Universidade Tecnológica Federal do Paraná

SOLDAGEM TIG
GAS TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW
Processo de soldagem a arco que usa um arco elétrico entre um eletrodo não-
consumível e a peça para a união destas.A proteção da poça de fusão, do arco e do
eletrodo é feita por uma nuvem de gases inertes e a soldagem pode ser feita com
ou sem adição de metal, feita diretamente na poça de fusão.
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SOLDAGEM TIG

• A possibilidade de usar Hélio pra proteção do arco e poção de fusão foi

inicialmente investigada nos anos 20.

• Com o início da 2 G.M. houve uma grande necessidade de substituir rebites

por juntas de materiais reativos como Alumínio e Magnésio

• Com o uso de um eletrodo de Tungstênio com CC- conseguiu-se uma fonte

de calor estável que produzia excelentes soldas.

• Assim deu-se o nome de TIG ( Tungsten Inert Gas).

• Com o tempo surgiram algumas aplicações especiais que não utilizavam

gases inertes, por isso a AWS deu a terminologia GTAW (Gas Tungsten Arc
Welding) para o processo.
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SOLDAGEM TIG

• Há 4 componentes básicos usados na configuração do GTAW:

• Tocha
• Eletrodo
• Fonte
• Gás
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SOLDAGEM TIG

Princípios de Operação:
• O processo utiliza um eletrodo não consumível de Tungstênio (ou uma liga
deste).

• Um gás de proteção é alimentado através da tocha pra proteger o Eletrodo,

a poça e o metal que se solidifica da contaminação atmosférica.

• O arco é produzido pela passagem de corrente por um gás ionizado.

• O calor gerado pelo arco funde o metal de base.

• Uma vez que a poça de fusão é formada a tocha é movida.

• Caso seja usado, o metal de adição é adicionado diretamente na poça de

fusão.
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SOLDAGEM TIG

Princípios de Operação:
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SOLDAGEM TIG
GAS TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW

Vantagens do processo
Limitações do Processo
• Produz soldas de alta qualidade
•Baixa taxa de deposição.
• Ausência de respingos e escória
•Baixa produtividade
• Arco suave
• Exige habilidade do soldador
• Permite boa visibilidade do soldador
• Sensível a correntes de ar
• Excelente controle do calor cedido a peça já
• Suscetível a contaminações de
que o metal de adição não faz parte do arco
tungstênio na solda
• Especialmente útil para a soldagem de
• Não é muito econômico para
chapas finas de alumínio e inox.
seções muito espessas.
• Aplicável a quase todos os metais (exceção
• Equipamentos sofisticados são
baixo ponto de fusão)
de alto custo
• Pode ser utilizado sem material de adição
(soldagem autógena)
• Pode utilizar fontes de baixo custo
• Mínima geração de fumos
• Garante penetração raiz de solda
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SOLDAGEM TIG

• Se comparado ao Processo SMAW, o custo do equipamento é maior e o

rendimento é menor.
• É Usado quando a qualidade da solda é mais importante que a
produtividade ou o custo de operação.

Potenciais problemas:
• Inclusões de Tungstênio caso o eletrodo entre em contato com a poça.

• Podem ocorrer contaminações no metal de solda ou no eletrodo caso a

proteção seja insuficiente.

• Contaminações ou porosidade caso o líquido refrigerante que mantém a

tocha refrigerada vaze.

• Suscetíveis a sopro magnético.

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SOLDAGEM TIG

Variáveis de Processo:
• Corrente: Controla a penetração da solda. Pode ser CC ou CA. CC- gera
maior penetração e velocidade. CC+ gera limpeza catódica (Al e Mg), mas
causa superaquecimento, 1/10 da capacidade de carregar corrente.
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SOLDAGEM TIG
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SOLDAGEM TIG

Variáveis de Processo:
• Tensão: Afeta o tamanho da poça de fusão.Ela depende do formato da
ponta do eletrodo, do comprimento do arco e do tipo do gás de proteção.

• Comprimento de Arco: Maiores comprimentos resultam em cordões mais

largos e rasos.

• Velocidade de soldagem: Afeta a largura e penetração do cordão.

• Alimentação do metal de adição: Em soldas automatizadas feita por um

alimentador de arame. Menores velocidades aumentam a penetração, mas
se muito baixas podem causar mordeduras.
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SOLDAGEM TIG
Equipamentos:
• Tocha:

• Podem ser resfriadas a gás ( até 200 A), mais pesadas ou a água ( entre
300 a 500 A)
• Dispositivos especias podem ser usados para melhorar a proteção gasosa:
• Gas lens: malha fina no bocal para fluxo laminar
• Trailing Shields: Segundo bocal para saída de
gases
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SOLDAGEM TIG
GAS TUNGSTEN ARC WELDING - GTAW
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SOLDAGEM TIG

Equipamentos
Para iniciar o arco: O toque do eletrodo na peça pode contaminá-lo.
Ignitor de alta frequência
Dispositivo utilizado para emitir um sinal elétrico de alta frequência,
superposto ao circuito de soldagem. (5 kV e 5 kHz)
Em CC o sinal é cortado tão logo tenha-se o início do arco.
Em CA o sinal é mantido durante todo o tempo de soldagem.

Arco piloto
Eletrodo secundário abre o arco através de alta frequência
Rampa de Corrente–
Usada em fontes eletônicas, permite abertura com o toque do eletrodo na peça,
mas com uma corrente inicial muito reduzida.

Fonte de soldagem
Transformador ou retificador – tipo corrente constante (CI)
Fornece corrente continua (CC) e corrente alternada
Corrente contínua pulsada ou corrente alternada com onda retangular
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SOLDAGEM TIG
Consumíveis - gases
Argônio, Hélio ou mistura Ar + He, em casos especiais Ar+H2

Argônio (99,5% de Pureza)

Melhor estabilidade e início do arco
Permite usar menores tensões
Menor consumo
penetração reduzida
ação de limpeza – alumínio e magnésio
baixo custo
boa proteção – mesmos fluxo de gás
Hélio (99,99% de Pureza)
transmite mais calor para a peça – chapas espessas ou alta condutividade
Possibilidade de usar maiores velocidades

densidade dos gases – formação de camada sobre a poça de fusão

densidade do argônio 10 x Helio (vantagem em soldagem plana)
vazão 2 a 3 vezes de hélio para ser igual ao argônio
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SOLDAGEM TIG
Eletrodo de tungstênio
Eletrodos são varetas de W puro ou com adição de elementos de liga, como Th e Zr.
Adição de Th – conduz mais corrente sem fundir a ponta (em relação ao W puro)
Eletrodo W puro (ou com Zr) – soldagem com CA – mantém ponta esférica

Classificação AWS Cor Elemento de Liga Óxido Adicionado Teor (% em Peso)

EWP Verde ---- ---- ----

EWCe-2 Laranja Cério CeO2 2

EWLa-1 Preto Lantânio La2O3 1

EWTh-1 Amarelo Tório ThO2 1

EWTh-2 Vermelho Tório ThO2 2

EWZr-1 Marrom Zircônio ZrO2 0,25

EWG cinza Não especificado ----- ----

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SOLDAGEM TIG
Eletrodo de tungstênio
• A função do eletrodo é servir como um terminal elétrico. Seu ponto de fusão é 3410ºC.
• Próximo a esta temperatura o W se torna termiônico ( uma fonte de elétrons).
• Essa temperatura é atingida pelo efeito da passagem da corrente (resistência).

• O formato da ponta do eletrodo é uma importante variável no processo TIG.

• Com CA, o EWP ou EWZr formam ponta esférica.
• EWCe, EWLa, EWTh são afiados numa ponta angular.
• As pontas podem ser afiadas de forma química ou
mecânica.
• Com o crescimento do ângulo de afiação aumenta-se a
penetração e diminui a largura da poça de fusão.
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SOLDAGEM TIG
Eletrodo de tungstênio
• Maiores diâmetros de Eletrodo requerem maiores correntes e resultam em maior
penetração.
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SOLDAGEM TIG
Técnica operatória
• Primeiramente a limpeza da superfície.
• Pré purga:libera a vazão de gás por alguns segundos antes do início do
arco.
• Inicia-se o arco, deixa a tocha parada por um tempo até formar a poça (a).
• Inclina-se a tocha (b) e a adição de metal é feita normalmente a frente da
poça formando um ângulo de 15º com a peça (c,d).
• Deslocamento da tocha para formar o cordão (e).
• Após extinguir o arco faz-se a pós purga pra proteger o cordão.
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SOLDAGEM TIG

Descontinuidades e Defeitos:

• Desgaste do eletrodo- proteção inadequada, CC+, eletrodo

contaminado.

• Arco errático: Metal de base sujo, com graxa, eletrodo contaminado,

arco muito longo.

• Porosidade: umidade ou óleo no metal de base, gás de proteção

contaminado.

• Contaminação por Tungstênio. Contato no início do arco com o metal

de base, tocar o eletrodo na poça de fusão ou no metal de adição,
eletrodo se fundindo e unindo a poça de fusão.
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SOLDAGEM TIG

Aplicações:

• Soldagem de tubos e chapas de espessuras finas;

• Passe de raiz em tubos de vários diâmetros e espessuras;

• Reparo e manutenção em geral;

• Soldagem de alumínio e magnésio e suas ligas;

• Soldagem de materiais dissimilares;

• Soldagem de uma ampla gama de metais, como aços carbono e baixa

liga, aços inoxidáveis, ligas de alumínio, ligas de níquel, ligas de cobre
e ligas de magnésio.
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SOLDAGEM COM PLASMA

PLASMA ARC WELDING - PAW
A Soldagem a arco Plasma é um processo que produz a coalescência por um arco
estabelecido entre um eletrodo de Tungstênio, não consumível e a peça ou um bocal
constritor. São utilizados dois fluxos de gases diferentes, um circunda o eletrodo e forma
o gás de plasma, o outro passa por um bocal externo e serve para proteção.
Diferença fundamental – bocal constritor
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SOLDAGEM COM PLASMA

PLASMA ARC WELDING - PAW
Existem duas variações básicas do processo a arco plasma: arco transferido, que é
aberto entre o eletrodo e a peça, e arco não transferido, estabelecido entre o eletrodo
e o bocal constritor, na qual o calor necessário para a fusão é transmitido às peças
somente pelo gás de plasma.
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SOLDAGEM COM PLASMA

PLASMA ARC WELDING - PAW
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SOLDAGEM COM PLASMA

PLASMA ARC WELDING

Técnica convencional – (melt-in) – soldagem de pequenas espessuras (0,02 – 3 mm)

com correntes, em geral, inferiores a 100 A (microplasma – I = 1 A)

Técnica Keyhole – maiores espessuras – formação de um furo que atravessa a poça de

fusão. O líquido escoa em torno desse furo e solidifica na parte posterior da poça de fusão.
Penetração total – solda em único passe juntas de até 10 mm.
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SOLDAGEM COM PLASMA

PLASMA ARC WELDING

• A técnica convencional normalmente usa correntes e fluxo de gás de plasma mais

baixos. Metal de adição pode ser usado.

• A técnica keyhole usa correntes e fluxo de gás de plasma elevados, normalmente não
usa metal de adição e permite a soldagem com penetração total em passe único.
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SOLDAGEM COM PLASMA

Variáveis de Soldagem

• Corrente: Maior corrente maior penetração e largura do cordão. Geralmente CC-, CC+
pode ser usado em casos especiais soldando Ti e Zr. CA com estabilização de alta
frequência pode ser usado para alumínio.

• Diâmetro do bocal constritor: influi na concentração e intensidade do jato de plasma.

Aumenta com o crescimento da espessura das peças a unir.

• Vazão de gás: Maiores vazão resultam em maiores penetração. Muito grandes podem
cortar a peça.

• Velocidade de soldagem: Similar a outros processos.

• O comprimento do arco tem menor influência na geometria do cordão que no processo

TIG, pois o arco é cilíndrico e não cônico. Permite maiores comprimentos que resultam
em melhor visibilidade.
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SOLDAGEM COM PLASMA

Vantagens do processo
Limitações do Processo

• Maior concentração de energia e • Alto custo do equipamento

densidade de corrente (duas a cinco vezes mais que o
• Menores distorções, maiores velocidades do TIG);
de soldagem e maiores penetrações; • Manutenção cara e mais
• maior estabilidade do arco em baixos frequente da tocha;
níveis de corrente; • Maior consumo de gases;
• melhor visibilidade operacional, • Exigência de maior qualificação
• menor sensibilidade a variações no da mão de obra.
comprimento do arco;
• menor probabilidade de contaminação do
cordão por inclusões de tungstênio e de
contaminação do eletrodo pelo material de
adição.
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SOLDAGEM COM PLASMA

Aplicações:

• Pode ser feita em qualquer posição, com velocidade elevada, menor energia
de soldagem. E maior razão penetração/largura do cordão.

• Usado na soldagem de materiais de má soldabilidade ou aplicações que se

desejam alta produtividade e grande precisão dimensional como: tubos com
costura de parede fina de alumínio, titânio ou aço inox.

• A alta estabilidade do arco permite o uso de intensidade de corrente muito

baixa permitindo a soldagem de peças com espessuras inferior a 1 mm.

• Deposição de revestimentos.