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Filosofia
Filosofia
FILOSOFIA LEAN
FORTALEZA
2012
1 INTRODUÇÃO
1.2 Objetivos
2 DESCRIÇÃO DA EMPRESA
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3 LEAN CONSTRUCTION NA C. ROLIM ENGENHARIA
O planejamento é a parte mais importante do processo de construção civil. É nele que são
organizadas todas as etapas para o andamento coerente e controlado da produção. Para isso, foi
implementado na C. Rolim Engenharia o PCP (planejamento e controle de produção) hierarquizado.
Neste caso, o planejamento é segmentado em três horizontes de tempo: longo, médio e curto prazo.
A diferença de espaços de tempos proporciona uma visão ora mais abrangente ora mais
detalhada do andamento do empreendimento, de acordo com o nível de variabilidade previsto para
aquele horizonte, caracterizando a transparência tão almejada pela filosofia lean.
Todo o PCP da obra é exposto na sala técnica e visível a todos os colaboradores da obra.
Além disso, são frequentemente atualizados, analisados e avaliados a partir de indicadores de
controle.
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a) Planejamento de Longo Prazo
O Plano de Longo Prazo consiste em um planejamento estratégico, mais abrangente e com
a menor quantidade possível de detalhes. O interessante neste momento é ter uma visão geral do
empreendimento, do tempo total de execução da obra e de possíveis interferências externas.
A ferramenta utilizada neste nível de planejamento é a Linha de Balanço, onde os pacotes
de serviço principais são organizados em blocos que percorrem um gráfico de coordenadas
horizontal para data e vertical para pavimento. Devido às incertezas geradas no processo produtivo,
o planejamento de longo prazo deve oferecer um baixo nível de detalhes.
A linha de balanço impõe à obra uma definição quanto ao ritmo das atividades,
determinando a estratégia de ataque. Isto permite um sequenciamento das atividades sem que haja
conflito espacial e possibilita uma melhoria no fluxo produtivo (materiais e mão de obra). Além
disso, também serve de base para o estabelecimento de contratos, fornecendo um padrão de
comparação no qual o desempenho dos empreendimentos pode ser monitorado.
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Figura 2 - Planejamento de Médio Prazo
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3.2.2 Gerenciador de Kanbans de Argamassa
3.2.3 Andon
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que os devidos responsáveis atendam imediatamente ao chamado do operário, na tentativa de
minimizar o tempo de interrupção da atividade.
Com o Andon, foi possível ver com clareza o ritmo na produção e quantizá-lo. Para a
visualização dos eventos que se seguiram durante o mês, com relação ao número de alertas e
paradas, é feita a tabulação de dados, e, ao fim do mês, um gráfico de análise das causas destas
ocorrências é gerado.
Esse gráfico é uma maneira transparente de mostrar o que está ocorrendo ao longo do
andamento da obra. Esse material fica exposto na sala técnica, para que todos os colaboradores
tenham acesso e possam interagir com os seus próprios desempenhos.
Como a filosofia enxuta se utiliza de ferramentas muito simples para minimização dos
desperdícios, muitas são as práticas implantadas pela C. Rolim Engenharia ao longo destes oito anos
de mentalidade lean, e seria bastante dispendioso descrevê-las todas e por completo neste projeto.
Desta forma, apresentar-se-ão, abaixo, mais algumas destas práticas, tendo em vista complementar
as ferramentas já descritas anteriormente.
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Figura 6 - Projeto de Layout de Canteiro do Ed. Paço do Bem
O Kanban de Estoque Mínimo é uma sinalização de cor. Este deve ser devidamente
calculado para os principais insumos da obra, como tijolos, cimento, areia grossa, areia fina e brita,
de modo a garantir um abastecimento de até dois dias de consumo na obra, no caso da empresa em
estudo, a fim de que os responsáveis pela aquisição destes materiais tenham tempo suficiente para
entrar em contato com o fornecedor e receber novo estoque, impedindo a quebra das atividades da
obra.
Seu funcionamento é simples: se o estoque atual na obra é superior ao estoque mínimo
calculado, o kanban utilizado para o insumo é de cor verde, significando abastecimento satisfatório.
Se o estoque atual na obra é inferior ao estoque mínimo calculado, o colaborador que se utiliza deste
material sinalizará ao seu colaborador fornecedor de material que o estoque está baixo e necessita de
reabastecimento através de um kanban de coloração vermelha.
Kanban de Materiais:
O controle visual de estoques facilita muito as atividades na obra, pois garante que o
conhecimento das quantidades e localização dos materiais não fique centralizado no papel do
almoxarife, ou seja, descentraliza-se o conhecimento e a atividade não fica completamente
dependente de um funcionário.
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A fim de estabelecer um padrão de organização para os almoxarifados da C. Rolim
Engenharia, foram adotadas as seguintes práticas:
Organização matricial dos materiais, como uma “batalha naval” sobre as prateleiras,
onde cada material recebe uma letra e um número correspondendo a uma linha e coluna
da prateleira. O almoxarifado possui um Manual de Localização dos Materiais que
informa o código (letra + número) de cada material, de posse do almoxarife e seus
auxiliares;
Leitor óptico nos almoxarifados para facilitar a entrada e saída (no sistema de controle)
dos 20 materiais de maiores fluxos dentro da obra;
Quadro de Ferramentas e Funcionários que torna bastante transparente que
equipamentos estão sendo utilizados por quais funcionários e em que quantidade
diariamente;
Poka - Yokes
Auditorias Lean
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O índice de produtividade aumentou generosamente após a introdução do Lean
Construction. O efetivo reduziu-se proporcionalmente ao número de obras em 35% de 2004 até os
dias de hoje, e o custo direto de produção diminuiu em 4% ao longo do mesmo tempo,
proporcionando um aumento de 20% no lucro da empresa e um desenvolvimento mais sustentável.
As interrupções no fluxo de trabalho reduziram-se em 30% a partir da utilização do andon. Além
disso, aumentou-se a eficiência dos processos e a capacidade do sistema produtivo, culminando no
crescimento do VGV anual da empresa em 300% havendo apenas um pequeno aumento na equipe
administrativa.
No canteiro, foram observadas melhorias consideráveis, dentre elas, o fluxo nas vias de
pessoas e materiais, que, por meio da sinalização e demarcação, tornou o tráfego menos obstruído e
condensado. São realizados treinamentos e padronização de serviços para qualificar os operadores.
Os materiais passaram a ser quantificados e dispostos em pallets que facilitaram o transporte e tem
evitado maiores desperdícios de materiais. São distribuídas plantas de inventários em cada
pavimento para os principais pacotes de trabalho para garantir a produção protegida no pavimento.
No quesito transparência, a gestão de qualidade a partir das auditorias lean melhorou a
interação do canteiro com o escritório, proporcionando a oportunidade de melhoria nos ambientes de
trabalhos com o conhecimento de toda a organização.
Em referência a pesquisa de satisfação de clientes realizada pelo GERCON (Grupo de
Pesquisa e Assessoria em Gerenciamento na Construção Civil) em 2010, foi afirmada a
compensação dos esforços da C. Rolim Engenharia em prol da satisfação de seus clientes, com um
índice de 100% de credibilidade e recomendação de seus empreendimentos a amigos e familiares.
5 CONCLUSÃO
A partir de toda a explanação exposta neste, é possível concluir que a introdução dessa
filosofia se dá de modo lento, pois todos os colaboradores têm que deixar intrínseca essa
mentalidade para que haja a evolução contínua e sejam efetuados novos passos de modo a trazer
inovações para a produção. Essa lentidão se dá pelo fato dessa filosofia envolver a raiz de todos os
processos. De fato, é uma mudança geral da produção, desde a alta gerência até operários. A
administração torna-se descentralizada e cada colaborador torna-se inteiramente responsável pelo
trabalho que desempenha. Todavia, o Lean Construction é viável e encontra-se implantado em sua
essência na mentalidade de todos os colaboradores da C. Rolim Engenharia.
Em análise aos quesitos que serão analisados, temos que no que diz respeito a viabilidade
da inovação, é mostrado por meio do detalhamento das Ferramentas lean, que os investimentos
giram em torno de ferramentas e softwares simples, de modo que não se torna necessária a adoção de
processos construtivos dispendiosos e inovadores ou a contratação de uma empresa de consultoria
especializada. Os investimentos encontram-se acoplados ao potencial dos colaboradores em praticar
a mentalidade lean todos os dias, agindo de forma diferente, de maneira enxuta.
Para os quesitos de funcionalidade e industrialização, pode ser verificada, a partir dos
resultados inerentes a implantação consistente das práticas e ferramentas lean, que se obteve grande
sucesso no cumprimento de seu objetivo principal, agregar valor ao cliente. Após a aplicação da
organização lean (sinalização, palletização, layout de canteiro, kanbans, andon etc.) os clientes
internos passaram a desfrutar de um ambiente de trabalho mais organizado e transparente. Para os
clientes externos também são verificados inúmeros benefícios, pois com a gestão lean o padrão de
qualidade da obra se eleva, com o uso de poka yokes e foco na perfeição os apartamentos são
produzidos de modo não oferecer defeitos, satisfazendo as exigências dos clientes. No mais, com o
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planejamento sólido da obra não há atrasos na entrega do empreendimento, tendo em vista que a C.
Rolim Engenharia nunca atrasou nenhuma entrega.
Por fim, no quesito impacto social, a C. Rolim Engenharia tem colhido bons frutos nessa
caminhada rumo a uma empresa cada vez mais ciente de que gerenciar seus processos de forma
enxuta, a fim de manter a qualidade e consciência socioambiental por parte de todos os seus
colaboradores, é a melhor solução para tornar o mundo cada vez mais digno e sustentável.
Como exposto neste artigo a C. Rolim Engenharia se foca na perfeição e evolução
contínua de seus processos, obtendo o diferencial a cada prática lean adotada, implementando-as e já
visualizando o próximo passo a ser seguido. Tendo criado uma relação sólida com a comunidade
acadêmica, a equipe tem estudado novos conceitos e concepções disseminados em encontros e
palestras, prezando sempre novos conhecimentos.
Neste sentido, a C. Rolim Engenharia vem prevendo a implantação e implementação de
novas ferramentas e planejamentos com o objetivo de tornar mais eficiente sua produção e rumar à
perfeição. Dentre as ferramentas estudadas, está prevista a diminuição de estoques nos canteiros por
meio do conceito just in time, entrega dos materiais na hora pedida, e milk run (traduzido do inglês,
caminho do leiteiro) implicando na diminuição do desperdício, aumento da qualidade dos produtos
que passam menos tempo estocados, a projeção de todo o ciclo de vida do edifício gerados por meio
do BIM (Building Information Model ou Building Information Modeling), implantação do Lean
office (Lean aplicado ao escritório) e o planejamento das áreas comuns de acordo com os
Planejamento e Controle de Produção que ainda não se encontrava acoplado ao planejamento dos
pavimentos pela dificuldade em se identificar repetições de procedimentos.
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