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Materiais Polimricos
Mdulo 2 - Processos de Transformao de Polmeros
ADRIANO KANTOVISCKI MAIO 2011

Processos de Transformao de Polmeros
1 Principais Processos de Transformao de Polmeros
Os produtos plsticos podem ser moldados em vrios processos de transformao, onde
as diversas resinas polimricas em formato de grnulos, p ou lquidos, depois de
aquecidas e/ou catalisadas, podem ser processadas pelos mtodos de :
Extruso
Sopro
Injeo
Termoformagem
Calandragem
Rotomoldagem
Compresso
Fundio

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1.1 - Extruso:
A matria-prima amolecida e sua sada forada atravs de uma matriz instalada no
equipamento denominada rosca extrusora, produzindo um produto que conserva a sua
forma ao longo de sua extenso, aps seu resfriamento.
Aplicao: fabricao de produtos flexveis, como embalagens, sacolas, sacos e bobinas
tambm conhecidos como filme, aps o processo de extruso, podem ser modelados no
produto final com soldas e cortes e produtos rgidos ou semi-rgidos, como tubos, perfis,
mangueiras e chapas.

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Esquema de um Processo Extruso de Tubos
Esquema de um Processo Extruso de Filmes

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1.2 - Sopro:
A matria-prima amolecida pelo calor no
canho da extrusora, forada atravs de
uma matriz e ou fieira, formando uma
mangueira. Quando o molde fecha sobre
esta mangueira introduzido uma agulha
onde o ar soprado, forando o material a
ocupar as paredes ocas do molde formando
a pea. Aps o resfriamento a pea
extrada.

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1.3 - Injeo:
A matria-prima amolecida pelo calor dentro
do cilindro de injeo e sob presso injetada
atravs de canais de injeo do molde para o
interior das cavidades, as quais reproduzem o
produto a ser fabricado. A mquina utilizada
neste processo, denomina-se injetora.
O produto extrado depois de resfriado o
suficiente para manter a forma e as dimenses
necessrias.

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1.3.1 - Injeo Multimaterial

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Exemplos de injees Multimateriais

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1.3.2- Injeo Combinada

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1.3.3- Co-injeo

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Watermelt

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1.3.4- Injeo / Sopro Pr-
forma:
um processo conjugado de injeo e
sopro.
Desenvolvido para moldar a matria-prima

PET. A resina PET tem caractersticas
muito peculiares, onde o produto pode ser
moldado em dois processos distintos, sem
comprometer suas caractersticas de
resistncia e transparncia. O PET
injetado no formato de uma pr-forma,
sem nenhum ar internamente. Quando
aquecida no segundo processo, dentro do
equipamento prprio e especial, ar
soprado internamente tomando o formato
do produto final.
Este processo para produtos de frascaria,

usados em refrigerantes, gua mineral,
etc.

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1.4 - Processos complementares tipo caladragem com ou sem

laminao:
Onde so agregados outros materiais no plsticos como tecidos, metais para produo
de mancais, isolantes, toalhas de mesa, bem como embalagens de vrias camadas com
papel, metal e outros.

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1.4.1- Laminao:
Este processo com superposio de
materiais como papel, papelo, metais,
previamente tratados com resina
termoplstica, forma um sanduche
que prensado com aquecimento,
proporcionando a aderncia total das
camadas, resultando em produtos
altamente resistentes.
Havendo indicao tcnica em ter as

espessuras uniformes e ou
dimensionalmente controladas utiliza-se
o sistema de caladragem, ou seja, o
estiramento por dois ou mais cilindros.

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1.4.2 - Pultruso:
O processo de pultruso um mtodo de fabricao contnuo, mecanizado, para produtos

de seo uniforme, em resina polister, epxi-estervinlica ou fenlica reforada com fibras
de vidro, de performance superior aos materiais convencionais.
1. Fios em fibra-de-vidro
responsveis pela resistncia longitudinal dos perfis.
2. Manta em fibra-de-vidro
responsvel pela resistncia transversal dos perfis.
3. Tanque de resina
onde feita a impregnao dos fios e mantas em fibra de vidro .
4. Vu
5. Ferramenta de pultruso
onde ocorre a cura da resina. o perfil toma sua forma e torna-se rgido.
6. Puxadores
7. Perfil pultrudado

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1.5 - Rotomoldagem:
A matria-prima fluda e sob rotao

modela os produtos. Este processo
muito utilizado nas resinas elastomricas
(emborrachado) para produzir cabeas
de bonecas, peas ocas, cmeras de
bola, grandes contineres e peas rgidas
de alta complexidade na extrao do
molde.
O material alimentado no interior das

cavidades, sob a forma de p.

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1.6 Termoformagem / Vcuo-formagem/Vacumforming:
Moldagem de produtos a partir do aquecimento de uma chapa de resina

termoplstica, que introduzida no molde fixado em uma prensa e acionado molda o
produto. A moldagem pode ser feita com a utilizao de ar quente, o qual suga a
chapa dentro da cavidade ou aquecimento do molde, moldando a chapa sem
utilizao de ar. Este processo utilizado na maioria dos produtos de vasilhames
descartveis, como copos, pratos, etc...

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Vcuo-formagem

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1.7 RIM ( Reaction Injection Molding):

Diversos materiais so produzidos pela tecnologia de moldagem por injeo e reao
(RIM). Aproximadamente, 40% dos materiais produzidos so elastmeros com mdulo
de flexo para materiais no reforados entre 7 MPa a 965 MPa.
Os PUs estruturais produzidos por RIM, que so uma combinao de PU com fibra de
vidro, tm tido aumento em sua utilizao. A rea de desenvolvimento mais recente a
de sistemas rgidos de alto mdulo. As espumas estruturais representam um tero dos
materiais produzidos.
Sistemas RIM no poliuretnicos, como

de diciclopentadieno ou nilon,
respondem por 15% do mercado.

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Vantagens:
Fabricao de artigos moldados a partir de componentes lquidos, com velocidades de
produo competitivas com o processo convencional de moldagem de termoplsticos.
Por envolver poucas operaes, o processo RIM tem encontrado aceitao por causa do:
baixo custo relativo de capital; baixo consumo energtico; e uma grande gama de
propriedades de compostos que podem ser obtidas, desde PUs elastomricos at PUs
rgidos carregados com fibra de vidro, e poliurias.
O processo RIM permite a automatizao requerida nas produes em massa.
Presses internas dos moldes so da ordem de 700 a 1400 kPa, em comparao com as
de 7000 a 35000 kPa, dos materiais termoplsticos slidos mais difceis de serem
processados.

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1.8 - Compresso:
Moldagem de produtos a partir do aquecimento de pr-formas ou diretamente do p.

Utilizada para a moldagem de materiais termofixos.

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1.8.1 - Transferncia:
Moldagem de produtos a partir do aquecimento de materiais termofixos, a partir do

p ou de pr-formas, que se d em duas etapas:
Compresso
Transferncia do material para dentro das cavidades.

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1.9 Fundio ou Casting:

um processo para baixa produo, quase sempre utilizado para a fabricao
de prottipos. Consiste em despejar a resina lquida adicionada a outras substncias que
promovem endurecimento (catalisadores ou agentes de cura) dentro de um molde.
Na fundio podem ser utilizadas tanto resinas

termoplsticas como resinas termorrgidas Fundio
(termofixas).
No empregado aquecimento ou presso.
Este mtodo usado para a produo de brindes,

pequenos adornos, amostras para microsc dentre
outros.

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2.0- Operaes Secundrias
Os materiais plsticos podem ser usinados (cortados, serrados e torneados) e normalmente os
fabricantes dos materiais plsticos especificam os dados tcnicos para a usinagem (ngulo de
ferramenta, velocidade de corte, etc).
Nos processo de transformao de polmeros podemos incluir tambm a colagem; soldagem e
termofuso, com o objetivo de unir formas complexas em processos posteriores injeo.
-Processos de acabamento de peas plsticas so:

Usinagens
Soldagem
Colagem
- Acabamentos decorativos:
Pintura
Tampografia
Serigrafia
Flexografia
Hot stamping
Cromagem

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2.1- USINAGEM DE PEAS EM PLSTICOS DE ENGENHARIA
Os termoplsticos podem ser usinados com as mesmas ferramentas de ao rpido

utilizadas para metal. Para grandes produes e resinas com fibra de vidro, recomenda-
se ferramentas com ponta de pastilha de carbono. O calor excessivo sobre as peas deve
ser reduzido aplicando-se como refrigerante ar ou gua. Outros meios, principalmente
leos derivados do petrleo, no devem ser empregados.
As serras podem ser circular, manual ou de fita. No caso de chapas com espessura
inferior a 3mm recomenda-se o ltimo modelo.
Furao: as brocas de ao rpido devem possuir ngulo de ataque de 5, mantendo-se

afiadas para conservar a qualidade do corte. A figura e tabela a seguir orientam quanto a
velocidade adequada.
Torneamento: requer ferramentas de ao rpido com angulo de ataque de 15 a 20. Se

o material da ferramenta for de ponta de pastilha de carbono, o ngulo deve ser menor.
Frezamento: melhor utilizar ferramentas usuais com 4 canais, ngulo de ataque de 5

e ngulo de sada de cavaco entre 20 e 25. Deve-se empregar velocidade de rotao
entre 100 e 500 RPM e de avano entre 0,1 e 0,5 mm/min.

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Recomendaes para Furao de Plsticos:
Dimetro do furo Velocidade da broca Velocidade de avano

(mm) (rev/minuto) (mm/rev)
3 1750 0,035-0,075
6 1000-1500 0,035-0,075
9 660-650 0,012-0,074
12 325-650 0,075
18 350 0,075

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2.2- COLAGEM
A necessidade de se unir peas plsticas bastante freqente no campo de aplicaes

tcnicas que so comumente encontradas na indstria automotiva, eletroeletrnica, entre
outras.
Existem vrios meios de se unir peas plsticas, as mais comuns so:
- Colagem por solventes;

- Colagem por adesivos;
- Soldagem por ultra som;
- Soldagem por placa quente.
Na colagem de termoplsticos o adesivo , em geral, um produto que dissolve o

termoplstico.

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2.2.1 - COLAGEM POR SOLVENTES

A colagem por solventes pode ser utilizada em todos os termoplsticos amorfos para
unirem peas moldadas com o mesmo material ou com outro material compatvel.
Vantagens :
- Baixo custo
- Processo rpido
Desvantagens:
- rea mxima de colagem: 900cm2

- Baixa resistncia mecnica da regio colada quando comparada a uma colagem por
adesivos.
- No se aplica a materiais cristalinos devido a alta resistncia qumica desses polmeros .

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2.2.2 - COLAGEM POR ADESIVOS

A unio de peas com adesivos um dos mais convenientes mtodos de montagem de
componentes plsticos, tanto para polmeros iguais como para os diferentes do ponto de
vista de estrutura qumica.
Isto se deve a:
Os adesivos distribuem a tenso aplicada nas peas montadas por toda rea em que o
mesmo est presente e produzem uma selagem hermtica se necessrio;
Adesivos flexveis podem eliminar problemas de fixao de materiais com diferentes
coeficientes de expanso trmica e rigidez;
Existe uma infinidade de tipos disponveis no mercado, sendo alguns de baixo custo e
que no requerem condies especiais para sua aplicao.

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A escolha do adesivo deve levar em conta as exigncias da aplicao como temperatura

de trabalho, resistncia qumica , umidade do meio, etc. Alm disso os seguintes fatores
devem ser considerados:
a) A temperatura de cura do adesivo no pode ultrapassar a temperatura de distoro

trmica do polmero utilizado para moldar a pea a ser colada;
b) Os adesivos devem ser previamente testados quanto a compatibilidade com o

polmero em questo, levando-se em considerao as tenso residuais da pea e a
temperatura a que esta ser exposta;
c) Deve-se verificar a resistncia a adeso usando-se corpos de prova de trao, impacto

e cisalhamento.
O procedimento de limpeza da pea deve ser igual ao descrito no item anterior.

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Esquemas de Colagem:

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2.3- SOLDAGEM
As tecnologias de soldagens de peas plsticas, assumem grande importncia nas
etapas de design e desenvolvimento dos produtos.
A escolha do processo ideal de unio passa pela anlise de diversos parmetros,
desde as caractersticas das resinas empregadas, em especial o ponto de fuso,
at o tamanho, geometria e nmero de encaixes das peas.
Processos de Soldagem:
- Ultra- Som;
- Alta-Frequncia;
- Rotao;
- Placa Quente;
- Laser e Infra-vermelho.
-

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2.3.1- SOLDAGEM POR ULTRA-SOM
um mtodo muito comum de unio de duas peas plsticas. Possibilita unies fortes e
confiveis com ciclos curtos de operao.
Geralmente a unidade de Solda por Ultra-som composta por:

fonte de energia (que transforma a freqncia da energia recebida de 60 Hz para
geralmente 20 kHz);
sonotrdo (converte a energia eltrica em movimento mecnico, aplicado na pea a
ser soldada).
A face do sonotrdo vibra no sentido axial em uma amplitude nunca maior que 0,25 mm.
A energia ultra-snica em forma de vibraes mecnicas transferida sob presso da

face do sonotrdo para a pea gerando atrito e calor na interface, causando a fuso dos
plsticos

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Aplicaes:
soldagem, rebitagem, soldagem a ponto, insero de buchas metlicas, corte e
costura de tecidos sintticos, etc.
Matires PS, PMMA, ABS, SAN PC, PPO, PPS PA ,PBT, POM, PP
Nature Amorphe Amorphe Semi- cristallin
Soudabilit Bonne Moyenne moyenne
Amplitude 35 45 microns 45 55 microns 8O 110 microns
Diamtre 220 mm 120 mm 60 mm

maximal (
gnrateur de
puissance 2300W

Esquema de Soldagem:
EMETTEUR: Dicesar Beraldi DATE: 02/03/2008 DIMat-A / Setor de POLMEROS

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2.3.2- ALTA FREQNCIA
Destinada s resinas da famlia do policloreto de vinila (PVC) e polmeros que apresentam

polaridade suficiente que permita a fuso do material, a soldagem por alta-freqncia
est associada s propriedades eltricas do plstico (perda dieltrica). Resulta, assim, da
gerao de calor, prxima a 170C, ao longo da espessura do material soldado. Perdas
dieltricas garantem a soldagem do PVC
O aquecimento, por sua vez, decorre das vibraes dos eltrons das molculas das
resinas pelos condutores metlicos (eletrodos), produzindo energia com freqncia muito
alta (da ordem de milhes de ciclos, MHz).

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2.3.3- LASER E INFRAVERMELHO
Novos desenvolvimentos no campo da soldagem a laser e por infravermelho comeam a

despontar no mercado mundial. Os custos de tais tecnologias, embora ainda afugentem
alguns usurios, comeam a cair com a entrada de novas empresas no mercado e o
aumento da concorrncia. Porm, trata-se de um segmento ainda embrionrio.
A soldagem por raios infravermelhos tende substituir o tradicional processo de placa

quente. J o laser concorre, em casos especficos, com os demais processos descritos.
Porm, ainda apresenta limitaes quando comparada s tecnologias ultra-snicas ou
vibracionais.

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2.3.4- ROTACO
Novos recursos vencem antigas limitaes
Destinado, em geral, soldagem de peas plsticas cilndricas, opera com o mesmo

princpio da tecnologia vibracional: pelo calor gerado pelo atrito entre as peas. Porm, a
frico ocorre em movimentos circulares. O processo permite, com torque e rotao
adequados, unir peas de quaisquer dimetros, tais como tanques, tubulaes e filtros.
Proporciona ainda soldagem hermtica em resinas semicristalinas e reforadas. O

processo consiste em manter a pea inferior estacionria e fazer com que a superior,
mantida sob presso, gire sobre ela com velocidade determinada. Ao cessar o
movimento rotacional, mantm-se a presso entre as partes at que o material fundido
esfrie e resolidifique.

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2.3.5 - SOLDAGEM POR PLACA QUENTE ou TERMOFUSO
Este tipo de solda consiste basicamente em fundir as peas nas regies a serem soldadas
e ento uni-las sob presso.
Esta tcnica proporciona boa resistncia da unio, selagem confivel e permite soldagem
de resinas pouco compatveis, alm de necessitar de baixo investimento no equipamento
de solda. Porm apresentam algumas desvantagens como: Ciclos longos, normalmente o
material fundido adere na matriz, fazendo-se necessrio limpeza peridica e tambm h
a possibilidade de degradao do material.
Plastificao lenta produz junta resistente.
Tal como a soldagem por Ultrasom, o projeto da regio de solda um fator importante.

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SOLDAGEM POR PLACA QUENTE
A figura abaixo mostra algumas recomendaes de juntas para soldagem por
placa quente.

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SOLDAGEM ELETROMAGNTICA
PRINCIPIO
Para soldar os polmeros, se faz fundir a junta carregada
de partculas metlicas em um campo eletromagntico.
Polimero A
Materiais: polmeros A+B

Polmero B condutor ( carregado p
metlico )

2.4- PROCESSO DE ACABAMENTO

2.4.1- TERMOIMPRESSO (HOT-STAMPING)
um processo de decorao, impresso,

personalizao, codificao ou marcao, por calor,
com uma fita impressora, que pressionada por um
clich sobre um substrato adequadamente, transfere
parcialmente sua textura ou motivos para o
substrato, que pode ser de plstico, papel, tecido,
madeira, metais envernizados, etc. ...

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TERMOIMPRESSO

2.4.2- TAMPOGRAFIA
A Tampografia um processo de
impresso por transferncia indireta de
tinta, a partir de um clich gravado em
baixo relevo com o motivo a ser
impresso, por um tampo (almofada) de
silicone.

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TAMPOGRAFIA

2.4.3- HEAT-TRANSFER
A aplicao do heat-transfer realizada de forma similar ao hot-stamping. No entanto, a
mquina dever estar equipada com um sistema de registro por foto-clula, tal
dispositivo ir garantir o perfeito posicionamento da imagem a imprimir sobre a pea.
Ao invs de uma fita lisa ou com padres ser aplicada uma fita com a imagem pronta.
Aplicaes:
btons, brinquedos, canetas infantis, auto-
peas e principalmente eletrodomsticos e
eletro-eletrnicos.

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Vantagens do heat-transfer
Processo rpido: aplica at 6 cores simultaneamente;
Processo limpo: a imagem fornecida pronta, no h necessidade do contato com tintas

e solventes;
Menores perdas com refugos: j que todas as cores so aplicadas em uma s operao e
a imagem pode ser verificada antes da aplicao;
Brilho acentuado: o heat-transfer pode opcionalmente apresentar brilho (verniz) muito

difcil de obter em outros processos;
Resistncia a abraso: muito superior a da tampografia;
Processo estvel: permite intervalos sem comprometer a qualidade;

Menor tempo de preparao para incio de trabalho (comparado serigrafia e
tampografia).

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2.4.5- METALIZAO DE PLSTICOS
O objetivo da metalizao o dar aparncia metlica aos plsticos. O processo consiste

na impregnao de peas plsticas por uma finssima camada de metal (geralmente
alumnio).
Esta aplicao conseguida atravs do vapor de alumnio. Para conseguir o vapor

necessrio fundir o alumnio a baixa presso (vcuo) na ausncia do oxignio.
O alto-vcuo necessrio para reduo dos pontos fsicos do metal (solidificao,

liquefao, fuso e sublimao), conseguindo a sua vaporizao a menos de 1.400 C.
O equipamento utilizado para realizao deste processo a Cmara com alvo vcuo com
descarga de alta voltagem.

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O processo composto das seguintes etapas:

- Aplicaes de primer (verniz) nas peas a metalizar;
- Colocao de peas nas gancheiras apropriadas;
- Distribuio de pedao de alumnio nas resistncias da cmara;
- Colocao das gancheiras com as peas, na cmara;
- Acionamento da bomba de alto vcuo;
- Descarga eltrica de alta voltagem;
- Retirada das peas da cmara e da gancheira;
- Aplicao do verniz protetor.
O Verniz protetor, pode ser tambm colorido, e define a resistncia mecnica e qumica
da pea metalizada.
Concluso
Este processo pode ser aplicado em peas injetadas e filmes.

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2.4.6- PINTURA DE PLSTICOS
Devido a facilidade de produo de peas complexas, com um nmero menor de

operaes e portanto, com menor custo que outros materiais, a utilizao de plsticos
est em constante crescimento. Porm, o produto acabado pode necessitar de algumas
propriedades, tais como:
Proteo contra substncias agressivas;

Proteo contra raios Ultra Violeta e intemperismo;
Reproduo exata e constante de cores;
Ocultar defeitos na superfcie;
Resistncia a abraso;
Aparncia metlica, entre outras.
Tais propriedades podem ser obtidas atravs da pintura das peas plsticas.

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A sensibilidade a solventes, a resistncia ao calor e os diversos nveis de polaridade

superficial, so fatores que influem na pintura em substratos polimricos. A escolha do
sistema deve levar em considerao alguns fatores, tais como:
A polaridade superficial quando baixa ou nula, requer tratamento superficial prvio.
O solvente utilizado deve atacar o substrato apenas superficialmente para se

conseguir ancoramento da tinta, pois a extenso do ataque pode comprometer
seriamente a estrutura do material, prejudicando sensivelmente suas propriedades
mecnicas, principalmente a resistncia ao impacto.
Deve-se levar em conta que a maioria dos polmeros contm aditivos que podem vir a
migrar para a superfcie, prejudicando muito a adeso da tinta.
Condies ambientais em que o produto acabado ficar exposto (ambientes

agressivos, etc).
Solicitaes mecnicas da pea ( escolha entre sistemas de tinta flexveis ou rgidos).

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2.4.6.1- PRINCIPAIS SISTEMAS DE PRIMES E ACABAMENTO E SUAS CARACTERSTICAS

Primer
A utilizao de primer nos sistemas de pintura para plsticos muito comum, pois alm
de promover a aderncia entre o acabamento e o substrato a um custo muito mais baixo
que outros pr-tratamentos descritos no item 2.8.1.4, fornece tambm uniformidade
superficial, proteo contra solventes agressivos do acabamento , entre outros.
Basicamente os primers se dividem em:

Primers Monocomponentes
Primers Bicomponentes

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2.4.6.2- ACABAMENTOS
A funo bsica do acabamento conferir ao substrato a aparncia desejada, alm de melhoria da
resistncia ao intemperismo, resistncia qumica, etc.
Os acabamentos tambm se dividem em:
Sistemas monocomponentes
Sistemas Bicomponentes
Os sistemas mono-componentes:
Poliacrilatos e nitratos de celulose, conhecidos tambm como Laca Acrlica e Laca Nitrocelulose,
respectivamente, requerem pequenos investimentos de instalao e manuteno, porm, se prestam
somente a promoverem esttica, j que possuem limitada resistncias ao intemperismo e qumica.
So indicados em aplicaes que no sejam expostas a ambientes agressivos.
Na grande maioria dos casos utiliza-se os sistemas uretnicos (bi-componentes), sendo os mais
freqentes:
- Poliuretano / Acrlico: Quando se utiliza o acrlico como polmero, se obtm sistemas de

excelente resistncia ao intemperismo e resistncia qumica.
- Poliuretano / Polister

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Composio dos revestimentos para plsticos:
Promotor: polioefina clorada em solvente aromtico
Primer PU: Resina polister, pigmentos, cargas, solventes e/ou poliolefina clorada,
aditivos reolgico, tensoativos.
Esmalte PU: resina polister ou acrlica, pigmentos, solventes, aditivos
Base-Coat: Resina Polister, CAB, plastificantes, solventes, pigmentos perolizados,

alumnios, pigmentos orgnicos e inorgnicos, aplicado
mido/mido com o base-coat
Verniz: resina acrlica, solventes, aditivos reolgicos, tensoativos.

2.4.6.3 - LIMPEZA DE SUBSTRATOS POLIMRICOS
A obteno de uma pintura de boa qualidade, no que se refere a aderncia e
acabamento, s pode ser obtida se a superfcie do substrato estiver limpa. Os tipos mais
comuns de sujeira presente em superfcies plsticas so:
Poeira atrada para a superfcie devido a presena de cargas eletrostticas.

Suor e gordura das mos.
Desmoldantes.
Para a remoo destes, damos a seguir alguns sistemas de limpeza mais comuns:
a - Limpeza com solventes

Os solventes podem ser aplicados por imerso, por pulverizao sob presso ou em fase
vapor,
Na escolha de um solvente deve-se levar em conta o nvel de ataque qumico a pea,

podendo ocorrer amolecimento da superfcie e ou fissuramento sob-tenso.
Os solventes mais utilizados so a base de hidrocarbonetos halogenados e aromticos

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b - Agentes de limpeza aquosos
So formados por "tensoativos" e "coadjuvantes". Em geral so aplicados por imerso ou
por jateamento em soluo de 0,1 a 10% em gua.
Funo do tensoativo: proporcionar o molhamento da superfcie e remover leos e

gorduras mantendo-os separados na fase aquosa em consequncia da emulsificao e da
solubilizao.
A funo dos coadjuvantes prevenir a precipitao de sais de clcio e de magnsio,

contribuir significativamente na remoo dos slidos, evitar que estes sejam novamente
atrados para a superfcie a partir da soluo e tambm apoiar a remoo e emulsificao
de graxas e de leos.
Estes agentes de limpeza se diferenciam pelo pH:
cidos
Neutros
Alcalinos

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2.4.6.4 - PR-TRATAMENTO DO SUBSTRATO
Estes tratamentos visam aumentar a polaridade superficial em polmeros apolares ou parcialmente
polares e criar condies de ancoramento mecnico atravs da oxidao do polmero e eroso
superficial do substrato respectivamente, aumentando dessa forma a aderncia da tinta ao substrato
polimrico.
a - Flambagem
Este tratamento consiste na queima superficial do substrato polimrico, alterando-se dessa forma a
polaridade superficial e aumentando sua tenso superficial. (800C 1.200 cm/min).
b - Tratamento Corona
Este tratamento consiste de uma descarga eltrica de alta frequncia (14-40KHz) tenses que
variam entre 10 e 20Kv. Tal descarga eltrica flui entre dois eletrodos, onde se localiza o substrato a
tratar.
c - Tratamento com Plasma

Difere do tratamento Corona no que se refere a presso onde efetuado o tratamento. O tratamento
com Plasma efetuado em vcuo moderado, com presso mxima de 0,1 mbar, resultando numa
descarga alternante de eltrons e ons sobre a pea plstica.
d - Primer de aderncia
Uma melhoria pronunciada quanto a aderncia em resinas parcialmente polares e apolares, pode ser
alcanada atravs da aplicao de pelculas (~ 3 microns) de primer, o qual compatibiliza a superfcie
polimrica tinta.

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2.4.7- O PROCESSO DE CROMAO SOBRE PLSTICOS

O processo de cromao em plsticos muito utilizado em peas de acabamento e tem
como principal finalidade diminuir o custo do produto acabado. Vrios fatores, tais como,
maior velocidade de produo do componente, menor custo de operaes intermedirias
de acabamento, menor custo da matria prima se comparada a outros materiais como o
lato, ferro, alumnio etc., contribuem para a obteno de um produto mais bonito e
mais barato.
Devido o plstico permitir uma conformao em variadas formas geomtricas, cria-se

com esta matria prima uma infinidade de peas de acabamento com caractersticas
metlicas muito bem definidas.

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O plstico um isolante eltrico, por isto, o processo de cromao inicia-se com a

deposio qumica de metais com a finalidade de conferir ao produto condutibilidade
eltrica.
Muitos plsticos podem ser cromados, porm nem todos renem condio de
proporcionar boa aderncia do metal. Portanto, este processo est limitado para os
plsticos que apresentam um certo grau de adeso, sendo os mais utilizados o ABS, o
ABS/PC, o polipropileno e as poliamidas.
Aps este tratamento, o plstico pode receber metais eletro-depositados como se fosse
uma pea metlica. Aplicam-se sobre ele cobre, nquel, cromo, prata, ouro e outros
materiais de forma a deix-lo com a aparncia final desejada.

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Seqncia do Processo
ABS Nquel Cobre Nquel Pea

Natural Qumico cido Brilhante Cromada

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Plsticos utilizados no processo de cromao
ABS (acrilonitra-butadieno-estireno)
Sempre teve maior aceitao comercial em virtude de sua propriedade de combinar uma boa
qualidade visual, com a facilidade de fabricao, alto nvel de adeso, baixo custo e estabilidade
dimensional.
Blendas de ABS/PC
Uma blenda muito resistente a altos impactos e com grande estabilidade a temperaturas.
Polipropileno (PP)
Tem sido muito empregado face sua propriedade de maior resistncia ao calor (90 a 100C) e
tambm ao impacto. Por ter caractersticas de maior contrao do que o ABS durante o processo de
injeo, favorece problemas de moldagem, podendo apresentar marcas de gravao.
Poliamidas (PA)
O emprego das poliamidas vem aumentado significativamente nos ltimos anos, por vrias razes:
alta estabilidade a temperatura e, possibilidade de adicionar fibra de vidro ou outros minerais. No
quesito segurana, no caso de quebra no estilhaa em fragmentos pontiagudos.
Por todas estas qualidades, muitos itens da indstria automobilstica esto sendo substitudos por
poliamidas, principalmente maanetas.

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Materiais Polimricos

Mdulo 2 - Processos de Transformao de Polmeros

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1.3.1 - Injeo Multimaterial

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Exemplos de injees Multimateriais

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1.3.2- Injeo Combinada

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Desenvolvido para moldar a matria-prima

Este processo para produtos de frascaria,

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1.4 - Processos complementares tipo caladragem com ou sem

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O material alimentado no interior das

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1.6 Termoformagem / Vcuo-formagem/Vacumforming:

Moldagem de produtos a partir do aquecimento de uma chapa de resina

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1.7 RIM ( Reaction Injection Molding):

Sistemas RIM no poliuretnicos, como

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O processo RIM permite a automatizao requerida nas produes em massa.

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Moldagem de produtos a partir do aquecimento de pr-formas ou diretamente do p.

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Moldagem de produtos a partir do aquecimento de materiais termofixos, a partir do

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1.9 Fundio ou Casting:

Na fundio podem ser utilizadas tanto resinas

No empregado aquecimento ou presso.

Este mtodo usado para a produo de brindes,

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-Processos de acabamento de peas plsticas so:

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Os termoplsticos podem ser usinados com as mesmas ferramentas de ao rpido

Furao: as brocas de ao rpido devem possuir ngulo de ataque de 5, mantendo-se

Torneamento: requer ferramentas de ao rpido com angulo de ataque de 15 a 20. Se

Frezamento: melhor utilizar ferramentas usuais com 4 canais, ngulo de ataque de 5

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Recomendaes para Furao de Plsticos:

Dimetro do furo Velocidade da broca Velocidade de avano

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A necessidade de se unir peas plsticas bastante freqente no campo de aplicaes