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Produto (APQP)
Manual para Relatrio de Status
Introduo
A Ford Motor Company lanou o Manual do Status Reporting do APQP durante a
Iniciativa Fast Start de Dezembro de 1994. Formou-se uma equipe multi-funcional para
revisar os procedimentos existentes de FAO e para apontar as melhores prticas. A
verso de 1994 deste documento foi criada, naquele momento, para assemelhar-se ao
Manual AIAG de Planejamento Avanado e Plano de Controle da Qualidade do
Produto.
Desde ento, os fornecedores externos da Ford Motor Company, bem como seus
fornecedores internos, utilizaram o Manual para Relatrio de Status de APQP da FAO
para monitorar seus prprios sistemas relacionados ao APQP.
Uma equipe multi-funcional foi formada em 1999/2000, a qual continua, ainda hoje, a
revisar periodicamente este manual e atualiza-lo de acordo com as melhores prticas
atuais e os Processos do FPDS (Ford Product Development System). Este manual
contm referncias (do momento da publicao) aos Formulrios de Processo do
FPDS. Tudo isto foi feito para esclarecer ainda mais a adequao do processo de
APQP e sua ligao direta com o sistema/ processo j existente e utilizado atualmente
pela Ford.
CRONOGRAMA DE APQP..................................................................................................................21
Modelo "V" da Ford/ Sistemas de Fornecimento.....................................................................22
Grfico de Gantt do Cronograma Genrico do Programa de APQP.......................................23
ELEMENTOS DE APQP.......................................................................................................................24
Deciso de Fornecimento ........................................................................................................25
Requisitos de Entrada do Cliente ............................................................................................26
Craftsmanship ..........................................................................................................................27
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) .........................................28
Revises de Projeto / Manufatura ...........................................................................................30
Plano e Relatrio de Verificao do Projeto (DVP&R) ............................................................31
Status do Sub-Contratado do APQP .......................................................................................32
Instalaes / Ferramentais / Dispositivos ................................................................................33
Plano de Controle de Construo do Prottipo .......................................................................35
Construo de Prottipo ..........................................................................................................36
Desenhos e Especificaes.....................................................................................................38
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade ....................................................................40
Fluxo do Processo de Manufatura...........................................................................................41
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) ......................................42
Avaliao dos Sistemas de Medio .......................................................................................44
Controle Pr-Lanamento........................................................................................................45
Processo do Operador.............................................................................................................47
Especificaes de Embalagem................................................................................................48
Trial Run de Produo .............................................................................................................49
Plano de Controle de Produo...............................................................................................51
Capabilidade Preliminar do Processo......................................................................................52
Teste de Validao da Produo.............................................................................................53
Certificado de Envio da Pea (PSW).......................................................................................55
APNDICES .........................................................................................................................................57
A Meta do APQP
A meta do APQP facilitar a comunicao entre todas as pessoas e atividades
envolvidas em um programa e assegurar que todas as etapas necessrias
sejam completadas em tempo, com uma alta qualidade de eventos, com custo
aceitvel e nveis de qualidade.
O Objetivo do APQP
O objetivo deste manual para relatrio de status estabelecer:
Expectativas comuns de APQP para fornecedores internos e externos da
Ford Motor Company
Indicadores comuns do processo de APQP
Um formato comum de relatrio do status do programa
Papis e responsabilidades dos elementos de APQP
Um melhor entendimento de como os elementos de APQP relacionam-se
ao Sistema Ford de Desenvolvimento do Produto (FPDS),
especificamente aos milestones do FPDS e seu cronograma
A Abordagem do APQP
Este manual do Status Reporting descreve 23 disciplinas-chave do APQP. As
expectativas da Ford Motor Company so definidas para as disciplinas-chave
nas definies e nos checklists detalhados. O status destas disciplinas
resumido usando indicadores descritos na seo de Relatrio.
A Aplicabilidade do APQP
O relatrio de status do APQP um requisito para todos os fornecedores
internos e externos da Ford (incluindo Desenvolvimento de Produto Ford). O
APQP deve ser feito para novos programas/ peas e mudanas maiores nas
Equipes
O primeiro passo do Processo de Planejamento Avanado da Qualidade do
Produto designar responsabilidade a uma equipe multi-funcional. Um
planejamento eficiente de qualidade do produto requer o envolvimento de todas
as reas dentro de uma corporao. A equipe inclui representantes da
engenharia, manufatura, controle de materiais, compras, qualidade, vendas,
servios de campo, sub-contratados e clientes, conforme adequado.
Elementos
Este Manual de Relatrio do Status descreve 23 disciplinas-chave do APQP,
identificadas como elementos de APQP da Ford. Observe, por favor, que h
uma leve diferena nos 23 elementos desta verso atualizada. Estes
elementos, quando resumidos e relatados, comunicam o status de diferentes
nveis de um programa.
Fluxo do APQP
O grfico da pgina 6 desta seo um sumrio geral do processo de
APQP.Sua inteno mostrar que o APQP NO apenas um processo
empurrado, como tambm inclui o retorno de informaes, atualizao de
documentos de modo iterativo e uso de informaes e lies aprendidas de
um programa em programas futuros.
Papis
A matriz de papis no Apndice A define os papis de liderana e suporte
para as Operaes de Veculo e Desenvolvimento do Produto. Seguindo a
matriz VO/PD o Relatrio de Status do APQP como segue: O Gerente do
Programa de Lanamento de Operaes de Veculo relata o status de
Fornecedores Internos VO e os Lderes da Equipe de Desenvolvimento do
Produto relataro o status dos Engenheiros D & R. A Powertrain relatar
Fornecedores tanto Internos como Externos P/T (ver matriz Powertrain R &
R para maiores detalhes).
O STA relatar o status dos Fornecedores Externos conforme descritos em
sua matriz R & R.
Responsabilidades
As responsabilidades pelas atividades so identificadas no checklist e as
referncias aos formulrios do processo FPDS esto nas descries do
elemento. fornecido um checklist de Qualidade do evento para cada
Classificaes e Avaliao
Status G/Y/R
O status Green-Yellow-Red (Verde-Amarelo-Vermelho) comunica o
progresso em direo ao trmino bem-sucedido de um Elemento de APQP
at a data de necessidade do programa. A data de necessidade do
programa o prazo mnimo possvel para o trmino de um elemento e no
afeta adversamente a qualidade ou o cronograma do programa. A coluna
Status GYR do relatrio mostra a avaliao de cada elemento.
MILESTONE FPDS <SI> <SC> <PH> <PA> (ST) <PR> (CP) <CC> <LR> <LS> (J1) <FS>
ELEMENTO APQP dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa
1. Deciso de Fornecimento
13
2. Requisitos de Entrada do Cliente
3. Craftsmanship
4. FMEA de Projeto
5. Reviso(es) de Projeto/Manufatura
6. Plano e Relatrio de Verificao do Projeto
7. Status APQP do Subcontratado
8. Instalaes, Ferramentas e Dispositivos
9. Plano de Controle do Prottipo
10. Construo do Prottipo
11. Desenhos e Especificaes
12. Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
13. Fluxograma do Processo de Manufatura
14. FMEA de Processo
15. Avaliao dos Sistemas de Medio
16. Plano de Controle de Pr-Lanamento
17. Instrues do Processo do Operador
18. Especificaes de Embalagem
19. Trial Run da Produo
20. Plano de Controle de Produo
21. Estudo Preliminar da Capacidade do Processo
22. Teste de Validao de Produo
23. Entrega do PSW (Part Submission Warrant)
1. Organizao/ Fornecedor
Insira o nome de sua companhia ou organizao. Se voc estiver entregando o
produto a outro departamento dentro da instalao da manufatura, pode ser
digitado aqui um nmero de departamento ou nome de grupo.
2. Locao
Insira a locao da instalao de manufatura do sistema/ subsistema ou
componente, caso seja aplicvel.
3. Cdigo do Fornecedor
Insira o cdigo UCCS para a instalao de manufatura, caso seja aplicvel.
5. Programa
Insira o nome do programa.
6. Ano do Modelo
Insira o Ano do Modelo do programa.
8. Data de Reviso
Insira a data da reviso deste relatrio.
9. Nome da Pea
Insira o nome da pea que est sendo revisada (caso seja aplicvel).
17. Cronograma
Insira a data de Abertura para o problema e, quando este for resolvido, insira a
data de encerramento.
18. Responsabilidade
Insira o nome da pessoa responsvel da Ford Motor Company e/ou do
Fornecedor pelo follow-up deste problema.
Toda equipe de APQP deve conduzir uma avaliao de risco assim que a
equipe for montada. O objetivo da avaliao de risco determinar quais
elementos do processo de APQP devem ser completados por um
fornecedor, organizao ou equipe de programa. Consulte o Apndice B
para ver um exemplo de formulrio de avaliao de risco.
1) Histrico da Qualidade
Alta garantia ou Things Gone Wrong (TGW Coisas Que Deram
Errado) no modelo atual ou produto substituto
Freqentes Rejeies de Qualidade (RQs) e/ou campanhas na
planta de recebimento (Plantas de Montagem e Estamparia, Plantas
Fornecedoras, etc.)
Componente similar ou sistema foi a causa de uma ao de recall
2) Perfil do Fornecedor
Novo fornecedor ou nova locao de manufatura
O produto ou a tecnologia de manufatura novo na locao de
manufatura do fornecedor
O fornecedor possui um histrico ruim de desempenho de
lanamento
Os recursos do fornecedor so ampliados devido significativa
quantia de novos negcios
A locao do fornecedor no Q1 ou um fornecedor revogado
pela Q1
3) Perfil da Engenharia
Novo projeto
As tcnicas de manufatura so novas na indstria
Produtos similares so sujeitos a numerosas mudanas de projeto,
as quais ameaam o cronograma do programa
Alta complexidade do produto ou processo
O produto estrategicamente importante devido alta visibilidade
ou ao desempenho funcional
5) Ajustes
Caso se apresente alguma das preocupaes listadas acima, o cliente pode
exigir que todos os elementos de APQP sejam completados e relatados. Se o
programa for considerado de baixo risco, o fornecedor pode omitir certos
elementos do APQP. Por exemplo, se o produto for repassado com pequenas
mudanas, podem ser utilizados planos de controle existentes e podem no
ser exigidas avaliaes de embalagem. O cliente deve concordar por escrito
com todos os desvios do processo de APQP. Se o cliente e o fornecedor
concordarem que um elemento/ expectativa no necessrio, o fornecedor
deve escrever NA, para no aplicvel, na coluna de Milestone
correspondente nos Checklists de Qualidade de Evento.
(aprox. 17
1a. Produo Job 1
meses)
Cliente (Ford)
1 Deciso de Fornecimento
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
2 Inputs do Cliente
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
3 Craftsmanship
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
4 FMEA de Projeto
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
5 Reviso(es) de Projeto/Manufatura
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
6 Plano e Relatrio de Verificao do Projeto
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
7 Status APQP do Subcontratado
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
8 Instalaes, Ferramentas e Dispositivos
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
9 Plano de Controle do Prottipo
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
10 Construo do Prottipo
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
11 Desenhos e Especificaes
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
12 Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
13 Fluxograma do Processo de Manufatura
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
14 FMEA de Processo
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
15 Avaliao dos Sistemas de Medio
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
16 Plano de Controle de Pr-Lanamento
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
17 Instrues do Processo do Operador
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
18 Especificaes de Embalagem
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
19 Trial Run da Produo
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
20 Plano de Controle de Produo
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
21 Estudo Preliminar da Capacidade do Processo
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
22 Teste de Validao de Produo
Fornecedor (Int/Ext)
Cliente (Ford)
23 Entrega do PSW (Part Submission Warrant - PSW)
Fornecedor (Int/Ext)
Viso Geral
A Deciso de Fornecimento um comprometimento formal do cliente para trabalhar com o
fornecedor do programa. A meta do elemento Deciso de Fornecimento no APQP
assegurar que todos os Fornecedores Internos e Externos de Peas, Fornecedores de
Ferramental, e Fornecedores da Instalao estejam a bordo do programa (ex: por SC) logo
em seu incio, permitindo que eles entendam todos os requisitos e o cronograma de
Programa do Veculo. Os Fornecedores devem certificar-se de que todos os seus Sub-
fornecedores tambm estejam a bordo para satisfazer os requisitos do Programa do
Veculo, o quanto antes.
Cronograma
O planejamento est alinhado com os Milestones FPDS de (KO) a <SC>.
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Deciso de
Fornecimento, incluem (mas no se limitam a):
Entrada do Cliente
Craftsmanship
Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Deciso de Fornecimento fornecer
informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Entrada do Cliente
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <PA>.
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Entrada do Cliente,
incluem (mas no se limitam a):
Deciso de Fornecimento
Craftsmanship
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS (KO) a (J1).
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Craftsmanship, incluem
(mas no se limitam a):
Deciso de Fornecimento
Entrada do Cliente
Revises de Projeto
Viso Geral
Um FMEA de Projeto ou Conceito uma abordagem sistemtica utilizada por uma equipe
responsvel pelo projeto, a fim de assegurar que potenciais modos de falha do projeto e
suas causas associadas tenham sido consideradas e tratadas. Os DFMEAs devem ser
feitos concomitantemente com o processo de projeto para permitir que as Aes
Recomendadas determinadas afetem positivamente o projeto.
A sada do FMEA de Projeto (ex: potenciais Caractersticas Especiais) deve tambm ser
utilizada ao criar e analisar o FMEA de Processo, bem como os Planos de Controle.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <PA>, com atualizaes
para <CC>.
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Anlise dos Modos de
Falha do Projeto e Seus Efeitos, incluem (mas no se limitam a):
Desenhos e Especificaes (Incluindo informaes do Diagrama P, Modos de Falha
e Seus Efeitos, Especificaes do Projeto (VDS/SDS/CDS))
Atualizaes determinadas pelo Plano de Verificao do Projeto (DVP)
Atualizaes determinadas pela Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus
Efeitos (PFMEA)
Atualizaes determinadas pela Montagem do Prottipo
Atualizaes determinadas pelo Trial Run de Produo
Viso Geral
Para os Fornecedores, as Revises de Projeto so reunies regularmente agendadas
conduzidas pela atividade do projeto do fornecedor e devem incluir outras reas atingidas.
As Revises de Manufatura so reunies regularmente agendadas para monitorar o status
do desenvolvimento do processo de manufatura.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <LR> (fornecedores) e a
(J1) (Ford).
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Revises de
Projeto/Manufatura, incluem (mas no se limitam a):
Todos os Elementos de APQP
Viso Geral
O Plano de Verificao do Projeto um documento que lista as avaliaes e testes de
engenharia requeridos para determinar se o projeto est apto a ser utilizado no ambiente
pretendido.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <SI> a <PA> com atualizaes e relatrio
para <CC>.
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Plano de Verificao do
Projeto (DVP&R), incluem (mas no se limitam a):
Desenhos e Especificaes (Incluindo informaes do Diagrama P, Modos de Falha
e Seus Efeitos, Especificaes do Projeto (VDS/SDS/CDS))
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Montagens de Prottipo
Viso Geral
O Status de APQP do Sub-Contratado identifica e relata as condies do Processo de
APQP de um Fornecedor Externo ou um Sub-Contratado. necessrio que fornecedores
Internos (dentro da Ford) e Externos repassem os requisitos de APQP a seus sub-
fornecedores ou sub-contratados e conduzam revises de APQP conforme adequado. Os
resultados destas revises esto resumidos no Elemento 7 (Status do APQP do Sub-
Contratado) do Relatrio de Status de APQP.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <SI> a <LS>.
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Status de APQP do Sub-
Contratado, incluem (mas no se limitam a):
Todos os elementos adequados de APQP para o prximo fornecedor externo de
nvel inferior
Viso Geral
Instalaes, ferramentais e dispositivos so os recursos adicionais novos, renovados e
realocados necessrios para fabricar o produto nos nveis de qualidade e quantidade
especificados pelo cliente. As Expectativas para este elemento incluem, mas no se
limitam a planejamento, critrios estatsticos e de aceitao, consideraes de Lean
manufacturing, qualificao de equipamento, aes corretivas, entrega e ajuste.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <SI> a <LS>.
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Instalaes/ Ferramentas/
Dispositivos, incluem (mas no se limitam a):
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Desenhos e Especificaes
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos
Avaliao dos Sistemas de Medio
Fluxo do Processo de Manufatura
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <SC> a (CP).
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para o Plano de Controle de
Montagem do Prottipo, incluem (mas no se limitam a):
Fluxo do Processo de Manufatura
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos
Avaliao dos Sistemas de Medio
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Este elemento inclui no somente o processo real de montagem, em si, mas tambm a
preparao para a montagem.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones de <PA> a (CP).
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Montagens do Prottipo,
incluem (mas no se limitam a):
Plano de Controle de Montagem do Prottipo
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Cronograma
O Planejamento e a execuo do processo dos Sistemas de Engenharia est alinhado aos
Milestones FPDS de <PA> a <PR>.
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Desenhos e
Especificaes, incluem (mas no se limitam a):
Entrada do Cliente
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Plano de Verificao do Projeto (DVP)
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <CC>.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SC> a (CP).
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Fluxo do Processo de
Manufatura, incluem (mas no se limitam a):
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Montagens de Prottipo
Viso Geral
Um FMEA de Processo uma abordagem sistemtica utilizada por uma equipe
responsvel pela manufatura para assegurar que os modos de falha potenciais
relacionados ao processo, e suas causas associadas, tenham sido atendidos e resolvidos.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SC> a (CP), com atualizaes
para <LR>.
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Anlise dos Modos de
Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA), incluem (mas no se limitam a):
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Fluxo do Processo de Manufatura
Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)
Construo de Prottipo
Trial Run de Produo
Viso Geral
A Avaliao do Sistema de Medio avalia a variao do sistema de medio e determina
se este sistema aceitvel ou no para monitorar o processo.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SC> a <CC>.
Viso Geral
O Plano de Controle Pr-Lanamento uma descrio escrita das medies dimensionais
e testes funcionais e de materiais (checagens no processo) as quais ocorrero aps a
Construo do Prottipo e antes das Montagens de Produo. O Plano de Controle Pr-
Lanamento deve incluir todos os controles adicionais necessrios de produto/processo at
que o processo de produo seja validado. Seu objetivo conter possveis no
conformidades aps o prottipo, mas antes da produo total (ex: Montagem 1PP e FEU).
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <PR> a <CC>, com atualizaes
para <LR>.
Viso Geral
O elemento de Instrues do Processo do Operador dividido em dois componentes
principais: O primeiro a Descrio do Processo e o segundo so as Instrues do
Operador (ex: alocaes do operador, verificao da definio do processo e treinamento
do operador). As Instrues do Processo do Operador descrevem os detalhes dos
controles e aes as quais o pessoal operacional deve desempenhar para produzir
produtos de qualidade.
Cronograma
O Planejamento da Descrio do Processo est alinhado aos Milestones FPDS de <SC> a
(CP). O Planejamento das Alocaes do Operador e do processo de Treinamento est
alinhado aos Milestones FPDS de (CP) a <LS>, com atualizaes para (J1) e os demais.
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Instrues do Processo
do Operador, incluem (mas no se limitam a):
Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)
Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos
Fluxo do Processo de Manufatura
Construo do Prottipo
Plano de Controle Pr-Lanamento
Trial Run de Produo
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA)
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Instrues do Processo do Operador
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Trial Run de Produo
Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA)
Plano de Controle de Produo
Viso Geral
O fornecedor de um produto deve assegurar que seja determinada e desenvolvida uma
embalagem individual para expedio (incluindo parties internas). Os padres de
embalagem do cliente ou requisitos genricos de embalagem devem ser utilizados quando
adequado.
Cronograma
O Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de <SI> a <PA>.A engenharia e os
Testes das Embalagens esto alinhados oas Milestones FPDS de <PA> a <LS>.
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Especificaes de
Embalagem, incluem (mas no se limitam a):
Fornecimento
Entrada do Cliente
Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Os Elementos-Chave do APQP para os quais Especificaes de Embalagem
fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a):
Construo de Prottipo
Trial Run de Produo
Parte do processo do Trial Run de Produo consiste de requisitos de Phased PPAP. Este
processo comea com uma Run-at-Rate Inicial, a qual deve ser realizada a partir de um
nico fluxo de produo (com, no mnimo, uma ferramenta de produo / linha/ fluxo de
processo) em alimentaes e velocidades de produo. O processo normalmente
executado por uma a oito horas com um mnimo de 300 peas. Ele fornece um indicador
inicial para o requisito de rendimento da linha de produo pretendida para este fluxo de
produo, a fim de dar suporte aos ltimos volumes de programa autorizados, com base no
RFQ (Request for Quote).
(Favor notar que existem dois Checklists diferentes para este elemento: Fornecedores
Internos/Externos e Processo de Montagem).
Cronograma
O Planejamento para Fornecedores Intrnos/Externos est alinhado aos Milestones FPDS
de <CP> a (J1). O Planejamento para o Processo de Montagem est alinhado aos
Milestones FPDS de <CC> a (J1).
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Trial Run de Produo,
incluem (mas no se limitam a):
Viso Geral
O Plano de Controle de Produo uma descrio escrita dos sistemas para peas e
processos de controle durante a produo total. Este documento baseado no Plano de
Controle Pr-Lanamento.
(Favor notar que existem dois Checklists diferentes para este elemento: Fornecedores
Internos/Externos e Processo de Montagem).
Cronograma
O Planejamento para Fornecedores Internos/Externos est alinhado com os Milestones
FPDS de (CP) a <LR>. O Planejamento para o Processo de Montagem est alinhado aos
Milestones FPDS de <LR> a (J1)+.
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Plano de Controle de
Produo, incluem (mas no se limitam a):
Planos de Controle Pr-Lanamento
Instrues do Processo do Operador
Trial Run de Produo
Capabilidade Preliminar do Processo
Avaliao do Sistema de Medio
Teste de Validao de Produo
Viso Geral
O estudo de Capabilidade Preliminar do Processo uma avaliao estatstica da
capacidade do processo para fabricar o produto dentro da especificao. Consultar o
manual de Processo de Aprovao de Produo de Peas (PPAP) AIAG para maiores
detalhes com relao ao estudo de Capabilidade Preliminar do Processo.
Cronograma
O Planejamento est alinhado com os Milestones FPDS de (CP) a (J1).
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Capabilidade Preliminar
do Processo, incluem (mas no se limitam a):
Trial Run de Produo
Avaliao do Sistema de Medio
(Favor notar que existem dois Checklists diferentes para este elemento: Fornecedores
Internos/Externos e Processo de Montagem).
Cronograma
O Planejamento para Fornecedores Internos/ Externos est alinhado com os Milestones
FPDS de (CP) a <LR>. O Planejamento para o Processo de Montagem est alinhado aos
Milestones FPDS de <CC> a <LS>.
A Verificao da Qualidade (Fase 1) deve ser completada a tempo para permitir o trmino
da Verificao da Produo antes da Data na planta (IPD In Plant Date) para a
Montagem do Veculo 1PP.
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Teste de Validao de
Produo, incluem (mas no se limitam a):
Viso Geral
O Processo de Aprovao de Produo da Pea a verificao documentada de que os
fornecedores Internos ou Externos atendem aos requisitos de projeto da engenharia e de
que o processo tem a capacidade de atender a estes requisitos durante uma rodada de
produo real. Isto feito por meio das Fases 2 e 3 do Processo de Phased PPAP.
A fase final, Verificao de Capacidade (Fase 3 ) terminada aps a produo das peas
a partir do fluxo de produo total real (ferramental/ equipamento/ instalaes/ pessoal para
todos os fluxos de produo, normalmente em at quatro semanas antes do Job 1. isto
serve para garantir a capacidade de cumprir ou exceder os volumes requeridos pela Ford.
A Verificao da Capacidade demonstrada por render peas de qualidade, as quais
cumprem um mnimo de um dia de DPV (Daily Planning Volume Volume de Planejamento
Dirio) Produo da Ford.
A Verificao da Capacidade (CV) deve ser realizada ao longo de diversos turnos com
padro e cronograma operacional pretendidos. Estas peas devem ter completado com
sucesso a Verificao de Qualidade e Produo Fases 1 e 2. O Fornecedor deve
preencher a documentao de CV requerida, conforme determinado por regio/ programa.
Cronograma
O Planejamento para Fornecedores Internos/ Externos est alinhado com os Milestones
FPDS de <PR> a <LR>, com requisitos at o (J1)+.
Relao
Os Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para PPAP/ PSW, incluem
(mas no se limitam a):
TODOS os 23 elementos de APQP
Incio; KO = Ckpt. 11
Declarao da Engenharia SI = Ckpt. 9
Confirmao Estratgica; SC = Ckpt. 8
Aprovao do Programa; PA = Ckpt. 7
Projeto Completo; PT = Ckpt. 6
Liberao Final; PR = Ckpt. 5
Prottipos de Confirmao; CP = Ckpt. 4
Interrupo de Mudana; CC = Ckpt. 3
Prontido de Lanamento; LR = Ckpt. 2
Job1; J1 = Ckpt. 1
Status Final; FS = Ckpt. -1
Responsvel por:
Planejar, repassar e avaliar o trmino dos elementos do APQP com foco na Qualidade do Evento e no
desempenho do sub-tier.
Coletar e consolidar as Avaliaes de APQP para revises de status do programa do fornecedor interno,
relatrio de QOS e resoluo pr-ativa de preocupaes.
Comunicar, entregar avaliaes de APQP, itens de ao e planos de resoluo, de modo pontual, ao STA
e PMT/CPMT sobre Produtos de Alto Impacto e todas as outras avaliaes vermelhas ou amarelas ou a
pedidos.
Fornecer suporte adequado para todos os eventos de montagem e facilitar a rpida resoluo dos
problemas que possam surgir.
Principal seleo dos fornecedores de alto impacto com entrada da equipe de programa
Notificar fornecedores de alto impacto e fornecer orientao sobre os requisitos de relatrio do Status de
APQP.
Coletar, verificar e consolidar avaliaes de Alto Impacto e red/ yellow em fornecedores externos para o
programa do veculo.
Preparar, distribuir e comunicar relatrios peridicos de status do APQP e de avaliao de risco.
Dar suporte aos Engenheiros do Site, conforme necessrio, na autorizao do PFMEA e dos Planos de
Controle para fornecedores dos Segmentos III e IV com peas Delta invertidas.
Dar suporte aos Engenheiros do Site, conforme necessrio, na disposio de embalagens PPAP para
fornecedores dos Segmentos III e IV com nveis de PPAP de 2 a 5.
Coordenar todas as Revises de Prontido para Lanamento e dar suporte ao Engenheiro do Site,
conforme necessrio, para Fornecedores dos Segmentos III e IV.
Dar suporte aos eventos de montagem do programa e facilitar a resoluo de problemas de qualidade do
fornecedor.
Engenheiro do Site STA
Responsvel por:
Dar suporte ao processo de seleo de Fornecedores de Alto Impacto.
Auxiliar o fornecedor a desenvolver a qualidade do produto e mtodos de controle do processo robustos.
1. Deciso de Fornecimento
Organizao Atividade
Organizao Atividade
Fornecer entrada e participar nos critrios de design
STA PTO do veculo e dar suporte ao desenvolvimento da Lista
de Desejos
Organizao Atividade
Fornecer entrada e participar da execuo de metas
STA PTO de Craftsmanship.
Organizao Atividade
Fornecer entrada e dar suporte equipe do programa e
STA PTO aos engenheiros P/T para desenvolverem os DFMEAs
Organizao Atividade
Fornecer entrada e concordar com as Revises de
STA PTO Projeto e Manufatura.
Organizao Atividade
Trabalhar com a equipe de programa e os engenheiros
STA PTO P/T para revisar e confirmar os resultados de DVP e os
ajustes de especificao para as caractersticas crticas/
significativas de motor e powertrain.
Organizao Atividade
Completar os deliverables conforme descrito nos
Fornecedores Internos e formulrios de verificao de qualidade do evento APQP.
Externos
Relatar o status; identificar problemas e abrir itens de
ao de APQP, bem como seu plano de resoluo nos
relatrios de status do APQP enviados pontualmente ao
STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Organizao Atividade
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios
Fornecedores Externos de verificao de qualidade do evento APQP.
Organizao Atividade
Fornece entrada e participa na identificao de todas as
PTO STA caractersticas significativas/ crticas adicionais para o PC
Prottipo.
Revisar, facilitar e monitorar a resoluo dos problemas para
Supplier Technical Assistance Fornecedores de Alto Impacto, conforme necessrio.
(STA) necessria a autorizao do STA para todas as peas delta
invertidas.
Entregar todas as expectativas em cronogramas designados
pelo programa definidos nos formulrios de verificao de
qualidade do evento e no manual de implementao de
Fornecedores Externos APQP.
Organizao Atividade
Compromete-se com a identificao de lies aprendidas
PTO STA para novos produtos, processos, instalaes e ferramentas
ao longo da Fase de Construo de Prottipo.
Organizao Atividade
Fornece entrada e d suporte equipe de programa e aos
PTO STA engenheiros P/T no desenvolvimento de desenhos e
especificaes.
Organizao Atividade
Toma um papel ativo na reviso da viabilidade de suas funes de suporte em
PTO STA cada Reviso de Projeto e Manufatura at o <CC>, alm de trabalhar para
resolver todos os problemas de viabilidade relacionados s especificaes
determinadas para caractersticas significativas, crticas e especiais.
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.
Organizao Atividade
Conduz reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
Supplier Technical necessrio.
Assistance (STA)
Organizao Atividade
Conduz a determinao para preparao de PFMEAs e assegura sua
PTO STA coordenao e preparao com todas as atividades multi-funcionais
afetadas.
Conduz reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
Supplier Technical necessrio. necessria a autorizao do STA para todas as peas delta
Assistance (STA) invertidas.
Organizao Atividade
D suporte ao desenvolvimento da Lista de Desejos e dar suporte ao
PTO STA status da Avaliao dos Sistemas de Medio, quando necessrio.
Fornecedores Externos Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem
como seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados
pontualmente ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Organizao Atividade
Conduz reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
Supplier Technical necessrio. necessria a autorizao do STA para todas as peas
Assistance (STA) delta invertidas.
Organizao Atividade
Supplier Technical Conduz reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
Assistance (STA) necessrio.
Organizao Atividade
Supplier Technical Conduzir reviso no local para Fornecedores de Alto Impacto, conforme
Assistance (STA) necessrio.
Fornecedores Externos Assegurar que todos os testes e aprovaes de embalagem sejam obtidos
antes do envio do PPAP.
Organizao Atividade
Conduz revises run at rate no local de manufatura do fornecedor, conforme
Supplier Technical necessrio. D suporte aos trial runs da planta de montagem e facilita a
Assistance (STA) resoluo de problemas da qualidade do fornecedor.
Dar suporte aos trial runs de produo da planta de montagem, com pessoal
adequado, e fornecer resposta rpida e assistncia para resolver todos os
problemas que possam surgir.
Organizao Atividade
Conduz revises no local, conforme necessrio. necessria a autorizao do
Supplier Technical STA para todas as peas delta invertidas.
Assistance (STA)
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.
Organizao Atividade
Organizao Atividade
Revisar e verificar o trmino bem-sucedido dos testes para aprovao total do
Supplier Technical PSW.
Assistance (STA)
Completar os deliverables conforme descrito nos formulrios de verificao de
qualidade do evento APQP.
Fornecedores
Externos Relatar o status, identificar problemas e abrir itens de ao de APQP, bem como
seu plano de resoluo nos relatrios de status do APQP enviados pontualmente
ao STA (Supplier Technical Assistance) e PMT/CPMT.
Organizao Atividade
Supplier Technical Autoridade para assinatura de aprovao de PSW para todos os envios de
Assistance (STA) PPAP dos nveis 2 a 5.
http://www.quality.ford.com/apqp/
Nota: Para questes com uma avaliao de BAIXO risco, ser feita uma avaliao rigorosa
com o cliente (Ford) para determinar o nvel de APQP requerido.
Componente
As peas individuais que so relacionadas ou integradas a um veculo, sistema ou sub-
sistema.
Plano de Controle
Uma descrio escrita do sistema para processos controladores que fabricam produtos
para a Ford. Um Plano de Controle descreve as aes de planejamento da qualidade de
um produtor para um produto ou processo especfico. O Plano de Controle lista todos os
parmetros do processo e caractersticas da peas que requerem aes especficas de
planejamento da qualidade. Um Plano de Controle contm todas as Caractersticas crticas
e Significativas aplicveis.
Caracterstica Crtica
Requisitos de produo (dimenses, testes de desempenho) ou parmetros do processo os
quais podem afetar a conformidade com regulamentaes governamentais ou funes de
segurana do veculo/ produo, e que requerem Controles Especiais, por exemplo
fornecedor, montagem, expedio ou aes de monitoramento especficos a serem
includos no Plano de Controle.
Cliente
Operao, departamento, pessoa ou companhia seguinte, tanto interno ou externo, o qual
recebe ou adquire produtos ou servios.
Design Freeze
Um ponto no tempo, determinado pelo Gerenciamento do Programa, em que o projeto deve
ser completado para dar suporte a um programa de teste de prottipo. As mudanas que
seguem o projeto congelado no so aceitas sem o consentimento do engenheiro-Chefe do
Programa e do Gerente do Programa.
Elemento
Documentos especficos, tarefas e disciplinas os quais devem ser completados para dar
suporte ao programa do cliente.
Kick-Off (KO)*
Um Milestone FPDS. (KO) o incio do programa e de seu trabalho especfico.
Lies Aprendidas
Problemas, erros, coisas que deram errado/certo (TGW/TGR), apreendidos da reviso de
dados de peas similares. As informaes so reunidas de regulamentaes
governamentais, informaes de segurana, dados de manufatura da planta, G8Ds, dados
de teste ES, dados da planta usuria, dados de garantia, dados de campo, dados de
servio, recalls ou outras fontes de informao.
Phased PSW
Um processo associado com o Processo de Aprovao de Peas de Produo (PPAP) ,
em que o fornecedor demonstra que pode produzir peas de qualidade nos volumes
requeridos. um processo de trs fases, que comea com a Verificao da Qualidade
(Fase 1), em que as peas so produzidas a partir do mnimo de um fluxo de produo. A
Verificao da Produo (Fase 2) ocorre quando o fluxo de produo completo est
disponvel e operacional. So produzidas peas iniciais de amostra para o PPAP durante
esta fase. A Verificao da Capacidade (Fase 3) a fase final, em que as peas so
produzidas a partir do fluxo de produo completo, incluindo todos os equipamentos,
ferramentais, instalaes e pessoal. A verificao da capacidade demonstrada pelo
rendimento de peas de qualidade as quais atendem a um mnimo de capacidade
requerido para um dia de produo Ford.
Poka-Yoke
Um mtodo especfico de Preveno de Falhas, desenvolvido pelos Japoneses.
Prottipo
Um modelo inicial ou original a partir do qual so feitas cpias subseqentes ou
desenvolvem-se modelos melhorados.
Caracterstica Significativa
Requisitos de produto, processo e teste, os quais so importantes para satisfao do
cliente e para os quais devem ser dirigidas aes de Planejamento da Qualidade em um
Plano de Controle.
Sub-Contratado
Provedores de materiais, peas ou servios para um fornecedor.
Sub-sistema
Uma parte crucial do sistema, a qual, por si s, possui as caractersticas de um sistema,
geralmente consistindo de diversos componentes.
Fornecedor
Um provedor de materiais, peas ou peas de servio de produo.
Sistema
Um conjunto de sub-sistemas ou peas interdependentes unidos para desempenhar uma
funo especfica.
MSA AIAG
Anlise dos Sistemas de Medio Manual de Referncia do Automotive Industry
Action Group (Chrysler, Ford, General Motors)
Segunda Edio, Fevereiro de 1995
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
PFMEA AIAG
Anlise dos Modos de Falha Potenciais e Seus Efeitos Manual de Referncia do
Automotive Industry Action Group (Chrysler, Ford, General Motors)
Segunda Edio, Fevereiro de 1995
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
PPAP AIAG
Processo de Aprovao de Peas de Produo (PPAP) Automotive Industry Action
Group (Chrysler, Ford, General Motors)
Terceira Edio, Setembro de 1999
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
CEP AIAG
Controle Estatstico do Processo (CEP) do Automotive Industry Action Group
(Chrysler, Ford, General Motors)
Segunda Edio, Maro de 1995
Intranet da Ford:
http://www.eim1.ford.com/RightSite/ssi4_logged_in
Internet Externa:
http://www.aiag.org
APQP
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto Centro de Pesquisa
Intranet da Ford:
http://www.quality.ford.com/apqp/
DCP
Processo de Controle Dinmico (Dynamic Control Process) Powertrain
Intranet da Ford:
http://www.ptoquality.ford.com/dcp/default.htm
FPDS
Sistema de Desenvolvimento do Produto Ford (Ford Product Development System)
Intranet da Ford:
http://www.fpdsonline.ford.com/home/index.asp
Internet Externa:
http://web.fpds.ford.com/fpdsonline/
FRG
Guia Confivel da Ford (Ford Reliable Guide)
Intranet da Ford:
http://www.quality.ford.com/cpar/howto/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program) Plano
de Verificao do Projeto e Verificao do Processo (DVP&PV)
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Projeto Experimental
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Anlise dos Modos de Falha e Seus Efeitos
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Mtodos de Controle do Processo
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Robustez: Projeto de Parmetro
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Robustez: Projeto de Tolerncia
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
FTEP
Programa de Educao Tcnica da Ford (Ford Technical Education Program)
Fundamentos de Engenharia de Sistemas
Intranet da Ford:
http://www.fdi.ford.com/main.asp
Centro de Treinamento e Desenvolvimento da Ford:
http://www.etd.ford.com/
OEE
Eficcia Global do Equipamento (Overall Equipment Effectiveness)
Intranet da Ford:
http://www.fps.ford.com/FPSElements.html
Phased PPAP
Intranet da Ford:
http://www.purchasing.ford.com/prch_sta_man/html/PhasedPPAP.htm
PTPRP
Processo de Reviso do Programa Powertrain (Powertrain Program Review Process)
Intranet da Ford:
http://www.ptprocess.ford.com/
STA
Programa de Assistncia Tcnica do Fornecedor (Supplier Technical Assistance
Program) Rede de Fornecedores Ford
Intranet da Ford:
http:/eccas266.dearborn.ford.com:8050/servlet/page?_pageid=59,61&_dad=portal30
&_schema=PORTAL30
Internet Externa:
https://fsn.ford.com/