Os sete desperdícios da produção foram identificados e categorizados por 

Taiichi Ohno,
ele definiu como todas aquelas atividades que adicionam custo, mas não agregam valor.
Esse engenheiro de produção que iniciou sua carreira no setor automotivo em 1943 e é
considerado o criador do Sistema Toyota de Produção e o pai do Sistema Kanban.
Segundo ele os desperdícios podem ser categorizados da seguinte forma:

1 - Superprodução 
Ocorre no momento em que a empresa produz além das necessidades do próximo
processo ou além da realidade momentânea do mercado.

2 - Estoque 
Acontece quando a empresa possui estoque de produtos acabados ou semiacabados
maiores que o mínimo necessário, representando a ocupação de grandes áreas.

3 - Espera 
Incide quando um trabalhador ou uma equipe precisa aguardar por algum tipo de
material(ex. mateia prima), acrescentando tempo desnecessário à todo o processo de
fabricação.

4 - Transporte 
Acontece quando há lacunas entre um ponto de beneficiamento e outro resultando em
transporte desnecessário dentro do parque fabril. Vale lembrar que o transporte é algo
necessário ao processo, porém por ser uma atividade que não agrega valor ao produto.

5 - Defeitos 
Incide quando algum item no processo de produção ou mesmo o produto acabado não
atende às características de qualidade exigidas, ou seja, possuem erros.

6 - Movimentações nas operações

Dá-se quando operadores realizam movimentações dispensáveis no momento da
realização de uma atividade, assim não agregando valor ao produto.

7 - Processamento
Ocorre no processo de atividades desnecessárias, gerar um custo adicional do produto
para a empresa, sem alterar o índice de satisfação do cliente.

Referencias

http://www.infoescola.com/administracao_/os-sete-desperdicios-na-producao/

http://www.totalqualidade.com.br/2012/11/os-sete-principais-tipos-de.html