© Bena ANALISE COMPARATIVA ENTRE PROCESSOS DE NODULIZAGAO (1) Wilson Luiz Guesser (2) Luis Carlos Guedes (3) Pedro Ventrella Duran (4) Adalberto Bierrenbach de Souza Santos (5) RESUMO Sao discutidos os principais processos de nodulizagio, ressaltando- se as caracteristicas de cada metodo que o tornam adequado para um dado conjun- to de condigdes. © rendimento de adicao de magnésio, um dos importantes fatores de comparagao entre os prosessos, justifica o interesse atual nos processos Pont'A Mousson, Conversor, In Mold, Flotret e Panela Coberta. Entretanto, a utilizagao de cada processo @ condicionada também por otros fatores, como a maturidade da tecnologia, a escal- de produgdo, a flexibilidade, a necessidade de controles, as caracteristicas do fluxo produtivo e o nivel de investimentosnecessarios. (1) Contribujgas ao Seminario "Inoculagao e Nodulizagao de Ferros Fundidos". Set/90 - Sao Paulo ~ SP (2) Menbro da ABM. Eng, Metalurgista e Mestre em Engenharia. Gerente do Centro de Pesquisas e Desenvolvimento da Industria de Fundigdo Tupy Ltda. (3) Membro da ABH. Eng. Metalurgista e Mestre em Engenharia. Pesquisador Sénior do Centro de Pesquisas e Desenvolvimento da Indistria de Fundig&o Tupy Ltda. (4) Membro da ABM. Eng. Metalurgista.e Mestre em Engenharia. Gerente da Engenha~ ria de Fundigao da Indistria de Fundigio Tupy Ltda. (5) Menbro da ABM. Eng. Metalurgista, Mestre em Engenharia e Doutor em Engenharia. Diretor Técnico da Indistria de Fundigao Tupy Ltda.ANALISE COMPARATIVA ENIRE PROGESSOS DE NODULIZAGAO rurnopugio Uma das Greas mais dinamicas da tecnologia de fundicgao de ferros fundidos tem sido a relativa aos processos de nodulizagio, dispondo~se atualmente de mais de uma dedena de processos para este tratamento. Esta Enfase no desenvol- vimento de processos de nodulizagao € motivada pela importancia desta etapa na fa bricagio de ferros fundidus nodulares, tanto no que se refere ao custo desta ope- ragao como no seu impacto sobre a qualidade dos produtes fundidos. Outro aspecto a considerar @ que cada processc apresenta desempento Stimo dentro de um conjunto de paranetros operacionais, tais como teor de enxofre inicial, temperatura de tratamento, tipo de liga nodulizante, quantidade de metal a ser tratado. Como este conjunto de parametros depende de caracteristicas pré- prias de cada fundigho, além dos aspectos referente~ a nivel de investimentos, lay-out, tempo para tratamento, seguranga e problenas ambientais, constata~se que a selegao do processo de nodulizagao envolve o exame criterioso dos processos dis poniveis, confrontando~os com as caracteristicas da fundigdo em questao. Objetiva-se, ent%o, no presente trabalho, descrever os principais processos de nodulizagao, detalhando-os em suas caracteristicas mais importantes. Serdo abordades apenas os processos que envolven a adigio de magnésio, pelo seu maior interesse industrial. . PROCESSOS DEE NODULLZAGRO 2.1- SIMPLES TRANSFERRNGIA © processo de Simples Transferéncia, o primeiro a ser empregado ainda in dos mais utilizados em todo o mundo (1-4), utiliza una panela comum (fi- gura 1), com relagao altura: diametro de 2:1 e de até 3:1 (1). A liga nodulizante, geralnente Fe-Si-Ng com 5 a 7% Mg ou 8 a 10% Mg, ou ainda uma liga com alto peso especSfico, Ni-Mg ou Cu-Mg, por exemplo (2,5) @ colocada no fundo, de um dos la- dos da panela, efetuando-se o vazamento de metal do lado oposto. Os rendimentos de adicdo de magnésio obtidos nao sao muito elevados, situando-se entre 20 e 25% (6), mas a simplicidade e a seguranga de operagio,alia das & boa reprodutibilidade de resultados quanto a teor residual de magnésio @ que tem contribuido para a confiabilidade e aceitagao desse processo. 2.2- FROCESSO SANDUICHE 0 desenvolvimento do processo de Simples Transferéncia resultou nomento, com relacio altura: diametro de 2:1 a 3:1. © processo também @ de operagdo bastante simples, tendo-se como prin cipal diferenga a exist@ncia de um degrau no fundo da panela onde @ colocada a 1i ga nodulizante (Fe-Si-Mg ~ 5 a 7% ou 8 a 10% Mg, em geral), sendo esta coberta com cavacos de ferro fundido ou com pequenas chapas de ago, correspondendo a cer ca de 1 a 2% do peso total de metal a ser tratado (1,2,5,6). A cobertura tem a finalidade de retardar a reagao de nodulizagao, mi, nimizando, assim, as perdas de wagnésio, notadamente por oxidagéo © vaporizagao, uma vez que a reagio 86 se inicia apds ter~se transferido um certo volume de me~ tal (ou até mesmo, e preferivelmente, todo o volume) para a pancla, Um outro fa~ tor que contribuiria para a obtencdo de rendimentos de adicéo mais chevados seria o fato de que, junto 3 cobertura, a temperatura do ferro fundido serit mais baixa, em virtude de um efeito localizado de esfriamento (1), Os rendimentos|/de adigao de magnésio obtidos podem ser de até 40 a 50% (1,2,5,6)- / Ainda no que se refere ao Processo Sanduiche foram degenvolvidas al~ gumas outras alternativas como materiais de cobertura, tais como o Fe~Si (45 ow 75% $i) (6), © CaCz (7) @ areia (5), sendo e Liga nodulizante somente colocada en contato com o ferro Liquide apés total preenchimento da panela, o que contr bui para elevar o rendimento de adigao de magnésio. Mencionou~se (8) também a utilizagdo do Processo Sanduiche empregan~ do briquetes de magnasio e ferro, obtendo-se rendimentos de adigao de 60 a 70% com 0 uso de 5% de cobertura. 2.3> PANELA COBERTA © prinefpiode desenvolvimento do processo que utiliza panela com tampa de orificio afunilado ("tundish cover") baseia-se em se limitar o volume de ar colocado en contate con o banho met&lico no interior da pauela, como mostra @ Figura 3 que apresenta alpumasdas alternativas disponiveis (9). Resulta desse pro cedimento una menor evolugao de funos de Sxido de magnéeio e una redugio do efei to piroférico da reagdo, diminuindo assim 0s problemas de poluicao ambiental possibilitando a obtengao de rendimentos de adigao de magnésio mais elevados com Ligas Fe-Si-Ng que os referentes aos processos de Simples Yransferéncia e Sandui- che (9-12). Ha mengdes de utilizagao deste tipo de panela, desde 80 kg ate 8,5t, em muitos paises, havendo alternativas quanto @ utilizagao de tan pas resoviveis, verificando-se o tratanento junto ao forno (sistena convencional) ou em estagdes préprias (sistema "indireto"), ou ainda com tampas fixas com bico de chaleira (9).3+b) e com Bico de Chaleira (figura 3~c) uma baixa perda de temperatura do me~ tal liquido (17). Na Panela com Tampa Fixa tende a ocorrer aciimulo de escéria, su gerindo-se o uso de agentes fluxantes (17). Nas alternativas com bacia de vazamento (figura 3-ae b), a vaso de metal para o interior da panela deve proporcionar alta velocidade de enchimen- to (de modo a estabelecer rapidamente uma alta coluna de metal Liquide a ser per corrida pelas bolhas de vapor de magnésio), procurando-se entretanto manter cheia abaciadevazanento para dificultar a safda dos vapores de magnésio (13,17). 2.4- PROCESSOS DE TRATAMENTO NO FLUXO DE MFTAL Receatenente foram desenvolvidos reatores para nodulizagéo no fluxo de mral (processes Flotret, Imconod, Spherocast), localizando~se entre o forno ¢ a ;anela de vazamento. Destes processos, o mais amplamente utilizado é o Flotret. © processo Flotret, mostrado na figura 4, baseia~se no principio de eo efetuar o tratamento com Liga Fe-Si-Mg(18,19) em uma camara que opera de forma continua, através do fluxo de metal 1iquido, diminuindo-se assim a luminosi dade ¢ a emissio de fumos no processo de nodulizagio. 0 ponto principal de deseu~ volvinento do processo seria o estabelecimento de relagao entre as areas de entra dae saida da camara, que controlam o fluxo e, consequentemente, a cinética de dissolugao (13,19). Apds esse estudo foram construidas edwaras com capacidade de tratamento de 1 t/h, em que se pode utilizar ferros fundidos contendo até 0,020 a 0,0252 8, tendo-se cerca de B09C de pucda de temperatura entre a transferéncia pa ra a cimara e 0 vazamento nos moldes, ¢ rendimentos de adigio de magnésio de 55 a 70% (18,19). ‘Yem-se observado (4) um crescimento na tendéncia de utilizagao tan- to do processo Flotret cono dos processes que possucm principios semelhantes,como Imconod (21) e Spherocast (22). Na Ford Motor Co, Windsor, Ont, na Texas Foundries jolanda(20). foi verificado um aumento da produtividade Inc (23) ena Doesburg Foundry, com a substituiggo do processo Sanduiche pelo Flotret, decorrente da redugao no tempo de tratamento. Atribuem ainda 4 substituigao pelo process Flotret a obten- cdo de temperaturas mais elevadas de vazamento ¢ maior niimero de nédulos (cerca de 40%) 0 que seria devido a uma melhor resposta ao tratamento de inoculagao, re~ duzindo, assim, a tend@ncia a0 coquilhanento (20). 2.5- PANELA ROJATIVA E PANELA DOTADA DE GRELIA Esses dois equipamentos, ilustrados nas figuras 5 e 6, foram desen ~ volvidos con 0 objetivo basico de possibilitar o tratamento com um produto de bai xo peso especifico, cowo € 0 caso do coque impregnado de magnésio (43 a 45% Mg). datada de uma cretha de refratario,© fechamento da panela, apés a colocagio do nodulizante geralmente _efetuado através de una espécie de vedagao de areia de moldagem, obtendo-se rendimentos de adic semelhantes aos referentes & imer Jo por cino, apresentando o processo, no entanto, algumas dificuldades operacionais (5). Para se evitar o uso de _ panelas constituidas de duas partes, mas que operassem também com uma grelha no fundo, fo ram feitas adaptagoes desse equipamento colocandy-se um orificio no fundo da pane la através do qual se podia efetuar a colocagao do agente nodulizante, orificio esse que seria fechado com refratario antes do vazamento (5). A panela rotativa (figura 6) @ um reator de forma cilindrica, geral mente con 500 kg a 3t de capacidade (24), que se movimenta em torno do seu eixo. E dotada de uma canara de reagio separada do corpo cilindrico, constituido por re fratarios vazados, onde € colocado o coque impregnado de magnésio. Apés 9 preen ~ chimento da panela com ferro fundido gira-se 0 reator de cerca de 1209, colocando © metal 1iquido em contato com o nodulizante, até que a camara fique situada na posicao vertical. Para tratanento de cerca de 550 kg de ferro fundido, a uma temperaty ra de 1500%C, obteve-se um rendimento de adigao de magneSio de 45 a 50Z, com dimi nuigoes de temperatura de cerca de 60,a 909C (25). Uma vantagem adicional, decor~ rente do uso de coque impregnado de magnésio, seria a de se poder utilizar ferros fundidos com elevados teores de enxofre (26), tendo alguns autores (24) obtido bons resultados empregando uma composigao base com até 0,15% S. 2.6- PLUG POROSO, © proceso plug poroso, indicado na Figura 7, @ bastante utilizado para se proceder 4 dessulfuragao de ferros fundidos (27-29), podendo também ser usado para se procéssar a reagio de nodulizagao. A panela utilizada para o tratamento dotada, na parte inferior, de un plug poroso de refratirio, através do qual efetua-se a injegao de nitrogénio para procederaagitagio do banho, sendo o agente dessulfurante utilizado 0 CaCz. Quando o processo & empregado para fabricacao de nodular, apos.o tér mine da dessulfuragao desliga-se a insuflagao do nitrogénio, efetua-se a retirada da escoria formada, torna-se a injetar nitrogénio e procede-se, na superficie do banho, a adigao de liga Fe-Si-Ng contendo 5 a (7% Mg (ou 8 a 10% Mg). Poden-se ob ter com o processo rendimentos de adigao de magnésio de 40 a 50% (31), embora ha~ ja necessidade de rigido controle para nao se prosseguir a insuflagao de nitrogé- nio apds o término da reagao, o que aumenta bastante as perdas de magnésio pelo banho (66). De modo geral, a utilizagio do processo plug poroso para fabricagao Ee ea a aa cae aera eee ieisso sua utilizagio em panelas de mais de 500 kg de capacidade (1). 2,7~ INgEGKO © processo de injegao, apresentado na figura 8, foi desenvolvido para se efetuar a dessulfuracao e o tratamento de nodulizagao simultaneamente, po dendo tambén ser enpregado apenas para dessulfuragdo. 0 magnésio, na forma de par ticulas esféricas, @ carregado por uma corrente de gas inerte (geralmente nitroge- nio), por intermédio de uma espécie de langa de grafita dotada de orificio, mer~ gulhada em una panela contendo o ferro fundido a ser tratado (6). © tratamento geralmente € realizado para cerca de 1t de metal, ten~ do-se uma reag3o controlada e obtendo-se rendimentos de adigdo de cerca de 35 a 407 (2,5). As principais desvantagens deste processo seriam a grande perda de tem peratura para quantidades inferiores a 1t e o alto custo de investimento de um sistena autom&tico de injegio (31). 2.8 IMERSAO POR SINO © processo de imersio por sino € utilizado para se proceder 3 adi~ go de ligas de baixo peso especifico (1,5,6), tais como as ligas Fe~Si-Ng con- tendo 15% Ng ou mais ou, até mesmo, coque impregnado de magnésio (1), sendo rea~ Lizado em equipamentos como o apresentado na £igura 9. © sino de ago, revestido com refratario de grafite (17,33) ou de al~ ta alumina (34), dotado de varios orificios, & submerso por um dispositive — me~ cfnico no banho metalico, sendo usualwente mantido em uma posigio pré-fixada em relagio & superficie livre do metal, ocorrendo ent&d a reagao de nodulizagao.0 pe so total de metal a ser tratado deve ser superior a 1t para evitar diminuigao tuito acentuada da temperatura (5).Para a utilizagao do proceso usualmente uti- Liza-se uma estago om que se efetua a reagao, om virtude da necessidade de se empregar um sistena de extragio de fumos (5), Este processo possibilita a obten ~ Gao de rendimentos de adigdo de magnésio geralmente superiores a 50%(1,6), poden ~ do-se utilizar ferros fundidos com altos teores de enxofre (5). Além do j& mencionado problema de diminuig#o de temperatura, 0 pro~ cesso de imers&o por sino apresenta como desvantagens maiores investimenitos —e maior custo de mao-de-obra de operagao (3), possuindo ainda pouca flexibilidade para tratamento de diferentes quantidades de ferro fundide, em virtude dos aspec~ tos referentes & dissolugao da liga (5,6) ja mencionados. Uma variante desta técnica € 0 processo Pont’ a Mousson, no qual o agente nodulizante & 0 magnésio puro, na forma de Lingotes revestidos com una lana refrataria, para assim controlar a reago que processada em uma es, tagao especial de imerso (32).senvolvimento gerando um novo nome para o processo), tornando esta técnica atra tiva e vantajosa para algumas fundigoes (13,33,34). 2.9- THERSAO POR TUBO” RECIEADO Este processo de nodulizacéo e dessulfuragio consiste na —introdu go no banho met@lico de um tubo de . ago contendo no seu interior o gen te dessulfurante e nodulizante, Este processo teve inicio com o revestimento de fios de magnésio puro com chapas de aco (35),sendo atualmente produzidos tubos recheados com misturas de agentes nodulizantes (magnésio puro, Fe-Si-Mg 8-102) 35). A figuca 10 ilustva esquematicamente 0 dispositivo para adigéo do tubo recheado, que @ introduzido em uma panela, sem restrigdes quanto & sua forma geo~ métrica, previamente preenchida com metal liquido, o que traria como beneficio o conhecimento exato do peso de metal a ser tratato e sua temperatura. A introdugo do tubo teria sua velocidade controlada em fungo da quantidade de metal a ser tratado, teor de enxofre, temperatura e teor residual de magnésio objetivado.A pa nela de tratamento @ dotada de uma tampa, contendo um pequeno orificio por onde seria introduzido 0 tubo, o que evitaria a evolugao de fumos. A temperatura de tratamento recomendada @ de cerca de 14909C, seido a perda de temperatura de apro ximadamente 40°C para um tempo de tratamento de 30 segundos (7), Bm tubos conten do 30% Mg, sob condigSes em que ocorre forte agitacio do banho, o rendimento de Mg situa-se préximo a 25% e, com menores velocidades de introdugio do tubo, por~ tanto com reagao mais lenta, o rendimento de Mg obtido com este processo é de 37% (36), semethante ao obtido por itieber (35) com arame de Mg revestido com chapa de acos. Dentre as vantagens citadas para este processo destaca-se a elevada reprodutibilidade de rendimento e, portanto, preciséo nos teores finais de Mg,sen do, portanto, também indicado para a produgdo de ferros fundidos vermiculares e para repor o Ng en fornos vazadores de ferro fundido nodular. Como principal des- vantagem apresentase o elevado custo do tubo, 0 que entretanto nao tem sido um fator proibitivo para o crescente emprego deste processo em paises como Alemanha (37) e Inglaterra. Outra justificativa para o emprego deste processo tem sido a possibilidade de automag30, o que implicaria-em redugio de custos e em melhoriade qualidade do material assim produzido. 2,20- PANELA DE PRESSAO OU CAMARA DE PRESSAQ Esses processos, apresentados esquematicamente na figura 11, basefan~ se na realizagao do tratamento com magnésio puro em recipiente selado e sob pee so ou ent&o contido em uma camara especial, também selada (47,48) cubmetidaAs duas alternativas s40 operacionalmente complexas, requerendo altos investimen- tos (5) e nece: sitando muitos cuidados com a seguranga, tendo-se acentuadas per~ das de temperatura. Nesse processo costuma-se adicionar maiores teores de magné~ sio, efetuando-se posteriormente a diluigao com quantidades 3 a 4 vezes maiores de metal nfo tratado (38). Este processo tom tido maior utilizagao nos paises do Leste Furopeu, principalmente na URSS (39), Também na RDA (Alewauha Orienta}) scu uso é bastante difundido, representando cerca de 35% dos processos utilizados (53). 2.11- TIP — (TREATMENT, INOCULATION, POURING) 0 processo TTP, apresentado na figura 12, utiliza um reatot cilindri co, dotado de uma espécie de camara de reagao (n? 1) em que @ colocada a Liga Fe~ Si-Mg (5-10 % Mg) (7). A panela pode girar em torno dos eixos horizontal (h) e vertical (wv), dando-se 0 seu preenchimento na posigao horizontal. Apés o iérmino da transferén- cia de peso determinado de metal, a panela @ fechads e transportada (por empilha~ deira) para uma cfimara especial, «m que a panela € colocada na posigao vertical; © basculamento @ bastante rapido, levando cerca de 3 segundos para ser complotado. A reagio ocorre de forma segura no interior da cdmra, evitando qualquer risco de respingos ou iuminosidade intenea, havendo, ainda, completa exaustéo dos gases gerades durante @ teagio. A pancia retorna 4 posigio horizontal, renovendo-se .@ escoria pela abertura (n? 3). A panela @ entéo transportada para a estacgao de va~ zamento, que @ realizada com retagao pelo sistona (a? 4), segundo o eixo horizon tal, ocorrendo 0 vazamento pelo sifio (n@ 5). Partindo-se de teores de § de 0,013 a 0,016% ob de 0,004 2 0,006% S, © teores de Mg de 0,050%, com rendimento de adigio demagné:io da ordem de 75-802. ém-se teores finais 2.12 CONVERSOR 0 conversor apresentado na figura 13 desenvolvido pela Georg Fischer de Schaffhausen (Suiga) (40,41) @ um reator de forma eilindrica que pode. sofrer rotagio de quase 180? em torno de um eixo. horizontal, havendo ainda outros equi- pamentos, baseados no mesmo principio, desenvolvidos e patenteados (42). 0 conversor contém uma camara de reagao revestida de refratario, do~ tada de oriffcios, situada na extremidade oposta & bica de vazamento, mas aproxi- madanente no mesmo plano horizontal, de maneira que, ao se preencher 0 reator cou ferro fundide nao ha possibilidade de contato com o magnésio puro, que se apresen ta em pedacos no interior da camara. Apés toda a transferéncia de metal o conver— sor @ fechado, efetuando-se entZo a rotagao de 90? para se iniciar a reagao de no dulizagio que dura cerca de 1 a 3 minutos, em fungao do teor de enxofre e da quan-sio de 50 a 60%, sendo tanbén empregado para materiais~base com altos teores de enxofre (1,6), de até 0,22 (5). As principais limitagdes do processo referem-se & necessidade de se efetuar o tratamento de maiores quantidades de metal (geralmente mais de it) e d* se realizar 3 a 4 reagdes por hora, no minimo, em virtude das perdas de temperatu ra que ocorrem para menores frequéncias de utilizagao (5). A reagao € violenta, 0 que evidencia a necessidade de atengdes redo~ bradas quanto % seguranga (6) e, om virtude do grande volume de fumos gerado, necessario um eficaz sistema de exaustio (2). © referido proceso, que seria o mais empregado dentre os que utili- 2am magnésio puro (2), est sendo usado em varios paises, tendo-se na Alemanha e no Japio os maiores nimeros de unidades em operacio. 2,13+ VORTEX © processo "Vortex", desenvolvido pelo TNO da Holanda (43), recebeu esta denomi nagio porque a wistura entre o dessulfurante ou nodulizante e 0 barho se verifica em um vortice, como ilustrado na figura 14, em virtude da vazao de ferro fundido se verificar tangencialmente a um dispositive na forma de funil cm © teagente @ adicionado. 0 processo & continuo, podendo ser utilizado para or tratamentos de 50 a 1000 kg de ferro fundido com até 0,06% S, empregando Ligas Fe Si-Mp contendo 8 a 20% Mg, com rendimento de adig&o a 14509C de 50% e perda de temperatura inferior a 559C (43). 2.14- PROCHSSO DE NODLLEZAGKO NO MOLDE © proceso de nodulizagéo no molde ("in'mold"), que tem apresentado erescente nivel de aplicagéo (2), baseia-se no princfpio de se minimizar as pet ~ das de magnésio procedendo-se & adigdo do agente nodulizante, geralmente Liga Fe-Si-Mg 5%, granulada (44-49), ou na forma de placas (50), no préprio molde, em uma cfmara situada junto ao sistema de canais, como mostra a figura 15. Outra pos sibilidade quanto ao agente nodulizante é a utilizagdo de misturas mecdnicas de magnésio puro e Fe-Si (50% Si) (49). As principais vantagens do processo referem-se ao elevado rendimento de magnésio, que pode ser superior a 802, nio ser necessario efetuar a adigao de compostos grafitizantes, a maior seguranga de operagao, e a eliminagio quase com~ pleta de fumos (1,47-49). Entre os problemas decorrentes da utilizagao do proces- 60 "in mold" menciona-se a necessidade de utilizagao de ligas em condigées muito controladas quanto 3 composigdo, granulometria e estado da superficie, de se uti lizar ferros fundidos com baixos teores de enxofre (geralmente menores que 0,010%), de se controlar individualmente as pecas fabricadas e de se obter um rendimentocriticas que em outros processos, porque toda a cinética de dissolugao do magné- sio estard condicionada a esse fator, além evidentemente, do dimensionamento da cAmara de reagao e do sistema de canais. Para teores de enxofre no metal _—_ base mais elevados-o principal problema observado @ a ocorréncia de “drosse ", que mut to dificilmente podem ser retidas no sistema de canais, enquanto os outros dois fatores citados (controle de qualidade e rendimento metaliirgico) contribuen para aumentar os custos de £abricagio. 2,15- OUTROS PROCESSOS Recentemente, na GIFA 89, foi apresentado pela FOSHCO um novo proces so de nodulizagao automatizado que esta em desenvolvimento, denominade de INSTANAZ Neste processo a adigao da liga FeSiMg com granulonetria entre 0,4 © im, € efetua da no jato metalico quando do preenchimento do molde pelo metal liquide, apresen- tando um rendimento de adigio de Mg da ordem de 50%. A literatura relata ainda processos de nodulizagio, como 0 T-Nock, Pa nela Inversivel e Processo Eletrolitico (com sais de magnésio) (3,33), que, por serem de uso restrito a condigées muito especificas ou estarem ainda em fase de desenvolvimento, no serao discutidos neste trabalho, 3 - ANALISE COMPARATIVA DE ALGUNS PROCKSSOS Un dos parametros mais eupregados para a avaliacao Is processos de nodulizasio © agentes ompregedos nesse tratanento @ 0 rendimento de adigéo de nag nésio (16). Na Cigura 16 sao comparados diferentes processos, agrupados seguudn 0 tipo de agente nodulizante (magnésio puro, produtos impregnados com magnésio e Li gas contendo magnésio), Os resultados de rendimento de adigio de magnésio referen tes aos processes Pont'A Nousson, Gonversor, In Mold, Flotret ¢ Panela Coberta justificam o interesse atual nestes processos, visando-se minimizagao de custo operacional. Uma comparagio envoivendo também outros fatores @ apresentada na ta~ bela I (13). Verifica-se que os processos que utilizam o magnésio puro (Imersio, Conversor) sao adequados apenasaclevadas escalas de produgao e ao tratamento de grandes quantidades de metal iquido, envolvendo. também custos consideraveie de equipamentos; possibilitam entretanto a realizagio simultanea de deseulfuragao, © que permitiria, para certas condigdes, 0 uso directo de metal proveniente de forno ‘eubild. 0 processo In Mold tem seu uso mais difundido na produgdo seriada de pe~ gas pequenas © médias, fornecendo alto rendimento de adigao de magnésio. Existem, entretanto, restrigdes sérias com relagao as caracteristicas da liga nodulizante (1,49) e ao teor maximo de enxofre, sendo recomendavel 0 uso de metal previamen ~ te dessulfurado, Além disso, a utilizagao deste processo deveria ser acompantiada(tundich Cover, Tea Pot) e Flotret justificam © seu crescente uso, numa ampla ga- ma de utilizagdes (13), Este conjunto de caracteristicas dos diferentes processos tem condy rido a alteragdes no seu nivel de utilizagao, como pode ser verificado na Tabela II, que apresenta resultados de uma pesquisa em fundigdes dos BUA (4). De 1978 a 1988, tanto em pequenas como em médias e grandes fundigdes, constata~se um decrés cimo no uso dos processos de Simples Transferéncia, Sanduiche, Imersio e Plug Po- roso. Os processos de Panela Coberta e, em menor intensidade, o Flotret, apre’ tam crescimento consideravel, sendo atualmente utilizados em mais da metade das fundigdes. 0 processo In Mold mantem-se estaciondrio, e @ empregado apenas nas grandes fundigdes. 0 conversor também ten uso restrito as grandes fundigdes (foi include na pesquisa em outros processos). Constata-se ainda nas grandes fundigdes uma tendéneia crescente a0 use de FeSi como material de cobertura, objetivando-se a realizagao simultanea de inoculagao, Verifica~se também a tendéncia ao uso de ferro-ligas com menores teo~ res de magnésio (4). Com relagao % temperatura de tratamento, observa-se nas pequenas fun digdes um aumento desta variavel associada 4 utilizac3o crescente de forno de indugao a cadinho, enquanto nas grandes fundigdes a tend@ncia @ no sentido de d minuiggo da temperatura, resultado provavelmente de melhores condigdes do f1uxo produtivo. Como resultado das alteragdes de processo de nodulizagao 0 teor de magnésio adicionado diminuiu, tanto nas pequenas como nas grandes fundigdes. Outro aspecto que deve ser considerado quando se comparam diferentes processos @ 0 referente ao interesse no seu desenvolvimento, o que pode ser um forte indicio de creseimento futuro dos processos. Na GIFA de 1989, pelo niimero de expositores, constatou-se um interesse muito grande no processo de Tubo Rechea do, seguindo-se 08 processos de Panela Coberta, Flotret ¢ Converscr (51), 0 que sugere que tais processos continuam a sofrer otimizagdes que podem ampliar 0 seu 4 ~ CONSIDERAGOES FINATS A vocnologia referente acs processos de nodulizacao tem recebido cons tanéed modificagSes, dispondo-se atualmente de uma ampla gama de processos, cada qual apresentando os melhores resultados pera certo conjunto de condigdes, carac~ teristicasde cada fundigao, A andlise comparativa dos processos, bem como as estatisticas de seu nivel de utilizagio, revela a rendéncia a0 uso crescente de processos que fornecamFluxo ¢ Panela Coberta tea tide seu uso anpliado en fundigdes con as caracteristi cas mais diversas, devido principalmente ao rendimento de adigao de magnésio, fle xibilidade, boas condigées anbientaie e baixo nivel de investimentos. 0 processo de Conversor ven apresentando bone resultados industriais, alto rendimento de adi sao de magnésio, baixo custo do agente nodulizante principalmente no tratamento de grandes quantidades de metal; como fatores limitantes % sua utilizagio desta - cause o alto nivel de investincnto © problewas de seguranga na operagdo. 0 proces S0 In Nold, que teve um crescimento muito inteneo na Gltima década devido ao seu alto rendimento de adigao de magnésic, parece manter-se relativamente estaciond - rio, motivado principalmente p:!a necessidade de controles rigidos sobre a quali~ dade do metal Liquido, dos ferros-ligas e dos produtos. Os processes de Tubo Re~ cheado @ INSIAMAG nao tiveram ainda o scu uso difundido, j4 que esto en fase de descuvolvimento conforme verificado na GIFA 89. 5 ~ REFERENCIAS BIDL.OGRAFICAS 1) MAITER, D. In: QUALITY DUCTILE IRON PRODUCTION TOMAY AND TONORROW CONFERENCE, Rosaont, AFS, 14-16 oct. 1975 p. 126-42, 2) BARTON, R. In: UCIRA FOUNDRY TECNOLOGY FOR THE'80s. Birmingham, 3-5 apr.1979. p. de ~ 6-13, 3) SPIKROLDIZING. In: KARSAY, 8.1. iron production practices. Des Plai~ nes, AFS, 1975. p, 54-71, canna fi 4) SURVEY ON DUCTILE PRACTICE IN U.S. Modern Casting, 79(6) 139-42, 1989, 5) BARTON, R. BCIRA Confidencial Report 1188, 1975,” 6) APS. Ductile iron molten metal processing. Des Plaines, 1974. 26 p. 7) MOLD, T.K. “ihe British Foundryman, 63(6):193-9, jun, 1970. 8) seins, W. The Drie ideyeian, 73(11) :XXJI-V, nov. 1980. 9) FORREST, R.D, The British F yinati, 75(4):41-51, apr. 1982. 1O)BARTON, R. BC]RA Cont idenc! port 1309, 1978, LADFORREST, R.D, & WOLPENSBERGER, Hl. 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Giesserettec i180, 1989,TABELA I ~ CARACTERISTICAS DE PROCESSOS DE NODULIZACAO (13) : PANSLA | FLOTRET : : SANDUICHE cossara | iacosoD IMERSAO NVERSOR| IN MOLD Liga a Mistura t Fesivg | Coque base de |FeSing |com Me | FeSiMs | resing | FESiME | Saohee- | Mg Me | Fesimg be ae _| Side Sig | nado Teor de Mg (Zz) (*) a-1s_| 3-10 [ s-10 _} 5-10 305) 1530 | 45 100) yoo_| 5-10 Le eye g0-45 | 50-35 | 50-40 | 70-50 | 50-40 60-50 | 35-59 | so-so | 45-60 | 80-70 Gusto da instalagio | nenhum | nenhum | nenhum | baixo | beixo | baixo/ nédio | alto | nenhw Flexibilidade (+**) 3 gees ee 4 4 3 4 3 3 3 Coletor de funos na , instalagao de nodu- nao nao nao nao nao sim sim sim sim * lizacao | Teor minimo de $ (2) | 0,1 0,03 | 0,03 | 0,03 0,03 | 0,06 0,05 | 0,2 0,1 | 0,01 Realizagao do trate- | junto ao| junto ao| junto ao la esco-. | a esco-| a esco-| a esco-| a esco-|a esco- | nent: Zorno |Zorno |forno _!1her (*) | ther | iner iner_ | iher {ther nolde Restrigao @ quantida+ Sealers in| 5 de de geval 7 "9*"| nentuuma [menhums |menhuma | nenhuna| Sz max. | S90Ks | 5Q0kE | It min.| 500kg | 500ks Efeito grafitizante do ‘baixo/ |nemhuna/ | baixo/ | baixo/ | muito Lrrat,de podulizacao | Renhum |medio | baixo nedio | medio | baixo | nenhum | nenhum | nenhun| Sito ae zy |baixal | médias | media/ mediay | wediay | medial molto Violéncia da reagao |nezia | alta | alta baixa baixa | alee | alte | alta alta__| baixa Restrigao de uso de- | ae | : _ z z z _ | impro- bese a earac 60 nao sim [78 sin sin sim nao nao no | vavel Outros eles. devido = 2 = resi= mente noduliz.(Al, etc} nao sin nao sim sim sim nao nao nao__| duais t + on a = = Escala de produgdo | Pequena | pequen pequene |pequena | média a| media al mediaa media adequada ao processo jou fer= | 2 gran~) pequene | @ sran- |s grande | erande | grande | grande | grande | grande didos | ¢& de | | | | (4) = faixa de teores de Mg dos materiais que poden ser utilizados. (**) - variagZo de resultador que pode ser obtida, ou fungio de agente nodulizante empregado, e demais condigé operacionais. rn) == maxima flexibilidade‘TABELA IL - PERCENTUAL DE UTILIZAGAO DE PROCESSOS DE NODULIZAGAO NOS EUA, EM 1978 1988 (4), CARACTERISTICAS DO TRATA- TANANHO DA FUND IghO MENTO DE NODULIZAGKO X_200t/SENANA 7 200t/SEMANA 1978 1988 1978 1988 PROCESO ‘Simples transferéncia 35 29 15 8 Imersao 10 4 18 4 Plug poroso 22 8 15 0 Panela pressurizada 0 6 3 4 Injegao 0 0 o 9 In-Mold 0 0 15 12 Flotret NA. 2 NA. 12 Panela com tampa (Tundish) Nea. 4a Nea. 38 Sanduiche 45 18 42 31 Outros Nea. 0 Nea. 8 “QUANTIDADE TRATATA < 450 kg NA. 2 NAA. 19 450 - 900 kg Neal 63 Nea. 23 900 - 1800, kg NAL 6 NAL 35 >_1800 kg Nek 18 | Nas 35 COBERTURA UTTLIZADA Ago 2% 22 33 31 Cavaco 7 6 15 4 areia 4 2 0 0 FeSi 3 4 6 27 Outros 3 13 3 12 AGENTE NODULTZANTE Fesitig 9 20 2 6 ° FeSing 5-6 51 78 67 7 Fesing 2,5-3,5 15 12 6 2 Nig 9 20 ° 8 Ningsi 0 2 0 0 Mg (Lingote, barra) 0 2 9 12 Mg_(granulado) NA. 4 Nea. ° Briquete Mg-Fe MAL 6 NAL 0 outros _ 5 0 0 8 TENPERATORA DE TRATAMIENTO (WC) 15 2 3 ° wagiag ance (faalcte|etlsasi|| Fit 1430-1540 5 55 52 38 > _ 1540 6 3 4 TEOR DE Ng ADICIONADO (Z) “= 0,05 NA. 2 NA. 4 0,06 - 0,09 25 7 36 46 0,10 - 0,15 40 29 27 23 > 0,16 15 4 9 4 PERDA DE TEMPERATURA (00) NA. 4 NAA 9 NAL 45 NAL 2 NAL 22 Nea. 9 Nea. 12 NAL 0 bs. N.A. ~ nao aplicavel, Nao haviam respostas em 1978.Liga noduli zante 1+ Processo de simples transferéncia (J) Bacio de vazomento mével te Ponela de tratanento Liga | hodutizante gq acid de vaza- [\ety tna Fig. 3 - Peincipais alternarivas [- Cobertura ~ Liga nodulizante Pig. 2 - Proceso Sanduiche mM Frtrada © saida de metal Liga nodulizonte ¢) Panela com bico de chalei- ra (tea pot) » provesso que utiliza panela com tampa dotada de orificio afunilado ("tandish cover") (9)Panela 4 Wqui Eero ‘quide Fundo falso “Liga noduli- zante See Panela dotada com (6) Xs Liga nodulizanee NX — Comaia de reacia oo. Fig. 6 Panela votstiva (12) Fig. 7 ~ Processo plug Fig. poroso (30)Tampa -Luya, | revratdria Figs 9 = Processe por in Fig. 10 ~ Processo de iwersio por por sino (5) tubo recheado (37) coma de tretaments selo do topo boira etal tanpa do deen panela de refratdrie ~ bressdio panela de bombo pressio hidrdu- lica wagnésio Fig. 11 - Panela de pressao (6) Fig. 12 - Processo "Yip" a) vista lateral b) vista em corte (52)TE Erchienrte Teatamente ‘onversor Coorg Fischer (41) iga oduliz ante LA a Ct #8 ate Dacia te Cant ae doscita le —Sitetar liquido = Nednara 6e ratte ‘ontende nedulizante 14~ Processo "Vortex" (41) Fig. 15 - Processe de nodulizagao no molde (17)a ' Ee Ea ee E +3 py | = Bs & Su 3549 eats 5 | 4 A ages as eee woe Injecdo—Unjesle fies Penta Cooverser Simples Sanduiche 1 Peng eu-aremes —— Houssen Weanstertnce # [allfaneta de pressio Hadinjecio de 96 to F @. 10,015-¢ tm Fe 5 | iNiay t's 1 50 iret (a) (b) " 15 Py to) , Be z = 450 £ @ 40 “ « ys 395 » x 1” wa 3 nna evan eausannas IL ‘aiuersio por sino ave dotada de sel t i ae over 9-100 1450-15200, 015 oe a tel (ec) Figura 16 ~ Rendimentos de adigao de magnésio (15). ea