EXCELÊNCIA EM FUNDIÇÃO:

UNINDO ARTE
À CIÊNCIA
Johnson Campideli Fonseca
 SOBRE O AUTOR:

Prof. Johnson Campideli Fonseca é formado em Odontologia

pelo Centro Universitário de Lavras (UNILAVRAS – Lavras – MG),
tendo feito os Cursos de Mestrado e Doutorado na Faculdade de
Odontologia de Piracicaba – UNICAMP. Atuou nestes cursos em
pesquisa na área de fundição de ligas metálicas e cerâmicas.
Como proprietário de Laboratório de Prótese, tem buscado apli-
car a ciência no dia a dia de trabalho, aproximando-a do trabalho
cotidiano e contato com os TPDs. Atualmente leciona no Centro
Universitário de Lavras nas Disciplinas de Clínicas Integradas I,
II, III e IV e em atividades Pré-Clínicas, sendo Supervisor Clínico
do Curso de Odontologia
SUMÁRIO

Fundição: Entendendo
o processo como um todo.......................................... 5

Moldes e obtenção de
modelos de gesso....................................................... 6

Ceras, enceramento e
montagem dos padrões.............................................. 8
Ceras e enceramentos............................................ 8
Montagem dos padrões........................................ 12

Revestimentos para
fundição odontológica.............................................. 14
Composição e propriedades..................................14
Líquido...................................................................14
Pó......................................................................... 15
Resistência mecânica do
revestimento aglutinado
por fosfato............................................................. 15
Por que e como controlar
a expansão?.......................................................... 16
Proporcionamento e espatulação ..........................17
Anéis e Vazamento de revestimentos.................... 18
Por que e como fazer o
aquecimento do bloco?......................................... 19
Técnica de aquecimento
convencional (Técnica do aquecimento
lento ou em Patamares)................................................. 19
Técnica de aquecimento
rápido................................................................... 20
Como ocorre a eliminação
da cera e/ou resina acrílica?.................................. 22

Metais, ligas e fundição............................................ 24

O equipamento de fundição.................................. 24
O maçarico........................................................... 24
A “máquina de fundição”....................................... 26
Posição do bloco na
máquina de fundição............................................. 26
Metais e ligas metálicas........................................ 27

Considerações finais................................................ 29

Referências
Bibliográficas ........................................................... 30
 INTRODUÇÃO

Sem dúvida alguma, a Fundição odontológica é o processo que mais deixa o Téc-
nico em Prótese Dental (TPD) com dúvidas e inseguro dos resultados. Deparei-me com
essa situação quando eu mesmo tive que fazê-lo em minha pós-graduação. Imagine
só: graduado em Odontologia e direto trabalhando com fundição. Um, dois, três erros
e daí um sem fim de dificuldades. Sentimentos como frustração e sensação de incapa-
cidade foram os primeiros a acontecer. Acalmou-me saber que muitos viveram e ainda
vivem estas dificuldades. Mas logo depois esta calmaria temporária tornou-se inquieta-
ção. Achei que seria fácil a solução: era só procurar um livro que descrevesse passo a
passo tudo que eu precisava saber sobre fundição. Com certeza deveria existir...
Esta busca foi árdua e sem resultados.

Em um momento encontrava livros tão complexos que me deixavam mais desani-

mado. Em outros momentos, bons manuais, porém escritos totalmente na base do
“achismo”. Muitas vezes deparei-me com textos que eram cópias de manuais antigos,
com informações que não poderiam ser aplicadas na sua totalidade aos materiais mais
modernos.

Sempre permaneceu essa inquietude de pensar que os TPDs passavam por tais
dificuldades com relação à fundição. Assim, em dezembro de 2008 trouxe toda infor-
mação que acabei de compartilhar com vocês até a Angelus. De pronto, a ideia de não
somente trazer um produto novo e inovador ao mercado odontológico (Revestimento
Aglutinado por Fosfato Nanovest M), mas agregar conhecimento ao produto fez olhos
brilharem (e dentre eles os meus). Firmou-se ali o compromisso de trazer um produto
inovador ao mercado e também informação aos TPDs para que o sucesso seja cada
vez maior e sustentável, colaborando e trabalhando lado a lado com o crescimento dos
TPDs no Brasil.

Coube então a mim esta tarefa, cujo resultado você encontrará nestas páginas.
Nunca tive a pretensão de escrever um texto que fosse definitivo e que por si só
bastasse com relação à fundição. A junção da Ciência com a Prática nunca chegará
ao fim. Mas em cada tecla digitada sempre tive como objetivo escrever algo que um
aluno do curso técnico em prótese dental pudesse ler e compreender e que ao mesmo
tempo servisse para o TPD já formado que queira “subir cada dia mais um degrau” em
direção à qualidade.

Você notará que em determinadas partes do informativo haverão quadros com in-
formações de grande importância para seu dia a dia e por isso encontram-se em des-
taque. Foram aqui excluídas ideias puramente teóricas de quem nunca viveu o dia a
dia de um Laboratório de Prótese, como querer que o mesmo se transforme em Labo-
ratório de Pesquisa, com umidade e temperatura controlada e coisas assim. Foram
colocadas soluções práticas, diretas, testadas, com o devido embasamento e de fácil
acesso. Todas originadas de dados científicos, experiências diárias e boas conversas
em corredores de Congressos com amigos e profundos conhecedores de fundição.
Esta é a ideia! Vamos juntos nessa jornada?

4
 FUNDIÇÃO:
Entendendo o processo como
um todo...
DICA:
O seu sucesso em
fundição odontológica
começa na aquisição dos
produtos. Pense, leia, con-
verse com pessoas mais
experientes, busque opin-
iões. Atenção aos prazos
de validade quando for
comprar e veja como os
produtos estão armaze-
nados nas Dentais. Um
pote de gesso guardado
ao lado de uma parede
úmida e mofada não
vai lhe ajudar muito em
termos de resultado!
5
Reproduzir o padrão de cera em metal, com re-
sultados precisos e previsíveis, tem sido sempre um
problema para o TPD. Ao longo dos anos, pode-se
notar uma grande progressão de um trabalho pura-
mente artesanal para um trabalho que ainda é arte-
sanal, porém mais focado em precisão constante.
O processo de obtenção de uma peça protética
pela técnica da fundição envolve uma quantidade
considerável de materiais, fases e variáveis. Pode-se
fazer uma comparação do processo todo com uma
corrente, sendo que cada etapa e/ou material cor-
responde aos elos dessa corrente. Por mais fortes e
sólidos que sejam os elos, se um deles falhar, então
toda a corrente falhou e já não há mais o que fazer.
Assim, vai aqui um alerta primordial: ATENÇÃO AOS
DETALHES. Se você ainda acha que 1ml de líquido
funciona do mesmo jeito que 1,5ml e que não existe
diferença entre as ceras, então deve parar e começar
a repensar seus passos. Pode até ser que pequenos
erros isolados não signifiquem tanto. Mas quem
disse que no processo de fundição podemos consi-
derar estes erros de maneira isolada? Claro que não!
Os erros vão se somando ao longo do processo e o
final muitos de nós sabemos qual é: margens desa-
daptadas, copings que não encaixam nos preparos
e daí por diante. Tudo bem... então assumo que er-
rei! Agora vem a parte mais difícil: descobrir qual ou
quais dos “erros pequenos e sem importância
isolada” mais contribuíram para a falha. Você já vi-
veu essa situação, não é? Eu também! E descobri
que muitas vezes é difícil determinar com exatidão tal
causa em um Laboratório de Prótese.
E agora? Como resolver? Ao ler bastante so-
bre os mais variados aspectos relacionados com a
Fundição Odontológica pude verificar que o caminho
mais seguro é criar um método de trabalho. Cada
etapa do processo deve estar muito bem descrita no
Laboratório e ser seguida à risca. Assim, em caso
de falha, pode-se analisar cada um destes proces-
sos e descobrir em qual houve uma falha. Veja bem:
isto apenas minimiza a chance de erro! Aquele que
diz que sempre tem 100% de acerto em fundição
MENTE! Eu sei, e você também, que muitas vezes
coisas inesperadas ocorrem em fundições, mesmo
com todos os processos feitos de maneira correta.
Veremos abaixo um fluxograma das etapas para
a confecção de uma prótese fixa pela técnica de
fundição:
Vê-se que estes são os processos básicos que de-
vemos controlar. Vamos observar agora alguns dos
materiais e acessórios que possivelmente estarão
envolvidos em cada processo no quadro a seguir:
• OBTENÇÃO DO MOLDE
- Moldeiras
- Materiais de moldagem
• CONFECÇÃO DO MODELO E TROQUEL
- Gessos (tipos diferentes)
- Água
- Pinos para troquel ou bases posicionadoras
- Isolante
• ENCERAMENTO
- Ceras
- Resina acrílica para padrões
- Espaçadores
- Isolantes
• INCLUSÃO E FUNDIÇÃO
- Anéis de silicone ou metal
- Sprues ou condutos de cera
- Revestimento + Líquido especial
• DESINCLUSÃO E AJUSTES
- Partículas abrasivas para jateamento
- Discos abrasivos
- Pontas de acabamento e polimento
Assim, começamos agora a ter uma ideia mais
clara de quanto o Processo de Fundição é depen-
dente de cada material e etapa envolvida. Não existe
qualidade usando 80% de materiais de boa quali-
dade e 20% de materiais ruins. Veja bem: material de
qualidade não é sinônimo de material importado ou
caro. Sempre friso que um ótimo material pode ter
um péssimo desempenho dependendo de quem o
utiliza. Mas nunca vi um péssimo material ser trans-
formado em material de boa qualidade ainda que
quem o manipule seja um expert.
Começaremos então a analisar daqui pra frente
cada material e sua relação com os processos en-
volvidos na fundição odontológica. Fique atento, pois
este informativo não tem o objetivo de lhe trazer in-
formações simples como receitas, o que para mim
refletiria a desconfiança na sua capacidade de racio-
cinar. Aqui serão apresentadas “ferramentas” para
que você possa iniciar um trabalho sólido e o princi-
pal, que seja capaz de adequar as informações aqui
contidas para o seu dia a dia, fazendo com que o
sucesso e resultado sejam cada vez maiores.
MOLDES E OBTENÇÃO DE
MODELOS DE GESSO
Foi feita a opção de inserir algumas informações
sobre moldes e materiais de moldagem, pois o mol-
de pode ser considerado como o elo de ligação
entre cirurgião-dentista, paciente e técnico em
prótese dental. Assim, alguns erros poderão cau-
sar consideráveis transtornos a todos os envolvidos
no processo de obtenção de uma prótese fixa.
Como são ou como deveriam ser selecionados os
materiais de moldagem? Bem, um dos primeiros cri-
térios é a necessidade que o caso clínico tem de ob-
ter precisão. Para obtenção de modelos de estudo,
pode-se utilizar materiais com menor precisão e as-
sim menor capacidade de cópia. Os alginatos, muito
utilizados para esta situação que foi citada, possi-
bilitam a obtenção de bons modelos de estudo, pois
neste caso a precisão não é um fator crítico. Para que
você tenha uma idéia, bons alginatos conseguem co-
piar estruturas maiores que 75µm (como referência,
imagine que um fio de cabelo tem em média 50µm
de diâmetro).
Entretanto, para situações como obtenção de
moldes e modelos para prótese fixa, a precisão é
primordial. Assim, opta-se por materiais que exibem
boa capacidade de cópia e que ainda tenham outras
características em conjunto como:
o Resistência à ruptura: é a capacidade que o
material de moldagem tem de, após a reação, ser
removido de áreas retentivas (como ameias e sul-
cos gengivais) sem rasgar ou deformar de maneira
irreversível;
o Hidrofilia: determina a afinidade que o material
de moldagem tem pela água ou umidade, fator im-
portante, pois o mesmo é utilizado em ambientes
úmidos;
o Estabilidade dimensional: é a capacidade que o
material tem de manter suas dimensões e assim a
precisão da cópia obtida com o passar do tempo.
Um dos maiores problemas vivenciados por téc-
nicos em prótese dental são margens de preparo co-
piadas de maneira incorreta. Contudo, este problema
muitas vezes pode ser facilmente visualizado nos
moldes ou modelos de gesso, evitando-se assim que
as próximas etapas sejam feitas. Já a alteração das
dimensões do molde devido à perda da estabilidade
dimensional é um inimigo silencioso, pois dificilmente
conseguiremos olhar para um molde e dizer com
certeza se houve ou não alteração das dimensões
originais do mesmo.
Assim, cabe ao dentista programar suas ativi-
dades para que o molde seja vazado com gesso
dentro do prazo correto, ou seja, enquanto o material
ainda mantém suas dimensões de modo estável. Tal
estabilidade pode apresentar valores diferentes entre
o mesmo tipo de material e entre materiais de tipos
6
diferentes. Já o TPD deve ficar atento para identificar
o tipo de material ou perguntar ao cirurgião-dentista
qual material foi usado para que possa adequar o seu
esquema de trabalho para obter o modelo dentro do
prazo viável.
Hoje, todos da área de saúde e dentre eles os
TPDs convivem diariamente com um risco c o n s i d -
e r áve l de contaminação por microrganismos como
os causadores da AIDS e da Hepatite B. Assim, nun-
ca despreze este risco na sua prática diária e repasse
as informações a todos do laboratório. Busque infor-
mações sobre métodos de desinfecção aplicáveis a
cada tipo de material e protocolos de vacinação.
Considerando então que o molde exibe condições
de ser utilizado e que já foi devidamente desinfecta-
do, passa-se à confecção do modelo de gesso. Um
modelo incorreto fará com que todas as próximas
etapas sejam comprometidas.
O gesso é composto basicamente por uma subs-
tância chamada sulfato de cálcio hemidratado, sen-
do adicionados também modificadores de tempo de
presa, corantes, e em alguns casos, resinas para que
a superfície fique mais lisa e dura. É um material com
alta afinidade por água e umidade. Por isso, a ma-
neira como o gesso fica guardado no laboratório é de
importância singular.
Para o proporcionamento entre gesso e água,
deve-se optar sempre por proporcionar o gesso pelo
“peso” e a água por volume. Quanto mais precisa a
balança que você utilizar, maior será a padronização
conseguida. Já para a água, recomenda-se o uso de
uma seringa plástica descartável de 20ml, pois é de
fácil manuseio e tem a precisão adequado ao uso.
Atenção especial deve ser dada à água utilizada,
visto que a pureza da mesma é um fator que
influencia diretamente nas alterações dimensionais
do gesso durante a presa. Recomenda-se o uso
de água destilada ou no mínimo uma água mineral,
como estas disponíveis em galão. Alguns tipos de
água podem conter uma quantidade excessiva de
sais e minerais (“água dura”) que podem influenciar
na reação de presa do gesso.
O proporcionamento de água e gesso deve ser fei-
to imediatamente antes da espatulação. Sempre que
possível deve-se optar pelo espatulador mecânico
com vácuo. Este tipo de equipamento promove uma
espatulação com velocidade uniforme, eficaz e sob
ação de vácuo, reduzindo incorporação de ar na mis-
tura. Siga fielmente a recomendação da proporção
feita pelo fabricante do gesso, pois isto lhe garantirá
padronização dos resultados obtidos. Colocar água
a mais na tentativa de fazer com que o gesso fique
mais fluido e fácil de vazar pode funcionar somente
 sob este aspecto, mas piora uma séria de outras cristais”.
propriedades do material. Se a intenção é facilitar o
vazamento, talvez seja melhor optar por outra marca O fenômeno descrito acima é o responsável pela
de gesso que possua melhor escoamento. expansão de presa do gesso. Porém, em um dado
momento, os cristais encontram-se tão “unidos e en-
Sempre, na manipulação do gesso, devemos co- trelaçados” que a expansão de presa praticamente
locar o pó sobre a água para evitar que o ar seja apri- cessa (figura 1B). Contudo, esta expansão de presa
sionado na mistura e forme bolhas no modelo. pode ser modificada principalmente pelos fatores
abaixo:
Basicamente os tipos diferentes de gesso diferem
entre si com relação a duas características princi-
pais: precisão e resistência mecânica. A quantidade Fator O que causa
de água exibe direta relação com as partículas do Aumento no tempo • Diminuição da resistência
gesso, ou seja, partículas mais compactas precisam de espatulação mecânica;
de menos água para hidratar e reagir, como no gesso • Aumento da expansão de presa
tipo IV (veja figuras 1A e 1B). Ao iniciar a reação de • Diminuição o tempo de
presa, todos os gessos passam por uma fase na qual trabalho
pequenos cristais começam a ser formados. Após a
formação, estes cristais começam a crescer e em um Aumento da • Diminuição da resistência
dado momento começam a “tocar” uns nos outros. É quantidade mecânica;
como se cada cristal começasse a “empurrar os que de água • Aumento da expansão de presa
estão próximos, pois há pouco espaço para muitos • Escoamento excessivo

1A Assim, para prótese fixa, a escolha recai no gesso

tipo IV ou V, sendo este último com maior expansão
de presa e por dificuldades de padronização no pro-
cesso, sendo menos utilizado. Comprar um gesso
tipo IV de ótima qualidade e manipulá-lo sem pro-
porção alguma, é a maneira mais rápida de perder
dinheiro e trazer problemas. Isto porque um gesso de
ótima qualidade, mal manipulado, vai se comportar
como um gesso de qualidade muito inferior, porém
com alto custo.



DICA:
FIGURA
1:
A)
Imagem
de
microscopia
eletrônica
de
varredura
(aumento
de
1300X)

Não se deve deixar o gesso em contato com moldes
1B
mostrando
grãos
de
gesso
IV
antes
da
manipulação.
Note
a
forma
relativamente
regular

de alginato por mais de 45 minutos. Após estes tempo
inicia-se no alginato a formação de ácido algínico que
do
mesmo
e
superfície
compacta.

B)
Imagem
de
microscopia
eletrônica
de
varredura

“ataca” a superfície do gesso, fazendo com que esta
(aumento
de
1300X)
de
um
gesso
tipo
IV
após
a
presa,
mostrando
cristais
já
formados
e

fique manchada e frágil, como se estivesse “esfarelan-
entrelaçados.
(Imagens:
Prof.
Dr.
Johnson
C
Fonseca)

do”. Já em moldes de silicone isto não ocorre.









pia
eletrônica
de
varredura
(aumento
de
1300X)

FIGURA 1: A) Imagem de microscopia eletrônica de varredura (au-
a
manipulação.
Note
a
forma
relativamente
regular

mento de 1300X) mostrando grãos de gesso IV antes da manipulação.
Note a forma relativamente regular do mesmo e superfície compacta.
)
Imagem
de
microscopia
eletrônica
de
varredura

B) Imagem de microscopia eletrônica de varredura (aumento de
o
IV
após
a
presa,
mostrando
cristais
já
formados
e

1300X) de um gesso tipo IV após a presa, mostrando cristais já forma-
gens:
Prof.
Dr.
Johnson
C
Fonseca)

dos e entrelaçados. (Imagens: Prof. Dr. Johnson C Fonseca)

7
CERAS, ENCERAMENTO E
MONTAGEM DOS PADRÕES
Ceras e As ceras para uso odontológico são considera-
Enceramentos: das como materiais termoplásticos, ou seja, quando
aquecidos a determinada temperatura mudam sua
viscosidade, com maior capacidade de copiar deta-
lhes de uma superfície. Ao esfriarem, retornam a um
estado “sólido”. Esta característica é a responsável
por podermos utilizá-la na escultura de próteses.
Estas ceras normalmente têm como principais
componentes uma CERA BASE (normalmente para-
fina), CERAS MODIFICADORAS (melhoram proprie-
dades como dureza e estabilidade dimensional) e
ADITIVOS (como corantes e controladores de opaci-
dade). Ainda, as ceras podem ser de origem mineral
(ex.: parafina), vegetal (ex.: carnaúba) ou animal (ex.:
cera de abelha). O mais importante é sabermos que
uma determinada cera só desempenha sua função
corretamente se o aquecimento for feito de maneira
adequada e evitarmos as distorções do padrão obti-
do. O aquecimento excessivo de uma cera pode cau-
sar a carbonização de alguns de seus constituintes,
alterando seu desempenho. Em hipótese alguma
sugere-se o uso de ceras de baixa qualidade e baixo
custo como forma de economia, da mesma maneira
que a manipulação errada de uma ótima cera não
trará bons resultados.
A preferência deve sempre recair sobre as chama-
das ceras orgânicas, ou seja, que possuem ele-
mentos orgânicos em sua composição. Isto porque
alguns tipos de ceras possuem componentes inor-
gânicos em sua composição, sendo estes de difícil
combustão, fazendo com que resíduos permaneçam
após o aquecimento do bloco de revestimento. Nota-
se facilmente que estas ceras inorgânicas, quando
aquecidas com um instrumental, apresentam sepa-
ração dos componentes inorgânicos da cera líquida
e permanência dos resíduos sujando o instrumental
durante o enceramento.
8
A quantidade de resíduos formados após com-
bustão de uma cera indicada para confecção de
padrões de fundição não deve ultrapassar 0,02% de
um grama de cera testada. Neste teste recomenda-
do pela Associação Dentária Americana (ADA), um
grama de cera é queimado até 500°C em condições
específicas e depois o resíduo é analisado.
As ceras para padrão de fundição passaram por
avanços consideráveis nos últimos tempos, havendo
no mercado ótimas opções. Para que este tipo de
cera tenha adequado desempenho, deve atender
aos seguintes critérios:
• Boa adaptação e cópia de detalhes de superfí-
cie, como as paredes de um troquel em gesso;
• Ótima estabilidade dimensional em temperatura
ambiente;
• Queima com nenhuma ou reduzida formação de
resíduos, evitando assim a contaminação da liga.
Muitas vezes o TPD dedica pouca atenção ao
ato de trabalhar a cera nas etapas de aquecimento
e escultura. Considero um dos principais momentos
no qual se define se haverá precisão na cópia dos
detalhes ou não. Todos os erros cometidos nestas
etapas aparecerão sob a forma de distorção ao final
do processo. Li certa vez uma frase que repasso a
vocês: “A peça fundida nunca será melhor que o
enceramento que a originou, independente da
técnica e material utilizados”, ou seja, não há téc-
nica ou material que possa melhorar um padrão em
cera inadequado.
As ceras para confecção de padrões de fundição
normalmente são fornecidas em três diferentes graus
de dureza: macia, média e dura. Abaixo pode-se veri-
ficar no quadro as propriedades de cada uma:
Cera Macia • Baixa temperatura de fusão
• Sujeitas a alterações dimensionais por
alterações de temperatura do ambiente
• Baixa contração por resfriamento
• Facilidade de manipulação mesmo em finas
camadas
• Dificuldade de obter superfícies lisas por
polimento e realizar esculturas complexas
Cera Média • Ponto de fusão intermediário
• Considerável contração pelo resfriamento
• Estável após resfriamento
Cera Dura • Alta e constante temperatura de fusão
• Alta contração por resfriamento
• Alta estabilidade dimensional
• Frágil e quebradiça

Após a leitura do quadro, torna-se importante fri-
sar que a alta ou baixa precisão não depende exclu-
sivamente da cera, mas sim da indicação correta de
cada uma e o respeito às suas limitações. A técnica
de uso de ceras de dureza e características diferen-
tes constitui uma ótima alternativa, técnica esta pro-
posta e publicada em 1980 por McLean. É comum o
uso de uma cera média ou dura para enceramento
da maior parte do padrão e uso de uma cera macia
para a confecção do selamento do padrão, na área
cervical, como mostrado na figura 2.
Encontramos no mercado ceras denominadas
ceras para cervical (cervical wax) ou também chama-
das de ceras para bordos, sendo exemplos de ceras
de baixa fusão. Estas exibem baixa contração de
resfriamento, sendo muito precisas. Contudo, espe-
cial atenção deve ser dada para que sejam usadas
somente na região cervical e nunca utilizadas para
a confecção total de um padrão de fundição, pois
são muito macias e sujeitas a distorções. Por esse
9
FIGURA 2: Padrão utilizando ceras de
diferentes características. Nota-se na
região cervical o uso de cera específica
para margens (cor vermelha), que por
exibir baixa contração quando esfria,
possibilita melhor precisão nesta área.
Contudo, por ser muito macia, usa-se
uma cera de dureza média para o res-
tante do padrão (cera de cor verde)
motivo, deve-se usá-las para refazer o selamento da
área cervical somente pouco tempo antes de fazer a
inclusão do padrão.
O preparo do troquel para iniciar o enceramento
é um passo que influencia diretamente no resultado
final. Lembre-se que existem três superfícies que
estarão sempre em contato e que deverão estar em
equilíbrio: o instrumental, a cera e o troquel. Assim,
se o troquel está em temperatura muito diferente do
restante das superfícies, ocorrerá um resfriamento
brusco da cera em contato com esta superfície. Com
isso, a capacidade de cópia de detalhes fica com-
prometida e tensões são induzidas no enceramento.
Com o mínimo aquecimento estas tensões serão li-
beradas, ocorrendo distorção do padrão em cera.
No preparo do troquel, provavelmente o selamen-
to da superfície seja tão importante quanto o isola-
mento da mesma. Mas por que selar o gesso se a
superfície aparenta estar tão lisa e brilhante? Veja na
 CERAS, ENCERAMENTO E MONTAGEM DOS PADRÕES
figura 3 uma microscopia eletrônica de varredura da
superfície de um gesso tipo 4 após a presa. As ir-
regularidades existem e por isso aplica-se um selante
de superfície no gesso. Este consegue vedar parte
das irregularidades, tornando a superfície mais lisa.
Assim, após a aplicação do isolante, consegue-se
remover o padrão em cera sem grande aplicação de
forças, minimizando a chance de distorção da cera.
Ainda, faz com que haja aumento da resistência
FIGURA 3: Imagem de microscopia eletrônica de varredura mostrando
a superfície de um modelo de gesso (tipo IV) sob aumento de 5.000
vezes. O selante para gesso veda a maior parte das falhas entre os
cristais e diminui a aderência da cera aquecida nestes locais. Com isso, problema.
a remoção do padrão é facilitada.
FIGURA
3:
Imagem
de
microscopia
eletrônica
de
varredura
mostrando
a

superfície
de
um
modelo
de
gesso
(tipo
IV)
sob
aumento
de
5.000
vezes.
O
selante

para
gesso
veda
a
maior
parte
das
falhas
entre
os
cristais
e
diminui
a
aderência
da

cera
aquecida
nestes
locais.
Com
isso,
a
remoção
do
padrão
é
facilitada.

FIGURA 4: A aplicação de força com os dedos para remoção e manipulação do padrão em cera pode trazer sério comprometimento à prótese
após a fundição. Veja, neste caso, a força sendo aplicada no coping em locais extremamente delicados, como as bordas do padrão.
10
mecânica do gesso, característica importante em
áreas delgadas como o término do troquel. Mas fique
atento ao selante que irá usar: este deve selar so-
mente as irregularidades, sem formar uma camada
espessa na superfície do gesso já isso prejudicaria a
precisão da prótese. Ao marcar o término com uma
lapiseira, faça-o antes da aplicação do selante, pois
o mesmo irá fixar a marcação e evitar que saia. Ai-
nda, sempre use mina ou “grafite” orgânico para esta
marcação. O uso de grafite comum (rico em carbono)
pode contaminar as margens do enceramento com
resíduos de grafite e causar margens serrilhadas em
alguns tipos de ligas.
Sempre lembre-se que as ceras podem
apresentar distorção tanto causada por variações de
temperatura quanto pela aplicação de força sobre a
mesma. Muitas vezes vemos relatos de copings que
não adaptam nas paredes mesial e distal, ou então
vestibular e lingual. No momento de remover o padrão
em cera do troquel, pode ser que o profissional aplique
força excessiva com os dedos nestas superfícies
(veja figura 4) e o resultado é a falta de adaptação
em paredes opostas do coping. O correto selamento

e isolamento do gesso praticamente eliminam este
 Em alguns casos é utilizada uma técnica de con-
fecção de padrões chamada de técnica mista, na
qual se usa uma cobertura fina do troquel com resina
acrílica de ativação química (resina acrílica “autopo-
limerizável”) específica para confecção de padrões
para fundição, e depois termina-se a confecção do
padrão e o selamento da região cervical com cera.
Esta técnica, quando corretamente empregada, traz
resultados similares ao uso somente de cera. Con-
tudo, lembre-se que a eliminação da resina acrílica
no forno ocorre de maneira diferente da que ocorre
com a cera. Inicialmente a resina sofre uma expansão
com o aumento da temperatura para depois ser car-
bonizada. Notam-se casos freqüentes de microfratu-
ras internas do revestimento em padrões de fundição
volumosos confeccionados com esta técnica quan-
do submetidos ao processo de aquecimento rápido
do bloco, em especial quando são utilizados grandes
volumes de resina acrílica.
Para estes padrões recomenda-se o aquecimento
convencional para garantir que a expansão e a
posterior eliminação do acrílico ocorram de modo
gradual, sem comprometer o resultado final. Outro
cuidado importante é sempre recobrir as partes
externas do padrão feito em resina acrílica com cera.
Assim, durante o aquecimento, a cera é eliminada
antes do acrílico e fica no local um espaço para
que a resina acrílica expanda sem aplicar forças nas
paredes do bloco.
Como toda resina acrílica, estas destinadas a con-
fecção de padrões para fundição apresentam con-
tração durante a polimerização. Mas quando e como
ocorre esta contração? Sabe-se que estas resinas
acrílicas específicas apresentam cerca de 8% de
contração de seu volume inicial. Isto é, sem dúvida
alguma, um grande problema quando trabalhamos
buscando precisão em fundição. Contudo, sabe-
se, através de pesquisas, que 80% desta contração
ocorre nos primeiros 17 minutos após o contato en-
tre o pó e o líquido da resina acrílica. E ainda, que
a contração só apresenta relativa estabilização após
de cerca de 24 horas, atingindo o valor citado. Assim,
alguns cuidados são primordiais para conseguir boa
precisão:
11
• Ao terminar de confeccionar a parte em resina
acrílica do padrão, aguarde um mínimo de 30 minu-
tos antes de iniciar a deposição de cera sobre a re-
sina acrílica. Com isso, a maior parte da contração já
terá ocorrido e reduzirá tensões e distorção do ence-
ramento;
• Caso possível (e sabemos que nem sempre é...),
após confeccionar parte do padrão com resina acrí-
lica, aguarde 24 horas antes de depositar a cera;
• Ao confeccionar áreas de pôntico, nunca faça
de modo direto a união entre os padrões unitários
com resina acrílica. Construa a partir de um padrão
uma barra que quase toque o outro padrão vizinho.
Aguarde os 30 minutos e só depois acrescente uma
pequena quantidade de resina acrílica para terminar
a união. Isto evita que haja uma grande quantidade
de resina acrílica contraindo e que esta contração
gere tensão no sentido de aproximar um pilar de
outro. Tenho certeza que você já confeccionou pa-
drões para prótese parcial fixa com boa adaptação
no modelo, mas que depois de removidos não mais
adaptaram-se passivamente.
• Para padrões feitos exclusivamente em resina
acrílica (como no caso de núcleos metálicos fundi-
dos), quanto antes forem feitas inclusão e fundição
do padrão, melhor. Nenhum meio ou método de
armazenagem impede totalmente a progressão
da contração do padrão, ou seja, a distorção.
Contudo, o meio que menos permite a distorção é
mantê-lo em 100% de umidade, sob temperatura
próxima de 25°C e por no máximo 24 horas. Note
que 100% de umidade é conseguida colocando o
padrão em uma embalagem vedada junto com um
algodão ou gaze úmida (e não encharcada!), ou seja,
não é colocar o padrão imerso diretamente em água.
• Lembre-se que o responsável pela contração é
o líquido da resina acrílica (monômero), pois o pó já
está polimerizado. Assim, usar mais líquido do que
o recomendado ou necessário, causa aumento da
contração e assim da distorção.
CERAS, ENCERAMENTO E MONTAGEM DOS PADRÕES
Montagem dos Infelizmente, muitos profissionais não creditam
padrões devida importância à montagem dos condutos de
alimentação ou sprues. Erros em princípios relativa-
mente simples relacionados com a montagem dos
padrões levam a uma porcentagem alta de falhas de
fundição, como o uso de condutos muito finos e lon-
gos, causando porosidades nas peças fundidas.
A montagem dos padrões tem sido descrita ba-
sicamente através de duas técnicas: a montagem
direta (um conduto leva o metal fundido direto da
base do bloco até a área dos padrões) e a monta-
gem indireta (um conduto leva o metal fundido até
uma barra intermediária e desta segue para condutos
menores até a área do padrão). Normalmente a téc-
nica de montagem direta é utilizada para montagens
de padrões unitários ou de pequena extensão. Já a
técnica indireta é utilizada com maior frequência para
a fundição de peças protéticas de maior extensão.
Para a montagem dos padrões em cera na base
formadora de cadinho (anel de silicone), pode-se uti-
lizar tanto condutos com câmaras de reserva (sprues)
quanto condutos de cera de secção cilíndrica. Devi-
do à versatilidade, optamos pelo uso destes últimos.
Para isso, algumas considerações básicas devem
ser respeitadas, como as que seguem abaixo:
• O conduto de alimentação deve ser fixado à
12
região de maior espessura do padrão em cera. Com
isso, facilita-se o fluxo do metal fundido, pois o mes-
mo flui de áreas mais amplas para áreas mais res-
tritas. Imagine se o contrário ocorresse e o conduto
fosse montado em uma área bem fina de um padrão.
O resfriamento da pequena quantidade de liga que
passa neste local ocorre de modo rápido, solidifican-
do a liga. A partir deste momento, a passagem de
mais liga fundida para as áreas mais espessas fica
comprometida, gerando falhas na fundição.
• Deve-se manter uma distância entre superfí-
cies de cera montadas de 5mm no mínimo. A pro-
ximidade extrema dos padrões e dos condutos pode
causar trincas no revestimento localizado entre esta
estrutura na parte interna do bloco, principalmente se
o aquecimento for feito de forma muita rápida. Quan-
do a liga é injetada, além de preencher os condutos,
preenche também estas fendas, gerando rebarbas
na peça fundida (veja figura 5). Dependendo da lo-
calização, podem comprometer a peça de modo re-
versível (onde ainda seja possível o desgaste, com
óbvia perda de tempo de trabalho) ou irreversíveis (re-
barbas localizadas nos términos ou áreas internas de
componentes protéticos para implantes). Esta ocor-
rência pode se tornar ainda mais comum quando se
usa concentrações mais baixas de líquido especial
na manipulação, devido à resultante diminuição da
resistência mecânica.
FIGURA 5: A ocorrência de pequenas fratu-
ras no interior do revestimento possibilita,
após a injeção da liga fundida, a formação
de rebarbas que podem inviabilizar o uso
da peça fundida quando ocorrem em áreas
como bordos de copings, como na figura.
 • Os padrões devem ficar a uma distância míni-
ma de 5mm de qualquer parede do anel de silicone
(paredes laterais e base). Isto evita trincas e possi-
bilita uma expansão térmica mais uniforme. Caso, ao
montar com estas distâncias, você note que o pa-
drão ficou no centro térmico do anel, a montagem
deverá ser refeita usando um anel de silicone maior.
O custo de gastar um pouco a mais de revestimento
é mínimo se comparado a perder um dia a mais de
trabalho refazendo um enceramento e frustrando o
cliente em termos de prazo de entrega devido à falha
na fundição.
• A montagem das peças colocando o conduto
com inclinação de 45° possibilita que o padrão não
fique posicionado no centro térmico do anel e tam-
bém diminui a velocidade em que a liga chega ate a
região onde estava o padrão, reduzindo o impacto e
chance de trincas no bloco em áreas mais delicadas.
• Lembre-se de ter o máximo de cuidado para que
o calor fornecido pelo instrumental aquecido não afe-
te os padrões em cera no momento da montagem.
As alterações de temperatura podem causar distor-
ção nas ceras.
A correta identificação da região central do bloco
(excluindo-se a parte do bloco que corresponde à
base formadora de cadinho) é importante para loca-
lizarmos o centro térmico do anel. Este corresponde
à parte central desta parte acima descrita, sendo o
último local a perder calor para o meio externo. Assim
sendo, o padrão em cera nunca deve ficar no cen-
tro térmico do anel. A colocação do padrão em cera
em, tal local faria com que a prótese fundida fosse
a ultima parte da liga metálica a solidificar. Lembra-
se que ao solidificar a liga sofre contração? Nesta
situação, as contrações ocorridas na liga próxima do
padrão fariam com que a liga ainda líquida presente
no centro térmico do anel (e assim na prótese) fosse
“puxada” pelas áreas que contraíram na tentativa de
compensar a contração. Assim, partes da prótese
apresentariam falhas devido à falta de metal, sendo
chamadas de porosidades por contração localizada.
Recomenda-se sempre que o padrão fique fora do
centro térmico do bloco. Assim a prótese resfriaria
primeiro e o metal ainda fundido presente no cen-
tro térmico de anel funcionaria como um reservatório
que irá fornecer metal líquido às áreas que solidificam
e contraem, evitando as porosidades.
Imagine a velocidade e força que a liga fundida en-
tra no bloco de revestimento. Como o esfriamento e
solidificação da liga fundida ocorrem de modo muito
rápido, temos que garantir que essa liga chegue até
onde estava o padrão de cera também de forma rá-
pida. Por isso, o caminho desde a entrada da liga no
bloco até a região onde estava o padrão deve ser o
13
mais direto possível, evitando voltas e ângulos que
possam causar turbulência. Na montagem dos pa-
drões, muito cuidado deve ser dispensado em acres-
centar cera nas regiões de encontro entre condutos
de cera para que todos os ângulos fiquem arredon-
dados. Caso isto não seja feito, podem permane-
cer ângulos nas junções (“quinas”) e que podem ser
fraturadas quando a liga fundida colidir com estas
áreas. Normalmente isto resulta em fratura do reves-
timento e presença de fragmentos na peça fundida.
Não se vê grande vantagem em montar uma
quantidade absurda de padrões em mesmo anel na
tentativa de reduzir o custo com o revestimento. Isto
leva à necessidade de fundir grandes quantidades de
liga em um só tempo, além de outros inconvenientes.
Mas se ainda assim, desejar fazê-lo, nunca monte
todos os padrões em um mesmo plano. Coloque
alguns um pouco acima e outros um pouco abaixo
dos outros. Isto minimiza bastante o risco de ter uma
fratura ao redor de todo o bloco, comum quando se
monta muitos padrões no mesmo plano.
Estando os padrões montados, deve-se dar aten-
ção especial ao uso do antibolhas, produto este que
possui substâncias químicas que tornam a superfície
de materiais sólidos (como a cera) “mais receptiva”
ao molhamento por substâncias líquidas ou viscosas,
como o revestimento manipulado. Apesar de auxilia-
rem, se utilizados de modo errado trazem prejuízo
considerável.
Aplique o antibolhas com um pincel pequeno e
bem macio e tenha depois o cuidado de secá-lo to-
talmente antes de proceder ao vazamento do reves-
timento. Isto pode ser feito com um jato bem suave
de ar isento de contaminantes. Caso o antibolhas
permaneça na superfície dos padrões em cera (veja
figura 6), pode reagir com o revestimento e retardar
a reação de presa, causando rugosidades e defeitos
na superfície da peça fundida. Mas atenção: nunca
aplique antibolhas em superfícies de resina
acrílica, somente em superfícies de cera. Nas
superfícies de resina acrílica o antibolhas permanece
impregnado e altera a reação do revestimento em tal
local, prejudicando a adaptação do metal.
FIGURA 6: Veja na área indicada
pela seta azul, a presença de uma
gota de antibolhas após a aplica-
ção do mesmo. Caso o vazamento
do revestimento seja feito nesta
condição, este seria um local em
que o revestimento não copiaria o
padrão em cera. Assim, provavel-
mente aí haveria uma falha de
fundição, como a formação de um
nódulo de metal ou cópia imper-
feita da borda do padrão.
 REVESTIMENTOS PARA
FUNDIÇÃO ODONTOLÓGICA
Um REVESTIMENTO ODONTOLÓGICO pode ser
considerado como um material cerâmico que é ca-
paz de formar um molde com precisão e resistência
mecânica tal que permitem a injeção de metal ou liga
metálica fundida no interior deste molde.
certeza você sabe muito bem o que ocorre quando
um refrigerante congela ao ser aberto. Há formação
de pequenos cristais, que logo aumentam em núme-
ro e tamanho, causando aumento de volume. O fenô-
meno físico é basicamente o mesmo.

Sempre cito que há uma regra de ouro para os
materiais odontológicos e em especial para revesti-
mentos que se encontra no quadro abaixo.
NUNCA SE ESQUEÇA
SEMPRE que fizer algo no uso dos revestimentos buscando mudar al-
guma característica (Ex.: valor de expansão térmica), lembre-se que
haverá alterações em outras propriedades também (Ex.: resistência
mecânica). Assim, pense sempre em tudo que pode ocorrer e não de
forma isolada!
Geralmente os revestimentos odontológicos são
Composição e constituídos por três elementos básicos: material
propriedades refratário (ex.: cristobalita), aglutinante (ex.: sílica) e
modificadores (ex.: grafite). Contudo, as porcenta-
gens de cada elemento são extremamente particu-
lares a cada tipo e marca comercial. Por isso, não
é recomendado utilizar instruções ou proporções de
uma marca comercial em outra.
As propriedades do revestimento podem ser
modificadas caso o mesmo seja contaminado por
umidade e por isso tenha cuidado com o local de
armazenamento. Caso compre quantidade maiores
de revestimento, é recomendável que passe para
potes menores ou que retire uma quantidade sufici-
ente para uma semana de uso e mantenha o restante
bem vedado. Não se esqueça de identificar corre-
tamente estes potes menores, anotando inclusive o
número do lote.
Com a adição de sílica presente na solução,
aumenta-se a possibilidade de expansão térmica
durante o aquecimento. Por isso, a concentração
do líquido especial (na mistura líquido especial +
água destilada) influencia tanto a expansão de presa
quanto expansão térmica. Esta adição de sílica
presente no líquido especial também traz aumento
na resistência mecânica.
Tenha muito cuidado com o líquido especial quan-
to à armazenagem e qualidade do mesmo no mo-
mento do uso. Não o deixe exposto ao sol, claridade
intensa ou a temperaturas muito baixas (abaixo de
10°C). Pode haver degradação do líquido, com for-
mação de cristais (ver figura 7) que ficaram no fundo
do frasco ou suspensos. Quando comprar frascos
de líquido especial que estejam em frascos opacos
que não permite visualizar o líquido, agite-o e passe
um pouco para um frasco transparente. Observe se
existem cristais em suspensão, semelhantes aos que
se formam quando um refrigerante começa a con-
gelar. Se estiverem presentes, não se deve utilizar tal
líquido.

Para facilitar o entendimento, foi discutido o reves-

timento analisando o líquido de modo separado do
pó.

LÍQUIDO:
Basicamente encontramos no líquido do revesti-
mento aglutinado por fosfato (também chamado de 


LÍQUIDO ESPECIAL) uma solução de sílica coloidal.
Mas como as partículas de sílica podem estar dis- FIGURA 7: A imagem mostra o líquido
de revestimento com a presença
persas no líquido e não se sedimentarem no fundo de cristais de sílica, devido à armazenagem inadequada. Verifique se
ou serem visíveis? Na verdade, estasFIGURA
7:
A
imagem
mostra
o
líquido
de
revestimento
com
a
presença
de
cr
partículas pos- o frasco que está adquirindo apresenta tais cristais no fundo. Caso
suem tamanho tão reduzido que não sedimentam no positivo, evite a aquisição deste frasco.
de
sílica,
devido
à
armazenagem
inadequada.
Verifique
se
o
frasco
que
es
fundo de um frasco, pois ficam constantemente se
adquirindo
apresenta
tais
cristais
no
fundo.
Caso
positivo,
evite
a
aquisição

movimentado de modo aleatório na 
 suspensão. Para frasco.

conseguir que esta solução seja estável e facilitar a Nunca deixe o frasco aberto, pois poderá haver
obtenção da suspensão, são adicionados aditivos ao evaporação da água. Com 
isso a concentração de
produto final. sílica dentro do frasco começa a aumentar. Como
são partículas muito pequenas, começam a se movi-
Ao misturar o líquido especial com o pó do reves- mentar pelo líquido e se chocam formando partículas
timento, ocorre a cristalização desta sílica e devido maiores, até formarem os cristais em suspensão que
à formação de cristais, há aumento de volume. Com foram citados acima.

14
REVESTIMENTOS PARA FUNDIÇÃO ODONTOLÓGICA
Resistência
mecânica do
revestimento
aglutinado por
fosfato
DICA:
Em dias frios, a reação
será mais lenta e o bloco
irá demorar mais para
atingir um valor adequa-
do de resistência. Assim,
provavelmente você terá
que aguardar mais tempo
do que o fabricante indica.
15
PÓ:
Este tem como composição básica a sílica, óxido
de magnésio e fosfato mono-amônia. Estes compo-
nentes, ao reagirem com a mistura de água desti-
lada e líquido especial, originam uma reação química
com consequente liberação de calor e formação de
um fosfato composto por amônio e magnésio, com a
presença ainda de água. A sílica presente no líquido
especial fica “aprisionada” dentro deste material após
a presa.
Friso novamente que cuidado especial deve ser
tomado com relação ao armazenamento do pó pois
a umidade pode contaminá-lo e comprometer a rea-
ção de presa e o desempenho do produto. É comum
em revestimentos aglutinados por fosfato contamina-
dos por umidade haver alteração na viscosidade do
mesmo quando manipulado. Ainda, como a mistura
não ocorre de forma completa e ideal, o bloco forma-
do é mais frágil e por isso mais propenso a fraturas.
Sempre você verá nas bulas dos revestimentos,
dentre outras propriedades, o valor de resistência à
compressão (resistência de um corpo a uma força
que tende a comprimi-lo, encurtá-lo) do produto. Mas
o que isso interessa para nossa prática? Temos que
imaginar que a partir do momento que o revestimento
foi vazado no interior do anel e chegou ao momento
de presa inicial (momento em que a reação já pro-
grediu de tal maneira que o bloco já pode ser ma-
nipulado com cuidado), o mesmo deixou de ser um
material fluido e passou a algo sólido. Agora, toda vez
que aplicamos algum tipo de força neste bloco de
revestimento, ele reagirá de alguma forma tentando
resistir à força aplicada.
Vários são os momentos em que aplicamos algum
tipo de força nos blocos, como no momento em que
procedemos a remoção do bloco do interior do anel
de silicone. Todos já passaram pela situação de ten-
tar remover antes do tempo certo e... fraturar parte
ou o bloco todo. Viu como a resistência mecânica
(resistência de um corpo a uma ou mais forças apli-
cadas em sua superfície) do mesmo é importante?
Ain-da temos momentos em que a mesma é de
grande importância como quando retirar o bloco
aquecido do forno e usamos um pinça para segurá-
lo e o momento em que a liga fundida é subitamente
injetada para dentro no bloco com uma velocidade
altíssima. Em função disso, o impacto da liga no inte-
rior do bloco de revestimento geram grandes forças,
que podem ou não, causar algum tipo de dano ao
bloco.
Existem órgãos de padronização como a ADA
(American Dental Association) e a ISO (International
Organization for Standardization) que pesquisam, or-
ganizam informações e publicam padrões e normas
para cada tipo de produto odontológico e que as em-
presas devem seguir. Felizmente, a grande maioria
dos revestimentos aglutinados por fosfato ultrapassa
estes requisitos mínimos, como no caso de resistên-
cia mecânica. Mas então por que nos preocuparmos
com isto? Tais propriedades em um revestimento es-
tão diretamente relacionadas com características do
produto, proporcionamento entre pó e líquido espe-
cial, manipulação e modo de aquecimento. Ou seja:
há a possibilidade de errarmos em alguma destas
etapas e fazer com que o bloco fique mais frágil. Já
imaginou perder um bloco que continha em seu in-
terior o enceramento daquela prótese fixa de 8 ele-
mentos super complexa que você fez devido a isso?
Melhor nem pensar...
Nos revestimentos aglutinados por fosfato, a pre-
sença da sílica, além de auxiliar na expansão térmica,
também aumenta a resistência mecânica do bloco
antes de ir ao forno. É exatamente esta característi-
ca de alta resistência mecânica antes de ir ao forno
(se comparado com o revestimento aglutinado por
gesso) que permite que você faça o vazamento em
um anel de silicone e, depois da presa inicial, possa
manipular o bloco de revestimento sem que haja um
anel em volta do mesmo.
Você se lembra que no líquido especial temos a
presença de sílica e que podemos alterar a quanti-
dade de uso do mesmo? Então quanto maior a con-
centração de líquido especial que usamos, maior a
resistência mecânica do bloco. Mas lembre-se da
regra de ouro que citamos há pouco: outras proprie-
dades também poderão ser modificadas.
Lembre-se também que deve-se aguardar um
tempo para que o revestimento atinja um valor de re-
sistência mecânica mínima para só então ser mani-
pulado por você. Este tempo depende de uma sé-
rie de reações químicas que ocorrem no bloco logo
após a manipulação do revestimento. Estas reações
sofrem influência direta de fatores externos, como,
por exemplo, a temperatura ambiente.
Assim que a reação química progride no reves-
timento, há liberação de energia na forma de calor.
Assim temos um momento em que o bloco atinge
um pico de temperatura. Este momento, nos revesti-
mento aglutinados por fosfato que podem ser usados
na técnica de aquecimento rápido, indica o momen-
to de inserí-lo no forno previamente aquecido. Isto
porque neste momento a reação já avançou até um
ponto que o bloco passa a ter resistência mecânica
adequada para resistir à mudança brusca de tem-
peratura.
 Por que e como Durante o processo de fundição, uma liga metálica
controlar a é submetida a um aquecimento gradual até que pas-
expansão? sa do estado sólido para o estado líquido. A energia
fornecida pelo maçarico é responsável por fazer com
que os átomos da liga se distanciem e por isso há
um aumento de volume da liga, ou seja, expansão.
Logo após a injeção da liga fundida no interior do
bloco de revestimento, começa o processo inverso.
A liga começa a perder rapidamente calor e volta do
estado líquido para o sólido. Para que isso ocorra,
os átomos deverão se aproximar para “restabelecer
as ligações químicas”, causando agora uma contra-
ção, ou como chamamos, contração de solidifi-
cação da liga. Dependendo da composição da liga,
este processo de contração pode ocorrer com maior
ou menor intensidade. No quadro abaixo podemos
ver como curiosidade valores médios de contração
de solidificação para ligas metálicas de uso comum
em Odontologia:
Ligas com alto conteúdo de ouro 1,1%
Ligas de níquel-cromo 2,0%
Ligas de cobalto-cromo 2,3%
Seria ótimo se a liga não exibisse alteração alguma
de seu volume durante o processo de fundição. Caso
isso ocorresse, a liga faria uma cópia exata do ence-
ramento e a precisão seria sempre ótima. Contudo
temos este problema a resolver.
Assim, existem técnicas que permitem fazer com
que o molde formado pelo revestimento em torno do
padrão em cera fique ligeiramente maior. Assim, a
liga fundida preenche este molde e quando solidifica
sofre contração. Se a peça fundida ficará nas dimen-
sões desejadas, dependerá de quanto este molde foi
“aumentado”. Existem então meios diferentes para
conseguir compensar a contração da liga metálica,
como as descritas a seguir:
• Expansão do padrão em cera em água aquecida
• Expansão higroscópica
• Expansão de presa do revestimento
• Expansão térmica do revestimento
Como então optar por uma destas opções acima?
De pronto podemos descartar as duas primeiras op-
ções por não apresentarem resultados previsíveis e
controlados. A terceira opção, ou seja, a expansão
de presa do revestimento, também é de difícil con-
trole pelo profissional e pode ser influenciada até
mesmo por alterações na temperatura ambiente e
água adicionada. Por estes fatos utilizamos o método
16
de controle da expansão térmica em revestimento
aglutinado por fosfato. Lembre-se sempre que
as proporções sugeridas pelo fabricante do
revestimento funcionam somente como uma
referência inicial para que você inicie o trabalho
de adequação à sua realidade. Você já parou para
pensar quantas combinações são possíveis entre os
vários tipos de ceras, revestimentos, ligas, maçaricos
e todos os demais materiais envolvidos na técnica de
fundição? Cada um destes materiais pode afetar de
alguma maneira e intensidade a adaptação de uma
peça fundida. A simples mudança no tipo e fabricante
do gesso pode trazer alterações nos resultados que
você conseguia anteriormente à troca. Assim, você
deve observar a proporção do fabricante do revesti-
mento que foi sugerida e analisar o resultado obtido.
A verificação final se houve sucesso ou não na
relação entre correta expansão do revestimento
e compensação da contração do metal pode ser
feita tentando-se encaixar a peça no troquel que
a originou. Assim para um coping, pode-se ter a
situação na qual o mesmo necessitará de relativa
pressão para encaixar no troquel, ficando muito justo.
Este fenômeno se deve à falta de expansão correta
(subexpansão), causando muitas vezes desgaste do
troquel com a repetição da tentativa de encaixe. Se
ao contrário, o coping não necessitar de pressão
significativa para encaixar no troquel, podemos
encontrar duas situações: 1) o coping encaixa no
troquel nestas condições e não apresenta qualquer
movimento de balanço ou folga, ou 2) o coping
apresenta este encaixe, porém apresenta amplo
movimento de balanço. No primeiro caso, temos uma
situação de sucesso na determinação e obtenção da
expansão necessária para compensar a contração
da liga e, no segundo caso, temos uma expansão
excessiva (sobre-expansão).
NUNCA SE ESQUEÇA
As concentrações sugeridas para o revestimento
podem e devem ser modificadas para melhorar
a adaptação. Assim, para aumentar a expansão,
aumente a quantidade de líquido especial e diminua
a quantidade de água destilada (mantendo o volume
final recomendado). Para diminuir a expansão, faça o
contrário, reduzindo a quantidade de líquido especial e
aumentando a água destilada.
REVESTIMENTOS PARA FUNDIÇÃO ODONTOLÓGICA
Proporciona-
mento e espatu-
lação
DICA:
Em dias frios, a reação
será mais lenta e o bloco
irá demorar mais para
atingir um valor adequa-
do de resistência. Assim,
provavelmente você terá
que aguardar mais tempo
do que o fabricante indica.
17
A etapa de proporcionamento tem importância
fundamental no processo de fundição. É exatamente
nesta etapa que se consegue padronizar a quan-
tidade de pó e líquido especial e assim manter um
padrão de resultados. Recomenda-se sempre que o
revestimento seja manipulado em temperatura am-
biente próxima de 23°C. A manipulação em tem-
peraturas mais altas podem diminuir de modo con-
siderável o tempo de trabalho. Em contrapartida, a
manipulação em temperaturas muito baixas pode
fazer com a reação de presa se torne muito lenta ou
incompleta, gerando um bloco de baixa resistência
mecânica, sujeito a fratura até mesmo no momento
de retirar do anel de silicone.
O proporcionamento do pó deve ser feito sempre
por “peso” (massa) e nunca por volume (com con-
chas dosadoras). Faça um teste: com uma concha
dosadora destas, pegue cinco doses de pó de re-
vestimento e separe-as. Agora pese cada uma e veja
quanto varia o peso. Isto porque apesar de aparente-
mente termos o mesmo volume, o pó pode estar
compactado de forma diferente em cada dosagem,
causando erros grosseiros. Consegue-se hoje com-
prar balanças de precisão por preços bem convida-
tivos. Para uso com revestimento, adquira uma com
graduação ou precisão de 0,1 grama. Caso faça a
opção de comprar uma que tenha o visor digital, lem-
bre-se que quando as pilhas estiverem com carga
baixa pode haver erros na medição. Assim, é sempre
bom ter um objeto com peso bem preciso e conhe-
cido, para usá-lo como gabarito. Como dica, use um
lingote de liga metálica e faça a pesagem do mesmo
com pilhas ainda novas. Anote no mesmo o peso e
de vez em quando pese-o novamente para verificar
se a balança mostra o mesmo valor anotado. Pro-
cedimento simples mas fundamental!
Sempre antes de proporcionar o pó, vire o pote
umas duas ou três vezes para assegurar que o mes-
mo esteja homogêneo. Com o transporte e vibra-
ções, as partículas de maior tamanho podem se des-
locar para o fundo do pote. Lembre-se de aguardar
cerca de 30 segundos antes de abrir o pote devido
à formação de poeira. Nunca se esqueça de usar
máscara durante esta etapa (recomendável máscara
semi-facial, com filtro tipo P1). A pessoa mais indica-
da para se preocupar mais com sua saúde ocupacio-
nal é você mesmo e ninguém mais.
Já para o proporcionamento do líquido especial
e da água destilada, sempre o fazemos por volume.
Podem ser usados tanto copos graduados quanto
seringas descartáveis. Contudo, dependendo do
copo gra-duado e material em que foi fabricado,
cerca de 0,5ml de líquido ou mais pode ficar ade-
rido às suas paredes, causando erros na proporção
pó-líquido especial. Particularmente, com a seringa
descartável conseguimos maior precisão e resulta-
dos constantes de forma prática. Somente lembre-se
sempre de lavá-la com água após a medição do líqui-
do especial, pois o mesmo, se deixado na seringa, irá
secar e impregná-la com cristais de sílica.
Verifique sempre a qualidade do líquido especial
pois, como já citado, o mesmo não deve possuir cris-
tais suspensos e nem alterações de cor. Será que
preciso mesmo utilizar água destilada? Claro que
sim! Na água comum obtida das torneiras e mesmo
na água filtrada podemos ter vários minerais presen-
tes em quantidades variadas que podem alterar a
reação de presa do revestimento e sua expansão. A
quantidade usada é muito pequena para que você
ache que é um gasto a mais.
Uma vez proporcionados o pó, líquido especial
e água destilada, a espatulação deve ser imediata
para evitar que o líquido evapore e que o pó possa
contaminar com umidade. Ao colocar estes produtos
na cuba, sempre inicie pelo líquido e depois coloque
aos poucos o pó. Com isto evita-se aprisionar ar no
interior do pó, minimizando as porosidades. A es-
patulação pode ser feita tanto manualmente quanto
de forma mecânica (espatuladores mecânicos). Sem
dúvida alguma se consegue melhor resultado com
espatuladores mecânicos que usam vácuo no interior
das cubas de manipulação. Isto se deve a algumas
diferenças básicas como padronização do tempo e
velocidade de manipulação, bem como diminuição
das porosidades devido ao vácuo. Ao término da
espatulação mecânica sob vácuo, coloque a cuba
sobre um vibrador de gesso e deixe o ar entrar aos
poucos dentro da cuba. Deixar o ar entrar rapida-
mente no interior da cuba pode causar condensação
de água no revestimento.
Lembre-se que cubas de manipulação se des-
gastam com o tempo. Como o pó do revestimento
é abrasivo, as paredes da cuba são desgastadas e
passam a não mais estarem próximas da pá mistu-
radora, podendo gerar um revestimento mal manipu-
lado, com resíduos de pó não manipulado aderido
nas paredes. Principalmente para manipulação de
pequenas quantidades de revestimento, isto causa
uma mudança considerável na proporção original
entre pó e líquido especial, prejudicando a expansão
e assim a adaptação. As cubas de materiais inertes
como os polímeros (Ex.: Acrílico, policarbonato) são
ideais, pois o resíduo do desgaste das mesmas não
interfere no revestimento.
Mantenha as cubas preenchidas com água quan-
do não estiverem em uso ou então umedeça-as sem-
pre antes de colocar o líquido especial no seu inte-
rior, imediatamente antes da manipulação. Algumas
cubas podem absorver parte do líquido alterando a
proporção original entre pó e líquido especial. Nunca
use uma cuba que foi usada para manipular gesso ou
 revestimento aglutinado por gesso para a espatula-
ção de revestimento aglutinado por fosfato. O resíduo
de gesso irá interferir na reação de presa, diminuindo
o tempo de trabalho. Ainda, durante o aquecimento
em temperaturas mais altas, o gesso irá se decom-
por liberando gases de enxofre, contaminando a liga
fundida.
Respeite sempre o tempo determinado pelo fabri-
cante para a espatulação. Contudo pequenos ajustes
no tempo podem ser feitos, pois existem diferenças
entre espatuladores, cubas e velocidade. Tenha cui-
dado com reduções muito grandes no tempo de es-
patulação, pois podem gerar revestimento mal ma-
nipulado, além de permitir que sejam formados e
aprisionados gases decorrentes do contato do pó
com o líquido especial, gerando pequenas bolhas na
superfície dos padrões de cera.
Caso seja necessário fazer a espatulação manual,
uma boa dica é colocar a cuba sobre um vibrador de
gesso e ligá-lo em média vibração. Coloca-se o líqui-
do especial misturado à água destilada e depois o
pó e faz-se a manipulação sob vibração. Você notará
quantas bolhas de ar são liberadas neste processo.
A seleção de um anel para revestimento correto é
Anéis e a garantia de você conseguirá obter a expansão que
vazamento de deseja com o revestimento utilizado. Os anéis metáli-
revestimentos: cos já foram muito utilizados e tiveram seu uso reduz-
ido para revestimentos aglutinados por fosfato devido
à praticidade dos anéis de silicone. Mas a vantagem
dos anéis de silicone só se deve à sua praticidade
no uso e limpeza? Não! Devemos entender por que
usamos estes anéis para então sabermos selecioná-
los corretamente. A técnica em que se usam os anéis
flexíveis chama-se Técnica da Expansão Livre.
A ideia é que o bloco de revestimento não tenha
nada em torno do mesmo que possa restringir sua
expansão de presa e térmica e por isso usam-se os
anéis de silicone. Mas atenção: para que funcione o
anel deve realmente ser flexível! Vê-se no mercado
alguns anéis extremamente rígidos e que podem
prejudicar todo o processo (ver figura 8). Como isso
ocorre? Imagine que você use um anel de silicone
muito rígido. No momento que o revestimento ini-
ciar a expansão de presa, o bloco começará a ex-
pandir em todas as direções, pois é um processo
tridimensio-nal. Contudo, terá as paredes do anel
como barreira e então irá expandir no sentido das
extremidades do anel, pois estas estão livres. Com
isso o anel aumenta suas dimensões no sentido do
comprimento do mesmo, “levando junto” a cópia que
o revestimento fez dos padrões que você incluiu. É
como se o padrão fosse “esticado” neste sentido,
causando distorção e peças fundidas desadaptadas.
18
FIGURA 8: A imagem da esquerda mostra um anel de silicone
adequado e que ainda é flexível. Já na imagem da direita vê-se um
anel de silicone já envelhecido pelo tempo e/ou mau uso. Este, devido
à rigidez, impede a correta expansão do revestimento, devendo ser
substituído.
Tão logo os anéis de silicone que você usa come-
cem a ficar rígidos, devem ser descartados e subs-
tituídos. Tenha sempre o cuidado de lavar os anéis
com algum tipo de detergente neutro e secá-los tão
logo faça a retirada do bloco. Deixar restos de re-
vestimento em contato com o silicone pode torná-lo
rígido de maneira mais rápida. Para facilitar a limpeza
e remoção do bloco após a presa, pode ser aplicada
uma camada bem fina de graxa de silicone na base
formadora de cadinho (base do anel).
Uma das etapas críticas é o momento de proceder
ao vazamento do revestimento recém-manipulado no
interior do anel. Para tal etapa, deve-se utilizar sempre
vibração moderada e fazer o vazamento do revesti-
mento em pequena quantidade e em fluxo contínuo,
ou seja, sem vazar em um momento uma quantidade
grande de revestimento e em outra pouca quanti-
dade. Sempre antes do vazamento prendo a base ao
anel de silicone com um pedaço de fita adesiva. Não
é nada agradável carregar o anel e a base soltar, va-
zando todo o revestimento.
Note que revestimentos de boa qualidade, obtidos
com pós de granulação bem fina como no caso do
Nanovest M, ficam extremamente fluidos após a ma-
nipulação, necessitando de pouca vibração para se
fazer um vazamento de qualidade. Deve-se parar de
fazer o vazamento quando houver cerca de 0,5 a 1cm
de revestimento sobre a parte mais alta do padrão
em cera montado. Quando se deixa uma espessura
maior de revestimento, dificulta-se a saída do vapor
gerado pela reação de presa do revestimento. Com
isso cria-se pressão junto aos padrões de cera, que
juntamente com o aumento de temperatura, pode
causar distorção.
REVESTIMENTOS PARA FUNDIÇÃO ODONTOLÓGICA
Constitui prática comum neste momento colocar
o anel sob pressão, procedimento correto que
aumenta a resistência mecânica do revestimento
após a presa. Ao ler sobre a composição do pó,
você viu que com a espatulação ocorre uma reação
química com liberação de calor, o que pode ser
prontamente notado por quem já trabalhou com
revestimentos aglutinados por fosfato. Podemos
encontrar revestimentos em que há aumento de
até 70°C na temperatura do bloco quando ocorre a
reação química em sua plenitude. Por que devemos
saber isso? Lembra-se quando o fabricante
recomenda um determinado tempo espera, após
o vazamento do revestimento, para então inserir o
bloco no forno (técnica do aquecimento rápido)? Este
tempo tem relação direta com o momento de pico da
reação, pois neste atinge-se a resistência mecânica
necessária para que o bloco não quebre.
Você deve sempre deixar sobre a parte mais su-
perior dos padrões em cera já montados, uma es-
pessura máxima de revestimento próxima de 8mm.
Após a presa inicial do revestimento e antes de
colocá-lo no forno, deve ser feito um desgaste cui-
dadoso desta parte superior do bloco. Isto porque há
a precipitação de cristais nesta superfície (note como
ela sempre fica mais brilhante e lisa que o restante
do bloco), podendo causar expansão não uniforme
nesta região e também dificultar a saída de gases
durante o aquecimento. Após esse desgaste, deve
permanecer uma espessura de revestimento de no
mínimo 5mm, pois espessuras menores que essa
sujeitam o bloco a fratura no momento da injeção e
impacto da liga fundida.
Etapa Temperatura Velocidade do
inicial aquecimento
1 Ambiente 5°C/minuto ou baixa
2 250°C 7°C/minuto ou média
3 500°C 7°C/minuto ou média
19
Por que e
como fazer o
aquecimento do
bloco?
O aquecimento do bloco de revestimento tem por
funções principais eliminar a cera e/ou resina acrílica
usada na confecção do padrão de fundição e propor-
cionar expansão térmica para compensar a contra-
ção da liga metálica na solidificação.
Pode-se fazer o aquecimento do bloco de revesti-
mento de acordo com dois tipos de técnicas: a Téc-
nica de Aquecimento Convencional (ou Aquecimento
Lento) e a Técnica de Aquecimento Rápido:
TÉCNICA DE AQUECIMENTO
CONVENCIONAL
(Técnica do Aquecimento Lento ou em
Patamares):
Esta técnica, já usada com os primeiros revesti-
mentos aglutinados por fosfato, envolve aguardar
maior período após o vazamento e aquecimento gra-
dativo do bloco. Fique atento pois normalmente nes-
ta técnica deve-se aguardar no mínimo 1 hora após o
vazamento para que o bloco possa ser então gradu-
almente aquecido. Normalmente os erros graves
nesta técnica se relacionam com taxas de aqueci-
mento muito altas e rápidas. Assim, abaixo está uma
sugestão de patamares para aquecimento conven-
cional que funciona perfeitamente com Revestimento
Nanovest M:
Temperatura Tempo a ser mantido
Final na temperatura final
250°C 20 a 30 minutos
500°C 20 minutos
Recomendada 30 a 60 minutos
pelo fabricante
da liga
 Este ciclo é especialmente recomendado quando
se tem a presença de resina acrílica no padrão de
fundição, componentes calcináveis para prótese
sobre implante (Ex.: UCLAs) e para padrões com
grandes volumes de cera e/ou de grande extensão.
Caso o padrão seja de pequena dimensão, feito so-
mente em cera e incluído em anéis menores (até o
número 3), pode-se alterar a temperatura final do
ciclo 1 para 400°C mas mantendo a velocidade de
aquecimento de 5°C ou baixa.
Apesar do tempo gasto para fundir um bloco
nesta técnica, é a que proporciona um bloco de re-
vestimento com maior resistência mecânica. Deve
ser utilizada como preferencial sempre que for fundir
padrões com quantidades consideráveis de resina
acrílica como próteses parciais fixas mais extensas e
componentes de implante calcináveis, ambos feitos
em polímero. Isto se justifica pelo fato de que com
o aquecimento lento, a eliminação destes polímeros
ocorre de modo diferente da cera pura. Quando se
aquece a cera rapidamente, grande parte escoa,
pois se torna líquido, e o restante se espalha pelo
revestimento ou é carbonizada. Já no caso destes
polímeros, não há escoamento ou dispersão pelo
revestimento. Assim, são eliminados basicamente
sendo carbonizados (‘queimados’). Se o aqueci-
mento é feito de maneira muito rápida, podem sofrer
grande expansão e danificar o revestimento em volta
do padrão. É frequente vermos relatos de profissio-
nais que fizeram “tudo certo” na inclusão de UCLAS
(calcináveis) e que após a fundição, ao fazer a desin-
clusão, encontram o orifício de entrada do parafuso
no UCLA selado por uma lâmina de metal. Ocorreu
exatamente o que foi descrito anteriormente. O re-
vestimento fratura nesta região e a área fraturada é
preenchida por metal fundido.
Após a remoção do bloco de revestimento do inte-
rior do anel, caso não vá executar a fundição logo em
seguida, mantenha-o em uma condição que permita
a manutenção de sua umidade natural. A água no
interior do bloco auxilia na eliminação da cera e tam-
bém na condução de calor no bloco. Contudo, em
hipótese alguma o bloco deve ficar em contato direto
com a água, pois poderá sofrer expansão higros-
cópica. Uma alternativa é enrolar o bloco em filme de
PVC (plástico para alimentos) ou, em alguns casos
20
de maior tempo entre remoção do anel e fundição,
recomenda-se banhar a parte externa do bloco em
cera derretida.
Apresenta como inconveniente o fato de que se
após a fundição de um bloco decidir fundir outro pela
mesma técnica terá que aguardar o forno esfriar ou
será necessário ter dois fornos.
TÉCNICA DE AQUECIMENTO
RÁPIDO
Sem dúvida alguma o surgimento dos revestimen-
tos aglutinados por fosfato que podem ser submeti-
dos a esta técnica revolucionou e facilitou o trabalho
dos TPDs. Consegue-se com esta técnica facilmente
fazer a inclusão do padrão em cera e cerca de no
máximo uma hora depois já estar com a peça fun-
dida em mãos para os ajustes e acabamentos, algo
impossível com o Aquecimento Lento.
O grande avanço na formulação e principalmente
na granulação dos revestimentos possibilitou este
avanço. Mas exige do profissional ainda mais cui-
dado com a padronização de todas as etapas, pois
erros podem facilmente causar falhas, como ocor-
rência de trincas dos blocos ou até mesmo “estouro”
dos mesmos quando colocados no forno.
Geralmente nesta técnica aguarda-se após o
vazamento um tempo determinado pelo fabricante
(para o Nanovest M este tempo é de 30 minutos) e
logo depois já se pode retirar o bloco do anel de sili-
cone e inseri-lo direto no forno previamente aquecido
a uma temperatura que pode estar entre 500°C e
700°C. Aguarda-se geralmente cerca de 15 minutos
nesta temperatura e logo depois o forno já pode ser
regulado para a temperatura final, usando velocidade
média (7°C/minuto) ou alta (10°C/minuto) de aqueci-
mento.
Normalmente esta técnica apresenta menor índice
de falhas quando utilizada com blocos menores (até
o número 4). O uso desta com blocos grandes como
os de número 6 aumenta o índice de trincas.
É, sem sombra de dúvida, um dos maiores avan-
REVESTIMENTOS PARA FUNDIÇÃO ODONTOLÓGICA
ços em termos de economia de tempo no Labo-
ratório. Contudo, exige no profissional atenção aos
tempos envolvidos na técnica e atenção aos deta-
lhes. Recomenda-se que seja adquirido um contador
de tempo (timer) que possua algum sinal sonoro ao
final do tempo programado para controle principal-
mente do tempo antes de colocar o bloco no forno.
Contudo, caso esqueça de colocar o bloco no forno
no momento correto, não se arrisque: faça a técnica
de aquecimento convencional.
Os princípios fundamentais ao se estabelecer a
temperatura final de aquecimento do bloco devem
garantir que:
• Haja expansão térmica adequada e que com-
pense a contração da liga metálica;
• Após iniciado o aquecimento do bloco e próximo
aos 300°C, inicia-se a liberação de gases compostos
por água e amônia. Por isso o cheiro característico
de amônia nos estágios iniciais e a necessidade de
ter um sistema de sucção de gases eficiente sobre o
forno para blocos de revestimento.
• Continuando o aquecimento e ao se aproximar
de temperaturas de 750°C, ocorre a reação entre os
grupamentos de fosfato e a sílica, formando com-
plexos de sílico-fosfato. Qual a vantagem disto? Pode
haver um aumento na resistência mecânica do bloco
de até 7 vezes.
• Seja capaz de manter a liga fundida e com a flui-
dez necessária para o completo preenchimento das
áreas mais finas do molde de revestimento antes que
solidifique;
• Permitir o resfriamento controlado da liga fun-
dida, evitando alterações em sua microestrutura de-
vido ao aquecimento excessivo ou insuficiente.
• A temperatura final a ser atingida no bloco de
revestimento tem relação direta com a liga a ser fun-
dida. Normalmente há uma diferença em torno de
400°C entre a temperatura usada para fundir a liga
metálica e a temperatura a ser atingida no bloco de
revestimento. Por exemplo, se você vai fundir uma
liga com zona de fusão próxima de 1200°C, provavel-
mente utilizará uma temperatura final de aquecimento
do bloco próxima de 800°C. Mas lembre-se que este
é um dado de referência. O ideal sempre é utilizar
inicialmente os dados fornecidos pelo fabricante da
liga metálica para temperatura final do bloco e caso
necessário, fazer as adequações
A ocorrência de trincas no bloco de revestimento
no momento do aquecimento pode chegar ao ponto
de comprometê-lo ou até mesmo causar a fratura
total do mesmo durante esta etapa. Na maioria
21
das vezes estão relacionadas com procedimentos
errados que o profissional executa no momento em
que o revestimento está desenvolvendo sua reação
de presa. Dentre as causas mais comuns podem-se
citar:
• Tempo de presa recomendado pelo fabricante
não foi seguido (o bloco foi manipulado antes do tem-
po ou aguardou-se tempo demais);
• O bloco sofreu desidratação severa antes de ir
ao forno;
• Líquido especial contaminado com cristais de
sílica;
• Uso de grandes volumes de resina acrílica sem
recobrimento do padrão com cera.
Seguem algumas observações abaixo que se apli-
cam para qualquer técnica de aquecimento:
• Ao colocar o bloco no interior do forno, coloque-
o sempre com a parte aberta (área de entrada da
liga) voltada para a base do forno. É interessante que
o bloco seja posicionado sobre uma grade ou algo
similar para possibilitar que a cera derretida escoa
livremente do interior do bloco para o forno, facilitan-
do assim a eliminação da mesma.
• Uma vez colocado um bloco no interior do for-
no e atingida a temperatura em que cera começa a
derreter, evite abrir a porta durante os próximos 10
minutos. No interior do forno haverá gases decorren-
tes da queima da cera que só não se incendeiam
devido à escassez de oxigênio. Contudo, caso você
abra a porta do forno neste momento, estes gases
se misturarão com o oxigênio vindo do ambiente, que
somados às altas temperaturas geram fogo. Assim
há risco de combustão da cera e queimaduras. Caso
queira inserir mais de um bloco no forno, faça em
um prazo máximo de 30 segundos após inserção do
primeiro.
• Evite colocar os blocos muito próximos das pare-
des laterais do forno, pois como as resistências estão
normalmente ali localizadas, o bloco terá um lado ou
área aquecida com temperatura diferente das outras.
A região com temperatura mais homogênea é o cen-
tro do forno.
• Você notará que o bloco, após eliminação da
cera, ficará com uma coloração escurecida, devido
às substâncias que estão sendo liberadas do reves-
timento e da carbonização da cera. Somente faça a
fundição quando esta característica não estiver mais
presente.
Como ocorre a Para que o padrão em cera seja corretamente Quando se usa a técnica de aquecimento rápido,
eliminação da eliminado, deve-se garantir que o bloco permaneça a umidade natural do bloco recém-manipulado se
cera e/ou resina um determinado período de tempo na temperatura transforma em vapor devido ao rápido aquecimento
acrílica? final. Isto assegura não só a eliminação da cera, mas criando uma pressão sobre o padrão em cera. Isto
também dos gases gerados na combustão da cera, minimiza a contaminação do revestimento por cera
ricos em carbono. A eliminação incompleta do pa- derretida (diminuindo o tempo de permanência fi-
drão de fundição devido ao uso de baixas temperatu- nal) e facilita a remoção da cera do interior do bloco
ras e tempo insuficiente de manutenção do bloco no de revestimento. Vejas nas figuras abaixo (10A e B)
forno pode resultar em peças fundidas com bordas como o tempo e/ou temperaturas inadequadas po-
brilhantes, arredondadas e dependendo da liga, com dem contaminar o bloco de revestimento.
coloração azulada (ver figuras 9A e 9B). Isto porque
os resíduos da combustão da cera se combinam
com o oxigênio e formar monóxido de carbono, um
gás redutor (ou seja, evita a oxidação e por isso as 10A
margens ficam brilhantes). A presença deste gás im-
pede que a liga fundida chegue até a região do molde
referente ao término e outras áreas, e assim as mar-
gens ficam arredondadas. É como se você tampasse
a ponta de uma seringa descartável e tentasse em-
purrar o êmbolo. A presença de ar no interior impede
que o êmbolo toque no final de seu percurso.

9A

10B

FIGURAS 9A e B: Notam-
se nas imagens falhas de
fundição causadas pelo
aprisionamento de gás no
interior do bloco de reves-
timento. Observe tanto
na imagem 9A (fundição 9B
em Ni-Cr) quanto na 9B
(fundição de titânio) as
bordas arredondadas e a
coloração das mesmas

FIGURAS 10A e 10B: A) Bloco de revestimento em corte, com cera

eliminada de modo incompleto. Estes resíduos, em contato com o
metal fundido, geram gases e falhas de fundição. B) Nesta imagem
vê-se um bloco em corte com completa eliminação da cera.

22
REVESTIMENTOS PARA FUNDIÇÃO ODONTOLÓGICA

Uma dúvida frequente refere-se a até quanto tem-
po deve-se deixar o bloco na temperatura final antes
de fundir, use uma dica simples: Multiplique quan-
tos gramas de revestimento usou por 0,4 e saberá
aproximadamente quanto tempo. Faça uma tabela
para facilitar depois quando fizer novas inclusões. Por
exemplo, um bloco que foi feito com 90 gramas de
revestimento deverá ficar na temperatura final por 36
minutos (90x0,4=36). Para cada bloco adicional que
colocar no forno (de mesmo tamanho) acrescente 10
minutos. Assim, se no exemplo anterior fossem dois
blocos de 90 gramas, seriam deixados 46 minutos na
temperatura final.
E se o bloco permanecer na temperatura final mais
tempo do que o recomendado? Podemos neste caso
ter um processo de deterioração do revestimento
(figura 11) em tempos de manutenção prolongados
na temperatura final, que normalmente não é baixa.
Com isso, é comum que as peças fundidas apresen-
tem superfície extremamente rugosa. Recomenda-
se 1 hora como tempo máximo de manutenção na
temperatura final.

FIGURA 11: Bloco de revestimento que permaneceu

tempo excessivo na temperatura final de aquecimento.
Nota-se a superfície rugosa na parte externa mas que
também ocorre na parte interna, gerando peças fundi-
das com superfície irregular e de má qualidade.

23
 METAIS, LIGAS E FUNDIÇÃO
O equipamento Muitas são as dúvidas com relação ao equipa-
de fundição: mento usado na fundição, como tipo de maçaricos,
diferenças entre centrífugas e outros tipos de equipa-
mentos. Posso lhes garantir que o equipamento mais
tecnológico e moderno não garante resultado algum
caso a pessoa que o opera não tenha conhecimento.
O maçarico: O tipo de maçarico a ser utilizado e a mistura que
o alimenta têm relação direta com o tipo de metal a
ser fundido. Isto porque cada mistura (Ex.: Ar com-
primido + gás de cozinha) pode gerar uma tempera-
tura diferente.
Nunca use em um maçarico o ar comprimido vin-
do diretamente do compressor. Este ar sai do com-
pressor contaminado com óleo, umidade e outras
substâncias. Assim, instale um sistema que filtre no
mínimo o óleo, água e partículas sólidas que possam
vir do compressor. O ar contaminado pode contami-
nar a liga metálica e ainda causar mau funcionamen-
to do maçarico, como nos casos em que a chama
fica alterando repentinamente sua intensidade ou até
mesmo apagando de modo repentino, sinal claro de
contaminação do ar.
Dentre os combustíveis que podem ser usados
nos maçaricos para use em fundição odontológica,
o gás liquefeito de petróleo (GLP) ou mais conhecido
como gás de cozinha é a melhor opção por fornecer
a temperatura e energia que precisamos e ser de fácil
aquisição. Outros gases como propano e acetileno
não são indicados, pois contém cerca de 4 a 8 vezes
mais hidrocarbonetos (substâncias que após com-
bustão liberam calor) do que o gás de cozinha, o que
faz com que temperaturas extremamente altas sejam
obtidas, com grande risco de “queimar” elementos
constituintes da liga e alterá-la.
Importante aqui diferenciarmos temperatura de
energia ou caloria fornecida. Imagine que você tenha
uma panela bem grande cheia de água no fogão de
sua casa. Todas as chamas do fogão produzem a
mesma temperatura, pois usam o mesmo com-
bustível (gás de cozinha) e comburente (ar ambiente).
Mas será que todas gastam o mesmo tempo para
aquecer esta panela cheia de água? Não, pois nas
chamas maiores a quantidade de energia fornecida
para aquecer a água é maior. Aqui entendemos bem
C B
FIGURA 12: Chama de um maçarico utilizando
oxigênio e “gás de cozinha” (GLP), com as diferentes
áreas: A) chama de cor azul-escuro, inadequada
B) chama de cor azul-claro, ideal para fundição C)
chama de cor levemente violeta, inadequada.
24
que nem sempre tamanho da chama ou tamanho
do bico do maçarico influenciam a temperatura, mas
principalmente a quantidade de caloria fornecida à
liga. Quem já tentou por curiosidade fundir liga de
níquel-cromo com maçarico de baixa fusão sabe
bem o que estamos comentando.
No caso do gás de cozinha, o que modifica a
temperatura e energia final fornecida à liga é o tipo
de comburente, que pode ser o ar comprimido ou
oxigênio. Para o bom funcionamento do maçarico é
imprescindível que sejam instalados reguladores de
pressão. Ainda, no caso de uso de ar comprimido, o
já citado uso de filtros (água, óleo e partículas sólidas)
é obrigatório.
Saber a parte correta da chama que deve ser
posicionada sobre a liga com a finalidade de fundi-la
pode ser o diferencial entre o sucesso e o fracasso
neste processo. O tipo de maçarico, principalmente
com relação à ponta do mesmo (área de saída dos
gases), pode formar chamas com características
distintas. Muitas vezes erra-se na fundição por usar
maçaricos com pontas danificadas por quedas, que
geram chamas irregulares devido à inadequada mis-
tura e saída dos gases.
Basicamente, a chama de um maçarico possui
três áreas principais (figura 12), descritas abaixo:
• Área da chama de cor azul-escuro, próxima
ao bico do maçarico: zona oxidante, que nunca deve
ser posicionada sobre a liga, pois causa oxidação da
mesma e grande perda de propriedades de escoa-
mento e mecânicas.
• Área da chama de cor azul-claro, após
a zona de oxidação: região na qual ocorre a com-
bustão de maneira mais satisfatória, possuindo maior
temperatura, sendo ligeiramente redutora (ou seja,
minimiza o risco de oxidação da liga). E a área de uso
preferencial em fundição.
• Área final da chama, de cor violeta: zona em
que o oxigênio do ambiente em torno da chama é
absorvido, tornando-a altamente oxidante e de baixa
temperatura se comparada à zona preferencial.
A
 Um erro muito comum no uso do maçarico é a
regulagem inadequada da quantidade de gases
que irão gerar a chama. No caso de maçaricos com
oxigênio e “gás de cozinha”, o excesso de gás de co-
zinha na mistura gera uma chama amarelada, devido
à combustão incompleta do gás. Os resíduos forma-
dos incorporam à liga fundida, alterando suas pro-
priedades mecânicas e podendo causar bolhas em
próteses metalocerâmicas (figura 13).
FIGURA 13: Chama inadequada, com excesso de gás de cozinha na
mistura.
Já o excesso de oxigênio também pode prejudicar
a liga fundida por gerar temperaturas excessivas e
uma chama altamente oxidante (figura 14).
FIGURA 14: Chama inadequada, com excesso de oxigênio na mistura.
25
O uso do maçarico com chama de temperatura
acima da ideal ou por tempo acima do necessário
para fundir os lingotes causa a “queima da liga”, como
é normalmente chamado este erro. “Queimar a liga”
envolve fornecer mais energia do que é necessário,
podendo fazer com que alguns elementos da liga se-
jam perdidos, o que pode alterar várias propriedades
da mesma. Na figura 15 pode-se notar a diferença na
região do “botão de fundição” em dois blocos que
foram fundidos com chamas diferentes.
15A
15B
FIGURA 15: Nota-se no bloco 15A a coloração escura e superfície ir-
regular, mostrando que a liga foi superaquecida ou “queimada”. Já no
bloco 15B vê-se a superfície regular com coloração mais clara, típico
de uma fundição de Ni-Cr feita corretamente.
METAIS, LIGAS E FUNDIÇÃO
A “máquina de Estando a liga metálica fundida, é necessário que
fundição”: seja aplicada força sobre a mesma para que seja
forçada a entrar no bloco de revestimento e ainda
permanecer sob ação desta força enquanto copia os
detalhes deixados pelo padrão em cera para então
solidificar-se. Para tal função, temos variadas má-
quinas de fundição que aplicam forças de modo dife-
rente: por força centrífuga, por pressão, por vácuo ou
até mesmo uma combinação destes métodos. Devi-
damente operadas, qualquer uma destas máquinas
pode trazer resultados satisfatórios.
É frequente surgir dúvida sobre quantas voltas de-
vem ser dadas na mola da centrífuga ou qual velo-
cidade usar nas centrífugas elétricas. Como saber?
Imagine-se com uma bola feita de algodão em uma
das mãos e uma bola do mesmo tamanho só que
feita de chumbo na outra. Para jogá-las para a frente
você precisará da mesma força e velocidade? Ob-
viamente não. Isto se aplica também às centrifugas.
Quanto menor a densidade da liga metálica que você
estiver fundindo, mais precisará de velocidade para
conseguir impulsioná-la, como ocorre com as ligas
de titânio e ligas com alto conteúdo de paládio. Caso
seja usada velocidade menor que a adequada, pode
ser que a liga não consiga preencher totalmente as
áreas mais detalhadas do bloco de revestimento.
Para ligas com alta densidade, como aquelas à
base de ouro, se forem usadas velocidades muito
altas, podemos impulsionar esta liga com veloci-
dade tal que a mesma poderá colidir com as partes
mais delicadas do interior do bloco de revestimen-
to e fraturá-las. Ainda, podem ocorrer fraturas nas
paredes internas do bloco de revestimento, gerando
formação de rebarbas de metal na fundição. Como
referência inicial e sugestão, normalmente estas ligas
necessitam de metade das voltas que você normal-
mente usa para fundir ligas não nobres como as de
níquel-cromo.
Para centrífugas acionadas por molas, quando
estiver fundindo ligas de baixa densidade e/ou em
quantidade pequenas, será necessário aumentar a
quantidade de voltas para garantir velocidade e força
adequadas para que a liga preencha o bloco de re-
vestimento.
Como curiosidade, saiba que na maioria dos ca-
sos, antes da centrífuga completar metade da primei-
ra volta após acionada, a liga fundida já preencheu
o bloco de revestimento. Por que então deixar que
a mesma continue com seu movimento? Isto deve
ser feito para que a força seja mantida até que a liga
passe do estado líquido (fundida) para o estado só-
lido novamente.
Com relação aos cadinhos para fundição, reco-
menda-se especial atenção aos utilizados com ligas
de zona de fusão mais altas, como as ligas de níquel-
cromo. Para estas, o uso de cadinhos cerâmicos é
26
obrigatório, pois outros tipos de cadinho podem não
resistir às altas temperaturas e ocorrer desde a de-
gradação do cadinho com contaminação da liga até
mesmo acidentes envolvendo fraturas do cadinho.
Não se recomenda a colocação do cadinho com a
liga no interior do forno junto com os blocos porque
este procedimento pode causar oxidação na parte
externa dos lingotes, não exibindo função prática al-
guma.
Posição do bloco
na máquina de
fundição:
Há necessidade de estabelecer uma posição cor-
reta do bloco na máquina antes fazer a fundição?
Vejamos um exemplo prático: imagine-se dirigindo
um carro em alta velocidade em uma reta. Logo à
frente você terá uma curva bem acentuada para pas-
sar. Você pode escolher qualquer ponto de entrada
nesta curva? Claro que não porque saberia qual o
resultado. Isto porque haverá influência sobre as for-
ças que serão aplicadas no carro. No processo de
fundição em máquinas centrífugas ocorre algo simi-
lar. A força gerada na curva do carro e a força gerada
no acionamento da máquina de fundição centrífuga
são similares. Assim, existem áreas do bloco de re-
vestimento, dependendo da posição, que recebem
maior aplicação de forças. Se a nossa intenção é fa-
cilitar a entrada de liga metálica fundida, podemos
colocar o bloco e a área que contem o molde de
revestimento voltado para onde são geradas forças
que irão favorecer a injeção da liga fundida, área esta
denominada zona preferencial.
O fluxo de metal fundido em uma máquina cen-
trífuga, quando injetado para o interior de um bloco,
ocorre sempre em direção oposta do movimento do
braço da máquina e sempre para a zona resultante
das forças. Imagine a situação que foi citada acima
do carro em uma curva e com maior velocidade... já
notou como as pessoas são “empurradas e força-
das” para um determinado lado do carro? A liga fun-
dida, ao entrar no bloco durante o giro da centrífuga,
sempre é forçada para o lado externo do bloco.
Assim, imagine sempre que a liga “terá preferência”
por se deslocar em direção a uma parte do bloco,
chamada de zona preferencial. Quando se montam
padrões ao longo de toda a circunferência do anel de
silicone, estamos sempre aumentando a chance de
erro em uma parte das montagens, pois colocamos
os padrões em áreas de difícil preenchimento pela
liga. Veja que usei a expressão “aumentando a
chance de erro”, pois já fiz montagens deste tipo
que não apresentaram erros visíveis. Mas imagine
que seu dia de azar coincida com a montagem errada
de um padrão para uma prótese metalocerâmica de
8 elementos? Bem desagradável, não?
Metais e ligas Para determinar a quantidade de liga metálica
metálicas: a ser utilizada, deve-se ter o “peso” do padrão em
cera, juntamente com os condutos de alimentação
(sprues). A partir daí basta multiplicar este peso (em
gramas) pela densidade da liga metálica (ou tam-
bém peso específico, geralmente fornecido na bula)
e chega-se a uma quantidade de liga que permitirá o
preenchimento do bloco de revestimento e a mínima
sobra necessária nos condutos e botão de fundição:

O correto aquecimento dos lingotes na fundição
é parte fundamental do processo. Como não temos
nas máquinas de fundição (centrífugas) como saber a
que temperatura está a liga, controlamos o momento
de liberar a máquina pela aparência dos lingotes.
Nas ligas nobres com alto conteúdo de ouro, nor-
malmente forma-se uma gota de liga fundida no cen-
tro do cadinho, com cor laranja. Ao bater levemente
com a pinça porta-bloco (tenaz) no cadinho notamos
que esta gota move-se com facilidade de um lado a
outro. Este é o momento de acionar o movimento da
máquina.
Já nas ligas não nobres, normalmente quando se
está próximo da temperatura correta de acionar a
máquina de fundição (figuras 16A e 16B), os lingotes
que antes estavam com coloração laranja bem forte,
tendendo ao branco, começam a perder sua forma
original (“desmoronam”) e a superfície oxidada ex-
terna apresenta pequenas trincas brilhantes.

16A 16B

FIGURA 16 A e B: A) Na imagem da esquerda vê-se um lingote de Ni-Cr em um momento intermediário do aquecimento para a fundição do
mesmo. Note que o lingote encontra-se já com a coloração típica, porém ainda mantém sua forma. B) Já na imagem da direita vemos o exato
momento em que a máquina de fundição pode ser acionada. O lingote perde sua forma (“desmorona”) e adquire uma coloração laranja bem
intensa. Por isso utilizam-se óculos próprios para esta situação.

27
METAIS, LIGAS E FUNDIÇÃO
O aquecimento das ligas metálicas acima da tem-
peratura recomendada traz prejuízos consideráveis
ao resultado final. Geralmente as ligas superaque-
cidas aderem firmemente ao revestimento, apre-
sentando coloração esverdeada (no caso de ligas de
Ni-Cr). Esta camada de reação formada no contato
com o revestimento é de difícil remoção (figuras 17A
e 17B), necessitando de usinagem severa e podendo
comprometer a adaptação da peça, bem como tra-
zer atraso na confecção. É extremamente prejudicial
para estruturas que receberão a cerâmica, pois po-
dem comprometer a aplicação.
Já em alguns tipos de revestimento, como o
Nanovest M, características do pó e da composição
17A
17B
FIGURAS 17 A e B: Pode-se notar nestas duas imagens o revestimento
extremamente aderido na superfície da liga fundida. Alguns revesti-
mentos, mesmo utilizados corretamente, apresentam esta deficiência,
que dificulta sobremaneira os processos de usinagem e acabamento.
28
química fazem com que a reação entre revestimento
e liga fundida seja mínima. Obviamente consideramos
aqui uma situação em que a fundição da liga foi feita
corretamente. Nas figuras abaixo (18A e 18B) podem
ser visualizadas peças fundidas em que foram utiliza-
dos o Nanovest M e liga de níquel-cromo.
Lembre-se ainda que ligas não nobres exibem
capacidade de escoamento limitada se comparadas
com ligas nobres. Assim, a confecção de padrões
com espessura menor ou igual a 3mm aumenta mui-
to a chance da liga não conseguir copiar todos os
detalhes desta região
18A
18B
FIGURA 18: Note na imagem acima a ausência de revestimento ade-
rido às superfícies da liga fundida. Nestas, foram feitas as desinclusões
somente com martelete pneumático, sem uso de jateamento. Na ima-
gem 18A, veja que o revestimento não apresenta a coloração escura
típica de reação. Já na imagem 18B, veja como bordas finas e agudas
foram copiadas com precisão. Há uma saliência metálica na super-
fície de um dos copings que foi colocada somente para diferenciar os
dois padrões em cera.
CONSIDERAÇÕES FINAIS

A padronização das várias etapas envolvidas no processo de fundição (e em outros

processos também...) permite ao profissional detectar com maior facilidade e corrigir
erros que podem ocasionalmente ocorrer. Assim, lembre-se que a soma dos peque-
nos detalhes, dos pequenos erros muitas vezes imperceptíveis de forma isolada, pode
trazer serviços de má qualidade. Hoje já não há mais tempo para permanecer anos e
anos errando em função da evolução rápida, concorrência e exigência do mercado de
Prótese Laboratorial em Odontologia.

Permanece e por muitos anos permanecerá a Arte da prótese dental vinculada às

mãos habilidosas de um ser humano. Mas o TPD que hoje se limita a contar somente
com a arte verá que a ciência faz falta quando se tenta diminuir a chance de erro e ser
mais eficaz.

Todas as informações deste informativo refletem anos de árduo trabalho de várias

pessoas que não se limitaram a contar com a sorte ao fazer fundições. Pessoas estas
que gastaram seu tempo dedicando-se à prática diária e às pesquisas. Que desenvol-
veram produtos em empresas visando o acesso a materiais de qualidade pelo mercado
nacional, superando dificuldades e limites. E o sucesso é meta clara quando se con-
juga materiais de qualidade, conhecimento, dedicação e arte. Meu trabalho resumiu-se
a reunir estas dispersas informações e inserir alguns grandes aprendizados ocorridos
no caminho. Espera-se que a aplicação dos conhecimentos aqui reunidos possa lhe
auxiliar a ter previsibilidade nos trabalhos que envolvam fundição.

Espero que em breve as informações aqui contidas façam parte do seu dia a dia
de uma forma simples, mas ao mesmo tempo íntima da boa prática e do trabalho feito
com segurança. Obrigado por dedicar-se a compartilhar seu tempo com a leitura deste
informativo.

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REFERÊNCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
De acordo com a ABNT NBR 6023 (2002)

MORITA, D. e LEITE, MP. Capítulo 10: Copings metálicos: revelando os segredos da

metalurgia. In APDESP. Atualização em Prótese dentária: procedimentos clínico e labo-
ratorial. Editora Altana, p115-126, 2007.

ADA Council on Dental Materials and Devices. Number 4: Revised American national
standard for dental inlay casting wax. 1974

GHANBARZADEH, J.; SABOONI, MR.; ROSHAN-NEJAD, R. The effect of storage con-

ditions on dimensional changes of acrylic post-core patterns. J Dent, v.4, n.1, p.27-31,
2007.

HARMS, EJ. e HARMS, ER. Waxing: perfecting the dip technique. Journal of Dental
Technology, p.30-32, July/August 2003

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HARMS, EJ. e HARMS, ER. Casting techniques to assure the integrity of all alloys. Jour-
nal of Dental Technology, p.28-31, October 2003

MARZOUK, MA.; KERBY, J. The exothermic casting procedure: a comparative study of

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MOJON P. et al. Polymerization shrinkage of index and pattern acrylic resins. J Prosthet
Dent, v.64, n.6, p.684-688, Dec 1990.

INGRAHAM’S, R. An Atlas of cast gold procedures 1964

RHOADS, JE.; RUDD, KD.; MORROW, RM. Dental laboratory procedures: fixed partial
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MARTIGNONI, M.; SCHÖNENBERGER, A. - Precision fixed prosthodontics clinical and

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FUSAYAMA, T. Factors and technique of precision casting part I, Journal of Prosthetic

Dentistry, v.9, n.3, p 468-485, May 1959.

FUSAYAMA, T. Factors and technique of precision casting part II, Journal of Prosthetic
Dentistry, v.9, n.3, p 486-497, May 1959.

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