Universidade Eduardo Mondlane

Faculdade de Engenharia
Departamento de Engenharia Mecânica

Tecnologia Mecânica

Tema: Preparação Construtiva e Tecnológica

para Fabricação dum Apoio para Polia
Autores:
ALAR, Alfredo Francisco Docentes:
Prof. Doutor Eng° Inacio Lhate
Prof. Doutor Eng° Raul Reyes
Prof. Doutor Eng° Tomás Massingue

Maputo, Julho de 2018

 Introdução

❑O presente trabalho trata do processo tecnológico de fabricação de um apoio para

roldana de um mecanismo de levantamento de pesos de um ginásio.

❑No início faz-se a descrição da peça e depois segue-se com a elaboração dos processos
tecnológicos para a obtenção da peça acabada.

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 Objectivos
Objectivos gerais
❑ Elaborar toda a documentação tecnológica referente ao processo tecnológico.

❑ Compreender os procedimentos de elaboração de um projeto de tecnologia mecânica

Objectivos específicos
❑ Apresentar melhoramentos no que diz respeito a precisão dimensional e geométrico.

❑ Fazer o desenho de fabrico e da peça bruta.

❑ Elaborar os regimes de corte

❑ Fazer os desenhos que ilustram as fases de transformação da peça bruta em peça

acabada com os respectivos regimes de corte.

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 Apresentação da tarefa
1. Dado o modelo da Fig.1, proponha um
destino para a peça (uso);
2. Faça as projeções ortogonais com
melhoramentos do ponto de vista de precisão
dimensional e geométrica para facilitar o
processo tecnológico;
3. Faça a projeção do processo tecnológico
seguindo os passos recomendados pela
literatura;
4. Elabore toda a documentação tecnológica
referente ao processo tecnológico;
5. Considere N= 1500 peças/ano.
Figura 1. Modelo 3D da peça a ser fabricada.

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 Análise construtiva do produto
Descrição do produto, do seu destino, do destino das suas superfícies, das
condições de funcionamento e indicação das superficicies aserem tratadas.

Figura 2. Superfícies do apoio.

.
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 Análise construtiva do produto
Melhoramento do ponto de vista dimensional e geometrico
Dimensões Dimensões Série das
dadas normalizadas dimensões
15 15 R40
Ø 20 Ø 20 Ra10
R25 R25 Ra5
25 25 Ra5
R30 R30 R40
30 30 R40
90 90 Ra20
120 120 R40

Tabela 1. Dimensões da peça e as dimensões

correspondentes normalizadas

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 Análise construtiva do produto
Escolha do material
Elemento Carbono Silício Manganês Fosforo Enxofr
Ferro Fundido Cinzento
(C) (Si) (Mn) (P) e (S)
• Símbolo na norma ISO: GG150 Per.(%) 2,5….4 1,2...3 0,3….1 0,1….1 0,05….
• Símbolo na norma GOST: CЧ15 0,25
Tabela 2. Composição química do GG150
Resistência à tracção 150𝑀𝑃𝑎
Limite de escoamento (80 − 105) 𝑀𝑃𝑎
Resistência à compressão (550 − 700) 𝑀𝑃𝑎

Resistência ao cisalhamento 150 𝑀𝑃𝑎

Resistência à flexão (260 − 370) 𝑀𝑃𝑎

Dureza (140 − 190) 𝐻𝐵
Tabela 3. Propriedades Mecânicas de GG150 7
 Análise tecnológica do produto

1.Complexidade
2.Existência das bases tecnológicas comodas
3.Rigidez da peça
4.Complexidade da trajectória das ferramentas
5.Acesso às superfícies da peça
6.Possibilidade de tratamento simultâneo

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 Escolha do tipo de produção e do método de
tratamento
• O programa anual de fabricação é de 1500peças/ano.
• O programa mensal calcula-se pela fórmula 1:
𝑄𝑎
𝑄𝑚 = 𝑄𝑚 = 1500/12 = 125 𝑝𝑒ç𝑎𝑠/ 𝑚ê𝑠
12

Para produção de 125 peças por mês escolhe-se produção em série média.

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 Escolha da sequência de tratamento das
superfícies
I. Face 1
Fresagem de desbastamento
Fresagem de acabamento
II. Furos 2 e 3
Alargamento de desbastamento
Alargamento de acabamento
III. Furo 8 e 9.
Brocagem de desbastamento
Brocagem de acabamento
IV. Chanfros

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 Cálculo de sobre espessura e das dimensões intermedias
Face 1
𝑑𝑚𝑎𝑥𝑖 = 𝑑𝑚𝑖𝑛𝑖+1 + 𝑍𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑+𝑖 + 𝐼𝑇𝑖 𝑎𝑟𝑟↑
𝑍 = 𝑅𝑧𝑖−1 + 𝑇𝑖−1 + 𝜌𝑖−1 + 𝜀𝑖
𝑑𝑚𝑖𝑛𝑖 = 𝑑𝑚𝑎𝑥𝑖 − 𝐼𝑇𝑖
Tabela 9. Sobre espessuras para a face 1
N Método de tratamento IT Rz (𝜇𝑚) T (𝜇𝑚) 𝜌 (𝜇𝑚) 𝜀𝑖 (𝜇𝑚) Z (𝜇𝑚)

1 Fundição 14 150 300 - -

2 Fresagem de desbastamento 12 60 80 3.6 - 1260

3 Fresagem de acabamento 11 40 40 - - 128

Tabela 10. Dimensões intermedias do tratamento da face 1.

No de Método de tratamento Tolerância Dimensões calculadas Sobre
p/o IT em 𝜇𝑚 Dmax calc. Dmin calc. espessura min
mm mm calc. em 𝜇𝑚
1 Fundição em molde metálico 430 16.53 16.35 ---
2 Fresagem de desbastamento 180 15.2 15.09 1260
3 Fresagem de acabamento 110 15 14.89 200 11
 Cálculo de sobre espessura e das dimensões intermedias
Furos 2 e 3
2 × 𝑍 = 2 × 𝑅𝑧𝑖−1 + 𝑇𝑖−1 + 𝜌𝑖−1 2 + 𝜀𝑖 2 𝑑𝑚𝑖𝑛𝑖 = (𝑑𝑚𝑎𝑥𝑖+1 − 2𝑍𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑+𝑖 − 𝐼𝑇𝑖 )𝑎𝑟𝑟↓
𝑑𝑚𝑎𝑥𝑖 = 𝑑𝑚𝑖𝑛𝑖 + 𝐼𝑇𝑖
Tabela 11. Sobre espessura para os furos 2 e 3.
Np Método de tratamento IT Rz (𝜇𝑚) T (𝜇𝑚) 𝜌 (𝜇𝑚) 𝜀𝑖 (𝜇𝑚) Z(𝜇𝑚)

1 Fundição 14 150 300 28.41 - -

2 Alargamento de desbastamento 12 40 40 0.56 - 2x957

3 Alargamento de acabamento 10 30 40 - - 2x162

Tabela 12. Dimensões intermedias no tratamento dos furos 2 e 3.
No de p/o Método de tratamento Tolerância Dimensões calculadas Sobre espessura
IT em 𝜇𝑚 Dmax calc. Dmin calc. min calc. em
mm mm 𝜇𝑚
1 Fundição em molde metálico 430 23.86 23.7 ---
2 Alargamento de desbastamento 210 24.88 24.8 1020

3 Alargamento de acabamento 84 25.084 25 204

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 Cálculos dos regimes de corte
Maquina Feramenta: Fresadora universal do modelo Bautar
𝑁𝑚 = 5 𝑘𝑊 𝑒 𝜂𝑚 = 0,75
Face 1
Regimes para Fresagem de desbastamento e acabamento
Ferramenta de corte: Fresa cilindrica com furo central; Material: liga dura BK8
Parâmetros principais da ferramenta (fresa) Dimensões Parâmetros
Diâmetro da ferramenta (fresa) 𝐷𝑓 70 𝑚𝑚 geométricos
𝛾𝑐ℎ 5𝑜
Número de dentes 𝑧 14
𝛾 12𝑜
Comprimento da parte cortante da fresa 𝐿 80 𝑚𝑚
𝛼 9𝑜
𝜔 20𝑜

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

Cálculos dos regimes de corte

Furos 2 e 3
Regimes para alargamento de desbastamento
Ferramenta de corte: broca com cabo cónico; Material: liga dura BK8
Parâmetros principais da ferramenta (fresa) Dimensões Parâmetros
Diâmetro da ferramenta (broca) 𝐷𝑓 𝐷𝑓 = 24,75𝑚𝑚 geométricos
Número de dentes 𝑧 2 2𝜑 120𝑜
Comprimento da parte cortante da broca 𝐿 281 𝑚𝑚
 45𝑜
𝛼 15𝑜
Regimes para alargamento de acabamento 𝜔 30𝑜
Ferramenta de corte: alargador; Material: liga dura BK8
Parâmetros principais da ferramenta (fresa) Dimensões Parâmetros geométricos
Diâmetro da ferramenta (broca) 𝐷𝑓 𝐷𝑓 = 25𝑚𝑚 Ângulo de ataque 𝛾 5𝑜
Número de dentes 𝑧 5 Ângulo de dorso principal 𝛼 15𝑜
Comprimento da parte cortante do alargador 𝐿 281 𝑚𝑚 𝜑 60𝑜
𝜑𝑜 30𝑜
𝜔 15𝑜
0𝑜 14
 Cálculos dos regimes de corte
Furos 8 e 9
Regimes para brocagem de desbastamento
Ferramenta de corte: broca com cabo cónico; Material: liga dura BK8
Parâmetros principais da ferramenta (fresa) Dimensões
Parâmetros
Diâmetro da ferramenta (broca) 𝐷𝑓 𝐷𝑓 = 19,75𝑚𝑚 geométricos
Número de dentes 𝑧 2 2𝜑 120𝑜
Comprimento da parte cortante da broca 𝐿 205 𝑚𝑚  45𝑜
𝛼 15𝑜
Regimes para alargamento de acabamento 𝜔 30𝑜
Ferramenta de corte: broca com cabo cónico; Material: liga dura BK8
Parâmetros principais da ferramenta (fresa) Dimensões
Diâmetro da ferramenta (broca) 𝐷𝑓 𝐷𝑓 = 20𝑚𝑚 Parâmetros
geométricos
Número de dentes 𝑧 5
2𝜑 120𝑜
Comprimento da parte cortante da broca 𝐿 205 𝑚𝑚
 45𝑜
𝛼 15𝑜
𝜔 30𝑜
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Dispositivo para fresagem da face 1

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Conclusão
• Cada uma das dimensões dadas pertence as séries dos números preferidos.
• Escolheu-se a produção em série média. A fresagem das superfícies, o
alargamento e a abertura dos furos serão todas feitas numa mesma maquina
ferramenta, a fresadora Bautar.
• Tendo todos os parâmetros das superfícies a serem tratadas elaborou-se os
cálculos dos regimes de corte e por fim fez-se os desenhos que apresenta o
processo de passagem da peça bruta à peça acabada.

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Obrigado pela atenção!

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