Breves Considerações e Introdução ao

Desenvolvimento de Projectos

Profª : Maura Silva

Email: maslovax@gmail.com
Sistema de Avaliação da Disciplina
 Seminários
 Primeiro seminário (meio do semestre)
 Segundo seminário (término das aulas)
 Dispensa,
 Se nota média (1º e 2º seminário) igual ou superior a 10 valores

 Exames Normal
 Não tem exame final

 Exame de recurso
 Reprovado (nota inferior a 10 valores)
 Aprovado (nota igual ou superior a 10 valores)

 Exame especial (em função do regulamento)

Aspectos importantes
 Critério de avaliação contínua (pontualidade,
assiduidade/presenças, tarefas, cumprir com os
prazos)
 Telefone
 Conversas paralelas/Barulho
 W.C.
 Pausas/Intervalos
 Perguntas

Sugestões!
 Objectivos da Disciplina
Colaborar, a nível produtivo, na concepção e
selecção de esquemas e sistemas para o
processamento de plantas químicas, aplicando
adequadamente critérios de confiabilidade e
flexibilidade.

Realizar, a nível produtivo, a estimativa dos

custos de investimento e a produção anual
de uma instalação produtiva, bem como a
eficácia ou viabilidade do investimento.

Usar técnicas de optimização técnico-

econômica, mais acessíveis ou disponíveis,
para colaborar na solução de problemas
complexos.
Estrutura da disciplina
 Desenvolvimento de projectos
 Considerações gerais de um
Processos projecto
 Hysys

 Estimativa de custos
 Juros e Depreciação
Económia
 Técnicas de Análise de
Investimento
 Excel

Combinação  Optimização
Bibliografia
Autor Título Ano Idioma

Plant Design and

Peters and Timmerbaus Economics for Chemical 1991 Inglês
Engineering

R. Turton,
Analysis, Synthesis, and
R. C. Bailie,
Design of Chemical 2009 Inglês
W. B. Whiting e
Processes.
J. A. Shaeiwitz
Chemical Plant Design
Erich Mosberger 2012 Inglês
and Construction

Macintyre, A. J. Equipamentos Industriais

2011 Portugês
de processos

Determining
John Anderson 2009 Inglês
Manufacturing Costs
 Introdução
A expressão desenho/design de plantas implica imediatamente
aplicações industriais; os aspectos teóricos e práticos são
importantes, é claro mas, a resposta à pergunta "Será que
obtereremos lucro a partir deste empreendimento?"quase
sempre determina a implementação do design (projecto).

O engenheiro químico, deve considerar o desenho de planta e a

economia aplicada como um assunto combinado. Por isso um
projecto de engenharia química nem sempre segue um conjunto de
etapas padrão, semelhantes aos conhecidos problemas de livros
didáticos, nem possui uma única solução "correcta".

O projecto é diversificado e variado. A solução que é finalmente

aceite é (geralmente) a solução "melhor" (muitas vezes baseada
em considerações económicas) de várias alternativas.
Introdução
Em muitos casos, o termo engenharia de processo é usado
em relação à avaliação e análises económicas gerais de
processos industriais, enquanto o design do processo se
refere ao projecto actual dos equipamentos e instalações
necessárias para a realização do processo.

Nas plantas de processo, matérias-primas (reagentes) são

convertidas em produtos comercializáveis. Quer
produtos e reagentes podem ser substâncias gasosas,
líquidas, sólidas ou mesmo misturas destes diferentes
estados (suspensão, partículas, etc).

Os produtos podem ser intermediários ou finais que

estão sendo processados passo a passo.
Desenvolvimento do Projecto
Os métodos para a realização de um projecto podem
ser classificados dependendo da precisão e detalhes
necessários:

 Desenhos preliminares ou de estimativa rápida;

 Desenhos de estimativa detalhada;

 Desenhos de processos firmes ou desenhos detalhados.

Maneira de proceder para levar a cabo um projecto
Um projecto de planta para ser completado passa por uma série de etapas.
 Início / Identificação do processo
 Verificação laboratorial
 Esquema de fluxo de reacção e processo de fluxo preliminar
 Avaliação económica preliminar/ Pesquisa de mercado
 Processo de desenvolvimento
 Balanço de massa e energia
 Esquema de fluxo de processo
 Avaliação económica
 Design fixo (Processo)
 Avaliação económica detalhada
 Esquema de fluxo de engenharia
 Design básico
 Plano de construção detalhado
 Projecto detalhado
 Montagem/construção/instalação
 Execução de inicialização e teste
 Produção
 Utilidade da pesquisa bibliográfica na
realização de um projecto
Na concepção de um projecto, é importante fazer pesquisas
bibliográfica de formas a identificar quaisquer factores
específicos que possam substituir uma tendência global e ou
uma exclusão.
Muitos processos mais antigos foram operados em condições de
alta pressão ou alta temperatura (principalmente no reator),
enquanto que os processos mais recentes têm sido frequentemente
"melhorados" por operação em condições menos severas, muitas
vezes através de melhorias nos catalisadores.

Informações locais relativas aos mercados e a demanda pelo

produto químico, ou mesmo uma lista de produtores actuais do
produto químico, podem não estar prontamente disponíveis e
pode ser necessário usar um dado mundial (geralmente dos
EUA ou da Europa) que esteja disponível.
Onde encontrar informações
 Artigos regulares e relatórios de produtos em Chemical &
Engineering News.
 "Top 50 Chemicals e Top 100 Chemical Producers“

 Atualizações regularmente publicadas; "Facts and Figures of

the Chemical Industry" são também relatórios sobre produtos
químicos finos ou sabões e detergentes, etc.

 Revistas Científicas como processamento de hidrocarbonetos e

engenharia de processos publicam actualizações periódicas sobre
projectos de plantas químicas actualmente em construção
incluindo locais, produção e plantas relacionadas.
Diagramas de fluxo
A indústria de processos químicos está envolvida na
produção de uma variedade de produtos que melhora a
qualidade das nossas vidas e gera lucros para empresa
/fábricas e seus parceiros (acionistas).

Em geral, processos químicos são complexos e

engenheiros químicos encontram na indústria uma série de
diagramas de fluxo de processos químicos.

Tais processo, geralmente envolvem substâncias de alta

reactividade química, alta toxidade e alta corrosividade
em altas condições de pressão e temperatura de
operação.
Estas características podem conduzir a uma variedade de
consequências sérias incluindo explosões, estragos
ambientais e ameaças a saúde pública.

Portanto, é essencial que erros ou omissões resultantes de

falta/falha na comunicação entre pessoas e/ou grupos
envolvidos no projecto de operações não ocorram quando se
lida com processos químicos.

Informações visuais é a maneira mais clara de apresentar

material e a menos provável de ser mal enterpretada. Por essas
razões, é essencial que engenheiros químicos sejam capazes
de formular diagramas de processos adequados e sejam
hábeis em analisar e interpretar diagramas preparados por
outors.
A maneira mais eficiente de se obter informações
de processo é atraves de diagramas de fluxo.
O engenheiro químico usa diagramas de fluxo para mostrar a
sequência de equipamentos e operações da unidade no processo
geral, para simplificar a visualização dos procedimentos de fabricação
e para indicar as quantidades de materiais e transferência de
energia. Estes diagramas podem ser divididos em três tipos gerais:

(1) Qualitativo,
• Um diagrama de fluxo qualitativo indica as operações da unidade
envolvidas, o equipamento necessário e informações especiais
sobre as temperaturas e pressões operacionais.

(2) Quantitativo,
• Um diagrama de fluxo quantitativo mostra as quantidades de
materiais necessários para a operação do processo.

(3) Detalhes combinados.

• São preparados a medida que o projecto prossegue em direcção à
conclusão, onde encontram-se disponíveis informações detalhadas
sobre as quantidades de fluxo e as especificações do equipamento.
Diagrama de fluxo qualitativo para o fabrico de
dodecilbenzeno sulfonato de sódio
Diagrama de fluxo quantitativo
Equipamentos & Instrumentos
Os componentes físicos que contidos no processo,
compõem todas as partes funcionais, são denominados
Equipamentos e Instrumentos.

 Equipamentos – bombas, vasos, tanques, colunas,

misturadores, pasteurizadores, silos, motores,
clarificadoras, reactores entre outros.

 Instrumentos – indicadores, controladores,

registradores, sensores, variadores, transmissores,
conversores, válvulas de controle, etc.
Design dos equipamentos
Para as especificações do equipamento geralmente
leva-se em conta aspectos como:

 Tipo específico de equipamento.

 Tamanho e / ou capacidade.
 Material de construção.
 Pressão de funcionamento.
 Temperatura operacional máxima (se acima ambiente),
ou temperatura mínima se refrigerado.
 Tolerância de corrosão (se grande).
 Características especiais, (ex. revestimento em troca de
calor, isolamento especial).
 Duplicação de itens de plantas (por segurança e / ou
confiabilidade).
Design dos equipamentos
 Dependendo do tipo de equipamento ou
instrumento que se utiliza as informações
relacionadas a este devem ser bem especificadas;

 Cada item de equipamento no fluxograma deve

receber um número de referência exclusivo e esse
número é usado para referenciar itens na Lista de
Equipamentos;
Parâmetros de design por equipamento
 Colunas

• Número de pratos, Tipo de

recheio,

• Disposição dos pratos,

• Condições de operação,

• Diâmetro da coluna,

• Material de construção,
etc.
Tanques
• Tipo,
• Tamanho ou capacidade
volumétrica,
• Materiais de construção.
Reactores

• Tipo e tamanho,
• Diâmetro e espessura da
base,
• Facilidade de intercâmbio
de calor,
• Arranjos de ciclo e
regeneração,
• Material de construção.
 Permutadores de calor e fornalhas

• Geralmente fornecidos
ou fabricados de acordo
com a função,

• Diferença corrigida de
temperatura média,

• Porcentagem
vaporizada,
• Queda de pressão
desejada,

• Material de construção.
Bombas e compressores

• Especifique o tipo,

• Capacidade de energia,

• Diferença de pressão,

• Gravidades, viscosidades

• Pressões de trabalho.
Símbolos de Equipamentos e Instrumentos
Usados em fluxogramas
Válvula globo Válvula esfera Válvula borboleta
 Simbologia para fluxogramas
As normas de instrumentação estabelecem símbolos, gráficos e codificação para
identificação alfanumérica de instrumentos ou funções programadas, que deverão ser
utilizadas nos diagramas de fluxo.

De acordo com a norma ISA, cada instrumento ou função programada é identificado por
um conjunto de letras que o classifica funcionalmente e um conjunto de algarismos que
indica a malha à qual o instrumento ou função programada pertence.
Simbologia para fluxogramas
Identificação de equipamentos
Tag Prefix (Rótulo de prefixo)
 Mostra o tipo de equipamento (Ex. V
- tanques de armazenamento, P -
Bombas, FL - Filtro, CT - Torre de
resfriamento

Tag Root Numeric (Rótulo de Origem

Numérica)
 Dá número típico ao equipamento -
Número do equipamento (Ex. V-405,
D-220)

Tag Root Alphabetic (Rótulo de Origem

Alfabetica)
 Quando há mais de um equipamento é
usado em operações únicas, é dado por
1 a 5 letras alfabéticas (Ex. V-405.A, V-
405.B)
Identificação de instrumentos
Diagramas de fluxo - PFD e P & ID
Diagrama de Fluxo de Processo (PFD)
Inclui os principais itens do desenho de plantas, usando
símbolos reconhecíveis por exemplo, reactor, colunas de
separação, estágios de purificação, etc,. Pode ser uma
representação simples dos estágios do processo, mas que
proporcionará uma comparação inicial de diferentes
processos e uma rápida familiarização com os estágios do
processo.

Diagrama de processo e Instrumento (P & ID)

Geralmente é bastante complexo e inclui todos os
equipamentos auxiliares, utilitários, instrumentação e
detalhes de controle.
Diagrama de fluxo – PFD do processo de
produção do Biodiesel

Fluxograma feito em um software de simulação (Hysys)

Diagrama de fluxo – PFD do processo de
obtenção de Álcool

Fluxograma feito a mão…e régua

Diagrama de fluxo – PFD do processo de obtenção
do Benzeno
Diagrama de fluxo - P & ID do processo de produção de
Benzeno
Diagrama de fluxo - P & ID
Anidrido Maleico

Anidrido Ftálico