Lean Tools:

Análise

LEAN SEIS SIGMA 4-1

 Lean Tools:
Análise
Nivelação de Produção

LEAN SEIS SIGMA 4-2

Nivelação de Produção Definição

- Produção por lotes: é uma abordagem - Heijunka: é o conceito oposto ao de

da produção em massa para as produção em grandes lotes.

operações em que grandes lotes de - Visa o nivelamento do tipo e da

peças são processados e movimentados quantidade de produção durante um

para o processo seguinte, não período fixo de tempo.

importando a necessidade, e depois

-Menor tamanho dos lotes
ficam esperando numa fila.
-Set ups mais curtos

-Menor lead time

-Maior número de lotes

-Maior número de set ups

-Maior flexibilidade de produção

LEAN SEIS SIGMA 4-3

Nivelação de Produção Definição

LEAN SEIS SIGMA 4-4

Nivelação de Produção Produção em Grandes Lotes

Atrasos! Montagem final do

produto

Estoques de material em
processamento

LEAN SEIS SIGMA 4-5

Nivelação de Produção Produção em Pequenos Lotes

Nivelação (Heijunka)

Sincronização

Não há estoques de material

em processamento

LEAN SEIS SIGMA 4-6

Nivelação de Produção Tamanhos de Lotes
Exemplo

Tomemos um exemplo com 3 cenários de programação de produção dos produtos

A, B e C.

Consideremos:

- 1 mês = 4 semanas

- 1 semana = 5 dias

No final de 1 mês, espera-se a produção de:

- 1.000 itens do produto A

- 600 itens do produto B

- 400 itens do produto C

LEAN SEIS SIGMA 4-7

Nivelação de Produção Tamanhos de Lotes
Exemplo

Cenário A: Um lote de Cenário B: Um lote de Cenário C: Um lote de

produção de cada item por produção de cada item por produção de cada item por

mês semana dia

Item Tamanho do Lote Item Tamanho do Lote Item Tamanho do Lote

A 1.000 A 250 A 50

B 600 B 150 B 30

C 400 C 100 C 20

1 lote grande de cada item 4 lotes médios de cada 20 lotes pequenos de cada

por mês item por mês item por mês

LEAN SEIS SIGMA 4-8

Nivelação de Produção Tamanhos de Lotes
Exemplo

Avaliando cada um dos 3 diferentes cenários, faça os comentários sobre os pontos

positivos e negativos de cada um deles.

Cenário 1:

Cenário 2:

Cenário 3:

Em sua empresa, qual cenário de programação de produção é o mais adequado?

Por quê?

LEAN SEIS SIGMA 4-9

Nivelação de Produção Exercício

O quadro abaixo informa a demanda de solicitação de análises de crédito de uma

empresa financeira que opera, em média, 21 dias por mês em 2 turnos de 6 horas

cada.

A demanda está dividida em 4 tipos diferentes de financiamentos solicitados (A, B,

C e D).

Tipo de Financiamento A B C D

Demanda Mensal 1.344 1.680 672 336

LEAN SEIS SIGMA 4-10

Nivelação de Produção Exercício

a) Obter a quantidade de cada tipo de análise de crédito solicitada em pelos

intervalos de tempo colocados:

Tipo de Financiamento A B C D

# solicitações por dia

# solicitações por turno

# solicitações por hora

LEAN SEIS SIGMA 4-11

Nivelação de Produção Exercício

b) Obter o takt time para cada tipo de financiamento:

Tipo de Financiamento A B C D

Takt Time

Quais são as conclusões práticas da avaliação do takt time?

LEAN SEIS SIGMA 4-12

 Lean Tools:
Análise
One-Piece-Flow

LEAN SEIS SIGMA 4-13

One-Piece-Flow Lotes v. One-Piece-Flow

PRODUÇÃO EM LOTES: LEAD TIME TOTAL = 25

PRODUTO A PRODUTO B PRODUTO C

ETAPA 1

ETAPA 2

ETAPA 3

LEAD TIME = 25

PRODUÇÃO ONE-PIECE-FLOW (“UM A UM”): LEAD TIME TOTAL = 17

ETAPA 1

ETAPA 2

ETAPA 3

LEAD TIME = 17

LEAN SEIS SIGMA 4-14

One-Piece-Flow Exercício

Em grupos, discuta e escreva as vantagens e desvantagens da utilização da

estratégia one-piece-flow em sua empresa.

LEAN SEIS SIGMA 4-15

One-Piece-Flow Exercício

Seguindo as orientações do instrutor, realize o processo de assinatura do formulário

de autorização de pagamento XYZ.

Após feita a 1a simulação (10 ordens de pagamento) – como poderíamos simplificar

e reduzir os desperdícios utilizando os conceitos vistos durante o dia?

LEAN SEIS SIGMA 4-16

 Lean Tools:
Análise
Fluxos Racionalizados

LEAN SEIS SIGMA 4-17

Local Físico com Fluxos Racionalizados Conceitos

- Projeto adequado de local físico enfocando a simplificação de processos;

- Minimização de movimentos desnecessários (redução de custos de

sistemas de movimentação e armazenamento em inventários);

- Aplicação de conceitos de células de produção e armazenamento.

LEAN SEIS SIGMA 4-18

Local Físico com Fluxos Racionalizados Movimento de
Materiais
As características do local físico determinam as condições dos movimentos de

materiais:

Caixas
M.P.
Frutas Peixes Carne

Queijos Cereais Limpeza

Bebida Pão Perfumaria

LEAN SEIS SIGMA 4-19

Local Físico com Fluxos Racionalizados Gráfico
“Espaguetti”

Ajuda a evidenciar a desorganização dos fluxos:

Caixas
M.P.
Frutas Peixes Carne

Queijos Cereais Limpeza

Bebida Pão Perfumaria

LEAN SEIS SIGMA 4-20

Local Físico com Fluxos Racionalizados Tipos

Processo ou Funcional

Exemplos:

- Numa escola, são os alunos que se dirigem de um local para outro. Os

recursos estão organizados segundo sua função (sala de aula, laboratórios,

biblioteca...);

- Os produtos movimentam-se para áreas que têm equipamentos similares

(estamparia, usinagem, tratamento térmico, pintura, etc.);

- Numa empresa, os layouts são feitos por departamento e cada um tem a sua

função.

LEAN SEIS SIGMA 4-21

Local Físico com Fluxos Racionalizados Tipos

Posição ou de Posição Fixa

Exemplos:

- Num restaurante convencional, todos os recursos vão até o cliente (garçom,

pratos, bebidas e etc.). O cliente fica fixo, aguardando a prestação dos serviços

e disponibilização dos produtos;

- Na fabricação de navios ou grandes equipamentos, as pessoas, materiais e

ferramentas são deslocados até o local do equipamento, enquanto este fica

imóvel durante a fabricação.

LEAN SEIS SIGMA 4-22

Local Físico com Fluxos Racionalizados Tipos

Produto ou Linear

Exemplos:

- Numa cadeia de fast food, os recursos estão organizados segundo uma

seqüência de operações para prover um fluxo rápido e eficiente para os

clientes. O serviço costuma ser repetitivo e padronizado;

- Numa linha de fabricação de automóveis ou eletrodoméstico, onde ambos se

movimentam, numa sequência determinada de operações, dispostas em linha.

LEAN SEIS SIGMA 4-23

Local Físico com Fluxos Racionalizados Tipos

Celular

Exemplos:

- No formato celular, todos os recursos estão juntos para que o produto ou

serviço tenham um fluxo contínuo, como uma linha de montagem;

- Operações de montagem de subconjuntos, onde todos os recursos estão

juntos para completar todas as operações inerentes a este produto;

- Áreas administrativas que ficariam dispostas num espaço e realizando de

forma sequencial e organizada todas as etapas de um processo, sem haver o

deslocamento de informações e/ou documentos entre locais físicos diferentes.

LEAN SEIS SIGMA 4-24

Local Físico com Fluxos Racionalizados Tipos

BAIXO VOLUME ALTO

ALTA

Local
Físico por
Posição

Local
Físico por
VARIEDADE

Processo

Local
Físico
Celular
Local
Físico por
Produto
BAIXA

LEAN SEIS SIGMA 4-25

Local Físico com Fluxos Racionalizados Tipos

Tipos Básicos de Local Físico: Tipos de Processos ou Serviços:

Posição
SERVIÇOS
ESPECIALIZADOS
Processo

LOJAS DE SERVIÇOS
Celular

SERVIÇOS EM MASSA ou
Produto LARGA ESCALA

LEAN SEIS SIGMA 4-26

Local Físico com Fluxos Racionalizados Exercício

Em grupos, escreva exemplos de cada tipo de local físico que você pode encontrar

em sua rotina.

Posição:

Processo:

Celular:

Produto:

LEAN SEIS SIGMA 4-27

 Lean Tools:
Análise
Avaliação Recurso
Bloqueio

LEAN SEIS SIGMA 4-28

Avaliação do Recurso Bloqueio Conceitos

- A capacidade global de um sistema é definido pela capacidade do recurso

bloqueio;

- Um recurso bloqueio, por definição, fica ocupado durante todo o tempo

de sua disponibilidade;

- O recurso bloqueio também é conhecido na literatura como “gargalo” do

processo (bottleneck, cuelo de botella...).

LEAN SEIS SIGMA 4-29

Avaliação do Recurso Bloqueio Gerenciamento de
Restrições

Para o gerenciamento das restrições (gargalos ou bloqueios dos processos), foi

desenvolvido por Eliyahu Goldrat uma técnica contínua de avaliação de 5

etapas:

ETAPA 1: Identificar a restrição do sistema

ETAPA 2: Explorar, analisar a restrição do sistema

ETAPA 3: Subordinar e relacionar todas as demais decisões à restrição do

sistema

ETAPA 4: Tomar ações para melhorar a restrição do sistema

ETAPA 5: Se no passo 4 a restrição foi relaxada, melhorada, voltar ao passo 1 e

identificar a próxima restrição

LEAN SEIS SIGMA 4-30

Avaliação do Recurso Bloqueio Gerenciamento de
Restrições

Explorando o recurso bloqueio:

- Não utilizá-lo na produção de itens desnecessários;

- Reduzir seus tempos de set up;

- Rotação de operadores para garantir a continuidade de sua operação;

- Fazer limpezas depois do turno de produção;

- Investir em manutenção preventiva;

- Controle da Qualidade antes para não alimentá-lo com itens defeituosos;

- Eliminar eventuais defeitos depois da passagem pelo bloqueio;

- Melhorar a qualidade de processo;

- Manter um pulmão de tempo, recurso antes do bloqueio;

- Manter um pulmão de espaço depois do bloqueio.

LEAN SEIS SIGMA 4-31

Avaliação do Recurso Bloqueio Gerenciamento de
Restrições

Princípios fundamentais para tratamento adequado dos recursos:

- A utilização de um recurso não-bloqueio não deve ser determinado por sua

disponibilidade, mas por alguma outra restrição do processo (recurso

bloqueio);

- Utilização e ativação de um recurso não são sinônimos;

- Uma hora ganha em um recurso bloqueio é uma hora ganha para o

sistema como um todo;

- Uma hora ganha em um recurso não-bloqueio não significa um

benefício, é somente uma ilusão.

LEAN SEIS SIGMA 4-32

Avaliação do Recurso Bloqueio Avaliação dos
Recursos
CAPACIDADE DE UM PROCESSO OU SERVIÇO:

EXEMPLO: ATIVIDADE ATIVIDADE ATIVIDADE

A B C

TEMPO MÉDIO: 6 min 20 min 5 min

TAXA DE VAZÃO: 10 3 12

(pacientes/h)

TAXA DE OCUPAÇÃO:

Em que etapa você acredita estar o gargalo do processo? Dicas: considere um

processo puxado e primeiro, estabeleça qual é a restrição do processo – por

definição, este recurso tem taxa de ocupação de 100%

LEAN SEIS SIGMA 4-33

Avaliação de Gargalo de Processo Avaliação dos
Recursos
Resposta
CAPACIDADE DE UM PROCESSO OU SERVIÇO:

EXEMPLO: ATIVIDADE ATIVIDADE ATIVIDADE

A B C

TEMPO MÉDIO: 6 min 20 min 5 min

TAXA DE VAZÃO: 10 3 12

(pacientes/h)

TAXA DE OCUPAÇÃO: 3 / 10 = 30% 3 / 3 = 100% 2 / 12 = 16,7%

LEAN SEIS SIGMA 4-34

Avaliação do Recurso Bloqueio Avaliação dos
Recursos

COLOCAÇÃO DE PULMÕES JUNTO AO GARGALO DE PROCESSO, CONSIDERANDO O

PROCESSO PUXADO.

EXEMPLO: A B C D E
PULMÃO DE PULMÃO DE
RECURSO ESPAÇO
TEMPO MÉDIO: 4 min 3 min 6 min 4 min 5 min

TAXA DE VAZÃO:

(#/h)

TAXA DE OCUPAÇÃO:

= ?, para manter o gargalo

= ?, para manter o gargalo
operando durante uma parada de
operando durante uma parada de
PULMÃO DE PULMÃO DE 3 horas na saída da etapa,
4 horas na entrada na etapa
RECURSO ESPAÇO sabendo que 1 pç = 0,2m2

LEAN SEIS SIGMA 4-35

Avaliação de Gargalo de Processo Avaliação dos
Recursos
Resposta
COLOCAÇÃO DE PULMÕES JUNTO AO GARGALO DE PROCESSO, CONSIDERANDO O

PROCESSO PUXADO.

EXEMPLO: A B 40
C 6m2
D E
PULMÃO DE PULMÃO DE
RECURSO ESPAÇO
TEMPO MÉDIO: 4 min 3 min 6 min 4 min 5 min

TAXA DE VAZÃO:
15 20 10 15 12
(#/h)

10 / 15 10/ 20 10 /10 9 / 15 9 /12

TAXA DE OCUPAÇÃO: = 67% = 50% = 100% = 60% = 75%

= ?, para manter o gargalo

= ?, para manter o gargalo
operando durante uma parada de
operando durante uma parada de
PULMÃO DE PULMÃO DE 3 horas na saída da etapa,
4 horas na entrada na etapa
RECURSO ESPAÇO sabendo que 1 pç = 0,2m2

LEAN SEIS SIGMA 4-36

Avaliação do Recurso Bloqueio Exercício

O quadro abaixo descreve as atividades que constituem o processo de renovação

da carteira de habilitação. Atualmente, 6 funcionários executam o processo na

seqüência apresentada.

Atividade Descrição Tempo

1 Revisar a adequação da solicitação 15s

2 Processar e registrar o pagamento 30s

3 Verificar multas e restrições 60s

4 Fazer exame oftalmológico 40s

5 Tirar fotografia do candidato 20s

6 Prover licença provisória 30s

LEAN SEIS SIGMA 4-37

Avaliação do Recurso Bloqueio Exercício

Considerando que as etapas 1 e 6 devem ser necessariamente a inicial e a final,

respectivamente, pede-se:

1-) Faça o fluxo das etapas, calculando as respectivas taxas de vazão e

ocupação. Com base nas análises, identificar o recurso bloqueio do processo

LEAN SEIS SIGMA 4-38

Avaliação do Recurso Bloqueio Exercício

2-) Reprojetar o processo visando aumentar a capacidade de processamento para

120 candidatos por hora, incluindo apenas uma pessoa a mais no quadro de

funcionários e observando que a etapa 5 requer uma máquina instantânea de uso

profissional e que a atividade 6 somente pode ser realizada por agente oficial

credenciado.

LEAN SEIS SIGMA 4-39

Avaliação do Recurso Bloqueio Exercício

O quadro abaixo descreve as atividades que constituem o processo de renovação

da carteira de habilitação. Atualmente, 6 funcionários executam o processo na

seqüência apresentada.

Atividade Descrição Tempo

1 Revisar a adequação da solicitação 15s

2 Processar e registrar o pagamento 30s

3 Verificar multas e restrições 60s

4 Fazer exame oftalmológico 40s

5 Tirar fotografia do candidato 20s

6 Prover licença provisória 30s

LEAN SEIS SIGMA 4-40

Avaliação do Recurso Bloqueio Exercício
Resposta

Considerando que as etapas 1 e 6 devem ser necessariamente a inicial e a final,

respectivamente, pede-se:

1-) Faça o fluxo das etapas, calculando as respectivas taxas de vazão e

ocupação. Com base nas análises, identificar o recurso bloqueio do processo

ATIVIDADE: 1 2 3 4 5 6

TEMPO MÉDIO: 15 s 30 s 60 s 40 s 20 s 30 s

TAXA DE VAZÃO:
240 120 60 90 180 120
(#/h)

25% 50% 100% 65% 33% 50%

TAXA DE OCUPAÇÃO:

LEAN SEIS SIGMA 4-41

Avaliação do Recurso Bloqueio Exercício
Resposta

2-) Reprojetar o processo visando aumentar a capacidade de processamento para

120 candidatos por hora, incluindo apenas uma pessoa a mais no quadro de

funcionários e observando que a etapa 5 requer uma máquina instantânea de uso

profissional e que a atividade 6 somente pode ser realizada por agente oficial

credenciado.

ATIVIDADE: 1 2 3a 4a 5 6

3b 4b = 1
TEMPO MÉDIO: 30 s 30 s 30 s 20 s 20 s 30 s

TAXA DE VAZÃO:
120 120 120 180 180 120
(#/h)

TAXA DE OCUPAÇÃO: 100% 99% 99% 67% 67% 99%

LEAN SEIS SIGMA 4-42