PROCESSO DE FABRICAÇÃO

INTRODUÇÃO A PROCESSO DE
FABRICAÇÃO
DORCENTE: Msc. RAFAEL THOMAS
PIMENTEL TABOSA
 Histórico
• Quando se fala em Mecânica, o que vem à sua
cabeça?
• Certamente máquinas. Grandes, pequenas,
complexas, simples, automatizadas ou não,
elas estão por toda a parte.
 Introdução
• Que processo é esse?
• Os processos de transformação dos metais e
ligas metálicas em peças para utilização em
conjuntos mecânicos são inúmeros e
variados: você pode fundir, conformar
mecanicamente, soldar, utilizar a metalurgia
do pó e usinar o metal e, assim, obter a peça
desejada.
 Introdução
• Classificação
 Introdução
• Classificação
 Introdução
• Materiais para Construção Mecânica
• - Átomos
• - Estrutura Cristalina
• - Classificação
• - Propriedades
 Introdução
• Estrutura Cristalina
• Se você pudesse ampliar a maioria dos materiais
sólidos a ponto de ver as partículas que o
compõem, observaria que essas partículas se
arrumam de uma forma muito organizada.
• Essa organização parece uma rede em três
dimensões que se repete em todo o material. Ela
é chamada estrutura cristalina. Materiais
metálicos, como o ferro, o aço, o cobre e
materiais não-metálicos, como a cerâmica,
apresentam esse tipo de estrutura.
 Introdução
- Rede Cristalina
• É a estrutura cristalina que se forma segundo
um reticulado espacial de forma geométrica
definida e simétrica dos átomos no espaço.
 Introdução
- - Parâmetro de Rede
É a distancia entre as posições médias dos
átomos.
OBS: A estrutura cristalina é determinada pelo
tipo e pelo parâmetro da rede.
 Introdução
• Látice ou célula unitária
• É o menor elemento espacial que pode
representar a simetria da rede cristalina.
 Introdução
• Dependendo da forma geométrica que essas
estruturas cristalinas apresentam, elas
recebem
• Assim, se você tiver metais como berílio, zinco
e cádmio, a estrutura formada será um prisma
hexagonal, com três átomos dentro dela. Essa
estrutura se chama hexagonal compacta, ou
HC.m nome.
 Introdução
• Se os metais a sua disposição forem alumínio,
níquel, cobre, prata, ouro, platina, chumbo,
por exemplo, a estrutura terá a forma de um
cubo com um átomo em cada uma de suas
faces.
• Essa estrutura recebe o nome de estrutura
cúbica de face centrada, ou CFC.
 Introdução
• Metais como ferro, cromo, tungstênio,
molibdênio apresentam a estrutura em forma
de cubo com um átomo extra em seu centro.
Essa estrutura recebe o nome de estrutura
cúbica de corpo centrado, ou CCC.
 Introdução
• Alotropia
• É a propriedade que possui um material de apresentar-se
em dois ou mais estados cristalinos diferentes, seja pela
simetria seja pela estrutura reticular de acordo com a
mudança de temperatura.
• Exemplos:
• 1. O ferro acima de 723°C apresenta uma estrutura cúbica
de corpo centrado (CCC);
• 2. O ferro entre uma temperatura de 910°C a 1400°C
apresenta uma estrutura cúbica de face centrada (CFC);
• 3. O ferro com a temperatura acima 1400° no estado sólido
apresenta uma estrutura cúbica de corpo centrado (CCC)
com parâmetro de rede aumentado;
 Introdução
• Matérias
 Introdução
• Propriedades
• Cada material possui características próprias: o
ferro fundido é duro e frágil, o aço é bastante
resistente, o vidro é transparente e frágil, o
plástico é impermeável, a borracha é elástica, o
tecido é bom isolante térmico, Dureza,
fragilidade, resistência, impermeabilidade,
elasticidade, condução de calor.
• Todas essas capacidades próprias de cada
material e mais algumas que estudaremos são o
que chamamos de propriedades.
 Introdução
• Propriedades
• Para tornar nosso estudo mais fácil, as
propriedades foram reunidas em grupos, de
acordo com o efeito que elas causam.
• Assim, temos:
• - Propriedades físicas;
• - Propriedades químicas.
 Introdução
• Propriedades Físicas
• Esse grupo de propriedades determina o
comportamento do material em todas as circunstâncias
do processo de fabricação e de utilização. Nele, você
tem as propriedades mecânicas, as propriedades
térmicas e as propriedades elétricas.
• As propriedades mecânicas aparecem quando o
material está sujeito a esforços de natureza mecânica.
Isso quer dizer que essas propriedades determinam a
maior ou menor capacidade que o material tem para
transmitir ou resistir aos esforços que lhe são
aplicados.
 Introdução
• Propriedades Físicas • Ponto de Fusão
• Mecânicas: • Dilatação Térmica
• Resistência Mecânica • Condutividade Térmica
• Elasticidade • Temperabilidade
• Plasticidade • Elétricas:
• Dureza • Condutividade Elétrica
• Fragilidade • Resistividade
• Densidade • Propriedades Químicas
• Usinabilidade • Resistência à corrosão
• Tenacidade • Resistência aos ácidos
• Soldabilidade • Resistência às soluções
• Forjabilidade salinas
• Térmicas:
 Introdução
• Os metais são materiais com estrutura cristalina,
compostos pôr elementos químicos eletropositivos e
que tem como propriedades a dureza, a resistência
mecânica, a plasticidade e a condutibilidade térmica e
elétrica.
• Para que um metal seja considerado ferroso, é
necessário que ele constitua uma liga de ferro com
carbono e podem aparecer mais outros elementos
como: Silício, manganês, fósforo e enxofre.
• Os materiais ferrosos mais importantes são:
• - Aço (e suas ligas)
• - Ferro Fundido
 Introdução
• Aços e Ferros Fundidos são obtidos por via
líquida, isto é, são elaborados no estado de fusão.
São chamados aços, quando contêm de 0,022 a
2,11% de carbono, e ferros fundidos, quando o
teor deste elemento está entre 2,11 e 6,7%.
• Aços
• Os aços podem ser divididos em duas grandes
categorias, a saber:
• -Aços ao carbono
• -Aços especiais
 Introdução
• Aço Carbono
• Os aços ao carbono são ligas Fe-C que tem
como elementos fundamentais o ferro e o
carbono, apresentando pequenas
porcentagens de outros elementos, tais como
silício, manganês, fósforo, enxofre, cobre, etc.
• Os aços ao carbono podem ser classificados
em razão da quantidade (teor) de carbono
que contém, da seguinte forma:
 Introdução
• - Aços Extra-Doces ( < 0,15% C ) (SAE ou ABNT 1010 e
1015)
• - Aços Doces (0,15 – 0,30% C) (SAE ou ABNT 1020)
• -Aços Meio-Doces (0,30 – 0,40% C) (SAE ou ABNT 1030
a 1040)
• -Aços Semi-Duros (0,40 – 0,60% C) (SAE ou ABNT 1040
a 1060)
• -Aços Duros (0,60 – 0,70% C) (SAE ou ABNT 1060 a
1070)
• - Aços Extra-Duros (0,70 – 1,20% C) (SAE ou ABNT 1070
a 1095)
 Introdução
• - Aços Extra-Doces ( < 0,15% C ) (SAE ou ABNT 1010 e
1015)
• - Aços Doces (0,15 – 0,30% C) (SAE ou ABNT 1020)
• -Aços Meio-Doces (0,30 – 0,40% C) (SAE ou ABNT 1030
a 1040)
• -Aços Semi-Duros (0,40 – 0,60% C) (SAE ou ABNT 1040
a 1060)
• -Aços Duros (0,60 – 0,70% C) (SAE ou ABNT 1060 a
1070)
• - Aços Extra-Duros (0,70 – 1,20% C) (SAE ou ABNT 1070
a 1095)
 Introdução
• Para fins de aplicação industrial e de tratamentos
térmicos, os aços ao carbono, resumidamente,
são conhecidos da seguinte forma:
• - Aços de baixo teor de carbono..................1010 a
1035
• - Aços de médio teor de carbono.................1040 a
1065
• - Aços de alto teor de carbono.....................1070 a
1095
 Introdução
• Aços liga ou aços especiais
• São ligas de Ferro mais Carbono, além dos
outros elementos presentes nos aços ao
carbono adicionamos propositadamente
elementos como o níquel (Ni), cromo (Cr),
tungstênio (W), Vanádio (V), cobalto (Co),
molibdênio (Mo), com a finalidade de
melhorar as propriedades mecânicas e
tecnológicas.
 Introdução
• Aços liga ou aços especiais
• São ligas de Ferro mais Carbono, além dos
outros elementos presentes nos aços ao
carbono adicionamos propositadamente
elementos como o níquel (Ni), cromo (Cr),
tungstênio (W), Vanádio (V), cobalto (Co),
molibdênio (Mo), com a finalidade de
melhorar as propriedades mecânicas e
tecnológicas.
 Introdução
• Formas de comercialização do aço:
 Introdução
• Siderurgia
• É o ramo da metalurgia que se dedica a
fabricação e tratamento dos materiais ferrosos.
• A fabricação do aço pode ser dividida em 4
partes.
• Preparação da matéria-prima
• Redução
• Refino
• Conformação
 Introdução
• Etapas para a obtenção do aço:
• - Preparação da matéria-prima
 Introdução
• Etapas para a obtenção do aço:
• - Redução (Ferro Gusa)
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução
Introdução