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CURSO DE ADMINISTRAÇÃO
CAÇADOR
2007
2
CAÇADOR
2007
3
Bacharel em Administração
___________________________________________
BANCA EXAMINADORA:
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Kelson Martins Fernandes
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AGRADECIMENTOS
Antes de tudo agradeço a Deus por ter permitido que eu pudesse realizar todas
as minhas atividades acadêmicas e por ter superado todas as dificuldades
encontradas até então.
Agradeço aos meus pais por todo o apoio e incentivo dado para que este
trabalho fosse realizado.
RESUMO
Este trabalho de conclusão de curso tem como objetivo geral estudar e propor a
implementação do Planejamento, Programação e Controle da Produção de modo a
conseguir equilíbrio entre as atividades de produção da empresa e a satisfação de
clientes e funcionários, tal objetivo é fragmentado em cinco objetivos específicos que
abrangem os pré-requisitos do PPCP. As metodologias utilizadas para a realização
deste trabalho basearam-se nas bibliografias citadas ao longo do mesmo, a
pesquisa se deu por observações qualitativas e quantitativas no que se refere a
tempo e pela observação do fluxo produtivo, o método se deu pela forma hipotético-
dedutiva e pela observação crítica, cronometragem de tempos de processo, e
estudos de caso, os dados coletados foram basicamente tempos de processamento
em cada setor, tempos de ociosidade, possíveis interferências sofridas no fluxo
normal de operações, interrupções, observação das movimentações desnecessárias
de funcionários e insumos, assim como produtos em processo, nível de qualidade
com que se processa o produto e nível de qualidade do produto final, e demais
indicadores que podem ser percebidos no decorrer do relatório. Enquanto aos
resultados obtidos com esta pesquisa e análise, de acordo com os dados coletados,
a análise foi descrita com o propósito de resolver alguns problemas enfrentados pela
empresa utilizando o PPCP e então atender ao objetivo geral deste trabalho,
abordando o que poderia ser feito para que algo aconteça ou deixe de acontecer,
estudando quais as formas de reverter os quadros analisados, isto foi feito através
de comparações da realidade da empresa com as idéias obtidas no referencial
teórico do presente trabalho e foram sugeridas algumas ações referentes às
otimizações do PPCP. Os resultados obtidos com esta pesquisa revelaram uma
relevante quantidade de dificuldades em várias etapas do processo, algumas
causadas por fatores externos incontroláveis, porém outras podem ser diminuídas
consideravelmente com a implementação do PPCP. Mediante estes resultados, o
presente trabalho expõe propostas de ação para o desenvolvimento de uma política
correta de funcionamento da produção de acordo com o PPCP na empresa em
questão.
ABSTRACT
This conclusion course paper has as general objective to study and to propose
the implementation of the Planning, Schedule and Production Control, in way to get
equilibrium among the enterprise’s production activities and the clients and
employees’ satisfaction, this objective is fragmented in five specific objectives that
embrace the PPCP’s pre-requirements. The used methodologies to the realization of
this paper were based in the bibliographies which were mentioned along this same,
the research was made by quality and quantity observations referring to time and the
productive flow observation, the method was obtained through the hypothetical-
deductive way and by the critical observation, the process timing, and the studies of
the case, the collected data were basically the processing time in each sector, the
laziness time, the possible occurred interferences in the normal flow of operation, the
observation of the unnecessary drives of employees and materials, the same as the
products in process, level of quality in which the product is processed and quality
level of the final product, and other indicators which can be realized through this
report. As for the obtained results with this research and analysis, according to the
collected data, the analysis was described with the proposal to solve some faced
problems by the enterprise using the PPCP and, finally, to attend the general
objective of this paper, boarding what could be done in way that something happens
or leaves to happen, studying which shapes to revert the analyzed tables, it was
done through the comparisons of the enterprise’ reality with the obtained ideas in the
theoretical referential of the paper present and some actions were suggested
referring to the PPCP’s optimizations. The results which were obtained with this
paper revealed a relevant quantity of difficulties in many phases of the process, some
caused by the uncontrolled outside factors, but others can be extremely decreased
with the PPCP’s implementation. In front of these results, the paper present shows
action proposals to a correct politic development of the production’s operation
according to the PPCP in the enterprise in question.
LISTA DE ABREVIATURAS
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE QUADROS
Job shop : Tipo de sistema de produção em que se trabalha com diferentes produtos
e diferentes tarefas que podem ser intercaladas ou não.
Layout : Arranjo físico ou disposição de máquinas.
Lead time : Tempo de processo.
Make-to-order : Tipo de produção por encomenda.
Setup : Tempo de preparação de máquina.
Software : Programa de computador.
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SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO.................................................................................................... 16
1.1 APRESENTAÇÃO DO TEMA.......................................................................... 16
1.2 PROBLEMA..................................................................................................... 17
1.3 OBJETIVOS..................................................................................................... 18
1.3.1 OBJETIVO GERAL....................................................................................... 18
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................... 18
1.4 JUSTIFICATIVA............................................................................................... 19
1.5 ESTRUTURA CAPITULAR.............................................................................. 20
2 REFERENCIAL TEÓRICO................................................................................. 21
2.1 PRODUÇÃO.................................................................................................... 21
2.1.1 Conceito de Produção.................................................................................. 21
2.1.2 Tipos de produção........................................................................................ 22
2.2 ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO............................................................... 24
2.2.1 Conceito de Administração da Produção...................................................... 24
2.2.2 Objetivos da Administração da Produção..................................................... 25
2.3 PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO......... 27
2.3.1 Conceito de PPCP........................................................................................ 27
2.3.2 Planejamento................................................................................................ 28
2.3.2.1 Planejamento Mestre da Produção............................................................ 29
2.3.2.1.1 Conceito de PMP.................................................................................... 29
2.3.2.1.2 Importância do PMP............................................................................... 30
2.3.2.2 Planejamento da capacidade de produção................................................ 30
2.3.2.2.1 Conceito / função.................................................................................... 30
2.3.3 Programação................................................................................................ 31
2.3.4 Controle........................................................................................................ 32
2.4 ANÁLISE DE PROCESSO.............................................................................. 33
2.4.1 Fluxograma................................................................................................... 33
2.4.1.1 Tipos de fluxograma.................................................................................. 34
2.4.1.2 Objetivos do fluxograma............................................................................ 34
2.4.2 Tempos de produção.................................................................................... 35
2.4.2.1 Tipos de tempos........................................................................................ 35
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1 INTRODUÇÃO
1.2 PROBLEMA
1.3 OBJETIVOS
1.4 JUSTIFICATIVA
2 REFERENCIAL TEÓRICO
2.1 PRODUÇÃO
Para toda produção existe uma administração que determinará o fluxo das
atividades, materiais e custos através processos administrativos e meios de
produção.
2.3.2 Planejamento
2.3.3 Programação
2.3.4 Controle
Para que um PPCP possa ser implantado, antes é preciso que se faça uma
análise do processo, para isso são utilizados fluxogramas, cronometragens de
tempos e observação de métodos de trabalho, assim como as relações com a
demanda, tudo isso pode ser representado de forma gráfica para observação e
comparação de resultados.
Tendo os gráficos prontos e o processo descrito a análise torna-se mais
objetiva e o foco fica mais visível, é possível então, mensurar melhor quais os pontos
críticos do sistema que deverão ser tratados pelo PPCP.
2.4.1 Fluxograma
Toda produção, por mais simples que seja, possui uma organização que
acontece por um método de trabalho, este método pode ser formal ou informal,
mecanizado ou não, complexo ou não, e é através deste método de trabalho que é
possível definir quais as vantagens e desvantagens e quais as falhas de um
processo.
Segundo Cury (2000) organização e métodos (O & M) é uma das funções
especializadas de administração e uma das principais responsáveis pela modelagem
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ocupa espaço na fábrica. Rocha (1995), também afirma que o layout deve distribuir
estes postos de forma a maximizar a funcionalidade do processo produtivo e otimizar
o ambiente de trabalho.
Segundo Rocha (1995) o layout ou arranjo físico tem como objetivos:
• Utilizar racionalmente o espaço físico disponível;
• Reduzir ao mínimo as movimentações de materiais, produtos e pessoas;
• Obter fluxo coerente de fabricação;
• Oferecer melhores condições de trabalho aos funcionários;
• Evitar investimento desnecessário;
• Permitir manutenção;
• Possibilitar supervisão e obtenção de qualidade;
• Obter soluções flexíveis, Isto é, possíveis de serem modificadas sem
maiores atropelos.
Tendo em vista alguns objetivos do presente trabalho, o arranjo físico da
produção é uma ótima opção de eliminação de desperdícios, otimização de tempos
e racionalização do trabalho, considerando que o fator tempo é uma das principais
variáveis abordadas, é importante relacionar o conceito de tempos e métodos como
Rocha (1995), afirma que no estudo dos tempos e métodos de trabalho, o homem é
o elemento essencial, tanto como observador do processo, quanto como executor.
Preocupa-se em encontrar a melhor maneira de executar as operações, sejam de
máquinas ou de pessoas, buscando reduzir ao máximo, ou até eliminar, o tempo
ocioso e o trabalho desnecessário. Rocha (1995), também afirma que o estudo dos
métodos de trabalho visa eliminar algum esforço adicional do homem na execução
do seu trabalho, enquanto o estudo do tempo permite quantificar o trabalho possível
de ser conseguido com a prática dos métodos operacionais. A importância da
medição do tempo é tão grande para as empresas que operações que se repetem
com freqüência têm seus tempos medidos através de filmagens cuidadosas, o que
permite a análise de cada detalhe.
Como o objetivo da organização, dos sistemas e dos métodos no presente
trabalho são dar estrutura para a administração da produção e gestão de pessoas,
podemos nos basear em Rocha (1995), que afirma que o processo de produção é
formado por sucessivas operações otimizadas, do homem e da máquina, e por isso
as análises das atividades simultâneas e do homem-máquina são importantes para a
42
Para que uma organização funcione corretamente, tanto a sua produção como
a sua administração, o fator determinante é Recurso Humano, em cada setor é
necessário ter a pessoa certa, ou seja, especialista no assunto ou pelo menos
interessada no assunto no caso desta pessoa não ter experiência, quando este é o
caso, o fator determinante número dois é Treinamento.
Dutra (2002) afirma que a questão do desenvolvimento das pessoas na
organização moderna é fundamental para a manutenção e/ou ampliação de seu
diferencial competitivo. Por que é fundamental? Por que as organizações estão cada
vez mais pressionadas, tanto pelo ambiente externo quanto pelas pessoas com as
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3 PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS
4 ANÁLISE E INTERPRETAÇÃO
O layout encontra-se adaptado para o sitema de produção tipo Job Shop, pois
desde o começo da empresa, a mesma trabalha com mais de um tipo de produto,
um exemplo é a recauchutagem em prensa e vulcanizações de manchões que
passam pela mesma linha de produção, porém requerem operações diferentes, na
recauchutagem em prensa e nas vulcanizações de manchões, existe a ausência de
algumas etapas do processo como mostram os quadros das seqüências de
atividades sobre planta baixa que podem ser vistos nos apêndices do presente
trabalho.
A organização de materiais, incluindo ferramentas, utensílios, assim como o
layout, está em perfeita ordem, ou seja, já foram elaborados com o objetivo de
otimizar o fluxo da produção, pois permite que as diferentes operações em
diferentes tipos de produto sejam executadas sem qualquer atrapalho no que
depender de posição de postos de trabalho.
4.2.1 Na borracharia
Assim como foi mencionado, empresas deste ramo costumam ir até o cliente
para fazer apanhas ou coletas de pneus, este serviço abrange cidades vizinhas e
localidades distantes do município, devido a imprevisibilidade dos resultados destas
apanhas, nunca é possível saber a hora certa em que o carregamento de pneus
pode chegar, isto dificulta o planejamento da produção diária.
Tendo em vista os aspectos mencionados, não há previsão para chegada de
serviços na borracharia e não se sabe o horário de chegada do carregamento de
pneus para reforma, variáveis estas, que causam sazonalidade no andamento da
produção e conseqüente desequilíbrio em todas as atividades, inclusive variações
no horário de trabalho.
62
o número de pessoas que hoje trabalham na empresa, a situação fica difícil quando
a demanda aumenta e isto pode ocorrer de um dia para o outro.
Outra restrição identificada se dá pelo fato da empresa possuir apenas uma
máquina do tipo autoclave, este fator altera o lead time em aproximadamente 30%,
pois o lote de pneus já preparados fica aproximadamente três horas em tempo de
fila esperando para ser vulcanizado no interior da mesma enquanto outro lote está
passando pelo processo.
21. Todo funcionário deverá auxiliar o outro quando estiver ocioso e até
mesmo fazer o trabalho do outro quando o mesmo estiver ocupado com
outra tarefa, procurando distribuir o trabalho uniformemente.
22. Se estas leis não forem obedecidas voluntariamente, deverá ser nomeado
um supervisor dentre os funcionários que se encarregará de cobrá-las.
23. O indivíduo que não cumprir com suas obrigações ou não assumir suas
responsabilidades terá punição cabível.
• No dia seguinte terminar a carga de 10 pneus das 8:00 horas até as 10:00
horas;
• Colocar esta carga para vulcanizar das 10:00 horas até as 13:30 horas;
• Preparar uma segunda carga das 10:00 horas até as 14:30 horas;
• Colocar esta carga para vulcanizar das 14:30 horas até as 18:00 horas;
• Raspar e escarear uma carga de dez pneus das 14:30 até as 17:00 horas
completando–se o ciclo, o tempo que sobrar poderá ser utilizado para outros
serviços como o de recauchutagem em prensa e concertos de pneus.
Estas metas são um pouco difíceis de serem alcançadas devido á sazonalidade
da demanda, porém ajudariam muito em dias de movimento intenso tendo em vista
que normalmente não ocorrem estas quantidades de serviços e sim quantidades
inferiores,e mesmo assim o lead time é extenso. Os dados utilizados para esta
análise foram baseados em médias de diferentes tempos de processamento de
todos os tipos de pneus, incluindo pneus em bom, médio e mal estado de
conservação.
5 CONCLUSÃO
7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ARAÚJO, Luís César G de. Organização e métodos. 4 ed. São Paulo: Atlas. 1994.
CERVO, Amado Luiz, e BERVIAN, Pedro Alcino. Metodologia científica: para uso
dos estudantes universitários. 3.ed. São Paulo : McGraw-Hill do Brasil, 1983.
CURY, Antônio. Organização e métodos: Uma visão Holística. 7 ed. São Paulo:
Atlas, 2000.
MEREDITH, Jack R.; SHAFER Scott M., Administração da Produção para MBAs,
Porto Alegre, Bookman, 2002.
APÊNDICE 01 - Fluxogramas
79
APÊNDICE 02 - Organograma
82
Figura 02 ORGANOGRAMA
83
SETEM BR O
260
AGOSTO
357
JU L H O
300
JU N H O
342 M A IO
260
TENDÊNCIA LINEAR
A B R IL
GRÁFICO DA DEMANDA HISTÓRICA
315
M AR ÇO
335
PERÍODO
F E V E R E IR O
348
DEMANDA
J A N E IR O
347
2007
D EZEM BR O
313
NOVEM BRO
340
O U TU BR O
288
SETEM BR O
360
2006
400
350
300
250
QUANTIDADE DE 200
PNEUS 150
100
50
30
25 25
20 18
15 12
10 10
4
5
0
SEGUNDA TERÇA QUARTA QUINTA SEXTA
FEIRA FEIRA FEIRA FEIRA FEIRA
30
28
25
22
20
15 12
10
5 3
5
0
SEGUNDA TERÇA QUARTA QUINTA SEXTA
FEIRA FEIRA FEIRA FEIRA FEIRA
30
25
25
22
20
14
15
10
10 6
5
0
SEGUNDA TERÇA QUARTA QUINTA SEXTA
FEIRA FEIRA FEIRA FEIRA FEIRA
95