Escola SENAI Mario Amato Projeto de Moldes para Plsticos

Elementos Padronizados

Anel de Centragem

Tem a funo de centralizar o molde em relao a linha de centro da injetora e fixao

da bucha de injeo.

fixado no molde atravs de parafusos, e deve se encaixar no furo central da placa

fixa da injetora com o ajuste H7n6, para proporcionar um alinhamento perfeito entre o
bico do canho da injetora e a bucha de injeo do molde.

Seu dimetro externo dever ser compatvel com o da mquina, porm para menor
tempo de set-up interessante que num parque de mquinas o dimetro destes anis
sejam padronizados.

A altura poder variar de acordo com a necessidade de aplicao podendo ficar de 5

10 mm encaixado na placa da mquina e cerca de 5 mm alojado na placa base
superior.

O ao para confeccion-la pode ser ABNT 1020 ou ABNT 1045, no exige tratamento
trmico por no ser um elemento que sofra solicitaes de fora ou atrito, o
acabamento pode ser de torno no necessita ser retificado.

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Na extremidade superior deve-se prever um chanfro para facilitar o encaixe no orifcio

da mquina, o furo central para a penetrao do bico injetor deve ser o maior possvel
com ngulos grandes, para proporcionar a expulso de eventuais purgamentos de
material do bico injetor.
Sua forma normalmente um disco liso, porm podemos faz-lo em formatos
especiais em casos onde seja necessrio o encurtamento da bucha injetora.

Anel de Centragem

Buchas Quentes

Para melhor rendimento dos moldes podemos utilizar os bicos quentes, estes
elementos so de concepo diferente dos convencionais pelo fato de manter o
material fundido em seu interior no gerando o resduo que ocorrem nos chamados
bicos convencionais minimizando o fluxo do material por reas frias.

A aplicao em moldes de uma cavidade o resduo eliminado, onde temos a

vantagem da reduo do fluxo do material diminuindo assim as tenses e as
fragilidades no ponto de injeo tornando o produto mais resistente. Ocorrem menores
perdas de temperatura e presso.

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Em moldes de cavidades mltiplas podemos tambm utilizar os bicos quentes porm

no eliminamos totalmente os resduos e sim minimizamos os mesmo reduzindo assim
o volume de injeo.

importante sempre estudarmos a viabilidade da aplicao de elementos aquecidos

em moldes, seja bico quente ou um conjunto de bicos que chamado de cmara
quente.

Bucha do Poo Frio

Este elemento utilizado para facilitar a confeco do poo frio e o ajuste do extrator
do canal, seria muito trabalhoso levar toda a placa porta macho para a mquina s
para executar este pequeno detalhe.

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A funo do poo frio captar a frente fria da massa a ser injetada, reter os canais de
injeo na parte mvel do molde e sacar o resduo da bucha injetora, por isso temos
este detalhe com um ngulo reverso que funciona como reteno do lado da extrao.

Reteno dos Canais de Injeo (Poo frio)

Para que os canais de injeo e distribuio possam ser retirados do molde,

necessrio que sejam retidos e arrastados pela placa mvel.

Tipos:

Buchas de Injeo

Elemento que faz a ligao entre o bico injetor do canho da injetora com a parte
interna do molde, entregando a massa fundida aos canais de alimentao que por sua
vez conduziro o fluxo ao preenchimento das cavidades.

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Do ponto de vista prtico este elemento deve ser o mais curto possvel para reduzir o
mximo a distncia do fluxo a percorrer, resultando assim em melhores caractersticas
mecnicas para o produto final.

O canal de fluxo deve ser redondo assumindo uma forma cnica, com um ngulo de 2
graus e 30 minutos aproximadamente, com superfcie polida sem pontos de
estagnao e reteno com o propsito de facilitar a extrao e reduzir o atrito do fluxo
do material.

Deve ser tratado termicamente (temperado), por ser um elemento que sofre atrito e
presso no momento do encosto da unidade injetora.

A regio da cabea deve possuir a forma de acentamento compatvel com o bico injetor
da mquina. um elemento que pode variar nos equipamentos, caso no seja
observada esta exigncia, poder ocorrer vazamentos de material e prender o resduo
do bico no lado fixo do molde.

No caso de buchas raiadas, o raio das mesmas deve ser maior cerca de 0,8 mm para
promover um acentamento perfeito evitando assim vazamentos de material no
momento da injeo.

O dimetro do furo do bico injetor em relao ao da bucha deve ser impreterivelmente

menor para evitar pontos de estagnao de material.

Exemplos de Buchas Injeo

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PORTA CAVIDADE

PORTA MACHO

PINO EXTRATOR

Buchas e Colunas Guias

Estes componentes como o prprio nome diz, vo guiar o molde na montagem, bem
como na abertura e fechamento do molde.

A parte superior portar as quatro colunas e a parte inferior do molde alojar as buchas
ou ao inverso de acordo com a necessidade, porm o mais comum a primeira opo.

usual sempre manter uma das colunas deslocadas ou com o dimetro menor para
evitar a montagem e o fechamento do molde invertido o que poderia ocasionar
amassamento ou travamento do sistema.

As placas extratoras so guiadas por colunas, convm lembrar que elementos como
suporte pilar, pino de retorno e pinos extratores no devem sob hiptese alguma servir
como guia para o conjunto extrator.

So fixadas pelo sistema de cabea, recebem um ajuste deslizante entre si do tipo

H7g6, no podendo ter folgas maiores para no causar o deslocamento entre as
partes.

Outra caracterstica importante nas buchas e colunas so os canais de lubrificao, por

serem elementos de movimento e encaixe necessrio lubrificao para evitar atrito
que pode gerar aquecimento e engripamento do sistema.

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Recebero tratamento trmico, tmpera e cementao e, posteriormente, devero ser

retificadas para suportar as solicitaes de atrito que esto sujeitas.

Seu comprimento ir variar de acordo com o tamanho de eventuais mecanismos

aplicados no molde, como por exemplo o comprimento das colunas da extratora ter
seu comprimento de acordo com o curso de extrao.

As colunas do molde podem variar caso tenhamos um molde de placas flutuantes ou

um molde com gavetas onde devem ser mais longas que os pinos das gavetas.

BUCHA E COLUNA DO MOLDE

CANAIS DE LUBRIFICAO

BUCHA E COLUNA DA EXTRATORA

Suporte Pilar

Suporte pilar so calos posicionados entre a placa base inferior e a placa suporte
transpassando a placa extratora com folga.

Tem a forma de dimetro que poder variar conforme o tamanho do molde e o espao
disponvel nas placas de extrao.

Estes elementos iro sustentar a placa suporte no momento da injeo pelo fato de
estar incidindo sobre a rea projetada altas presses, de 500 a 700 kgf/cm2 podendo
provocar uma flexo na placa suporte.

Os mesmos devero ser mais altos que os espaadores, cerca de 0,05 mm 0,07mm.

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Confeccionados em ABNT 1020 com faces de apoio retificadas para resultar um bom
acentamento.

Sua fixao feita atravs de parafusos, serve somente como sustentao da placa
suporte e nunca deve ser usado como guia do conjunto extrator.

rea Projetada

a rea do produto visto de planta rebatida sobre a placa porta macho.

Nesta regio incidir de 1/2 1/3 da presso de injeo real da mquina, no trajeto o
fluxo perder temperatura e presso por isso usamos em mdia 700 kgf/cm2 para o
clculo da espessura da placa suporte e da fora de fechamento.

Para haver uma garantia da placa suporte e segurana do molde, aplicamos em

pontos prximos da rea solicitada suportes pilares a fim de evitar deformaes das
placas que podem resultar em travamento do molde ou dos mecanismos, gerar
rebarbas ou dificuldade de extrao.

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Componentes importantes para o bom funcionamento do molde

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