LABORATÓRIO DE USINAGEM DOS MATERIAIS

MECANISMOS DE FORMAÇÃO DE CAVACO

RUGOSIDADE E POTÊNCIA

Gabriel Moreira de Vasconcelos 171322886

Kaue Chiovetto Siqueira 181320142
Turma – 341L

Faculdade de Engenharia de Guaratinguetá

1)Resumo:

Visualizar a influência do avanço e da profundidade de corte nas formas do

cavaco e no acabamento final da superfície da peça. Foram analisados os dados,
através do cavaco e da rugosidade no experimento. Foram obtidos 20 tipos
diferentes de cavaco, com diferentes propriedades. Fatores na formação do cavaco
foram colocados nos gráficos constatando a influência de tal processo na usinagem,
pois sua formação altera fontes importantes como: desgaste da ferramenta, esforços
de corte.

2)Objetivos:
-Reconhecer os parâmetros de rugosidades e o cálculo da rugosidade teórica.
-Observar a influência da profundidade de corte e do avanço na potência e
rugosidade.
-Verificar os diferentes tipos e formas de cavaco, e se tem mudança de coloração.

3)Introdução:
Na indústria a rugosidade é um fator de extrema importância na fabricação de
uma peça. Ela influência no rendimento, duração, eficiência do processo. Além
disso, ela é muito importante quando se analisa a corrosão, fadiga, desgaste.
Também é essencial analisar a potência requerida em cada processo de usinagem,
para garantir o controle da vida útil da ferramenta de corte, que apresenta grande
custo para a empresa.

-Profundidade de corte (ap ou p) [mm]

Define a profundidade ou largura de penetração da aresta principal de corte,

medida numa direção perpendicular ao plano de trabalho, possibilitando a remoção
de certa quantidade de cavaco.
Uma pequena profundidade p resulta em fricção e usinagem da camada mais dura
da peça, resultando em menor vida da ferramenta.

Velocidade de avanço (f) [mm/min]

É a velocidade da ferramenta, segundo a direção e sentido de avanço. Para se

realizar o avanço, deve-se considerar o material, a ferramenta e a função para que
seja realizada. Os fabricantes de ferramentas trazem em seus catálogos os avanços
adequados, já levando em consideração as variáveis acima citadas, testadas em
laboratório.

Potência de corte (Nc) [CV]

Potência de corte serve para realizar uma operação específica de usinagem. É

um parâmetro de corte que nos auxilia a estabelecer o quanto podemos exigir de
uma máquina-ferramenta para um máximo rendimento, sem prejuízo dos
componentes dessa máquina, obtendo-se assim, uma perfeita usinagem do material.
É diretamente proporcional à velocidade de corte (Vc) e à força de corte (Pc).

Figura 1:Força de avanço e profundidade de corte/ Autoria: Não encotrado

Cavaco

Material removido da peça durante o processo de usinagem pela ação da

ferramenta de corte. Dependendo das condições de corte e característica do
material usinado, podem-se considerar duas características específicas para o
cavaco: tipo e forma. Quanto ao tipo eles podem ser: contínuo, cisalhado e
arrancado. Quanto à forma, alguns exemplos são listados abaixo. Em todas as
formas, o cavaco pode ser longo, curto e, ainda, emaranhado.

A formação do cavaco influencia diretamente diversos aspectos relacionados às

operações de usinagem, podendo-se destacar os seguintes:
- Econômicos, velocidade de corte, fluído de corte utilizado, vida útil da
ferramenta,qualidade final da peça acabamento superficial, esforços de corte.
 Figura 2: Resultado obtido após o estudo (Autoria própria).

Figura 3: Tipos de cavaco/ Autoria: não encontrado

Rugosidade

Rugosidade é um termo usado como o conjunto de irregularidades causadas

pela usinagem, que pode interferir na qualidade de aderência, deslize, relacionando-
a diretamente com o acabamento superficial da peça. Essas irregularidades podem
ser avaliadas com aparelhos eletrônicos, por exemplo, o rugosímetro.
 O rugosímetro é um instrumento que permite a detecção bidimensional de uma
superfície, onde a ponta atravessa normal à superfície, com velocidade constante.

Figura 4: Rugosímetro (Autoria própria).

Figura 5: Utilização do rugosímetro (Autoria própria).

 Figura 6: Tela do rugosímetro com o resultado obtido (Autoria própria).

A rugosidade possui um papel importante no comportamento dos componentes

mecânicos, influindo na:

· ATRITO, DESGASTE
· CORROSÃO, APARÊNCIA
· RESISTÊNCIA À FADIGA
· TRANSMISSÃO DE CALOR
· PROPRIEDADES ÓPTICAS
· ESCOAMENTO DE FLUIDOS
· SUPERFÍCIES DE MEDIÇÃO
· CARGAS ADMISSÍVEIS
· VIDA DE UTILIZAÇÃO
· MANCAIS DE DESLIZAMENTO

Parâmetros de rugosidade

-Rugosidade média (Ra): distância média de um perfil desde a sua linha média,
sobre um comprimento medido.
-Rugosidade máxima (Ry): distância entre um pico mais alto e um vale mais baixo,
dentro de um comprimento medido de rugosidade.
-Rugosidade parcial (Rz): distância entre 5 picos mais alto e 5 vales mais baixo,
dentro de um comprimento medido de rugosidade.
-Rugosidade total (Rt): Corresponde à distância vertical entre o pico mais alto e o
vale mais profundo no comprimento de avaliação.
-Rugosidade Desvio médio quadrático (Rq): é a raiz quadrada da média dos
quadrados das ordenadas do perfil efetivo em relação à linha média dentro do
percurso de medição.

Figura 7: Alguns parâmetros de usinagem/ Autoria:Hallite

4)Materiais:
Parâmetros:
-Velocidade de corte (Vc) =400m/min
Aço: SAE12L14
Ferramenta: CNMA1248 Classe: TK1000
Diâmetro Inicial: 54 mm
Comprimento de Avanço: 40 mm
Figura 8: Tarugo utilizado para o estudo (Autoria própria).

Figura 9: Ferramenta de corte utilizada (Autoria própria).

 Figura 10: Especificação da ferramenta de corte utilizada (Autoria própria).

5)Métodos:
Foram feitas medidas de rugosidade e potência de corte a partir de cinco
diferentes avanços, e quatro profundidades de corte diferentes:

Tabela 1 – Medidas de Avanços e profundidades de corte.

Avanços fn Profundidades
[mm/volta] de corte ap [mm]
0.2 0.25
0.3 0.5
0.4 0.75
0.5 1.0
0.6 -

Todas as operações foram realizadas na máquina CNC.

Com os resultados obtidos foi montando uma tabela e foi analisada a influência de
cada parâmetro de usinagem na rugosidade, tipos de cavaco e potência de corte.

6)Resultados:

Os resultados obtidos de rugosidade são apresentados na tabela 2 e a partir

desses resultados foi gerado o gráfico Ra/Rt(%) vs Avanço (figura 11).
Tabela 2 – Resultados obtidos no experimento.
Avanço 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
(mm/volta)
Prof. De
Corte
0,25 Ra:1,504 Ra:2,809 Ra:4,009 Ra:5,186 Ra:5,073
RT:6,548 RT:10,75 RT:19,95 RT:21,04 RT:22,22
0,50 Ra:1,579 Ra:2,996 Ra:3,882 Ra:5,84 Ra:5,226
RT:7,105 RT:11,61 RT:15,47 RT:20,04 RT:21,84
0,75 Ra:1,600 Ra:2,460 Ra:4,041 Ra:5,058 Ra:5,078
RT:7,105 RT:12,04 RT:16,25 RT:21,07 RT:21,84
1,0 Ra:1,548 Ra:2,431 Ra:3,936 Ra:5,053 Ra:5,112
RT:7,562 RT:13,83 RT:15,82 RT:21,02 RT:22,07

Na (tabela 2) é possível verificar a influencia da profundidade de corte e avanço da

ferramenta de corte, para essa analise a velocidade de corte foi mantida constante
durante todo o processo, assim é possível inferir que quanto maior os valores de
profundidade e avanço, maior os valores de rugosidade encontrados na peça.

Figura 11: Gráfico de resultados obtidos (Autoria própria).

O gráfico da (figura 11) relaciona os valores de rugosidade em função do avanço,

mostrando a influência desse parâmetro nos valores encontrados de rugosidade.
Figura 12: Gráfico de resultados obtidos de potencia para o ap1 (Autoria própria).

Figura 13: Gráfico de resultados obtidos de potencia para o ap2 (Autoria própria).

Figura 14: Gráfico de resultados obtidos de potencia para o ap3 (Autoria própria).
 Figura 15: Gráfico de resultados obtidos de potencia para o ap4 (Autoria própria).

7)Conclusão:

A partir dos resultados obtidos é possível verificar que a forma e geometria do

cavaco são influenciadas pelos parâmetros de corte, sendo fundamental obter um
cavaco de geometria definida, pois ela influência na qualidade da peça obtida e na
rugosidade obtida pelos processos de usinagem. Sendo que quanto melhor a
rugosidade melhor o acabamento, que influência diretamente no tempo de vida útil
da peça e sua resistência ao desgaste e a corrosão, por exemplo.

8)Referencias bibliográficas:

[1] FORMAÇÃO do Cavaco. [S. l.], -. Disponível em:

https://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/3647-formacao-do-cavaco#.XR-ihOhKjIU. Acesso
em: 28 jun. 2019.

[2] CAVACOS. [S. l.], 2011. Disponível em: http://superusinagem.blogspot.com/2011/03/cavacos.html.

Acesso em: 28 jun. 2019

[3] USINAGEM – Forças e Potências de Corte. [S. l.], -. Disponível em:

http://www.geocities.ws/cmovbr73/ProcFabr_Cap7_ForcaCorte.pdf. Acesso em: 28 jun. 2019.

[4] FÓRMULAS e definições gerais de torneamento. [S. l.], -. Disponível em:

https://www.sandvik.coromant.com/pt-pt/knowledge/machining-formulas-definitions/pages/general-
turning.aspx. Acesso em: 28 jun. 2019.