1.

INTRODUÇÃO

OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o principal indicador utilizado para medir a eficiência
global, ou seja, para avaliar se o processo é eficiente ou não. Tradicionalmente utilizado na TPM (Total
Productive Maintenance).
Este índice é uma métrica percentual que representa como estão as melhores práticas da empresa
e leva em consideração 3 importantes variáveis de produtividade: a disponibilidade dos equipamentos para
produção, a qualidade do que é produzido e a performance.

2. EXERCÍCIO 1

Dados:
- Jornada de trabalho por dia: 8 horas; - Tempo morto planejado: 25 minutos;
- Paradas para preparação: 19 minutos; - Ajustes: 41 minutos;
- Paradas de manutenção: 26 minutos; - Produção diária: 2000 peças;
- Tempo de ciclo ideal: 7,2 s; - Tempo de ciclo real: 10,8 s;
- Quantidade de produtos aceitáveis: 1960 peças.

2.1. Índice de Disponibilidade – ID

O índice de disponibilidade reflete eventos que afetam a disponibilidade dos equipamentos e é

calculado pelas seguintes fórmulas.

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 = 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑜 − 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑗𝑎𝑑𝑜

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 − 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 (𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎çã𝑜 𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çã𝑜) − 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒𝑠
𝐼𝐷 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙 ÷ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜

Assim, formamos a seguinte tabela:

Disponibilidade
Tempo programado 455
Tempo disponível 369
ID 81,10%

2.2. Índice de Performance – IP

O índice de performance indica a relação entre a velocidade atual e a velocidade esperada da

máquina. Pode ser calculada através das fórmulas que seguem.
 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎çã𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = (𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢ç𝑎𝑜 𝑑𝑖á𝑟𝑖𝑎 × 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙) ÷ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 ÷ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐼𝑃 = 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎çã𝑜 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 × 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎

Assim, formamos a seguinte tabela.

Performance
Operação Nominal 0,9756
Velocidade operativa 0,6667
IP 65,04%

2.3. Índice de Qualidade – IQ

O índice de qualidade mede a porcentagem de produtos produzidos dentro das especificações de

qualidade. É calculada a partir das formulas abaixo.

𝐼𝑄 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡á𝑣𝑒𝑖𝑠 ÷ 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢çã𝑜 𝑑𝑖á𝑟𝑖𝑎

Assim, formamos a seguinte tabela.

Qualidade
Aceitáveis 1960
Diário 2000
IQ 98,00%

2.4. Resultado OEE

Após obter os três índices (ID, IP e IQ) podemos fazer o cálculo da porcentagem do OEE.
𝑂𝐸𝐸 = 𝐼𝐷 × 𝐼𝑃 × 𝐼𝑄

OEE 51,69%
3. EXERCÍCIO 2

Uma planta industrial tem três linhas de fabricação similares. Qual dessas linhas apresenta uma
baixa eficiência operacional e pode ser desativada temporariamente em função de redução da meta de
produção. Jornada de trabalho: 8 horas. Tempo de ciclo ideal: 30 minutos.

Equipamento A Equipamento B Equipamento C

Produção total [peças] 9 15 12
Tempo de ciclo real [min] 35 28 33
Parada programada [min] 30 40 30
Parada não programada [min] 120 20 30
Peças defeituosas [peças] 2 8 5

Para o cálculo dos índices de disponibilidade, performance e qualidade dos equipamentos A, B

e C, foram utilizadas as seguintes fórmulas.

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 = 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑜 − 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 − 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑛ã𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎
𝐼𝐷 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙 ÷ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜

𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎çã𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = (𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢çã𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙) ÷ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 ÷ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐼𝑃 = 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎çã𝑜 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 × 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎

𝐼𝑄 = (𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢çã𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑃𝑒ç𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑖𝑡𝑢𝑜𝑜𝑠𝑎𝑠) ÷ 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢çã𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑂𝐸𝐸 = 𝐼𝐷 × 𝐼𝑃 × 𝐼𝑄

Os resultados obtidos encontram-se a seguir continuando até a próxima página.

Disponibilidade
A B C
Tempo programado 450 440 450
Tempo disponível 330 420 420
ID 73,33% 95,45% 93,33%
Performance
A B C
Operação Nominal 0,9545 1,0000 0,9429
Velocidade operativa 0,8571 1,0714 0,9091
IP 81,82% 107,14% 85,71%
 Qualidade
A B C
Aceitáveis 9 15 12
Diário 2 8 5
IQ 77,78% 46,67% 58,33%
OEE 46,67% 47,73% 46,67%