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ANSI/AWS A2.4-98
Una Norma Nacional Americana

Norma de
Símbolos para
Soldadura,
Brazing y
Evaluación No
Destructiva
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Palabras Clave – Símbolos de Cordón, Símbolos AWS 2.4-98

de Soldadura, Símbolos de Brazing, Símbolos Una Norma Nacional Americana
de Evaluación No Destructiva
Aprobado por el
Instituto Americano de Normas Nacionales
6 de Noviembre de 1997

Norma de Símbolos para

Soldadura, Brazing y
Evaluación No Destructiva

Supersedes ANSI/AWS A2.4-93

Preparado por el
Comité Sobre Definiciones y Símbolos

Bajo la Dirección del

Comité de Actividades Técnicas de AWS

Aprobado por el
Consejo de Directores de AWS

Resumen

Esta norma establece un método de especificación de soldadura, brazing e información de evaluación no destructiva por me-
dio de símbolos. Información detallada y ejemplos son suministrados para la construcción e interpretación de estos símbolos.
El sistema suministra un medio de especificación de operaciones de soldadura, brazing y evaluación no destructiva así como
el método de evaluación, frecuencia y extensión.
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Declaración sobre el Uso de la Normas AWS

Todas las normas (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la Sociedad Americana
de la Soldadura son normas consensadas voluntariamente que han sido desarrolladas de acuerdo con las reglas del Instituto
Americano de Normas Nacionales. Cuando las normas AWS son incorporadas, hechas parte de documentos que están incluidos en
leyes o regulaciones federales o estatales, o regulaciones de otras entidades gubernamentales, sus estipulaciones llevan completa
autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio en aquellas normas AWS podría ser aprobados por los cuerpos
gubernamentales teniendo jurisdicción estatutaria antes de que ellos puedan convertir una parte de aquellas leyes y regulaciones.
En todos los casos, esas normas llevan total autoridad legal del contrato u otro documento que invoque las normas AWS. Donde
existan estas relaciones contractuales, cambios en o desviaciones de los requisitos de una norma AWS, debe ser por acuerdo entre
las partes contratantes.
Número de Norma Internacional: 0-87171-486-8
Sociedad Americana de la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126
1996 por la Sociedad Americana de la Soldadura.
Todos los Derechos Reservados
Impreso en los Estados Unidos de América
Las normas AWS son desarrolladas a través de consensos normalizados desarrollados a través de procesos que reúnen voluntarios
representando diversos puntos de vista e intereses a consensar. AWS administra el proceso y establece las reglas para promover
imparcialidad en el desarrollo del consenso y no prueba, evalúa o verifica la precisión de cualquier información o la sanidad de
cualquier juicio contenido en sus normas.
AWS desconoce responsabilidad por cualquier agravio a personas o propiedades u otros daños de cualquier naturaleza, si resultan
consecuencias compensatorias directas o indirectas de la publicación, uso de, ó la confianza sobre esta norma. AWS tampoco
garantiza o da garantías por la precisión de cualquier tipo de información aquí publicada.
En la emisión y realización de esta norma, AWS no toma o presta servicios profesionales o de otro tipo para, o en beneficio de
cualquier persona o entidad. Cualquier persona que use estos documentos debe confiar sobre su propio juicio o, lo más apropiado,
buscar la asesoría de un profesional competente en la determinación del ejercicio y cuidado razonable en cualquier circunstancia
dada.
Esta norma puede ser reemplazada por la emisión de nuevas ediciones. Los usuarios deben asegurarse de tener la última edición.
La publicación de esta norma no autoriza la infracción de cualquier patente. AWS desconoce responsabilidad por la infracción de
cualquier patente resultante del uso o confianza sobre esta norma.
Finalmente, AWS no controla, supervisa o impone cumplimiento con esta norma ni tiene el poder para hacerlo.
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma puede ser obtenidos por el envío de una solicitud,
por escrito, al Director General de Servicios Técnicos de la Sociedad Americana de la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road ,
Miami, FL 33126. Con respecto de averiguaciones técnicas concernientes a las normas AWS, opiniones verbales sobre las normas
AWS pueden ser suministradas. Sin embargo, tales opiniones representan solamente opiniones personales de individuos que las
dan. Estos individuos no hablan en nombre de AWS, esas opiniones no constituyen opiniones oficiales o no oficiales o interpreta-
ciones de AWS. Además, opiniones verbales son informales y podrían no ser usadas como un sustituto para una interpretación
oficial.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité sobre Símbolos y Definiciones de AWS. Debe ser revisada
cada 5 años y si no se revisa, podría ser o reafirmada o retirada. Comentarios (recomendaciones, agregar o borrar) y cualquier dato
pertinente que pueda ser usado en la mejora de esta norma son solicitados y deben ser enviados al centro de operaciones de AWS.
Tales comentarios serán recibidos cuidadosamente por el Comité sobre Símbolos y Definiciones de AWS y el autor de los
comentarios será informado de las respuestas del comité a los comentarios. Son todos invitados a las reuniones del Comité sobre
Símbolos y Definiciones de AWS para expresar sus comentarios verbalmente. Procedimientos para apelar una decisión adversa
concerniente a tales comentarios son suministrados en las Reglas de Operación de las Actividades del Comité Técnico. Una copia
de estas reglas puede ser obtenida de la Sociedad Americana de la Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126.
Derechos de Fotocopiado
Autorización para fotocopiar artículos para uso interno, personal o de clases está garantizada por la AWS siempre y cuando sea
pagada la cuota apropiada para el Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danver, MA 01923, Tel: 978-750-8400; ó en
línea: http:\\copyrigth.com.
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Personal
Comité sobre Símbolos y Definiciones de AWS

R. L Holdren, Presidente Edison Weiding Institute

A. J. Kathrens, 1er Vice Presidente Canadian Welding Bureau
J. E. Greer, 2º Vice Presidente Morraine Valley Community College
C. B. Pollock, Secretario American Welding Society
L. J. Barley ITW Welding Products Company
H. B. Cary Consultant
J. P Christein Newport News Shipbuilding
*G. B. Coates General Dynamics Armament Systems
C'. K. Ford Hobart Institute
*K. W Fordyce Elliott Company
W L. Green Ohio State University
B. B. Grimmett Ashland Chemical Company
M. J. Grycko, Jr Packer Engineering
J. G. Guenther Dean Lally L P
E. A. Hanvart Consultant
*M. J. Houle Welding Engineering Services
R. D. McGuire National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors
*D. H. Orts Consultant
L. J. Siy Compositools, Incorporated
J. J. Stanczak Steel Detailers and Designers
J. J. Vagi J. J. Vagi Consultant

Sub Comité de Símbolos de AWS

A. J. Kathrens, Presidente Canadian Welding Bureau
R. D. McGuire, 1er Vice Presidente National Board of Boiler & Pressure Vessel Inspectors
C. B. Pollock, Secretario American Welding Society
*L. J. Barley ITW Welding Products Company
J. P Christein Newport News Shipbuilding
*G. B. Coates General Dynamics Armament Systems
C. K. Ford Hobart Institute
W L. Green Ohio State University
J. G. Guenther Dean Lally L P
E. A. Harwart Consultant
L. J. Siy Compositools, Incorporated
J. J. Stanczak Steel Detailers & Designers

* Consultor
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Prefacio

(Este prefacio no es parte de la Norma AWS B1.11:2000, Guía para la Evaluación Visual de Soldaduras, pero es incluido
solamente para información)
La Soldadura no puede su propio lugar como una herramienta de fabricación a menos que sean suministrados medios de
información convenientes del diseñador para el personal de soldadura. Declaraciones tales como “ser soldado por todas par-
tes” ó “ser soldado completamente”, transfieren en efecto, la responsabilidad del diseñador para el soldador quién no puede
conocer los requisitos de diseño.
Estos símbolos suministran los medios para colocar soldadura, brazing e información de la evaluación sobre los dibujos.
El sistema para la representación simbólica de soldaduras sobre dibujos de ingeniería usado en esta norma es consistente con
el método de proyección del “tercer ángulo”. Este es un método usado predominantemente en los Estados Unidos de Améri-
ca. En la práctica, muchas compañías necesitarán solamente unos cuantos símbolos y, si lo desean, pueden seleccionar sola-
mente las partes del sistema que se ajustan a sus necesidades.
En el pasado, el uso de palabras “lado alejado” y “lado cercano” en la interpretación de símbolos de soldadura llevó a la
confusión porque cuando las juntas son mostradas en sección, todas las soldaduras son igualmente distantes del lector y las
palabras “cerca” y “lejos” son sin sentido. En el presente sistema, la junta es la base de referencia. Cualquier junta soldada
indicada por un símbolo, siempre tendrá una “lado flecha” y una “lado posterior”. Por consiguiente, los términos lado flecha,
lado posterior, y ambos lados, son aquí usados para colocar el cordón de soldadura con respecto de la junta.
La cola del símbolo es usada para designar los procesos de soldadura y corte así como de las especificaciones de soldadu-
ra, procedimientos, ó información complementaría a ser utilizada en la realización de la soldadura. Cuando solamente el
tamaño y el tipo de soldadura son especificados, la información necesaria para realizar la soldadura, está limitada. El proce-
so, identificación del metal de aporte que se usará martillado, remoción de raíz, u otro tipo de operaciones requeridas, y otros
datos pertinentes, deben saberse. La notación a ser colocada en la cola del símbolo indicando estos datos, serán normalmente
establecidos por cada usuario.
Las ilustraciones incluidas con el texto tienen la intención de mostrar cómo la correcta aplicación de los símbolos puede
usarse para comunicar información de soldadura ó evaluación y no intentan recomendar practica de soldadura ó diseño.
La parte B, Símbolos de Brazing, usa los mismos símbolos para brazing que son usados para soldadura.
La parte C, Símbolos de Evaluación No Destructiva, establece símbolos a ser usados sobre dibujos para especificar eva-
luación no destructiva para determinar la sanidad de materiales. Los símbolos de evaluación no destructiva incluidos en la
presente norma representan métodos de evaluación no destructiva como discutido en la última edición de la publicación AWS
B1.10, Guía para la Inspección No Destructiva de Soldaduras. Definiciones y detalles para el uso de los diversos métodos de
evaluación no destructiva son encontrados en AWS B1.10.
AWS A2.4-76 inicia su existen en 1976 como resultado de la combinación y reemplazo de dos documentos cercanos,
A2.0, Norma de Símbolos de Soldadura y A2.2, Símbolos de Pruebas No Destructivas. Ambos documentos tenían su origen
en el trabajo hecho juntamente entre la Sociedad Americana de la Soldadura y la ASA Comité Seccional Y32. A2.0 fue el
primer publicado en 1947 y revisado en 1958 y 1968; A2.2 apareció por primera vez en 1958 y fue revisado en 1969.
AWS A2.4-76, Símbolos para Soldadura y Pruebas No Destructivas, fue la primer versión de los documentos combinados
y fue preparado por el Comité sobre Definiciones y Símbolos de AWS. Fue revisado en 1979 como A2.4-79, Símbolos para
Soldadura y Pruebas No Destructivas, Incluyendo Brazing, y revisado nuevamente en 1986 con el título, Norma de Símbolos
para Soldadura, Brazing y Evaluación No Destructiva. El ANSI/AWS A2.4-98 es la segunda revisión del documento de 1986
y tiene el mismo titulo.
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma puede ser obtenidos por el envío de una
solicitud, por escrito, al Director General de Servicios Técnicos de la Sociedad Americana de la Soldadura. Una respuesta
formal será enviada después de haber sido revisada por el personal apropiado, siguiendo los procedimientos establecidos.
Usuarios de esta norma están invitados para sugerir símbolos adicionales o revisiones para consideración del comité. Estas
sugerencias podrán ser enviadas para la secretaria del Comité sobre Definiciones y Símbolos de la Sociedad Americana de la
Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road, Miami Florida 33126.
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Tabla de Contenido
Página Nº

Personal del Comité 4

Prefacio 5
Lista de Tablas 6
Lista de Figuras 9
1. Símbolos Básicos 10
1.1 Distinción entre Símbolo de Cordón y Símbolo de Soldadura (soldar) 10
1.2 Símbolo de Cordón 10
1.3 Símbolo de Soldadura (soldar) 10
1.4 Símbolos Suplementarios 10
1.5 Colocación del Símbolo de Soldadura (Soldar) 10
1.6 Ilustraciones 10
2. Tipos Básicos de Juntas 13
3. Estipulaciones Generales 13
3.1 Significado de la Localización de la Flecha 13
3.2 Colocación del Cordón con Respecto de la Junta 13
3.3 Orientación de Símbolos Específicos de Cordones 14
3.4 Quiebre en la Flecha 14
3.5 Símbolos de Cordones Combinados 14
3.6 Flechas Múltiples 14
3.7 Líneas de Referencia Múltiple 15
3.8 Símbolo de Soldadura de Campo 15
3.9 Extensión de Soldadura Denotada por Símbolos 15
3.10 Símbolo de Soldadura Todo Alrededor 16
3.11 La Cola del Símbolo de Soldadura 16
3.12 Contornos Obtenidos por Soldadura 17
3.13 Acabados de Soldadura 17
3.14 Símbolo de Exceso de Penetración 17
3.15 Exceso de Penetración con Soldadura de Bordes 17
3.16 Métodos de Dibujado de Símbolos 18
3.17 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades Métricas 18
3.18 Tolerancias de Soldadura 18
3.19 Cambios en la Geometría de la Junta Durante Soldadura 18
4. Cordones de Ranura 30
4.1 General 30
4.2 Profundidad de Bisel y Tamaño de Cordón de Ranura 31
4.3 Dimensiones de Ranura 32
4.4 Longitud de Cordones de Ranura 33
4.5 Cordones de Ranura Intermitentes 33
4.6 Contornos y Terminados de Cordones de Ranura 34
4.7 Cordón de Respaldo y Cordones de Soporte 34
4.8 Junta con Respaldo 35
4.9 Junta con Separador 35
4.10 Insertos Consumibles 36
4.11 Cordones de Ranura con Remoción de Raíz 36
4.12 Cordones de Sello 36
4.13 Juntas Inclinadas 36
5. Cordones de Filete 59
5.1 General 59
5.2 Tamaño de los Filetes de Cordón 59
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5.3 Longitud de Cordones de Filete 59

5.4 Cordones de Filete Intermitentes 60
5.5 Cordones de Filete en Agujeros y Canales 60
5.6 Contornos y Acabados de Cordones de Filetes 60
5.7 Juntas Inclinadas 61
6. Cordones de Tapón 66
6.1 General 66
6.2 Tamaño del Cordón de Tapón 66
6.3 Ángulo de Avellanado 66
6.4 Profundidad de Llenado 66
6.5 Espaciado de Cordones de Tapón 66
6.6 Número de Soldaduras de Tapón 66
6.7 Contornos y Acabado de Cordones de Tapón 67
6.8 Juntas Involucrando Tres o Más miembros 67
7. Cordones de Canal 71
7.1 General 71
7.2 Ancho de Cordones de Canal 71
7.3 Longitud de Cordones de Canal 71
7.4 Ángulo de Avellanado 71
7.5 Profundidad de Llenado 71
7.6 Espaciado de Cordones de Canal 71
7.7 Número de Cordones de Canal 72
7.8 Colocación y Orientación de Cordones de Canal 72
7.9 Contornos y Acabados de Cordones de Canal 72
8. Cordones de Puntos 75
8.1 General 75
8.2 Tamaño o resistencia de Cordones de Puntos 75
8.3 Espaciado de Cordones de Puntos 75
8.4 Número de Cordones de Puntos 76
8.5 Extensión del Cordones de Puntos 76
8.6 Contornos y Acabados de Cordones de Puntos 76
8.7 Cordones de Puntos de Miembros Múltiples 77
9. Cordones de Costura 83
9.1 General 83
9.2 Tamaño y Resistencia de los Cordones de Costura 83
9.3 Longitud de Cordones de Costura 83
9.4 Dimensiones de Cordones de Costura Intermitentes 84
9.5 Número de Cordones de Costura 84
9.6 Orientación de Cordones de Costura 84
9.7 Contornos y Acabado de Cordones de Costura 84
9.8 Cordones de Costura en Miembros Múltiples 85
10. Cordones de Borde 90
10.1 General 90
10.2 Tamaño del Cordón de Borde 90
10.3 Cordones de Bordes Simple y Doble 90
10.4 Cordones de Borde Requiriendo Juntas de Penetración Completa 90
10.5 Cordones de Borde sobre Juntas de más de Dos Miembros 90
10.6 Longitud de Cordones de Borde 90
10.7 Cordones de Borde Intermitentes 90
11. Cordones de Espárrago 95
11.1 Significado del Lado 95
11.2 Tamaño del Espárrago 95
11.3 Espaciado de los Cordones de Espárrago 95
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11.4 Número de Cordones de Espárrago 95

11.5 Colocación de la Dimensión 95
11.6 Colocación del Primero y Último Cordón de Espárrago 95
12. Cordones de Recubrimiento 95
12.1 Uso del Símbolo del Cordón de Recubrimiento 95
12.2 Tamaño (Espesor) de los Cordones de Recubrimiento 95
12.3 Extensión, Colocación y Orientación de los Cordones de Recubrimiento 96
12.4 Recubrimiento Previo a la Soldadura 96
12.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones 96
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Lista de Figuras
Página Nº
Figura 1 - Símbolos de Cordón 11
Figura 2 - Colocación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura 12
Figura 3 - Símbolos Suplementarios 12
Figura 4 - Juntas Básicas 19
Figura 5 - Aplicación de la Flecha y Convención del Lado Posterior 20
Figura 6 - Aplicación del Quiebre en la Flecha del Símbolo de Soldadura 21
Figura 7 - Combinación de Símbolos de Soldadura 22
Figura 8 - Especificación de la Localización y Extensión de Soldaduras de Filete 23
Figura 9 - Especificación de la Extensión de Soldadura 25
Figura 10 - Aplicaciones "Tipicas" de Símbolos de Soldadura 28
Figura 11 - Aplicación del Símbolo Penetración Completa 29
Figura 12 - Especificación de la Profundidad de Bisel No Especificada en Cordones de Ranura 37
Figura 13 - Aplicación de Dimensiones en Símbolos de Cordón en Ranura 38
Figura 14 - Tamaño del Cordón en Ranura "(E)" Relacionando la Profundidad del Bisel "S" 38
Figura 15 - Especificación del Tamaño de Cordón en Ranura y Profundidad de Bisel 40
Figura 16 - Especificación del Tamaño de Cordón en Ranura Solamente 41
Figura 17 - Cordones en Ranura y Bisel Combinados 42
Figura 18 - Junta de Penetración Completa con Geometría de Junta Opcional 43
Figura 19 - Junta de Penetración Parcial con Geometría de Junta Opcional 44
Figura 20 - Aplicaciones de Símbolos de Cordón en Ranura Biseles Medio V y V Abocinados 45
Figura 21 - Especificación de Abertura de Raíz de Cordones en Ranura 47
Figura 22 - Especificación del Ángulo del Ranura en Cordones en Ranura 48
Figura 23 - Especificación de la Longitud de Cordones en Ranura 49
Figura 24 - Especificación de la Extensión de Soldadura para Cordones en Ranura 50
Figura 25 - Aplicaciones de Cordones Intermitentes 51
Figura 26 - Aplicaciones de Símbolos de Contornos Raso y Convexo 53
Figura 27 - Aplicaciones del Símbolo de Respaldo y Soporte 54
Figura 28 - Juntas con Soporte o Espaciador 55
Figura 29 - Aplicación del Símbolo del Inserto Consumible 56
Figura 30 - Cordones en Ranura con Remoción de Respaldo 57
Figura 31 - Junta Inclinada 58
Figura 32 - Especificación del Tamaño y Longitud de Cordones de Filete 62
Figura 33 - Aplicación de Símbolos de Cordones de Filete Intermitentes 63
Figura 34 - Aplicaciones del Símbolo de Filete 65
Figura 35 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Tapón 68
Figura 36 - Aplicaciones de la Información de Símbolos de Tapón 69
Figura 37 - Aplicaciones del Símbolo de Cordón de Canal 73
Figura 38 - Aplicaciones de la Información de los Símbolos de Cordón de Canal 74
Figura 39 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Punto 78
Figura 40 - Aplicaciones de la Información del Símbolo del Cordón de Punto 79
Figura 41 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Proyección 81
Figura 42 - Cordón de Punto en Miembros Múltiples 82
Figura 43 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Costura 86
Figura 44 - Aplicaciones de la Información para Símbolo de Costura 87
Figura 45 - Cordón de Costura en Miembros Múltiples 89
Figura 46 - Aplicación de los Símbolos de Cordón de Borde 92
Figura 47 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Espárrago 97
Figura 48 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Recubrimiento 98
Figura 49 - Aplicaciones de Símbolos Brazing 99
Figura 50 - Colocación Normalizada de Elementos 102
 10

Norma de Símbolos para Soldadura,

Brazing y Evaluación No Destructiva

Parte A
Símbolos de Soldadura
1. Símbolos Básicos
1.1 Distinción entre Símbolo de Cordón y Sím-
bolo de Soldadura. Esta norma hace una distin-
ción entre el término Símbolo de Cordón y Símbolo
de Soldadura. El símbolo de cordón indica el tipo
de cordón, cuando usado, es una parte del símbolo
de soldadura.
1.2 Símbolo de Cordón. Los símbolos de cordo-
nes deben ser como mostrados en la figura 1. Los
símbolos deben ser dibujados “sobre” la línea de
referencia (para propósitos ilustrativos mostrar ra-
yado).
1.3 Símbolo de Soldadura. Los símbolos de sol-
dadura consisten de diversos elementos (ver figura
2). Solamente la línea de referencia y la flecha son
elementos requeridos. Elementos adicionales pue-
den ser incluidos para comunicar información de
soldadura específica. Alternativamente, informa-
ción de soldadura puede ser comunicada por otros
medios tales como notas dibujadas o detalles, espe-
cificaciones, normas, códigos u otros dibujos los
cuales eliminan la necesidad para incluir los ele-
mentos correspondientes en el símbolo de soldadu-
ra. Todos los elementos, cuando usados, deben
tener una colocación especifica entre los símbolos
de soldadura como se muestra en la figura 2. Re-
quisitos mandatórios referentes a cada elemento en
un símbolo de soldadura, refieren a la colocación de
los elementos y no deben ser interpretados como
una necesidad para incluir el elemento en cada sím-
bolo de soldadura.
1.4 Símbolos Suplementarios. Los símbolos su-
plementarios a ser usados en conexión con símbolos
de soldadura, deben ser como se muestra en la figu-
ra 3.
1.5 Colocación del Símbolo de Soldadura (Sol-
dar). La flecha del símbolo de soldadura debe
apuntar para una línea sobre el dibujo que identifica
la junta propuesta. Se recomienda que la flecha
apunte hacia una línea sólida (línea de objeto, línea
visible); sin embargo, la flecha puede apuntar para
una línea (invisible u línea oculta).
1.6 Ilustraciones. Los ejemplos dados, incluyendo
las dimensiones, son solamente ilustrativos y para
demostrar los principios de la aplicación apropiada.
No tienen la intención de representar las prácticas
de diseño o reemplazar los requisitos de un código o
especificación.
11

NOTA: LA LÍNEA DE REFERENCIA SE MUESTRA PUNTEADA CON FINES ILUSTRATIVOS

Figura 1 - Símbolos de Cordón

 12

Figura 2 - Colocación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura

Figura 3 - Símbolos Suplementarios

 13

cual apunta la flecha debe ser considerado el miem-

2. Tipos Básicos de Juntas
Los tipos básicos de las juntas se muestran en la
figura 4
3. Estipulaciones Generales
3.1 Significado de la Localización de la Flecha.
La información aplicable para el lado flecha de la
junta debe ser colocado por abajo de la línea de
referencia. La información aplicable para el lado
posterior de la junta debe ser colocado por encima
de la línea de referencia
bro lado flecha. El otro miembro de la junta debe
ser considerado el miembro lado posterior (ver
figuras las figuras citadas en las secciones 6 a la 9)
3.1.3 Símbolos sin lado Significante. Algunos
símbolos de cordones no tienen lado flecha o lado
posterior significante, aunque son usados símbolos
suplementarios en conjunto con ellos pueden tener
significado (ver 8.1.2, 8.1.4 y tablas 1 y 2)

3.2 Colocación del Cordón con Respecto de la

Junta.
3.2.1 Lado Flecha. Cordones sobre el lado fle-
cha de la junta deben se especificadas colocando el
símbolo del cordón por abajo de la línea de referen-
cia (ver 3.1.1).

3.1.1 Símbolos de Cordones de Filete, Ranura

y Borde. Para estos símbolos, la flecha debe co-
nectar la línea de referencia del símbolo de soldadu-
ra para uno de los lados de la junta. El lado opuesto
al lado flecha de la junta debe ser considerado el
lado posterior de la junta (ver figura 5).
3.1.2 Símbolos de Cordones de Tapón, Canal,
Puntos, Proyección y Costura. Para estos símbo- 3.2.2 Lado Posterior. Las soldadura sobre el
los, la flecha debe conectar la línea de referencia del lado posterior de la junta deben ser especificadas
símbolo de soldadura para la superficie exterior de colocando el símbolo de soldadura sobre la línea de
uno de los miembros de la junta hacia la línea cen- referencia (ver 3.1.1)
tral de la soldadura deseada. El miembro hacia el

3.2.3 Ambos Lados. Cordones sobre ambos la-
dos de la junta deben especificarse colocando am-
bos símbolos del cordón sobre y por abajo de la
línea de referencia.
3.2.3.1 Símbolos de Cordones Simétricos. Si
los símbolos de los cordones usados, sobre ambos
lados de la línea de referencia, tienen ejes de sime-
tría que son perpendiculares o normales a la línea de
referencia, también estos ejes de los símbolos deben
alineados directamente a través de la línea de refe-
rencia. Cordones intermitentes y oscilados están
exentos.
3.2.3.2 Símbolos de Cordones Asimétricos. Si
cualquiera de los símbolos de cordones usados falta
en uno de los ejes de simetría perpendicular o nor-
mal a la línea de referencia, también el lado izquier-
do de los símbolos de cordones deben estar direc-
tamente alineados a través de la línea de referencia.
Cordones intermitentes y oscilados están exentos.
14
3.3 Orientación de Símbolos Específicos de Cor-
dones. Los símbolos de cordones de filete, medio
V, J y medio abocinado deben ser dibujados siem-
pre con la pierna izquierda perpendicular.
3.4 Quiebre en la Flecha. Cuando solamente uno
de los miembros tiene un bisel medio V o J, la fle-
cha debe tener un quiebre y apuntar hacia ese
miembro (ver figura 6). La flecha no necesita que-
brarse si es obvio que el miembro debe tener un
bisel medio V ó J. No debe ser quebrada si no
existe preferencia sobre el miembro que debe tener
el bisel medio V o J.
3.5 Símbolos de Cordones Combinados. Para
juntas que requieren más de un tipo de cordón, debe
ser usado un símbolo para especificar cada cordón
(ver figura 7).
3.6 Flechas Múltiples. Dos o más flechas pueden
ser usadas con una simple línea de referencia apun-
 15
tando a los lugares donde están especificadas solda-
duras idénticas [ver figuras 9(A) y 10].
3.7 Líneas de Referencia Múltiple
3.7.1 Secuencia de Operaciones. Dos o más
líneas de referencia pueden ser usadas para indicar
una secuencia de operaciones. La primer operación
está especificada sobre la línea más cercana a la
flecha. Las operaciones subsecuentes son especifi-
cadas secuencialmente sobre otras líneas de referen-
cia.
3.7.2 Datos Suplementarios. La cola de líneas
de referencia adicional pueden ser usadas para es-
pecificar datos suplementarios a la información del
símbolo de soldadura
3.7.3 Símbolos de Soldadura en Campo y To-
do Alrededor. Cuando se requiere, el símbolo de
soldadura (o evaluación) todo alrededor debe ser
colocado en la intersección de la flecha y la línea de
referencia para cada operación a la cual se aplica.
El símbolo de soldadura en campo también puede
ser aplicado en el mismo lugar.
3.8 Símbolo de Soldadura de Campo. Las solda-
duras de campo (que fueron hechas en taller o en el
lugar de la construcción inicial) deber ser especifi-
cadas agregando el símbolo de soldadura de campo.
La bandera debe ser colocada en el ángulo derecho
para, y sobre su mismo lado, la intersección de la
línea de referencia con la flecha (ver el anexo B3.8)
3.9 Extensión de Soldadura Denotada por Sím-
bolos

3.9.1 Continuidad de Soldadura. A menos
que se indique de otra forma, los símbolos de sol-
dadura deben denotar soldadura continua.
3.9.2 Cambios en la Dirección de Soldadura.
Los símbolos aplican solamente entre cualquier
cambio de la dirección de soldadura o para extender
el sombreado o las líneas de dimensiones (ver figu-
ra 8), excepto cuando el símbolo de soldadura todo
alrededor se use [ver figura 9(B), (C), (D) y (E)].
Símbolos adicionales o flechas múltiples deben ser
usadas para especificar las requeridas para cualquier
cambio de dirección. Cuando es deseable usar fle-
chas múltiples sobre el símbolo de soldadura, las
flechas deben iniciar desde una línea de referencia
simple [ver figura 9(A)] o de la primera línea de
referencia en el caso de una línea de referencia
múltiple. Ver el anexo B3.9.2 para aplicaciones que
involucran cuadros y tubos angulares.
3.9.3 Miembros Ocultos. Cuando la soldadura
de miembros ocultos es la misma del miembro visi-
ble, puede especificarse como se muestra a conti-
nuación. Si la soldadura de un miembro oculto es
diferente que la del miembro visible, debe especifi-
carse la información para ambos. Si es necesario
para aclarar, deben suministrarse ilustraciones o
vistas auxiliares.
3.9.4 Localización Especifica de Soldadura.
Una soldadura menor que la longitud de la junta
cuya colocación es significativa, debe tener una
localización específica sobre el dibujo [ver figura
8(C)].
3.9.5 Localización de soldadura No Especifi-
cada. Una soldadura menor que la longitud de la
junta y su localización no es crítica, puede se espe-
cificada sin indicar la localización como muestra la
figura 8(D).
3.10 Símbolo de Soldadura Todo Alrededor
16
3.10.1 Soldaduras en Direcciones Múltiples o
Planas. Una soldadura continua del tipo simple o
combinada, extendiéndose alrededor de una serie de
juntas conectadas, puede ser especificada adicio-
nando el símbolo de soldadura todo alrededor en la
intersección de la flecha y la línea de referencia. La
serie de juntas puede involucrar diferentes seccio-
nes y puede mentir en más de un plano [ver figura
9(B), (C), (D), (E) y el anexo B3.10.1].
3.10.2 Soldaduras Circunferenciales. Solda-
duras extendiéndose alrededor de la circunferencia
de una tubería, están excluidas de los requisitos
referentes al cambio de dirección y no requieren el
símbolo de soldadura todo alrededor para especifi-
car la soldadura continua.
3.11 La Cola del Símbolo de Soldadura.
3.11.1 Soldadura y Especificación de Procesos
Aliados. La soldadura y los procesos aliados a ser
usados pueden ser especificados colocando la letra
de designación apropiada, de las tablas 1 o 2, en la
cola del símbolo de soldadura. Puede usarse un
sufijo de la tabla 4. (Las tablas se encuentran al
final del texto)
3.11.2 Referencias. Especificaciones, códigos
o cualquier otro documento puede ser especificado
colocando la referencia en la cola del símbolo de
soldadura. La información contenida en el docu-
mento de referencia no necesita repetirse en el sím-
bolo de soldadura.
3.11.3 Símbolos de Soldadura Designados como
Típicos. Repetición de símbolos de soldadura
idénticos sobre un dibujo pueden ser evitados por la
designación de un solo símbolo y apuntando la fle-
cha hacia la junta representativa (ver figura 10). El
 17
usuario debe suministrar información adicional para
completar la identificación de todas las juntas apli-
cables (ver anexo B3.11.3)
3.11.4 Designación de Tipos Especiales de
Soldadura. Cuando símbolos básicos de soldadura
son inadecuados para indicar la soldadura deseada,
la soldadura debe ser especificada por medio de una
sección transversal, detalle u otro tipo de dato con
referencia en la cola del símbolo de soldadura. Esta
puede ser necesaria para juntas inclinadas (ver 4.13
y 5.7)
3.11.5 Omisión de Cola. Cuando no se requie-
ren referencias, la cola puede omitirse del símbolo
de soldadura
3.11.6 Notas de Dibujo. Notas de dibujo puede
ser usadas para suministrar información pertinente
de las soldaduras. Tal información no es necesario
repetirla en los símbolos de soldadura.
3.12 Contornos Obtenidos por Soldadura. Sol-
dadura a ser realizadas con contornos rasantes, pla-
nos, convexidad ó concavidad sin usar terminado
mecánico deben ser especificadas adicionando los
símbolos de contorno raso o plano, convexo ó cón-
cavo en el símbolo de soldadura.
3.13 Acabados de Soldadura.
3.13.1 Contornos Obtenidos por Acabado.
Soldaduras a ser terminadas mecánicamente con
contornos rasos, planos, cóncavos o convexos de-
ben ser especificados adicionando el símbolo de
contorno apropiado y el símbolo de acabado.
3.13.2 Métodos de Acabado. Los símbolos de
acabado siguientes pueden ser usados para especifi-
car el método de acabado pero no el grado de aca-
bado.
C – Cincelado
G – Esmerilado
H – Martillado
M – Maquinado
R – Fresado
3.13.3 Métodos de Acabado No Especificados.
Soldaduras a ser acabadas con contornos raso, pla-
no, convexo o cóncavo y con métodos no especifi-
cados, deben ser indicados adicionando la letra “U”
al símbolo de contorno apropiado.
3.14 Símbolo de Penetración Completa. El sím-
bolo de penetración completa debe ser usado sola-
mente cuando la penetración completa de la junta y
se requiere del refuerzo de raíz, en soldadura hechas
por un solo lado (ver figura 11).
3.14.1 Colocación del Símbolo de Penetración
Completa. El símbolo de penetración completa
debe ser colocado sobre el lado de la línea de refe-
rencia opuesta al símbolo de soldadura (ver figura
11).
3.14.2 Dimensiones de la Penetración Com-
pleta. La altura del refuerzo de raíz puede ser espe-
cificada colocando la dimensión requerida a la iz-
quierda del símbolo de penetración completa (ver
figura 11). La altura del refuerzo de raíz puede ser
inespecífico.
3.15 Penetración Completa en Soldadura de
Bordes

3.15.1 Penetración Completa en Soldaduras
de Borde sobre Juntas a Tope de Bridas. Solda-
duras de borde que requieren penetración completa
deben ser especificadas por el símbolo de soldadura
de borde con el símbolo de penetración completa
colocado sobre el lado opuesto de la línea de refe-
rencia. Los detalles de bridas son consideradas
parte de los dibujos y no especificadas por símbolos
de soldadura [ver figura 11(D)].
3.15.2 Penetración Completa en Soldaduras
de Borde sobre Juntas de Esquina de Bridas.
Soldaduras de borde que requieren penetración
completa deben ser especificadas con el símbolo de
soldadura de borde con el símbolo de Penetración
completa colocado sobre el lado posterior de la
línea de referencia. Los detalles de bridas son con-
sideradas parte de los dibujos y no especificadas por
símbolos de soldadura [ver figura 11(E)].
3.16 Métodos de Dibujado de Símbolos. Los
símbolos pueden ser dibujados mecánicamente,
electrónicamente o a mano. Los símbolos que se
pretenden aparezcan en publicaciones o que deben
tener alta precisión deben ser dibujados con las
dimensiones y proporciones dadas en el Anexo A o
anexo AM.
3.18 Tolerancias de las Dimensiones de Solda-
dura. Cuando una tolerancia es aplicable a la di-
mensión del símbolo de soldadura, debe ser mostra-
da en la cola del símbolo de soldadura con referen-
cia a la dimensión que aplica, o la tolerancia debe
ser especificada por medio de una nota en el dibujo,
código o especificación.
18
3.17 Costumbres en los Estados Unidos y Uni-
dades Métricas. El mismo sistema que es usado
para los dibujos debe ser usado en los símbolos de
soldadura. No deben usarse unidades duales sobre
los símbolos de soldadura. Si se requiere incluir
conversiones del sistema métrico al ingles o vice-
versa, puede ser incluida una tabla de conversiones
sobre el dibujo. Para guiarse en un bosquejo nor-
malizado, referencias son hechas en ANSI Y14,
Manual de Bosquejos. Para guiarse sobre el uso del
sistema métrico de unidades (SI), referencias son
hechas en AWS A1.1, Guía del Sistema Métrico
para la Industria de la Soldadura.
3.19 Cambios en la Geometría de la Junta Du-
rante Soldadura. Una simple línea de referencia
es propuesta para especificar la geometría de la
junta a ser establecida antes de iniciar la soldadura.
Cambios en la geometría de la junta de soldadura de
ranura, resultado de operaciones de soldadura tales
como remoción de respaldo y respaldo de soldadu-
ras no están incluidas como una parte del símbolo
de soldadura (ver Anexo B3.19).
19

JUNTA A TOPE

JUNTA DE ESQUINA

JUNTA EN T JUNTA A TRASLAPE

JUNTA DE BORDE

Figura 4 - Juntas Básicas

 20

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA

(A) LADO FLECHA, SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN V

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA

(B) LADO POSTERIOR, SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN V

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA
(C) AMBOS LADOS, SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN V

Figura 5 - Aplicación de la Flecha y Convención del Lado Posterior

21

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA

(A) LADO FLECHA

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA
(B) LADO POSTERIOR

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA
(C) AMBOS LADOS

Figura 6 - Aplicación del Quiebre en la Flecha del Símbolo de Soldadura

 22

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA

(A) RESPALDO, SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN MEDIO J Y FILETE

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA

(B) SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN DOBLE V Y FILETE

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA

(C) SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA EN MEDIO V Y FILETE

Figura 7 - Combinación de Símbolos de Soldadura

23

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA

(D) SIMBOLO DE SOLDADURA PARA RANURA CUADRADA Y DOBLE FILETE

Figura 7 (continuación) - Combinación de Símbolos de Soldadura

SOLDADURAS

SIMBOLO

(A) SOLDADURAS COMBINADAS INTERMITENTES Y CONTINUAS (UN LADO DE LA JUNTA)

Figura 8 - Especificación de la Localización y Extensión de Soldaduras de Filete

 24

SOLDADURAS

SIMBOLOS

(B) SOLDADURAS COMBINADAS, INTERMITENTES Y CONTINUAS (AMBOS LADOS DE LA JUNTA)

SOLDADURAS SIMBOLOS

(C) SOLDADURAS LOCALIZADAS DEFINIDAMENTE

SOLDADURAS SIMBOLOS

(D) SOLDADURAS LOCALIZADAS APROXIMADAMENTE

Figura 8 (continuación) - Especificación de la Localización y Extensión de Soldaduras de Filete

25

SOLDADURAS SIMBOLOS

SOLDADURAS SIMBOLOS

SOLDADURAS
SIMBOLOS

(A) SOLDADURAS CON CAMBIOS ABRUPTOS DE DICRECCION

Figura 9 - Especificación de la Extensión de Soldadura

 26

SIMBOLO

SOLDADURAS

SIMBOLO

SOLDADURAS

SOLDADURAS SIMBOLO

(B) APLICACION DEL SIMBOLO DE SOLDADURA TODO ALREDEDOR

Figura 9 (Continuación) - Especificación de la Extensión de Soldadura

27

SECCION A - A SIMBOLO
SOLDADURAS

(C) SOLDADURA EN DIVERSOS PLANOS

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA

(D) SOLDADURA DE BORDO CON SIMBOLO DE SOLDADURA TODO ALREDEDOR

SOLDADURA
DE
SELLO

SIMBOLO

SOLDADURA
(E) SOLDADURA DE SELLO

Figura 9 (Continuación) - Especificación de la Extensión de Soldadura

 28

SECCION A-A

Figura 10 - Aplicaciones "Tipicas" de Símbolos de Soldadura

29

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA
(A) SOLDADURA DE RANURA CUADRADA

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA
(B) SOLDADURA DE RANURA EN MEDIO V

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA
(C) SOLDADURA DE RANURA EN V

SOLDADURA POR
ESTE LADO

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

DE SOLDADURA
(D) SOLDADURA DE RANURA EN V

SOLDADURA POR
ESTE LADO

SECCION
TRANSVERSAL
SIMBOLO
DE SOLDADURA

(E) SOLDADURA DE BORDE SOBRE JUNTA DE ESQUINA EN BRIDA

Figura 11 - Aplicación del Símbolo Penetración Completa

 30

4.1.3.2 Flecha Recta para Chaflanes Simples.

4. Chaflanes (Ranuras) de Cordones Una flecha recta es usada cuando su propio miem-
4.1 General bro puede tener la forma del borde deseado para
chaflanes en medio V o J.
4.1.1 Dimensiones de Chaflanes. Las dimen-
siones de los chaflanes del cordón deben ser especi-
ficadas sobre el mismo lado de la línea de referencia
como en el símbolo del cordón [ver figura 12(A) y
(F)]

4.1.3.3 Flecha Recta para Chaflanes Dobles.

4.1.2 Dimensiones de Ranura Doble. Cada
ranura de una junta con doble ranura debe ser di-
mensionado; sin embargo, la abertura de raíz sola-
mente necesita aparecer una vez.
Una flecha recta es usada cuando su propio miem-
bro o ambos pueden tener la forma del bordo desea-
do para chaflanes dobles en medio V o J.

4.1.3 Flechas Quebradas y Flechas Rectas.

4.1.3.1 Flecha Quebrada. Una flecha quebrada
ó
es usada, cuando necesario, para especificar cuál
miembro tendrá un ranura en medio V o J, o doble
ranura en medio V o J (ver 3.4).

ó
 31
4.2 Profundidad de Bisel y Tamaño del Cordón
en Ranura
4.2.1 Colocación. La profundidad del bisel
(S)y el tamaño del cordón en ranura (E), deben ser
colocados a la izquierda del símbolo del cordón.
4.2.2 Junta de Penetración Completa. Omi-
tiendo la profundidad del bisel y las dimensiones
del cordón en ranura del símbolo de soldadura, la
penetración completa solo es requerida para cordo-
nes de chaflanes simples y dobles que tienen una
junta geométricamente simétrica [ver figuras 12(D)
y (E), 21, 22(A), (B), (D), 23 y anexo B4.2.2].
4.2.3 Cordones de Penetración Parcial, Ta-
maño de Cordones en Ranura Especificado, Pro-
fundidad de Bisel No Especificado. El tamaño de
cordones en ranura que se extienden parcialmente a
través de la junta, deben ser especificados entre
paréntesis sobre el símbolo de soldadura [ver figura
12(A), (C) y (F)].
4.2.4 Cordones en Juntas de Penetración
Completa, Tamaño de Cordones en Ranura Es-
pecificado, Profundidad de Bisel No Especifica-
do. El tamaño de cordones en ranura asimétricos
que se extienden completamente a través de la jun-
ta, deben ser especificados entre paréntesis sobre el
símbolo de soldadura.
4.2.5 Profundidad de Bisel Especificada, Ta-
maño de Cordón en Ranura Especificado en
Otra Parte. Una dimensión que no es colocada
entre paréntesis y a la izquierda de símbolo de cor-
dón de bisel medio V, V ó U, especifica solamente
la profundidad del bisel.
VER
NOTA
4.2.6 Profundidad de Bisel y Tamaño de
Cordón en Ranura Especificado. Excepto para
cordones en ranura de bordes rectos, el tamaño del
cordón en ranura “(E)” en relación a la profundidad
del bisel “S” se muestra como “S(E)” a la izquierda
del símbolo del cordón. “E” se muestra solamente
para los cordones en ranura de bordes rectos (ver
figuras 14, 15, 17 y 20).
 32

4.2.7 Profundidad del Bisel Especificado,

Tamaño de Cordón en Ranura No Especificado.
Un símbolo de soldadura con penetración de bisel
especificado y con el tamaño del cordón en ranura
no especificado e incluido en algún lado, debe ser
usado para especificar un tamaño de cordón en ra-
nura no menor al de la profundidad del bisel.

ESPECIFICAR
3/8 MINIMO

CHAFLAN CON BISEL MEDIO V ABOCINADO

4.2.8 Geometría de Junta No Especificada,

Junta de Penetración Completa Requerida. La
geometría opcional de junta con penetración com-
pleta requerida es especificada colocando las letras
“CJP” en la cola del símbolo de soldadura y omi-
tiendo el símbolo del cordón (ver figura 18).

4.2.9 Geometría de Junta No Especificada,
Tamaño de Cordón en Ranura Especificado.
Para geometría de junta opcional, el tamaño del
cordón en ranura es especificado colocando la di-
mensión “(E)” sobre el lado flecha o lado posterior
de la línea de referencia como requerido pero omi-
tiendo el símbolo de soldadura (ver figura 19).
CHAFLAN EN V ABOCINADO
4.3 Dimensiones de Ranura
4.3.1 Abertura de Raíz. La abertura de raíz de
cordones en ranura deben ser especificados dentro
del símbolo y solamente sobre un lado de la línea de
referencia (ver figura 21).

4.2.10 Cordones en Ranura Abocinado. La

dimensión “S” de los cordones en ranura abocinado
está considerada como la extensión del punto tan-
gencial por medio de las líneas de dimensión.
 33
4.3.2 Angulo de Ranura. El ángulo del ranura
de cordones en ranura debe ser especificado fuera
del símbolo del cordón (ver figura 22).
4.3.3 Radios y Caras de Raíz. Los radios de
los chaflanes y caras de raíz de cordones en ranura
U y J deben ser especificados por una sección
transversal, detalle u otros datos con referencia en la
cola del símbolo de soldadura (ver 3.11).
4.4 Longitud de Soldaduras de Ranura
4.4.1 Colocación. La longitud de un cordón en
ranura, cuando indicado sobre el símbolo de solda-
dura, debe ser especificado a la derecha del símbolo
[ver figura 23(A) y (C)].
4.4.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de
soldadura se extiendo en la longitud completa de la
junta, no es necesario especificar las dimensiones
en el símbolo de soldadura [ver figura 23(B)]
4.4.1.2 Longitud Específica. Longitudes espe-
cíficas de cordones en ranura y sus colocación pue-
de se especificada por símbolos junto con las líneas
de dimensión [ver figura 23(C)].
4.4.1.3 Sombreado. El sombreado puede ser
usado para describir gráficamente cordones en ranu-
ra.
4.4.2 Cambios en la Dirección del Soldadura.
Símbolos para cordones en ranura que involucran
cambios en la dirección de soldadura deben estar en
conformidad con 3.9.2 (ver figura 24).
4.5 Cordones Intermitentes en Ranura.
4.5.1 Espaciado. El espaciado de cordones in-
termitentes en ranura debe ser la distancia entre los
centros de los segmentos adyacentes sobre un lado
de la junta [ver figura 25(A)].
4.5.2 Colocación de la Dimensión del Espa-
ciado. El espaciado de cordones intermitentes en
ranura debe ser especificado a la derecha de la di-
mensión de la longitud seguido de un guión [ver
figura 25(A)].
4.5.3 Cordones Intermitentes - Cadena en
Ranura. Las dimensiones de cordones intermiten-
tes – cadena deben ser especificados sobre ambos
lados de la línea de referencia. Los segmentos de
los cordones en cadena intermitente deben ser
opuestos uno del otro a través de la junta [ver figura
25(B)].

4.5.4 Cordones en ranura Intermitentes y
Oscilados. Las dimensiones de cordones en ranura
intermitentes y oscilados deben ser especificados
sobre ambos lados de la línea de referencia y los
símbolos del cordón deben estar en el lados opuesto
de la línea de referencia como se muestra adelante.
Los segmentos de los cordones en ranura intermi-
tentes y oscilados deben estar espaciados simétri-
camente en ambos lados de la junta como se mues-
tra en la figura 25(C).
4.5.5 Extensión de Soldadura. En el caso de
cordones intermitentes en ranura, destinados para la
terminación de la junta, la longitud adicional del
cordón debe especificarse por medio de símbolos
separados y dimensionados sobre el dibujo [ver
figura 25(D)]. Cuando no son requeridas longitudes
para terminar la junta, las longitudes no soldadas no
deben exceder la distancia de los claros entre seg-
mentos y dimensionados sobre el dibujo [ver figura
25(E)].
4.5.6 Colocación de Cordones Intermitentes.
Cuando la colocación de cordones intermitentes no
es muy obvio, como en las juntas circulares, será
necesario suministrar la localización de segmentos
específicos por medio de las líneas de dimensión
(ver 4.4.1.2 y 5.3.1.2) o por medio de sombreado
(ver 4.4.1.3 y 5.3.1.3).
4.6 Contornos y Acabados de Cordones en Ra-
nura.
4.6.1 Contornos Obtenido por Soldadura.
Cordones en ranura que serán soldados con termi-
nados con caras aproximadamente lisas ó convexas
sin acabado post soldadura, deben ser especificados
adicionando al símbolo de soldadura símbolos de
contorno lisos o convexos [ver 3.12 y figura 26(A)].
34
4.6.2 Contornos Obtenidos por Acabados Pos
Soldadura. Cordones en ranura cuyas caras serán
terminadas lisas o convexas por medio de acabado
post soldadura, deben ser especificadas adicionando
al símbolo de soldadura símbolos de contorno y
acabado. Cordones que requieren una superficie
plana pero no liza, requieren una nota informativa
en la cola del símbolo de soldadura [ver 3.13 y figu-
ra 26(B) y (C)].
CARA PLANA
ESMERILADA
4.7 Cordón de Respaldo y Cordones de Soporte
4.7.1 Los símbolos de respaldo y cordones de
respaldo son idénticos. La secuencia de soldadura
determina cuál es la designación que aplica. El
cordón de respaldo es realizado después del cordón
de ranura y el cordón de soporte es realizado antes
del cordón en ranura (ver 4.7.2 y 4.7.3).
4.7.2 Símbolo del Cordón de Respaldo. El
símbolo del cordón de respaldo es colocado sobre el
lado de la línea de referencia opuesto al símbolo del
cordón. Cuando se usa solo una línea de referencia
el “cordón de respaldo” debe ser especificado en la
cola del símbolo de soldadura. Alternativamente, si
se usan diversas líneas de referencia, el símbolo de
respaldo debe ser colocado sobre la línea de refe-
rencia subsecuente a la línea de referencia que espe-
cifica el cordón en ranura [ver figura 27(A)].
CORDON DE
RESPALDO
 35

4.7.3 Símbolo del Respaldo de Soldadura. El símbolos de contorno y acabado (ver 3.13). Los
símbolo del cordón de soporte es colocado sobre el cordones que requieren una superficie lisa o plana,
lado de la línea de referencia opuesto al símbolo del requieren de una nota informativa en la cola del
cordón en ranura. Cuando se usa una sola línea de símbolo de soldadura.
referencia, el “cordón de soporte” debe ser especifi-
cado en la cola del símbolo de soldadura. Alterna-
tivamente, si se usan diversas líneas de referencia, CORDON DE
el símbolo del cordón de soporte debe ser colocado SOPORTE
sobre la línea de referencia previa a la línea de refe-
rencia que especifica el cordón en ranura [ver figura
27(B) y (C)].
ESMERILADO
PLANO
CORDON DE
SOPORTE

4.8 Junta con Soporte. Una junta con soporte es

4.7.4 Contorno y Acabado de los Cordones de
Respaldo y Soporte
4.7.4.1 Contornos Obtenidos con Soldadura.
Los cordones de respaldo y soporte que serán ter-
minados con caras aproximadamente lisas o cónca-
vas sin acabado post soldadura, deben ser especifi-
cados adicionando al símbolo de soldadura los sím-
bolos de contorno liso y cóncavo (ver 3.12).
especificada colocando el símbolo de soporte sobre
el lado de la línea de referencia opuesto al símbolo
del cordón en ranura. Si el soporte será removido
después de soldadura, debe ser colocada una “R” en
el símbolo del soporte [ver figura 28(A)]. Las di-
mensiones del material de soporte deben ser especi-
ficadas en la cola del símbolo de soldadura o sobre
el dibujo.

CORDON DE
RESPALDO

4.9 Junta con Separador. Una junta con separa-

4.7.4.2 Contornos Obtenidos por Acabados
Pos Soldadura. Cordones de respaldo o de soporte
que serán terminadas aproximadamente lisos o con-
vexos después de soldadura, deben ser especifica-
dos adicionando a los símbolos de soldadura los
dor es especificada con el símbolo del cordón modi-
ficado para mostrar un rectángulo conteniéndolo
[ver figura 28(B)]. En caso de usar diversas líneas
de referencia, el rectángulo necesita aparecer sobre
la línea de referencia más cercana a la flecha [ver
figura 28(C)]. El material y las dimensiones del
separador deben ser especificados en la cola del
símbolo de soldadura o sobre el dibujo.
 36

4.11 Cordones en Ranura con Remoción de Ra-

íz. Una junta. Una junta que requiere penetración
completa y que involucra la remoción de raíz, puede
ser especificada usando una o diversas líneas de
referencia en el símbolo de soldadura (ver figura
30). El símbolo de soldadura debe incluir una refe-
CHAFLAN DOBLE V rencia sobre la remoción de raíz en la cola de solda-
dura (1) en el caso de un ranura doble asimétrico los
cordones deben mostrar la profundidad del bisel de
cada lado [ver figura 28(A)], junto con los ángulos
y abertura de raíz, ó (2) en el caso de cordones en
ranura medio V, no es necesario incluir otro tipo de
CHAFLAN DOBLE U
información excepto a los símbolos de cordones
[ver 4.2.2 y figura 30(B) y (C)], con ángulos de
ranura y abertura de raíz.
4.12 Soldaduras de Sello. Cuando el propósito del
cordón es rellenar o sellar solamente, el cordón
CHAFLAN DOBLE MEDIO V debe ser especificado en la cola del símbolo de sol-
dadura como un cordón de sello (ver anexo B4.10).

CHAFLAN DOBLE J

4.10 Insertos Consumibles. Los insertos consu-

mibles deben ser especificados colocando el sím-
bolo del inserto consumible sobre el lado de la línea
de referencia opuesto al símbolo del cordón en ra-
nura (ver figura 29). El inserto consumible clase
AWS, debe ser colocado en la cola del símbolo de
soldadura (para clases de insertos, consultar la últi- 4.13 Juntas Inclinadas. Cuando el ángulo entre
ma edición de ANSI/AWS A5.30, Especificación las caras de fusión es tal que la identificación del
para Insertos Consumibles). tipo de cordón y el símbolo apropiado del cordón
INSERTO está en cuestión, el detalle de la junta deseada y la
CLASE 3 configuración del cordón deben mostrarse sobre el
dibujo con todas las dimensiones necesarias (ver
figura 31).

INSERTO
CLASE 2
37

(A)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B)

SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA

(C)

SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA

(D)

SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA

(E)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(F)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

Figura 12 - Especificación de la Profundidad de Bisel No Especificada en Cordones de Ranura

 38

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

SIMBOLO DE CORDON DE SOLDADURA EN RANURA CON DIMENSIONES COMBINADAS

Figura 13 - Aplicación de Dimensiones en Símbolos de Cordón en Ranura

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(A) PROFUNDIDAD DE BISEL IGUAL AL TAMAÑO DEL CORDON

Figura 14 - Tamaño del Cordón en Ranura "(E)" Relacionando la Profundidad del Bisel "S"
 39

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B) PROFUNDIDAD DE BISEL MENOR QUE EL TAMAÑO DEL CORDON

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C) PROFUNDIDAD DE BISEL MAYOR QUE EL TAMAÑO DEL CORDON

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(D) CORDON EN RANURA CON BORDES RECTOS, TAMAÑO DEL CORDON SOLAMENTE

Figura 14 (Continua) - Tamaño del Cordón en Ranura "(E)" Relacionando la Profundidad del Bisel
"S"
 40

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(A)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B)

NOTA: TRASLAPE DE 1/8

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

NOTA: TAMAÑO TOTAL DEL CORDON = 5/8

(C)

Figura 15 - Especificación del Tamaño de Cordón en Ranura y Profundidad de Bisel

41

NOTA: TRASLAPE DE 1/16

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

NOTA: TAMAÑO TOTAL DEL CORDON = 5/16

(A) CORDON EN RANURA CON BORDES RECTOS, TAMAÑO DEL CORDON SOLAMENTE

NOTA: TAMAÑO TOTAL DEL

CORDON NO EXCEDE T

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B) CORDON EN RANURA BISEL MEDIO V – LADO FLECHA CON ABERTURA DE RAIZ

NOTA: TAMAÑO TOTAL DEL

CORDON NO EXCEDE T

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C) CORDON EN RANURA BISEL DOBLE V CON ABERTURA DE RAIZ

Figura 16 - Especificación del Tamaño de Cordón en Ranura Solamente

 42

NOTA TRASLAPE

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

NOTA: TOTAL DEL TAMAÑO DE CORDON

(A) NO EXCEDE 5/8

NOTA TRASLAPE

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

NOTA: TOTAL DEL TAMAÑO DE CORDON

NO EXCEDE 1
(B)

Figura 17 - Cordones en Ranura y Bisel Combinados

43

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(A)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B)

Figura 18 - Junta de Penetración Completa con Geometría de Junta Opcional

 44

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(A)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(D)

Figura 19 - Junta de Penetración Parcial con Geometría de Junta Opcional

45

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

S = DISTANCIA DESDE EL PUNTO TANGENCIAL

AL TOPE DEL MIEMBRO
E = TAMAÑO DEL CORDON EN CHAFLAN

(A) CORDON EN RANURA BISEL V ABOCINADO

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B) CORDON EN RANURA BISEL MEDIO V ABOCINADO CON CORDONES DE FILETE

S = RADIO DE LA BARRA
E = TAMAÑO DEL CORDON
EN CHAFLAN

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C) CORDON EN RANURA BISEL V ABOCINADO

Figura 20 - Aplicaciones de Símbolos de Cordón en Ranura Biseles Medio V y V Abocinados

 46

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(D) CORDON EN RANURA BISEL MEDIO V ABOCINADO

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(E) CORDON EN DOBLE RANURA BISEL MEDIO V ABOCINADO

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(F) CORDON EN DOBLE RANURA BISEL MEDIO V ABOCINADO

Figura 20 (continua) - Aplicaciones de Símbolos de Cordón en Ranura Biseles Medio V y V Abocinados

47

(A)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(D)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(E)

SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(F)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

Figura 21 - Especificación de Abertura de Raíz de Cordones en Ranura

 48

(A)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(D)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

Figura 22 - Especificación del Ángulo del Ranura en Cordones en Ranura

49

CORDONES SIMBOLO

(A) LONGITUD DE CORDONES EN RANURA

CORDON SIMBOLO

(B) CORDON EN RANURA CONTINUO

CORDON SIMBOLO

(C) LONGITUD ESPECIFICA DE CORDON EN RANURA

Figura 23 - Especificación de la Longitud de Cordones en Ranura

 50

CORDONES SIMBOLO

SIMBOLO

CORDONES

Figura 24 - Especificación de la Extensión de Soldadura para Cordones en Ranura

51

CORDONES SIMBOLO

(A) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES INTERMITENTES

CORDONES SIMBOLO

(B) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES EN CADENA INTERMITENTES

CORDONES SIMBOLO

(C) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES EN ZIG-ZAG INTERMITENTES

Figura 25 - Aplicaciones de Cordones Intermitentes

 52

CORDONES SIMBOLO

(D) CORDONES INTERMITENTES CON INCREMENTOS ADICIONALES

CORDONES SIMBOLO

(E) CORDONES INTERMITENTES SIN INCREMENTOS ADICIONALES

Figura 25 (continua) - Aplicaciones de Cordones Intermitentes

53

CORDON DE SOLDADURA
APROXIMADAMENTE RASO
CON EL METAL BASE

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(A) SIMBOLO DE CONTORNO RASO LADO FLECHA

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

REFUERZO REMOVIDO
POR CINCEL

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B) SIMBOLO DE CONTORNO RASO LADO POSTERIOR

ACABADO PARA
CONTORNO CONVEXO
POR MEDIO DE ESMERIL

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C) SIMBOLO DE CONTORNO CONVEXO AMBOS LADOS

Figura 26 - Aplicaciones de Símbolos de Contornos Raso y Convexo

 54

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(A) APLICACION DEL SIMBOLO DEL CORDON DE RESPALDO

SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA

(B) APLICACION DEL SIMBOLO DEL CORDON DE SOPORTE

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C) APLICACION DEL CORDON DE SOPORTE CON ABERTURA DE RAIZ ESPECIFICADA

Figura 27 - Aplicaciones del Símbolo de Respaldo y Soporte

55

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(A) CORDON EN RANURA V CON SOPORTE

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B) CORDON EN RANURA DOBLE V CON ESPACIADOR

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C) CORDON EN RANURA DOBLE MEDIO V CON ESPACIADOR

Figura 28 - Juntas con Soporte o Espaciador

 56

(A) JUNTA CON SIMBOLO DE SOLDADURA

(B) GEOMETRIA DE JUNTA CON INSERTO COLOCADO

(C) JUNTA MOSTRANDO CORDON DE RAIZ

Figura 29 - Aplicación del Símbolo del Inserto Consumible

57

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(A) REMOVER RESPALDO DESPUES DE SOLDADURA DE UN LADO CON AMBOS LADOS RANURADOS

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B) REMOVER RESPALDO DESPUES DE SOLDADURA DE UN LADO CON UN LADO RANURADO

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C) CORDONES EN RANURA SIMETRICOS CON REMOCION DE RESPALDO

Figura 30 - Cordones en Ranura con Remoción de Respaldo

 58

VER
DETALLE A

SIMBOLO

DETALLE A

Figura 31 - Junta Inclinada

 59

5. Cordones de Filete
5.1 General
5.1.1 Colocación de la Dimensión. Las dimen-
siones de cordones de filete deben ser mostrados
sobre el mismo lado de la línea de referencia como
el símbolo del cordón (ver figuras 32 a la 34).

5.3 Longitud de Cordones de Filete

5.3.1 Colocación. La longitud de un cordón de
filete, cuando indicado sobre el símbolo de soldadu-
ra, deber ser especificado a la derecha del símbolo
5.1.2 Cordones de Doble Filete. Las dimen- del cordón [ver figura 32(F)].
siones de cordones sobre ambos lados de la junta
deben ser especificados si las dimensiones son
idénticas o diferentes [ver figuras 32(B), (C) y
33(B), (C)].
5.1.3 Dibujos de Notas. Las dimensiones de
cordones de filete cubiertas por dibujos de notas no
necesitan ser repetidas sobre los símbolos de solda-
dura de acuerdo a 3.11.6.

5.3.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de

5.2 Tamaño de los Cordones de Filetes.
5.2.1 Colocación. El tamaño del cordón de fi-
lete debe ser especificado a la izquierda del símbolo
del cordón (ver figura 32).
filete se extiende para toda la longitud de la junta,
no es necesario especificar la longitud sobre el sím-
bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C), (D) y
(E)].
5.3.1.2 Longitud Especifica. Longitudes espe-
cíficas de cordones de filete y su colocación, pue-
den ser especificadas por medio de símbolos en
conjunto con líneas de dimensión [ver figuras 8(C)
y 32F)].
5.3.13 Sombreado. Puede ser usado sombrea-
do para describir gráficamente cordones de filete
(ver 4.4.1.3).

5.2.2 Piernas Desiguales. El tamaño de un

cordón de filete con piernas desiguales debe ser
especificado a la izquierda del símbolo del cordón
de soldadura como se muestra a continuación. La
orientación del cordón no es especificado por el
símbolo y debe ser mostrado sobre el dibujo para
asegurar la claridad [ver figura 32(D)].

5.3.2 Cambios en la Dirección de Soldadura.
Símbolos para cordones de filete involucrando
cambios en la dirección de soldadura deben estar en
conformidad con 3.9.2 [ver figura 9(A)].
5.4 Cordones de Filete Intermitentes.
5.4.1 Espaciado. El espaciado de cordones de
filete intermitentes debe ser la distancia entre los
centros del segmento del cordón adyacente sobre
uno de los lados de la junta [ver figura 9(A)].
5.4.2 Colocación de la Dimensión del Espa-
ciado. El espaciado de cordones de filete intermi-
tentes debe ser especificado a la derecha de la di-
mensión de longitud seguida de un guión (ver figura
33).
5.4.3 Cordones de Filete Intermitentes en
Cadena. La dimensiones de cordones de filete
intermitentes en cadena deben ser especificados
sobre ambos lados de la línea de referencia. Los
segmentos de los cordones de filete intermitentes en
cadena deben opuestos uno del otro a través de la
junta [ver figura 33B)].
5.4.4 Cordones de Filete Intermitentes y Os-
cilados. Las dimensiones de cordones de soldadura
de filete intermitentes y oscilados deben ser especi-
ficados sobre ambos lados de la línea de referencia
y los símbolos de los cordones de filete deben estar
sobre los lados opuestos de la línea de referencia
como se muestra a continuación. Los segmentos de
los cordones de filete intermitentes y oscilados de-
ben estar simétricamente espaciados sobre ambos
lados de la junta como se muestra en la figura
33(C).
60
5.4.5 Extensión de la Soldadura. En el caso
de cordones intermitentes, longitudes de cordones
adicionales cuyo propósito son los finales de la
junta, deben ser especificados por símbolos separa-
dos y dimensionados sobre el dibujo [ver figura
33(D)]. Cuando no se requieren longitudes al final
de la junta, la longitud sin soldar no debe exceder la
distancia entre claros de los segmentos de cordones
y deben ser también dimensionados sobre el dibujo
[ver figura 33(E)].
5.4.6 Localización de los Cordones Intermi-
tentes. Cuando la localización de los cordones no
es tan obvia, tal como un cordón en junta circular,
será necesario suministrar localización de segmen-
tos específicos por medio de líneas (ver 4.4.1.2 y
5.3.1.2) o por medio de sombreado (ver 4.4.1.3 y
5.3.1.3).
5.5 Cordones de Filete en Agujeros y Cana-
les. Los cordones de filete en agujeros y canales
deben ser especificados por el uso de símbolos de
cordones de filete [ver figura 34(A)].
5.6 Contornos y Acabados de Cordones de
Filetes.
5.6.1 Contornos Obtenidos por medio de Sol-
dadura. Los cordones de filetes que serán soldados
con caras aproximadamente planas, convexas o
cóncavas, sin acabado post soldadura deben ser
especificados adicionando al símbolo de soldadura,
símbolos de acabado plano, convexo ó cóncavo
como sigue (ver 3.12).
5.6.2 Contornos Obtenidos por Acabados Pos
Soldadura. Cordones de filete que serán termina-
dos aproximadamente planos, convexos ó cóncavos
post soldadura, deben ser especificados adicionando
al símbolo de soldadura, símbolos de acabado como
se muestra a continuación (ver figura 3.13)
61

5.7 Juntas Inclinadas. Cuando el ángulo entra la

cara de fusión es tal que la identificación del tipo de
cordón y que por lo tanto se ponga en causa el uso
del símbolo del cordón apropiado, debe mostrarse
sobre el dibujo el detalle de la junta y la configura-
ción del cordón [ver 4.13 y figura 31].
 62

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(A) TAMAÑO DE CORDON DE FILETE

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B) TAMAÑO DE CORDONES DE DOBLE FILETE

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C) TAMAÑO DE CORDONES DE DOBLE FILETE DESIGUAL

½ PIERNA EN EL MIEMBRO A
MIEMBRO B
MIEMBRO B

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(D) TAMAÑO DE PIERNA DESIGUAL EN CORDONES DE FILETE

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(E) CORDON DE FILETE CONTINUO

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(F) LONGITUD DE CORDONES DE FILETE

Figura 32 - Especificación del Tamaño y Longitud de Cordones de Filete

63

SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(A) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES INTERMITENTES

SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(B) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES INTERMITENTES EN CADENA

SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(C) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES INTERMITENTES Y OSCILADOS

Figura 33 - Aplicación de Símbolos de Cordones de Filete Intermitentes

 64

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(D) CORDONES INTERMITENTES CON INCREMENTOS ADICIONALES

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B) CORDONES INTERMITENTES SIN INCREMENTOS ADICIONALES

Figura 33 (continua) - Aplicación de Símbolos de Cordones de Filete Intermitentes

65

SECCION A - A

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(A) CORDON DE FILETE EN AGUJERO (O EN CANAL)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B) SIMBOLO DE CORDON DE FILETE DOBLE PARA UNA JUNTA T

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C) SIMBOLOS DE CORDON DE FILETE DOBLE PARA JUNTA DOBLE T

Figura 34 - Aplicaciones del Símbolo de Filete

 66

6. Cordones de Tapón
6.1 General
6.1.1 Agujeros Lado Flecha. Los agujeros en
el miembro lado flecha de una junta que será solda-
da en tapón, deben ser especificados colocando el 6.3 Angulo de Avellanado. El ángulo de avella-
símbolo del cordón de tapón por abajo de la línea de nado de cordones de tapón, debe ser localizado
referencia. sobre el mismo lado de la línea de referencia y por
arriba o abajo del símbolo del cordón de tapón
apropiado [ver figura 36(B) y (E)].

6.1.2 Agujeros Lado Posterior. Los agujeros

en lado posterior del miembro de una junta que será
soldada en tapón, deben ser especificados colocan-
do el símbolo del cordón de tapón por abajo de la
línea de referencia [ver figura 35(B)].
6.4 Profundidad del Relleno. Cuando el tamaño
del rellenado es menor que el completo, debe ser
especificado dentro del símbolo del cordón de tapón
[ver figura 36(C) y (E)]. La omisión de una dimen-
sión de profundidad especificará el relleno total [ver
figura 36(A), (B), (D), (F) y (G)].

6.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de los

cordones de tapón deben ser especificados sobre el
mismo lado de la línea de referencia así como el
símbolo del cordón (ver figura 26).
6.5 Espaciado de Cordones de Tapón. El espa-
ciado (distancia de centro a centro) de cordones de
tapón en una línea recta debe ser especificado a la
derecha del símbolo del cordón de tapón [ver figura
36(D) y (E)]. El espaciado de cordones de tapón en
cualquier configuración, diferente a una línea recta,
6.1.4 Filetes en Agujeros. Los símbolos de debe ser dimensionado sobre el dibujo.
cordones de tapón no deben ser usados para desig-
nar cordones de filetes en agujeros (ver 5.5).
6.2 Tamaño del Cordón de Tapón. El tamaño del
cordón de tapón debe ser especificado a la izquierda
del símbolo del cordón de tapón y debe ser precedi-
do por el símbolo de diámetro φ como se muestra a
continuación [ver figura 36(A), (E), (F) y (G)]. El
tamaño del cordón de tapón es el diámetro del agu- 6.6 Número de Cordones de Tapón. Cuando un
jero a la superficie de contacto. número definido de cordones de tapón es deseado
en una junta, el número debe ser especificado entre
paréntesis sobre el mismo lado de la línea de refe-
rencia así como el símbolo. El número debe estar
colocado por arriba o abajo del símbolo del cordón
 67

[ver figura 36(D) y (E)]. Cuando un símbolo de
soldadura incluye también el ángulo de avellanado,
el número de cordones de tapón debe ser colocado
por arriba o abajo del ángulo de avellanado [ver
figura 36(E)].
terminadas rasas o convexas post soldadura, deben
ser especificados adicionando al símbolo de solda-
dura, ambos símbolos de contorno (ver 3.13). Cor-
dones que requieren superficie plana pero no rasa,
requieren de una nota aclaratoria en la cola del sím-
bolo de soldadura.

6.7 Contornos y Acabados de Cordones de Ta-

pón.
6.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de
Soldadura. Cordones de tapón que serán soldados
con cara rasa o convexa sin acabado post soldadura
deben ser especificados adicionando al símbolo de
soldadura, símbolos de contorno raso o convexo
(ver 3.12).

6.8 Juntas Involucrando Tres o Más miembros.

6.7.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos
Soldadura. Cordones de tapón cuyas caras serán
Símbolo de soldadura de tapón pueden ser usados
para especificar dos o más miembros para otro
miembro. Una vista de sección de la junta debe ser
suministrada para aclarar cual de los miembros
requiere preparación [ver figura 36(F) y (G)].
 68

SECCION A - A

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(A) SIMBOLO DE CORDON TAPON LADO FLECHA

SECCION A - A

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B) SIMBOLO DE CORDON DE TAPON LADO POSTERIOR

Figura 35 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Tapón

69

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(A) TAMAÑO DEL CORDON

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B) ANGULO DE ABOCINADO INCLUIDO

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C) PROFUNDIDAD DEL RELLENO

CORDONES (5 REQUERIDOS)
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO
(D) CORDON DE FILETE CONTINUO

CORDONES (7 REQUERIDOS)

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(E) DIMENSIONES COMBINADOS

Figura 36 - Aplicaciones de la Información de Símbolos de Tapón

 70

VER SECCION A - A

SECCION A - A
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO
NOTA: SECCION A – A ES OBLIGATORIA PARA CLARIFICAR QUE EL
MIEMBRO INTERMEDIO ES UNO DE LOS MIEMBROS LADO
FLECHA

(A) UN CORDON DE TAPON EN UN ENSAMBLE DE TRES MIEMBROS

TYP 2 LADOS
VER SECCION A - A

SECCION A - A

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

NOTA: SECCION A – A ES OBLIGATORIA YA QUE CADA MIEMBRO

EXTERIOR ES UN MIEMBRO LADO FLECHA

(B) DOS CORDONES DE TAPON EN UN ENSAMBLE DE TRES MIEMBROS

Figura 36 (continua) - Aplicaciones de la Información de Símbolos de Tapón

 71
7. Cordones de Canal
7.1 General
7.1.1 Canales Lado Flecha. Los canales en el
miembro de la junta lado flecha deben ser especifi-
cados colocando el símbolo del cordón de canal por
abajo de la línea de referencia [ver figura 37(A)].
7.1.2 Canales Lado Posterior. Los canales en
miembro de la junta lado posterior deben ser especi-
ficados colocando el símbolo del cordón de canal
por abajo de la línea de referencia [ver figura
37(B)].
7.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de los
cordones de canal deben ser especificadas sobre el
mismo lado de la línea de referencia así como el
símbolo del cordón (ver figura 38).
7.1.4 Filetes en Canales. Los símbolos de cor-
dones de canal no deben usarse para especificar
cordones de filetes en canales (ver 5.5).
7.2 Ancho de los cordones de Canal. El ancho de
cordón de canal debe ser especificado a la izquierda
del símbolo del cordón (ver figura 38). El ancho
del cordón de canal es la dimensión del canal, me-
dido en la dirección del eje menor a la superficie de
contacto.
7.3 Longitud de los Cordones de Canal. La lon-
gitud de los cordones de canal debe ser especificada
a la derecha del símbolo del cordón (ver figura 38).
La longitud del cordón de canal es la longitud del
canal medido en la dirección del eje mayor a la
superficie de contacto.
7.4 Ángulo de Avellanado. El ángulo de avella-
nado de un cordón de canal debe ser especificado
por arriba o abajo de símbolo del cordón de canal
[ver figura 38(A)].
7.5 Profundidad del Relleno. La profundidad del
relleno menor el completo, debe ser especificado
dentro del símbolo del cordón de canal [ver figura
38(B)]. La omisión de la dimensión de profundidad
significa relleno completo [ver figura 38(A)].
7.6 Espaciado de los Cordones de Canal. El
espaciado (distancia de centro a centro) de cordones
de canal en una línea recta, debe ser especificado a
la derecha de la dimensión de longitud seguido de
un guión (ver figura 38).
 72

7.7 Número de Cordones de Canal. Cuando un

número definido de cordones de canal se desea en
una junta, el número debe ser especificado entre
paréntesis sobre el mismo lado de la línea de refe-
rencia así como el símbolo de soldadura. El núme-
ro debe estar por arriba o abajo del símbolo del
cordón (ver figura 38). Cuando el ángulo del ave-
llanado está incluido en el símbolo de soldadura, el
número de cordones debe ser colocado por arriba o
abajo del ángulo de avellanado [ver figura 38(A)].
7.9.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos
Soldadura. Los cordones de canal cuyas caras
serán terminadas aproximadamente rasas o conve-
xas por medio acabado post soldadura, deben ser
especificadas adicionando al símbolo de soldadura,
símbolos de contornos apropiados (ver 3.13). Cor-
dones que requieren una superficie plana pero no
rasa requieren de una nota aclaratoria en la cola del
símbolo de soldadura.

7.8 Colocación y Orientación de los Cordones de

Canal. La colocación y orientación de los cordones
de canal deben ser especificados sobre el dibujo.
7.9 Contornos y Acabado de Cordones de Canal.
7.9.1 Contornos Obtenidos por Medio de Solda-
dura. Los cordones de canal que serán soldados
con caras aproximadamente rasas o convexas sin
acabado post soldadura deben ser especificados MAQUINADO
adicionando al símbolo de soldadura, símbolos de PLANO
contorno raso o convexo (ver 3.12).
73

SECCION A - A
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA

NOTA: ORIENTACION DEL CORDON DE CANAL

MOSTRADA SOBRE EL DIBUJO

(A) SIMBOLO DE CORDON DE CANAL LADO FLECHA

SECCION A - A

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

NOTA: ORIENTACION DEL CORDON DE CANAL

MOSTRADA SOBRE EL DIBUJO

(B) SIMBOLO DE CORDON DE CANAL LADO POSTERIOR

Figura 37 - Aplicaciones del Símbolo de Cordón de Canal

 74

DETALLE A SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA

(A) CORDONES DE CANAL COMPLETAMENTE LLENADOS

SECCION A
DETALLE A
(B) CORDONES DE CANAL PARCIALMENTE LLENADOS

Figura 38 - Aplicaciones de la Información de los Símbolos de Cordón de Canal

 75
8. Cordones de Puntos
8.1 General
8.1.1 Lado Flecha, Significado del Lado Pos-
terior. El símbolo del cordón de punto, relativo a
su localización sobre la línea de referencia, puede o
tener significado el miembro lado flecha o miembro
lado posterior (ver 3.1.2, 3.1.3 y figura 39).
8.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos
procesos de soldadura para los cuales el significado
miembro lado flecha es aplicable, el miembro lado
flecha debe ser indicado colocando el símbolo de
cordón de punto por arriba de la línea de referencia
y con la flecha apuntando a este miembro [ver figu-
ras 1 y 39(A)].
8.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aque-
llos procesos de soldadura para los cuales el signifi-
cado miembro lado flecha es aplicable, el miembro
lado posterior debe ser indicado colocando el sím-
bolo del cordón de punto por arriba de la línea de
referencia [ver figura 39(B)].
8.1.1.3 Lado Sin Relevancia. Para aquellos
procesos de soldadura para los cuales el significado
lado flecha o lado posterior no es aplicable, el sím-
bolo del cordón de punto debe ser centrado sobre la
línea de referencia [ver 3.1.3 y figura 39(C)].
8.1.2 Colocación de la Dimensión. Las dimen-
siones deben ser especificadas sobre el mismo lado
de la línea de referencia así como el símbolo del
cordón de punto o todas las dimensiones deben ser
mostradas cada lado cuando el símbolo del cordón
de punto no tenga significado o relevancia el lado
flecha o lado posterior (ver figura 39 y 49).
8.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura.
La referencia del proceso de soldadura debe ser
indicado en la cola del símbolo de soldadura (ver
3.11.1. y figuras 40 y 41).
8.1.4 Cordones Resaltados (Projection
Welds). El símbolo de cordones de resaltos debe
ser usado con el proceso de Soldadura de Resisten-
cia por Resaltos en la cola del símbolo de soldadu-
ra. El símbolo del cordón de resalto debe ser colo-
cado por arriba o abajo (no al centro) de la línea de
referencia para designar cual miembro recibe el
realzado en conformidad con la colocación conve-
nida y dada en 3.1.2 (ver figura 41).
8.2 Tamaño o Resistencia de Cordones de Pun-
tos. Los cordones de puntos deben ser especifica-
dos por cualquier lado ó la resistencia a la izquierda
del símbolo del cordón de punto como sigue:
8.2.1 Tamaño. El tamaño de un cordón de
punto debe ser especificado en pulgadas o milíme-
tros así como el diámetro del cordón a l superficie
de contacto de los miembros [ver figura 40(A)].
8.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de un
cordón de punto debe ser especificado en Libras o
Newtons [ver figura 40(B)].
8.3 Espaciado de Cordones de Puntos. El espa-
ciado (distancia centro a centro) de cordones de
puntos en una línea recta debe ser especificado a la
derecha del símbolo de soldadura [ver figura
40(C)].

8.4 Número de Cordones de Puntos
8.4.1 Número Especificado. Cuando un núme-
ro definido de cordones de punto es deseado en una
junta, el número debe ser especificado entre parén-
tesis sobre el mismo lado de la línea de referencia
así como el símbolo del cordón de punto. El núme-
ro puede estar arriba o abajo del símbolo del cordón
cuando no tiene significado el miembro lado poste-
rior y el símbolo está centrado sobre la línea de
referencia [ver figura 40(C), (D), (E) y (F)].
8.4.2 Cordones de Puntos Agrupados. Un
grupo de cordones de puntos puede se colocado
sobre un dibujo por medio de líneas de intersección.
La flecha debe apuntar por lo menos a una de las
líneas de centro pasando a través de cada colocación
de cordón. Cuando cordones de puntos serán colo-
cados aleatoriamente en un grupo, el área en la cual
ellos serán aplicados debe estar indicada claramente
[ver figura 40(E)].
76
8.5 Extensión del Soldadura de Puntos. Cuando
cordones de puntos extienden menos que la distan-
cia entre cambios abruptos en la dirección de solda-
dura o menos que la longitud total de la junta (ver
3.9), la extensión deseada debe ser dimensionada
sobre el dibujo [ver figura 40(D)].
8.6 Contornos y Acabados de Cordones de Pun-
tos
8.6.1 Contornos Obtenidos por Medio de
Soldadura. Cuando la superficie expuesta de cual-
quier miembro en una soldada por puntos que será
soldada con acabado aproximadamente liso o con-
vexo sin acabado post soldadura, esa superficie
debe ser especificada adicionando al símbolo de
soldadura, símbolos de contorno liso ó convexo (ver
3.12).
8.6.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos
Soldadura. Cordones de puntos cuyas caras serán
acabadas aproximadamente lisas o convexas por
acabado post soldadura, deben ser especificados
adicionando al símbolo de soldadura, símbolos de
contorno y acabado (ver 3.13). Cordones que re-
quieren superficie plana pero no lisa, requieren de
una nota aclaratoria en la cola del símbolo de solda-
dura.
MAQUINADO
PLANO
 77

8.7 Cordones de Puntos de Miembros Múltiples. puntos, el símbolo del cordón de punto para los
Cuando uno o más miembros están incluidos entre miembros externos debe ser usado (ver figura 42).
dos miembros exteriores en una junta soldada por
 78

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(A) SIMBOLO DEL CORDON DE PUNTO LADO FLECHA

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B) SIMBOLO DEL CORDON DE PUNTO LADO POSTERIOR

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C) SIN FLECHA O LADO POSTERIOR SIN RELEVANCIA

Figura 39 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Punto

79

SECCION A - A
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(A) TAMAÑO DEL CORDON

SECCION A - A

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(B) RESISTENCIA

SECCION A - A

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

(C) NUMERO Y ESPACIADO

Figura 40 - Aplicaciones de la Información del Símbolo del Cordón de Punto

 80

SECCION A - A

CORDONES (9 REQUERIDOS) SIMBOLO

(D) EXTENSION DE SOLDADURA

SECCION A - A

CORDONES (4 REQUERIDOS) SIMBOLO

(E) NUMERO ESPECIFICADO DE CORDONES COLOCADOS ALEATORIAMENTE

SECCION A - A

CORDONES (5 REQUERIDOS) SIMBOLO

(F) INFORMACION COMBINADA

Figura 40 (continua) - Aplicaciones de la Información del Símbolo del Cordón de Punto

81

SECCION A - A DETALLE B SIMBOLO

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA NOTA: EL SIMBOLO REQUIERE PARA RESALTAR

EL MIEMBRO LADO FLECHA

(A) SIMBOLO DE CORDON RESALTADO LADO FLECHA

SECCION A - A DETALLE C

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

NOTA: EL SIMBOLO REQUIERE PARA RESALTAR

EL MIEMBRO LADO POSTERIOR

(B) SIMBOLO DE CORDON RESALTADO LADO POSTERIOR

Figura 41 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Proyección

 82

SECCION A - A

SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO

Figura 42 - Cordón de Punto en Miembros Múltiples

 83

9.2 Tamaño y Resistencia de Cordones de Cos-

9. Cordones de Costura tura. Los cordones de costura deben ser especifi-
cados por cualquier lado ó la resistencia a la iz-
9.1 General quierda del símbolo del cordón de punto como si-
9.1.1 Lado Flecha, Significado del Lado Pos- gue:
terior. El símbolo del cordón de costura, relativo a 9.2.1 Tamaño. El tamaño de un cordón de
su colocación sobre la línea de referencia, puede o punto debe ser especificado en pulgadas o milíme-
no tener significado el miembro lado flecha o tros así como el ancho del cordón a la superficie de
miembro lado posterior (ver 3.1.2, 3.1.3 y figura contacto de los miembros [ver figura 44A)].
43).
9.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos
procesos de soldadura para los cuales el significado
miembro lado flecha es aplicable, el miembro lado
flecha debe ser indicado colocando el símbolo de
cordón de costura por arriba de la línea de referen-
cia y con la flecha apuntando a este miembro [ver
figuras 1 y 43(A)].
9.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aque-
llos procesos de soldadura para los cuales el signifi-
cado miembro lado flecha es aplicable, el miembro 9.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de un
lado posterior debe ser indicado colocando el sím- cordón de costura debe ser especificado en Libras
bolo del cordón de costura por arriba de la línea de por pulgada lineal o Newtons por milímetro [ver
referencia [ver figura 43(B)]. figura 44(B)].
9.1.1.3 Lado Sin Relevancia. Para aquellos
procesos de soldadura para los cuales el significado
lado flecha o lado posterior no es aplicable, el sím-
bolo del cordón de costura debe ser centrado sobre
la línea de referencia [ver 3.1.3 y figura 43(C)].
9.1.2 Colocación de la Dimensión. Las dimen-
siones deben ser especificadas sobre el mismo lado
de la línea de referencia así como el símbolo del
cordón o todas las dimensiones deben ser mostradas
cada lado cuando el símbolo del cordón de costura 9.3 Longitud de Cordones de Costura
no tenga significado o relevancia el lado flecha o 9.3.1 Colocación de la Dimensión. Longitud
lado posterior (ver figura 44). de un cordón de costura debe ser especificado a la
derecha del símbolo del cordón [ver figura 44(A) y
(D)]

9.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura.

La referencia del proceso de soldadura debe ser
indicado en la cola del símbolo de soldadura (ver
3.11.1. y figuras 43 y 45).

9.3.2 Cambios Abruptos. Cuando un cordón
de costura se extiende a toda la distancia entre los
cambios abruptos en la dirección de soldadura (ver
3.9), la dimensión de la longitud no necesita ser
especificada sobre el símbolo de soldadura.
9.3.3 Longitudes Específicas. Cuando un cor-
dón de costura se extiende menor que la distancia
de los cambios abruptos en la dirección de soldadu-
ra, o menor que la longitud total de la junta, la ex-
tensión debe ser dimensionada sobre el dibujo [ver
3.9 y figura 44(C)].
9.4 Dimensiones de Cordones de Costura Inter-
mitentes
9.4.1 Espaciado. El espaciado de cordones de
costura debe ser especificado como la distancia
entre centros de los segmentos de cordones [ver
figura 44(A) y (D)].
9.4.2 Colocación de las Dimensiones del Es-
paciado. El espaciado de cordones de costura in-
termitentes debe ser especificado a la derecha de –la
dimensión de longitud seguido de un guión [ver
figura 44(A) y (D)].
9.5 Número de Cordones de Costura. Cuando un
número definido de cordones de costura es deseado
en una junta, el número debe ser especificado entre
paréntesis sobre el mismo lado de la línea de refe-
rencia así como el símbolo del cordón. El número
84
de estar por arriba o abajo del símbolo[ver figura
44(D)].
9.6 Orientación de Cordones de Costura
9.6.1 Cordones Intermitentes. A menos que
se indique de otra forma, cordones de costura in-
termitentes deben ser interpretados como teniendo
una longitud y espaciado medido paralelamente al
eje del cordón [ver figura 44(A)]
9.6.2 Mostrando la Orientación. Cuando la
orientación de cordones de costura no es como en
9.6.1, debe ser usado un dibujo detallado para espe-
cificar la orientación del cordón [ver figura 44(D)]
9.7 Contornos y Acabado de Cordones de Costu-
ra
9.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de
Soldadura. Cuando al superficie expuesta de cual-
quiera de los miembros de la junta a ser soldada con
cara aproximadamente lisa o convexa sin acabado
post soldadura, esa superficie debe ser especificada
adicionando al símbolo de soldadura, símbolos de
contorno liso y convexo (ver 3.12).
9.7.2 Contornos Obtenidos por Acabado Post
Soldadura. Los cordones de costura cuyas caras a
ser acabadas aproximadamente lisas o convexas por
acabado post soldadura, deben ser especificados
adicionando al símbolo de soldadura, símbolos de
contorno apropiados (ver 3.13). Los cordones que
requieren superficie plana pero no lisa, requieren de
una nota aclaratoria en la cola del símbolo de solda-
dura.
85

9.8 Cordones de Costura en Miembros Múlti-

ples. Cuando uno o más miembros están incluidos
entre dos miembros exteriores en una junta de sol-
dada por costura, debe ser usado el símbolo del
cordón de costura para los dos miembros exteriores
(ver figura 45).
 86

SECCION A - A
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON
(A) SIMBOLO DE CORDON DE COSTURA LADO FLECHA

SECCION A - A
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON

(B) SIMBOLO DEL CORDON DE COSTURA LADO POSTERIOR

SECCION A - A
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON
(C) SIN FLECHA O LADO POSTERIOR SIN RELEVANCIA

Figura 43 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Costura

87

SECCION A - A
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON

(A) TAMAÑO, LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES DE COSTURA INTERMITENTES

SECCION A - A
SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON SIMBOLO

(B) RESISTENCIA DE CORDONES DE COSTURA

SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON SIMBOLO

(C) EXTENSION DEL CORDON DE COSTURA

Figura 44 - Aplicaciones de la Información para Símbolo de Costura

 88

VER
DETALLE D

SIMBOLO

SECCION A - A

DETALLE D

(D) ORIENTACION DE CORDONES DE COSTURA

Figura 44 (continua) - Aplicaciones de la Información para Símbolo de Costura

89

SECCION A - A

SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON SIMBOLO

Figura 45 - Cordón de Costura en Miembros Múltiples

 90
10. Cordones de Borde
10.1 General. El símbolo del cordón de borde es
usado para especificar cordones de borde sobre
juntas de borde y bridas a tope o juntas de esquina
embridadas. El espesor total de los miembros de la
junta deben ser fundidos. Las dimensiones de la
brida son consideradas parte del dibujo y no especi-
ficadas por el símbolo de soldadura (ver figura 46).
10.2 Tamaño del Cordón de Borde. Cuando
especificado, el tamaño del cordón de borde debe
ser indicado por una dimensión colocada a la iz-
quierda del símbolo del cordón de borde y sobre el
mismo lado de la línea de referencia. Si no es re-
querido un tamaño especifico de cordón de borde, la
dimensión puede ser omitida [ver figura 46(A) y
(B)].
10.3 Cordones de Bordes Simple y Doble. Cor-
dones de borde simples pueden ser especificados
sobre el borde, brida a tope y juntas de esquina em-
bridadas [ver figuras 46(B), (C) y (D)]. Cordones
de borde dobles son aplicados solamente a juntas de
borde [ver figura 46(A)]. Un cordón de borde pue-
de ser combinado con biseles en medio V y V abo-
cinados si los cordones son requeridos sobre ambos
lados de la junta embridada a tope o de esquina
embridada (ver 4.2.10).
10.4 Cordones de Borde Requiriendo Pene-
tración Completa. Cordones de borde requiriendo
penetración completa deben ser especificados, para
cualquiera de las juntas embridadas a tope o de
esquina embridada, por medio del símbolo del cor-
dón de borde y con el símbolo de penetración com-
pleta colocado sobre el lado opuesto de la línea de
referencia [ver figuras 46(E), (F) e (I)]. No es nece-
saria la especificación del tamaño del cordón de
borde cuando es combinado con el símbolo de pe-
netración completa.
10.5 Cordones de Borde sobre Juntas de más de
Dos Miembros. Los cordones de bordes pueden
ser especificados para juntas de borde, juntas em-
bridadas a tope o juntas de esquina embridadas,
teniendo más de dos miembros, usando el símbolo
del cordón de borde de la misma manera que en las
juntas que tienen dos miembros [ver figura 46(G),
(H), e (I)].
10.6 Longitud de Cordones de Borde
10.6.1 Colocación. La longitud de un cordón
de borde, cuando indicado sobre el símbolo de sol-
dadura, deber ser especificado a la derecha del sím-
bolo del cordón.
10.6.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de
borde se extiende para toda la longitud de la junta,
no es necesario especificar la longitud sobre el sím-
bolo de soldadura.
10.6.1.2 Longitud Específica. Longitudes es-
pecíficas de cordones de borde y su colocación,
pueden ser especificadas por medio de símbolos en
conjunto con líneas de dimensión.
10.6.1.3 Sombreado. Puede ser usado som-
breado para describir gráficamente cordones de
borde.
10.6.2 Cambios en la Dirección de Soldadura.
Los símbolos para cordones de borde involucrando
cambios en la dirección de soldadura deben estar en
conformidad con 3.9.2.
10.7 Cordones de Borde Intermitentes.
10.7.1 Espaciado. El espaciado de cordones de
borde intermitentes debe ser la distancia entre los
centros del segmento del cordón adyacente sobre
uno de los lados de la junta
10.7.2 Colocación de la Dimensión del Espa-
ciado. El espaciado de cordones de borde intermi-
tentes debe ser especificado a la derecha de la di-
mensión de longitud seguida de un guión.
10.7.3 Cordones de Borde en Cadena Inter-
mitente. La dimensiones de cordones de borde
intermitentes en cadena deben ser especificados
sobre ambos lados de la línea de referencia. Los
segmentos de los cordones de borde intermitentes
en cadena deben opuestos uno del otro a través de la
junta.
10.7.4 Cordones de Borde Intermitentes en
Zigzag. Las dimensiones de cordones de soldadura
de borde intermitentes y oscilados deben ser especi-
ficados sobre ambos lados de la línea de referencia
y los símbolos de los cordones de borde deben estar
sobre los lados opuestos de la línea de referencia
como se muestra a continuación. Los segmentos de
los cordones de borde intermitentes y oscilados
deben estar simétricamente espaciados sobre ambos
lados de la junta.
10.7.5 Extensión de la Soldadura. En el caso
de cordones intermitentes, longitudes de cordones
adicionales cuyo propósito son los finales de la
 91
junta, deben ser especificados por símbolos separa-
dos y dimensionados sobre el dibujo. Cuando no se
requieren longitudes al final de la junta, la longitud
sin soldar no debe exceder la distancia entre claros
de los segmentos de cordones y deben ser también
dimensionados sobre el dibujo.
10.7.6 Colocación de Cordones Intermitentes.
Cuando la localización de los cordones no es tan
obvia, tal como un cordón en junta circular, será
necesario suministrar localización de segmentos
específicos por medio de líneas (ver 4.4.1.2 y
5.3.1.2) o por medio de sombreado (ver 4.4.1.3 y
5.3.1.3).
 92

SECCION TRANSVERSAL DE CORDON SIMBOLO

(A) DOBLE CORDON DE BORDE SOBRE JUNTA DE BORDE

INESPECIFICO

SECCION TRANSVERSAL DE CORDON SIMBOLO

(B) TAMAÑO DE CORDON DE BORDE INESPECIFICO

SECCION TRANSVERSAL DE CORDON SIMBOLO

(C) CORDON DE BORDE SOBRE JUNTA EMBRIDADA A TOPE

SECCION TRANSVERSAL DE CORDON SIMBOLO

(D) CORDON DE BORDE SOBRE JUNTA DE ESQUINA EMBRIDADA

Figura 46 - Aplicación de los Símbolos de Cordón de Borde

93

SECCION TRANSVERSAL DE CORDON SIMBOLO

(E) CORDON DE BORDE REQUIRIENDO PENETRACION COMPLETA

SECCION TRANSVERSAL DE CORDON SIMBOLO

(F) CORDON DE BORDE REQUIRIENDO PENETRACION COMPLETA

SECCION TRANSVERSAL DE CORDON SIMBOLO

(G) CORDON DE BORDE SOBRE UNA JUNTA DE CUATRO MIEMBROS

SECCION TRANSVERSAL DE CORDON SIMBOLO

(H) CORDON DE BORDE SOBRE UNA JUNTA DE TRES MIEMBROS

Figura 46 (continua) - Aplicación de los Símbolos de Cordón de Borde

 94

SECCION TRANSVERSAL DE CORDON SIMBOLO

(I) CORDON DE BORDE SOBRE JUNTA CON TRES MIEMBROS – CJP REQUERIDO

SECCION TRANSVERSAL DE CORDON SIMBOLO

(J) CORDON DE BORDE COMBINADO CON CORDON DE CHAFLAN EN BISEL V ABOCINADO

SECCION TRANSVERSAL DE CORDON SIMBOLO

(K) CORDON DE BORDE COMBINADO CON CORDON DE CHAFLAN EN BISEL MEDIO V ABOCINADO

Figura 46 (continua) - Aplicación de los Símbolos de Cordón de Borde

 95
11. Cordones de Espárrago
11.1 Significado del Lado. El símbolo del cor-
dón de espárrago tiene solamente lado flecha signi-
ficante. El símbolo debe ser colocado por abajo de
la línea de referencia y la flecha apuntando clara-
mente a la superficie a la cual el espárrago será
soldado.
11.2 Tamaño del Espárrago. El diámetro reque-
rido de un espárrago debe ser especificado a la iz-
quierda del símbolo del cordón (ver figura 47).
11.3 Espaciado de los Cordones de Espárrago.
El espaciado (distancia de centro a centro) de un
cordón de espárrago en una línea recta debe ser
especificado a la derecha del símbolo del cordón
(ver figura 47). El espaciado de cordones en cual-
quier configuración que no sea línea recta, debe ser
dimensionada sobre el dibujo.
11.4 Número de Soldaduras de Espárrago. El
número de cordones de espárrago debe ser especifi-
cado entre paréntesis por abajo del símbolo del cor-
dón de espárrago (ver figura 47).
11.5 Colocación de la Dimensión. Las dimensio-
nes deben ser colocadas sobre el mismos lado de la
línea de referencia así como el símbolo del cordón
de espárrago (ver figura 47).
11.6 Colocación de la Primer y Último Cordón
de Espárrago. La colocación del primer y último
cordón de espárrago en cada línea debe ser especifi-
cado sobre el dibujo (ver figura 47).
12. Cordones de Recubrimiento
12.1 Uso del Símbolo de la Soldadura de Recu-
brimiento
12.1.1 Aplicación del Símbolo. El recubri-
miento, por cordón simple o cordones multipasos,
debe ser especificado por el símbolo del cordón de
recubrimiento (ver figura 48).
12.1.2 Significado del Lado Flecha. El sím-
bolo del cordón de recubrimiento no indica la sol-
dadura de una junta y solamente tiene lado flecha
significante. El símbolo debe ser colocado por
abajo de la línea de referencia y la flecha debe
apuntar claramente a la superficie sobre la cual el
cordón de recubrimiento será depositado (ver figura
48).
12.1.3 Colocación de las Dimensiones. Las
dimensiones usadas junto con el símbolo del cordón
de recubrimiento deben ser colocadas sobre el mis-
mo lado de la línea de referencia así como el sím-
bolo del cordón [ver figura 48(A) y (C)].
12.2 Tamaño (Espesor) de las Soldaduras de
Recubrimiento
12.2.1 Espesor Mínimo. El tamaño (espesor)
del cordón de recubrimiento debe ser especificado
colocando la dimensión requerida a la izquierda del
símbolo del cordón [ver figura 48(A) y (C)]. La
dirección de soldadura puede ser especificada a
través de una nota en la cola del símbolo de solda-
dura o indicada sobre el dibujo.

12.2.2 Camadas Múltiples. Cordones de Re-
cubrimiento Multicamadas pueden ser especificadas
usando líneas de referencia múltiples con el tamaño
requerido (espesor) de cada camada colocada a la
izquierda de los símbolos de cordón. La dirección
de soldadura puede ser especificada por una apro-
piada en la cola del símbolo de soldadura o indicado
sobre el dibujo [ver figura 48(C)].
12.2.3 Tamaño (Espesor) No Especificado.
Cuando se requieren cordones de recubrimiento de
espesor no especificado, la dimensión no necesita
incluirse en el símbolo de soldadura [ver figura
48(B)].
12.3 Extensión, Colocación y Orientación de los
Cordones de Recubrimiento
Parte B
Símbolos de Brazing
13. Juntas Brazadas
Si es requerida solamente limpieza y no alguna otra,
solamente necesitan ser usadas la línea de referencia
con los procesos brazados en la cola [ver figura
49(A)]. Las aplicaciones de los símbolos conven-
96
12.3.1 Área Entera. Otra dimensión que no
sea el tamaño (espesor) es necesaria para especificar
el recubrimiento de una área entera de un plano o
superficie curvada [ver figura 48(A)].
12.3.2 Porción de Área. Cuando solamente una
porción de una superficie recibirá el cordón de re-
cubrimiento, la extensión, colocación y orientación
deben ser mostradas sobre el dibujo [ver figura
48(B) y (C)].
12.4 Recubrimiento Previo a Soldadura. Líneas
de referencia múltiple pueden ser usadas para espe-
cificar un cordón de recubrimiento sobre la superfi-
cie hecha por un cordón previo (ver figura 3.7).
12.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones.
El símbolo del cordón de recubrimiento puede ser
usado para especificar un cordón de recubrimiento
para corregir problemas de ensamblado tales como
excesiva abertura de raíz [ver figura 48(D)].
cionales de juntas brazadas son ilustradas en la figu-
ra 49(B) a la 49(H). La figura 49(C), (D), (E), (G)
y (H) muestra como puede ser indicada la separa-
ción de junta con claridad. Todos los símbolos
usados para soldadura también pueden ser usados
para Brazing, donde sea conveniente.
97

CORDONES SIMBOLO

(A) SIMBOLO DEL CORDON DE ESPARRAGO CON DIMENSIONES COMBINADAS

CORDONES SIMBOLO

(B) SIMBOLO DEL CORDON DE ESPARRAGO PARA MULTIPLES HILERAS

Figura 47 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Espárrago

 98

(A) TAMAÑO (ESPESOR) DE CORDONES DE RECUBRIMIENTO

(B) ANCHO Y LONGITUD DE CORDONES DE RECUBRIMIENTO

(C) CORDONES DE RECUBRIMIENTOS MULTICAMADAS

(D) CORRECCION DE DIMENSIONES

Figura 48 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Recubrimiento

99

SECCION TRANSVERSAL DE BRAZE SIMBOLO

SECCION TRANSVERSAL DE BRAZE SIMBOLO

SECCION TRANSVERSAL DE BRAZE SIMBOLO

(A)

Figura 49 - Aplicaciones de Símbolos Brazing

 100

SECCION TRANSVERSAL DE BRAZE SIMBOLO

(B)

CL = SEPARACION
L = LONGITUD DEL TRASLAPE
S = TAMAÑO DEL FILETE

SECCION TRANSVERSAL DE BRAZE SIMBOLO

(C)

SECCION TRANSVERSAL DE BRAZE SIMBOLO

(D)

Figura 49 (continua) - Aplicaciones de Símbolos Brazing

101

(E) SECCION TRANSVERSAL DE BRAZE SIMBOLO

SECCION TRANSVERSAL DE BRAZE SIMBOLO

(F)

SECCION TRANSVERSAL DE BRAZE SIMBOLO

(G)

SECCION TRANSVERSAL DE BRAZE SIMBOLO

(H)

Figura 49 (continua) - Aplicaciones de Símbolos Brazing

 102

Parte C
Símbolos de Evaluación No Destructiva
14.2 Símbolos Suplementarios. Los símbolos
14. Elementos de los Símbolos de suplementarios a ser usados en los símbolos de
evaluación no destructiva deben ser como sigue
Evaluación No Destructiva.
Los símbolos de evaluación consisten de los si-
guientes elementos.
(1) Línea de referencia
(2) Flecha
(3) Letras de designación del método de evalua-
ción,
(4) Extensión y número de evaluaciones
(5) Símbolos suplementarios
(6) Cola (especificaciones, códigos u otras refe- 14.3 Localización Normalizada de los Ele-
rencias) mentos de un Símbolo de Evaluación no Destruc-
14.1 Letras de designación del método de eva- tiva. Los elementos de un símbolo de evaluación
luación de Evaluación. Los métodos de evalua- no destructiva, deben tener una ubicación normaliza
ción no destructiva deben ser especificado por el con respecto a cada otro como se muestra en la fi-
uso de letras de designación mostradas a continua- gura B1.
ción.
15. Estipulaciones Generales.
Método de Evaluación Designación 15.1 Significado de la Localización de la Fle-
Emisión Acústica AET cha. La flecha debe conectar la línea de referencia a
Electromagnetismo ET la parte a ser examinada. El lado de la parte a la
Fuga LT cual apunta la flecha, debe ser considerado el lado
Partículas Magnéticas MT flecha de la parte. El lado opuesto al lado flecha
Radiografía por neutrones NRT debe ser considerado el lado posterior.
Líquidos Penetrantes PT
Prueba PRT
Radiografía RT
Ultrasonido UT
Visual VT

Figura 50 - Colocación Normalizada de Elementos

 103

15.2 Localización de las Letras de Designa-

ción
15.2.1 Localización sobre el Lado Flecha. Las
evaluaciones a ser efectuada sobre el lado flecha de
la parte, debe ser especificado colocando la letra de
designación para el método de evaluación seleccio-
nado por debajo de la línea de referencia.
15.2.5 Evaluación Combinada. Puede ser es-
pecificado más de un método de evaluación para la
misma parte mediante la colocación de una combi-
nación de letras para designación de los métodos de
evaluación seleccionados en las posiciones apropia-
das. Las letras de designación para dos o mas mé-
todos de evaluación, serán colocadas sobre el mis-
mo lado de la línea de referencia o centrados sobre
15.2.2 Colocación Sobre el Lado Posterior. la línea de referencia y deben ser separados por el
Las evaluaciones a ser efectuada sobre el lado pos- signo +.
terior de la parte deben ser especificado colocando
la letra de designación del método de evaluación
seleccionado, encima de la línea de referencia.

15.2.6 Símbolos de Soldadura y NDE. Los

símbolos de evaluación no destructiva y símbolos
15.2.3 Localización sobre Ambos Lados. La de soldadura pueden ser combinados
evaluación a ser efectuada sobre ambos lados de la
parte debe ser especificado colocando la letra de
designación del método seleccionado sobre ambos
lados de la línea de referencia.

15.2.4 Localización Centrada Sobre la Línea

de Referencia. Cuando la letra de designación no
tiene flecha u otro lado significativo o no hay prefe-
rencia de cual lado la evaluación será efectuada, la
letra de designación debe ser centrada sobre la línea
de referencia.
 104

15.3 Unidades Métricas e Inglesas. Cuando se

requiere especificar dimensiones con símbolos de
evaluación no destructiva, debe ser usado el mismo
sistema de unidades que está normalizado para los
dibujos. No debe usarse doble dimensionamiento
sobre símbolos de evaluación no destructiva. Si se
requiere incluir conversiones del sistema métrico al
ingles o viceversa, puede ser incluida una tabla de
conversiones sobre el dibujo. Para guiarse en un
bosquejo normalizado, referencias son hechas en
ANSI Y14, Manual de Bosquejos. Para guiarse
sobre el uso del sistema métrico de unidades (SI),
referencias son hechas en AWS A1.1, Guía del
Sistema Métrico para la Industria de la Soldadura.

16. Símbolos Suplementarios.

16.1 Evaluación a todo Alrededor. Evaluaciones
requeridas alrededor de una soldadura, junta o parte
debe ser especificada colocando el símbolo de eva-
luación todo alrededor en la bifurcación de la flecha
y líneas de referencia.
17. Especificaciones, Códigos y Refe-
rencias.
Información, aplicable a una evaluación especi-
fica y la cual no es suministrada de otra forma, pue-
de ser colocada en la cola del símbolo de la evalua-
ción no destructiva.

16.2 Evaluación en Campo. La evaluación reque-

rida en campo (no en el taller o en el lugar de cons-
trucción inicial) debe ser especificado colocando el
símbolo de evaluación en campo, en la bifurcación
de la flecha y línea de referencia.

18. Extensión, Localización y Orienta-

16.3 Dirección de la Radiación. La dirección de
la de la radiación puede ser especificada por el uso
del símbolo de dirección de la radiación en el án-
gulo requerido sobre el dibujo e indicando los gra-
dos, para evitar malos entendidos.
ción de la Evaluación no Destructi-
va.
18.1 Especificando la Longitud de la Sección a
Ser Evaluada.
18.1.1 Muestra de la Longitud Para especifi-
car la evaluación de la soldaduras o partes donde
solamente la longitud de una sección necesita ser
considerada, la dimensión de la longitud debe ser
colocada a la derecha de la letra de designación
 105

18.1.2 Muestra de la Localización. Para espe- 18.3 Evaluación de áreas. Evaluación no des-
cificar la localización exacta de la sección a ser tructiva de áreas debe ser especificado por medio de
evaluada, así como de la longitud, deben usarse uno de los siguientes métodos:
líneas de dimensión.
18.3.1 Areas Planas. Para especificar la eva-
luación no destructiva de una área representadas
como un plano sobre el dibujo, el área a ser evalua-
da debe ser encerrada por una línea discontinua con
círculos en cada cambio de dirección. La letra de
designación para la evaluación no destructiva reque-
rida debe ser usada en conexión a con estas líneas
como se muestra abajo. Cuando sea necesario, es-
tas envolventes deben ser localizadas por coordena-
18.1.3 Evaluación Total de la Longitud. das.
Cuando la longitud total de una parte a ser evalua-
da, la dimensión de la longitud no necesita ser in-
cluida en el símbolo de evaluación no destructiva.
18.1.4 Evaluación Parcial. Cuando menos de
un 100% de longitud de la soldadura o parte requie-
re ser evaluada, con la localización a ser determina-
da por un procedimiento especifico, la longitud a
ser evaluada es especificada colocando el porcentaje
adecuado a la derecha de la letra de designación. El
procedimiento seleccionado debe ser especificado
por referencia en la cola del símbolo de evaluación
no destructiva.

18.3.2 Areas de Revolución. Para la evalua-

18.2 Numero de Evaluaciones. Para especificar el
numero de evaluaciones a ser conducidas sobre una
junta o partes espaciadas, el numero de evaluacio-
nes requeridas debe ser colocado entre paréntesis y
por debajo de la letra de designación
ción no destructiva de áreas de revolución, el área
debe ser especificada usando el símbolo de evalua-
ción a todo el rededor y dimensiones apropiadas. La
siguientes ilustraciones especifican:
(1) Evaluación por Partículas Magnéticas en el
interior de la brida para una distancia de dos pulga-
das desde la cara del lado derecho, a todo el rededor
de la circunferencia.
(2) Evaluación radiográfica de un área de revolu-
ción donde las dimensiones no fueron colocadas en
el dibujo.
 106

18.3.3.Emisión Acústica. La emisión acústica

generalmente es aplicada a toda lo largo o porción
de un componente, tal como un recipiente a presión
o tubo. El símbolo por debajo indica la aplicación
de AET para el componente sin especificar la loca-
lización de sensores.

El símbolo por debajo especifica un área de revo-

lución sujeta a una evaluación interna y una evalua-
ción externa por corrientes Eddy. Puesto que las
dimensiones no son dadas, la longitud entera debe
ser evaluada.
107

Tabla 1
Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones
Procesos y Variaciones Letra de Procesos y Variaciones
(Inglés) Designación (Español)
adhesive bonding AB Adhesión por Colas
arc welding AW Soldadura por Arco Eléctrico
arc stud welding SW Soldadura con Espárrago
atomic hydrogen welding AHW Soldadura con Hidrógeno Atómico
bare metal arc welding BMAW Soldadura con Arco Desnudo
carbon arc welding CAW Soldadura con Electrodo de Carbón
gas carbon arc welding CAW-G Soldadura con Electrodo de Carbón y Gas
shielded carbon arc welding CAW-S Soldadura con Electrodo de Carbón Protegido
twin carbon arc welding CAW-T Soldadura con Electrodo de Carbón Gemelo
electrogas welding EGW Soldadura Electrogas
flux cored arc welding FCAW Soldadura con Alambres Tubulares
gas shielded flux cored arc welding FCAW-G Soldadura con Alambres Tubulares Protegido con Gas
self-shielded flux cored arc welding FCAW-S Soldadura con Alambres Tubulares Autoprotegidos
gas metal arc welding GMAW MIG, Soldadura con Arco Metálico Protegido con Gas Inerte
pulsed gas metal arc welding GMAW-P MIG Pulsado
short circuit gas metal arc welding GMAW-S MAG, Soldadura con Arco Metálico Protegido con Gas
Activo
gas tungsten arc welding GTAW TIG – Soldadura de Arco Metálico con Electrodo de Tungste-
no Protegido con Gas
pulsed gas tungsten arc welding GTAW-P TIG Pulsado
plasma arc welding PAW Soldadura de Plasma
shielded metal arc welding SMAW Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
submerged arc welding SAW Soldadura de Arco Sumergido
series submerged arc welding SAW-S Series de Arcos de Sumergido
brazing B Soldadura Fuerte
block brazing BB Soldadura Fuerte por bloque
diffusion brazing DFB Soldadura Fuerte por Difusión
dip brazing DB Soldadura Fuerte por Inmersión
exothermic brazing EXB Soldadura Fuerte Exotérmica
flow brazing FLB Soldadura Fuerte por Flujo
fumace brazing FB Soldadura Fuerte en Horno
induction brazing IB Soldadura Fuerte por Inducción
infrared brazing IRB Soldadura Fuerte por Infrarrojos
resistance brazing RB Soldadura Fuerte por Resistencia
torch brazing TB Soldadura Fuerte por Antorcha – Soplete
twin carbon arc brazing TCAB Soldadura Fuerte por Electrodo de Carbón Gemelo
braze welding BW Soldadura Brazada
arc braze welding ABW Soldadura Brazada con Arco
carbon arc braze welding CABW Soldadura Brazada con Arco de Carbón
exothermic braze welding EXBW Soldadura Brazada Exotérmica
other welding processes
electron beam welding EBW Soldadura con Haz de Electrones
high vacuum electron beam welding EBW-HV Soldadura con Haz de Electrones al Alto Vacío
medium vacuum electron beam welding EBW-MV Soldadura con Haz de Electrones al Medio Vacío
nonvacuum electron beam welding EBW-NV Soldadura con Haz de Electrones al Bajo Vacío
electroslag, welding ESW Soldadura Electroescoria
flow welding FLOW Soldadura por Flujo
induction welding IW Soldadura por Inducción
laser beam welding LBW Soldadura Láser
percussion welding PEW Soldadura por Detonación - Explosión
thermit welding TW Soldadura por Aluminotermia
oxyfuel gas welding OFW Soldadura Oxigas
air acetylene welding AAW Soldadura Oxiacetilénica con Aire
oxyacetylene welding OAW Soldadura Oxiacetilénica
oxyhydrogen welding OHW Soldadura Oxihidrógeno
pressure gas welding PGW Soldadura por Presión de Gas
resistance welding RW Soldadura por Resistencia
flash welding FW Soldadura por Chispa
projection welding PW Soldadura por Proyección
resistance seam welding RSEW Soldadura por Resistencia – Costura
high frequency seam welding RSEW-HF Soldadura por Resistencia – Costura con Alta Frecuencia
induction seam welding RSEW-I Soldadura por Inducción - Costura
 108

Tabla 1 (continua)
Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones
Procesos y Variaciones Letra de Procesos y Variaciones
(Inglés) Designación (Español)
resistance spot welding RSW Soldadura de Resistencia por Puntos
upset welding UW Soldadura “Upset”
high frequency upset welding UW-HF Soldadura “Upset” por Alta Frecuencia
induction upset welding UW-I Soldadura “Upset” por Inducción
soldering S Soldadura Suave
dip soldering DS Soldadura Suave por Inmersión
furnace soldering FS Soldadura Suave en Horno
induction soldering IS Soldadura Suave por Inducción
infrared soldering IRS Soldadura Suave por Infrarrojos
iron soldering INS Soldadura Suave por Hierro Caliente
resistance soldering RS Soldadura Suave por Resistencia
torch soldering TS Soldadura Suave por Antorcha – Soplete
ultrasonic soldering USS Soldadura Suave por Ultrasonido
wave soldering WS Soldadura Suave por Ondas
solid-state welding SSW Soldadura en Estado Sólido
coextrusion welding CEW Soldadura por coextrucción
cold welding CW Soldadura en Frío
diffusion welding DFW Soldadura por Difusión
explosion welding EXW Soldadura por Explosión
forge welding FOW Soldadura por Forja
friction welding FRW Soldadura por Fricción
hot pressure welding HPW Soldadura por Presión en Caliente
roll welding ROW Soldadura por Laminación
ultrasonic welding USW Soldadura por Ultrasonido
thermal cutting TC Corte Térmico
arc cutting AC Corte con Arco
air carbon arc cutting CAC-A Corte con Electrodo de Carbón en Aire
carbon arc cutting CAC Corte con Electrodo de Carbón
gas metal arc cutting GMAC Corte con Arco Metálico Protegido con Gas
gas tungsten arc cutting GTAC Corte con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas
plasma arc cutting PAC Corte con Plasma
shielded metal arc cutting SMAC Corte con Electrodo Revestido
electron beam cutting EBC Corte con Haz de Electrones
laser beam cutting LBC Corte con Láser
laser beam air cutting LBC-A Corte con Láser en Aire
laser beam evaporative cutting LBC-EV Corte con Láser Evaporativo
laser beam inert gas cutting LBC-IG Corte con Láser en Gas Inerte
laser beam oxygen cutting LBC-O Corte con Láser en Oxígeno
oxygen cutting OC Corte con Oxígeno
flux cutting FOC Corte con Fúndente
metal powder cutting POC Corte con Polvo Metálico
oxyfuel gas cutting OFC Corte con Gas “Oxi-combustible”
oxyacetylene cutting OFC-A Corte con Oxiacetileno
oxyhydrogen cutting OFC-H Corte con Oxihidrógeno
oxynatural gas cutting OFC-N Corte con Gas Oxinatural
oxypropane cutting OFC-P Corte con Oxipropano
oxygen arc cutting AOC Corte con Arco en Oxígeno
oxygen lance cutting LOC Corte con Lanza de Oxígeno
thermal spraying THSP Termo Rociado
arc spraying ASP Rociado por Arco
flame spraying FLSP Rociado por Flama
plasma spraying PSP Rociado por Plasma
109

Tabla 2
Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla 1
Procesos y Variaciones Letra de Procesos y Variaciones
(Inglés) Designación (Español)
adhesive bonding AB Adhesión por Colas
arc braze welding ABW Soldadura Brazada con Arco
arc cutting AC Corte con Arco
arc spraying ASP Rociado por Arco
arc stud welding SW Soldadura con Espárrago
arc welding AW Soldadura por Arco Eléctrico
air acetylene welding AAW Soldadura Oxiacetilénica con Aire
air carbon arc cutting CAC-A Corte con Electrodo de Carbón en Aire
atomic hydrogen welding AHW Soldadura con Hidrógeno Atómico
bare metal arc welding BMAW Soldadura con Arco Desnudo
block brazing BB Soldadura Fuerte por bloque
braze welding BW Soldadura Brazada
brazing B Soldadura Fuerte
carbon arc braze welding CABW Soldadura Brazada con Arco de Carbón
carbon arc cutting CAC Corte con Electrodo de Carbón
carbon arc welding CAW Soldadura con Electrodo de Carbón
coextrusion welding CEW Soldadura por coextrucción
cold welding CW Soldadura en Frío
diffusion brazing DFB Soldadura Fuerte por Difusión
diffusion welding DFW Soldadura por Difusión
dip brazing DB Soldadura Fuerte por Inmersión
dip soldering DS Soldadura Suave por Inmersión
electrogas welding EGW Soldadura Electrogas
electron beam cutting EBC Corte con Haz de Electrones
electron beam welding EBW Soldadura con Haz de Electrones
electroslag, welding ESW Soldadura Electroescoria
exothermic braze welding EXBW Soldadura Brazada Exotérmica
exothermic brazing EXB Soldadura Fuerte Exotérmica
explosion welding EXW Soldadura por Explosión
flame spraying FLSP Rociado por Flama
flash welding FW Soldadura por Chispa
flow brazing FLB Soldadura Fuerte por Flujo
flow welding FLOW Soldadura por Flujo
flux cored arc welding FCAW Soldadura con Alambres Tubulares
flux cutting FOC Corte con Fúndente
forge welding FOW Soldadura por Forja
friction welding FRW Soldadura por Fricción
fumace brazing FB Soldadura Fuerte en Horno
furnace soldering FS Soldadura Suave en Horno
gas carbon arc welding CAW-G Soldadura con Electrodo de Carbón y Gas
gas metal arc cutting GMAC Corte con Arco Metálico Protegido con Gas
gas metal arc welding GMAW MIG, Soldadura con Arco Metálico Protegido con Gas Inerte
gas shielded flux cored arc welding FCAW-G Soldadura con Alambres Tubulares Protegido con Gas
gas tungsten arc cutting GTAC Corte con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas
gas tungsten arc welding GTAW TIG - Soldadura de Arco Metálico con Electrodo de Tungsteno
high frequency seam welding RSEW-HF Protegido con Gas
high frequency upset welding UW-HF Soldadura por Resistencia - Costura con Alta Frecuencia
high vacuum electron beam welding EBW-HV Soldadura "Upset" por Alta Frecuencia
hot pressure welding HPW Soldadura con Haz de Electrones al Alto Vacío
induction brazing IB Soldadura por Presión en Caliente
induction seam welding RSEW-I Soldadura Fuerte por Inducción
induction soldering IS Soldadura por Inducción - Costura
induction upset welding UW-I Soldadura Suave por Inducción
induction welding IW Soldadura "Upset" por Inducción
infrared brazing IRB Soldadura por Inducción
infrared soldering IRS Soldadura Fuerte por Infrarrojos
Soldadura Suave por Infrarrojos
 110

Tabla 2 (continua)
Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla 1
Procesos y Variaciones Letra de Procesos y Variaciones
(Inglés) Designación (Español)
iron soldering INS Soldadura Suave por Hierro Caliente
laser beam air cutting LBC-A Corte con Láser en Aire
laser beam cutting LBC Corte con Láser
laser beam evaporative cutting LBC-EV Corte con Láser Evaporativo
laser beam inert gas cutting LBC-IG Corte con Láser en Gas Inerte
laser beam oxygen cutting LBC-O Corte con Láser en Oxígeno
laser beam welding LBW Soldadura Láser
medium vacuum electron beam welding EBW-MV Soldadura con Haz de Electrones al Medio Vacío
metal powder cutting POC Corte con Polvo Metálico
nonvacuum electron beam welding EBW-NV Soldadura con Haz de Electrones al Bajo Vacío
oxyacetylene cutting OFC-A Corte con Oxiacetileno
oxyacetylene welding OAW Soldadura Oxiacetilénica
oxyfuel gas cutting OFC Corte con Gas "Oxi-combustible"
oxyfuel gas welding OFW Soldadura Oxigas
oxygen arc cutting AOC Corte con Arco en Oxígeno
oxygen cutting OC Corte con Oxígeno
oxygen lance cutting LOC Corte con Lanza de Oxígeno
oxyhydrogen cutting OFC-H Corte con Oxihidrógeno
oxyhydrogen welding OHW Soldadura Oxihidrógeno
oxynatural gas cutting OFC-N Corte con Gas Oxinatural
oxypropane cutting OFC-P Corte con Oxipropano
plasma arc cutting PAC Corte con Plasma
plasma arc welding PAW Soldadura de Plasma
plasma spraying PSP Rociado por Plasma
percussion welding PEW Soldadura por Detonación - Explosión
pressure gas welding PGW Soldadura por Presión de Gas
projection welding PW Soldadura por Proyección
pulsed gas metal arc welding GMAW-P MIG Pulsado
pulsed gas tungsten arc welding GTAW-P TIG Pulsado
resistance brazing RB Soldadura Fuerte por Resistencia
resistance seam welding RSEW Soldadura por Resistencia - Costura
resistance soldering RS Soldadura Suave por Resistencia
resistance spot welding RSW Soldadura de Resistencia por Puntos
resistance welding RW Soldadura por Resistencia
roll welding ROW Soldadura por Laminación
self-shielded flux cored arc welding FCAW-S Soldadura con Alambres Tubulares Autoprotegidos
series submerged arc welding SAW-S Series de Arcos de Sumergido
shielded carbon arc welding CAW-S Soldadura con Electrodo de Carbón Protegido
shielded metal arc cutting SMAC Corte con Electrodo Revestido
shielded metal arc welding SMAW Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
short circuit gas metal arc welding GMAW-S MAG, Soldadura con Arco Metálico Protegido con Gas Activo
soldering S Soldadura Suave
solid-state welding SSW Soldadura en Estado Sólido
submerged arc welding SAW Soldadura de Arco Sumergido
thermal cutting TC Corte Térmico
thermal spraying THSP Termo Rociado
thermit welding TW Soldadura por Aluminotermia
torch brazing TB Soldadura Fuerte por Antorcha - Soplete
torch soldering TS Soldadura Suave por Antorcha - Soplete
twin carbon arc brazing TCAB Soldadura Fuerte por Electrodo de Carbón Gemelo
twin carbon arc welding CAW-T Soldadura con Electrodo de Carbón Gemelo
ultrasonic soldering USS Soldadura Suave por Ultrasonido
ultrasonic welding USW Soldadura por Ultrasonido
upset welding UW Soldadura "Upset"
wave soldering WS Soldadura Suave por Ondas
 111

Tabla 3
Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla 1
Letra de Procesos y Variaciones Procesos y Variaciones
Designación (Inglés) (Español)
AAW air acetylene welding Soldadura Oxiacetilénica con Aire
AB adhesive bonding Adhesión por Colas
ABW arc braze welding Soldadura Brazada con Arco
AC arc cutting Corte con Arco
AHW atomic hydrogen welding Soldadura con Hidrógeno Atómico
AOC oxygen arc cutting Corte con Arco en Oxígeno
ASP arc spraying Rociado por Arco
AW arc welding Soldadura por Arco Eléctrico
B brazing Soldadura Fuerte
BB block brazing Soldadura Fuerte por bloque
BMAW bare metal arc welding Soldadura con Arco Desnudo
BW braze welding Soldadura Brazada
CABW carbon arc braze welding Soldadura Brazada con Arco de Carbón
CAC carbon arc cutting Corte con Electrodo de Carbón
CAC-A air carbon arc cutting Corte con Electrodo de Carbón en Aire
CAW carbon arc welding Soldadura con Electrodo de Carbón
CAW-G gas carbon arc welding Soldadura con Electrodo de Carbón y Gas
CAW-S shielded carbon arc welding Soldadura con Electrodo de Carbón Protegido
CAW-T twin carbon arc welding Soldadura con Electrodo de Carbón Gemelo
CEW coextrusion welding Soldadura por coextrucción
CW cold welding Soldadura en Frío
DB dip brazing Soldadura Fuerte por Inmersión
DFB diffusion brazing Soldadura Fuerte por Difusión
DFW diffusion welding Soldadura por Difusión
DS dip soldering Soldadura Suave por Inmersión
EBC electron beam cutting Corte con Haz de Electrones
EBW electron beam welding Soldadura con Haz de Electrones
EBW-HV high vacuum electron beam welding Soldadura con Haz de Electrones al Alto Vacío
EBW-MV medium vacuum electron beam welding Soldadura con Haz de Electrones al Medio Vacío
EBW-NV nonvacuum electron beam welding Soldadura con Haz de Electrones al Bajo Vacío
EGW electrogas welding Soldadura Electrogas
ESW electroslag, welding Soldadura Electroescoria
EXB exothermic brazing Soldadura Fuerte Exotérmica
EXBW exothermic braze welding Soldadura Brazada Exotérmica
EXW explosion welding Soldadura por Explosión
FB fumace brazing Soldadura Fuerte en Horno
FCAW flux cored arc welding Soldadura con Alambres Tubulares
FCAW-G gas shielded flux cored arc welding Soldadura con Alambres Tubulares Protegido con Gas
FCAW-S self-shielded flux cored arc welding Soldadura con Alambres Tubulares Autoprotegidos
FLB flow brazing Soldadura Fuerte por Flujo
FLOW flow welding Soldadura por Flujo
FLSP flame spraying Rociado por Flama
FOC flux cutting Corte con Fúndente
FOW forge welding Soldadura por Forja
FRW friction welding Soldadura por Fricción
FS furnace soldering Soldadura Suave en Horno
FW flash welding Soldadura por Chispa
GMAC gas metal arc cutting Corte con Arco Metálico Protegido con Gas
GMAW gas metal arc welding MIG, Soldadura con Arco Metálico Protegido con Gas Inerte
GMAW-P pulsed gas metal arc welding MIG Pulsado
GMAW-S short circuit gas metal arc welding MAG, Soldadura con Arco Metálico Protegido con Gas Activo
GTAC gas tungsten arc cutting Corte con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas
GTAW gas tungsten arc welding TIG - Soldadura de Arco Metálico con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas
GTAW-P pulsed gas tungsten arc welding TIG Pulsado
HPW hot pressure welding Soldadura por Presión en Caliente
IB induction brazing Soldadura Fuerte por Inducción
 112

Tabla 3 (continua)
Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla 1
Letra de Procesos y Variaciones Procesos y Variaciones
Designación (Inglés) (Español)
INS iron soldering Soldadura Suave por Hierro Caliente
IRB infrared brazing Soldadura Fuerte por Infrarrojos
IRS infrared soldering Soldadura Suave por Infrarrojos
IS induction soldering Soldadura Suave por Inducción
IW induction welding Soldadura por Inducción
LBC laser beam cutting Corte con Láser
LBC-A laser beam air cutting Corte con Láser en Aire
LBC-EV laser beam evaporative cutting Corte con Láser Evaporativo
LBC-IG laser beam inert gas cutting Corte con Láser en Gas Inerte
LBC-O laser beam oxygen cutting Corte con Láser en Oxígeno
LBW laser beam welding Soldadura Láser
LOC oxygen lance cutting Corte con Lanza de Oxígeno
OAW oxyacetylene welding Soldadura Oxiacetilénica
OC oxygen cutting Corte con Oxígeno
OFC oxyfuel gas cutting Corte con Gas "Oxi-combustible"
OFC-A oxyacetylene cutting Corte con Oxiacetileno
OFC-H oxyhydrogen cutting Corte con Oxihidrógeno
OFC-N oxynatural gas cutting Corte con Gas Oxinatural
OFC-P oxypropane cutting Corte con Oxipropano
OFW oxyfuel gas welding Soldadura Oxigas
OHW oxyhydrogen welding Soldadura Oxihidrógeno
PAC plasma arc cutting Corte con Plasma
PAW plasma arc welding Soldadura de Plasma
PEW percussion welding Soldadura por Detonación - Explosión
PGW pressure gas welding Soldadura por Presión de Gas
POC metal powder cutting Corte con Polvo Metálico
PSP plasma spraying Rociado por Plasma
PW projection welding Soldadura por Proyección
RB resistance brazing Soldadura Fuerte por Resistencia
ROW roll welding Soldadura por Laminación
RS resistance soldering Soldadura Suave por Resistencia
RSEW resistance seam welding Soldadura por Resistencia - Costura
RSEW-HF high frequency seam welding Soldadura por Resistencia - Costura con Alta Frecuencia
RSEW-I induction seam welding Soldadura por Inducción - Costura
RSW resistance spot welding Soldadura de Resistencia por Puntos
RW resistance welding Soldadura por Resistencia
S soldering Soldadura Suave
SAW submerged arc welding Soldadura de Arco Sumergido
SAW-S series submerged arc welding Series de Arcos de Sumergido
SMAC shielded metal arc cutting Corte con Electrodo Revestido
SMAW shielded metal arc welding Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
SSW solid-state welding Soldadura en Estado Sólido
SW arc stud welding Soldadura con Espárrago
TB torch brazing Soldadura Fuerte por Antorcha - Soplete
TC thermal cutting Corte Térmico
TCAB twin carbon arc brazing Soldadura Fuerte por Electrodo de Carbón Gemelo
THSP thermal spraying Termo Rociado
TS torch soldering Soldadura Suave por Antorcha - Soplete
TW thermit welding Soldadura por Aluminotermia
USS ultrasonic soldering Soldadura Suave por Ultrasonido
USW ultrasonic welding Soldadura por Ultrasonido
UW upset welding Soldadura "Upset"
UW-HF high frequency upset welding Soldadura "Upset" por Alta Frecuencia
UW-I induction upset welding Soldadura "Upset" por Inducción
WS wave soldering Soldadura Suave por Ondas
 113

Tabla 4
Sufijo para uso Opcional en la Aplicación de Soldadura y Procesos Aliados
Control Adaptable..................................................... AD Mecanizado............................................................ ME
Automático................................................................ AU Robótico................................................................. AU
Manual....................................................................... MA Semiautomático...................................................... SA

Tabla 5
Procesos Obsoleto o Usados Raramente
Procesos y Variaciones Letra de Procesos y Variaciones
(Inglés) Designación (Español)
Air acetylene welding AAW Soldadura Oxiacetilénica con Aire
Atomic hydrogen welding AHW Soldadura con Hidrógeno Atómico
Bare metal arc welding BMAW Soldadura con Arco Desnudo
Block Brazing BB Soldadura Fuerte por bloque
Flow Brazig FLB Soldadura Fuerte por Flujo
Flow Welding FLOW Soldadura por Flujo
Twin Carbon arc brazing TCAB Soldadura Fuerte por Electrodo de Carbón Gemelo
Gas carbón arc welding CAW-G Soldadura con Electrodo de Carbón y Gas

Tabla 6
Designaciones del Tipo de Junta (ver figura 4)
Designación Tipo de Junta
B Tope
C Esquina
T T
L Traslape
E Borde
 114

Anexo A
Diseño Normalizado de Símbolos (Pulgadas)
(Este anexo no es parte de la ANSI/AWS A2.4-98, Norma de Símbolos de Soldadura, Brazing y Evaluación
No Destructiva, pero está incluida como información solamente).

NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER ± 0.04 ± 1º COMO APLICABLE.
2. TODOS LOS RADIOS ESTAN CON DIMENSIONES MINIMAS
 115

Anexo A (continua)
Diseño Normalizado de Símbolos (Pulgadas)

NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER ± 0.04 ± 1º COMO APLICABLE.
2. TODOS LOS RADIOS ESTAN CON DIMENSIONES MINIMAS
 116

Anexo A (continua)
Diseño Normalizado de Símbolos (Pulgadas)

NOTE: FUSION COMPLETA, CORDON DE

RESPALDO Y EL SIMBOLO DEL CORDON
DE SOPORTE TIENEN LA MISMA
DIMENSIONES

NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER ± 0.04 ± 1º COMO APLICABLE.
2. TODOS LOS RADIOS ESTAN CON DIMENSIONES MINIMAS
 117

Anexo AM
Diseño Normalizado de Símbolos (Milímetros)

NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER ± 1 O ± 1º COMO APLICABLE.
2. TODOS LOS RADIOS ESTAN CON DIMENSIONES MINIMAS
 118

Anexo AM (continua)
Diseño Normalizado de Símbolos (Milímetros)

NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER ± 1 O ± 1º COMO APLICABLE.
2. TODOS LOS RADIOS ESTAN CON DIMENSIONES MINIMAS
 119

Anexo AM (continua)
Diseño Normalizado de Símbolos (Milímetros)

NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER ± 1 O ± 1º COMO APLICABLE.
2. TODOS LOS RADIOS ESTAN CON DIMENSIONES MINIMAS

Anexo B
Comentarios sobre A2.4-98, Norma de Símbolos para
Soldadura, Brazing y Evaluación No Destructiva
(Este anexo no es parte de la ANSI/AWS A2.4-98, Norma de Símbolos de Soldadura, Brazing y Evaluación
No Destructiva, pero está incluida como información solamente).
Nota: Los párrafos numerados en este anexo rela-
cionan párrafos numerados en el texto A2.4, así
mismo, el párrafo B3.8 es un comentario sobre el
párrafo 3.8 en el texto.
B3.8 Símbolos de Cordones de Campo. Los cor-
dones son designados para ser hechos en el campo
por la adición del símbolo del cordón de campo
cuando los símbolos de soldadura son agregados al
dibujo. Ello podría estar sobrentendido, sin embar-
go, que la colocación de los símbolos del cordón de
campo sobre los dibujos en el diseño no imposibi-
lita la discusión entre las partes involucradas y la
posibilidad de decisiones acerca del lugar donde
será hecha la soldadura. Si son realizados cambios,
los dibujos podrían ser revisados y los símbolos de
cordones de campo agregados o borrados apropia-
damente.
B3.9.2 Perfiles Tubulares y Cuadrados. El
uso de perfiles cuadrados y tubulares han tenido
120
numerosas aplicaciones en juntas en las que los ejes
de los tubos son perpendiculares a un ramal a cabe-
zal o una conexión T. Los tubos son muchas veces
del mismo tamaño, como se ilustra abajo, y que los
cordones se extienden alrededor de la superficie
exterior del ramal o tallo de la T. Los cordones son
de filete por lo general o de ranura con bordes rec-
tos en los dos lados opuestos y abocinados en medio
V sobre los otros dos lados. El símbolo del cordón
en todo alrededor no es apropiado para especificar
los cordones descritos ya que todas las juntas no son
del mismo tipo y los cordones pueden diferir de
tamaño. Por el contrario, pueden usarse dos sím-
bolos cada uno con dos flechas apuntando a las
juntas específicas; uno para especificar el cordón de
filete o de ranura con bordes rectos y el segundo
para especificar el cordón de ranura con bisel medio
V abocinado como se muestra a continuación.
 121

B3.10.1 Símbolo del Cordón Todo Alrededor.
Un cordón continuo es uno que no tiene quiebres en
su longitud y no cambia en tamaño o tipo de cor-
dón. Tal cordón que se extiende alrededor de una
serie de juntas y finaliza en el punto de origen. La
junta puede requerir soldadura en diferentes direc-
ciones y posiciones y los cordones pueden mentir
en más de un plano. La aplicación más común in-
volucra así mismo, cordones de filete o de ranura
B4.2.2 Junta de Penetración completa es definida
como “Penetración del metal de soldadura a través
del espesor de una junta de cordón de ranura”. La
forma más simple de especificar un cordón de ranu-
ra es para no mostrar las dimensiones a la izquierda
del símbolo del cordón de ranura. Este es el propó-
sito de 4.2.2. Existen otras formas para las cuales
puede especificarse junta de penetración completa:
SIMBOLO DE SOLDADURA

con borde rectos y son a menudo, proyectados para

suministrar sellar un gas o un líquido además de REMOCION DE
RAIZ LADO
llevar carga sobre las juntas. El símbolo de solda- POSTERIOR
dura todo alrededor no debe ser usado en lugares de
símbolos de doble filete o doble ranura simétrico
para especificar cordones sobre ambos lados del
mismo espesor del material.
ANTES DE SOLDADURA
B3.11.3 Símbolos de Soldadura Designados
“Típicos”. La designación “TIPICO” es usado
como una alternativa para repetir símbolos de sol-
dadura idénticos varias veces sobre el mismo dibujo
pero solamente cuando las juntas representadas son CORDON DE CHAFLAN COMPLETADO
idénticas en todos los detalles. La notación
“TIPICO” es agregado a la cola del símbolo de
soldadura, abreviado como “TYP” y todas las juntas
aplicables deben ser completamente identificadas,
así como a los 4 refuerzos. REMOCION DE RAIZ COMPLETADA

Abusar de la designación “TIPICO” ha causado

muchas confusiones y errores de fabricación por
fallar en la identificación de todas las juntas aplica-
bles o por identificar juntas que pueden ser simila-
res pero no idénticas. Si es requerida mayor infor- CORDON COMPLETADO

mación puede ser colocada en una nota dibujada

con referencia en la cola del símbolo de soldadura.
B3.19 Cambios en la Geometría de Junta Du-
rante Soldadura. La geometría de cordones de
ranura algunas veces es cambiada como resultado
de operaciones específicas de soldadura. Estos
cambios en la geometría de la junta no están inclui-
dos en el símbolo de soldadura. Por ejemplo, un
símbolo de soldadura podría especificar un cordón
de ranura en V en el lado flecha en una junta y un
cordón de ranura con bordes rectos en el lado poste-
rior de la junta con remoción de raíz del otro lado
de la junta. Con el cordón de ranura en V comple-
tado, la operación de remoción de raíz, podría ser
especificada para producir un cordón de ranura que
podría ser descrito como Ranura en “U”. Este cam-
bio en geometría de un ranura de bordes rectos para
uno en “U”, no es especificado en el símbolo de
soldadura (ver la siguiente ilustración).
4.2.4 – Cordones de Ranura Doble Asimétricos
4.2.8 – “CJP” en la cola del símbolo de soldadura
4.7 – Respaldo o Soporte de Cordones
4.8 – Junta con Soporte
Lo estipulado en 4.2.8 está incluido para usarlo en
el diseño de dibujos donde no existe información
suficiente como para que el equipo pueda ser usado
o en algunos casos, que la empresa u organización
pueda realizar el trabajo. Por ejemplo, el diseño de
dibujos puede ser completado antes de que el tra-
bajo sea ordenado. En estas situaciones se conside-
ra una buena práctica para el éxito de la orden so-
meter a revisión los dibujos completos de construc-
ción con todos los símbolos de soldadura detalla-

dos. Los otros métodos identificados anteriormente
requieren conocimiento de la situación específica de
soldadura así como de los requisitos de los códigos
y especificaciones que pueden aplicar.
B4.2.10 Cordones de Ranura Abocinado.
Aunque los cordones de ranura abocinados están
incluidos en la sección de los cordones de ranura,
deben ser tratados como casos especiales puesto que
no cumplen con todas las convenciones asociadas
con los otros tipos de cordones de ranura. Las di-
mensiones correspondientes para la “penetración
del bisel” y “ángulo del ranura” en un cordón de
ranura normal son funciones de la curvatura del
metal base en un cordón de ranura abocinado y por
lo tanto más allá de los controles usuales de cual-
quier diseñador o soldador. Aunque de mayor im-
portancia es el concepto de junta de penetración
completa la cual no se logra en muchos de los cor-
dones de ranura abocinado ya que la fusión ocurre a
lo largo de la superficie de uno o de ambos miem-
bros y muy raras veces a través del espesor. El
rango de curvatura sobre uno o ambos miembros es
tal que el tamaño del cordón obtenido es solamente
una fracción del radio.
TAMAÑO DEL
CORDON
RADIO
122
B4.12 Cordones de Sello. La función principal de
un cordón puede ser para contener gases o líquidos,
sin embargo; esa función no será ejecutada si fisura
debido a esfuerzos causados por manejo, almace-
namiento, vibraciones, cambios de temperatura o
por envío. Por estas razones un cordón de sello
puede requerir consideraciones cuidadosas relacio-
nadas con las dimensiones del ranura así como del
tipo. Así que se debe reconocer que colocar sola-
mente “Cordón de Sello” en la cola del símbolo de
soldadura sin otro tipo de requerimiento relegará la
responsabilidad esa soldadura al juicio, conoci-
mientos y práctica de soldadura del taller y puede
no asegurar el servicio para la cual fue proyectada
por el diseñador.
Comentario sobre el Diagrama del Símbolo de
Soldadura
El diagrama del símbolo de soldadura incluido en
ANSI/AWS 2.4 tiene el propósito de suministrar
información básica y la mayoría de las veces ayuda
en el taller y en la sala de dibujo acerca de los sím-
bolos usados y su forma. El diagrama es publicado
por separado de la norma ANSI/AWS 2.4 en for-
matos de Escritorio y de Cartel. Durante años los
carteles han sido reproducidos y distribuidos por
otras fuentes con o sin autorización de AWS. Por
consecuencia, existen muchas versiones en existen-
cia que son obsoletas o tienen errores de llenado. El
lector está avisado y prevenido que solamente la
última edición de ANSI/AWS 2.4 está completa y
aprobada.
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AMERICAN WELDING SOCIETY

Diagrama del Símbolo de Soldadura
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AMERICAN WELDING SOCIETY

Diagrama del Símbolo de Soldadura

*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propósito de ayudar en taller. La presenta única, completa y oficial de esta norma de símbolos de soldadura esta en A2.4
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Lista de Documentos de Definiciones y Símbolos

Designación Titulo
AWS A2.1 - WC Diagrama de Símbolos de Soldadura (Tamaño Cartel)
AWS A2.1 – DC Diagrama de Símbolos de Soldadura (Tamaño Escritorio)
ANSI/AWS A2.4 Norma de Símbolos para Soldadura, Brazing y Evaluación No Destructiva
ANSI/AWS A3.0 Norma de Términos y Definiciones Incluyendo Términos para Soldadura
Fuerte (Brazing), Suave (Soldering), Termo Rociado y Corte Térmico
* La reproducción de los diagramas es mostrada al final de dos páginas. Debe entenderse que estos diagramas
solamente tienen el propósito de ayudar en taller. La presenta única, completa y oficial de esta norma de
símbolos de soldadura esta en A2.4