RESUMO

Nos últimos anos, grande atenção, tanto na pesquisa quanto nos

campos de aplicação, tem sido focada na transição dos sistemas de "produção"
de energia centralizada para descentralizada (ou Distributed Generation, DG).
O processo atualmente está sendo realizado parcialmente. Os benefícios e as
desvantagens que a DG fornecerá ao usuário final também já foram analisados
em literatura técnica e científica. Em todo o mundo, os pesquisadores estão
fortemente envolvidos no chamado cenário da "economia do hidrogênio" que
espera um sistema geograficamente difundido de produção, armazenamento,
transporte e uso de hidrogênio.
Além disso, a tendência industrial real para a miniaturização dos
equipamentos de conversão de energia, devido principalmente à redução dos
custos de fabricação, resulta na disponibilidade de uma grande variedade de
sistemas de pequena escala de energia, refrigeração e bombas de calor no
mercado. Muito em breve, pequeno, micro e nano dispositivos mecânicos e
térmicos serão usados em aplicações reais.
Em muitos setores, usinas de conversão de energia de pequena escala
(Poligeração, Trigeração, Aquecimento e Resfriamento combinados) permitem
a satisfação de diferentes requisitos energéticos (eletricidade, resfriamento e
aquecimento) com um grande potencial de economia de energia primária e
redução da emissão de gases de efeito estufa. O "núcleo" dessas tecnologias é
um motor principal baseado em diferentes tecnologias (Stirling, Combustão
Interna Alternativa, Pilha de Combustível, Turbina a Gás, etc.), especialmente
concebido para funcionar em regime estacionário durante muito tempo. Esta
operação é acompanhada de alta eficiência e muito baixa emissão de
poluentes em relação à produção separada por grandes estações de energia
térmica.
No momento, a tecnologia mais comum, motor por combustão interna
alternada de gás (RIC-Reciprocating Internal Combustion) motor, tem
características muito boas, em termos de espaço de instalação, eficiência
térmica, baixo nível de ruído e vibração, e manutenção. Esses motores podem
acionar geradores elétricos e / ou bombas de calor elétricas, bombas de
absorção de calor, e assim por diante, de diferentes maneiras (mecanicamente,
eletricamente e termicamente), permitindo uma ampla gama de condições de
operação para combinar requisitos térmico (aquecimento e resfriamento) e
elétrico para o usuário final.
O objetivo deste trabalho é estudar as implicações energéticas, econômicas e
ambientais (análise 3-E) do uso desses complexos sistemas de conversão de
energia em trigeração em pequena escala, começando com os resultados de
uma intensa atividade de pesquisa teórica e experimental. Em particular, esses
sistemas, em comparação com os sistemas convencionais, com base na
produção de energia separada, podem garantir uma economia de energia
primária de até 28% e uma redução de emissões de CO2 de até 36% quando o
sistema de trigeração é baseado em um sistema de cogeração de pequena
escala (Micro Combined Heat and Power, MCHP) acoplado a uma bomba de
calor (HP). Resultados satisfatórios podem ser alcançados considerando um
sistema de cogeração que interage com uma bomba de calor elétrica (EHP).
Ao contrário, sistemas de trigeração de pequena escala baseados em bombas
de calor termicamente ativadas (THP) apresentam pouca eficiência, em relação
aos sistemas convencionais. Isto é devido ao baixo coeficiente de performance
(COP-Coefficient of Performance) de dispositivos de refrigeração de pequena
escala, razão pela qual esses sistemas requerem melhorias adicionais para
poder competir com um tradicional.

1. INTRUDUÇÃO

Cogeração, ou energia e calor combinados (CHP-Combined Heat and Power),

representa a produção combinada de energia elétrica (e / ou mecânica) e
energia térmica (aquecimento), a partir de uma única fonte de energia primária,
[1]. É uma tecnologia bem estabelecida, que tem benefícios importantes e tem
sido observada pela Comunidade Europeia como um dos primeiros elementos
que economiza energia primária, reduz as emissões de gases de efeito estufa
em comparação a produção separada por grandes centrais térmicas, e evita
perdas de rede, [2]. Além disso, em muitos setores como hotéis, hospitais,
edifícios comerciais, os sistemas de refrigeração, aquecimento e energia
combinados (CCHP-Combined Cooling, Heating and Power) permitem uma
satisfação simultânea de diferentes requisitos de energia (eletricidade,
refrigeração e aquecimento), [3]. O "núcleo" desses sistemas de conversão de
energia é um motor principal (PM-Prime Mover), com base em diferentes
tecnologias, caracterizadas por alta eficiência e emissões de poluentes muito
baixas. No momento, os motores RIC a gás representam a tecnologia mais
difundida disponível no mercado; ele alcança espaço de instalação pequeno,
alta eficiência mecânica, baixa manutenção e longa vida útil [4,5].
Estes motores podem operar por meio de mecanismos mecânicos, elétricos ou
de energia térmica, geradores elétricos e / ou bombas elétricas de calor,
bombas de absorção de calor, rodas dessecantes e assim por diante,
permitindo uma ampla gama de condições de operação para combinar
requisitos térmicos (aquecimento e arrefecimento, água quente doméstica) e
elétricos para o usuário final [6].
Diferentes definições de cogeração de pequeno porte (microcogeração,
MCHP), em relação à energia elétrica máxima produzida, estão disponíveis em
literatura técnica e científica. Diretiva Europeia relacionada à promoção da
cogeração define esse valor em 50 KW el [2]; Ugursal et al. analisa os sistemas
residenciais de CHP considerando aplicações adequadas para famílias
pequenas e volumosas (geralmente cobertas por sistemas de <10 kWel e <25
KWth); De Paepe et al. estuda aplicações residenciais de sistemas MCHP (<5
KWel) para famílias pequenas, [7]. Simader et al., referindo-se aos sistemas
MCHP, considera a energia elétrica de saída, inferior a 15 KWel, adequada
para satisfazer a requisitos da energia de edifícios simples (residencial,
comercial pequeno) pois não fornece energia térmica para um bairro (sistemas
de aquecimento de distrito), [4]. A microcogeração em [8] é definida como a
geração simultânea de calor e energia em um edifício individual baseada em
pequenas unidades de conversão de energia, abaixo de 15 KWel. Os autores
relatam que esses sistemas diferem dos maiores, com respeito à distribuição
de eletricidade, modelos de propriedade e ao comportamento do consumidor.
Dentice et al. refere-se a aplicações residenciais e comerciais simples para
caracterizar o sistema MCHP e CHP domésticos (DCHP-Domestic CHP)
considerando a potência máxima de 15 KWel, [9]. Em [10] a saída de energia
elétrica de sistemas de cogeração que poderiam ser incluídos nos sistemas
MCHP são inferiores a 10 KW, embora os autores relatem que não há tamanho
padrão para definir a microcogeração.
Este estudo será focado na microtrigeração, MCCHP, sistemas que fornecem
saída de energia elétrica menor que 15 kW, o que representa uma alternativa
válida e interessante especialmente adequada para o setor residencial e
terciário.
MCCHP pode representar a base da mudança, a medida que já está sendo
parcialmente realizado, desde sistemas de produção de energia centralizados
até descentralizados. Na verdade, há um interesse crescente por essa
transição, comprovado por um número significativo de projetos em todo o
mundo sobre sistemas de trigeração baseados em equipamentos termicamente
ativados, [11].
A partir dos resultados de uma intensiva atividade de pesquisa teórica e
experimental, implicações de Energia, Economia e Meio Ambiente (análise 3-
E), devido ao uso desses pequenos sistemas complexos de conversão de
energia de trigeração, foram relatadas.

1.1 TRIGERAÇÃO DESCENTRALIZADA

A Fig. 1 mostra o fluxo de energia tradicional que, a partir da fonte primária

necessária, é convertida, geralmente em uma usina grande, e depois
transmitida ao usuário final para satisfazer as demandas de energia. Em muitos
casos, o fluxo de energia é convertido em uma planta de conversão de energia
descentralizada, muito próxima do usuário final, e depois distribuída para as
aplicações finais.
No caminho do fluxo, como em cada sistema de conversão de energia, perdas
ocorrem e, consequentemente, o fluxo de energia desejado é sempre diferente
do fornecido. No entanto, o esquema é bastante geral e poderia ser usado para
analisar o processo de miniaturização (Efeito "tamanho") dos dispositivos de
conversão de energia, que esteve em progresso nos últimos anos:
- a linha contínua destaca a transição do sistema centralizado para o sistema
descentralizado que normalmente é abordado como geração distribuída;
- a linha pontilhada destaca o desenvolvimento de Micro Sistemas Térmicos e
Químicos (Micro-CATS) e de Micro Sistemas Eletro-mecânicos (MEMS) [12].
Em ambos os casos, o processo de miniaturização leva a uma redução das
perdas de duto devido à distribuição e / ou transmissão dos fluidos de trabalho.
A DG inclui a aplicação de geradores de pequena escala, localizados no
sistema de utilidade, no local de um cliente de utilidade ou um local isolado não
conectado à rede, para fornecer energia elétrica necessária aos consumidores
elétricos. A maior parte da energia elétrica utilizada no mundo é entregue por
usinas de energia centralizadas, a grande maioria delas usando queima de
combustíveis fósseis ou usina de energia nuclear para produzir vapor para
conduzir geradores de turbinas a vapor. A DG pode fornecer baixos custos de
operação em muitos casos evitando ou reduzindo os custos de transmissão e
distribuição.

Para verificar se o processo de miniaturização irá fornecer benefícios

energéticos e ambientais, deve ser dada atenção especial para encontrar o
melhor balanço entre as vantagens, devido à redução das perdas por duto e
cíclicas, e as desvantagens devidas a influência negativa do tamanho no
desempenho do sistema [13,14].
Em [15], a eficiência exergética para a geração de eletricidade dos principais
sistemas de conversão de energia em uso hoje, foi avaliada como uma função
da energia elétrica da planta ("tamanho") na faixa de 0,01 a 1000 MW. Todos
os sistemas, com base em energias renováveis (fotovoltaica, solar, eólica e
hidrelétrica) e não renováveis (motores alternativos de combustão interna,
turbinas a vapor e a gás, ciclos combinados, usinas de energia nuclear) exibem
um índice de desempenho energético decrescente com o "tamanho".
Em [16], a comparação entre o sistema de energia centralizado, com base em
usinas com idade média superior a 20 anos, e um sistema descentralizado é
analisada.
Geradores pequenos e modernos podem ser mais eficientes e menos onerosos
para operação da usina do que geradores grandes e antigos. Essas
circunstâncias levaram algumas pessoas a concluir que não existe mais uma
grande economia na geração de energia. Mas uma grande e moderna unidade
de geração de energia tem maior eficiência elétrica e menor custo operacional
por KWh entregue que uma pequena unidade DG moderna baseada na mesma
tecnologia.
Uma vez que o efeito "tamanho" nem sempre leva a economias de energia e
redução de emissões de poluentes, existe a necessidade de apoiar a difusão
dos pequenos dispositivos complexos de conversão de energia no local,
Trigeração Descentralizada (DT), que são capazes de fornecer, com alto
desempenho, dois ou mais requisitos energéticos (elétricos, de refrigeração e
aquecimento) para o usuário final em vez dos simples equipamentos de saída
única.
Em muitos casos, principalmente no setor terciário (hotéis, escritórios, shopping
centers, edifícios comerciais, hospitais, aeroportos, centros de esportes), o uso
generalizado de sistemas DT produziu benefícios energéticos, econômicos e
ambientais.
Para definir a "produção" combinada de energia elétrica (e / ou mecânica) e
térmica (aquecimento e resfriamento) a partir de uma única fonte de energia,
foram utilizadas muitas definições, tais como, Energia Total, trigeração,
Poligeração e sistemas CCHP. Em muitos casos sistemas de poligeração
produzem não apenas energia elétrica e térmica, mas também hidrogênio e
vários compostos químicos [17].
Nossa análise será focada em um subsistema que inclua apenas fluxos de
energia (elétricos, de aquecimento e refrigeração) representativos de um
sistema de trigeração.
CCHP é um aperfeiçoamento da unidade de cogeração onde energia térmica
ou elétrica é ainda utilizada para fornecer espaço ou capacidade de
refrigeração no processo. Desta forma, a eficiência energética aumenta e o
retorno econômico diminui devido à grande quantidade de horas em operação
por ano.
Os principais benefícios do CCHP alimentado a gás em relação ao sistema
separado de "produção" de energia, com base em uma central de energia
centralizada (PP-Power Plant), uma caldeira (B-Boiler) e uma bomba de calor
elétrica (EHP-Eletric Heat Pump), são:

- independência energética do usuário;

- economia de energia primária;
- baixas emissões de poluentes;
- redução dos custos de combustível;
- um uso generalizado das tecnologias de refrigeração a gás, GCT, para mudar
da eletricidade ao gás devido às altas demandas de energia durante estações
quentes, por sua vez causadas pela grande difusão de sistemas eletricamente
orientados HVAC, especialmente em aplicações residenciais;
- aumento da segurança do fornecimento devido à redundância, no caso de
rede conectada.

Por outro lado, no entanto, a introdução de sistemas MCHP dentro das áreas
urbanas, onde o problema da qualidade do ar é muito proeminente, exige que
os efeitos de emissões, que dependem, acima de tudo, do combustível e da
tecnologia usado, deve ser levado em consideração, [18]. Poluentes
atmosféricos perigosos tais como NOX, CO, SOX, partículas, hidrocarbonetos
não queimados e assim por diante, levam à expansão da análise ambiental
considerando não só os efeitos globais, por exemplo, através da avaliação de
emissões de CO2 equivalentes, mas também os efeitos locais.
A concentração desses poluentes também é afetada pela morfologia do
território e condições climáticas e poderia acontecer que os sistemas MCHP
poderiam levar a um aumento das emissões no local, [19,20]. Além disso,
emissões específicas de sistemas MCHP e MCCHP em carga parcial são
maiores que os encontrados na carga nominal. Esses aspectos levam à
introdução de um elemento de variabilidade na análise do impacto local no
ambiente [21].
Os modos de operação CCHP típicos são:

- “Separar”: o sistema fornece aquecimento durante a estação fria, refrigeração

durante o período quente e energia durante todo o ano (ciclos de operação
sazonais). Esta estratégia é geralmente adotada no setor residencial e terciário;
- “Simultâneo”: o CCHP, além de fornecer energia elétrica, satisfaz
simultaneamente os requisitos de resfriamento e aquecimento para atender a
cargas industriais ou residenciais.

Sistema CCHP, CHP / THP, que geralmente é adotado, é composto por quatro
componentes básicos, Fig. 2:

- um motor principal, PM (Prime Mover);

- um gerador de eletricidade, G (Generator);
- um sistema de recuperação térmica (gases de escape e refrigeração do motor
líquido);
- um sistema de "produção" de energia de refrigeração que geralmente é
adotado como uma bomba de calor termicamente ativada, THP, alimentada por
energia térmica em vez de energia mecânica. Este sistema de energia,
interagindo apenas com reservatórios térmicos externos, funciona como um
transformador de calor.

Outras tecnologias permitem a satisfação de exigências de resfriamento

usando saídas de energia mecânica CHP:

- Sistema mecânico, CHP / HP: que é uma bomba de calor (HP) ativada pela
energia mecânica fornecida pela PM;
- Sistema eletricamente-conduzido, CHP / EHP que é um convencional EHP
conduzido por G.
É de conhecimento comum que um sistema CCHP, ou um CHP, geralmente
interage com a rede elétrica externa para otimizar os modos de operação do
sistema com respeito a restrições técnicas, energéticas e econômicas.

1.2 MICRO-COGERADORES

Atualmente, micro-cogeradores com base em motores de combustão interna e

Stirling, já estão disponíveis no mercado, e atividades de desenvolvimento que
visam produzir, em período médio e longo, pequenas unidades comerciais com
base em células de combustível, turbinas a gás e a vapor, já estão em
andamento, [4-23].

1.2.1 SISTEMAS BASEADOS EM MOTORES DE COMBUSTÃO

INTERNA ALTERNATIVOS
Muitos dos micro-cogeradores atuais, com base em motores RIC, alimentados
por gás natural, foram projetados começando por pequenas bombas de calor
movimentadas à gás, GHP, desenvolvidas desde 1979, no Japão, EUA e na
Europa [24,25]. Um sistema MCHP poderia ser derivado de um sistema GHP
se o compressor for substituído por um gerador elétrico. Muito esforço foi feito
no desenvolvimento de novos pequenos motores para substituição para uso
estacionário e permitindo a recuperação de calor do motor, com uma atenção
especial no design do trocador de calor dos gases de exaustão, que também é
o silenciador do motor. Algumas especificações eram necessárias:

 Alta eficiência: uma câmara de combustão apropriada foi projetada para

conseguir uma combustão rápida e uma redução de perdas de fricção;
 Boa durabilidade: foi utilizada uma circulação forçada de óleo para todas
as superfícies do motor juntamente com o desenvolvimento do óleo
especialmente produzido para motores a gás. Além disso, uma escolha
apropriada dos materiais e ângulo do assento da válvula, e também uma
melhoria da qualidade, forma e tratamento de superfície do material
foram feitos para otimizar a manutenção do motor.

Dados do fabricante de diferentes sistemas MCHP baseados em motor RIC

são mostrados na Tabela 1:

 estes sistemas ocupam espaço de instalação pequeno;

 eles têm eficiências elétrica (24-34%) e térmica (50-65%) satisfatórias,
embora o tamanho seja muito pequeno, enquanto sistemas de
cogeração com potência nominal superior a 1 MW têm eficiências
elétricas na faixa de 37-47%, [26];
 eles têm ruído aceitável (<60 dB a 1 m) e vibrações, comparáveis aos
dos cogeradores de grande porte;
 eles têm baixo custo de manutenção (apenas mudança de velas de
ignição e óleo uma vez por ano, correspondendo a cerca de 4000 h) e
longo tempo de vida útil (até 80.000 h, correspondente a cerca de 10
anos).
Finalmente devido à queima fraca, as emissões de NOX são inferiores a 100
ppm com uma potência de eixo estável na faixa de velocidade do motor entre
1200-3000 rpm.
Uma série de sistemas de cogeração baseados em motores RIC, adequados
para o setor residencial, estão atualmente disponíveis no mercado e sua faixa
específica de custo entre 2000 e 3000 € / KWel (veja a Fig. 3) quando a
energia elétrica é superior a 5 KW e depende fortemente o país onde o produto
é vendido com base nas medidas de suporte econômicas que podem estar
presentes, [9].
Um fabricante japonês [27] desenvolveu um cogerador de pequena escala [28].
É uma unidade de cogeração de 1 KWel e 2,80 KWth de saída, projetada para
aplicações de famílias pequenas com uma eficiência energética global de 85%.
No período de 2003-2009, cerca de 86.000 unidades foram vendidas no Japão
com a introdução de um novo modelo no mercado norte-americano em 2006,
capaz de fornecendo 1,2 KW de energia elétrica [29].
Um MCHP, [30-35], também produzido no Japão, foi introduzido no mercado
em fevereiro de 2002; baseia-se em um motor RIC de 3 cilindros-952 cm3,
fornecendo uma potência elétrica de 6 KW e 11,7 KW de energia térmica, com
uma eficiência total, a plena carga, igual a 85%.
Um fabricante alemão, [34-40], que até agora instalou mais de 25.000 unidades
na Europa, produz uma unidade de cogeração de 5,5 kW de energia elétrica e
12,5 kW de potência térmica. Esta unidade é com base em um motor Sachs de
quatro tempos de um cilindro que tem um deslocamento de 579 cm3, e pode
ser alimentado por gás natural, GLP, óleo combustível ou biodiesel. A eficiência
total em carga total foi menor do que 90%. Com um trocador de calor de gases
de exaustão opcional, a produção térmica pode ser aumentada para 13,3 KW
com eficiência total igual a 92%.
Uma empresa alemã propõe um MCHP, [39-43], com base em um motor Briggs
& Stratton de 5HP, alimentado por gás natural ou propano, de 4,7 KW de
energia elétrica e 12,5 KW de energia térmica, para uma eficiência total de até
92%. O cogerador pode modular a potência elétrica entre 2,0 KW (6,0 KW de
potência térmica) e 4,7 KW (12,5 KW de energia térmica).
Uma outra empresa japonesa produz sistemas MCHP (5 e 10 KWel). Essas
unidades podem usar diferentes combustíveis, incluindo gás, propano, biogás.
Desde 1998, cerca de 3500 unidades (1500 do modelo de 10 KWel) foram
vendidos no Japão [44].
Uma empresa da República Tcheca está comercializando um microcogerador
que oferece 7 KW de energia elétrica e 18 KW de potência térmica com uma
eficiência global de cerca de 93% [45].
O sucesso na comercialização de CHP baseadas em RIC é devido não só a
razões técnicas, mas também por razões não-técnicas. Entre estas, o
envolvimento direto das empresas de serviços de gás é de primordial
importância.

Elas devem oferecer serviço de manutenção completo, fazendo com que os

clientes se sintam confiantes na compra de MCHP, aplicar descontos no verão,
para prover custo menor ao usuário final.

1.2.2 SISTEMAS BASEADOS EM MOTORES STIRLING

O motor Stirling foi inventado em 1816 por Robert Stirling na Escócia, mas no
início do século passado, devido ao rápido desenvolvimento de motores de
combustão interna, esses motores foram parcialmente abandonados [46]. Esta
tecnologia é baseada em um motor de combustão que permite o uso de
diferentes tipos de energia primária que incluem combustíveis fósseis (petróleo
ou gás natural) e fontes de energia renovável (solar ou biomassa). Neste
motor, o gás de trabalho (hélio, hidrogênio, oxigênio, nitrogênio, dióxido de
carbono) opera em um ciclo termodinâmico regenerativo fechado, com
compressão e expansão cíclicas do gás de trabalho em diferentes níveis de
temperatura.
A tecnologia ainda não está totalmente desenvolvida, e não é amplamente
usava. No entanto, existe um interesse crescente no uso de sistemas de
cogeração de pequena escala baseados em motores Stirling devido a sua
perspectiva de alta eficiência global, bom desempenho em carga parcial,
flexibilidade do combustível, baixo nível de emissão, baixa vibração e nível de
ruído. Apesar de muitas vantagens, o motor Stirling, com respeito ao
mecanismo RIC, não encontrou as aplicações esperadas devido baixa
eficiência elétrica, difícil sistema de controle de potência devido à presença de
diferentes trocadores de calor (aquecedor, refrigerador, regenerador e
permutadores de calor auxiliares), alto nível de pressão do gás de trabalho, alto
custo de investimento e o fato de que o motor precisa de alguns minutos para
aquecer.
Diferentes cogeradores baseados no modelo Stirling, de pequena escala, estão
disponíveis no mercado ou em desenvolvimento. Os dados do fabricante
destes sistemas são apresentados na Tabela 2 e seu custo específico é
mostrado na Fig. 4. É importante observar que a vida útil, até 80.000 h, destes
sistemas é comparável com os sistemas MCHP baseados em motores RIC.
Uma empresa da Nova Zelândia vem oferecendo uma unidade MCHP baseada
em um motor Stirling de 4 cilindros, modelo Alfa, desde 1995 [47]. A unidade
fornece uma potência elétrica de 1 KW e uma potência térmica de 12 KW. Este
MCHP também está sendo distribuído no Reino Unido por empresas de
energia e gás. A unidade pode ser alimentada por óleo diesel, querosene, gás
natural, gasolina.
Outro modelo MCHP [48] tornou-se comercialmente disponível na Holanda
desde 2010 e também será introduzido na França, no Reino Unido e na
Alemanha, onde os testes de campo estão em andamento [49].
Uma empresa alemã começou a vender a unidade MCHP em 2004 e até o
início de 2007, quando a empresa entrou em insolvência, cerca de 150
unidades foram vendidas. As unidades foram projetadas para gás natural e
GLP, mas algumas unidades foram modificadas para trabalhar com biogás, gás
de esgoto, pellets de madeira e fonte solar [50]. Este MCHP é baseado em
motor de 2 cilindros, 160 cm3, tipo Stirling Alpha. Hélio é usado como gás de
trabalho para o MCHP, enquanto o sistema baseado em energia solar usa
hidrogênio. A pressão do gás de trabalho varia entre 35 e 150 bar, fornecendo
uma saída variável correspondente de 2 a 9 KWel e potência térmica de 8 a 26
KWth.
Outro fabricante alemão produziu uma unidade de cogeração de energia
elétrica de 3 KWel e 10,5 KWth com base no motor Stirling alimentado por
biogás, pellets de madeira e fonte solar [51]. O A empresa, no entanto, teve
que iniciar processos de insolvência devido a problemas técnicos.
A partir da cooperação com a Universidade Técnica Dinamarquesa, uma
empresa dinamarquesa desenvolveu uma unidade MCHP que ainda não está
disponível no mercado. O cogerador, baseado em um tipo beta de Motor
Stirling, entrega, na condição nominal, 8,1 KW de energia elétrica e 24,9 KW de
potência térmica [52]. A unidade usa hélio como gás de trabalho e foi
desenvolvido para a utilização de biogás.

Finalmente, em 2005, uma empresa holandesa entrou em cooperação com

fabricantes de caldeiras para desenvolver uma unidade de MCHP com gás
natural que fornece 1 KW de energia elétrica e 6,4 KW de energia térmica [53].
Outras unidades MCHP, com base no motor Stirling, ainda estão sob
desenvolvimento e estarão disponíveis no mercado dentro do próximo poucos
anos [4,5,54].

1.2.3 SISTEMAS BASEADOS EM CÉLULAS DE COMBUSTÍVEL

Os sistemas baseados em cogeração de células de combustível têm, talvez, o

maior potencial em aplicações residenciais e comerciais de pequena escala
devido à sua capacidade de produzir eletricidade a um nível relativamente alto
de eficiência, com uma redução significativa das emissões de gases de efeito
estufa [55]. Existem muitos tipos de células de combustível disponíveis: pilhas
de combustível alcalino, AFC, pilhas de combustível de membrana de troca de
prótons, PEMFC, pilhas de combustível de ácido fosfórico, PAFC, células de
combustível de carbonato fundido, MCFC, pilhas de combustível de óxido
sólido, SOFC, e pilhas de combustível de metanol, DMFC.
No entanto, PEMFC e SOFC são as tecnologias preferidas para MCHP, [55].
Na verdade, para aplicação de cogeração em pequena escala, PEMFC e os
sistemas baseados em SOFC garantem a vantagem de um alto nível geral de
eficiência, impacto ambiental reduzido e uma boa combinação com a relação
térmica residencial, [56]. É esperado que células de combustível alcancem alta
eficiência elétrica (30-60%) e alta eficiência geral (70-90%), mesmo com
pequenas unidades, [57,58]. A eficiência alcançada depende do método
utilizado para produzir o combustível. De fato, perdas de energia podem
ocorrer fora do sistema, durante a produção do combustível adequado. Célula
de combustível PEM a temperaturas de até 90 C, tem menos problemas com o
material utilizado (plástico como Nafion) do que SOFC, em que a temperatura
do processo equivale a cerca de 800ºC. O sistema SOFC funciona melhor do
que a tecnologia PEMFC (eficiência elétrica de 40%, no nível da célula), mas a
partida e resfriamento das fases levam mais tempo, o que afeta imediatamente
o tempo e os custos necessários para instalação, manutenção, reparo e
durabilidade das células de combustível.
As vantagens dos sistemas de cogeração de células de combustível incluem
baixo ruído nível, potencial de baixa manutenção, excelente gerenciamento de
carga parcial e baixas emissões. No momento, o alto custo (variando de 6700 €
/ KWel para PEMFC, [58], para 60,000 € / KWel para SOFC) e a relativamente
vida curta dos sistemas de células de combustível são suas principais
limitações.
Normalmente, o custo total é representado pelo subsistema de pilha (25-40%),
o processador de combustível (25-30%), a eletrônica (10-20%), a subsistema
de gestão térmica (10-20%) e auxiliares (5-15%), [58].
A pesquisa atual está focada na resolução de problemas tecnológicos,
desenvolvendo materiais menos dispendiosos. Além disso, a produção em
massa, de processos de sinergias e economias em escala decorrentes de
aplicações automotoras, deverá atualizar a tecnologia. Isso reduzirá o custo
das células de combustível.

1.3 ANÁLISES 3-E

De acordo com uma abordagem simplificada 3-E, as performances do Sistema

Alternativo, AS = CCHP, são geralmente comparadas com os sistemas de
energia convencionais, (CS = rede elétrica, caldeira de gás, EHP), com base
em "produção" separada. Ambos os sistemas alternativos e convencionais
devem satisfazer os requisitos elétricos e térmicos dos usuários (aquecimento
espacial e arrefecimento, água quente doméstica). Para os países europeus,
um CS comum é baseado na rede elétrica, caldeira a gás (quente doméstico
aquecimento de água e espaço) e EHP (refrigeração do espaço). A eficiência
de sistemas AS e CS é avaliada por meio do Fator de Desempenho Primário
(PER-Primary Energy Rate), definido como a proporção de saída de energia útil
(Eel + Eth) fornecida ao usuário final para o consumo primário de energia (Ep):
Segundo a literatura científica [61,62], e a diretiva europeia, [1,63], a fim de
comparar a capacidade dos sistemas de conversão de energia para satisfazer
o mesmo usuário, é importante avaliar a Economia de Energia Primária (PES-
Primary energy Saving), que é definido como:

Além disso, o impacto ambiental é um fator chave na seleção do sistema de

energia apropriado. Uma abordagem simplificada baseia-se na avaliação das
emissões equivalentes de dióxido de carbono dos sistemas de energia
analisados. A comparação é então baseada nas emissões de CO2 evitadas,
ΔCO2, definido como:

PER, PES e ΔCO2 são fortemente influenciados por parâmetros de

desempenho energético (ɳ, COP) e combustível usado por sistemas
alternativos e convencionais. Por exemplo, a eficiência e fator de emissão da
usina podem ser caracterizados em relação a um país específico (e. Itália: ɳPP
= 46,1%, CO2,PP = 0,531 kgCO2 / KWhel), para a melhor tecnologia disponível,
(BAT-Best Available Technology) (ciclo combinado: ɳPP = 58%, CO2,PP = 0.400
kgCO2 / KWhel) ou através de outras abordagens diferentes [64].
O método descrito pela Equação (3) usa a abordagem de fatores de emissão
padrão, que leva em consideração todas as emissões de GEE devido ao
consumo de energia, diretamente devido à queima de combustível ou
indiretamente através da queima de combustível associada a eletricidade e uso
quente / frio. Os fatores de emissão padrão são baseados unicamente no
conteúdo de carbono de cada combustível, como no contexto do protocolo de
Kyoto. Além disso, as emissões de CO2 do uso sustentável de biomassa /
biocombustíveis, bem como emissões de produtos da produção de eletricidade
certificada verde, são considerados zero.
Uma análise mais aprofundada pode ser realizada no impacto ambiental
introduzindo um método baseado na análise do ciclo de vida (LCA) dos gases
de efeito estufa dos sistemas térmicos e de geração de energia de AS e CS,
[65].
A abordagem LCA leva em consideração o ciclo de vida geral do transportador
de energia. Esta abordagem inclui não apenas as emissões da combustão
final, mas também todas as emissões da cadeia de abastecimento. Isto
também inclui emissões das etapas de exploração, transporte e processamento
(por exemplo, refinaria). Assim, as emissões que ocorrem fora do local onde o
combustível é usado também estão incluídas. Nesta abordagem, as emissões
de GEE do uso de biomassa / biocombustíveis, bem como emissões de
eletricidade certificada verde, são superiores a zero.
A abordagem padrão, embora não reflita o total impacto ambiental relacionado
ao uso de um transportador de energia, tem várias vantagens em relação à
abordagem LCA [66]. Na verdade, os fatores de emissão padrões dependem
do conteúdo de carbono dos combustíveis e, portanto, não variam
significativamente de caso a caso. No caso da abordagem LCA, obter
informações sobre as emissões no processo de produção pode ser desafiador
e consideráveis diferenças podem ocorrer mesmo para o mesmo tipo de
combustível. Este é especialmente o caso da biomassa e dos biocombustíveis.
Portanto, neste artigo, é utilizada a abordagem dos fatores de emissão padrão.
Finalmente, para completar a análise, uma avaliação dos índices de
performance econômica adequados é necessária. Na verdade, visando uma
grande difusão de tecnologia MCCHP, caracterizada por benefícios energéticos
e de meio ambiente, um período de recuperação do investimento
razoavelmente curto deve ser obtido.
No entanto, fatores externos que afetam o acesso ao mercado variam com
país, e há uma grande quantidade de parâmetros (custos inicial e operacional,
impostos, contribuições econômicas,.) envolvendo ambos operadores
governamentais e privados (utilitários de gás, fabricantes,).
Por exemplo, a possibilidade de obter fundos ou de vender o excedente elétrico
para a rede poderia contribuir fortemente para a acesso de novos
equipamentos ao mercado. Um índice de desempenho tipicamente usado na
análise econômica é o período de retorno de investimento simples (SPB-
Simples Pay-back Period), que avalia o número de anos necessários para
recuperar o mais alto custo de investimento do AS em relação ao CS.
Um método mais abrangente permite avaliar o Pay-Back (DPB), que também
considera um fator de atualização, que desconta no presente fluxos de dinheiro
futuro ou poupança.
No entanto, para uma estimativa simplificada, neste trabalho, o período de
retorno simples foi utilizado.

2. SISTEMAS MCCHP

2.1 MCHP / HP

O sistema de energia mostrado na Fig. 5 consiste em um motor, PM, operando

um gerador de eletricidade, G, e / ou o compressor de uma bomba de calor de
compressão de vapor, HP e um sistema de recuperação de calor.
Ao variar o valor rm no intervalo 0 a 1, diferentes condições para dividir o
trabalho do eixo do motor são levadas em consideração. O sistema global,
MCCHP Ξ MCHP / HP, satisfaz os requisitos de aquecimento, resfriamento e
geração de eletricidade a partir da energia primária, Ep, correspondente à
energia química do combustível consumido no motor principal. Obviamente,
todos os fluxos de energia dependem dos parâmetros de eficiência (ɳ, COP) de
cada componente MCCHP.
Funciona em diferentes modos:

a) Modo MCHP: o sistema funciona como planta MCHP para entrega de

energia elétrica e térmica para o usuário sem operação da HP, rm = 0;
b) Modo HP: a potência do eixo fornecida pelo sistema MCHP é totalmente
usada para ativar a HP e a carga térmica do usuário pode ser satisfeita por
sistemas HP (aquecimento por condensação, refrigeração por evaporação) e
sistemas de recuperação térmica MCHP. Então, neste caso, o sistema pode
ser considerado uma bomba de calor operada por motor a gás, rm = 1.
Basicamente consiste em uma bomba de calor de compressão de vapor
reversível com um compressor aberto operado por um motor a gás de
combustão interna em vez de um motor elétrico. O calor residual recuperado do
o motor, ɳthEp, pode melhorar diretamente a capacidade de aquecimento da
HP.
Caso contrário, o calor recuperado pode aumentar indiretamente a menor
pressão do ciclo de compressão de vapor, aumentando assim sua capacidade
de aquecimento de saída [24,67-71];
c) Modo MCHP / HP: a potência mecânica fornecida pelo sistema MCHP é
usada para ativar a HP (refrigeração ou aquecimento) e para acionar o gerador
para fornecer eletricidade, 0 < rm <1. Obviamente, nesta configuração, o
sistema de conversão de energia funciona como um dispositivo CCHP, como
mostrado na Fig. 5, em que o sistema de trigeração operando no modo de
resfriamento é representado.
O último modo de operação pode ser considerado como uma evolução de
GHP. Fabricantes japoneses desenvolveram e comercializaram GHP, na faixa
de capacidade de refrigeração de 56-71 KW, com gerador de energia que
fornece eletricidade para satisfazer ambos dispositivos auxiliares (ventilador,
bomba de circulação,.) e / ou requisitos elétricos externos [72]. Por exemplo,
GHP com capacidade de refrigeração de 56 KW e uma capacidade de
aquecimento igual a 63 KW, pode gerar 2-4 KW de potência para uso externo,
não incluindo o autoconsumo da unidade externa [73].
Durante a estação quente, um sistema MCHP / HP que fornece 56 KW de
potência de refrigeração, 22 KW de potência térmica para água quente
doméstica e 1,35 KW de energia elétrica tem PER = 1,80 e também economiza
energia primária em cerca de 28% e tem um ΔCO2 = 36% em comparação com
o sistema convencional (usina: ɳPP = 46%, CO2 = 0,53 kgCO2 / KWhel; caldeira:
ɳb = 85%, CO2 = 0,20 kgCO2 / KWhEp; COPEHP = 3,76).
Outro sistema consistindo em motor de combustão interna alternativa (quatro
tempos, a gás, 359 cm3), operando um elétrico gerador (potência nominal 4800
VA), um sistema de recuperação de calor, um acumulador de calor e baterias
foi desenvolvido. Simultaneamente, o motor também opera um compressor
para bomba de calor. Na modo de trigeração, o sistema, fornecendo 9,1 KW de
energia de refrigeração, 19,6 KW de energia térmica e 1,5 KW de energia
elétrica, funciona melhor com PER igual a 1,67 [74]. Uma simulação anual foi
realizada em uma planta protótipo considerando uma habitação típica de 150
m2 localizada na Espanha. O PER então varia no intervalo de 0,58 (julho) a
0,91 (janeiro) com um valor médio igual a 0,77. Eficiência é alta no inverno,
quando nenhum calor recuperado é rejeitado e quando a contribuição da
bomba de calor é alta [75].

2.2 MCHP / EHP

O sistema, MCCHP Ξ MCHP / EHP, consiste em uma bomba de calor elétrica,

EHP, operada pelo gerador elétrico, G, do microcogerador, Fig. 6. A energia
elétrica do sistema MCHP pode ser dividida entre EHP e / ou outros aparelhos
elétricos, ou exportada para a rede.
Por meio do parâmetro re (0-1), diferentes modos de operação poderiam ser
considerados [76-78].

Funciona de diferentes maneiras:

a) Modo MCHP: o sistema funciona como um cogerador que entrega toda

energia elétrica e de aquecimento para o usuário sem operação EHP, re = 0;
b) Modo EHP: funciona de forma semelhante ao modo HP do sistema MCHP /
HP.
A energia elétrica fornecida pelo MCHP é totalmente usada para ativar o EHP e
a carga térmica pode ser satisfeita tanto pelo EHP (aquecimento por
condensação, refrigeração por evaporação) e sistemas de recuperação térmica
MCHP, re = 1. Também neste caso, o sistema opera como um GHP;
c) Modo MCHP / EHP: a energia fornecida pelo MCHP é usada para ativar o
EHP (resfriamento ou aquecimento) e fornece eletricidade, 0 < re <1. Esta
configuração permite uma satisfazer requisitos de energia elétrica, e energia de
resfriamento e aquecimento (CCHP). Obviamente esta abordagem tem uma
menor eficiência energética em relação a MCHP / HP em que há um
acoplamento direto do motor primário e do compressor da bomba de calor. Os
principais motivos pelos quais um MCHP / EHP é usado são os seguintes:
- a possibilidade de acionar EHP por rede elétrica sempre que ocorrer uma
falha do motor ou um custo de energia mais atraente for possível. De um ponto
de vista energético e econômico, a disponibilidade de um sistema com altos
níveis de modos de operação ajuda a chegar à melhor combinação entre
equipamento e o perfil de carga do usuário final;
- a oportunidade de usar unidades de produção em massa para reduzir o custo
inicial do MCHP / EHP. Em particular, a seção de refrigeração pode ter um
preço baixo e ser de fácil uso da bomba de calor água--ar.

[79] relata a análise energética, econômica e ambiental, em base anual e

sazonal, de microcogeradores a gás natural combinados com bombas de calor
elétricas, começando com os resultados de uma intensa atividade experimental
desenvolvida em instalações de prova sob uma ampla gama de condições [80].
Na sequência de análise, um novo modelo de MCHP, diferente do dispositivo
considerado em [79], foi levado em consideração. Os valores de geração
elétrica e de potência térmica MCHP são 6 KW e 11,7 KW em condições
operacionais nominal (a eficiência elétrica nominal é de 28,8% e eficiência
térmica é de 56,2%, com base em LHV). O EHP requer mais do que 2 KW de
energia elétrica com uma COP igual a 2,5 e 2,8 para modos de operação de
aquecimento e arrefecimento, respectivamente.
No modo de aquecimento, a plena carga de energia elétrica (2,3 KW para EHP
e 3,5 KW para aplicações elétricas), a contribuição térmica, com uma entrada
de energia primária MCHP de 21 KW, é dividida entre MCHP (11,7 KW) e EHP
(5,8 KW). No modo de refrigeração, em carga nominal de energia elétrica, o
EHP entrega 5,8 KW para refrigeração espacial e o MCHP fornece 11,7 KW
para água quente doméstica e 3,5 KW para aplicações elétricas.
Por exemplo, se esse sistema funcionar a plena carga por 1500 h ao ano no
modo de aquecimento e 1000 h ao ano no modo de resfriamento, sob as
melhores condições, o PER máximo do sistema MCCHP será cerca de 100%
porque tanto no modo de resfriamento e aquecimento este sistema funciona
com uma eficiência global superior a 100%, como pode ser deduzido pelos
dados relatados acima. Para avaliar o desempenho do sistema MCHP / EHP
anualmente, uma análise acurada das horas de operação de aquecimento e
resfriamento por ano, em termos de PES e ΔCO2 foi considerada. A análise foi
realizada considerando que o sistema de trigeração funcionou a plena carga,
mostra resultados satisfatórios tanto em termos de economia de energia
primária (PES = 23-25,5%), Fig. 7, e emissão equivalente de CO2 redução
(ΔCO2 = 29,2-30%), Fig. 8.
A capacidade do usuário de gastar a quantidade de energia térmica gerada
pelo sistema o quanto possível, torna-se um dos aspectos cruciais da
cogeração. Isto é particularmente importante em aplicações de pequena escala
e especialmente no modo de resfriamento. O uso de energia térmica para
produção de água quente doméstica no modo de resfriamento foi considerado,
variando desde a melhor condição de recuperação total de calor (100%), a pior
condição de operação de dissipação total do calor recuperado pelo MCHP no
modo de arrefecimento (0%), anualmente. A Fig. 9 mostra economia de energia
primária e as emissões de gases de efeito estufa evitadas como função da
energia térmica de calor usada no modo de resfriamento considerando que o
sistema opera a plena carga por 2500 h por ano em modo de aquecimento e
1500 h por ano no modo de resfriamento. A tecnologia alternativa, em
comparação com a produção separada, fornece 6-24% de economia de
energia primária e reduções de emissões de CO2 equivalentes entre 15 e 30%.
O sistema SPB também é avaliado para uma estimativa geral. O custo de
capital estimado do MCHP / EHP é cerca de € 2200 para geração de 1KW de
energia elétrica, considerando um apoio financeiro de 30%. Este custo é
bastante alto quando comparado aos padrões de mercado de cogeração.
Com respeito ao mercado italiano, o preço da energia elétrica de € 0,17 / kWh
e um preço do gás natural de € 0.70 / Sm3 foram assumidos.
Uma redução do preço do gás natural para uso cogerativo, que é inversamente
proporcional à eficiência elétrica do MCHP foi considerada. Isto varia entre 0 a
€ 0,22 / Sm3 quando a eficiência elétrica é de cerca de 42%. O custo de
manutenção para MCHP de € 0.025 / KWhel também foi considerado.
O SPB em plena carga, em função do uso de energia térmica em modo de
resfriamento, é mostrado na Fig. 10. Os resultados da análise SPB parece ser
muito favoráveis para o MCHP / EHP. Com um desconto no preço do gás
natural, é possível obter o SPB, no melhor caso, dentro de cerca de 5 anos. A
importância do custo de capital é destacada pelo fato de que, sem uma
contribuição de 30% financeira a este custo, o SPB torna-se superior a 6 anos,
[81]. Então, é evidente que custo de capital relativamente alto é o principal
obstáculo para a implementação da cogeração de pequeno porte e sistemas de
trigeração em comparação com as plantas de grande porte.
Outro parâmetro que afeta a análise econômica é o tempo de operação (horas
por ano). Na verdade, sob a mesma hipótese considerada na análise anterior,
se o MCHP funciona a plena carga por 1500h em modo de aquecimento e
1000h no modo de resfriamento, o SPB é maior que 7 anos.
Em [82] sistemas MCCHP diferentes para aplicações residenciais ou de
pequenos negócios em termos de energia, economia e meio ambiente foram
analisados por meio de software de simulação. Uma casa familiar de 210 m2,
localizada em Ontário, e equipada com um sistema MCHP comercialmente
disponível de 6 KWel e 11,7 KWth, onde o aquecimento do espaço e da água
quente doméstica são satisfeitos pelo MCHP e o resfriamento do espaço é
fornecido por um resfriador elétrico, foi simulado.
Em Ontário, a produção de energia elétrica para a carga base é alcançada
através de usinas nucleares e hidrelétricas, enquanto a demanda marginal é
satisfeita através de queima de carvão, usinas de energia de gás natural e
pequenas usinas hidrelétricas. A eficiência média com base na mistura de
combustível é de 33,2%. Esse valor inclui perdas de transmissão e distribuição
assumidas iguais a 6%.
Na simulação realizada a eletricidade fornecida pelo sistema MCHP é
parcialmente vendida de volta à rede. Como essa eletricidade não é
provavelmente para substituir a produção básica de eletricidade, os autores
assumiram que haveria uma redução na produção marginal. Dois cenários
foram considerados. Um onde apenas a eletricidade produzida por usinas a
carvão foi substituída (ɳPP = 31.4%, incluindo perdas) e o segundo considerou
a combinação de combustível em 2008 em Ontário (ɳPP = 61,5%, incluindo
perdas). O valor de referência para o segundo cenário é muito elevado porque
uma grande parte da produção de eletricidade é baseada em pequenas
hidrelétricas. Análises ambientais com os mesmos pressupostos foram
realizadas. O impacto ambiental depende da mistura de combustível real, se a
eletricidade produzida é vendida de volta à rede. Assim, dois cenários deveriam
ser considerados: usina de carvão é substituída (CO2 = 0,941 kg / KWhel) ou a
eletricidade substitui a mistura de combustível. No segundo caso, a partir de
hidrelétricas, eletricidade compõe grande parte da produção de eletricidade
marginal, e considera-se que possui insignificante impacto no meio ambiente. A
emissão equivalente de CO2 é estimada em cerca de 0,175 Kg / KWhEp para
gás natural. PES e ΔCO2 para dois diferentes cenários são relatados na Tabela
4. O PES na segunda comparação não é positivo e o ΔCO2 é baixo porque
uma grande parte da produção marginal de eletricidade é baseada em uma
fonte renovável.

2.3 MCHP / THP

A bomba de calor termicamente ativada, THP, inclui todos os equipamentos

que usam energia térmica para satisfazer as demandas de energia para
resfriamento. A possibilidade do uso eficiente da energia térmica rejeitada leva
a um aprimoramento do desempenho da cogeração, aumentando assim a
quantidade de horas em funcionamento no ano, incluindo no verão. Além disso,
é fato bem conhecido que é muito simples exportar a eletricidade excedente
para a rede, enquanto o armazenamento de calor gerado pela cogeração
requer grandes tanques de armazenamento de água quente.
Os principais transformadores de calor incluem bomba de calor de absorção,
BHP, e bomba de calor de adsorção, ADHP. Estes sistemas de resfriamento
podem operar usando vapor, água quente ou gases de escape quentes
derivados de PMs.
No entanto, o calor residual de vários motores principais cai em diferentes
intervalos de temperatura. Ao mesmo tempo, os sistemas de resfriamento têm
a própria temperatura de trabalho. Por esse motivo, há algumas restrições para
cada tecnologia MCHP para operar diferentes tipos de sistemas THP. Para
aplicação em pequena escala, o alcance da temperatura disponível da fonte de
energia térmica está no intervalo de 60°C e 90°C, reduzindo assim as
tecnologias que poderiam ser usadas no acoplamento do sistema de
cogeração. As principais vantagens de refrigeradores de absorção e adsorção
em relação aos sistemas elétricos geralmente adotados, baseados no ciclo
inverso de compressão de vapor, são:

- Uso de fluídos de trabalho ecologicamente corretos (baixo potencial de

aquecimento global, GWP e potencial de depleção de ozônio, ODP);
- Baixo nível de ruído;
- Necessidade de pouca manutenção devido à poucas partes móveis (operação
economia de custo);
- Longa vida útil.

Com relação à disponibilidade do mercado de bombas de calor de absorção e

bombas de calor de adsorção em pequena escala, esses equipamentos no
momento estão em Fase de P & D e apenas alguns modelos mais caros estão
em estágio de pré-venda. Um forte esforço para a difusão dos sistemas THP
será devido ao desenvolvimento de plantas solares de resfriamento em que o
calor é fornecido por eficientes coletores solares.

Os fluxos de energia dos sistemas MCCHP - MCHP / THP, mostrados em Fig.

2, são relatados na Fig. 11. A energia térmica pode ser dividida entre o sistema
de absorção ou adsorção e o uso direto (água quente doméstica, aquecimento
de espaços). Por meio do parâmetro rt (0 - 1), diferentes modos de operação
podem ser considerados.

Uma pequena quantidade de eletricidade gerada poderia ser usada para o

autoconsumo (ventiladores, bombas...)
Funciona em diferentes modos:
a) Modo MCHP: o sistema é um cogerador que fornece energia elétrica
e energia térmica para usuários sem operação THP, rt=0;
b) Modo THP: a energia térmica é totalmente utilizada para ativar o calor
transformador, rt=1;
c) Modo MCHP / THP: a energia térmica é usada tanto para ativar
THP e para satisfazer a demanda de energia dos usuários, 0 <rt <1, (CCHP).

2.3.1 MCHP / ABHP

A bomba de calor de absorção é a mais comum ativada termicamente

tecnologia amplamente aplicada em sistemas CCHP existentes (hotéis,
hospitais, edifícios comerciais). No ciclo básico, um líquido não volátil
refrigerante evapora no vaso do evaporador a uma pressão baixa, assim
produzindo resfriamento a baixa temperatura. Então, é absorvido por um
absorvedor adjacente separado. A solução diluída absorvida é bombeada para
o gerador de alta temperatura e pressão no lado lateral do sistema, onde a
solução pode ser reconcentrada pela entrada de calor. Normalmente, durante o
processo de absorção, na condensação da mistura, o calor é rejeitado ao
dissipador de calor ambiente.
O trabalho mais comum são os pares contendo NH3/água e água /Li-Br
operando sistemas, em simples ou duplo efeito, usando vapor, água quente
líquida (aquecida indiretamente) ou combustão de combustíveis fósseis (direto)
como fonte de calor.
Os principais dados de alguns resfriadores de absorção de pequena escala
disponíveis no mercado ou na fase de pré-venda, operando com diferentes
pares de trabalho [6,83,88 - 90] é relatado na Tabela 5.
Em um sistema MCCHP, baseado em motor de combustão interna e um
resfriador de absorção, foi instalado para satisfazer requisitos de energéticos
de um centro de pesquisa localizado em Vitoria-Gasteiz, no norte de Espanha.
No modo de refrigeração, o sistema de trigeração atinge um rendimento de
46% devido ao baixo desempenho da ABHP e ao uso incompleto da energia
térmica disponível da MCHP. No modo de aquecimento, o sistema funciona no
modo de cogeração atingindo um rendimento de 82%.
Um sistema de trigeração muito particular e de pequena escala. Baseia-se em
um arrefecimento refrigerado a ar, em dois cilindros, motor alternativo de
combustão interna (potência de eixo de 9,5 kW energia), operando um gerador
elétrico (potência nominal de 10 kVA) e um sistema de recuperação de calor.
Também inclui um muito pequeno refrigerador de absorção conduzido por
gases de escape MCHP. O refrigerador de absorção, que é amplamente
comercializado, geralmente é alimentado por eletricidade (DC ou AC) e por gás
liquefeito de petróleo, fornecendo a máxima capacidade de refrigeração de 8.1
W (COP máximo igual a 0.039). Na configuração de trigeração, os melhores
desempenhos do refrigerador são: capacidade de resfriamento 7,4 W e COP =
0,031. Resultados experimentais em modo de operação MCHP / ABHP mostra
uma saída de energia útil (elétrica de 6 kW, térmica e refrigerante de 10 W)
variando entre 5,54 kW e 17,8 kW de carga total com um rendimento na faixa
de 64% e 67%.
Há um sistema de trigeração semelhante ao anterior, que é baseado em um
único cilindro, motor quatro tempos, refrigerados à água, motor diesel de 3,7
kW. O sistema inclui um refrigerador de absorção baseado em um par
água/amônia, alimentado por energia térmica disponível a partir de gases de
escape MCHP.
A entrada de calor para ABHP da MCHP é 174 W enquanto a potência de
resfriamento é de 40,5 W (COP = 0,232). Resultados experimentais no modo
de operação MCHP/ABHP em carga completa mostram uma saída útil de
potência (elétrica = 3.7 kW, térmica = 5.8 kW e arrefecimento = 40 W) com um
rendimento de 86,2%.
Sistemas MCCHP diferentes foram avaliados: entre estes, um MCHP / ABHP
também foi analisado.
O ABHP tem uma capacidade de resfriamento de 6 kW com uma COP de 0,67
na temperatura de geração de 70 °C, temperatura de entrada de rejeição de
calor de 31 °C e água gelada de 7 °C.
Dois cenários diferentes foram analisados PES e a variação de CO2 são
relatados na Tabela 6.
Como mencionado anteriormente, o PES na segunda comparação não é
positivo, a variação de CO2 é baixa porque uma grande parte marginal da
produção de eletricidade é baseada em uma fonte renovável.
Além disso, sistemas de trigeração em pequena escala baseados em ABHP
estão em análise, mas não há dados experimentais adequados para uma
análise.
 2.3.2 MCHP / ADHP

O ciclo convencional de adsorção, ocorre quando um gás ou líquido, chamado

soluto (geralmente água), acumula-se em uma superfície de um sólido,
chamado adsorvente (geralmente gel de sílica), formando um filme chamado
adsorvido.
As fases mais importantes são:

1. resfriamento adsorvente com processo de adsorção, o que resulta em

evaporação do refrigerante dentro do evaporador, dando assim efeito de
refrigeração desejado;
2. Aquecimento adsorvente com processo de adsorção, também chamado de
geração, em que o calor necessário pode ser fornecido por uma fonte de calor
de baixa intensidade, como calor recuperado do motor e energia solar.
Em comparação com o sistema de absorção de líquidos, o ADHP tem a
vantagem de ser alimentado por uma grande variedade de fontes de calor com
temperaturas entre 50°C e 500°C. Apesar do forte esforço de pesquisa para
aumentar as propriedades físico-químicas dos pares de trabalho (como
zeólito/água, zeólito/amônia, carbonamona ativada), eles atualmente têm o
problema da baixa COP (0.3 e 0.5) com uma fonte de energia térmica de 60°C
e 90°C e baixa potência de refrigeração por volume e peso. Apenas alguns
modelos com uma potência de resfriamento 10W e 100 kW está disponível em
mercados da China e dos EUA com alto custo de investimento (600€/kW de
energia de refrigeração instalada. Usados como fabricantes de gelo com
energia solar ou de gases de escape e ar condicionado, geralmente instalado
em sistemas de transporte.
Para máquinas pequenas, duas novas empresas estão oferecendo novos
produtos. Eles são SorTech AG da Alemanha com 8 kW e 15 kW de gel de
sílica de água e Invente GmbH também da Alemanha com um aquecimento de
7 kW e 10 kW de zeólito/água. Protótipos foram construídos e testados no
Shanghai Jiao Tong Universidade da China e no Dutch Energy Research
Center ECN, mas o status da disponibilidade de uma máquina comercial não é
conhecido.
Uma análise de energia em um sistema de trigeração baseado em um motor de
quatro tempo movido por GLP é relatado em [99]. O motor é diretamente
acoplado ao gerador elétrico (0 e 12 kW, ηel = 0 e 21.4%), e dois trocadores de
calor recuperam energia térmica do motor de gases de escape e do sistema de
arrefecimento (14,1 e 28,1 kW, ηth = 83,1 e 50,0%), assegurando assim um
PER variando entre 83,1 (carga mínima) e 71,4% (carga máxima). A água
quente produzida pela recuperação de calor do MCHP (60.1 e 91.6 ºC) é usada
para direcionar o sistema de adsorção que fornece energia de resfriamento
variando de 5,1 kW (COP = 0,3) a 9,7 kW (COP = 0,34). Na Fig. 12, os
resultados experimentais dos testes realizados, com carga elétrica total, onde o
sistema MCHP/ADHP é comparado ao sistema convencional, CS (potência
planta: ηPP = 30%, bomba elétrica de calor: COPEHP = 2.5, caldeira: ηb = 85%).
PERs e a economia de energia primaria dos dois sistemas comparados é uma
função do parâmetro rt definido na Fig. 12:
- rt = 0, modo MCHP: o PES é de cerca de 23% e o sistema de trigeração
realiza uma taxa de energia primária de cerca de 71%;
- rt = 1, modo THP ≡ ADHP: o PER do sistema alternativo é igual a 37,5% e é
menor do que o convencional. Não há economia de energia devido à baixa
COP da bomba de calor ativada termicamente;
- 0 < rt < 1, modo MCHP / ADHP: o sistema fornece resfriamento, aquecimento
e energia elétrica simultaneamente com economia de energia, uma vez que a
taxa de energia calorífica residual diretamente utilizada para satisfazer a carga
térmica é inferior a 80%. Para rt = 0,50, na carga total, a potência térmica é
igual a 14,1 kW, a potência de refrigeração é igual a 4,7 kW e os PERs do
sistema alternativo e convencional são 55% e 50%, respectivamente (PES =
9%).
Outros pesquisadores investigaram a introdução de ADHP de pequena escala
adequado para aplicações de trigeração, só focando a análise apenas na
máquina de resfriamento [100-103].

Conforme relatado em 2.2 em [82] sistemas MCCHP diferentes foram

avaliados: entre estes, um MCHP / ADHP foi analisado. O ADHP considerado
possui 5,4 kW de capacidade de arrefecimento com uma COP de 0,57 a uma
temperatura da água refrigerada de 10 ° C, temperatura de entrada do gerador
de 70 ° C e temperatura de rejeição de calor de entrada de 31 ° C. Com base
no valor de referência considerado em 2.2 para caracterizar os sistemas de
referência, dois cenários foram analisados.
PES e ΔCO2 para dois cenários diferentes são relatados na Tabela 7 e os
resultados são semelhantes aos mostrados na Seção 2.3.1.
Diferentes sistemas de trigeração de pequena escala baseados no ADHP estão
sendo submetidos a testes, mas não há dados adequados para uma análise 3-
E [1].
2.3.3. Comparação entre ABHP e ADHP
As principais vantagens dos ADHPs em relação à ABHP são, [104]:

 eles podem ser alimentados por energia térmica a uma temperatura tão
baixa quanto 50 ° C; portanto, eles são especialmente adequados para o
acoplamento com coletores solares, [105] e cogeradores baseados em
RIC;
 é uma tecnologia robusta sem risco de cristalização, que pode ocorrer
em ABHP com par de trabalho H2O / LiBr;
 Os materiais utilizados (zeólita, gel de sílica) são amigáveis com o meio
ambiente, enquanto o amoníaco é tóxico;
 consumo de eletricidade intrínseco muito baixo devido à falta de uma
bomba. A eletricidade só é necessária para as válvulas de comutação e
a unidade de controle;
 muito poucas peças móveis com baixo nível de ruído, esforço de
manutenção e custos;
 alto potencial de redução de custos em séries de produção devido à
pequena quantidade de peças individuais.
As principais desvantagens são:

 COP ligeiramente inferior comparável ao da tecnologia de absorção. O

valor típico de COP da ADHP é de cerca de 0,6, enquanto o efeito duplo
da ABHP pode ter uma COP tão alta quanto 1,2;
 As máquinas comercialmente disponíveis são caras e apenas alguns
fornecedores estão no mercado.
 2.4 MCHP / HVAC-DW

Em um sistema convencional de ventilação e ar condicionado (HVAC), o ar

geralmente é resfriado abaixo do ponto de condensação para fins de
desumidificação, geralmente por um grande resfriador de compressão
alimentado eletricamente, e subsequentemente aquecido até a temperatura de
alimentação desejada, tipicamente por uma resistência elétrica ou uma
caldeira. Em um sistema HVAC baseado em dessecante, o ar úmido é
desumidificado por meio de uma Roda Dessecante, DW. O fluxo de ar do
processo flui através do material dessecante (como gel de sílica, alumina
ativada, sal de cloreto de lítio ou peneiras moleculares) que retém a umidade
do ar. A capacidade de dessecação do material pode ser restaurada através da
sua regeneração através de uma corrente de ar aquecida (a uma temperatura
tipicamente na faixa de 50-120 ° C, dependendo do material dessecante e da
redução de umidade desejada). A energia térmica para esta corrente de ar
aquecida geralmente é fornecida por uma caldeira a gás. Para garantir o
funcionamento contínuo do sistema, o DW gira lentamente entre o processo e
os fluxos de ar de regeneração.
O ar de processo que sai do DW é bastante quente (o processo de adsorção
no rotor dessecante é quase isoentalpico) e deve ser arrefecido até a
temperatura desejada de fornecimento, por exemplo, por um resfriador de
compressão alimentado eletricamente. Esses sistemas são geralmente
definidos como híbrido. O latente balanceamento de carga pelo DW, em vez do
chiller, aumenta a eficiência energética global do sistema evitando super-
resfriamento do ar e impedindo a capacidade superdimensionada da máquina
de refrigeração para encontrar a carga de desumidificação.
As principais vantagens desses sistemas híbridos [106] em comparação com
os convencionais, são:
  eles podem controlar separadamente a carga sensível e latente;
 a máquina de resfriamento tem que resfriar o ar do processo sem
desumidificá-lo, de modo que ele possa operar com uma temperatura de
água gelada mais alta em comparação com uma máquina de
refrigeração acoplada a um sistema convencional de resfriamento e
desumidificação. Assim, a máquina de refrigeração, interagindo com o
sistema HVAC híbrido, possui uma COP mais alta;
 a energia elétrica da máquina de refrigeração é reduzida, devido ao
maior valor de COP;
 uma vez que a máquina de arrefecimento só tem que arrefecer o ar do
processo sem desumidificá-lo, obtém-se uma redução do tamanho do
resfriador e consequentemente da massa do fluido refrigerante.
Portanto, um impacto ambiental menor é alcançado em termos de
impacto direto (redução da camada de ozônio e efeito estufa devido a
fluidos refrigerantes) e de impacto indireto (o uso reduzido de energia
elétrica determina emissões de CO2 equivalentes mais baixas das
usinas);
 o processo de reaquecimento não é necessário na desumidificação
dessecante;
 eles podem atingir temperaturas muito baixas do ponto de ar do
processo (inferior a -6,0? C), enquanto que as temperaturas do ponto de
orvalho dos sistemas convencionais geralmente não são inferiores a
cerca de 4,0 ° C. Assim, a tecnologia de desumidificação dessecante é
particularmente utilizada quando o ar muito seco é necessário nos
processos operacionais de indústrias químicas, farmacêuticas e
alimentares, ou quando é necessária uma relação de umidade interna
muito baixa para preservar ou manipular materiais higroscópicos ou
sensíveis à umidade;
 é possível obter uma melhor qualidade do ar interior, devido aos efeitos
desinfetantes dos materiais dessecantes.
As desvantagens desta tecnologia são altos custos de investimento.
Na Fig. 13, o custo médio específico dos sistemas de desumidificação, que
inclui a roda dessecante e a roda de recuperação de calor, é mostrado como
função do caudal volumétrico do ar do processo, para diferentes aplicações
(industrial e comercial). O preço-alvo para desumidificadores comerciais, que
devem ser atendidos para obter um uso generalizado da tecnologia, também é
mostrado.
O calor residual de uma pequena usina de cogeração pode ser efetivamente
usado para regenerar o material dessecante, enquanto a eletricidade do
cogerador pode operar o resfriador para satisfazer a carga sensível do quarto,
os auxiliares e outros aparelhos elétricos (computador, luzes, ...).
Os fluxos de energia do sistema MCCHP≡MCHP / HVAC-DW são relatados na
Fig. 14. A energia elétrica pode ser dividida entre o resfriador e o uso direto
(luzes, aparelhos,...) e por meio do parâmetro re (0-1) os diferentes modos
operacionais podem ser considerados. Dentro da mesma maneira, a energia
térmica pode ser dividida entre a regeneração da roda dessecante e do uso
direto (aquecimento espacial, água quente doméstica) variando o parâmetro r t.
O sistema opera em diferentes modos:
a) Modo MCHP: o cogerador fornece eletricidade e energia térmica energia o
usuário final. O sistema HVAC não funciona, rt = re = 0;
b) Modo HVAC-DW: energia elétrica e térmica fornecida por MCHP são
totalmente utilizados para ativar o sistema HVAC híbrido, rt = re = 1;
c) Modo MCHP / HVAC-DW: esta configuração permite satisfazer requisitos de
energia elétrica, de aquecimento e refrigeração, 0 < rt < 1, 0 < re < 1.

Schmitz e Casas em [107] e [108] relatam uma análise energética e econômica

de um sistema HVAC baseado em uma roda dessecante e um microcogerador
a gás natural (energia elétrica 4,7 kW, potência térmica 12,5 kW, eficiência
elétrica 25,9%, eficiência térmica 65,0%, com base em HHV). Este
equipamento está localizado em um prédio de escritórios na Alemanha com
uma área de ar condicionado de 1300 m2. Uma avaliação dos consumos
anuais de energia primária de um sistema convencional de ar condicionado
elétrico (ηPP = 40%, COP = 3), um sistema auxiliar dessecante que interage
com uma caldeira de condensação e, em seguida, uma planta de
demonstração baseada em MCHP / HVAC-DW. Com relação ao sistema
convencional, o que se baseia na roda dessecante permite uma economia de
energia primária de cerca de 10% (22% se for acoplada ao cogerador).

A análise econômica revelou vantagens consideráveis para a planta de

demonstração quanto aos custos de investimento, bem como os custos
operacionais em comparação com a solução convencional.
Outros exemplos de sistemas de resfriamento dessecante que utilizam o calor
residual dos sistemas de cogeração, mas com um tamanho maior, estão
disponíveis na literatura científica [109-111].
Nosso grupo de pesquisa está atualmente envolvido em uma análise teórica e
experimental de um sistema de trigeração baseado em uma Micro-CHP com
gás natural e um sistema HVAC híbrido com uma roda dessecante. De acordo
com este objetivo, uma instalação experimental foi realizada e os testes estão
em andamento. Um micro-cogerador (energia elétrica de 6,0 kW, potência
térmica de 11,7 kW) fornece eletricidade para um resfriador de água refrigerado
a ar (potência de resfriamento de 8,5 kW) e energia térmica para uma roda
dessecante (taxa de fluxo volumétrico de 800 m3 / h).
O consumo primário de energia da HVAC à base do sistema dessecante, em
diferentes configurações, foi avaliado para identificar o mais eficiente [112-116].
O sistema híbrido, por exemplo, alimentado pelo MCHP garante uma PES
média de 18% em relação ao mesmo sistema alimentado por "produção"
separada. Mesmo que a "produção" de energia elétrica seja baseada na melhor
Tecnologia disponível (BAT, ou seja, com usinas de ciclo combinado de gás
natural, ηPP = 0,58), o PES permanece positivo (8,2% em média).
Posteriormente, a unidade de tratamento de ar baseada no dessecante, AHU,
interagindo com o MCHP, foi comparada com um AHU com base no processo
convencional de desumidificação de resfriamento e alimentada por “produção”
separada.
A COP do resfriador elétrico que interage com o AHU convencional tem sido
avaliada numericamente por meio de códigos de simulação bem conhecidos de
máquinas inversas, em função da temperatura do ar exterior e da relação de
umidade do ar de fornecimento. Na Fig. 15, as condições de higrometria
térmica do ar exterior que dão um PES positivo do anterior em relação a estes
últimos mostram a influência das propriedades do ar exterior sobre os
desempenhos energéticos de ambos os sistemas.
A eficiência da rede elétrica, ηPP, é um fator chave para o desempenho
energético do sistema com base em "produção" separada. A influência da ηPP
no PES é relatada na Fig. 16. O PES, obviamente, aumenta à medida que o
ηPP se reduz.
A influência da operação de carga parcial do MCHP no desempenho global da
energia também foi analisada. A energia elétrica líquida para computadores,
luzes e outras cargas elétricas foi gradualmente aumentada até 1,5 kW para
permitir a carga total do cogerador (a energia elétrica fornecida pelo MCHP ao
refrigerador e aos auxiliares é de cerca de 4,5 kW). A Fig. 17 mostra que o PES
aumenta com a energia elétrica líquida fornecida ao usuário final, e por isso é
conveniente operar o MCHP em carga máxima pelo número máximo de horas
que, de fato, aumenta a eficiência elétrica do microcogerador.

Finalmente, em [117], é realizada uma análise numérica, com base nas

condições de operação de projeto e nas características nominais dos
dispositivos, para comparar o desempenho, em termos de consumos de
energia primária, custos operacionais anuais e emissões de gases de efeito
estufa, do sistema MCHP / HVAC-DW em relação aos sistemas convencionais
de HVAC de desumidificação por refrigeração alimentados por "produção"
elétrica e térmica separada.
Em uma base anual, o sistema MCCHP pode garantir uma economia de
energia primária de 8,30% e uma redução das emissões de CO2 equivalentes
de cerca de 17,8%.
Em termos de viabilidade econômica, pode ser obtida uma redução de cerca de
€ 900 em termos de custo operacional anual. No entanto, o alto custo inicial
tanto do MCHP como da roda dessecante ainda determina um período de
recuperação muito longo, mas os subsídios governamentais podem encorajar
significativamente a inserção no mercado de desumidificação por desidratação
e MCHP.
Mais pesquisas estão envolvidas em atividades neste sistema de trigeração,
mas não há dados experimentais disponíveis, [118].
 2.5 MCHP / EJEC

Um sistema de trigeração pode ser baseado em um dispositivo ativado

termicamente, como o ejetor, EJEC. Esta tecnologia foi introduzida pela
primeira vez em 1901 e é baseada no ciclo do ejetor, no qual o efeito de
compressão é conseguido por um ejetor [119].
Com base na análise experimental realizada em um sistema de trigeração que
consiste em um MCHP com gás natural e um dispositivo de resfriamento de
ejetores, a EJEC, uma pesquisa de energia e meio ambiente foi realizada em
[120] por pesquisadores do Reino Unido. O sistema é baseado em um
cogerador RIC e dispositivo de resfriamento de ejetores que pode fornecer, em
função de diferentes variáveis operacionais, a potência de resfriamento na faixa
de 1,2-3,5 kW. Os resultados de uma simulação de quatro sistemas MCHP /
EJEC diferentes foram examinados. No primeiro, a energia térmica disponível a
partir de um MCHP é usada para operar o ejetor enquanto os outros sistemas
(2, 3 e 4) são baseados em diferentes modos de operação. Parte da saída do
MCHP é usada para fins de aquecimento e / ou parte da energia elétrica é
usada para aumentar a temperatura do gerador do ejetor.
Na Tabela 8, os resultados da simulação dos diferentes modos de operação do
sistema de trigeração baseado em ejetores apresenta baixo PER, que atinge
um valor de 55,4% para os sistemas 2 e 4.
Os sistemas MCHP / EJEC devido ao baixo desempenho do ejetor não podem
competir com o sistema convencional (planta de energia: ηPP = 45%, CO2 =
0,53 kgCO2 / kWhel, bomba de calor elétrica: COPEHP = 3,5; caldeira: η b =
90%, CO2 = 0,22 kgCO2 / kWhp) tanto em termos de economia de energia
primária quanto de redução equivalente de emissões de CO2.
 3. CONCLUSÕES

A transição dos sistemas convencionais de energia centralizada, baseada em

"produção" separada, para os de entrada descentralizadas está em
andamento. Isto é devido à disponibilidade do mercado de uma grande
variedade de sistemas de energia e bomba de calor de pequena escala,
permitindo a satisfação de diferentes requisitos de energia (eletricidade,
refrigeração e aquecimento) com um grande potencial de economia de energia
primária e redução de emissão de gases de efeito estufa. A oportunidade de
introduzir sistema de trigeração em aplicações de pequena escala, como o
mercado residencial e comercial, deriva do peso energético desses setores no
balanço energético global dos países desenvolvidos. Na Itália, esses setores
foram responsáveis por cerca de 35,6% do consumo global de energia em
2005, enquanto em 1999 o consumo era de cerca de 30% do total. Em 1999,
avaliou-se um potencial de economia de energia de cerca de 200 000 toe por
ano, cerca de 16% dos requisitos energéticos totais, se 500 mil unidades de
micro-CHP substituíssem os equipamentos habituais de fornecimento de
energia na Itália. Além disso, cerca de 71 milhões de casas europeias são
abastecidas com gás natural e a Comissão Européia reconhece as vantagens
da cogeração e tornou o aumento da capacidade de cogeração uma parte
fundamental da sua estratégia de redução de CO2.
Alguns micro-cogeradores, com base em motores de combustão interna
(fabricados na Europa e no Japão) e no motor Stirling, já estão disponíveis no
mercado. Cerca de trinta anos atrás, o grupo FIAT construiu o TOTEM, um
cogerador alimentado a gás RIC (15 kW el, 39 kWth, ηel= 26,7%, ηth=69,4%), e
desde 1981 um sistema de aquecimento distrital baseado em 31 TOTEMs
opera em Vicenza, no Norte da Itália. A forte atividade de P & D em células de
combustível resolverá, no médio e longo prazo, suas principais limitações,
como vida curta e alto custo inicial. Ao mesmo tempo, as bombas de calor de
absorção e adsorção de pequena escala estão em fase de P & D e no
momento, apenas alguns modelos caros estão na fase de pré-venda. Um forte
esforço para a difusão dos sistemas THP deve-se ao desenvolvimento de
plantas de resfriamento solar em que o calor é fornecido por coletores solares
eficientes.
Neste trabalho, uma abordagem simplificada de 3-E (Energia, Econômica e
Ambiental) foi realizada para comparar o desempenho de plantas CCHP
complexas.
Um sistema MCHP / HP (56 kW de potência de refrigeração, 22 kW de
potência térmica para água quente doméstica e 1,35 kW de energia elétrica)
realiza uma economia de energia primária de cerca de 28% e um ΔCO2 = 36%.
Outro sistema de trigeração, MCHP / EHP (potência de refrigeração de 5,8 kW,
11,7 kW de potência térmica e 3,6 kW de energia elétrica) pode fornecer 21%
de economia em energia primária e uma redução de 29% de CO2 equivalente.
Um sistema (4,7 kW de potência de refrigeração, 14,1 kW de potência térmica
e 12 kW de energia elétrica), com base em um microcogerador que opera uma
bomba de calor de adsorção, poderia atingir um PES igual a 9%. Finalmente,
um sistema HVAC, com base em uma roda dessecante acoplada a um
cogerador, permite uma economia de energia primária de cerca de 20%.
Os principais fatores que podem sustentar a difusão dos sistemas CCHP são:
- economia de energia primária;
- redução das emissões de gases de efeito estufa;
- transição para tecnologias de refrigeração a gás; O mercado de HVAC é
predominantemente dominado por unidades movidas eletricamente, o que
envolve uma maior capacidade de geração de energia elétrica e um pico de
consumo de energia elétrica no verão, com o problema relacionado com o
apagão elétrico. O Japão e os EUA estiveram envolvidos neste problema há 20
anos e atualmente é muito urgente na área do Mediterrâneo. O GCT pode
mudar a demanda de energia no verão de eletricidade para gás, ao mesmo
tempo em que permite a utilização do excedente de gás natural durante a
estação quente;
- mudança de sistemas de "produção" de energia centralizada para
descentralizada para evitar perdas de rede, garantindo assim uma fonte de
alimentação de alta qualidade e, finalmente, aumentando a disponibilidade da
rede.
A energia e os benefícios ambientais de pequena escala e no campo da
tricogeração não podem ser contestados, mas alguns obstáculos, como o alto
custo inicial, ainda são muito proeminentes. Na verdade, é necessária uma
ação de suporte que permita um curto período de recuperação. Há uma grande
quantidade de assuntos envolvidos na definição das variáveis econômicas,
incluindo os setores público e privado (utilitários de gás, fabricantes, etc.). Por
exemplo, a possibilidade de obter fundos, bem como vender o excedente
elétrico para a rede a um bom preço, poderia contribuir fortemente para a
entrada no mercado de CCHP. Como também é bem conhecido, as iniciativas
legislativas que desempenham um papel fundamental para apoiar tecnologias
muito eficientes. Por exemplo, a UE introduziu diretrizes que podem contribuir
fortemente para a difusão de sistemas de cogeração e / ou trigeração em
pequena escala, como as diretrizes sobre comércio de emissões, eletricidade e
gás e sobre o desempenho energético da construção.
Novos incentivos, como baixas taxas de imposto sobre o gás, isenção de
impostos sobre carbono, prioridade de distribuição na rede de transmissão e
instrumentos econômicos para apoiar sistemas de alta eficiência energética,
podem ser introduzidos pelos governos.