Apresentação Inox - Pós - Parte 1 PDF

3/7/2013
AÇOS INOXIDÁVEIS
Fundamentos de metalurgia da soldagem
Prof. Valtair Antonio Ferraresi

FEMEC/UFU
LAPROSOLDA
Sumário
Introdução
Principais aplicações dos aços
inoxidáveis
Elementos de liga
Aços inoxidáveis martensíticos
Aços inoxidáveis ferríticos
Aços inoxidáveis austeníticos
Diagramas de Schaeffler
Aços inoxidáveis duplex
Aços inoxidáveis endurecidos por
precipitações
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INTRODUÇÃO
Aço inoxidável é o nome dado à família de aços resistentes à

corrosão contendo no mínimo 10,5% de cromo.
Existem uma grande variedade de aços inoxidáveis com alto
níveis de resistência à corrosão e resistência mecânica.
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Características importantes
-Alta resistência a corrosão.

- Resistência mecânica elevada.
- Facilidade de limpeza – baixa rugosidade superficial.

- Aparência higiênica.
- Facilidade de conformação.
- Boa soldabilidade.
- Boas propriedade a alta e a baixa temperatura.
- Relação custo/benefício favorável.
- Baixo custo de manutenção.
- Material reciclável
PRINCIPAIS APLICAÇÕES DO AÇO INOXIDÁVEL
Desenvolvido originalmente para aplicações onde o requisito principal é

a resistência à corrosão, o aço inox também vem sendo largamente
utilizado por seu apelo estético e por suas condições de higiene.
Cutelaria: aplicado na fabricação de talheres, baixelas e panelas.
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Indústria química: mantendo suas propriedades mesmo quando há

mudanças bruscas de temperatura ou quando é exposto à corrosão, o
inox é muito utilizado na indústria química, seja em tanques de
armazenamento de produtos, em tubulações de circulação de líquidos e
gases ou nas demais peças e equipamentos.
Indústria alimentícia: de fácil limpeza, o aço inox assegura melhores

condições higiênicas, o que garante a sua larga utilização nas
indústrias de bebidas e alimentos. As exigências de qualidade na
prestação de serviços vêm ampliando o espaço do inox também em

lanchonetes, bares e restaurantes. O material deixa de ser visto
apenas em panelas, pias e fogões para ganhar também as paredes e
balcões.
Móveis: Os procedimentos de desinfecção utilizados em ambientes

hospitalares são determinantes para a utilização do inox. Porém, cada
vez mais, o material ganha espaço no mobiliário das residências
brasileiras, onde traduz requinte e sofisticação.
Bens de Consumo Duráveis: a beleza, aliada à resistência, garante

a presença do inox em produtos como geladeiras, fogões, máquinas
de lavar roupas, lava-louças, fornos de microondas, fornos elétricos e
outros bens de consumo duráveis.
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Construção Civil:
utilizado em projetos arquitetônicos que vão desde um simples corrimão ou guarda-
corpo até o revestimento de fachadas, o inox permite versatilidade na decoração de
ambientes. Utilizado largamente em pias e cubas, também é aplicado em esquadrias.
Bonito, resistente, fácil de instalar e com baixo custo de manutenção, o inox é o

material mais indicado no detalhamento de projetos que buscam versatilidade,
estética e praticidade.
Efeitos dos elementos de liga

Carbono (C): formador de austenita, aumenta a resistência mecânica e

dureza nos aços martensíticos e afeta negativamente a resistência à
corrosão e tenacidade a baixa temperatura;
Cromo (Cr): formador de ferrita e carboneto, elemento principal
responsável pela resistência à corrosão;
Níquel (Ni): formador de austenita, aumenta a resistência a corrosão
geral em meios não oxidantes, em pequenas quantidades aumenta a
soldabilidade e tenacidade de ligas ferríticas e martensíticas;
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Efeitos que os elementos de liga no aço inoxidável
Cobre (Cu): aumenta a resistência em meios líquidos redutores;

Manganês (Mn): formador de austenita e aumenta a resistência à fissuração da
solda com estrutura totalmente austenítica;
· Molibdênio (Mo): formador de ferrita e carboneto, aumenta a resistência

mecânica e fluência em temperatura elevada, e melhora a resistência à corrosão
geral em meios não oxidantes;
· Nióbio (Nb): forte formador de carboneto, formador de ferrita de intensidade
moderada, pode causar endurecimento por precipitação (aços inoxidáveis
endurecíveis por precipitação);
· · Fósforo (P): aumenta a sensibilidade à fissuração, melhora a usinabilidade;
· Enxofre (S): possui as mesmas características do P;
· Silício (Si): formador de ferrita, melhora a resistência à formação de carepa e à
carburização a alta temperatura;
· Titânio (Ti): forte formador de carboneto, nitreto e ferrita e melhora a resistência
mecânica à alta temperatura;
· Tungstênio (W): aumenta a resistência mecânica e a fluência a temperatura
elevada e é um forte formador de ferrita.
· Cobalto (Co): aumenta a resistência mecânica e a fluência a temperatura

elevada;
Tipo de aço inoxidável
Os tipos de aço inoxidável podem ser classificados em cinco

famílias básica:
- ferritico,
- martensitico,
- austenitico,
- dúplex,
- endurecivel por precipitação.
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São essencialmente ligas Fe-Cr-C que contêm entre 12 e 18% de cromo e entre
0,1 e 0,5% de carbono.
Eles tem uma estrutura similar aos ferríticos - Tetragonal de corpo centrado.
Devido a adição de carbono, podem ser endurecido e a resistência aumentada

pelo tratamento térmico, da mesma forma que os aços carbono.
A resistência mecânica obtida pelo tratamento térmico depende do teor de

carbono da liga. Aumentando o teor de carbono aumenta o potencial da
resistência e dureza mas diminui a ductilidade e tenacidade. Os aços com teores
de carbono mais elevados são capazes de serem tratados na dureza de 60
HRC.
A melhor resistência a corrosão é obtida no tratamento térmico, ou seja, na

condição temperado e revenido. Foram desenvolvidos martensíticos com
adições de nitrogênio e níquel mas com teores de carbono mais baixos que os
tipos tradicionais. Estes aços tem melhor tenacidade, soldabilidade e resistência
à corrosão.
Composição química – aços martensíticos

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Fundamentos de metalurgia da soldagem Fundamentos de metalurgia da soldagem
Aços martensíticos
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Condições de Soldagem
Metal de adição:
Austeníticos – E308, E309, E312
Mesma liga 410, 410 NiMo, 420.

Preaquecimento:
Recomendado para ligas com C>0,1%p
Temperatura – 200 a 3150C
Fissuração Devida à Formação de Martensita

Presença de hidrogênio
Diagrama Ferrita - Martensita

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Tratamento Térmico Pós-Soldagem
As funções do tratamento térmico pós-soldagem são: (a) revenir ou

recozer a zona fundida e a ZTA para diminuir a dureza ou melhorar a
tenacidade e (b) diminuir as tensões residuais associadas com a
soldagem.
São ligas Fe-Cr predominantemente ferríticas em qualquer temperatura até a

sua fusão.
Estrutura cristalina cubico de corpo centrado, que é o mesmo do ferro puro a

temperatura ambiente.
O principal elemento de liga é o cromo com teores tipicamente entre 11 e 17%.

O teor de carbono é mantido baixo.
Não são endurecíveis pelo tratamento térmico e no estado recozido o limite de

escoamento é de 275 a 350 MPa. .
Os aços ferríticos são do tipo de baixo custo mas tem limitada resistência à
corrosão comparado com os austeníticos mais comuns. Da mesma forma são
limitados na tenacidade, conformabilidade e soldabilidade em comparação aos
austeníticos.
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Aços inoxidáveis Ferríticos

Aços martensíticos e Ferríticos
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Condições de soldagem
Metal de adição
Aço inoxidável não estabilizado – 430 - ZF
A fragilização da região da solda é atribuída a três fatores principais:

- Formação de uma rede de martensita ao longo dos contornos de grão ferríticos (no caso de ligas
com maiores teores de intersticiais).
- Granulação grosseira nas regiões de crescimento de grão da ZTA e na zona fundida (quando a
ZF for também aço inoxidável ferrítico).
- Ocorrência de "fragilização a alta temperatura", proposta por Thielsch em 1951 e relacionada
com a reprecipitação de carbonitretos em uma forma muito fina após soldagem.
Os aços inoxidáveis ferríticos podem sofrer problemas de corrosão intergranular.
Os aços inoxidáveis ferríticos podem apresentar ainda tendência à formação de trincas durante a
solidificação. Segundo Kahe Dickinson, o enxofre seria o elemento mais prejudicial para a
resistência à fissuração em um aço tipo AIS1430
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Os aços inoxidáveis austeníticos são os maiores, em termos de número de

ligas e de utilização. Ligas Fe-Cr-Ni.
Contêm entre cerca de 16 e 30% de Cr, entre 6 e 26% de Ni e menos de

0,3% de carbono.
Não podem ser endurecidos por tratamento térmico, arranjo atômico CFC e
não magnético.
Dependendo do teor de níquel os aços austeníticos respondem a trabalho a

frio com aumento da resistência mecânica, podendo ser utilizado em
operações severas de conformação.
Os aços mais usados tipo 304 tem 17% de cromo e 8% de níquel com
excelente ductilidade, conformabilidade e tenacidade e até em temperaturas
criogênicas.
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Aplicações industriais

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Problemas de soldabilidade:
A estrutura da solda não depende somente da velocidade de resfriamento e da razão

Cr/Ni. Em particular, os outros elementos de liga adicionados ao aço também afetam a
estabilidade relativa das fases. Para classificar o efeito destes elementos, estes foram
divididos em formadores de ferrita (por exemplo, Cr Mo, Si, Nb e AI) e de austenita (por
exemplo, Ni, C, N e Mn).
O seu efeito relativo na formação de uma fase ou outra é, em geral, expresso em
termos de equivalente de cromo e equivalente de níquel e a sua influência combinada
pode ser apresentada em diagramas constitucionais empíricos. Destes, o mais
conhecido e muito utilizado até hoje, é o levantado por Schaeffler na década de 40.
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Diagrama de Schaeffler
Cromo e Níquel equivalente
O diagrama de Schaeffler permite prever a microestrutura da ZF com base na sua

composição química e não é restrito aos aços inoxidáveis austeniticos
Para utilizá-lo, os equivalentes de Cr e Ni devem ser calculados pela composição

química da solda e a microestrutura é determinada pela leitura direta no diagrama do
campo onde o ponto (Creq, Nieq) se localiza. Quando as composições dos metais
base e de adição são diferentes, o ponto que representa a solda no diagrama estará
sobre o segmento de reta entre o metal base e o metal de adição. A posição desse
ponto no segmento dependerá da diluição da solda, ficando mais próximo do metal
de adição para soldas de pequena diluição.
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Regiões problemáticas típicos na soldagem de aços inoxidáveis: (1) Fissuração

de solidificação ou por perda de dutilidade acima de 1250ºC; (2) formação de
fases intermetálicas após aquecimento entre cerca de 450 e 900ºC; (3)
crescimento de grão na ZTA; e (4) fragilização e fissuração por formação de
martensita.
Suponha-se que um aço inoxidável ferrítico ABNT430 (0,03%C, 0,9%Mn,

0,4%Si e 17,3%Cr) tenha sido soldado com um eletrodo AWS E309 (0,06%C,
0,7%Mn, 0,7%Si, 22,1%Cr e12,5%Ni). Os valores dos equivalentes de Cr e Ní
seriam:
- Metal base: Creq = 17,9 e Nieq = 1,4%

-Metal de adição: Creq = 23,2 e Nieq = 14,7
- diluição de 30%.
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Diagrama de De Long - diagrama de constituição modificado

para metais de solda de aço inoxidável

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Aços ferrítico-austeníticos (Duplex)
Os aços inoxidáveis dúplex tem uma estrutura mista de austenita e ferrita.

Uma composição química típica tem 22% de cromo, 5% de níquel e 3%
molibdênio com pequena adição de nitrogênio.
Os aços dúplex são endurecíveis por tratamento térmico e tem limite de

escoamento médio em torno de 450 MPa.
Tem boa conformabilidade e soldabilidade. (Entretanto são necessários

maiores esforços na conformação devido a sua maior resistência).
Estes aços podem ser utilizados em projeto com secções mais finas que os
aços austeníticos mas sua grande vantagem é sua maior resistência a
corrosão sob tensão. O molibdênio é normalmente adicionado para
aumentar a resistência a corrosão galvânica e por pite.
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Problemas de soldabilidade
Aços Inoxidáveis Duplex
Aspecto Geral de Soldabilidade

Estes aços tendem a ser facilmente soldáveis desde que cuidados necessários
sejam tomados.Em particular, um resfriamento muito rápido potencializa um
teor muito elevado de ferrita e a precipitação de nitretos de cromo na ZTA e ZF,
o que prejudica a tenacidade e a resistência à corrosão da solda.
Por outro lado, um resfriamento muito lento e a manutenção por tempos longos
a temperaturas entre cerca de 1000 e 600oC pode levar a precipitação de
compostos intermetálicos que também prejudicam as propriedades mecânicas e
químicas da solda. Assim, o controle da energia de soldagem e da temperatura
de pré-aquecimento é muito importante para estes materiais.
Para reduzir a quantidade de ferrita na ZF, o uso de uma mistura Ar-N2 como
gás de proteção é comum.
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Aços Inoxidáveis Endurecíveis Por Precipitação
Os aços inoxidáveis endureciveis por precipitação (PH) são endurecíveis por

tratamento de envelhecimento e assim tem algumas similaridades com os

aços martensíticos, entretanto o processo metalúrgico para endurecimento é
diferente. Estes aços são capazes de atingir a resistência a tração até 1700
MPa. Normalmente tem estrutura martensítica e assim são ferro magnéticos.
Os aços endurecíveis por precipitação (PH) tem boa ductilidade e

tenacidade, dependendo do tratamento térmico. Sua resistência à corrosão
é comparável ao aço austenítico 304 (1.4301). Podem ser soldados mais
facilmente que os aços martensíticos comuns, estão desenvolvidos e
usados de forma ampla tanto nos Estados Unidos como no Reino Unido por
exemplo nas aplicações aeroespaciais.

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Condições de soldagem
Problemas de soldabilidade
Novos Desafios em
Aplicações de Aços
inoxidáveis
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AS LRCs
A Tabela 1 apresenta as principais famílias de LRCs usadas em revestimentos de
poços. O primeiro grupo é formado pelas ligas baseadas nos aços inoxidáveis com 13%
Cr. O segundo grupo, mais ligado, é formado pelos aços inoxidáveis duplex e
superduplex, os quais podem ser usados em limitadas condições de H2S e apresentam
resistência mecânica superior às ligas austeníticas. Para crescentes temperaturas de

operação e agressividade corrosiva surgem os aços inoxidáveis de alto níquel (20 a
40%) e alto cromo (20 a 27%) com alto Mo (até 4%) desde que o enxofre livre não
esteja presente e para temperaturas abaixo de 200 C. Neste grupo se destacam as
ligas 904 e 825. Nas condições mais severas do poço surge o último grupo de ligas de
alto teor de níquel (acima de 50%), como as ligas 625 (9%Mo) e até C276 (16%Mo).
A Figura 1 mostra o relacionamento estabelecido da adequação de cada família de

LRC em termos de pressões parciais de CO2 e H2S. O aumento da corrosividade
causada por crescentes teores de CO2 e H2S e a agressividade do sal nos levam às
LRCs do quadrante superior direito da Figura 1.
CRITÉRIOS DE SELEÇÃO EM FUNÇÃO DA AGRESSIVIDADE AMBIENTAL

As LRCs posuem uma baixíssima taxa de corrosão generalizada. Entretanto, o grande desafio imposto
pelos meios produtivos é a corrosão localizada, tal como a corrosão por pites e corrosão por frestas e o
trincamento causado por condições ambientais tal como a causada pelo trincamento por corrosão por
sulfetos sob tensão (SSCC). Especial consideração deve ser dada também à inerente resistência à
corrosão das LRCs durante e após a acidificação dos poços e o efeito sinérgico de ácidos e gases por
eles gerados (H2S e CO2).
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CONCLUSÕES
As LRCs devem ser selecionadas diante das reais condições de cada poço e da vida
esperada de operação. Os principais aspectos de corrosividade do poço, como

pressão, velocidade de fluxo e temperatura devem ser considerados como pontos
de partida na seleção. A disponibilidade do material também é fator crítico da
escolha.
A grande profundidade de exploração à redução de peso, garantida pelas ligas de
mais alta resistência mecânica, tornam-nas também mais atrativas. Novos
desenvolvimentos, como os aços hiperduplex, visando aumentar não só a
resistência mecânica dessas ligas bem como a sua resistência à corrosão devem
ajudar os produtores de óleo offshore a vencer o desafio. Os tubos bimetálicos
(obtidos por clad mecânico ou metalúrgico) também se apresentam como uma
excelente solução para reduzir os custos na utilização das LRCs.
Referências
Modenesi, P.J. Soldabilidade dos aços inoxidáveis, São Paulo, SENAI –

SP, 110p., 2001.
Costa e Silva, A. L.V. e MEI, P. R. Aços e Ligas especiais, Ed Edgard
Blucher, São Paulo, 2ª edição, 646p., 2006.

Quites, A. M. Metalurgia na Soldagem dos aços, Editora Soldasoft,
Florianópolis, SC, 256p., 2008.
ASM – Handbook - Properties and Selection: Irons, Steels, and High-
Performance Alloy. Volume 1 of the 10th, Edition Metals Handbook. 1990.
KOU, S. Welding Metallurgy, John Wiley & Sons, Inc. Canadá, 410p.
1987.
Lippold, J. C. e Kotecki, D.J. Welding metallurgy and weldability of
stainless steels. John Wiley &Sons, Inc., Hoboken, new Jersey, 2005.
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FIM
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Fundamentos de metalurgia da soldagem

Aço inoxidável é o nome dado à família de aços resistentes à

níveis de resistência à corrosão e resistência mecânica.

-Alta resistência a corrosão.

- Facilidade de limpeza – baixa rugosidade superficial.

PRINCIPAIS APLICAÇÕES DO AÇO INOXIDÁVEL

Desenvolvido originalmente para aplicações onde o requisito principal é

Cutelaria: aplicado na fabricação de talheres, baixelas e panelas.

PRINCIPAIS APLICAÇÕES DO AÇO INOXIDÁVEL

Indústria química: mantendo suas propriedades mesmo quando há

gases ou nas demais peças e equipamentos.

PRINCIPAIS APLICAÇÕES DO AÇO INOXIDÁVEL

Indústria alimentícia: de fácil limpeza, o aço inox assegura melhores

prestação de serviços vêm ampliando o espaço do inox também em

Móveis: Os procedimentos de desinfecção utilizados em ambientes

Bens de Consumo Duráveis: a beleza, aliada à resistência, garante

PRINCIPAIS APLICAÇÕES DO AÇO INOXIDÁVEL

Bonito, resistente, fácil de instalar e com baixo custo de manutenção, o inox é o

Efeitos dos elementos de liga

Carbono (C): formador de austenita, aumenta a resistência mecânica e

Efeitos que os elementos de liga no aço inoxidável

Cobre (Cu): aumenta a resistência em meios líquidos redutores;

· Molibdênio (Mo): formador de ferrita e carboneto, aumenta a resistência

· Cobalto (Co): aumenta a resistência mecânica e a fluência a temperatura

Tipo de aço inoxidável

Os tipos de aço inoxidável podem ser classificados em cinco

Aços inoxidáveis martensíticos

Devido a adição de carbono, podem ser endurecido e a resistência aumentada

A resistência mecânica obtida pelo tratamento térmico depende do teor de

A melhor resistência a corrosão é obtida no tratamento térmico, ou seja, na

Composição química – aços martensíticos

Aços inoxidáveis martensíticos

Mesma liga 410, 410 NiMo, 420.

Fissuração Devida à Formação de Martensita

Diagrama Ferrita - Martensita

Tratamento Térmico Pós-Soldagem

As funções do tratamento térmico pós-soldagem são: (a) revenir ou

Aços inoxidáveis ferríticos

São ligas Fe-Cr predominantemente ferríticas em qualquer temperatura até a

Estrutura cristalina cubico de corpo centrado, que é o mesmo do ferro puro a

O principal elemento de liga é o cromo com teores tipicamente entre 11 e 17%.

Não são endurecíveis pelo tratamento térmico e no estado recozido o limite de

Aços inoxidáveis Ferríticos

Aços inoxidáveis ferríticos

Aços inoxidáveis ferríticos

Aços inoxidáveis ferríticos

Aço inoxidável não estabilizado – 430 - ZF

A fragilização da região da solda é atribuída a três fatores principais:

Os aços inoxidáveis ferríticos podem sofrer problemas de corrosão intergranular.

Aços inoxidáveis austeníticos

Os aços inoxidáveis austeníticos são os maiores, em termos de número de

Contêm entre cerca de 16 e 30% de Cr, entre 6 e 26% de Ni e menos de

Dependendo do teor de níquel os aços austeníticos respondem a trabalho a

Aços inoxidáveis austeníticos

Aços inoxidáveis austeníticos

Aços inoxidáveis austeníticos

Aços inoxidáveis austeníticos

Aços inoxidáveis austeníticos

Aços inoxidáveis austeníticos

A estrutura da solda não depende somente da velocidade de resfriamento e da razão

Cromo e Níquel equivalente