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AUTOMAÇÃO RODOVIÁRIO DO

PORTO TIPLAM SP

PROJETO BÁSICO Nº VLI PÁGINA


TIPLAM (GERAL) UT-3100MD-J-00001 1/13
MODERNIZAÇÃO DO CONTROLE DE ACESSO E PESAGEM Nº CHEMTECH REV.
PROCESSO –
MEMORIAL DESCRITIVO - PROJETO CONCEITUAL MD-VLI-18125-AUT-001 0

REVISÕES
TE: TIPO A - PRELIMINAR C - PARA CONHECIMENTO E - PARA CONSTRUÇÃO G - CONFORME CONSTRUÍDO
EMISSÃO B - PARA APROVAÇÃO D - PARA COTAÇÃO F - CONFORME COMPRADO H - CANCELADO

Rev. TE Descrição Por Ver. Apr. Aut. Data

0 B EMISSÃO INICIAL BMP PLA LK GSL 06/12/2018


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PROJETO BÁSICO Nº VLI PÁGINA


TIPLAM (GERAL) UT-3100MD-J-00001 2/13
MODERNIZAÇÃO DO CONTROLE DE ACESSO E PESAGEM Nº CHEMTECH REV.
PROCESSO –
MEMORIAL DESCRITIVO - PROJETO CONCEITUAL MD-VLI-18125-AUT-001 0

ÍNDICE

ITEM DESCRIÇÃO PÁGINA

1.0 OBJETIVO 3
2.0 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 3
3.0 DEFINIÇÕES 3
4.0 ESCOPO 4
5.0 INTRODUÇÃO 5
5.1 PORTARIA 5
5.2 BALANÇA RIO MORRÃO 7
5.3 ENTREPOSTO 8
5.4 CARREGAMENTO DE ENXOFRE 9
5.5 CARREGAMENTO ARMAZÉM 01 11
5.6 CARREGAMENTO ARMAZÉM 02 11
5.7 SISTEMA DE AUTOMAÇÃO 12
6.0 CONSIDERAÇÕES FINAIS 13
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1.0 OBJETIVO

Este documento tem como objetivo apresentar a VLI um memorial descritivo do processo de
automação do sistema de controle e acesso de veículos pesados e modernização do
sistema de pesagem. Neste caso, são descritos os principais equipamentos e sistemas,
facilitando o entendimento global do processo.

2.0 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

A seguir é apresentada a lista dos documentos que foram utilizados como referência na
elaboração deste documento. Todos os documentos listados foram utilizados em sua última
revisão.

CP-VLI-18125-ELE-001 Critério de Projeto Elétrico


CP-VLI-18125-AUT-001 Critério de Projeto de Automação
CP-3920UT-J-05626 Critérios Específicos de Projeto de Automação e
Instrumentação
0000UT-L-09001 Planta Geral
3920UT-J-28000 Diagrama de Configuração do Sistema de Controle e
Automação
DE-VLI-18125-AUT-001 Diagrama de Configuração Específico do Sistema de Controle e
Automação do sistema de acesso
V10 Diagrama de controle de Acesso Tiplam

3.0 DEFINIÇÕES

As definições a seguir aplicam-se a este documento.

RFID - Identificação por Rádio Frequência


UPR - Unidade de Processamento Remota
OCR - Reconhecimento Óptico de Caracteres
CLP - Controlador Lógico Programável
CCO - Centro de Controle de Operações
IP - Internet protocol
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4.0 ESCOPO

O intuito inicial consiste na automação do sistema de controle de acesso e modernização do


sistema de pesagem de veículos pesados do Porto Tiplam. O principal escopo é que os
veículos ao chegar ao porto tenham acesso automatizado, desde que já cadastrados
previamente, bem como o sistema de pesagem e indicação de rota seja feito de forma
automatizada.

As balanças escopo desse projeto são:

• Duas na portaria;
• Uma no Rio Morrão
• Uma no carregamento de enxofre
• Uma no Armazém 01
• Duas no Armazém 02
• Uma para o carregamento direto no Armazém 02

Para possibilitar esta automatização, deverão ser feitas algumas modificações e instalações
de novos equipamentos, a serem descritos a seguir:

A) Balanças

As células de cargas das Balanças estão sendo substituídas, pela VLI, por modelos mais
atuais do tipo analógico, sendo o número de células dependente de cada tipo de Balança
conforme abaixo:

• Balanças Portaria (Entrada e Saída): 8 células e plataforma de 20m;


• Balança Simples Conferência AZ1: 6 células e plataforma de 20m;
• Balança Carregamento de Enxofre: 8 células e plataforma de 20m;
• Balança Rio Morrão: 12 células e plataforma de 30m;
• Balanças AZ2: 12 células e plataforma de 30m;
• Balança Carregamento Direto B4: 12 células e plataforma de 30m;

Estão sendo fornecidos novos terminais de pesagem modelo BJ850 fabricante Jundiaí.

B) Equipamentos auxiliares para automação

• Painel de CLP
• Desktop
• No break
• Software para rodar a aplicação

Demais equipamentos estão detalhados em cada ponto de parada.


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5.0 INTRODUÇÃO

Localizado em Santos (SP), o Terminal Integrador Portuário Luiz Antônio Mesquita (TIPLAM)
é especializado na descarga de enxofre, rocha fosfática, fertilizantes e amônia, além de
movimentar também grãos e açúcar. O acesso ao terminal deve seguir aos requisitos da
portaria da RFB nº 3518/2011, que requer a funcionalidade capaz de efetuar a leitura e
identificar os caracteres das placas de licenciamento além de realizar o controle dos veículos
para acesso ao terminal. No terminal existem 7 balanças rodoviárias de pesagem de
diferentes tamanhos e capacidades de pesagem, as quais serão modernizadas para
minimizar o tempo de permanência de veículos dentro das unidades.

5.1 PORTARIA

A Transportadora antes de enviar o caminhão realiza o cadastro dos veículos e do motorista


no sistema VLI e o sistema emite um Ticket de agendamento. De posse do ticket o
caminhão se dirige ao TIPLAM na data e horário estipulados. Ao chegar na portaria, o
motorista aproxima o ticket de agendamento do leitor do totem e aguarda a confirmação da
leitura. Em paralelo são realizados a leitura OCR da placa do veículo de tração e do
semirreboque, bem como o reconhecimento fácil do motorista, terminada esta etapa com o
cruzamento dos dados o Sistema Apollo envia as informações para o sistema P4S para
validação do Ticket. Em caso de negativa o acesso ao terminal é negado exibindo uma
mensagem de entrada negada.

Em caso positivo o sistema P4S envia registro de acesso ao Sistema Entreposto onde outro
sistema denominado Suricato confirma recebimento de acesso. Então o sistema P4S
responde ao sistema sobre:

• Permissão de entrada
• Tamanho do caminhão
• Produto a ser carregado
• Ponto de carregamento

Após o recebimento destas informações um totem instalado na portaria libera um cartão


RFID e um o display menciona qual o destino do caminhão dentro da unidade, que pode ser:
• Balança Rio Morrão
• Entreposto
• Carregamento Enxofre
• Carregamento no Armazém 01
• Carregamento no Armazém 02
• Carregamento direto no Armazém 02
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Figura 1 - Configuração de equipamentos para a portaria

Equipamentos auxiliares para portaria:

• Duas cancelas
• Quatro câmeras IP OCR
• Dois pares de sensores
• Dois Totens
• Dois displays
• Dois semáforos

Caso o ponto de carregamento seja o Armazém 2, o sistema Apollo irá direcionar o veículo
para o entreposto, onde o mesmo aguardará mais instruções em um novo display luminoso.

Caso o veículo possua um comprimento maior que 30 metros e não for carregar no
armazém 2 o mesmo será direcionado à balança do Rio Morrão, pois a balança da portaria
não tem capacidade para tal.
Para os veículos com comprimento menor que 30 metros e o carregamento for no Enxofre
ou no Armazém 1, o sistema Apollo irá emitir para a remota a liberação para pesagem na
balança da portaria. Então o display informa ao caminhão para realizar a pesagem na
Balança da portaria. O motorista então se direciona até a Balança.
Na chegada a Balança o motorista identifica-se através do RIFD, a remota comunica com o
sistema Apollo que em caso positivo permite que a Remota abra a cancela de entrada. O
Caminhão se posiciona na balança que após a estabilização da mesma é realizada a
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pesagem do peso TARA pelo sistema da balança. O peso é exibido no display e enviado a
remota para registro no Sistema Apollo e consequentemente junto ao P4S. Sistema Apolo
libera saída do caminhão da balança e envia para próximo ponto.

Para as balanças da portaria, que são unidirecionais serão utilizados os seguintes


equipamentos:

• Quatro cancelas
• Quatro pares de sensores
• Quatro displays
• Quatro semáforos
• Dois leitores RFID
• Uma remota UPR

Os periféricos citados acima se comunicam com a remota alocada na região da balança. A


Remota faz a comunicação junto ao sistema Apollo.

Após o carregamento e a respectiva pesagem do Peso Bruto o caminhão é direcionado a


portaria e posicionado na fila de saída. O primeiro veículo da Fila realiza a autenticação no
Totem de saída então o sistema Apollo informa ao P4S que o veículo está aguardando
liberação. O sistema P4S então emite a NFe e informa ao sistema Apollo que o veículo está
liberado, então um display informa ao motorista a liberação para partir desde que tenha
devolvido o cartão RFID.

5.2 BALANÇA RIO MORRÃO

Esta balança é bidirecional e tem a função de registrar os Pesos TARA e BRUTO.

Na chegada a Balança o motorista identifica-se através do RIFD, A remota comunica com o


sistema Apollo que em caso positivo permite que a Remota abra a cancela de entrada. O
Caminhão se posiciona na balança que após a estabilização da mesma é realizada a
pesagem pelo sistema da balança. O peso é exibido no display e enviado a remota para
registro no Sistema Apollo o qual registra pesagem junto ao P4S. Após o retorno do P4S o
Sistema Apolo libera saída do caminhão da balança e envia para próximo ponto (entreposto
ou portaria) , que será exibido no display .
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Figura 2 - Sistema de balança bidirecional

Para a balanças do Rio Morrão, que é bidirecional serão utilizados os seguintes


equipamentos:

• Duas cancelas
• Dois pares de sensores
• Quatro displays
• Quatro semáforos
• Dois leitores RFID
• Uma remota UPR

5.3 ENTREPOSTO

Ao chegar no entreposto, o veículo realiza a autenticação no leitor RFID, e o sistema informa


ao motorista, através do display, a posição (que estará demarcada no estacionamento) que
deverá estacionar e aguardará a chamada pelo display. O sistema entreposto então efetua a
chamada e direciona para o ponto de carregamento, sendo que na saída o veículo faz uma
nova autenticação para informar que está indo ao ponto de carregamento.
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Para o entreposto, serão utilizados os seguintes equipamentos:

• Duas cancelas
• Dois pares de sensores
• Três displays
• Dois semáforos
• Dois leitores RFID
• Uma remota UPR

Figura 3 - Sistema do Entreposto

5.4 CARREGAMENTO DE ENXOFRE

Ao chegar na fila de carregamento de enxofre o veículo realiza a autenticação no leitor RFID


e o sistema informa ao Apollo a posição do veículo que consulta ao P4S.Então o Apollo
informar ao operador a quantidade a carregar e o mesmo inicia o carregamento. O operador
informa a finalização do carregamento, o semáforo abre e o display informa ao caminhão
para seguir para a balança de conferência. Na balança de conferência o processo de
pesagem é realizado da mesma forma que das outras balanças. Se o peso estiver correto o
display informa para o veiculo se direcionar até a balança de saída do Rio Morrão. Em caso
de divergência o display informa ao motorista para retornar para completar ou descarregar o
material junto ao operador e o procedimento de pesagem se repete na balança de
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conferência, desta com vez com tudo de acordo, o display encaminha para a balança de
saída no Rio Morrão.

Para o sistema de carregamento de enxofre, serão utilizados os seguintes equipamentos:

• Quatro cancelas
• Quatro pares de sensores
• Três displays
• Três semáforos
• Dois leitores RFID
• Uma remota UPR

Figura 4 - Sistema de balança unidirecional


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5.5 CARREGAMENTO ARMAZÉM 01

Ao chegar na fila de carregamento do armazém 01, o veículo realiza a autenticação no leitor


RFID, e o sistema informa ao Apollo a posição do veículo que consulta ao P4S, então o
Apollo informa ao operador a quantidade e o local a carregar (existem 4 pontos de
carregamento). No ponto de carregamento existe um leitor RFID de longa distância, que
valida a posição do caminhão. Após, o sistema Apollo informa ao operador a quantidade e o
produto para carregar e o mesmo inicia o carregamento. O operador informa a finalização do
carregamento, e o semáforo abre então o display informa ao caminhão para seguir para a
balança de conferência que está localizada fora do armazém. Da mesma forma que o
carregamento de enxofre, o motorista irá pesar o caminhão na balança de conferência e
retornar para o ponto de carregamento em caso de divergência de material. Se estiver tudo
certo o display direciona o veículo para a Balança localizada no Rio Morrão.

5.6 CARREGAMENTO ARMAZÉM 02

Para o carregamento do armazém 02, temos dois tipos de carregamentos diferentes que
serão descritos conforme abaixo:

5.6.1 Carregamento Armazém 02 com duas balanças

Ao chegar na fila de carregamento do armazém 02, o veículo realiza a autenticação no leitor


RFID, e o sistema informa ao Apollo a posição do veículo que consulta ao P4S , então o
sistema Apollo informa qual o ponto de carregamento se é O1 ou O2 . Apollo informa ao
operador a quantidade e o produto a carregar. Libera o acesso a balança correspondente
O1/O2, que realiza a pesagem do veículo vazio informa a TARA ao PS4 que libera o
carregamento para o sistema Apolo que libera o início do carregamento P1/P2. Ao final do
carregamento Apollo informa para P4S finalização do carregamento P1/P2. Inicia se a
pesagem do peso Bruto, sistema informa ao P4S o peso bruto ao mesmo tempo o display
informa ao motorista o valor do peso bruto e o direciona para a portaria de saída.

Caso o veículo seja selecionado aleatoriamente “Bola preta” o display direciona o veículo
para a fila da balança do rio morrão para aferição do peso, que sendo o primeiro da fila
realiza autenticação no leitor de RFID, o sistema comunica com o Apollo e libera o acesso a
balança, a qual faz a pesagem do veículo e informa ao PS4 o peso Bruto. O display informa
o peso Bruto do veículo e o direciona a portaria após a abertura da cancela.
Bola preta é um processo de conferência onde o caminhão será pesado novamente na
Balança do Rio Morrão para verificar se a pesagem realizada anteriormente está correta.

Caso o veículo não seja selecionado o display o direciona para a portaria de saída.
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5.6.2 Carregamento direto armazém 2

Ao chegar na fila de carregamento do armazém 02, ponto de carregamento direto, o veículo


realiza a autenticação no leitor RFID, e o sistema informa ao Apollo a posição do veículo que
consulta ao P4S , então o Apollo informa ao operador a quantidade a carregar.É liberado o
acesso do veículo a balança a qual realiza a pesagem e então o sistema informa ao P4S a
TARA do veículo que libera o carregamento para o Apollo. O operador inicia o carregamento
e informa a finalização do carregamento, inicia se então a pesagem do Peso BRUTO do
veículo. Sistema informa o operador e o veículo o peso Bruto e direciona para a portaria de
saída.

Caso o veículo seja selecionado aleatoriamente “Bola preta” o display direciona o veículo
para a fila da balança do rio morrão para aferição do peso, que sendo o primeiro da fila
realiza autenticação no leitor de RFID, o sistema comunica com o Apollo e libera o acesso a
balança, a qual faz a pesagem do veículo e informa ao PS4 o peso Bruto. O display informa
o peso Bruto do veículo e o direciona a portaria após a abertura da cancela.

Caso o veículo não seja selecionado o veículo se direciona para a portaria de saída.

5.7 SISTEMA DE AUTOMAÇÃO

O sistema compreenderá remotas de campo chamadas de UPR para coletar os dados dos
periféricos, (balanças, display, sensores e cancelas) e enviar a um CLP central que processa
as informações e comunica com o sistema Apollo da VLI, que por sua vez se comunica com
o sistema PS4. Existirá um desktop que abrigará o supervisório e servirá para armazenar as
informações do sistema de pesagem permitindo uma customização.

Abaixo segue exemplo de tela:


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Figura 5 - Exemplo de Tela Supervisório Sistema Toledo

6.0 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Este documento descreveu as soluções propostas pela Chemtec para o processo de


automação e controle de acesso e pesagem de veículos pesados. Entre as soluções estão a
completa modernização do conjunto de balanças, a instalação de novos equipamentos para
o monitoramento e controle da movimentação dos veículos.

O memorial descritivo levou em conta aplicações já instaladas em outros portos ou terminais


de carregamento e pode sofrer revisões durante o desenvolvimento da engenharia
detalhada.

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