Equipamentos de Troca Térmica - 181

7.5. EXEMPLO: PROJETO TÉRMICO DE UM CONDENSADOR

Dimensionar um trocador de calor para condensar 20.000 lbm de propano com
h
temperatura inicial de 150°F e pressão de saturação de 300 psia, tendo como fluido frio água
aquecendo de 70°F até 120°F, e pressão de operação igual a 90 psia. A perda de carga
permitida é de 2 psi para o propano e 15 psi para a água.
Solução:

7.5.1 DADOS INICIAIS

Fluido Vazão lbm( h
) T1 ( o F ) T2 ( o F ) Pop ( psia ) ∆P( psi )

Propano 20.000 150 ? 300 2

Água ? 70 120 90 15

7.5.2 LOCALIZAÇÃO DOS FLUIDOS

água de resfriamento ⇒ no lado dos tubos
propano ⇒ no lado do casco

7.5.3 TEMPERATURAS MÉDIAS

A pressão de saturação do propano p sat = 300 psia corresponde a uma temperatura de
saturação Tsat = T2 = 138o F .
Temperaturas médias:
150 + 138 70 + 120
Tmc = = 144 o F Tmt = = 95o F
2 2

7.5.4 PROPRIEDADES TÉRMICAS DOS FLUIDOS

Obs: Como os dados iniciais fornecem as temperaturas de entrada e saída dos dois fluidos é possível determinar
a temperatura média de cada fluido e as propriedades, caso contrário seria necessário realizar primeiro o
balanço de calor.
Fluido Propano Água
Temperatura média ( o F ) 144 95

  62,08
Massa específica  lbm 3 
 ft 
  1,0
Calor específico  BTU o 
 lbm. F 

  0,359
Condutividade térmica  BTU o 
 h. ft. F 
1,56
Viscosidade dinâmica  lbm 
 ft .h 
 Equipamentos de Troca Térmica - 182

Temperatura de saturação ( o F ) 138

  34,24
Massa específica do líquido  lbm 3 
 ft 
Calor específico do líquido 0,71
 BTU 
 o 
 lbm. F 
Condutividade térmica do líquido 0,066
 BTU 
 o 
 h. ft . F 
Viscosidade dinâmica do líquido 0,19
 lbm 
 ft .h 
  2,04
Massa específica do vapor  lbm 3 
 ft 
  0,44
Calor específico do vapor  BTU o 
 lbm. F 
Condutividade térmica do vapor 0,0124
 BTU 
 o 
 h. ft. F 
Viscosidade dinâmica do vapor 0,022
 lbm 
 ft.h 

(
Calor latente BTU
lbm
) 115

 2 o
 0,002 0,003
Fator de incrustação  h. ft . F 
 BTU 

7.5.5 BALANÇO DE ENERGIA

Q& = Q& s + Q& l = m& c .Cpc .∆Tc + m& c .λ

Q& = 20000 ⋅ 0,44 ⋅ (150 − 138) + 20000 ⋅115

Q& = 105600 + 2300000 = 2405600 BTU

h
Q& s 105600
Razão entre calor sensível e calor latente = = 0,046 = 4,6%
Q& l 2300000
O calor sensível representa uma parcela pequena do calor total (<5%), portanto, o
dimensionamento pode ser feito considerando apenas troca de calor latente, mas considerando
o valor do calor total.
 Equipamentos de Troca Térmica - 183
Vazão de água:
Q& água = m& t .Cpt .∆Tt

Q& 2405600
m& água = = = 48112 lbm
Cpt .∆Tt 1,0(120 − 70) h

7.5.6 TEMPERATURA DA ÁGUA NO INICIO DA CONDENSAÇÃO

Q& s 105600
Tt '2 = Tt 2 − = 120 − = 117,8o F
m& t ⋅ Cpt 48112 ⋅1

7.5.7 DIFERENÇA MÉDIA DE TEMPERATURA

∆Ta − ∆Tb (138 − 117,8) − (138 − 70 )
MLDT = = = 39,4 o F
 ∆T   138 − 117,8 
ln a  ln 
 ∆Tb   138 − 70 

Fator de correção da MLDT

Tt '2 − Tt1 117,8 − 70
P= = = 0,7
Tc1 − Tt1 138 − 70
Tc1 − Tc 2 138 − 138
R= = =0
Tt '2 − Tt1 117,8 − 70

Logo: F = 1 e ∆Tm = 39,4 o F

7.5.8 TEMPERATURA E PRESSÃO DE PROJETO

Casco: T projeto = 150 + 50 = 200 o F

p projeto = 300 × 1,2 = 360 psi

Tubos: T projeto = 120 + 50 = 170 o F

p projeto = 90 ×1,2 = 108 psi

7.5.9 CARACTERÍSTICAS DO PROJETO MECÂNICO

Tmc + Tmt 138 + 95
Tm = = = 116,5o F
2 2
∆T = Tmc − Tm = 138 − 116,5 = 21,5o F < 50 o F
Permite uso de espelhos fixos. Tipo construtivo AEL.
 Equipamentos de Troca Térmica - 184
7.5.10 BOCAIS
a) Bocal 1 – carcaça (vapor)
p 300
Vmáx = 16,1 = 16,1 = 195,2 ft
ρ vapor 2,04 s

4.m& c 4 ⋅ 20000
Dbc1 = = = 0,133 ft = 1,6in
π .ρ .Vmáx π ⋅ 2,04 ⋅195,2 ⋅ 3600
Adotaremos Dbc1 = 3"

b) Bocal 2 – carcaça (líquido)

3000 3000
Vmáx = = = 9,36 ft
ρ líquido 34,24 s

4.m& c 4 ⋅ 20000
Dbc 2 = = = 0,149 ft = 1,78in
π .ρ .Vmáx π ⋅ 34,24 ⋅ 9,36 ⋅ 3600
Adotaremos Dbc 2 = 3"

c) Bocal 1 e 2 – tubos

Vmáx = 10 ft
s
4.m& t 4 ⋅ 48112
Dbt = = = 0,165 ft = 1,98in
π .ρ t .Vmáx π ⋅ 62,08 ⋅10 ⋅ 3600
Adotaremos Dbt = 2"

7.5.11 ESTIMATIVA DO NÚMERO DE TUBOS

Coeficiente global de troca térmica estimado: U = 80 BTU
h. ft 2 .o F

Q& 2405600
A= = = 763,2 ft 2
U .∆Tm 80 ⋅ 39,4
Escolha do tubo:
espessura: p projeto = 360 psi

tensão admissível do latão (64/36) na T = 200 o F , σ = 410 kgf = 6000 psi

cm2
p.d 360.0,75
A espessura é estimada por: e = +C = + 0,04 = 0,09 in
2.σ 2.6000
Empregaremos tubos BWG 12, com de = 3 " (Obs: A espessura da parede dos tubos
4
deves ser verificada no projeto mecânico, principalmente quanto à rigidez e a resistência à
 Equipamentos de Troca Térmica - 185
pressão externa)

Espessura da parede = 0,109”

Diâmetro externo = 0,75”
Diâmetro interno = 0,532”
Material = latão
Arranjo triangular com passo de 1”
Número de trajetos nos tubos, N t = 4
Comprimento dos tubos = 16 ft
Espessura dos espelhos = 2” (estimada)
Número de tubos:
A 763,2
n= = = 248,1
π .de.(L − 2e )  0, 75   2⋅2 
π . 12 
16 − 
 12 

Contagem de tubos no espelho, para tipo L, n = 258 , e Di = 19 1 "

4

7.5.12 VAZÃO MÁSSICA NOS TUBOS

π .di 2 π .(0,532)2
a= = = 0.223in 2 = 0,001548 ft 2
4 4
m& t 48112
Gt = = = 481862 lbm
n 258 h. ft 2
⋅a ⋅ 0,001548
Nt 4

7.5.13 COEFICIENTE DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR POR CONVECÇÃO

Gt .di 481862 ⋅ 0,532
R et = = = 13694 ⇒ escoamento turbulento.
µt 1,56 ⋅12
µ t .Cpt 1,56 ⋅1
Pr = = = 4,35
kt 0,359

Equação de Dittus-Boelter: Nut = 0,023R e 0,8 P r 0, 4 = 0,023(13694 ) (4,35)0,4 = 84,40

0 ,8

Nut ⋅ k t 84,4 ⋅ 0,359 ⋅12

hi = = = 683,45 BTU
di 0,532 h. ft 2 .o F

7.5.14 PERDA DE CARGA NOS TUBOS

7.5.14.1 Nos bocais
Bocal com diâmetro nominal de 2”, Sch 40 ⇒ de = 2,38 in e di = 2,067 in.
 Equipamentos de Troca Térmica - 186
m& t 4 ⋅ 48112 ⋅144
Vbt = = = 9,24 ft
π .Dbt 62,08 ⋅ π ⋅ (2,067 ) ⋅ 3600
2 2 s
ρt .
4
1,8 ⋅ 62,08.(9,24)
ρ .Vbt2 2
∆pbt = 1,8 = = 1,03 psi
2g 2 ⋅ 32,2 ⋅144

7.5.14.2 Na contração, expansão e retorno

Gt 525667
Vt = = = 2,35 ft
ρt 62,08 ⋅ 3600 s

ρ .Vt 2 1,6 ⋅ 4 ⋅ 62,08.(2,35)

2
∆pcer = 1,6 ⋅ N t = = 0,23 psi
2g 2 ⋅ 32,2 ⋅144
7.5.14.3 Perda linear
Material do tubo = latão ⇒ rugosidade E = 5 ×10 −6 ft
Fator de atrito de Churchill
16
     
16
     
  1    1 
A =  2,457 ln 0,9   =  2,457 ln 0,9 −6 
  7  0,27.E     7  + 0,27.5 × 10 ⋅12  
   R e  + di    14321 0,532 
       

A = 3,97 × 1019
16 16
 37530   37530 
B =   =   = 4,95 × 10
6

 Re   14321 
1 1
  8 12 1  12
  8 12 1  12

f =    +  =   +  = 0,00355
  Re 
 ( A + B ) 
1, 5   14321 
 (
3,97 × 1019 + 4,95 × 10 6 )1, 5 


Correção devido ao escoamento não isotérmico

 1  de
T pi = Tt + U  Rd i +  (Tc − Tt )
 hi  di

 1  0,75
T pi = 95 + 80 0,002 +  (138 − 95) = 112 o F
 683,45  0,532

Viscosidade da água na temperatura da parede: µ t = 1,355 lbm

h. ft
0 ,14 0 ,14
µ   1,56 
Fator de correção: α =   =  = 1,02
 µt   1,355 
Coeficiente de atrito não isotérmico: f ' = α . f = 1,02 ⋅ 0,00355 = 0,00362
 Equipamentos de Troca Térmica - 187
Perda de carga linear nos tubos:
L ρ t .Vt 2
∆pl = 8. f ' . Nt
di 2 g

16 ⋅12 62,08 ⋅ 2,35 2

∆pl = 8 ⋅ 0,00362 4 = 1,61 psi
0,532 2 ⋅ 32,2 ⋅144
Fator de correção para levar em conta a formação de depósito
de = ¾”
BWG 12 Tabela Nc = 1,26
Liga não ferrosa
Perda de carga total nos tubos:
∆ptotal = ∆pbt + ∆pcer + ∆p f ⋅ Nc

∆ptotal = 1,03 + 0,23 + 1,61⋅1,26 = 3,29 psi

7.5.15 GEOMETRIA DO CASCO

7.5.15.1 Diâmetro do feixe de tubos
Número de tubos na fileira central: nc = 1,1 n = 1,1 258 = 17,67 ≡ 18
Diâmetro do feixe de tubos: D f = (nc − 1)s + de = (18 − 1)1 + 0,75 = 17,75 in

Diâmetro interno do casco: Di = 19,25 in

7.5.15.2 Número de chicanas

H
a) Corte da chicana: = 46% (arbitrado)
Di
Di
b) Espaçamento entre chicanas adjacentes: = 1 ⇒ l = Di = 19,25in
l
c) Comprimento de tubo entre o espelho e a chicana de entrada
Com Di = 19,25in e p = 360 psi ⇒ Figura → l1 f = 7,6in
Bocal com diâmetro nominal de 3”, Sch 40 ⇒ de = 3,5 in e di = 3,068 in.
l1mín = Dbc1 + l1 f = 3,068 + 7,6 = 10,67 in adotado: l1 = 19in

d) Comprimento de tubo entre o espelho e a chicana de saída

Com Di = 19,25in e p = 360 psi ⇒ Figura → l 2 f = 7,6in
Bocal com diâmetro nominal de 3”, Sch 40 ⇒ de = 3,5 in e di = 3,068 in.
l 2 mín = Dbc 2 + l 2 f = 3,068 + 7,6 = 10,67 in adotado: l 2 = 19in

e) Número de chicanas

Nb =
(L − l1 − l2 ) + 1 = (16 ⋅12 − 19 − 19) + 1 = 8
l 19,25
 Equipamentos de Troca Térmica - 188
7.5.16 COEFICIENTE DE PELÍCULA NO CASCO
m& c 20000
a) Fluxo de condensado no casco: G " = = = 30,84 lbm
2
16 ⋅ 3 258 2 h. ft
L.n 3

4 ⋅ G ′′ 4 ⋅ 30,84
R eδ = = = 649,34
µ 0,19
Tc + T p 138 + 112
b) Temperatura da película: T f = = = 125o F
2 2
c) Propriedades do propano líquido na temperatura da película:
Temperatura da película ( F)
o 125

  34,24
Massa específica do líquido  lbm 3 
 ft 
  0,066
Condutividade térmica do líquido  BTU o 
 h. ft. F 
0,22
Viscosidade dinâmica do líquido  lbm 
 ft .h 
 2  0,006425
Viscosidade cinemática do líquido  ft
 h 

d) Coeficiente de película na condensação:

(
hL ν l2 g ) 1
3
= 1,514 R eδ−1 3 ⇒ hL = 1,514 R eδ−1 3
kl
kl (ν l
2
g )
1
3

kl 0,066
= 1,514(649,34 )
−1
hL = 1,514 R eδ−1 3 3

(ν l
2
g ) 1
3
((0,006425) (32,2 ⋅ 3600 ))
2 2
1
3

hL = 249,51 BTU
h. ft 2 .o F

7.5.17 COEFICIENTE GLOBAL DE TROCA TÉRMICA

1
U=
de Rdi.de de  de  1
+ + ln  + Rde +
hi.di di 2k t  di  he

Condutividade térmica do latão na T p = 112 o F ⇒ k latão = 58 BTU

h. ft.o F
1
U=
0,75 0,003 ⋅ 0,75 0,75  0,75  1
+ + ln  + 0,002 +
683,45 ⋅ 0,532 0,532 2 ⋅12 ⋅ 58  0,532  249,51
 Equipamentos de Troca Térmica - 189

U = 80,05 BTU
h. ft 2 .o F

7.5.18 VERIFICAÇÃO DA ÁREA DE TROCA DE TÉRMICA

a) Área necessária:
Q& 2405600
A= = = 762,72 ft 2
U .∆Tm 80,05 ⋅ 39,4
b) Área disponível:
Ad = n.π .de.L'

0,75  2⋅2 
Ad = 258 ⋅ π ⋅ 16 −  = 793,64 ft
2

12  12 
c) Diferença de área:
Ad − A 793 − 762,72
Erro = × 100 = × 100 = 3,97 %
A 762,72

7.5.19 PERDA DE CARGA NO CASCO

a) Fluxo de massa:
s Fig 5.13
= 1,33
de ⇒ Np = 0,20
Di Y = 6,8
=1
l

1 1
Fp = = = 0,60
Di 19,25
0,8 + Np 0,8 + 0,2
s 1
Cb = 0,97
s − de 1 − 0,75
C a = Cb = 0,97 = 0,32
s 0,75
S c = C a .l.D f = 0,32 ⋅19,25 ⋅17,75 = 110,48 in 2 = 0,77 ft 2

S c 0,77
S cf = = = 1,28 ft 2
Fp 0,6
m& c 20 000
Gcf = = = 15 625 lbm
S cf 1,28 h. ft 2

b) Número de Reynolds
 Equipamentos de Troca Térmica - 190
Gcf .de 15625 ⋅ 0,75
Re = = = 4 439
µ líq 0,22 ⋅12
c) Coeficiente de atrito no casco:
s Fig 5.13
= 1,33
de ⇒ f c = 0,52
R e = 4439

d) Fator Cx, Tabela 5.10 ⇒ Cx = 1,154

e) Massa específica média:
2.ρ líq .ρ vap 2 ⋅ 34,24 ⋅ 2,04
ρ médio = = = 3,85 lbm 3
ρ líq + ρ vap 34,24 + 2,04 ft

f) Perda de carga para o escoamento através do casco:

0 ,14
Gcf2 H  Di  Y s  µ te 
∆Pc = 4 f c Cx1 −  N B' 1 + 
2 ρ c  Di  s  Di  µ c 

(15625)
2 0 ,14

∆Pc = 4 ⋅ 0,52 1,154(1 − 0,46 )

19,25
(8 + 1)1 + 6,8 ⋅1  0,23 
  
1
2 ⋅ 3,85 32,2 ⋅ (3600 ) ⋅144
2
1  19,25  0,19 
∆Pc = 0,14 psi

f) Perda de carga no bocal de entrada (vapor):

Bocal com diâmetro nominal de 3”, Sch 40 ⇒ de = 3,5 in e di = 3,068 in.
m& c 20000 144
Vbc = = ⋅= 53,05 ft
 πD 2   π (3,068)  3600
2 s
ρ vap  bc  2,04 

 4   4 
µ ρ 0,009091 2,04
parâmetro = = 0,0022
Dbc 2,067
µ em centipoise 0,009091

ρ em lbm 2,04
ft 3
Dbc em polegadas 2,067

µ ρ Fig 5.22
= 0,0022
Dbc ⇒ Z = 75 ft

Vbc = 53,05
 Equipamentos de Troca Térmica - 191
2,04 ⋅ 32,2 ⋅ 75
∆Pbc1 = ρ vap .g.Z = = 1,06 psi
144 ⋅ 32,2

g) Perda de carga no bocal de saída (líquido):

Bocal com diâmetro nominal de 3”, Sch 40 ⇒ de = 3,5 in e di = 3,068 in.
m& c 20000 144
Vbc = = ⋅ = 3,16 ft
 πD 2   π (3,068)  3600
2 s
ρ vap  bc  34,24 

 4   4 
µ ρ 0,078512 34,24
parâmetro = = 0,0011
Dbc 2,067
µ em centipoise 0,078512

ρ em lbm 34,24
ft 3
Dbc em polegadas 2,067

µ ρ Fig 5.22
= 0,0011
Dbc ⇒ Z = 0 , 28 ft

Vbc = 3,16

34,24 ⋅ 32,2 ⋅ 0,28

∆Pbc1 = ρ vap .g.Z = = 0,07 psi
144 ⋅ 32,2

h) Perda de carga total no casco

∆Pc total = ∆Pc + ∆Pbc1 + ∆Pbc 2

∆Pc total = 0,14 + 1,06 + 0,07

∆Pc total = 1,27 psi