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Dissertação Isabel Usp PDF
Dissertação Isabel Usp PDF
LORENA
2013
ISABEL ROCHA DO MONTE
LORENA
Julho-2013
AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE
TRABALHO, POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA FINS
DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.
Catalogao na Publicao
Elaborada pela Biblioteca Especializada em Engenharia de Materiais
Escola de Engenharia de Lorena da Universidade de So Paulo
CDU 669.018
Dedico este trabalho a minha famlia pelo amor, gratido, compreenso, apoio e pela
Agradeo primeiramente minha famlia que sempre esteve presente em minha vida,
apoiando, fortalecendo e acreditando que posso alcanar meus objetivos.
Agradeo ao orientador e professor Dr. Hugo Ricardo Zschommler Sandim por acreditar
neste projeto e compartilhar a realizao deste de maneira clara e objetiva.
Agradeo ao professor Dr. Miguel Justino Barboza pela amizade, compreenso, pacincia
e por estar ao meu lado no auxlio de informaes e decises.
Agradeo aos tcnicos do laboratrio da empresa Confab Industrial S.A. que me apoiaram
na fase final do projeto.
RESUMO
API 5L X65.
ABSTRACT
Figura 1. Desenvolvimento dos aos microligados tipo API (HILLENBRAND, 2002). ..... 21
Figura 2. Processo de laminao controlada com e sem o resfriamento acelerado (Adaptado
de Hillenbrand, 2001). ............................................................................................................. 25
Figura 3. Influncia da adio de microligantes na temperatura de recristalizao de
austenita (CUDDY, 1982). ....................................................................................................... 26
Figura 4. Potncia especfica em funo do processo de soldagem (Adaptado de Rykaline,
1974). ........................................................................................................................................ 33
Figura 5. Diagrama TRC para um ao microligado. BF: Ferrita Bainitica; AF: Ferrita
Acicular; PF: Ferrita Poligonal e P: Perlita (ZHAO, 2003). .................................................. 35
Figura 6. Curva CCT do ao em estudo API 5L X65, construda pela Usiminas (F = ferrita,
P= perlita, B = bainita e M = martensita). Os nmeros indicam as fraes volumtricas de
cada constituinte. ...................................................................................................................... 36
Figura 7. (a) Esquema dos constituintes essenciais da microestrutura nos gros austenticos
colunares do ao soldado. (b) Microestrutura via MEV de um ao soldado (cortesia de
Rees). Os termos , w, e a referem-se ferrita alotriomrfica, ferrita de Widmansttten e
ferrita acicular, respectivamente (BHADESHIA, 2006)......................................................... 37
Figura 8. Ilustrao esquemtica da variao microestrutural esperada na ZTA de um ao
carbono soldado (BHADESHIA, 2006)................................................................................... 43
Figura 9. Microestruturas das diferentes regies da ZTA. (a) regio revenida; (b) regio
parcialmente transformada e (c) regio completamente austenitizada
(BHADESHIA, 2006). .............................................................................................................. 43
Figura 10. Pea soldada com dimenso, velocidade dos cordes de solda e sentido de
laminao perpendicular soldagem. ..................................................................................... 45
Figura 11 - Mquina de solda por feixe de eltrons instalada na INB. (S, 2005).............. 45
Figura 12 Cmara de soldagem por feixe de eltrons e detalhe da mesa X-Y-Z
(S, 2005). ................................................................................................................................ 46
Figura 13. Representao esquemtica das medidas de microdureza Vickers ao longo das
amostras. ................................................................................................................................... 48
Figura 14. Curva dilatomtrica do ao API 5L X65 para uma taxa de aquecimento de
1C/s. ......................................................................................................................................... 49
Figura 15. Curva dilatomtrica do ao API 5L X65 para uma taxa de aquecimento de
5C/s.......................................................................................................................................... 50
Figura 16. Curva dilatomtrica do ao API 5L X65 para uma taxa de aquecimento de
30C/s........................................................................................................................................ 50
Figura 17. Grade de pontos ilustrativa para quantificao de fases da seo transversal do
ao API 5L X 65. ..................................................................................................................... 51
Figura 18. Micrografias via microscopia ptica e microscopia eletrnica de varredura
apresentando linha de segregao central na seo transversal da chapa............................. 53
Figura 19. Microestruturas via microscopia ptica da junta soldada com velocidade de 2
mm/s. (a) MB; (b) ZTA e interface ZTA/ZF; (c) ZF e (d) ZF, destaque para a possvel
microestrutura bainita. Ataque: Nital 2%. .............................................................................. 54
Figura 20. Microestruturas via microscopia ptica da junta soldada com velocidade de 6
mm/s. (a) MB; (b) interface MB / ZTA e ZTA e (c) ZF. Ataque: Nital 2%. ....................... 55
Figura 21. Microestruturas via microscopia ptica da junta soldada com velocidade de 10
mm/s (a) MB; (b) interface MB / ZTA e ZTA e (c) ZF. Ataque: Nital 2%. ........................ 56
Figura 22. Microestruturas via microscopia ptica da junta soldada com velocidade de 14
mm/s. (a) MB; (b) ZTA e (c) ZF. Aumento: 500x. Ataque: Nital 2%. ................................ 57
Figura 23. Microestruturas obtidas por microscopia ptica da junta soldada com
velocidade de 18 mm/s. (a) MB; (b) ZTA e (c) ZF. Aumento: 500x. Ataque: Nital 2%. ... 58
Figura 24. (a) Presena dos constituintes M-A na linha de segregao central do MB,
indicadas pelas setas; (b) Presena dos constituintes M-A dispersos na ZTA. Aumento:
1000x. Colorao - azulada e marrom: ferrita, branca: constituinte M-A. ........................... 61
Figura 25. Detalhe da regio central da chapa. MO com ampliao de 1000x. (OGATA,
2009) ......................................................................................................................................... 62
Figura 26. Presena de bainita na amostra de 18 mm/s. (a) Destaque para o incio formao
da bainita; (b) Destaque para a bainita formada prxima ao contorno de gro austentico.
.................................................................................................................................................. .63
Figura 27. Largura da ZTA para as cinco condies de aporte trmico. .............................. 64
Figura 28. Microestrutura do ao API-5L X65 evidenciando aspectos morfolgicos da: (a)
perlita lamelar no MB; (b) perlita degenerada na ZTA (eltrons secundrios). .................. 65
Figura 29. Microestrutura do ao API-5L X65 na ZF evidenciando a presena dos
constituintes: (a) bainita superior (eltrons retroespalhados); (b) bainita inferior (eltrons
secundrios). ............................................................................................................................. 66
Figura 30. Perfil de microdureza Vickers da junta soldada com velocidade de 2 mm/s. .... 68
Figura 31. Perfil de microdureza Vickers da junta soldada com velocidade de 6 mm/s. .... 70
Figura 32. Perfil de microdureza Vickers da junta soldada com velocidade de 10 mm/s. .. 71
Figura 33. Perfil de microdureza Vickers da junta soldada com velocidade de 14 mm/s. .. 72
Figura 34. Perfil de microdureza Vickers da junta soldada com velocidade de 18 mm/s. .. 73
Figura 35. Comparao das diferentes regies de medio de microdureza Vickers (topo,
centro e raiz) das cinco amostras em estudo. ......................................................................... 75
Figura 36. Difratogramas de raios X na ZF das amostras soldadas com velocidades de
6 mm/s e 14 mm/s. ................................................................................................................... 77
LISTA DE TABELAS
1. INTRODUO .................................................................................................................17
2. REVISO DA LITERATURA ........................................................................................19
2.1. Aos ARBL .............................................................................................................. 19
2.2. Evoluo dos aos API ............................................................................................ 20
2.3. Composio qumica dos aos API ........................................................................ 22
2.4. Laminao controlada ............................................................................................. 24
2.5. Segregao ............................................................................................................... 27
2.6. Processos convencionais de soldagem de tubos .................................................... 27
2.6.1. Soldagem por arco submerso (SAW Submerged Arc Welding) .................. 28
2.6.2. Soldagem por resistncia eltrica (ERW Electric Resistence Welding) ......... 28
2.7. soldagem por feixe de eltrons (EBW - Electron Beam Welding) ....................... 29
2.8. Parmetros de soldagem .......................................................................................... 31
2.9. Transferncia de calor no processo de soldagem .................................................. 32
2.10. Efeitos trmicos no cordo de solda ....................................................................... 33
2.11. Microestrutura de juntas soldadas .......................................................................... 36
2.11.1. Transformaes na ZTA ..................................................................................... 40
3. MATERIAIS E MTODOS ................................................................................................44
3.1. Materiais ................................................................................................................... 44
3.2. Mtodos ......................................................................................................................... 44
3.2.1. Soldagem por feixe de eltrons ............................................................................ 44
3.2.2. Dilatometria ........................................................................................................... 46
3.2.3. Preparao metalogrfica das amostras ............................................................... 47
3.2.4. Microscopia ptica ................................................................................................ 47
3.2.5. Microscopia eletrnica de varredura (MEV) ....................................................... 47
3.2.6. Microdureza Vickers ............................................................................................. 48
3.2.7. Difrao de raios X................................................................................................ 48
4. RESULTADOS E DISCUSSO .........................................................................................49
4.1. Medidas de dilatometria ............................................................................................... 49
4.2. Frao volumtrica das fases e dos constituintes microestruturais no Metal-Base .. 51
4.3. Profunidade versus largura das amostras .................................................................... 52
4.4. Segregao central na chapa laminada ........................................................................ 52
4.5. Caracterizao microestrutural da regio soldada ...................................................... 53
4.5.1. Microscopia ptica ................................................................................................ 53
4.5.1.1. Medida da largura da ZTA ............................................................................ 62
4.5.2. Microscopia eletrnica de varredura .................................................................... 64
4.5.3. Microdureza Vickers ............................................................................................. 67
4.5.4. Difrao de raios X ............................................................................................... 76
4.6. Taxa de resfriamento .................................................................................................... 77
5. CONCLUSES .................................................................................................................80
REFERNCIAS ........................................................................................................................82
17
1. INTRODUO
que as reservas brasileiras podem aumentar dos atuais 15 bilhes de bep (barril equivalente
mundo, o pas saltaria da 17 para a 5 posio, segundo dados recentes do IPEA (2009).
com que o sistema de dutos seja o mais utilizado para o transporte destes fluidos. Para que
Aos API da classe 5L so do tipo ARBL (Alta Resistncia e Baixa Liga), tambm
API 5L X65 usado em dutos submetidos a mdias e altas presses onde a preocupao
A norma API (2000) determina que a soldagem destes dutos seja feita pelos
seguintes processos: ERW (Soldagem por Resistncia Eltrica), SAW (Soldagem por Arco
18
Submerso), EIW (Soldagem por Induo Eltrica), LBW (Soldagem por Feixe de Laser) e
GMAW (Soldagem com Arame Slido). Segundo diversos autores (SCHILLER, 1982;
externa da solda e na forma da seo do cordo. A corrente eltrica do feixe responde pela
O material estudado nesta Dissertao foi processado via laminao controlada com
referncias na literatura sobre este ao soldado por feixe de eltrons. Koga (2000) aborda
presente nas regies da solda (zona fundida e zona termicamente afetada), alm da devida
soldagem por feixe de eltrons adequado ou no para a fabricao de tubos para leo e
gs.
resistentes, como por exemplo, os graus X80 e X100 com microestrutura baintica.
19
2. REVISO DA LITERATURA
aplicaes que requerem custo relativamente baixo, boa resistncia mecnica e boa
resistncia mecnica seguindo a norma API-5L. Os vrios graus dos aos para tubos,
especificados pela norma API 5L, podem ser classificados como aos ARBL. Usualmente,
estes aos so microligados com nibio, titnio ou vandio, garantindo boa tenacidade
teor de carbono pode ser reduzido, resultando em melhor soldabilidade e boa tenacidade
consequentemente, diminui sua soldabilidade (GRONG, 1986). A relao para Ceq adotada
microestrutura formada por gros finos, alta densidade de discordncias (geradas pela
titnio, vandio ou nibio, finamente dispersos na matriz), alm de uma textura adequada.
carbono equivalente. Porm, uma maior reduo no carbono equivalente tornou -se possvel
gs. Apesar de existirem aos ainda mais resistentes das famlias X80, X100 e X120, estes
aos ainda no so processados em escala comercial no pas. A razo para busca constante
do aumento da resistncia mecnica deve-se ao fato de que tubos mais resistentes e mais
leves podem ser fabricados, alm de poderem suportar maiores presses de trabalho.
com a perltica encontrada nos aos menos resistentes. Zajac e colaboradores (2005)
reportam que estruturas bainticas refinadas e outras metaestveis, algumas delas ainda no
At os anos 70, os aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL), como os aos X52 e
X60, eram produzidos pelo processo de laminao a quente seguida de normalizao. Era
reduo na resistncia fragilizao por hidrognio. Nos anos 70, a laminao a quente e a
desenvolvimento de aos API X70, microligados com nibio e vandio e menor teor de
aos da classe API 5L. O grau do ao, segundo a norma API 5L (2000), reflete o valor
mnimo do limite de escoamento do material em [ksi], ou seja, o API grau X65 tem limite
seguida, descrita de modo resumido a influncia dos principais elementos de liga nos
Quanto menor o teor de carbono, maior o tempo no qual o ao permanecer na fase delta
para a zona termicamente afetada em termos de tenacidade (HULKA, 1995). Sabe-se que
soldas, seu teor deve ser baixo, geralmente na faixa de 0,05 a 0,15%, para que no haja
1972).
acordo com a norma API 5L (2000) o limite mximo do teor de Mn no ao API 5L X65
teores (COSTA E SILVA, 2006). Esta impureza tende a segregar durante a solidificao do
Nitrognio Deve estar presente em pequenas quantidades devido sua afinidade por
Nb, Al, V e Ti, causando o endurecimento por precipitao. Este endurecimento prejudica
Nibio um dos principais elementos de liga dos aos microligados, sendo quase
obrigatrio nos aos ARBL. Pequenos teores desse elemento aumentam os limites de
A soma das quantidades de Nb, Ti e V deve ser de no mximo 0,1%, para que o
etapa de laminao iniciando a era dos aos API 5L (BATISTA, 2003). Devido introduo
promove aps sua transformao uma microestrutura ferrtica refinada, conferindo elevada
por volta de 1200C onde ocorre a deformao da austenita. A cada passe, a austenita
nucleao para a ferrita, alm de uma microestrutura de gros bastante refinada. A ferrita
A ltima fase consiste no resfriamento acelerado que produz uma microestrutura bastante
fina composta de ferrita, bainita e/ou martensita. Para um resfriamento convencional (ao
ar) a microestrutura final tpica encontrada para estes aos consiste de ferrita e perlita.
ferrita na austenita, bem como da composio qumica do material. Segundo Cuddy (1982)
laminao seja efetuada em temperaturas mais elevadas com menor desgaste dos cilindros
de laminao, alm de permitir que seja mantida a estrutura de gros deformados nesta
recristalizao da austenita.
2.5. SEGREGAO
Por conta da grande demanda de tubos para transporte de leo e gs, o mercado est
cada vez mais voltado para os processos de soldagem e pelo desenvolvimento de novas
A soldagem pode ser definida como uma operao que visa obter a unio de duas ou
mais peas assegurando na junta soldada uma integridade qumica, fsica e metalrgica.
soldagem por arco submerso (SAW) e a soldagem por resistncia eltrica (ERW). A
importncia de conhecer cada um deles e entender seu funcionamento nos permite avaliar
deseja.
28
produzido pelo calor gerado por um arco eltrico formado entre o arame contnuo (filler) e
a pea. O arco eltrico e a poa de fuso so protegidos por um fluxo granular que funde
prximo ao arco, criando uma escria protetora. Esta escria removida posteriormente.
Este processo permite utilizar elevadas correntes de soldagem levando a uma elevada
esto limitadas plana para chapas e tubos e horizontal para soldas filetes. Em tubos, este
indstrias por apresentar muitas vantagens. Produz soldas com excelente acabamento e
de respingos e fumos, alm de dispensar qualquer proteo contra radiao pelo fato de o
arco estar submerso (MODENESI, 2000). Nas indstrias de tubos este o processo mais
aquecidas e a fuso local (WAINER, 1992). A aplicao mais importante deste processo
29
pressionadas uma contra a outra, enquanto dois eletrodos circulares executam a solda.
espessura do material a ser soldado, este processo pode no atingir a qualidade necessria
WELDING)
grande penetrao num nico passe. A soldagem por feixe de eltrons um processo de
alta energia que ocorre devido transformao da energia cintica dos eltrons em calor
devido coliso dos eltrons com a superfcie do material a ser soldado (SCHILLER,
1982).
Pelo fato de toda a energia do feixe se concentrar numa pequena regio, a soldagem
por feixe de eltrons produz cordes de solda mais profundos (elevada penetrao) e mais
de chapas espessas (> 100 mm), dependendo da tenso de acelerao (BIRNIE, 1976). A
maior que a encontrada na soldagem por arco submerso (10 7 W/m2) (KOU, 2003);
30
de material de adio, alm de ser uma tcnica praticamente livre de oxidao, uma vez
O processo EBW necessita de uma cmara de vcuo para que no ocorra a disperso
de metais e ligas. possvel soldar aos em geral, ligas resistentes ao calor, metais
refratrios, berlio, titnio e suas ligas, alm do cobre e suas ligas (ASM, 1983; SCHILLER,
1982). Com um feixe menos focalizado pode-se obter menor concentrao de energia e
de cmaras de vcuo para soldagens. Para a soluo deste problema novas tecnologias
esto sendo desenvolvidas, tais como o uso de cortinas de plasma ao invs de cmaras de
vcuo. Essa medida pode tornar a tcnica mais vivel dos pontos de vista econmico e
uso de cmaras auxiliares para o estabelecimento de um pr-vcuo nas peas antes de sua
soldagem ou pelo uso de equipamentos que trabalham com presses mais elevadas (AWS,
1991).
31
utilizado (SAW, com passes mltiplos e metal de adio - arames) enfrenta dificuldades
tcnicas, uma vez que o elevado aporte trmico deste processo promove o amolecimento
todas as vantagens da microestrutura baintica (MB). Esta tcnica foi escolhida para a
presente Dissertao por apresentar baixo aporte trmico, uma zona termicamente afetada
(ZTA) pequena, alm de permitir a soldagem de chapas bastante espessas num nico passe.
cordo de solda. A tenso de acelerao responde pela forma da seo e aparncia externa
do cordo de solda. No caso da soldagem por feixe de eltrons a tenso de acelerao deve
ser elevada para garantir que o bombardeio de eltrons na pea seja suficiente para garantir
quando se utiliza metal de adio a varivel que dita a quantidade de metal depositado.
Se esta varivel no for escolhida de maneira adequada podero existir defeitos como falta
ser bem controlado para evitar soldas largas e, portanto, o aumento da ZTA.
32
O calor o elemento essencial nos processos de juno, mas tambm pode ocasionar
Comparada aos outros processos de soldagem por fuso, a soldagem EBW se destaca por
apresentar uma regio afetada pelo calor bastante estreita. Isso est relacionado,
Comparado com outros processos de soldagem por fuso, a soldagem por feixe de
Para calcular a taxa de resfriamento sofrida pelo material quando soldado, algumas
No caso de aos, a temperatura no centro da solda pode ser estimada pela Equao 1.
(Eq.1)
(Eq. 2)
EBW responde por 80%. A partir das equaes 1 e 2 possvel que se estime a taxa de
(Eq. 3)
para um ao API-5L X65 numa seqncia de curvas levantadas pela prpria USIMINAS.
eltrons.
Figura 5. Diagrama TRC para um ao microligado. BF: Ferrita Bainitica; AF: Ferrita Acicular; PF:
Ferrita Poligonal e P: Perlita (ZHAO, 2003).
36
960 C / 20 min
900
TG = 12,5
Ac1 = 700 C
800 Ac2 = 920 C
700
F 85%
75 78 82
10 55 65 73 75
15%
Temperatura (c)
600 15 P 15 17 18
5
500 B 10 5
85 43 32 10
20
Ms (calc.) 5 2 3 2
400
M
300
200
100 210 196 189 169 163 161 155 139 129
39 C/s 32 C/s 21 C/s 11 C/s 3 C/s 160 C/min 80 C/min 30 C/min 15 C/min
2 3 4
5 10 5 10 5 10 5 10
Tempo (s)
Figura 6. Curva CCT do ao em estudo API 5L X65, construda pela Usiminas (F = ferrita, P=
perlita, B = bainita e M = martensita). Os nmeros indicam as fraes volumtricas de cada
constituinte.
formados so perlita e bainita. Para taxas mais aceleradas e maiores teores de carbono no
representada pelas regies que esto muito prximas a regio soldada, onde o aporte
trmico modifica a microestrutura sem que ocorra a fuso do metal (BHADESHIA, 2006).
(a) (b)
Figura 7. (a) Esquema dos constituintes essenciais da microestrutura nos gros austenticos
colunares do ao soldado. (b) Microestrutura via MEV de um ao soldado (cortesia de Rees). Os
termos , w, e a referem-se ferrita alotriomrfica, ferrita de Widmansttten e ferrita acicular,
respectivamente (BHADESHIA, 2006).
38
austenita e sua nucleao ocorre a partir dos contornos de gros austenticos, abaixo da
(BHADESHIA, 2006).
A primria cresce diretamente a partir dos contornos de gro austenticos, enquanto que a
inferiores a 600 C, o crescimento difusional da ferrita diminui de tal forma que seja
atingida a espessura limite das camadas da ferrita alotriomrfica. Sendo assim, a ferrita de
correlao direta com a taxa de crescimento de suas placas. Isso ocorre, pois existe uma
partir dos contornos de gro austenticos, com as placas de ferrita acicular que nucleiam
nas interfaces metal-incluso em toda a solda. Logo, diz-se que a formao de ambas as
fases um processo competitivo. Dessa maneira, qualquer fator que aumente o nmero de
a principal diferena est nos stios de nucleao. Este microconstituinte merece destaque
39
por conferir solda excelente tenacidade fratura, j que esta propriedade a mais crtica
a 500 C (COSTA E SILVA, 2006; WAINER, 1992). Ferrante e Farrar (1982) sugerem que
ferrita como em seu interior, devido difuso de carbono ser menor em temperaturas mais
baixas. Sendo assim, a bainita inferior apresenta-se com melhor tenacidade fratura por
para sua formao misto, envolvendo difuso e cisalhamento. Nenhuma fase proeutetide
2006). Quando esta austenita retida est combinada a uma pequena frao de martensita
esta morfologia conhecida por constituintes M-A, que so duros e comportam-se como
incluses frgeis.
Geralmente, esta morfologia encontrada na ZTA, que atinge uma temperatura suficiente
40
2007).
Por causa das elevadas taxas de resfriamento encontradas na soldagem por feixe de
bainticas e nos contornos de gro ferrticos. Esta associao feita, pois na formao
destas fases ocorre a partio de carbono para a austenita que ainda no se transformou.
a ZTA. Esta regio muito heterognea e suas propriedades variam ao longo de sua
extenso. Nos aos carbono, a ZTA pode ser dividida em at quatro regies. Estas regies
propriedades mecnicas nesta regio (WAINER, 1992). A importncia da zona onde ocorre
soldada (soldas realizadas sob vcuo no apresentam esse problema), que capaz de se
susceptveis fragilizao por hidrognio e a fratura ocorre aps a junta soldada ser
resfriada, ou seja, depois que o material se encontra frio. A fragilizao causada pelo
hidrognio conhecida como trinca a frio. devido a este motivo tambm, que o C eq. no
ao deve ser mantido suficientemente baixo para impedir o aumento da dureza na regio de
operaes de laminao controlada durante a fabricao das chapas de ao. Os gros finos
de austenita se transformam em ferrita ainda mais fina com uma morfologia desejvel,
mais macia e com maior tenacidade (BHADESHIA, 2006 ). Essa regio refinada apresenta
750C. Esta regio est distante da linha de fuso e a temperatura na qual ela atinge no
suficiente para que ocorra a transformao completa da austenita. A austenita que se forma
carbono diferente, pois ela tem maior temperabilidade. Logo, se a taxa de resfriamento
microscpio tico, como no caso do processo de soldagem por feixe de eltrons. Neste
coexistir, uma vez que existe um perfil de temperatura associado a cada tipo de soldagem,
(a) (b)
(c)
Figura 9. Microestruturas das diferentes regies da ZTA. (a) regio revenida; (b) regio
parcialmente transformada e (c) regio completamente austenitizada (BHADESHIA, 2006).
44
3. MATERIAIS E MTODOS
3.1. MATERIAIS
O material utilizado neste estudo foi uma chapa de ao API 5L X65 produzida via
desta chapa so 17,48 x 100 x 200 mm. A composio qumica e algumas propriedades
0,09 1,46 0,016 0,003 0,24 0,03 0,04 0,04 0,02 0,03 0,01 0,006 0,35
Tabela 2. Propriedades mecnicas do ao API 5L X65 obtidas por ensaios de trao ( USIMINAS)
Limite de Limite de
Temperatura Alongamento
Ensaio escoamento resistncia Razo elstica
de ensaio (C) (%)
(MPa) (MPa)
Trao
23 526 613 37,8 0,86
(transversal)
Tabela 3. Propriedades mecnicas do ao API 5L X65 obtidas por ensaios Charpy (USIMINAS)
Profundidade
Temperatura Energia
Ensaio de entalhe rea dctil (%)
de ensaio (C) absorvida (J)
(mm)
Impacto Charpy 134 161 157
0 2 100
(transversal) Mdia: 150,7
3.2. MTODOS
A chapa foi soldada por feixe de eltrons pela empresa INB (Indstrias Nucleares do
Brasil S.A.). A soldagem foi realizada em alto-vcuo (5x10-4 mbar), com tenso de
distintas de 2, 6, 10, 14 e 18 mm/s (Figura 10). A soldagem da chapa foi realizada sem
Figura 10. Pea soldada com dimenso, velocidade dos cordes de solda e sentido de laminao
perpendicular soldagem.
Figura 11 - Mquina de solda por feixe de eltrons instalada na INB. (S, 2005).
46
Figura 12 Cmara de soldagem por feixe de eltrons e detalhe da mesa X-Y-Z (S, 2005).
3.2.2. Dilatometria
frio com resina tipo baquelite. As amostras foram lixadas com lixas de SiC de granas 180,
320, 500, 800, 1200 e 2400. As amostras foram polidas manualmente utilizando uma
suspenso base de slica coloidal. Diferentes ataques qumicos foram testados para
revelar a microestrutura das regies soldadas com os cinco diferentes aportes trmicos. Os
Nital 2%: Utilizado para avaliao de aspectos metalrgicos, como tamanho de gro,
Klemm 1 (VANDER VOORT, 1984): Utilizado para revelar os constituintes M-A nas
amostras soldadas. Evidencia a fase ferrita (cor azul) e os constituintes M-A (cor branca).
LePera: Utilizado para revelar a bainita nas amostras soldadas. Este ataque qumico
DM IRM, com cmera digital SCC 131 e analisador de imagens QWIN. As imagens foram
Para isto, utilizou um microscpio LEO 1450-VP com filamento de tungstnio e tenso de
amostras para determinar o perfil de dureza nas diferentes regies da junta. Utilizou-se um
Figura 13. Representao esquemtica das medidas de microdureza Vickers ao longo das amostras.
a tcnica de difrao de raios X na regio do cordo de solda. Para esta anlise, utilizou-se
50 kV, corrente de 30 mA, passo angular de 0,02o com tempo de aquisio de 5 s e ngulo
trata de uma amostra de ao, sujeita fluorescncia, o tubo usado foi de Mo (radiao
MoK) com um filtro de Zr colocado junto s fendas de entrada para filtrar as radiaes
indesejveis K- e branca.
49
4. RESULTADOS E DISCUSSO
foram levantadas para as condies de taxas de aquecimento de 1C/s, 5C/s e 30C/s com
Pode-se observar que para todas as taxas de aquecimento utilizadas neste ensaio, as
temperaturas crticas (Ac1 , Ac3, Ar1 e Ar3) so prximas, sugerindo uma baixa dependncia
com a taxa de aquecimento. Quando se compara os valores das temperaturas Ac1, Ac3, Ar 1
e Ar3 encontradas para uma liga de Fe-C com carbono prximo de 0,09% com um ao
carbono comum, observa-se que as encontradas neste estudo so menores. Portanto, este
2006).
Figura 14. Curva dilatomtrica do ao API 5L X65 para uma taxa de aquecimento de 1C/s.
50
Figura 15. Curva dilatomtrica do ao API 5L X65 para uma taxa de aquecimento de 5C/s.
Figura 16. Curva dilatomtrica do ao API 5L X65 para uma taxa de aquecimento de 30C/s.
51
MICROESTRUTURAIS NO METAL-BASE
metal-base, utilizou-se a norma ASTM E562-08 (2008). Com o auxlio do programa Image
Tabela 5 fornece as fraes volumtricas encontradas de ferrita e perlita neste ao. Valores
semelhantes foram reportados por Santanna (2006) num estudo envolvendo o mesmo ao
API 5L X65.
Figura 17. Grade de pontos ilustrativa para quantificao de fases da seo transversal do ao API
5L X 65.
mostrados na Tabela 6. A partir destes resultados, possvel observar que quanto maior a
velocidade de soldagem menor ser a penetrao do cordo de solda, o mesmo ocorre para
a largura. A relao penetrao versus largura varia com o aporte trmico. As medidas
Tabela 6. Relao penetrao versus largura dos cordes de solda das cinco amostras em estudo.
Amostras Penetrao (mm) Largura (mm)
2 mm/s 17,5 5,2
6 mm/s 11,2 4,6
10 mm/s 7,4 3,6
14 mm/s 6,0 3,2
18 mm/s 5,6 2,5
nesta mesma chapa num trabalho anterior para quantificar os teores dos elementos que
segregam durante o lingotamento contnuo dos aos (PINTO, 2011). A Figura 18 apresenta
central das chapas deste ao tambm foi observada por Ogata (2009). Nos aos ARBL,
tenacidade fratura.
53
MO, Nital 2%
MEV, Nital 2 %
Figura 18. Micrografias via microscopia ptica e microscopia eletrnica de varredura apresentando
linha de segregao central na seo transversal da chapa.
As trs regies da junta soldada MB, ZTA e ZF foram caracterizadas pela tcnica de
microestruturas destas trs regies das juntas soldadas com velocidades de 2 mm/s, 6
(a)
(b)
(c) (d)
Figura 19. Microestruturas via microscopia ptica da junta soldada com velocidade de 2 mm/s. (a)
MB; (b) ZTA e interface ZTA/ZF; (c) ZF e (d) ZF, destaque para a possvel microestrutura bainita.
Ataque: Nital 2%.
55
(a)
(b)
(c)
Figura 20. Microestruturas via microscopia ptica da junta soldada com velocidade de 6 mm/s.
(a) MB; (b) interface MB / ZTA e ZTA e (c) ZF. Ataque: Nital 2%.
56
(a)
(b)
(c)
Figura 21. Microestruturas via microscopia ptica da junta soldada com velocidade de 10 mm/s (a)
MB; (b) interface MB / ZTA e ZTA e (c) ZF. Ataque: Nital 2%.
57
(a)
(b)
(c)
Figura 22. Microestruturas via microscopia ptica da junta soldada com velocidade de 14 mm/s. (a)
MB; (b) ZTA e (c) ZF. Aumento: 500x. Ataque: Nital 2%.
58
(a)
(b)
(c)
Figura 23. Microestruturas obtidas por microscopia ptica da junta soldada com velocidade de 18
mm/s. (a) MB; (b) ZTA e (c) ZF. Aumento: 500x. Ataque: Nital 2%.
59
pela ferrita (cor clara) e pelo constituinte perlita (cor escura), ambas alinhadas no sentido
potncia na soldagem por feixe de eltrons, a ZTA se apresenta bastante estreita e refinada.
Sendo assim, para as maiores velocidades de soldagem utilizadas neste trabalho, 14 mm/s e
ferrita de Widmansttten cuja microestrutura formada por placas alongadas que nucleiam
no contorno de gro austentico ou a partir de uma fase que j finalizou o seu crescimento
Pelo fato da soldagem por feixe de eltrons ser realizada em alto vcuo e sem o uso
baixa frao evidenciada desta fase est ligada a presena de poucas incluses no-
durante a fuso.
60
A Figura 19 (d) apresenta uma ampliao da possvel formao da bainita, a qual est
caracterizada por placas alternadas de ferrita e cementita. Vale lembrar que esta imagem
amostras atacadas com o Nital 2%. Este ataque qumico permite avaliar a presena do
constituinte M-A em aos ARBL (VANDER VOORT, 1984; SHUI, 1988). Foi possvel
rica em elementos austenitizantes como o Mn, e tambm na ZTA com uma maior
distribuio.
(a)
(b)
Figura 24. (a) Presena dos constituintes M-A na linha de segregao central do MB, indicadas
pelas setas; (b) Presena dos constituintes M-A dispersos na ZTA. Aumento: 1000x. Colorao -
azulada e marrom: ferrita, branca: constituinte M-A.
Na Figura 24 (b), a presena dos constituintes M-A na ZTA apresenta-se mais distribuda e
est relacionada com a maior taxa de resfriamento sofrida nesta regio. Tambm foi
Figura 25. Detalhe da regio central da chapa. MO com ampliao de 1000x. (OGATA, 2009)
de 18 mm/s, na qual foi possvel observar com maiores detalhes a presena de bainita. A
presena de bainita para o mesmo ao em estudo tambm foi evidenciada por Pinto (2011).
obtidas com o auxlio de microscopia ptica. Pode-se verificar que quanto maior a
velocidade de soldagem utilizada, menor o aporte trmico, logo menor ser a zona afetada
pelo calor.
Pelo fato de a ZTA apresentar uma microestrutura bastante difusa ao longo de sua
extenso, torna-se uma regio mais propensa propagao de trincas. Logo, se existir
20 m
(a)
(b)
Figura 26. Presena de bainita na amostra de 18 mm/s. (a) Destaque para o incio formao da
bainita; (b) Destaque para a bainita formada prxima ao contorno de gro austentico.
64
soldado por feixe de eltrons com velocidade de 14 mm/s. A mesma ampliao se aplica s
Numa outra seqncia de micrografias mostrada na Figura 29, foi possvel evidenciar
a presena tanto da bainita superior com blocos e carbonetos contnuos [Figura 29(a)]
mesma amostra.
65
(a)
(b)
Figura 28. Microestrutura do ao API-5L X65 evidenciando aspectos morfolgicos da: (a) perlita
lamelar no MB; (b) perlita degenerada na ZTA (eltrons secundrios).
66
(a)
(b)
Figura 29. Microestrutura do ao API-5L X65 na ZF evidenciando a presena dos constituintes: (a)
bainita superior (eltrons retroespalhados); (b) bainita inferior (eltrons secundrios).
67
realizadas na seo transversal da regio soldada. As Figuras 30, 31,32, 33e 34 apresentam
longo do centro do cordo de solda. De acordo com a Figura 30, os valores mdios de
dureza no MB, ZTA e ZF, comparadas no topo e no centro apresentam valores muito
termos de dureza. Esses resultados tambm permitem concluir que o perfil de dureza segue
como o esperado, valores mais elevados na interface ZTA-ZF e na ZF, comparados com o
MB. Pelo fato de a velocidade de 2 mm/s ter gerado um elevado aporte trmico, a chapa
vazou durante a fuso. No se mediu o perfil de dureza ao longo da raiz nessa amostra.
topo, no centro e na raiz apresentam valores muito prximos. Esses valores garantem que
mm/s apresenta uma taxa de resfriamento um pouco mais acentuada, refletindo nos valores
mais elevados de dureza. A seta vermelha ao longo da raiz da amostra de 6 mm/s indica o
medida. Isso garante que mesmo o material sendo soldado, as condies estabelecidas
ZTA ZTA
ZF
MB MB
ZF
ZTA ZTA
MB MB
Figura 30. Perfil de microdureza Vickers da junta soldada com velocidade de 2 mm/s.
69
aumenta, refletindo nos valores mais elevados de dureza. A seta em vermelho indicada no
Na Figura 33, os valores mdios de dureza no MB, ZTA e ZF, comparadas no topo,
no centro e na raiz apresentam valores muito prximos na amostra soldada com velocidade
pela regio soldada. Sendo assim, fases mais duras tendem e a morfologia da
com Nital 2 %.
mm/s a que apresenta a maior taxa de resfriamento. Nesta amostra foi possvel verificar
ZF Z
Z T
T A
A
MB MB
Z ZF Z
T T
A A
MB
MB
Z Z Z
T F T
A A
MB
MB
Figura 31. Perfil de microdureza Vickers da junta soldada com velocidade de 6 mm/s.
71
Z Z
Z F T
T A
A
MB
MB
ZF
Z
Z T
T A
A
MB MB
Z Z Z
T F
T
A A
MB MB
Figura 32. Perfil de microdureza Vickers da junta soldada com velocidade de 10 mm/s.
72
Z Z
T
T
A
A
ZF MB
MB
Z
T
A Z
T
A
MB ZF MB
Z
T Z
A T
A
ZF
MB MB
Figura 33. Perfil de microdureza Vickers da junta soldada com velocidade de 14 mm/s.
73
Z ZF Z
T T
A A
MB MB
Z Z
T T
A A
ZF
MB MB
Z
Z
T
ZF T
A
A
MB MB
Figura 34. Perfil de microdureza Vickers da junta soldada com velocidade de 18 mm/s.
74
soldagem nas regies de interesse na solda, permitindo uma viso global dos resultados
encontrados neste estudo. Nela possvel observar que as regies mais duras se encontram
na amostra de 18 mm/s.
Dentre as regies medidas para cada amostra (topo, centro, raiz) no houve uma
variao expressiva entre os valores de microdureza obtidos. Dessa forma, foi possvel
integridade estrutural do material soldado. Outra comparao foi realizada para o perfil de
dureza das cinco juntas em estudo, nas trs regies onde foram medidas (topo, centro e
Figura 35. Comparao das diferentes regies de medio de microdureza Vickers (topo, centro e
raiz) das cinco amostras em estudo.
76
aproximando-se das taxas encontradas na tmpera dos aos. As trs regies medidas
raiz apenas 4 pontos foram apresentados, pois na amostra soldada com 2 mm/s no se
mediu a dureza na raiz. A dureza aumenta com a taxa de resfriamento, pois a morfologia
Com a anlise via difrao de raios X foi possvel verificar a presena de austenita
Terada (2004) relataram o efeito negativo na tenacidade fratura de aos ARBL, devido
pequenas fraes e com morfologia mais acicular e dispersa (BATISTA, 2003; ZHONG,
2006; MARTIN, 2007). No presente estudo, foi observada a presena do constituinte M-A
em temperatura ambiente. importante ressaltar que esta fase indesejvel por ser
Figura 36. Difratogramas de raios X na ZF das amostras soldadas com velocidades de 6 mm/s e 14
mm/s.
Seguindo o modelo matemtico proposto por Schiller (1982) foi possvel estimar a
taxa de resfriamento. As Equaes 1-3 foram utilizadas para estimar a taxa de resfriamento
literatura (ASKELAND, 2006), pode-se dizer que as amostras soldadas com velocidades de
tpicos utilizados para a tmpera de aos, como o caso da gua e do leo sem agitao.
Conforme indicado na CCT do ao API 5L X65 (Figura 6), pode-se observar que
para uma taxa de 39C/s temos a formao de bainita e pequenas fraes de martensita. O
constituinte bainita foi encontrado na ZF nas amostras soldadas entre 6 e 18 mm/s por
meio de metalografia colorida via MO, MEV de alta resoluo e medidas de microdureza
Vickers. Mesmo com a pequena quantidade de martensita esperada para as condies mais
intensas de resfriamento, ainda assim foi possvel evidenciar a presena de austenita retida
79
em pequenas quantidades via DRX, sugerindo a presena de martensita, uma vez que essa
para evitar a fragilizao por hidrognio no material soldado. O calor favorece a remoo
podem nuclear trincas com razovel facilidade. Esse um dos motivos pelos quais a ZTA
considerada como regio crtica aps a soldagem. De modo a compensar este efeito
o tratamento trmico seria ideal para a desestabilizao dos constituintes M-A, os quais
servio.
80
5. CONCLUSES
cordo. Logo, uma velocidade de soldagem entre 2 e 10 mm/s, seria ideal para soldar tubos
removida na ZTA e na ZF. Acredita-se que a elevada temperatura foi suficiente para
solubilizar o Mn na microestrutura.
c) Com auxlio dos diferentes ataques metalogrficos (Nital 2 %, Klemm 1 e LePera) foi
- O MB possui uma estrutura tpica dos aos ARBL, com uma matriz de gros ferrticos
prxima ao MB apresenta uma estrutura de perlita degenerada. Mais para o centro da zona,
linha de fuso, observa-se uma regio mais grosseira e com uma dureza mais elevada
- A ZF possui uma microestrutura mais homognea, tpica dos aos ARBL soldados, com
e inferior).
e) A microdureza Vickers das trs regies medidas (topo, centro e raiz), no MB, na ZTA e
na ZF, para cada amostra, foram muito prximas. Para as amostras soldadas com maior
material, corroborando os resultados obtidos via microscopia ptica com ataque Klemm 1.
h) A soldagem por feixe de eltrons mostrou-se vivel podendo ser aplicada na soldagem
de tubos com paredes espessas, principalmente pela sensvel reduo da extenso da ZTA.
eventual fabricao de tubos para o transporte de leo e gs. Essa vantagem seria ainda
maior na soldagem de tubos com estrutura baintica (graus X100 e X120, por exemplo),
uma vez que o engrossamento microestrutural seria muito menos pronunciado do que o
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