Inspeção de risco

Profª: Viviann Alves

CAPÍTULO I

INTRODUÇÃO

A inspeção de risco é a parte do controle de riscos que consiste em efetuar vistorias nas áreas e meios
de trabalho, com o objetivo de descobrir e corrigir situações que comprometam a segurança dos trabalhadores.

Como sabemos, o acidente é a consequência de diversos fatores que, combinados,

favorecem a ocorrência do mesmo. Assim, a inspeção de risco ou de segurança é uma vistoria técnica feita
nos locais de trabalho, áreas externas e instalações, observando os riscos existentes no ambiente, exemplo:
falta de protetores em máquinas, protetores danificados, funcionando mal ou mal usados, desordem,
desarrumação, disposição de materiais de maneira perigosa, uso de equipamentos de forma insegura, falta ou
uso inadequado de equipamentos de proteção individual (EPI), falta ou uso inadequado de equipamentos de
proteção coletiva (EPC), etc.
Outro fator importante a ser observado numa inspeção é o estado de conservação de materiais como:
máquinas, mangueiras, cabos, ferramentas, escadas, EPI’s etc., que devido a seu uso frequente leva a
desgastes naturais que deterioram gradualmente, e esta pode ser descoberta antes de causar danos pessoais,
materiais e até ao meio ambiente.
Quando detectamos estes problemas com antecedencia, as informações são repassadas aos
responsáveis para manutenção evitando assim acidentes e doenças no ambiente de trabalho. Portanto, a
inspeção é um instrumento fundamental para se obter um retrato qualitativo do ambiente laboral, onde a partir
dai podemos elaborar medidas preventivas e corretivas.
É muito importante localizar situações que possam provocar acidentes e tomar as medidas
prevencionistas necessárias. Por isso, o Profissional da Segurança do Trabalho e / ou o membro da CIPA
(Comissão Interna de Prevenção de Acidentes) deve percorrer todo o ambiente para identificar fatores que
poderão ser causa de acidentes. Feito isto, o responsável deve tomar as devidas providências.
A maioria dos acidentes é uma combinação de condições inseguras do ambiente e atos inseguros dos
trabalhadores, por exemplo: se os trabalhadores não fizerem absolutamente nada num local que ofereça risco,
eles não serão feridos. Por outro lado, se um trabalhador fosse executar uma tarefa sem qualquer ferramenta ou
material de segurança, a probabilidade de ocorrer um acidente seria grande. Logo, todo acidente envolve ações
e condições físicas. Assim, o gerenciamento da segurança deverá enfocar as condições inseguras do ambiente
e o comportamento do trabalhador que irá executar as ações.

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 As ações dos trabalhadores são influenciadas pelos próprios trabalhadores, por seus supervisores
imediatos, e por toda a alta gerência. Todos exercem um papel na manutenção da segurança. Para um
empreendimento ser seguro, cada uma das partes deve estar comprometida para prover um ambiente de
trabalho que conduza a um bom desempenho de segurança.
Por este motivo todos devem participar das inspeções de risco, seja executando as inspeções,
analisando seus resultados ou promovendo as ações corretivas e preventivas para sanar os problemas
encontrados.
As inspeções são uma grande fonte de informações que ajudam na determinação de medidas de
segurança que previnem os acidentes do trabalho. Quando bem executadas e envolvendo a todos, as inspeções
possibilitam a determinação de meios preventivos antes da ocorrência de acidentes; permite fixar nos
trabalhadores a importancia de se ter segurança no trabalho, encorajando-os a agirem como inspetores de
segurança; permite consolidar a relação entre trabalhador e empresa, uma vez em que eles observam o
interesse da empresa pela segurança do trabalho; despertam a confiança na administração e alcança a
colaboração de todos para a prevenção de acidentes.
A inspeção de risco tem como objetivo fazer um levantamento das irregularidades existentes nos postos
de trabalho e propor ações para resolver os problemas que comprometem a segurança e saúde do trabalhador.

CAPÍTULO II

ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO

A Análise Preliminar de Riscos (APR) teve seu desenvolvimento inicial na área militar e é um recurso a
ser utilizado pela segurança do trabalho visando de forma a facilitar a detectar a totalidade dos riscos que
envolvem as várias operações na área fabril, detalhar as mesmas a um nível que possam ser identificados os
menores problemas, encontrar a forma mais eficiente de fazer o trabalho, normatizar os métodos, materiais,
ferramentas, instalações e máquinas.
A (APR) é um estudo, durante a fase de elaboração, desenvolvimento de um projeto ou sistema de
produção. Uma avaliação de riscos é um exame sistemático de todos os aspectos de trabalho, com o objetivo de
apurar ao que poderá causar danos, se é ou não possível eliminar os perigos, em caso negativo, que medidas
preventivas poderam ser tomadas para controle.
Ela é usada portanto para uma análise inicial, tendo importância na conhecimento de sistemas novos de
alta inovação tecnológica e/ou pouco conhecidos, ou seja, quando a experiência em riscos na sua operação é
deficiente. Apesar das características de análise inicial, é útil utilizar a APR como uma ferramenta de revisão
geral de segurança em sistemas já operacionais, revelando aspectos que às vezes passariam despercebidos.
Na NR10 - que trata dos serviços no Sistema elétrico é previsto a aplicação da APR, quando da
execução destes serviços.
Para profissionais especializados na área de inspeção de equipamentos em unidades industriais é fácil
entender a importância do seu trabalho, pois, quando não há ocorrência de acidentes durante um bom período
de tempo é porque se está colhendo os frutos do trabalho bem feito da inspeção.
Entretanto, um outro aspecto a ser observado é que este trabalho pode gerar interferências na produção
e custos para a manutenção, e por isso deve ser amplamente discutido em todos os setores e seus benefícios
amplamente divulgados.

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 As exigências do Brasil de hoje são crescentes, tanto pela necessidade da obtenção de resultados,
quanto pela redução dos custos de operação. Temos de fazer mais e melhor que os padrões anteriores, por um
custo cada vez menor. Para esta equação, só há uma solução: o emprego do conhecimento e tecnologia.
APR tem uma maior importância no que se refere à determinação de
medidas de controle e prevenção de riscos, permitindo revisões de projeto em
tempo hábil, com maior segurança, além de definir responsabilidades no que
se refere ao controle de riscos. Para isso deve-se fazer:

As revisões dos problemas conhecidos, nos permite a determinação de riscos que poderão estar
presentes num sistema de operação que está em desenvolvimento, tomando como base a experiências
conhecidas.
Deve-se fazer a revisão da missão a que se destina a APR, atentar para os objetivos, exigências de
desempenho, principais funções e procedimentos, ambientes onde se darão as operações, etc. Enfim,
estabelecer os limites de atuação e delimitar abrangencia dessa missão, o que e quem são os atores envolvidos
e como será desenvolvida.
Determinar os riscos principais, identificando os riscos com potencialidade para causar lesões diretas e
imediatas, perda de função (valor), danos à equipamentos e perda de materiais.
Identificação dos riscos iniciais e quais fatores contribuem para sua ocorrência, para cada risco principal
detectado, os riscos iniciais e contribuintes associados.
Revisão dos meios de eliminação ou controle de riscos, criando um levantamento para dos meios
passíveis de eliminação e controle de riscos, a fim de estabelecer as melhores opções, desde que compatíveis
com as exigências do sistema.
Realisar pesquisas de métodos que sejam mais eficientes para a limitação dos danos gerados caso
ocorra perda de controle sobre os riscos.
Indicação de quem será responsável pela execução das ações corretivas e/ou preventivas, designando
também para setor unidade as atividades a desenvolver.
A APR tem grande utilidade, porém, há a necessidede de que haja a verificação contínua desses fatores
de risco, devendo ser complementada por técnicas mais detalhadas e apuradas. Lembrando que a APR é
umaforma de se identificar possiveis riscos em um empreendiemnto antes do início de sua operação.

CAPÍTULO III

ELEMENTOS IMPORTANTES UTILIZADOS NA INSPEÇÃO

As inspeções possuem grande importancia na prevenção de perdas, devendo ser feita em todas as
áreas do ambiente de trabalho. Por isso, uma inspeção para ser bem aproveitada precisa ser planejada, e o
primeiro passo é definir o que se pretende com a inspeção e como fazê-la, para isso precisamos saber:

1º - O que será inspecionado: pode ser todo o ambiente de trabalho ou apenas algum setor específico
como o escritório, linha de produção, almoxarifado, etc.

2º - Quem será o responsável: o técnico, o engenheiro, um membro da CIPA.

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 3º - O intervalo de tempo entre uma inspeção e outra: de quanto em quanto tempo ela deverá ser feita,
semanalmente, mensalmente, bimestralmente...

4º - Informações sobre historico de antecedentes do local analisado: procurar saber se já houve

acidentes, quantos, a quanto tempo, qual sua gravidade, em que setores, porque?

5º - Formulário para registro dos dados coletados: tudo que for observado, deve ser registrado, pois,
servirá para elaboração de medidas preentivas e / ou corretivas. ( ver modelo de formulário no anexo).

PONTOS IMPORTANTES UTILIZADOS NA INSPEÇÃO

Além desses elementos, é necessário que o profissional estabeleça alguns pontos como prioridades
durante a averiguação do ambiente, em razão das informações disponíveis acerca do local a ser inspecionado,
pois, estas também serão usadas como indiadores de necessidades a serem observadas. São eles:

1º - Acidentes recorrêntes no mesmo local e pela mesma causa; quantos acidentes e em que intervalo
de tempo, e se eles ocorreram devido ás condições ou à atos inseguros.

2º - Em casos onde já houve acidente é importante observar se as correções foram feitas e quais foram
estas: verificar se já foram tomadas as me didas corretivas e preventivas, quais foram, seforam empregadas
corrtamente.

3º - Ocorrência de lesões graves: tipo de lesão, gravidade, e até mesmo obtos.

4º - Necessidade de desenvolver normas de segurança e treinamento com funcionários na empresa:

verficar se há algum programa de treinamento, qual é esse programa, de que forma tem sido aplicado, se está
sendo eficiente.

CAPÍTULO IV

TIPOS DE INSPEÇÃO

Ainda hoje verifica-se na maioria das empresas brasileiras, especialmente as empresas do

setor industrial, ainda um certo descaso para com as condições de trabalho e, consequentemente, com a
qualidade de vida dos seus colaboradores. Poucas firmas como algumas empresas multinacionais, e em
algumas grandes empresas nacionais, a saúde e segurança do trabalho está sendo utilizada como ferramenta
para melhorar a eficiência e as condições de trabalho dos funcionários.
Uma prova disso é que em todo o mundo, milhões de trabalhadores se acidentam, adoecem e milhares
morrem no exercício do trabalho a cada ano. Segundo estimativas da Organização Internacional do Trabalho
(OIT), ocorrem anualmente cerca de 270 milhões de acidentes de trabalho no mundo, além de aproximadamente
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160 milhões de casos de doenças ocupacionais. Do total de trabalhadores mortos, 22 mil são crianças, vítimas
do trabalho infantil. Ainda segundo estimativas da OIT, todos os dias morrem cinco mil trabalhadores devido a
acidentes ou doenças ocupacionais.
Segundo o boletim anual Sistema de Referência em Análise e Prevenção de Acidentes de Trabalho
(SIRENA) que é resultado de um convênio entre o Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) e o Ministério da
Previdência, em 2010, 846 pessoas morreram vítimas de acidente de trabalho no Brasil, e constatou-se 1.944
acidentes ocorridos no ano passado. Ao todo, 2.252 trabalhadores se acidentaram em horário de serviço no país.
A maior porcentagem dos acidentes aconteceu no setor da indústria de transformação (36%), seguida
pela construção civil (30%) e comércio (10%). De acordo com o boletim, 95,2% dos trabalhadores acidentados
possuíam carteira assinada. A faixa etária da maioria atingida está entre 21 e 50 anos (81,5%) e do maior
número de acidentes fatais também (78,8%). Os índices também apontaram que 9,9% do total de acidentados
era do sexo feminino, o equivalente a 224 trabalhadoras, sendo que, 2,8% delas morreram, o que representa 24
trabalhadoras.
De acordo com dados da assessoria do Ministério da Previdência Social - Cobertura Previdenciária
Estimada (Copes), em janeiro deste ano 510 mil trabalhadores passaram pela perícia no Instituto Nacional do
Seguro Social (INSS).
Neste sentido, a inspeção no local de trabalho é um dos procedimentos mais importantes em relação à
Segurança e Medicina do Trabalho, por ser uma ferramenta importante para identificação e elaboração de
métodos de correção e prevenção de riscos. Por isto é ideal que os profissionais adotem procedimentos de
inspeção para eliminar riscos de baixo, médio e grande porte, oferecendo aos ambientes laborais e aos
colaboradores da empresa qualidade e segurança.
Após a inspeção é impressindível que fique claro cada risco existente, quais as pessoas que poderão
ser afectadas num possível acidente. Assim, será mais fácil identificar a melhor forma prevenir esse, isto não
significa elaborar uma lista com os nomes das pessoas, mas identificar grupos, como: pessoas que trabalham no
almoxarifado, no armazém, escritório, segurança, linha de produção, ou transeuntes, os profissonais de limpeza,
os contratantes, etc.
Deve ser prestada especial atenção às questões de gênero e a grupos de trabalhadores que podem
correr riscos acrescidos ou ter requisitos específicos, como trabalhadores idosos, com algum tipo de deficência.
Em cada caso, é importante identificar a forma que esses danos poderão assumir, ou seja, o tipo de lesão ou
problema de saúde que pode ocorrer, essa observações facilitam a elaboração de programas de prevenção.
De rotina: é uma atividade que ocorre no dia-a-dia, diáriamente são observados a presença ou não de
riscos no ambientee fica sobre responsabilidade do pessoal de manutenção, dos membros da CIPA e de chefias
imediatas. Exemplo de pontos a serem observados:
 Remoção de proteção em máquinas;
 Falta de organização no setor;
 Falta de Uniformização;
 Ordem, organização e limpeza;
 Uso inadequado de equipamentos de segurança;
 Disposição insegura ou inadequada de materiais;
 Atos inseguros ou condições inseguras, etc.
É importante que a pessoa responsável por esta atividade utilize um fórmulário próprio, e dirigido a cada
setor inspecionado, e que os mesmos não fiquem esquecidos em suas gavetas pois são fonte de informações
para elaboração de medidas preventivas de segurança.
Periódica: efetuadas em intervalos regulares (semanais, mensais, bimestrais ou trimestrais), e
programada com antecedencia objetiva apontar riscos previstos como: desgastes, fadigas, esforço e exposição a
certas intemperies a que são submetidos máquinas, ferramentas (essas inspeções são indicadas pelo

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fabricante), instalações, podem incluir a inspeção de toda a fábrica, de um departamento, uma seção, certos
tipos de operações, determinados equipamentos e aspectos relativos a higiene, sendo indicado a elaboração de
um relatório final. Pode-se utilizar como método de inspeção o sinal da cruz (em cima, em baixo, direita,
esquerda), destacando que sempre será importante a participação dos principais envolvidos (produção,
supervisão, manutenção, líderes, membros da cipa, convidados imparciais que são pessoas que não estão
acostumadas e com o local.
Especial: são programadas e quando houver ocorrência de problemas que precisam ser analisados com
mais detalhe, requer conhecimentos e/ou aparelhos especializados. Inclui-se aqui a manutenção em de
caldeiras, elevadores, medição de nível de ruídos, de iluminação, entrada em reservatórios, vasos pressurizados,
manutenção elétrica e civil, seja por firmas especializadas ou não.
Geral: envolve todos os setores da empresa, sendo observados todos os aspectos relacionados a
segurança e higiêne no trabalho com auxilio de um checklist. No entanto este tipo de inpeção não detalha as
irregularidades, apena ponta quais são. É efetuado num período de 30 dias. Em locais onde não há serviço
especializado de segurança e saúde no trabalho a CIPA pode coordenar as inspeções. (Você pode encontrar o
modelo completo de um checkliste no anexo).
Exemplo de ítens que deve constar em um Checklist
ÍTENS PARA INSPEÇÃO GERAL IRREGULARIDADES
OBSERVADAS
Layaut (disposição física do máquinário no setor de
produção)
Iluminação natural
Iluminação artificial
Limpeza
Estado de conservação máquinas
Outros equipamentos
Edificações (paredes, piso, forro)
Escadas e corrimões
Instalações elétricas
Instalações hidráulicas
Faixas e corredores
Equipamentos de ventilação
Bebedouros
Mesas e cadeiras
Ferramentas manuais
Sinalizadores
Estoque de materiais
Equipamentos de emergência
Equipamento de combate a incêndio
Equipamento de proteção individual
Atos inseguros
Etc...

Parcial: realizada sem dia ou período pré-estabelecido e com o envolvimento do técnico em segurança.
É realizada nos setores da empresa ou em certos tipos de trabalho, onde já se sabe da ocorrência de problemas,
seja por queixas dos trabalhadores ou ocorrência de doenças e acidentes do trabalho. Deve ser uma inspeção
mais detalhada e criteriosa. Pode ser feita em equipamentos, máquinas, etc.
Oficial: inspeção feita pelos órgãos oficiais. Neste este caso, é muito importante que os responsáveis
pelo serviço de segurança da empresa apresentem todos os documentos referentes ás inspeções anteriores,
livro de atas de reuniões da CIPA, fichas de entrega e devolução de EPI’s e atestados de saúde ocupacional
como forma de controle de tudo. que ocorre e do andamento de tudo o que estiver pendente para que estejam

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em condições de atender e informar devidamente a fiscalização, não acarretando prejuízos para a empresa.
Abordaremos um pouco mais no capítulo v .
**Dica: Filmar e/ou fotografar as irregularidades observadas durante a inspeção, e realizar reunião em
conjunto com a gerência, chefia e supervisão da área envolvida, engenharia de processos, manutenção ou outra
interessada, afim de se discutir os itens levantados, propondo soluções, prioridades, responsabilidades e prazos
de execuções.

Exemplo de formulário:
Frente do formulário

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE SEGURANÇA

Nº:____________
DATA: ___/___/___ HORA:

RESPONSÁVEL INSPEÇÃO: DEPARTAMENTO:

LOCAL INSPECIONADO: INSPEÇÃO DO:

RESPONSÁVEL PELO LOCAL

SETOR:
EQUIPAMENTO

OPERAÇÃO

Verso do formulário
ACOMPANHAMENTO DO PROCESSO DE RECOMENDAÇÃO
DATA SITUAÇÃO

COMPLETADA EM ___/___/___

CAPÍTULO V

FASES DE INSPEÇÃO

A ispeção é composta por seis fases que completam o ciclo das inspeções de
segurança e propiciam o controle da situação, desde a observação inicial até o fim quando se esperam
resultados favoráveis, são elas:
Observação: Nesta fase, o profissional observará, coletará dados e definirá as condições inseguras
presentes no ambiente laboral. Neste momento é fundamental que ele saiba o que será observado, cabendo
aqui a elaboração de um roteiro apontando o que deve ser verificado, isso dá mais segurança e confiabilidade ao
seu trabalho.

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 Comunicação: é o momento onde os responsáveis são interados sobre possiveis irregularidades. Este ato
deve ser realizado de forma imediata e verbal ao responsável e discutidas as medidas corretivas, se achar
necessário o técnico pode propor uma reunião com todos os níveis hierarquicos de empresa para expor a
realidade encontrada.
Registro: logo após a comunicação verbal registra-se todas as observações feitas durante a inspeção num
documento, um formulário padronizado ou relatório na qual deve constar: o objeto observado (equipamentos,
instalações, etc.), a data e o horário em que foi realizada a inspeção, local (setor ou estabelecimento), e as
sugestões de melhorias.
Encaminhamento: é importante que nesta fase todos os relatórios e formulários sejam encaminhados,
evitando que assim que as melhorias fiquem apenas no papel. As sugestões e medidas preventiva devem ser
rápidamente repassadas ao setor responsável da empresa, se possivel envolva todos os setores para que as
providências sejam tomadas o mais depressa possível.
Acompanhamento: é necessário que o profisional de segurança acompanhe e se possivel assessore as
pessoas que iram executar as medidas preventivas, esta etapa é impressidível para o sucesso de seu trabalho e
para a segurança de toda a empresa.
Aprovação: após implantadas as modificações necessárias, verifica-se que estão adequadas as medidas
implantadas e então o profissional de segurança emitirá parecer final, que também deve ser documentado e
assinado.
Dependendo do tipo de inspeção a ser realizada e em ambientes de trabalho que não possuam
profissionais de segurança e saúde do trabalho a CIPA é responsável pelas inspeções e desenvolvimento de
todas as fases.
CAPÍTULO VI

AUDITORIAS DE SEGURANÇA

As auditorias permitem verificar a eficiência e eficácia do sistema de Saúde e Segurança no Trabalho -

SST em uma empresa. Ela é fundamental, pois retrata a real situação do sistema e contribui para definir o plano
estratégico de ações a médio e longo prazo consolidando a implantação do mesmo e atingindo um nível de
desempenho que satisfaça às partes interessadas.
Elas são realizadas por fiscais dos orgãos oficiais, e tem por objetivo a verificação das condições de
trabalho, podem ser feitas verificações gerais ou específica como exemplo em caldeiras de indústrias. Estas
auditorias são baseadas nas NR’s (de acordo com o tipo de atividades da empresa), as normas de Higiêne
Ocupacional que foram desenvolvidas pelo FUNDACENTRO - Fundação José Duprat Figueiredo de
Segurança e Medicina do Trabalho , as normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). Em
situações não encontradas na legislação brasileira, são adotadas as recomendações de entidades
internacionais como a American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH), da Ocupational
Safety and Health Administration (OSHA) e do National Institute of Safety and Health.
Quando os profissionais em saúde e segurança são designado para elaborar um plano de saúde e
segurança, a partir da análise prévia de riscos, deve-se levar em conta que da mesma forma que as condições
externas e internas do local podem sofrer alterações, os processos de segurança também podem sofrer
modificações, não esquecendo da população fixa e flutuante que habitam a firma, ou seja as condições de
segurança devem ser planejadas e implementadas de acordo com o emprendimento em questão, as condições
se alteram e a segurança tem que acompanhar esta mudança.

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 Neste sentido é importante pensar nos processos de auditoria que a empresa pode passar, lembrando
que se não hover um plano de saúde e segurança que comtemplem todas as necessidades isso acarretará
custos finaceiros e até mesmo problemas judiciais, que podem ser evitados.
.No pasado, os auditores seram temidos, pois, se preocupavam
com detalhes sem importância, constumavam intimidar, apresentavam
opiniões que pareciam mais sentenças. Com o passar dos anos, houveram
mudanças na forma em que as auditorias são executadas, os auditores se
reuniram como um grupo de especialistas, que ainda criticam o trabalho dos
outros, mas que aproveitam as oportunidades para corrigir e explicar como
poderiam ter feito melhor.

É importante destacar que a auditoria não deve ser confundida com uma análise de segurança, porque
ela vai analisar os procedimentos realisados na empresa, observando se está dentro da rotina dos processos, se
há diferença entre o procedimento e a prática, e se existir uma não conformidade esta deverá ser sanada, por
uma ação corretiva ou de correção.
A auditoria é uma função necessária e importante, deve ser conduzida por profissional qualificados. Os
auditores são pessoas que tem o mesmo talento de todos os que trabalham na organização, a diferença é que
seu trabalho é uma maneira contribuir para a melhoria da saúde e segurança ocupacional.
As auditorias tem o foco nas conformidades, sendo observadas as adequações dos sistemas de SST e
se os mesmos têm o potencial de serem bem sucedidos, analisando se os mesmos estão sendo implementados
como projetados, sua eficácia e se eles estão atingindo os resultados pretendidos.
As auditorias devem concentrar-se nos fatos, portanto, os auditores não podem fazer julgamentos uma
vez que a auditoria é apenas um trabalho de verificação que leva a melhoria contínua.
Assim, essa fiscalização cabe ao Ministério do Trabalho e do Emprego - MTE, que recentemente
delegou poderes aos fiscais da ANVISA – Agênia Nacional de Vigilâcia Sanitária , as normas seguidas por esses
profissionais são baseados nas NR’s que fornecem orientações detalhadas sobre os rumos das ações e
processos.
A segir veja o que é observado numa auditoria de acordo com o ramo de atuação de cada
empreendimento:
 NR- 2 Inspeção Prévia - Todo estabelecimento novo, antes de iniciar suas atividades, deverá solicitar
aprovação de suas instalações ao orgão do Ministério do Trabalho.
 NR- 4: diz a respeito aos Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e em Medicina do
Trabalho (SESMT), dependendo do porte da empresa e seu número de funcionários a presença desses
profissionais passa a ser obrigatória.
 NR-5 Comissão Interna de Prevenção de Acidentes: As empresas privadas, públicas e orgãos
governamentais que possuam empregados regidos pela CLT são obrigados a organizar e manter em
funcionamento uma Comissão Interna de Prevenção de Acidentes.
 NR-6 Equipamento de Proteção Individual: observar se empresa esta cumprindo a obrigatoriedade em
fornecer aos empregados gratuitamente os EPI.
 NR-7 Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional: a obrigatoriedade da elaboração e
implementação, por parte de todos os empregados e instituições que admitam trabalhadores como
empregados, do Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO.
 NR-8 Edificações: observa-se o cumprimento de requisitos técnicos mínimos nas edificações que
garantam a segurança e o conforto.

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 NR-9 Programa de Prevenção de Riscos Ambientais: verifica a existencia da elaboração e
implementação, por parte de todos os empregadores e instituições que admitam trabalhadores como
empregados, do Programa de Prevenção de Riscos Ambientais – PPRA.
 NR-10 Serviços em Eletricidade: verificação de condições mínimas para garantir a segurança dos que
trabalham em instalações elétricas, em sua estapas, incluindo projeto, execução, operação,
manutenção, reforma e ampliação e ainda, usuários e terceiros.
 NR-11 trata de assuntos específicos relacionados a movimentação de cargas, em especial aquelas que
são perigosas (químicas, explosivas, pesadas, contaminantes, inflamáveis e etc..), quanto a maneia de
transportar, movimentar e armazenar tais cargas pelas empresas.
 NR-12 aborda máquinas e equipamentos tratando do arranjo físico e das condições mínimas de
segurança onde serão utilizadas as máquinas e ferramentas que ofereçam risco de acidente, define o
espaçamento entre as máquinas (Layaut) verificação dos tipos de manutenção as quais devem ser
submetidas tais máquinas, presença dos dispositivos de segurança que devem existir além da
obediência aos requisitos legais de cada equipamento.
 NR-13 caldeiras e vasos sob presão: nesse tipo de auditoria estão enquadrados caldeiras de todo
tamanho e dimensão, compressores, auto-claves que devido ao grande número de acidentes que
causaram no passado, hoje têm uma NR só para esse assunto. É verificado se pessoas que
manuseiam esses equipamentos estão recebendo treinamentos de habilitação, a periodicidade e a
realização periódica das manutenções preventivas nessas máquinas.
 NR-14 trabalhos com fornos : é verificado a obediência das medidas de segurança contra radiação de
calor, riscos de explosões e incêndios, dispersão de gases nocivos que podm originar o fogo.
 NR-15 atividades e operações insalubres: verificam se há medidas preventivas e corretivas para riscos
que são apenas qualificáveis, ou seja, ele é identificável mas não existem meios de se quantificar, um
exemplo é do risco ergonômico como posturas inadequadas por longo período de tempo, carregamento
de peso, movimentos repetitivos e etc.
 NR-16 atividades e operações perigosas: tense como exemplo dessas atividades a extração,
transporte, manipulação e armazenamento de substanciais explosivas e/ou inflamáveis. Nesses casos
medidas de prevenção devem ser tomadas, diminuindo as chances de acontecer algum acidente, no
entanto elas não podem ser anuladas. Atividades perigosas são aquelas que garantem ao trabalhador
receber um adicional de 30% sobre o salário por estarem em situação de risco eminente.
 NR-17 ergonomia: durante a auditoria é observado o conforto do trabalhador ao realizar atividades
como carregamento de peso, trabalhos repetitivos trabalhos em posturas inadequadas por longos
períodos de tempo. Verifica-se o cumprimento dos parâmetros mínimos de adequação para atividades
desse gênero, exige-se também um laudo ergonômico.
 NR-18 condições e meio ambiente de trabalho na indústria da construção civil: é auditado todas as
atividades desde manutenção e limpeza de edifícios até remoção, demolição, pintura e conservação
em qualquer tipo de edificação. Em empresas desses ramos que possuem 20 ou mais trabalhadores, é
obrigatório a implantação do PCMAT – Programa de Condições de trabalho na Indústria da construção
civil, verificando também o cumprimento dos parâmetros mínimos que devem existir num canteiro de
obras, desde a organização limpeza, vestiários, refeitórios, áreas de descanso, até medidas de
segurança.
 NR-19 explosivos: é observado se as determinações das medidas de segurança para empresas que
trabalhem na produção, transporte, estocagem e venda de materiais explosivos, estam em
conformidade com os padrões exigidos.
 NR-21 trabalho á céu aberto: apesar do título, numa verificação os fiscais preocupam-se muito mais
com as condições das moradias oferecidas pelo empregador, as condições de higiene e saúde e até
de instalações adequadas ao número de pessoas que irão habitar nelas. Com relação ao trabalho em

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 céu aberto apenas observa-se a proteção contra intempéries do tempo, como sol e calor excessivos.
Chuva, frio e ventos.
 NR-22 segurança e saúde ocupacional na mineração: preocupação de ve ser com relação às
condições mínimas de saúde e segurança para os trabalhos realizados em minas, uma vez que um
espaço confinado apresentam uma infinidade de riscos à saúde e a integridade física dos trabalhadores
envolvidos. Analisa-se o cumprimento dos critérios mínimos de segurança para estes profisionais.
 NR-23 proteção contra incêndios: verifica-se a presença de funcionários qualificados, preparados para
agir no combate a princípios de incêndios e quando isso não for possível que estejam sientes da
evacuação imediata das áreas atingidas, conhecendo a forma mais adequada e segura garantir a
integridade física . É muito comum encontrarmos e ouvirmos falar das equipes de brigada de incêndio
dentro das empresas
 NR-24 condições sanitárias e de conforto nos locais de trabalho: é observadas as condições mínimas
de higiene, existencia de sanitários e refeitórios destinados a trabalhadores. Suas exigências vão
desde características técnicas sobre cada peça do sanitários até dimensões apropriadas para o
número de trabalhadores envolvidos.
 NR-27 registro do profissional técnico de segurança do trabalho: averigua-se a presença de um técnico
de segurança do trabalho registrado junto ao Ministério do Trabalho.
 NR-29 segurança e saúde no trabalho portuário: averigua-se as condições de segurança e medicina
do trabalho para os trabalhos em portos, são englobados nessa observação as condições de trabalhos
realizados em terra, quanto à bordo.
 NR-30 segurança e saúde no trabalho aquaviário: condições de segurança e saúde para os
trabalhadores de embarcações, comerciais ou sendo obrigatório a obediência da OIT nº 147 normas
marítimas e contempla tanto embarcações com bandeiras nacionais como as estrangeiras.
 NR-31 – segurança e saúde nos trabalhos de agricultura, pecuária, silvilcultura, exploração florestal e
aquicultura: são observados parâmetros mínimos sendo obrigatória à empresa adequar os trabalhos
aos preceitos mínimos de segurança e saúde ocupacional.
 NR-32 segurança e saúde no trabalho em serviços da saúde: verifica-se a proteção dos trabalhadores
da área da saúde aos riscos inerentes de suas atividades profissionais. Há uma preocupação com o
controle dos agentes biológicos e químicos que podem gerar patologias decorrentes das atividades
profissionais. todas as atividades relacionadas à área da saúde que vai desde a grandes hospitais e
laboratórios até pequenos consultórios médicos e veterinários, inclusive os odontológicos devem seguir
essa os padrões exigidos pela norma.
 NR-33 segurança e saúde nos trabalhos em espaços confinados: observa-se as condições de
segurança e saúde dos trabalhadores que trabalham em espaços confinados, é obrigatório o
cumprimento de condições que vão desde de segurança até treinamento específico para cada
situação.

ANEXOS

Anexo 1 - Modelo de questionário de inspeção de risco.

Riscos Físicos

01. Existe ruído constante no setor?

02. Existe ruído intermitente no setor?
03. Quais os equipamentos mais ruidosos:

11
04. Os funcionários utilizam Proteção Auditiva. Quais?
05. Existe calor excessivo no setor?
06. Existem problemas com o frio no setor?
07. Existe radiação no setor? Onde?
08. Quais os pontos deficientes:
09. Existem problemas de vibração em alguma máquina ou equipamento? Onde?
10. Existe umidade no setor?
11. Existem Equipamentos de Proteção Coletiva no setor? Eles são eficientes? Se não, quais as causas:
Observações:

Recomendações:

Riscos Químicos

01. Existem produtos químicos no setor? Quais?

02.Existem emanações de poeiras, gases, vapores, névoas, fumos, neblinas e outros? De onde são
provenientes?
03. Como são manipulados os produtos químicos?
04. Existem Equipamentos de Proteção Coletiva – EPC’s no setor? Quais?
05. Estes equipamentos são eficientes? Se não forem eficientes, quais as causas.
06. Quais são os Equipamentos de Proteção Individual – EPI’s utilizados no setor?
07. Existem riscos de respingos de produtos no setor? Por quê?
08. Existe risco de contaminações? Através de quê?
09. Usam solventes? Quais?
10. Usam óleos,graxas, lubrificantes em geral?
11. Sobre os processos de fabricação existem outros riscos a considerar?
Observações:

Recomendações:

Riscos Biológicos

01. Existe problema de contaminação por vírus, bactérias, protozoários, fungos ou bacilos?
02. Existe problema com parasitas?
03. Existe problema de proliferação de insetos? Onde?
04. Existe problema de aparecimento de ratos? Onde?
05. Existe problema de mau acondicionamento de lixo orgânico?

12
Observações:

Recomendações:

Riscos Ergonômicos

01. O trabalho exige esforço físico intenso?

02. Quais as funções e o local relativos a esforços físicos.
03. O trabalho é exercido em postura inadequada? Quais as causas?
04. O trabalho é exercido em posição incômoda?
05. Qual a função, o local e equipamentos ou objetos relativos à posição incomoda.
06. Há ritmo de trabalho excessivo? Em quais funções?
07. O trabalho é monótono? Em quais funções?
08. Há excesso de responsabilidade ou acúmulo de função? Em quais funções?
09. Há problema de adaptação com EPIs? Quais?

Observações:

Recomendações:

Riscos de Acidentes

01. Com relação ao arranjo físico, os corredores e passagens estão livres e sem obstáculos? Quais os pontos
onde aparecem estes problemas.
02. Se há presença de obstáculos nas passagens , os mesmos estão convenientemente arrumados?
03. Os produtos químicos estão devidamente organizados, em local adequado?
04. Os serviços de limpeza são organizados no setor?
05. O piso oferece segurança aos trabalhadores?
06. Com relação a ferramentas manuais, estas são usadas em bom estado?
07. As ferramentas utilizadas são adequadas a realização de cada atividade?
08. As máquinas e equipamentos estão em bom estado? Se não, quais os problemas, em que função /
local.
09. As máquinas estão em local seguro?
10. O botão de parada de emergência da máquina é visível e está em local próximo a operador? Quais as
máquinas onde o botão de parada está longe ou não funciona.
11. A chave geral das máquinas é de fácil acesso?
13
12. Quais outros problemas de acionamento ou desligamento de equipamentos.
13. As máquinas têm proteção nas engrenagens, correntes, polias, etc. contra estilhaços. Quais os
equipamentos e máquinas que necessitam de proteção.
14. Os operadores param as máquinas para limpá-las, ajustá-las, consertá-las ou lubrificá-las? Se não,
qual o motivo.
15. Os dispositivos de segurança das máquinas atendem às necessidades de segurança? Se não, quais
os casos.
16. Nas operações que oferecem risco, os operadores usam EPI’s?
17. Quanto aos riscos com eletricidade, existem máquinas ou equipamentos com fios soltos sem isolamento?
Onde?
18. Os interruptores de emergência estão sinalizados (pintados de vermelho)? Se não, onde falta?
19. Existem cadeados de segurança nas caixas de chaves elétricas, ao operar com alta tensão? Aponte
onde falta.
20. A iluminação é adequada e suficiente?
21. Há instalações elétricas provisórias? Onde.
22. Indique pontos com sinalização insuficiente ou inexistente.
23. Quanto aos transportes de materiais, qual o meio de transporte e aponte os riscos.
24. Quanto à edificação, existem riscos aparentes? Onde?

Observações:

Recomendações:

_________,_____de ________ _de_______. ______________________________

Respónsável Técnico

Anexo 2 - Roteiro de inspeção de segurança com o uso do Checklist. Exemplo de inpeção em uma Olaria.

DADOS GERAIS DA EMPRESA

NOME: CNPJ:

ENDEREÇO: BAIRRO:

MUNICÍPIO: CEP: UF: TELEFONE:

14
PROPRIETÁRIO(s):

ENCARREGADO:

MATERIAL PRODUZIDO: TIJOLO TELHA CERÂMICA ARTESANAL OUTROS

QUAIS?
GRAU DE RISCO DA ATIVIDADE PRINCIPAL:
GRAU DE RISCO REFERENTE A NR4:

NUMERO DE TRABALHADORES DA EMPRESA

( ) HOMENS ( ) MULHERES ( ) MENORES ( ) TOTAL DE TRABALHADORES

NOME DO TRABALHADOR DATA DE ADMISSÃO ESCOLARIDADE

1. ____ /____/____

2. ____ /____/____

3. ____ /____/____

____ /____/____
4.

5. ____ /____/____

6. ____ /____/____

TRABALHADORES MENORES
DATA DE DATA DE
NOME DO MENOR ESCOLARIDADE
NASCIMENTO ADMISSÃO

1. ____ /____/____ ____ /____/____

2. ____ /____/____ ____ /____/____

OBSERVAÇÕES:
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

DOCUMENTAÇÃO E PROGRAMAS RELATIVOS A SAUDE DOS TRABALHADORES

( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR

a) A Empresa possui CIPA – Comissão Interna de Prevenção de Acidentes constituída?

Caso possua qual o nome do Cipeiro:
15
Caso não possua qual o nome do Designado:

c) A Empresa possui o PPRA – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais? - Portaria nº 3.214 de 08/06/78 –
NR9.

d) A Empresa possui o PCMSO (Programa de Controle Médico e Saúde Ocupacional), e mantém disponível as
cópias dos ASO (Atestado de Saúde Ocupacional) para a fiscalização? Portaria nº 3.214 de 08/06/78 – NR7.

OBSERVAÇÕES:
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

TREINAMENTO EM PREVENÇÃO DE ACIDENTES

( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR

a) Todos os funcionários admitidos receberam treinamento de Segurança no Trabalho?

b) É realizada palestra específica/periódica sobre Segurança do Trabalho?

OBSERVAÇÕES:
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

SINALIZAÇÃO E PLACAS DE SEGURANÇA

( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR

a) As instalações dispõem de placas de sinalização?

b) A quantidade é satisfatória?

OBSERVAÇÕES:
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

EXTINTORES
( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR

a) As instalações da Empresa dispõem de extintores apropriados?

Modelos existentes no local: ___________________________________________

b) A quantidade atende as exigências da portaria nº 3.214 de 08/06/78 – NR23?

c) Há algum extintor sem condições de uso? (descarregado, despressurizado, etc..).

16
d) Os extintores são sinalizados e desobstruídos?

e) Existe uma equipe de combate a incêndio na Empresa?

f) Esta equipe recebeu treinamento em prevenção e combate a incêndio?

OBSERVAÇÕES:
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

EPI’s DE USO PERMANENTE

( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR

a) Todos os funcionários estão usando roupas e/ou uniformes adequadas ao serviço que executa?
b) Os operadores de máquinas são treinados e habilitados?

c) São fornecidos gratuitamente a todos os funcionários, os Equipamentos de Proteção Individual adequados ?

c.1) Sapatão de segurança

c.2) Protetor auricular

c.3) Óculos de proteção

c.4) Avental

c.5) Luvas

c.6) Máscara

c.7) Botas de borracha

c.8) Capacete

OBSERVAÇÕES:
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

REFEITÓRIOS E BANHEIROS
( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR

a) Os funcionários fazem refeições no local de trabalho?

17
b) Existe refeitório ou um local com boas condições de higiene?

c) A empresa disponibiliza fogão ou aquecedor de refeições?

d) Existem banheiros separados por sexo?

e) Os vasos sanitários atendem as necessidades em número e higiene?

f) Existem torneiras para lavar as mãos, antes ou depois das refeições ou quando necessário ?

g) A quantidade é satisfatória?

h) Os banheiros e refeitórios são limpos e higienizados diariamente?

i) Existem armários individuais para os trabalhadores guardarem seus pertences (roupas)?

j) Existem chuveiros com água quente e fria?

k) Existe água potável?

OBSERVAÇÕES:
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

ESTRUTURA EM GERAL
( S ) SIM ( N ) NÃO ( I ) IRREGULAR

a) As partes móveis da maromba/correias de transmissão estão devidamente protegidas?

b) As correias transportadoras estão com suas partes móveis/transmissão protegidas?

c) Os carrinhos para transporte de material, estão em boas condições de uso?

d) Nos equipamentos acima citados ou outros, são feitas manutenção periódica para diminuir ruídos?

e) As instalações elétricas, chaves de partida/parada dos equipamentos atendem as normas de segurança?

f) Os equipamentos/máquinas estão com suas carcaças aterradas?

g) A iluminação/instalação é satisfatória?

h) A limpeza (varredura) nas instalações é feita a seco ou umedecida?

i) A manipulação dos produtos nos fornos/queimadores, são feitas com a temperatura não prejudicial aos
funcionários que o executam?
18
j) As prateleiras usadas para secagem dos produtos estão em boas condições?

OBSERVAÇÕES:
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

_________________,_______de__________________de________.

Técnico Responsável Representante dos Trabalhadores

RECEBIDO 2.ª V I A
_____/______/_______

Lista de exercícios

Nas questões de 1 à 3, marque com um X a resposta verdadeira:

1) De acordo com o que foi estudado, o que é inspeção de risco?

a) É parte do controle de riscos e consiste em efetuar vistorias nas áreas e meios de trabalho.
b) Permite descobrir e corrigir situações que comprometam a segurança dos trabalhadores.
c) É a consequência de diversos fatores que, combinados, favorecem a ocorrência do mesmo.
d) É uma vistoria técnica feita nos locais de trabalho, áreas externas e instalações, observando os riscos
existentes no ambiente.
e) É a observação do estado de conservação de materiais.

2) Qual o objetivo da inspeção de risco?

a) Descobrir e corrigir situações que comprometam a segurança dos trabalhadores.

19
b) Fazer um levantamento das irregularidades existentes nos postos de trabalho e propor ações para
resolver os problemas que comprometem a segurança e saúde do trabalhador.
c) Observar a postura do trabalhador em seu ambiente de trabalho.
d) Resolver todos os problemas de saúde e segurança que existirem no local inspecionado.
e) Nenhuma das respostas.

3) O que deve ser observado numa inspeção?

a) Somente as máquinas, mangueiras, cabos, ferramentas, escadas, EPI’s etc, que não estiver em bom
estado.
b) Se os funcionários estão uniformizados.
c) Os riscos existentes no ambiente, exemplo: falta de protetores em máquinas, protetores danificados,
funcionando mal ou mal usados, desordem, desarrumação, uso de equipamentos de forma insegura, etc.
d) Apenas a disposição de materiais de maneira perigosa.
e) Se as NR’s estão sendo utilizadas corretamente.

4) Marque V para verdadeiro e F para falso:

( ) As inspeções são uma grande fonte de informações que ajudam na determinação de medidas de
segurança que previnem os acidentes do trabalho.
( ) As inspeções não possibilitam a determinação de meios preventivos antes da ocorrência de acidentes,
sendo necessário a elaboração de outros meios de prevenção.
( ) Permite fixar nos trabalhadores a importancia de se ter segurança no trabalho, encorajando-os a agirem
como inspetores de segurança.
( ) Permite consolidar a relação entre trabalhador e empresa, uma vez em que eles observam o interesse da
empresa pela segurança do trabalho.
( ) Despertam uma certa desconfiança na administração e não alcança a colaboração de todos para a
prevenção de acidentes.

5) O que significa APR?

a) Análise Preliminar de Riscos
b) Análise de Proteção de Risco.
c) Associação dos Produtores Rurais.
d) Análise de Produtos de Risco.
e) Análise e Prevenção de Risco

6) Para que é utilizada a APR em segurança do trabalho?

a) Para que a CIPA desenvolva a inspeção dentro da empresa.
b) Para facilitar a detectar a totalidade dos riscos que envolvem as várias operações na área fabril, detalhar
as mesmas a um nível que possam ser identificados os menores problemas, encontrar a forma mais
eficiente de fazer o trabalho, normatizar os métodos, materiais, ferramentas, instalações e máquinas.
c) Para que os riscos sejam identificados antes mesmo de ocorrerem.
d) Para facilitar as auditorias e evitar que as firmas recebam multas emitidas pelo MTE.
e) Nenhuma das anteriores.

7) Qual a importância da APR?

a) Em sistemas já conhecidos pelos técnicos, que tenham alta inovação tecnológica e /ou pouco
conhecidos, ou seja, quando a experiência em riscos na sua operação é deficiente.
b) Para facilitar a inspeção de risco.
c) Impedir que ocorram acidentes em canteiros de obras.
d) Em industrias de alta inovação tecnológica e / ou pouco conhecidos, quando a experiência em riscos na
sua operação é deficiente.

20
e) No conhecimento de sistemas novos de alta inovação tecnológica e / ou pouco conhecidos, ou seja,
quando a experiência em riscos na sua operação é deficiente.

8) Marque V ou F, com relação aos tipois revisões em APR:

( ) As revisões dos problemas conhecidos, nos permite a determinação de riscos que poderão estar
presentes num sistema de operação que está em desenvolvimento, tomando como base a experiências
conhecidas.
( ) Não há necessidade em se fazer a revisão da missão a que se destina a APR, nem atentar para os
objetivos, exigências de desempenho, principais funções e procedimentos, ambientes onde se darão as
operações, etc.
( ) Não é preciso determinar os riscos principais, identificando os riscos com potencialidade para causar
lesões diretas e imediatas, perda de função (valor), danos à equipamentos e perda de materiais.
( ) Identificação dos riscos iniciais e quais fatores contribuem para sua ocorrência, para cada risco principal
detectado, os riscos iniciais e contribuintes associados.
( ) Revisão dos meios de eliminação ou controle de riscos, criando um levantamento para dos meios
passíveis de eliminação e controle de riscos.

9) O que precisamos saber antes de inspecionar um local?

a) O que será inspecionado; quem será o responsável; o intervalo de tempo entre uma inspeção e outra;
informações sobre historico de antecedentes do local analisado; formulário para registro dos dados
coletados.
b) O que será inspecionado e qual o técnico responsávelo tipo de inspeção.
c) Somente o que será inspecionado; quem será o responsável e formulário para registro dos dados
coletados.
d) O intervalo de tempo entre uma inspeção e outra e qual o tipo de inspeção será feita.
e) O que será inspecionado, historico de antecedentes do local analisado; formulário para registro dos
dados coletados.

10) São pontos importantes a serem observados na inspeção?

a) Apenas Acidentes recorrêntes no mesmo local e pela mesma causa; em casos onde já houve acidente é
importante observar se as correções foram feitas e quais foram estas; empresa;
b) Somente a necessidade de desenvolver normas de segurança e treinamento com funcionários na
empresa;
c) Acidentes recorrêntes no mesmo local e pela mesma causa; ocorrência de lesões graves; necessidade
de desenvolver normas de segurança e treinamento com funcionários na empresa;
d) Acidentes recorrêntes no mesmo local e pela mesma causa; em casos onde já houve acidente é
importante observar se as correções foram feitas e quais foram estas; ocorrência de lesões graves;
necessidade de desenvolver normas de segurança e treinamento com funcionários na empresa;
e) Observae se em casos onde já houve acidente as correções foram feitas.

11) Marque V para verdadeiro e F para falso com relação aos tipos de inspeção:
( ) Inspeção de rotina é uma atividade que ocorre no dia-a-dia, diáriamente são observados a presença ou
não de riscos no ambientee fica sobre responsabilidade do pessoal de manutenção, dos membros da CIPA e
de chefias imediatas.
( ) A inspeção periódica é efetuada em intervalos regulares (semanais, mensais, bimestrais ou trimestrais), e
programada com antecedencia objetiva apontar riscos previstos.
( ) Especial: são programadas e quando houver ocorrência de problemas que precisam ser analisados com
mais detalhe, não requer conhecimentos e / ou aparelhos especializados.

21
( ) Geral: envolve todos os setores da empresa, sendo observados todos os aspectos relacionados a
segurança e higiêne no trabalho com auxilio de um checklist.
( ) Parcial: é realizada sem dia ou período pré-estabelecido e com o envolvimento do técnico em segurança.
( ) Especial: não são programadas e quando houver ocorrência de problemas que precisam ser analisados
com mais detalhe, precisam apenas de que o técnico faça uma observação mais crítica.

12) São exemplos de materiais observados em uma inspeção geral:

f) Layaut, iluminação natural e artificial, temperatura ambiente, ferramentas manuais, cadeiras mesas, etc.
g) Conservação dos carros, intalação elétrica, corrimões e escadas.
h) Bebedoruros, banheiros, equipamentos de emergência, roupas dos funcionários.
i) Fichas de entrega e devolução de EPI’s e atestados de saúde ocupacional.
j) Manutenção em de caldeiras, elevadores, medição de nível de ruídos, de iluminação, entrada em
reservatórios, vasos pressurizados.

13) Sobre os tipos de inspeções julgue V ou F:

( ) São pontos a serem observados na inspeção de roitna: Remoção de proteção em máquinas; falta de
organização no setor; falta de uniformização; etc.
( ) Na inspeção de rotina não é preciso que a pessoa responsável por esta atividade utilize um fórmulário
próprio, e dirigido a cada setor inspecionado, e que os mesmos não fiquem esquecidos em suas gavetas pois
são fonte de informações para elaboração de medidas preventivas de segurança.
( ) Na inspeção periódica pode-se utilizar como método o sinal da cruz (em cima, em baixo, direita,
esquerda), destacando que sempre será importante a participação dos principais envolvidos.
( ) Durante a inspeção especial nã é incluida a manutenção em de caldeiras, elevadores, medição de nível de
ruídos, de iluminação, entrada em reservatórios, vasos pressurizados, manutenção elétrica e civil, seja por
firmas especializadas ou não.
( ) na inspeção ofical é muito importante que os responsáveis pelo serviço de segurança da empresa
apresentem todos os documentos referentes ás inspeções anteriores, livro de atas de reuniões da CIPA,
fichas de entrega e devolução de EPI’s e atestados de saúde ocupacional como forma de controle de tudo.

14) São fases de uma inspeção:

f) Somente a comunicação e o registro.
g) Observação e comunicação aos responsáveis.
h) A observação e o acompanhamento.
i) Apenas a observação e o registro.
j) A observação, comunicação, registro, encaminhamento, acompanhamento e aprovação.

15) Enumere as fases de isnpeção:

1- Observação
2- Comunicação
3- Registro
4- Encaminhamento
5- Acompanhamento
6- Aprovação
( ) Momento em que os responsáveis são inteirados sobre possiveis irregularidades.
( ) Fase em que o técnico de segurança observa, coleta dados e defini as condições inseguras presentes no
ambiente laboral.
( ) O profisional de segurança acompanha e se possivel assessore as pessoas que iram executar as
medidas preventiva.
( ) Nesta fase todos os relatórios e formulários sejam encaminhados, evitando que assim que as melhorias
fiquem apenas no papel.

22
 ( ) São implantadas as modificações necessárias, verifica-se que estão adequadas as medidas implantadas e
então o profissional de segurança emiti um parecer final.
( ) registra-se todas as observações feitas durante a inspeção num documento.

Das questões 16 á 22 marque V ou F, com relação a auditorias:

16) Permitem verificar a eficiência e eficácia do sistema de Saúde e Segurança no Trabalho - SST em uma
empresa. ( )
17) Ela é fundamental, pois retrata a real situação do sistema e contribui para definir o plano estratégico de
ações a médio e longo prazo consolidando a implantação do mesmo e atingindo um nível de desempenho
que satisfaça às partes interessadas. ( )
18) Tem por objetivo a verificação das condições de trabalho, podem ser feitas verificações gerais ou
específica como exemplo em caldeiras de indústrias. ( )
19) Elas são realizadas pela CIPA. ( )
20) Deve-se levar em conta que da mesma forma que as condições externas e internas do local podem sofrer
alterações, os processos de segurança não sofrem modificações, não sendo necessária mais de uma
auditoria. ( )
21) A auditoria não deve ser confundida com uma análise de segurança, porque ela vai analisar os
procedimentos realisados na empresa, observando se está dentro da rotina dos processos, se há diferença
entre o procedimento e a prática, e se existir uma não conformidade esta deverá ser sanada, por uma ação
corretiva ou de correção. ( ).
22) As auditorias tem o foco nas conformidades, sendo observadas as adequações dos sistemas de SST e
se os mesmos têm o potencial de serem bem sucedidos, analisando se os mesmos estão sendo
implementados como projetados, sua eficácia e se eles estão atingindo os resultados pretendidos. ( )

Gabarito

1) D
2) B
3) C
4) V, F, V, V, F
5) A
6) B
7) E
8) V, F, F, V, V
9) A
10) D
11)V, V, F, V, V, F
12)A
13)V, F, V, F, V
14) E
15) 1, 2, 5,4, 6, 3,
16) V
17) V
18) V
19) F
20) F
21) V
22) V

23