PLANEJAMENTO DO MACRO - ESPAÇO

-Este nível estabelece a organização fundamental da fábrica e os

padrões de fluxo de material com efeitos a longo prazo
-O PROJETO MODELO se adapta a todos os tipos e tamanhos de
plano de macro-espaço
-Cada tarefa tem um número de identificação com duas partes
 PLANEJAMENTO DO MACRO - ESPAÇO

ESTRUTURA DO PROJETO MODELO

-As atividades do projeto ocorrem em 3 grupos distintos
Obtenção de dados
Desenvolvimento da estratégia
Planejamento do layout

-Duas atividades estão fora destes grupos

A tarefa 3.01 inicia o projeto, com planejamentos para atividades,
programação de tempo e recursos
A tarefa 3.21 é a seleção da opção de layout preferida. Esta tarefa
encerra o projeto e faz a preparação para o nível 4
-Há diagramas de procedimentos para algumas tarefas
 3.01 Planejar Projeto
Selecionar os membros da equipe de projeto (tomadores de decisão)

Definir para cada atividade, o tempo, os recursos necessários, as

responsabilidades e as resultantes

Planejar o projeto através da utilização de softwares de

planejamento (PERT) ou gráfico de Gantt

Resultantes da tarefa 3.01: lista de tarefas, gráfico de Gantt e um

resumo com os objetivos do projeto (custos, capacidade,...)
 3.02 – Analisar produtos e volumes

Examina produtos e seus respectivos volumes no

presente e no futuro
Analisar catálogos de vendas, entrevistar pessoal de
vendas, histórico do volume geral de vendas (5 a 10
anos), projeções de vendas otimistas e pessimistas
Examinar os produtos visando algum tipo de
agrupamento
Orientação de produção
Traçar um gráfico mostrando o volume de vendas para
cada grupo de produtos
 3.02 – Analisar produtos e volumes
• A análise P- V ajuda no desenvolvimento da
estratégia de produção

• Alto volume e variedade reduzida sugerem

linha de produção de alta velocidade

• Baixo volume e grande variedade sugerem

um layout funcional
RELAÇÃO TIPO PRODUÇÃO COM VOLUME
VARIEDADE DE PRODUTOS
Baixo Alto
Volume

PROJETO
A
V
l
a
t JOBBING
r
o
i
e LOTES
d
B a
d MASSA
a
i e
CONTÍNUO
x
o
PROJETO
JOBBING

MASSA

LOTES
 ARRANJO FÍSICO
Significado

Posicionamento físico dos recursos de transformação

Tipos

POSICIONAL PROCESSO CELULAR PRODUTO

Relação com o tipo processo de produção

Manifestação física de um tipo de processo produtivo.

Relação com fluxo de produção

Maneira segundo a qual os recursos transformados fluem em dependência
do posicionamento dos recursos transformadores.
RELAÇÃO TIPO DE PROCESSO- ARRANJO FÍSICO

TIPO DE PROCESSO TIPO DE ARRANJO

PROJETO POSICIONAL (FIXO)

JOBBING
PROCESSO (JOB-SHOP,
LOTE OU FUNCIONAL)
BATELADAS
CELULAR

MASSA
PRODUTO
CONTÍNUO
 ARRANJO POSICIONAL OU FIXO

O material permanece parado enquanto que o homem e o equipamento

se movimentam ao redor. Atualmente, sua aplicação se restringe
principalmente a caso onde o material, ou o componente principal, é
difícil de ser movimentado, sendo mais fácil transportar equipamentos,
homens e componentes até o material imobilizado.
É o caso típico de montagem de grandes máquinas, montagens de
navios, de prédios, barragens, grandes aeronaves
 ARRANJO FUNCIONAL OU POR
PROCESSOS

Máquinas-ferramentas são agrupadas funcionalmente de acordo com o tipo

geral de processo de manufatura : tornos em um departamento, furadeiras em
outro, injetoras de plástico em outro e assim por diante. Ou seja, o material
se movimenta através das áreas ou departamentos.
Este tipo de arranjo é adotado geralmente quando há variedade nos produtos
e pequena demanda.
 ARRANJO LINEAR OU POR
PRODUTO

Os postos de trabalho (máquinas, bancadas) são colocados na mesma

seqüência de operações que o produto sofrerá. É comum existir uma
máquina de cada tipo, exceto quando são necessárias máquinas em
duplicata para balancear a linha de produção.
Esta é a solução ideal quando se tem apenas um produto ou produtos
similares, fabricados em grande quantidade e o processo é relativamente
simples.
 ARRANJO CELULAR

Nas células, operações e processo são agrupados de acordo com a

seqüência de produção necessária para fazer um grupo de produtos. As
máquinas na célula são normalmente de ciclo único e automático.
A célula normalmente inclui todos os processos necessários para uma peça
ou submontagem completa. Os pontos chaves desse tipo de arranjo são :
- máquinas são dispostas na seqüência do processo;
- uma peça de cada vez é feita dentro da célula;
- os trabalhadores são treinados para lidar com mais de processo (operadores
polivalentes);
- o tempo do ciclo para o sistema dita a taxa de produção para a célula;
- os operadores trabalham de pé e caminhando
 3.03 – Analisar processos atuais
• Envolve a observação da seqüência de atividades as quais o produto
é submetido

• Se o produto for novo, então um similar deve ser estudado

• Se não há referências, uma seqüência deve ser proposta

• Essa tarefa cria um ponto de referência para melhorias de

processo

• Cartas de processo são construídas durante essa tarefa

 3.03 – Analisar processos atuais

Se a unidade ainda não existe, utilizasse como referência a empresa já existente.

EXEMPLO
O novo processo se realizará desde a etapa de soldagem das peças até a
confecção do produto final, suprimindo assim as atividades de cortes, que
continuarão sendo realizadas na empresa matriz.
 3.04 – Análise de estoque
• Essa análise é importante por duas razões:

– O inventário é um grande consumidor de capital

– Muitas dificuldades se escondem no estoque

• O primeiro passo é preparar um gráfico que mostre a

rotatividade anual histórica de estoque (5 a 10 anos)

• Giros de estoque = demanda anual / estoque médio

 3.05 – Análise de espaço
• Revela a utilização atual do espaço, sendo a base para os
cálculos de necessidade de espaço da nova instalação

• O perfil do espaço revela problemas de má utilização do

mesmo

• Bons layouts geralmente reservam 60% do espaço total

para atividades que agregam valor (IVA*)
• Indice de Valor Agregado (IVA): Percentual
correspondente às atividades de processamento (únicas
que agregam valor* ao produto) em relação ao total de
atividades desenvolvidas para a fabricação de um produto

• Grandes áreas para inspeção ou retrabalho

 3.05 – Análise de espaço
EXEMPLO Área % da
Inicial Área
UPE's (m2)

Galpão de
Produção 217 18.50

Escritório 135 11.51

Estacionamento
dos
8.9
Funcionários 105

Estacionamento
Carga/Descarga 620 52.90

Almoxarifado 45 3.83

Refeitório 50 4.26

Área Total 1172

 Exemplos de questões levantadas
pela análise do espaço
• Por que utilizamos 40% de nossa área para estocagem e
mesmo assim freqüentemente não entregamos no
prazo?

• Por que os corredores de nossa instalação são

desordenados e caóticos?

• Por que o produto A utiliza 20% de nosso espaço e gera

apenas 3% de nossas vendas e 0,5% de nosso lucro?
 3.06 – Analisar a organização
• Ajuda a determinar o tamanho das instalações
auxiliares, como banheiros e refeitórios

• A análise começa com a obtenção do organograma

atual completo, incluindo todos os departamentos e
funcionários

• Não dividir organograma em folhas menores

– Pode ser conveniente para o analista mas mascara a

real natureza de organizações complexas
 3.06 – Analisar a organização
• Após a conclusão do organograma, o layout atual deve
ser examinado

– Traçar uma linha contínua englobando todas as

funções e departamentos pertencentes a uma
mesma área

• Esta análise indica possíveis incongruências

Análise organizacional
(consistente)
Análise organizacional
(inconsistente)
 3.07 – Identificar infra-estrutura física
• A infra-estrutura raramente relaciona-se com um
produto ou grupo de produtos em particular

• Ex: refeitório, espaços dedicados ao condicionamento de

ar, manutenção, centrais elétricas,.....

• Estes elementos são importantes para as

operações e essenciais no planejamento do
espaço

– Porém são fáceis de serem negligenciados no projeto

de layout
Lista Parcial de Verificação da Infra-Estrutura

Serviços Qualidade Produção Administração

Eletricidade Laboratório de qualidade
Sub-estação externa Calibração de equipamentos
Sub-estação interna Laboratório de formulações
Sala de Força Material não-conforme
127 V - 1 fase
220 V - 1 fase Transporte Interno
220 V - 2 fases Corredores
Pedestres
Carro de pallets
Iluminação Empilhadeira
Alta intensidade
Baixa Intensidade Apoio ao Transporte
Luz natural Carga para bateria
Manutenção
Expedição central
Água/Esgoto
Água potável Estruturas de transporte
Água industrial Esteiras rolantes
Torre de refrigeração Elevadores de carga
Escritórios da produção Sala de recepção
Sala de ferramentas Sala de conferências/reuniões
Manutenção central Sala p/ clientes
Depósitos Sala p/ fornecedores
Material p/ embalagem Sala p/ treinamento
Óleos lubrificantes Arquivo morto
Material não-conforme
Transporte Externo Necessidades Pessoais
Área p/ manob. caminhões Escritórios individuais
Doca p/ caminhões Escritórios coletivos
Estacionam. p/ caminhões Biblioteca
Balança p/ caminhões Local disponível p/ refeição
Manutenção p/ caminhões Refeição fornecida: buffet
Entrada/saída p/ caminhões Refeição fornecida: prato pronto
Entrada/saída p/ veículos "Máquinas de vender"
Estacionamento p/ veículos Sala de primeiros socorros
Alarmes de emergência
Desenvolvimento do Produto Toaletes

Tratamento de água Balança Fábrica de protótipos Armários chaveados

Laboratório de engenharia Bebedouros
Lab. de testes especiais Estacionamento para empregados
 3.08 – Analisar fluxos de materiais
• As informações da análise dos processos (tarefa
3.03) são sobrepostas no layout atual

• Esta atividade é base para medir as melhorias no

manuseio de material alcançadas com o novo layout

– Mostra movimentos, cruzamentos e retrocessos

 Fluxo de material atual

LEE, p. 53
 3.09 – Analisar outras questões-chave
• Limitações de natureza gerencial podem ser
identificadas durante a coleta de dados

– Dificuldades na contratação de pessoal

qualificado

– Falta de recursos para implantar automação

• Pelo menos uma breve listagem desses problemas

é necessária
 3.10 – Desenvolver estratégia de operações
• A estratégia é a abordagem ou filosofia
dominante que orienta o projeto do sistema de
produção ou negócios

• Deve dar uma visão de futuro à fábrica

• Envolve todos os produtos e processos,

permeando todas as áreas e aspectos da
organização

• A estratégia pode ser explícita ou implícita

Principais aspectos da estratégia
 PROJETANDO O
PLANEJAMENTO DE ESPAÇO
 3.11 – Definir Unidades de
Planejamento de Espaço (UPE)
• Esta é a mais importante atividade do projeto de layout

• Um erro nessa tarefa pode invalidar todo o

trabalho que segue

• Fontes para identificação das UPE:

– Análise de espaço
– Check-list de infra-estrutura
– Cartas de processo
– Organograma
 3.11 - Definindo as UPE
• Procura-se por atividades, pessoas ou equipamentos
que requeiram espaço

• Para cada um desses itens, uma UPE pode ser definida

ou o item pode ser combinado com outros para formar
uma UPE

• Geralmente são definidas de 10 a 30 UPE

• No resumo de definições das UPE, deve-se identificar

cada UPE com um nome e número, indicando o que
está incluído nela
O resumo da definição das UPE
Onde são armazenadas as arruelas previamente
1 Estoque de Arruelas cortadas e furadas.
Estoque de Produto Onde são armazenados o produto final, o
2 Acabado VULCANSTOP.
Onde é armazenado o produto denominado carretel,
3 Estoque de Carretéis que é o tubo soldado à arruela.
Área onde são feitos soldados os tubos, arruelas e
4 Solda vergalhões.
Área onde é feita a massa através da mistura do
5 Misturador mineral com o elemento de liga.
Onde é armazenado o elemento de liga, um dos
materiais necessários para se obter a massa de
6 Estoque Elemento de Liga retenção.
Onde é armazenado o mineral,um dos materiais
7 Estoque de Mineral necessários para se obter a massa de retenção.
Estoque de Tubos / Onde são armazenados os tubos e vergalhões
8 Vergalhões cortados previamente cortados.
9 Banheiros Banheiros para os funcionários da produção.
Onde a massa de retenção é moldada junto ao
carretel, construindo a base do produto final, que
posteriormente será soldado com o vergalhão.
10 Prensa de Molde
 3.12 – Análise do fluxo de materiais
• Nesta atividade, calcula-se o fluxo de materiais entre
cada combinação de pares de UPE

• Para espaços não associados à produção, o fluxo de

materiais talvez não seja relevante e essa tarefa não será
pertinente

• A forma dos materiais e os requisitos de manuseio

mudam na medida em que eles avançam na seqüência de
produção
 3.13 – Analisar afinidades não associadas
ao fluxo
• Analisa as afinidades não associadas ao fluxo de
materiais, como:
– Comunicação pessoal, necessidade de colaboração
entre células ou departamentos, movimento de e para
o refeitório ou os banheiros, feedback da qualidade

• Geralmente se realiza uma reunião de consenso para

definir essas atividades

• Outra alternativa pode ser distribuir questionários aos

representantes de cada departamento
 3.14 Combinando afinidades
• EXEMPLO (12 UPE‘s)
3.15 – Diagrama de afinidades
-Desenvolvimento de um diagrama de configuração que constitui o
primeiro elemento do projeto de layout

NESTE EXEMPLO SÃO AFINIDADES

ASSOCIADAS AO FLUXO
PARA CUMPRIR AS TAREFAS
3.13, 3.14, 3.15 PODEM SER
UTILIZADOS UM CONJUNTO
DE OUTROS MÉTODOS QUE
TAMBÉM SERVEM NA
ANÁLISE DO NÍVEL MICRO.
ESTES MÉTODOS SERÃO
ESTUDADOS NAS PRÓXIMAS
AULA
 3.16 – Cálculo do Espaço das UPE′s
MÉTODOS PARA CALCULAR ESPAÇO
1.Cálculo elementar - baseado na medição de cada móvel e equipamento.
2.Estimativa visual.
3.Padrões de espaço.
4.Proporção – o espaço vem do cálculo de outro espaço. PRÓXIMAS
AULAS
5.Projeção de razão – usa tendências históricas.

N° UPE's Área (m2) Método do Cálculo

1 Estoque de Arruelas 2,25 Estimativa visual
2 Estoque de Tubos e Vergalhões 4 Estimativa visual
3 Estoque de Carretéis 4 Estimativa visual
4 Estoque de Produto Acabado 18 Estimativa visual
5 Estoque de Elemento de Liga 1,95 Estimativa visual
6 Estoque de Mineral 3 Estimativa visual
7 Misturador 20 Estimativa visual
8 Prensa de Molde 2,5 Estimativa visual
9 Solda 3 Estimativa visual
10 Banheiros 15 Estimativa visual
Total 73,7
3.17 – 3.20 Tarefas finais
-Identificação de layouts primitivos, limitações e a escolha da opção de
planejamento.
3.17 – 3.20 Tarefas finais
-Identificação de layouts primitivos, limitações e a escolha da opção de
planejamento.
3.20 – Identificar principais problemas de movimentação
de materiais

Geralmente, a melhor abordagem é projetar o layout considerando movimentação

de material convencional, talvez manual

Esta abordagem otimiza o fluxo de materiais e minimiza a necessidade de sistemas

complexos e caros

A proposta da tarefa 3.20 é permitir a seleção do melhor macro-layout sem projetar

totalmente sistemas de movimentação para todas as opções
3.21 – Selecionar a alternativa de layout

Limitar a escolha de três a seis opções significativamente diferentes

Os critérios de decisão fluem a partir dos objetivos do projeto (tarefa 3.01):

Economias na movimentação de materiais

Comunicações mais eficazes
Facilidade para trabalho em equipe
Custo inicial e custo operacional.....
 BIBLIOGRAFIA
• LEE, Q. Projeto de Instalações e do Local de Trabalho. São Paulo:
LEE, Q. Projeto de Instalações e do Local de
IMAM, 1. ed., 1998, 229 p.
Trabalho. São Paulo: IMAM, 1. ed., 1998, 229
p.
• MUTHER, R.; WHEELER, J.D. Planejamento Sistemático e
Simplificado de Layout.
MUTHER, São Paulo:
R.; WHEELER, J.D.IMAM, 1.ed., 2000, 46 p.
Planejamento
Sistemático e Simplificado de Layout. São
• MUTHER, Paulo: IMAM, 1.ed.,do2000,
R. Planejamento 46 p.
Layout: sistema SLP. São Paulo:
Edgard Blucher, 1978.
MUTHER, R. Planejamento do Layout: sistema
SLP. São Paulo: Edgard Blucher, 1978.
• Richard Muther & Associates - http://www.hpcinc.com/rma.html
Richard Muther & Associates -
http://www.hpcinc.com/rma.html