COMPARAÇÃO DA TAXA DE DEPOSIÇÃO E

EFICIÊNCIA DE DEPOSIÇÃO ENTRE OS CONSUMÍVEIS

E71T-1C (tubular) x ER70S-6 (sólido)

Mauro Apolinário da Luz

Jaime Casanova Soeiro Junior
Prof. Dr. Sérgio Duarte Brandi
 ARAME TUBULAR
e MIG MAG

Arame Tubular Arame Sólido

Grande competitividade para se obter:

- Alta velocidade de soldagem
- Alta taxa de deposição
- Alta eficiência de deposição
- Boa penetração
- Boa qualidade (bom acabamento, poucos respingos)
 ARAME TUBULAR e MIG MAG

Características:
• Tipos de transferência diferentes
• Maior extensão do eletrodo para o tubular
• Maior densidade de corrente no tubular
• Maior taxa de deposição no tubular
• Maior eficiência de deposição no sólido
 MIG MAG e ARAME TUBULAR
• Foram os que mais cresceram mundialmente;
• Processos muito semelhantes;
• Utilizados em aplicações semelhantes.
 OBJETIVO
Este trabalho compara a taxa de deposição e a
eficiência de deposição entre o arame sólido
ER70S-6 e o arame tubular E71T-1C com
diferentes parâmetros para conhecer quais são
as melhores condições para cada consumível.
 MATERIAIS E MÉTODOS

AWS A5.20 AWS A5.18

E71T-1C ER70S-6

• Chapa ASTM A36

• Todos os cordões iniciados com a chapa na mesma temperatura
• Chapa resfriada, secada, escovada, identificada, pesada (antes e
depois da soldagem) .
• Carretéis de arame pesados antes e depois da soldagem.
Matriz de experimento:
Parâmetros fixados:
Vazão do gás: 15 l/min
Veloc. avanço: 5 mm/seg

Recomendações:

Tubular:
Corrente: 120 a 300 A
Gás: CO2 puro
DBCP: 19 a 38 mm

Sólido:
Corrente: 120 a 380 A
Gás: CO2 e Misturas
DBCP: 12 a 20 mm
 Equipamento Aplicação
Fonte, alimentador e
tocha convencionais Usada na soldagem com os
(tensão constante dois processos
CC 600 A)

Sistema de Mecanização Utilizado na posição Plana,

Linear a 5 mm/seg de velocidade de
avanço .

Balança de precisão Pesagem das chapas, dos

(0,01 g) arames e da escória, antes e
depois da soldagem

Aquisição dos sinais

Sistema de Aquisição instantâneos de corrente,
de Dados de Soldagem Tensão de arco e velocidade do
arame
 Transferências Metálicas

Transferência por curto circuito: Transferência guiada por escória:

Arame Sólido Arame Tubular
Quando o arame toca na poça de fusão Durante a formação da gota,
ocorre a extinção do arco elétrico, há primeiro a fusão da capa metálica
transferindo a gota de metal fundido. e depois do fluxo interno.
 OSCILOGRAMA – Arame Sólido

Oscilogramas de (a) tensão, (b) corrente e (c) Velocidade de arame.

Soldagem com o arame ER70S-6, DBCP de 12 mm, 200 A, 30 V e CO2.
Número de curtos circuitos: 09 cc em 200 ms (09 gotas em 200 ms).
 OSCILOGRAMA – Arame Tubular

Oscilogramas de (a) tensão, (b) corrente e (c) Velocidade de arame.

Soldagem com o arame E71T-1C, DBCP de 12 mm, 257 A, 27 V e CO2.
Número de curtos circuitos: 3 cc em 200 ms.
MACROGRAFIAS
ARAME SÓLIDO ARAME TUBULAR
 CÁLCULOS

Taxa de Deposição Volume do Arame

Td = Taxa de deposição (Kg/h) Va = Volume do arame (mm³)

Pf= Peso da chapa final (Kg) Da = Diâmetro do arame (mm)

Pi = Peso da chapa inicial (Kg) Valim = Velocidade alim. arame (m/min)

Ta = Tempo de arco aberto (h)
 Volume da Gota Massa da Gota

V1gota = Volume da gota (mm³) Mgota = Massa da gota (g)

Va = Volume do arame (mm³) ρgota = Densidade do aço

da gota (g/cm³)
Fdest = Frequência dest. gota

Supondo que a gota seja esférica:

Rgota = Raio da gota (mm)

 RESULTADOS E DISCUSSÕES

Diâmetro da gota

a) Principais efeitos para o ø da gota

1- As maiores gotas foram produzidas pelo CO2 puro e pelo arame tubular.

2- O aumento da corrente e da DBCP reduzem o diâmetro da gota.

 Diâmetro da gota

Interações para o ø da gota

3- Os gases de proteção não interagiram com

as outras variáveis.
 Diâmetro da gota

Interações para o ø da gota

4- Interação corrente/consumível: Em 200 A o ø da

gota é igual e em 250 A o tubular tem maior gota;
 Diâmetro da gota

Interações para o ø da gota

5- Interação corrente/DBCP:
Em DBCP de 12 mm a corrente de 250 A provoca gotas maiores.
Em DBCP de 20 mm a corrente de 200 A passa a ter maior gota.
 Diâmetro da gota

Interações para o ø da gota

6- Interação consumível/DBCP:
Em DBCP de 12 mm o tubular tem maior gota
Em DBCP de 20 mm o ø da gota é igual para ambos
 Frequência de Destacamento da Gota

Principais efeitos para Freq. Destacamento

1- Variáveis que provocam o aumento da Frequência de Destacamento
das Gotas:
Mistura rica em Ar, Arame Sólido, Corrente de 250 A e DBCP de 20 mm.
 Frequência de Destacamento da Gota

Interações para a Freq. Destacamento

2- Os gases de proteção não interagiram com as outras variáveis.
Também não houve interação corrente/consumível.
 Frequência de Destacamento da Gota

Interações para a Freq. Destacamento

4- Interação Consumível/DBCP:
Em DBCP de 20 mm ambos apresentam Freq. Dest. Gota iguais.
Em DBCP de 12 mm o arame sólido apresentou maior Freq.
 Taxa de Deposição

Principais efeitos para Taxa de Deposição

1- Maiores corrente e DBCP aumentam da Taxa de Deposição.

A corrente é a variável de maior potencial para aumentar esta taxa.

 Taxa de Deposição

Interações para a Taxa de Deposição

2- Não há interação do gás utilizado com outros parâmetros,

mas se observa que com CO2 a taxa de deposição é sempre
maior do que com mistura.
 Taxa de Deposição

Interações para a Taxa de Deposição

3- A DBCP de 20 mm aumenta a Taxa de Deposição em qualquer
situação, porém com menor potencial comparada à corrente.
 Taxa de Deposição

Interações para a Taxa de Deposição

4- Com a mudança da corrente de 200 A para 250 A, o arame

sólido teve menor crescimento na Taxa de deposição, comparado
ao arame tubular.
 Eficiência de Deposição

Principais efeitos para Eficiência de Deposição

1- Variável que provoca o aumento mais significativo na Eficiência
de Deposição: Consumível.
 Eficiência de Deposição

Interações para a Eficiência de Deposição

3- A eficiência do arame sólido permaneceu superior à do tubular, mais
significativamente nas combinações de consumível/gás,
consumível/corrente e consumível/DBCP.
 CONCLUSÕES

Com base nos materiais e métodos utilizados

foi possível concluir que:

1 - A corrente elétrica é a principal variável para o aumento

da Taxa de Deposição e é diretamente proporcional ao
aumento da mesma.

Com a mudança de 200 A para 250 A:

Arame sólido aumenta em 15 %
Arame tubular aumenta em 44 %
 CONCLUSÕES

2 - A DBCP é outra variável que influencia na Taxa de

Deposição e é diretamente proporcional ao seu
aumento.

Com a mudança da DBCP de 12 para 20 mm:

Arame sólido apresenta aumento de 11%
Arame tubular apresenta aumento de 8%
 CONCLUSÕES
3- Média da Taxa de Deposição (Kg / h)

5,463 Kg/h
5,5

5,4

5,3

5,2 5,020 Kg/h

5,1

4,9

4,8

4,7
E71T-1 E71T-1C
TUBULAR ER70S-6 ER70S-6
SÓLIDO

Na melhor condição de cada arame: (DBCP de 20 mm, CO2, 250 A)

 Taxa de Deposição
Kg/h

8
E71T-1C
7 Tubular
6
5

4
3 ER70S-6
2 Sólido
1

150 200 250 300 A

 4- Média da Eficiência de Deposição (%)
94 %
94%

92%

90%

88% 86 %
86%

84%

82%
E71T-1 ER70S-6
TUBULAR E71T-1C SÓLIDO
SÓLIDO ER70S-6
ER70S-6

Na melhor condição de cada arame: (DBCP de 20 mm, CO2, 250 A)

 CONCLUSÕES

5- No arame sólido ER70S-6 e no arame

tubular E71T-1C, as variáveis gás de
proteção, DBCP e Intensidade de Corrente,
não interferem na Eficiência de
Deposição.
 AGRADECIMENTOS

Ao Prof. Dr Sérgio Duarte Brandi pelo apoio e orientação no trabalho;

Ao Prof. Dr Freddy Poetscher pela ajuda na análise dos resultados;

À Metalúrgica Atlas pela ajuda na execução do experimento;

À Belgo Bekaert Arames pelo fornecimento dos consumíveis.

Outras conclusões:

Com a mudança do gás de proteção, de mistura Ar+25%CO2 para CO2,

a penetração do cordão aumenta em média 7% no arame sólido e em
média 15% no arame tubular.

Em média o arame sólido ER70S-6 tem penetração 91% maior do que o

arame tubular E71T-1C.

A penetração do cordão, para os dois arames, é diretamente proporcional ao

aumento da corrente e inversamente proporcional ao aumento da DBCP.

Com a mudança do gás de proteção, de mistura Ar+25%CO2 para CO2, a

taxa de deposição aumenta em média 9% no arame sólido e 4% no tubular.
Taxa de Deposição na melhor condição de cada arame
Eficiência de Deposição na melhor condição de cada arame
 Bico de
contato

Bocal

Arame
DBCP

Arco

Peça