Inspeção de Caldeiras Rev 1 Hadout

Inspeção
de
Caldeiras
Instrutor: Helio Sartori Jr
Estrutura do Curso
• O que são Caldeiras;
• Qual a finalidade destes
equipamentos;
• Tipos de Caldeiras;
• Princípios de funcionamento;
• Água de Caldeira
• Projeto de Caldeiras (Código e
Materiais);
Estrutura do Curso
• Manutenção de Caldeiras;
• Quais os mecanismos de
deterioração atuantes nestes
equipamentos;
• Válvulas de Segurança (PSV);
• Inspeção de Caldeiras;
• Legislação;
O que é uma Caldeira?


• São “evaporadores” que geram vapor a

uma pressão superior a 100kPa (15psi)
para uso externo ao equipamento. ASME
I – Power Boilers;
• São “evaporadores” que geram vapor a
uma pressão superior a 1,1MPa (160psi)
para uso externo ao equipamento. ASME
I – High Teperature Water Boilers;
• São equipamentos destinados a produzir

e acumular vapor sob pressão superior à
atmosférica, utilizando qualquer fonte
de energia, excetuando-se os
refervedores e equipamentos similares
utilizados em unidades de processo. NR-
13 item 13.1.1;

• Fonte de Energia:
-Gases (Combustão e/ou HRSG),
-Óleos,
-Carvão,
-Madeira,
-Biomassa,
-Eletricidade,
-Radioatividade;

• Fonte de Energia:
Utilização das Caldeiras
• Produção de Vapor para:

– Geração de Energia (Termelétricas);
– Movimentação de Equipamentos (Turbinas);
– Transporte de Calor (Aquecedores,
Resfriadores, Coquição);
– Processos de Separação (Estripers);
– Esterilização e Limpeza;
– Outros...
• Industria de Papel e Celulose:

– Recuperação de Álcalis;
– Geração de Energia;
– Vapor;
“Nesta caldeiras ocorre a conversão do

Licor Negro a Licor Verde”



Tipo de Caldeiras
• Elétricas
– Vapor saturado;
– Tipos:
• Eletrodos submersos ou borrifados,
• Resistência;
– Alto custo da Energia Elétrica;
– Baixa poluição;
Tipo de Caldeiras
• Flamotubulares
– Geração de quantidades pequenas de vapor,
até 20 ton/hora – algumas exceções 30
ton/hora
– Vapor saturado (geralmente);
– Pressão de até 20kg/cm2;
– Categoria B ou C (NR-13);
Tipo de Caldeiras
• Vapor Saturado
São necessários três parâmetros para se definir o
vapor saturado:
1. Temperatura;
2. Pressão;
3. Título - % de vapor em massa na mistura;
y=1–x
Y - % de umidade;
X - % de Vapor;
Tipo de Caldeiras
Tipo de Caldeiras
• NR-13 - Categoria de Caldeiras
Pressão
(kPa)
Categoria
A
1960
B
588
100
Volume (litros)
Tipo de Caldeiras
• Flamotubulares
Vertical
Tipo de Caldeiras
• Flamotubulares
Locomotiva
Tipo de Caldeiras
• Aquotubulares – Componentes e
Exemplos
Tipo de Caldeiras
• Flamotubulares
Escocesa
Tipo de Caldeiras
• Flamotubulares – Caldeira de Locomotiva
Tipo de Caldeiras
• Flamotubulares
Saída de Vapor
Válvulas de Segurança Alimentação de Água
Janela de
Inspeção
(Man Head)
Forno
Câmara de Combustão
(Fornalha)
Tipo de Caldeiras
• Flamotubulares – Compontes e Exemplos
Tipo de Caldeiras
Tipo de Caldeiras
• Flamotubulares
Tipo de Caldeiras
• Flamotubulares – Componentes e
Exemplos
Tipo de Caldeiras
• Caldeiras Flamotubulares
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
• Flamotubulares
Tipo de Caldeiras
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Tipo de Caldeiras
• Flamotubulares
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Princípios de Funcionamento
Mecanismo de Falha mais comum é o superaquecimento da geratriz inferior

dos tubos
Tipo de Caldeiras
• Famotubulares – Componentes e
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
• Caldeiras
Flamotubulares
Tipo de Caldeiras
• Aquotubulares
– Geração de Grandes Quantidades de Vapor
até 350 ton/hora;
– Vapor Seco (Superaquecido);
– Pressão de até 350 kg/cm2;
– Circulação Natural, Assistida ou Forçada;
– Categoria A (NR-13);
Tipo de Caldeiras
• Aquotubulares
Tipo de Caldeiras
• Aquotubulares
Tipo de Caldeiras
• Aquotubulares –
Componentes e Exemplos
– Tubulões;
– Boiller Bank;
– Paredes da C. Combustão;
– Superaquecedores;
– Dessuperaquecedores;
– Economizadores;
– Coletores;
Tipo de Caldeiras
• Aquotubulares – HRSG
Tipo de Caldeiras
Tipo de Caldeiras
Tipo de Caldeiras
Tipo de Caldeiras
Tipo de Caldeiras
Tipo de Caldeiras
Tipo de Caldeiras
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
• Aquotubulares – Componentes e Exemplos
Tipo de Caldeiras
Componentes e Exemplos
Tipo de Caldeiras
Componentes e
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Componentes e
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Componentes e
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Atomização:
– Mecânica;
– Vapor;
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
– Tubulão
• As caldeiras podem ter de um até 4 tubulões
• Os tubulões superiores são destinados a
proporcionar o vapor que será retirado do
equipamento;
• O vapor passa por internos antes de deixar o
tubulão superior para evitar que gotículas de água
sejam arrastadas;
• O tubulão não é projetado para exposição à chama;
• O tubulão pode ter mais de uma espessura nas
virolas;
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Componentes e
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
– Boca de Visita
• São internas ao tubulão, desta forma vedação é
realizada pelo lado interno e a pressão do
equipamento ajuda a vedação (auto-vedação);
• As sedes não devem estar danificadas com riscos,
corrosão ou mossas;
– Juntas de Vedação
• Devem ser empregadas juntas adequadas a
pressão e temperatura de trabalho;
• Geralmente Grafoil ®;
• Ideal é a troca da junta na manutenção da Caldeira
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Componentes e
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Componentes e
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Componentes e
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Componentes e
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
oInvólucro
oIsolamento
oConexões de Pequeno
Diâmetro (≥2”)
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Exemplos
Tipo de Caldeiras
Componentes e
Exemplos
Tipo de Caldeiras
• Aquotubulares – Componentes e Exemplos
PSVs (PRSV)
PSVs (PRSV)
PSVs (PRSV)
PSVs (PRSV)
PSVs (PRSV)
PSVs
– Não aceita pelo
código ASME I
(ed. 2007)
PSVs
– Toda Caldeira deve possuir ao menos uma PSV,
• Se a superfície de aquecimento for maior que 47m2, para

caldeiras elétricas com potência maior 1100kW, devem
existir duas PSVs (ASME I);
• Operar o equipamento sem PSV ou com PSV

descalibrada é considerado RGI (NR-13);
– Deve existir ao menos uma PSV para o

superaquecedor, em alguns casos esta PSV pode
ser eliminada;
PSVs
– Toda Caldeira deve possuir ao menos uma PSV,
• Se a superfície de aquecimento for maior que 47m2, para

caldeiras elétricas com potência maior 1100kW, devem
existir duas PSVs (ASME I);
• Operar o equipamento sem PSV ou com PSV

descalibrada é considerado RGI (NR-13);
– Deve existir ao menos uma PSV para o

superaquecedor, em alguns casos esta PSV pode
ser eliminada;
PSVs
– As PSVs instaladas devem ser suficientes para
eliminar todo o vapor gerado pela Caldeira
considerando-se a PMTA (Carga Máxima);
– Caso as PSVs estejam abertas a Pressão pode

aumentar em no máximo 6% acima da PMTA
(Circulação Natural);
– A máxima diferença de ajuste permitida entre PSVs

de uma Caldeira é de 10%;
PSVs
– A PSV deve ser verificada periodicamente (12
meses);
– A tolerância na calibração de PSVs de Caldeiras é

de ±3%, ou 15 kPa;
– A tolerância para o BlownDown da PSV é de ±4%;
– Não são permitidas PSV de contra-peso pelo

Código ASME I;
PSVs
– Quando a Caldeira possuir mais de uma PSV, uma
destas deve ser ajustada para abrir em uma
pressão igual ou abaixo da PMTA;
• Geralmente esta(s) PSV(s) ficam instaladas no
superaquecedor;
• As demais PSVs podem ser ajustadas com uma pressão

até 3% acima da PMTA;
• A máxima diferença de ajuste permitida entre PSV de

uma Caldeira que produza vapor saturado é de 10%;
• Aquotubulares – Tipo de Circulação

Natural,
Forçada,
Once-Through – Toda água que entra é
transformada em vapor,
Once-Through com circulação
superinposta;
• Aquotubulares – Tipo de Circulação
Natural
Assistida
• Caldeiras Aquotubulares - Circulação
Parede da
Fornalha
Mistura
água e
Down Comer vapor
Água
saturada
Calor Calor
• Caldeiras Aquotubulares - Circulação
• Caldeiras Aquotubulares - Nível
• Caldeiras
Aquotubulares -
Gases
• Caldeiras Aquotubulares - Gases
Água de Caldeira
Quanto maior a pressão de trabalho da

Caldeira mais rigorosa é a especificação
da qualidade da água utilizada.
• Formação de Depósitos,
• Corrosão (Caldeira e Equipamentos em
geral),
• Arraste de líquido do tubulão;
Água de Caldeira
Água de Caldeira
Água de Caldeira
Tratamento da Água:
Externo,
Interno,
Blowndow (Drenagem);
Água de Caldeira
Tratamento da Água Externo
Osmose Reversa,
Leitos Iônicos,
Água de Caldeira
Tratamento da Água
Osmose Reversa
Água Clarificada
Clorada
Declorador
Filtros
Água de Caldeira
Tratamento da Água
Leitos Iônicos
Catiônico
Aniônico
Misto
Água de Caldeira
Resinas
Estireno / Ácido Acrílico
Divinil Benzeno (DVB)
Classificação
Catiônica Forte (CFA)
Catiônica fraca (CfA)
Aniônica Forte (AFB)
Aniônica fraca (AfB)
Água de Caldeira
Água de Caldeira
Água de Caldeira
Água de Caldeira
Água de Caldeira
Água de Caldeira
Água de Caldeira
Água de Caldeira
Água de Caldeira
• Formação de Depósitos,
Solubilidade Reversa,
Sulfatos, Carbonatos e Fosfatos
(Hideout)
Alta concentração local,
Água de Caldeira
• Formação de Depósitos
Locais de Alta Taxa de Troca
Térmica,
Locais da Baixo Velocidade do
Fluído,
• Conseqüências
Perda de Eficiência,
Corrosão sob depósitos,
Falhar por superaquecimento,
Água de Caldeira
• Depósitos Radiação
Água de Caldeira
• Depósitos Convecção
Água de Caldeira
• Depósitos
Água de Caldeira
• Corrosão
Quantidade de O2 ,
pH,
Contaminates: Sais (MgCl, CaCl e Mg2SO4) e
agentes catalizadores da corrosão (Ni, Cu e
Fe) e excesso de NaOH,
Quantidade de gases com H2S e H2CO3 ,
Formação de depósitos por excesso de
Fosfatos,
Água de Caldeira
Controle da água Diagrama de Pourbaix
T=25ºC
C=1-10-6 m
Água de Caldeira
Qualidade da água - NALCO
Água de Caldeira
Qualidade da água – ASME, Aquotubular
Água de Caldeira
Qualidade da água – ASME, Flamotubular
Água de Caldeira
Qualidade da água – ASME, Flamotubular
Projeto de Caldeiras
• Códigos de Projeto:
– ASME I;
– ASME II (A,B, C e D), materiais e tensões
admissíveis;
– ASME VIII, tubulão (não exposto às chamas);
– TRD (Alemã), projeto;
– Admaekblater, vasos;
– DIN (EN), ex.: 17155 e 17175, materiais;
• Norma Regulamentadora nº 13 (NR-13);

• Especificação de Materiais (Principais)
– Tubulão: SA-285, SA-515, SA-516, SA-387 e

SA-240;
– Tubos da Câmara de Combustão:SA-192, SA-

209, SA-210, SA-213 e SA-789;
– Tubos dos Superaquecedores: SA-192, SA-

209, SA-210, SA-213 e SA-789;
• Especificação de Materiais (Principais)
– Dessuperaquecedores: SA-106, AS-312, SA-333,

SA-335 e SA-376;
– Tubos de Condução: SA-106, AS-312, SA-333, SA-

335 e SA-376;
– Coletores (tubos): SA-106, AS-312, SA-333, SA-

335 e SA-376;
– Forjados: SA-105, SA-182, SA-266 e SA-336;

• Especificação de Materiais – Fluência
– A Deformação do material está relacionada a:
• Tensão Aplicada,
• Temperatura e
• Tempo;
– Quanto maior a Tensão em uma determinada

Temperatura menor o Tempo para falha;
– Quanto maior a Temperatura para um
determinada Tensão menor o Tempo para
falha;
• Especificação de Materiais - Fluência

dε/dt – Decrescente (I)
dε/dt – Constante (II)
dε/dt – Crescente (III)

• Especificação de Materiais - Fluência
– Seguir as Tensões Admissíveis e limites de
temperatura apresentados pelo ASME II, parte
D;
– Propriedades dependentes do Tempo:

• Aço Carbono – 370oC;
• C-1/2Mo – 480oC;
• 1,25Cr-0,5Mo-Si – 454 a 482oC;
• 2,25Cr-0,5Mo – 482oC;
• 5Cr-0,5Mo – 482oC;
• 9Cr-0,5Mo / 12Cr-0,5Mo-Si – 482 a 510oC;
• 9Cr-1Mo-1V / 18Cr-8Ni – 565oC;

• Especificação de Materiais - Oxidação
Man. e Insp. de Caldeiras

• Normas de Projeto
• Norma Regulamentadora nº 13 (NR-13);
• ASME VII – Inspeção;
• TRD – Inspeção;
• ABNT – 12177-1 (Insp. Flamotubulares)
• ABNT – 12177-2 (Insp. Aquotubulares)
• API STD 530
• API RP 573
• ASME PCC-2 – Reparos
Mecanismos de Deterioração
A proteção contra a
corrosão é
proporcionada pela
Magnetita,
Magnetita de boa
qualidade:
• Aderente;
• Compacta;
• Densa (sem poros);
• Resistente (Dura);
A proteção contra a
corrosão é
proporcionada pela
Magnetita,
Magnetita de boa
qualidade:
• Aderente;
• Compacta;
• Densa (sem poros);
• Resistente (Dura);
10µm
Corrosão
Corrosão em partes molhadas
Corrosão em partes expostas aos gases
Corrosão Atmosférica
Corrosão em Ibernação e/ou Períodos de
Inatividade (ex.: Paradas ou Standby)
Corrosão
Corrosão em partes molhadas
Descontrole do pH durante a operação,
Uso de água com pH inadequado e sem
tratamento,
Concentrações locais,
Depósitos;
Durante a lavagem química da caldeira
(generalizada),
Corrosão por baixo pH
– Locais mais prováveis:
• Tubos refrigerados pela água e com alto aporte térmico;
• Tubos horizontais;
• Locais favoráveis a formação de depósitos;
• Solda realizadas com backing permanente;
– Reações:
– Reações:
MCl2 + 2 H 2O → M (OH ) 2 + 2 H + + 2Cl −

Fe3O4 + 8 H + → Fe 2+ + 2 Fe3+ + 4 H 2O
Fe + 2 H + → Fe 2+ + H 2
FeCl2 + 2 H 2O → Fe(OH ) 2 + 2 H + + 2Cl −
Fe + 2 HCl → FeCl2 + H 2
– Fragilização pelo Hidrogênio:
Caldeiras operando acima de 100kg/cm2
A formação de metano depende da temperatura e
é governado pelas curvas
m de Nelson
Fe3C + 4 H → 3Fe + CH 4
– Fragilização pelo Hidrogênio:
Caldeiras operando acima de 100kg/cm2
Corrosão ácida e exposição do metal
Pode ocorrer a entrada de Hidrogênio atômico,
posteriormente convertido em molecular
A formação de metano depende da temperatura e

é governado pelas curvas de Nelson
Fe3C + 4 H → 3Fe + CH 4
Corrosão por baixo pH – Lavagem
Química
Corrosão por baixo pH – Lavagem Química
Corrosão Caustica
– Locais mais prováveis:
• Tubos refrigerados pela água e com alto aporte térmico;
• Tubos horizontais;
• Locais favoráveis a formação de depósitos;
• Solda realizadas com backing permanente;
Corrosão Caustica
– Reações:
4 NaOH + Fe3O4 = 2 NaFeO2 + Na2 FeO2 + 2 H 2O

3Fe + 4 H 2O → Fe3O4 + 4 H 2
Fe + 2 NaOH → Na2 FeO2 + H 2
Corrosão Caustica
Corrosão Caustica
Corrosão Caustica
Corrosão Caustica
Fragilidade Cáustica
4 NaOH + Fe3O4 = 2 NaFeO2 + Na2 FeO2 + 2 H 2O

3Fe + 4 H 2O → Fe3O4 + 4 H 2
Fe + 2 NaOH → Na2 FeO2 + 2 H
4 H + Fe3C → CH 4 + 3Fe
Corrosão Quelante
– Pode ocorrer principalmente no tubulão, nos
equipamentos de separação de vapor, nas linhas
de água de alimentação e nas partes mais frias do
downcomer;
– Caracterizada por “Rabos de Cometa” ou “Patas de

Cavalo”;
– Reação:
Corrosão Quelante
Oxidação
Oxidação
Oxidação
Materiais não refrigerados
Aço até 450ºC
Quanto maior o teor de Cr maior a
resistência a oxidação
Qualidade da água pH e Oxigênio
Magnetita Degradada - Friável
Depósito de Hidróxido de Sódio
Depósito de formado por material carreado do
clarificador para o interior da caldeira.
Corrosão pelo Oxigênio
– Pode atacar o equipamento todo, principalmente:
• Economizadores;
• Préaquecedores de Água;
– Quando o equipamento está embernando pode
ocorrer corrosão nos:
• Superaquecedores;
• Reaquecedores;
• Préaquecedores;
– Reação:
Condensação Ácida – Partes Frias
S + O2 ⇒ SO2
SO2 + O ⇒ SO3
SO2 + ½ O 2 + Cat ⇒ SO3
H2SO4 + Fe ⇒ FeSO4 + H2(g)
Condensação Ácida - Hibernação
Erosão
o Velocidade
o Ângulo de Incidência
o Temperatura
o Dureza das Partículas
o Natureza do Fluxo (Fases)
Erosão
Casos Típicos
Vazamentos de Vapor/Água
Partículas nos gases de
combustão
Água de Alimentação
Erosão
Vazamentos de Vapor/Água
O vazamento de fluído por um tubo

erode o tubo ao lado, provocando
um efeito “dominó”.
Erosão
Erosão
Erosão
Partículas nos gases de combustão
Combustíveis pesados que não são
totalmente queimados geram
partículas muito duras que em
regiões de alta velocidade
provocam erosão
Erosão
Partículas nos gases de combustão
Partículas de materiais que não são

combustíveis
Atenção a locais LIMPOS
Erosão
Erosão
Erosão
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
Grafitização:
– Materiais não acalmados (não desoxidados);
– Materiais não ligados ao Cr e/ou Mo;
– Temperaturas elevadas, aprox. 420ºC para o aço;
– Relacionado ao campo de tensões;
– Ataca principalmente a região das soldas;
– Está relacionada ao tempo;

Grafitização:
Grafitização:
Sobre Aquecimento de Curta Duração:
- Temperatura extremamente alta;
- Regime Transiente;
- Falta de Refrigeração do Tubo (Fluxo Interno);
- Incidência de Chama, descontrole dos

queimadores;
Sobre Aquecimento de Curta Duração
140
120
100
Tensão / MPa
80
60
40
20 SA-209 T1 SA-209 T1a Tensão atuante
0
38 66 93 121 149 177 204 232 260 288 316 343 371 399 427 454 482 510 538
o
Temperatura / C
Aço Carbono Molibdênio
Tensão para Ruptura em várias Temperaturas
350
10000h
300 30000h
50000h
250 Tensão Atuante

Tensão / MPa
200
150
100
50
0
450 510 540 550
Temperatura / ºC
Sobre Aquecimento de Longa Duração – Fluência:
- Temperatura;
- Tensão;
- Tempo;
Sobre Aquecimento de Longa Duração - Fluência
Sobre Aquecimento de Longa Duração
Corrosão pelo Lado do Fogo – Cinzas Fundidas
Corrosão por Cinzas Fundidas – Cinzas Fundidas
Biomassa:
• Altos teores de Ca, K, Mg,
Na, P e S;
• Grande quantidade relativa de
Cl;
• C.Q. muito Variável;
• Condensação ou Partículas;
Corrosão por Cinzas Fundidas
Fadiga - Flamotubulares
Fadiga
– Tubulão: mandrilagem, boca de visita, soldas do

costado e conexões;
– Coletores: Tampos (principalmente) e conexões;

Fadiga – Trinca em ligamento de um coletor
Ligamento: menor distância entre dois furos
Fadiga – Térmica
Inspeção
– Visual – todo o equipamento, inclusive nas faces de

flanges;
– Percução – Tubulação externa, principalmente as

que trabalham a temperaturas menores ou que tem
serviço intermitente (ramonagem);
– PM/LP – Realizar por amostragem em conexões do

tubulão e coletores, soldas do tubulão e dos
coletores e nas bocas de visita do tubução;
Inspeção
– US – Conexões do tubulão (diâmetro acima de 3”).

Amostragem nas soldas do tubulão e dos coletores;
– Medição de Espessura
– Radiografia – feixes de superaquecedores e

economizadores, trechos de tubulação e válvulas;
– Ensaio IRIS nos tubos do Boiler Bank;

Inspeção
– Réplica metalográfica em tubos da Câmara de

Combustão, Superaquecedores, tubos Suporte e
Tubos da Cortina d’água – pode ser realizada em
todos os locais indicados ou somente em alguns
locais mais críticos (grafados);
– Remoção de Trechos de Tubos para avaliação

metalográfica, da magnetita e do aspecto interno
do tubo;
Inspeção
– Avaliação visual com boroscópio, ou fibroscópio, da

parte interna de coletores;
– ACFM nos tubos da Câmara de Combustão

(corrosão e trincas);
– Emissão Acústica;
– Refratários: Teste do Martelo e Teste do Estilete;

Inspeção
– Legislação
• NR-13
• NBR 12177
• Código de Projeto
• Normas Internacionais
• Publicações de entidades Reconhecidas
– NR-1, NR-3 e NR-28
– Freqüência de Inspeção
• Regulamentar
• Técnica
Inspeção - PSVs
– Visual externo, principalmente lacres (em todas as
oportunidades);
– Teste de recepção (Interna Periódica);
– Visual Interno;
– Teste de Abertura e Vedação;
– Verificação (opcional) da Pressão de Abertura a

cada 12 meses – Cat. A;
– Abertura manual da PSV mensalmente – Cat. B e

C;
Inspeção - PSVs
Verificação da Pressão de Abertura
Manutenção de Caldeiras
• Materiais
– Utilizar preferencialmente o descrito no projeto;
– Caso seja necessário utilizar outro material deve
haver aprovação da Engenharia e registrado no
prontuário do equipamento;
– O material utilizado deve ser reconhecido e
permitido pelo código de projeto;
• Soldagem
– Utilizar sempre procedimento qualificado;
– Acompanhamento de Inspetores de Solda
Certificados;
• Controle de Qualidade
– Utilizar os ensaios solicitados pelo Código de
Fabricação;
– Quando houver experiência prévia os ensaio
solicitados pelo Código do Equipamento podem ser
complementados, ou abdicados;
– Os inspetores de ENDs devem ser qualificados e
certificados;
– Sempre que houver soldagem em partes
pressurizadas do equipamento deve ser realizado o
TH, exceto quando autorizado e justificado pelo
PH;
• Troca de Tubos
• Mandrilamento
• Mandrilamento
• Mandrilamento
• Mandrilamento
• Mandrilamento
• Mandrilamento
• Selagem de Mandrilagem
• Manutenção do Tubulão de Fogo
• Manutenção do Tubulão de Fogo
Risco de Explosões
Domingo, 27 de Julho de 2008, 06:30

Caldeira explode e mata operário
A explosão de uma caldeira matou um trabalhador e

deixou outro gravemente ferido no terminal da
Citrosuco, empresa fabricante de suco de laranja
concentrado, localizado no bairro do Macuco, região
portuária da Cidade.
Risco de Explosões
O acidente aconteceu por volta das 13 horas de ontem. De acordo
com o gerente da empresa, Oséa Pereira Filho, o operador da
XXXXXX Fabrício Silva dos Santos, de 31 anos, realizava a
manutenção da caldeira, sobre a supervisão de Ângelo Renato
Melillo Siciliano, de 38 anos, funcionário da empresa fabricante do
equipamento, quando o acidente ocorreu.
Com a explosão, uma porta de aço da caldeira foi arremessada e
atingiu Ângelo, que morreu no local. Fabrício foi atingido na face
por estilhaços e sofreu vários ferimentos e traumas. O trabalhador
foi levado para a Santa de Casa de Santos e até as 20 horas de
ontem o seu estado de saúde era grave. De acordo com a
assessoria de imprensa do hospital, Fabrício está em observação
na Unidade de Terapia Intensiva (UTI).
Risco de Explosões
• Lado da Água
• Diminuição da Resistência dos Materiais,
• Diminuição da Espessura,
• Aumento de Pressão;
Risco de Explosões
• Lado do Fogo
• Acendimento,
• Apagamento de Maçaricos durante a operação,
• Rompimento de Diversos tubos
simultaneamente,
• Fuligem,
• Fratura Frágil (trincas/corrosão);
Risco de
Explosões
Risco de Explosões
Risco de Explosões
Risco de Explosões
Risco de Explosões
Risco de Explosões
Risco de Explosões
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Risco de Explosões

Inspeção de Caldeiras Rev 1 Hadout

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Inspeção

O que é uma Caldeira?

O que é uma Caldeira?

O que é uma Caldeira?

• São “evaporadores” que geram vapor a

• São equipamentos destinados a produzir

O que é uma Caldeira?

O que é uma Caldeira?

• Produção de Vapor para:

Utilização das Caldeiras

• Industria de Papel e Celulose:

“Nesta caldeiras ocorre a conversão do

Utilização das Caldeiras

Utilização das Caldeiras

Utilização das Caldeiras

• Eletrodos submersos ou borrifados,

– Alto custo da Energia Elétrica;

– Vapor saturado (geralmente);

– Pressão de até 20kg/cm2;

Mecanismo de Falha mais comum é o superaquecimento da geratriz inferior

– Vapor Seco (Superaquecido);

– Pressão de até 350 kg/cm2;

– Circulação Natural, Assistida ou Forçada;

• Se a superfície de aquecimento for maior que 47m2, para

• Operar o equipamento sem PSV ou com PSV

– Deve existir ao menos uma PSV para o

• Se a superfície de aquecimento for maior que 47m2, para

• Operar o equipamento sem PSV ou com PSV

– Deve existir ao menos uma PSV para o

– Caso as PSVs estejam abertas a Pressão pode

– A máxima diferença de ajuste permitida entre PSVs

– A tolerância na calibração de PSVs de Caldeiras é

– A tolerância para o BlownDown da PSV é de ±4%;

– Não são permitidas PSV de contra-peso pelo

• As demais PSVs podem ser ajustadas com uma pressão

• A máxima diferença de ajuste permitida entre PSV de

• Aquotubulares – Tipo de Circulação

Quanto maior a pressão de trabalho da

• Norma Regulamentadora nº 13 (NR-13);

• Especificação de Materiais (Principais)

– Tubulão: SA-285, SA-515, SA-516, SA-387 e

– Tubos da Câmara de Combustão:SA-192, SA-

– Tubos dos Superaquecedores: SA-192, SA-

• Especificação de Materiais (Principais)

– Dessuperaquecedores: SA-106, AS-312, SA-333,

– Tubos de Condução: SA-106, AS-312, SA-333, SA-

– Coletores (tubos): SA-106, AS-312, SA-333, SA-

– Forjados: SA-105, SA-182, SA-266 e SA-336;

– Quanto maior a Tensão em uma determinada

• Especificação de Materiais - Fluência

dε/dt – Crescente (III)

• Especificação de Materiais – Fluência

– Propriedades dependentes do Tempo:

• Especificação de Materiais – Fluência

• Especificação de Materiais - Oxidação

Man. e Insp. de Caldeiras

MCl2 + 2 H 2O → M (OH ) 2 + 2 H + + 2Cl −

A formação de metano depende da temperatura e

4 NaOH + Fe3O4 = 2 NaFeO2 + Na2 FeO2 + 2 H 2O

4 NaOH + Fe3O4 = 2 NaFeO2 + Na2 FeO2 + 2 H 2O

– Caracterizada por “Rabos de Cometa” ou “Patas de

H2SO4 + Fe ⇒ FeSO4 + H2(g)

O vazamento de fluído por um tubo

Partículas de materiais que não são