensaios de compresso foram realizados para os tempos de 7 e 28
dias. Para cada tempo, foram ensaiados 24 corpos-de-prova, sendo 4 para cada tipo argamassa. Todos
os corpos de prova foram curados por imerso total em moldes cbicos metlicos. Os valores de
resistncia compresso foram obtidos no equipamento em Prensa manual de 100 T com transdutor de
presso e indicador digital modelo CA da marca SOLOCAP. A converso destes valores para em
MPa foi obtida atravs da Equao 1.

F
F =
= A
At
Equao 1

Em que:

: representa a tenso (MPa)

F: representa a fora (N)

At : representa a rea da seo transversal (mm 2)

Os valores de perda de resistncia mdia compresso (P RM) dos corpos de prova com diferentes
teores de amido foram obtidos em relao aos valores de resistncia mdia compresso dos corpos
de prova referncia (7 e 28 dias) e calculados a partir da Equao 2.

Bx 100
PRM =100
( T ref )
Equao 2

Em que:

B: representa a tenso do corpo de prova com adio de amido (MPa)

Tref: representa a tenso do corpo de prova referncia (MPa)

 RESULTADOS E DISCUSSO
A Tabela 2 compara os valores de resistncia mdia compresso em funo do teor de amido dos
corpos de prova. Para o tempo de 7 dias, observa-se que a amostra com menor teor de amido (2%)
apresentou a maior resistncia compresso (40,13 MPa), porm, cerca de 5,26 % menor que a
argamassa referncia, como pode ser observado na Tabela 3. Neste tempo de cura, a amostra com
maior teor de amido (10%) apresentou resistncia de 36,47 MPa, demonstrando 13,90 % de perda de
resistncia. Em relao ao tempo de cura de 28 dias, as argamassas com teores de 2 e 10 % de amido
apresentaram uma diminuio de resistncia compresso de 4,54 e 12,01 %, respectivamente, em
relao amostra referncia. Em geral, os resultados demonstraram uma tendncia de diminuio da
resistncia mdia a compresso com o aumento do teor de amido, porm essa diminuio foi menos
pronunciada nas amostras sintetizadas no tempo de 28 dias, como pode ser verificado na Tabela 3. Na
Figura 1, pode-se comparar os valores de resistncia mdia compresso em funo do teor de amido
dos corpos de prova, sintetizados nos tempos de 7 e 28 dias.

Tabela 2 Resistncia mdia compresso dos corpos de prova em funo do teor de amido e do
tempo de cura.

Tenso (MPa)
Tempo de cura Referncia (0%) 2% 4% 6% 8% 10 %
7 dias 42,36MPa 40,1MPa 39,78MPa 38,09MPa 37,86MPa 36,47MPa
28 dias 49,05MPa 46,82MPa 46,47MPa 44,78MPa 44,55MPa 43,16MPa

Tabela 3 Perda de resistncia mdia compresso dos corpos de prova em funo do teor de amido
e do tempo de cura.

Perda de resistncia (%)

Tempo de cura Referncia (0%) 2% 4% 6% 8% 10 %
7 dias 0% 5,26 % 6,09 % 10,08 % 10,62 % 13,90 %
28 dias 0% 4,55 % 5,26 % 8,71 % 9,17 % 12,01 %
Figura 1 Resistncia mdia compresso em funo do teor de amido dos corpos de prova e do
tempo de cura.

CONCLUSO
De acordo com a NBR 5733/91 (Cimento Portland de alta resistncia inicial), o valor mnimo de
resistncia a compresso aceitvel no perodo de 7 dias de 34 MPa. Neste tempo de cura, os
resultados mostraram que nenhuma das amostras, independente do teor de amido, apresentou valores
de resistncia compresso inferior ao valor exigido pela norma. Com os resultados obtidos pelos
ensaios, a substituio parcial do cimento Portland CP-V ARI pelo amido apresentou uma queda de
resistncia, com pice de 13,90 % (10 %, 7 dias) e mnimo de 4,55 % ( 2 %, 28 dias). Quando em
substituio de 10% de cimento por amido, o resultado foi de 36,47 MPa, chegando prximo do limite.
Levando-se em conta a tendncia de diminuio da resistncia compreenso com o aumento do teor
de amido das amostras, pode-se supor que amostras com teores de amido superiores a 10 % no
atinjam o mnimo valor de resistncia exigido pela NBR 5733/91 (Cimento Portland de alta resistncia
inicial), tornando-se, portanto, inapropriados para utilizao. Ento a substituio de parte do cimento
por amido desejvel do ponto de vista ambiental, por agregar valor a um resduo
domstico/industrial, alm de contribuir para reduo do consumo dos recursos naturais, tais como
calcrio e argila, necessrios para a produo do cimento.

REFERNCIAS
AGNCIA NACIONAL DE VIGILNCIA SANITRIA. Amido. Disponvel em:
<www.anvisa.gov.br/hotsite/farmacopeiabrasileira/arquivos/cp.../ amido_cp.doc>. Acesso em: 24 ago.
2016

ASSOCIACAO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS. NBR 7215: Cimento Portland -

Determinao da resistncia a compresso. Rio de Janeiro, 1996.

ASSOCIACAO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS. NBR 5733: Cimento Portland de alta

resistncia inicial. Rio de Janeiro, 1991.
ASSOCIACAO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS. NBR 7214: Areia para ensaio de cimento.
Rio de Janeiro, 2015.

BASTOS, P. K. X. Propriedades mecnicas de argamassas mistas de revestimento. 2001. 190f.

Tese (Doutorado em Engenharia) - Escola Politcnica da USP, So Paulo.

CINCOTTO, M. A.; SILVA, M. A. C.; CARASEK, H. Argamassas de revestimento: caractersticas,

propriedades e mtodos de ensaio. So Paulo: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, 1995. 118 p.
(Boletim 68 IPT).

COUTTS, R. S. P.; WARDEN, P. G. Sisal pulp reinforced cement mortar, Cement and Concrete
Composites. V. 14, n. 1, p. 17-21. 1992.

CURWELL, S.; COOPER, I. The implications of urban sustainability. Building Research and
Information. V.26, n1, 1998. p. 17-28.

GUNTHER, W.M.R. Minimizao de resduos e educao ambiental. In: SEMINRIO NACIONAL

DE RESDUOS SLIDOS E LIMPEZA PBLICA, 7. Curitiba, 2000. Anais... Curitiba, 2000.

JHON,V.M. Panorama sobre a reciclagem de resduos na construo civil. in: DESENVOLVIMENTO

SUSTENTVEL E A RECICLAGEM NA CONSTRUO CIVIL, 1999, So Paulo. Anais...So
Paulo:Ibracon,1999.

JHON, V.M. Reciclagem de resduos na construo civil. 2000. 113f Tese (Livre-Docncia) Escola
Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2000.

APOIO FINANCEIRO: FAPEMIG