PVC

O PVC (poli cloreto de vinil) é um plástico não 100% originário do petróleo. O PVC
contém, em peso, 57% de cloro (derivado do cloreto de sódio - sal de cozinha) e 43% de
etileno ou eteno (derivado do petróleo).
A partir do sal marinho, pelo processo de electrólise, obtém-se o cloro, soda cáustica e
hidrogénio. A electrólise é a reacção química resultante da passagem de uma corrente
elétrica por água salgada (salmoura). Assim se dá a obtenção do cloro, que representa
57% da resina de PVC produzida.
O petróleo, que representa apenas 43% desta resina, passa por um caminho um pouco
mais longo. O primeiro passo é uma destilação do óleo cru, obtendo-se aí a nafta leve.
Esta passa pelo processo de desmantelamento catalítico (quebra de moléculas grandes
em moléculas menores com a acção de catalisadores para aceleração do processo),
gerando-se o eteno. Tanto o cloro como o eteno estão na fase gasosa e eles reagem
produzindo o DCE (dicloro etano).
A partir do DCE, obtém-se o MVC (mono cloreto de vinila, unidade básica do polímero). O
polímero é formado pela repetição da estrutura monomérica. As moléculas de MVC são
submetidas ao processo de polimerização, ou seja, elas vão se ligando formando uma
molécula muito maior, conhecida como PVC (policloreto de vinila), que é um pó muito
fino de cor branca e totalmente inerte.
O desenvolvimento das resinas de PVC teve início em 1835, quando Justus von Liebig
descobriu o monómero de cloreto de vinila, VCM ou ainda MVC, um gás à temperatura
ambiente com ponto de ebulição igual a -13,8oC (Billmeyer 1984). Weinberg (1986)
descreve que a descoberta de Liebig fez-se através da reação do dicloroetileno com
hidróxido de potássio em solução alcoólica. Um dos alunos de Liebig, Victor Regnault, foi
na verdade o responsável pela publicação de um artigo em 1839 relatando a observação
da ocorrência de um pó branco após a exposição à luz do sol de ampolas seladas
preenchidas com o MVC, pensando tratar-se de PVC, mas estudos indicaram tratar-se de
poli (cloreto de vinilideno). O primeiro relato da polimerização autêntica de um haleto
de vinila foi feita por A. W. Hoffman, que notou a mudança do brometo de vinila para
uma massa esbranquiçada sem mudança composicional.
Segundo Weinberg (1986) e Summers (1997), o primeiro registro da polimerização do MVC
e a obtenção do poli(cloreto de vinila) ocorreu em 1872, por E. Baumann. Baumann
detalhou a mudança do MVC induzida pela luz para um produto sólido branco, o qual
pensou se tratar de um isómero do monômero. As propriedades desta substância
descritas por ele concordam com as propriedades apresentadas pelo PVC.
Em 1912, Fritz Klatte descobriu as bases para a produção técnica do PVC na empresa
para a qual trabalhava, a Chemische Fabrik Griesheim-Elektron. Klatte descobriu os
meios para a produção do MVC através da chamada rota do acetileno, através da reacção
deste gás com o cloreto de hidrogénio. A importância da descoberta de Klatte advém da
necessidade da indústria alemã em utilizar o acetileno disponível pelo excesso de
carbureto de cálcio, não mais utilizado no momento na iluminação pública. Klatte
descobriu ainda, em 1915, a polimerização via radicais livres do PVC através de
iniciadores tipo peróxidos orgânicos.
Segundo Weinberg (1986) e Summers (1997), de 1912 a 1926 a indústria alemã Chemische
Fabrik Griesheim-Elektron falhou na tentativa de construir equipamentos capazes de
processar o PVC que superassem sua instabilidade ao calor. Tal fato levou à suspensão da
manutenção das diversas patentes editadas, tendo aberto caminho para que outras
empresas passassem a tentar produzir o PVC.
Finalmente, em 1926, W. Semon, pesquisador da B. F. Goodrich, descobriu que
misturando-se o PVC com tricresil fosfato ou dibutil ftalato (hoje os chamados
plastificantes), era possível processá-lo e torná-lo altamente elástico, com aspecto
borrachoso. Deste modo, Semon inventou o primeiro elastómero termoplástico, de
extrema importância para o recobrimento de fios e cabos eléctricos durante a crise da
borracha na Segunda Guerra Mundial, e aplicação neste segmento até os dias de hoje. O
problema da baixa estabilidade ao calor foi posteriormente superado com o
desenvolvimento de uma série de compostos organometálicos e sais (principalmente os
baseados em chumbo, cádmio, bário, zinco, cálcio e estanho), com propriedades de
estabilização dos intermediários responsáveis pelas reacções de degradação térmica.
Estes aditivos são hoje conhecidos como estabilizantes térmicos.
A primeira produção comercial do PVC ocorreu nos EUA nos anos 20. Os alemães
conseguiram produzi-lo nos anos 30, enquanto que a produção britânica teve início nos
anos 40 (Summers 1997). A descoberta das propriedades plastificantes do di-2-etil-hexil-
ftalato ou dioctil ftalato (DOP) foram descobertas em 1936 por T. L. Gresham,
pesquisador da B. F. Goodrich, após a realização de testes com milhares de compostos
(Weinberg 1986).
O processo de obtenção das resinas de PVC é o responsável por suas características únicas
de processo. Enquanto que a maioria dos polímeros são obtidos por processos diversos de
polimerização e fornecidos ao mercado consumidor na forma de grânulos regulares
prontos para o processamento (geralmente adicionadas em alguma etapa de seu processo
de produção), as resinas de PVC são comercializadas usualmente na forma de um pó
branco e fino, ao qual deverão ser adicionados aditivos que tornam o PVC processável,
além de conferir-lhe características especificas.
A tecnologia da utilização do PVC reside em sua morfologia e aditivos incorporados
(Portingell 1982, Titow 1984 e Witenhafer 1986), uma vez que algumas das propriedades
deste polímero são atribuídas à sua estrutura única. A versatilidade de aplicações, por
sua vez, é função directa da infinita gama de combinações de aditivos possíveis de serem
incorporados à resina base. A mistura de resina de PVC com os aditivos é conhecida como
composto de PVC ou composto vinílico, e dependendo das substâncias adicionadas e suas
quantidades é possível moldar artigos em PVC com aspecto desde o totalmente rígido (tal
como um tubo para distribuição de água potável) ou ainda tão flexível e com aspecto
borrachoso como uma mangueira de jardim.
Uma vez que a resina de PVC é totalmente atóxica e inerte, a escolha de aditivos com
estas mesmas características permite a fabricação de filmes, lacres e laminados para
embalagens, brinquedos e acessórios médico-hospitalares, tais como mangueiras para
sorologia e catéteres. Davidson e Witenhafer (1980), Portingell (1982), Titow (1984),
Witenhafer (1986) e Summers (1997) são unânimes ao listar que a versatilidade do PVC
reside em dois pontos principais:
- A morfologia das partículas das resinas de PVC, responsável pela estrutura de sub-
partículas entremeadas por poros, os quais são receptivos aos aditivos incorporados
durante o processamento, permitindo a perfeita interacção entre estes e o polímero, e
- A necessidade de incorporação de aditivos para o adequado processamento do PVC
implica no desenvolvimento de uma nova formulação de composto para cada produto a
ser moldado, com características específicas de desempenho, propriedades e
processabilidade.

Principais características
•          Leve (1,4 g/cm3), o que facilita seu manuseio e aplicação
•          Resistente à acção de fungos, bactérias, insectos e roedores
•          Resistente à maioria dos reagentes químicos
•          Bom isolante térmico, eléctrico e acústico
•          Sólido e resistente a choques
•          Impermeável a gases e líquidos
•          Resistente às intempéries (sol, chuva, vento e maresia)
•          Durável: sua vida útil em construções é superior a 50 anos
•          Não propaga chamas: é auto-extinguível
•          Versátil e ambientalmente correcto
•          Reciclável e reciclado
•          Fabricado com baixo consumo de energia

 
 Partículas de PVC

PVC e Segurança
1.O PVC é o plástico/ polímero mais pesquisado do mundo.
2.As normas extremamente inexoráveis regulam o fabrico do PVC e a saúde dos
trabalhadores.
3.O PVC é seguro e é usado numa variedade larga de aplicações.
4.O PVC é seguro na sua eliminação (reciclável).

A estrutura química do PVC foi compreendida no fim do último século. O plástico foi
primeiro produzido comercialmente na Europa na década de 1930 e nos últimos 60 anos
submeteu-se ao desenvolvimento e à melhoria contínua.

A adaptabilidade do PVC vem da sua estrutura molecular. Isto faz com que seja possível
executar diversas misturas diferentes dos ingredientes que fornecem uma larga escala
das propriedades, permitindo à indústria do PVC responder às necessidades comerciais e
técnicas dos muitos sectores do mercado.
Esta adaptabilidade permite também que a indústria responda às exigências ambientais.

Como muitos outros materiais, o fabrico do PVC envolve o uso de produtos químicos com
um potencial perigoso. Tais métodos de fabrico são regulados com muita fiscalização.

A fase mais significativa relativa à saúde e segurança no fabrico do PVC era a exposição
de operadores na fábrica ao monómero do cloreto de vinil (VCM) na atmosfera de
trabalho.

Foi descoberto que aumenta o risco do Angiosarcoma hepático - um cancro raro dos vasos
sanguíneos do fígado - entre os trabalhadores de produção expostos por períodos longos
às concentrações elevadas do VCM. Assim que estes problemas foram identificados pela
indústria na década de 1970, as medidas foram imediatamente tomadas, e a exposição
ocupacional foi reduzida. Nenhuma ocorrência de ASL foi encontrada desde então para os
trabalhadores de fábricas cujo emprego começou após as novas normas entrarem em
vigor.
 
O PVC é seguro na sua utilização.
As fórmulas podem ser idealizadas e concretizadas, para ir de encontro com as
necessidades de embalagens de alimentos, equipamentos médicos e numa larga escala de
outras aplicações.
Todas as fórmulas do PVC são estáveis e retardadoras de chamas.

O PVC é seguro na sua eliminação, podendo esta ser garantida com segurança por todas
as partes de um programa de gerência resíduos controlado. O PVC pode ser reciclado
mecanicamente e feedstock recycled ou em esquemas de co-incineração.

  

Onde o PVC é usado?

PVC em aplicações médicas
PVC no transporte
PVC no edifício e na construção
PVC nos brinquedos
PVC em bens de consumidor e na vida diária
PVC em empacotar
PVC na arte e no projecto
PVC nos cabos

PVC – O polímero o elemento mais extensamente usado em aplicações médicas.

O PVC é um plástico versátil que é usado para aplicações médicas à mais de 50 anos.
Passou muitos testes críticos, ganhou a aceitação por reguladores da saúde a nível
mundial e é agora o polímero o mais extensamente usado em aplicações médicas pré-
esterilizadas.

As várias aplicações médicas seguintes são feitas de ou contêm PVC, incluindo:

•          Recipientes para o sangue, o recipiente para urina e produtos para ostomia
•          Recipientes para a solução intravenosa
•          Bipass do coração e do pulmão
•          Cateteres e cannulae
•          Tubulação para diálises, endotraqueal, alimentação e monitorização da pressão
•          Luvas cirúrgicas e de examinação
•          Talas insufláveis
•          Máscaras de Inalação
•          Caixas de guardar comprimidos e cápsulas.

Benefícios do PVC
O uso de compostos de PVC no fabrico de dispositivos médicos durante os últimos 50 anos
demonstrou sua grande capacidade de satisfazer às exigências da indústria da saúde.
Historicamente, o PVC foi introduzido em tubos e em recipientes flexíveis como uma
substituição do vidro e da borracha natural. Começou a dominar o mercado quando a
necessidade para componentes pré-esterilizados descartáveis se tornou reconhecida.

O PVC é o material termoplástico mais extensamente usado nos dispositivos médicos

devido as suas características de:

Segurança
Antes que os dispositivos médicos possam ser usados, todos os componentes devem
inteiramente ser compreendidos de um ponto de vista toxicológico. Consequentemente
todos os materiais usados fazer tais componentes têm que ser testados e avaliados
completamente antes de ser aprovado o seu uso.
A experiência baseada em todo o conhecimento disponível das autoridades internacionais
ambientais e de saúde, mostra que o PVC é seguro. É melhor existir material hoje que
optimize todas as exigências de desempenho e de segurança com um custo mais baixo.

Estabilidade Química
O material usado em aplicações médicas deve ser capaz de aceitar uma variedade dos
líquidos utilizados sem se que existam as mudanças significativas na composição ou nas
suas propriedades.

Biocompatibilidade
Sempre que os plásticos são usados no contacto directo com o tecido ou o sangue dos
pacientes, um grau elevado de compatibilidade é essencial entre o tecido/sangue e o
material. O significado desta propriedade aumenta com o tempo que o plástico fica em
contacto com o tecido ou com o sangue.
O PVC é caracterizado por um índice biocompatibilidade elevado, e este pode ser
aumentado pela modificação de superfície de contacto apropriada.

Claridade e Transparência
Por causa de suas propriedades físicas, os produtos feitos de PVC podem ser formulados
com uma transparência excelente para permitir a monitorização contínua do fluxo do
fluido. Se a análise cor/significado for necessária, virtualmente toda a cor do arco-íris
está disponível para observação.

Flexibilidade, Durabilidade e Fiabilidade

Não só o PVC oferece a flexibilidade necessária para aplicações tais como sacos de
sangue e recipientes de IV, mas pode também ser confiado pela sua força e durabilidade,
mesmo sob temperaturas e circunstâncias em mudança.

Esterilizabilidade
A ausência de fontes de infecção é uma exigência fundamental em aplicações médicas
dos produtos. Os produtos de PVC podem facilmente ser esterilizados utilizando métodos
como o vapor, a radiação ou o óxido de etileno.

Compatibilidade
Hoje em dia o PVC é compatível com virtualmente todos os produtos farmacêuticos
utilizados em instalações de saúde. Tem também uma resistência excelente à água e aos
produtos químicos, ajudando nas soluções de sustentação esterilizadas.

Resistência a rachar químico do stress

As ajudas da resistência do PVC asseguram que os produtos médicos funcionam
consistentemente para uso prolongado nas aplicações exigidas. A facilidade de processar
e fabricar PVC pode com que seja fácil fazer tubulação para o IV, termo-formado para
fazer a “bolha” (sacos de soro) ou molde de sopro para fazer recipientes rígidos ocos.
Esta versatilidade é uma razão principal pela qual o PVC é o material de eleição para
produtos médicos e designers de embalagens.

Custo baixo
O PVC tem um papel importante em conter custos(estes sempre a crescer), no caso dos
departamentos de saúde e com o PVC a contabilizar 25 por cento de plásticos médicos
actualmente em uso, é uma alternativa que poupa nas centenas de comunidades de
saúde milhões de euros.

Das características mais exigidas a grande variedade de aplicações do PVC é sua

capacidade de se imprimir algo, a sua transparência ou translucidez como requerido
pelas aplicações, a sua baixa tendência baixa criar micro vazios (significativos para luvas)
e seu brilho.

Estas qualidades ajudam promover a segurança dos pacientes e da equipa de funcionários

médica, ao também limitar os custos da saúde. Certamente, o PVC é hoje o melhor
material que se encontra com os critérios de desempenho, de segurança e de baixo custo
para uma variedade larga de aplicações médicas, especialmente aquelas pretendidos
para um uso descartável. Em consequência, mais de 25 por cento de todos os dispositivos
médicos descartáveis baseados em plástico usados nos hospitais são feitos de PVC. Estes
foram o contribuinte principal para melhorar a segurança médica reduzindo o risco de
infecções de ameaça à saúde e posteriormente à vida.

Além do seu uso específico no departamento de saúde, a versatilidade das propriedades

do PVC está a ser usada numa escala larga de outras aplicações. Por exemplo, dentro de
um hospital pode ser usado em tubagens de água e de drenagem, em cablagem resistente
ao fogo em equipamento eléctrico e de telecomunicações.

Oferece também vantagens específicas em outras aplicações do departamento de saúde

como:
• Chão em teatros de operação – o PVC elimina o perigo de passagem de infecção devido
às junções sem emenda
• Capas revestidas a PVC (nos colchões) – higiénicas e fáceis de limpar
• Tendas de Oxigénio facilmente fabricadas, confiando nas características de soldadura
do PVC combinadas com a boa transparência.

PVC em Edifícios e na Construção

O PVC é o principal contribuinte para a qualidade, segurança e baixo custo dos materiais
de construção, tal como na ajuda da redução dos impactos ambientais de projectos
terminados.

É o polímero o mais extensamente usado em edifícios e nas aplicações da construção,

cerca de 50 por cento da produção anual do PVC de Europa Ocidental são usadas neste
sector.

O PVC é versátil e vai de encontro às necessidades modernas e futuras de projectos.

Além de se usar em projectos novos, o PVC tem também uma aplicação larga, como na
Renovação onde o PVC substitui geralmente materiais tradicionais tais como a argila e a
madeira.

PVC a escolha certa para brinquedos

 

O PVC tem um papel importante no fornecimento de brinquedos para crianças pois o

seu baixo custo de fabrico é suportável pelo consumidor final.
O PVC é um material apropriado para se utilizar no fabrico de brinquedos porque:
1.É resistente e durável.
2.É não-toxico.
3.O seu ciclo de vida tem um eco-valor mais favorável do que materiais concorrente em
muitas aplicações.
4.O PVC tem um gasto de energia relativamente baixo no fabrico, o que dá benefícios
ambientais comparadamente com alguns materiais alternativos.
5.É um material muito versátil e as fórmulas podem ser ajustadas para ir de encontro às
exigências exactas do desempenho e da qualidade para cada tipo de brinquedo.
6.Tem um custo competitivo, permitindo a boa qualidade dos brinquedos a um preço de
fabrico razoável.
7.É apropriado para os brinquedos que necessitam produção em massa, tal como o
merchandising relacionado com os filmes de crianças.

Os brinquedos de muitos tipos diferentes são feitos de PVC ou contêm PVC, incluindo:
•  Bonecas
•  Patos do banho
•  Brinquedos insufláveis da praia
•  Piscinas Insufláveis
•  Esferas e bolas
•  Alguns artigos do cuidado para bebés

O PVC é a escolha certa para produtos de consumo – Os Factos

  
O PVC é um material apropriado para bens de consumo porque é:
• Fácil de usar-se e converter-se em muitas fórmulas diferentes;
• Forte e leve, com grande durabilidade;
• Impermeável e resistente ao ataque por produtos químicos
• Gasto de energia relativamente baixo no fabrico e longevidade no serviço, fazendo um
material eficaz em termos económicos e ambientais;
• Um material inovativo, permitindo aos desenhadores melhorar produtos e criar novos;
• Custo competitivo, permitindo a produção de bens de boa qualidade a um preço
razoável;

Muitos tipos diferentes de bens de consumidor são feitos de PVC ou contêm PVC,
incluindo:

Mobiliário
O PVC rígido e flexível é usado com bom efeito em projectos modernos de mobiliário. O
PVC rígido é usado para persianas, puxadores e painéis. O PVC flexível é usado para
coberturas, revestimentos de chão, sofás insufláveis e mesmo cadeiras insufláveis.

Sapatos
O PVC é usado nas solas e nas partes superiores de sapatos modernos e fornece uma
alternativa sintética ao couro tradicional em sapatos formais, frequentemente
permitindo uma produção mais rentável e estilos inovadores com sua capacidade ser
moldado na forma. Os sapatos modernos de desporto fazem também o uso intensivo do
PVC ao fornecer amortecedores de choque, onde é exigida a sustentação à força de
choque nos mais diversos ambientes.

Cartões de Crédito
O PVC é o material mais comum para o fabrico de cartões de crédito, de débito e de
telefone. É resistente, flexível, durável, rentável na sua produção e fácil de imprimir
sobre, como é um termoplástico, os números podem facilmente ser impressos nos cartões
com a aplicação de calor.

Suporte de Equipamento
Não são só os sapatos de desporto que usam o PVC. O material é utilizado também como
coberturas, revestimentos e componentes nos desportos, no equipamento e na roupa. É
usado nos desportos que variam do futebol e do rugby até ao golfe e à vela.

Roupa
As qualidades funcionais do PVC fazem dele um bom material para a roupa protectora de
utilização ao ar livre. Tem sido por muito tempo o material da escolha para o rainwear
das crianças (protectores de chuva), mas tem sido passado para outras situações, como o
seu uso no em vestuário de protecção no trabalho. No extremo oposto da indústria de
roupa, o PVC tem um papel importante na moda e no design. A partir das suas aplicações
começadas na década 1960, o PVC tornou-se num dos materiais mais apelativos ao fazer
uma aparência regular nos principais desfiles de moda a nível mundial.

Sacos / Malas
A robustez e a durabilidade do PVC fazem dele um material excelente para fazer sacos e
bagagens. Com muitas cores diferentes e efeitos disponíveis, o PVC fornece o material
para os sacos apropriados para cada ambiente, do recreio da escola à praia.

Casos de Estudo das Embalagens

Diversas propriedades simples fizeram do PVC um artigo imprescindível, como um dos

plásticos chaves mais usados no dia-a-dia moderno, para proteger e preservar produtos.

É flexível, claro, rentável, transparente, resistente e seguro. O PVC requer menos

combustível no fabrico e no transporte quando comparado com outros materiais, tais
como o metal ou o vidro. Protege-o da contaminação ajudando impedir a propagação de
germes durante o fabrico, distribuição e exposição, particularmente na forma de
armazenamento com película aderente. Isto impede o desgaste desnecessário enquanto
assegura a conservação dos alimentos por muito mais tempo.

Aproximadamente 250.000 toneladas do PVC são usadas na Europa todos os anos em

caixas de armazenamento/conservação. As suas aplicações de armazenamento principais
são película rígida (51 por cento), frascos (35 por cento), película flexível como película
aderente (11 por cento) e conservação (3 por cento).

Abaixo estão os exemplos que ilustram que o PVC é a escolha perfeita para produtos
inovadores, práticos e de divertimento.

 Frascos
 Artigos de cosmética e higiene diária
 Tubos de pasta de dentes
 Garrafas de bebidas
 Caixas de Saladas e outros alimentos
 Acessórios do telefone móvel
 Recipientes de dinheiro