TPI - 15 - Processos de Manufatura Por Remoção de Material - Usinagem - AULA 03

Tema: Processos de manufatura por remoção de material – usinagem
BROCHAR, SERRAR, LIMAR, RETIFICAR E BRUNIR
TECNOLOGIAS DE PRODUCAO I
5° Período - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Carga Horária: 80 HORAS
AULA 15 – 19/05/2021
Quarta - Feira: 19:00 as 22:10 horas
Prof. Eng. Esp. Igor Pereira

ihpereira@outlook.com
3. CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
c
O conteúdo programático previsto para o curso de Gestão Estratégica é composto dos seguintes
tópicos:
1. Processos de manufatura por remoção de material - usinagem ; (05/05, 12/05, 19/05 andamento)
2. Análise econômica do processo de corte - critérios de custo e de produção ; (pendente)
3. Materiais utilizados na fabricação de ferramentas de corte ; (✔ 28/04)
4. Refrigeração e lubrificação do processo ; (✔ 31/03 e 07/04 )
5. Processos primários de fabricação ; (pendente)
6. Redução de óxidos metálicos - fundição, metalurgia do pó ; (✔ 14/04)
7. Processos de fabricação por conformação mecânica . (✔ 24/02 - 03/03 – 10/03)
8. Processos de fabricação de peças plásticas (✔ 17/02)
✔ Apresentação disciplina 10/02
✔ Revisão Prova P1 17/03
✔ Prova P1 24/03
6. AVALIAÇÕES
Método de Avaliação: Prova Múltipla escolha
Prova P1: 12 aulas + Avaliação

10/02 – 17/02 – 24/02 – 03/03 – 10/03 – 17/03 – 24/03 Prova P1
Nota = 10,00 pontos (Prova)
Prova P2: 16 aulas + 02 semanas de Avaliação (01/06 a 11/06)

31/03 - 07/04 – 14/04 – 21/04 – 28/04 – 05/05 – 12/05 – 19/05 – 26/05
Nota = 7,00 pontos (Prova) + 3,00 (Avaliação Unificada)
Prova Substitutiva P1: 14/06 a 16/06

Nota = 10,00 pontos
Prova Exame: 17/06 a 30/06

Nota = 10,00 pontos
1. Processos de manufatura por remoção de material – usinagem
USINAGEM COM FERRAMENTA DE GEOMETRIA DEFINIDA
BROCHAMENTO
Brochamento
Brochamento brochagem brochagem consiste em remover material da superfície de

uma peça, de forma progressiva, pela ação ordenada dos fios de corte, dispostos em série, de
ferramentas multicortantes. Essas ferramentas, que se deslocam segundo uma trajetória
retilínea, chamam-se brochas e a máquina que realiza a operação é a brochadeira ou
brochadora.
Brocha
Em geral, a brocha é feita de aço, provida de dentes, formando uma série de

elementos cortantes, para trabalhar diversos tipos de materiais. Pode ser usada para aplainar
ou gerar superfícies internas ou externas, de perfis regular ou irregular. As brochas são
temperadas e revenidas porque os dentes de sua superfície cortante são submetidos a grande
esforço. Observe na figura a seguir, as partes em que essa ferramenta se divide.
Existem brochas de vários tipos, dependendo do trabalho que se tem a realizar. Todas
elas, entretanto, apresentam três partes distintas na região dos dentes para o corte
progressivo: desbaste, acabamento e calibração
Brocha
Tipos de Brochamento
A brochadeira é uma máquina com movimento retilíneo. Ela pode ser vertical ou
horizontal, com comando mecânico ou hidráulico. Na brochadeira podem ser realizados dois
tipos de brochamento: o externo e interno.
No processo de brochamento, a transformação de um perfil é feita gradativamente

porque os elementos de corte da brocha têm tamanhos que aumentam gradativamente ao
longo de seu comprimento. A figura a seguir apresenta três exemplos de fases da
transformação.
Cavaco
Durante a usinagem, o cavaco de uma superfície é arrancado em linha reta e

progressivamente pela sucessão ordenada das arestas de corte. Como essas arestas de corte
se dispõem em torno do corpo cônico da ferramenta, elas cortam quantidades distintas e
definidas de material.
O alojamento correto do cavaco, bem como a afiação da ferramenta é um fator de
redução do esforço de corte. Quando a afiação e o alojamento estão incorretos, o cavaco se
quebra antes da sua formação completa, aumentando o esforço de corte. Se o alojamento for
insuficiente para o volume de cavaco, haverá um aumento do esforço de corte, o que
provocará a quebra da ferramenta.
Cavaco
Fluidos usados no brochamento

Durante a operação de brochar, devem ser empregados fluidos para refrigeração do
corte. As funções específicas que eles desempenham são:
• lubrificar as cavidades dos dentes da brocha, reduzindo o atrito entre o cavaco e a
ferramenta e diminuindo o desgaste;
• absorver o calor gerado durante o corte pelo atrito da plataforma dos dentes da brocha
sobre a superfície da peça;
• remover os cavacos que ficam impregnados nos dentes da brocha.
A importância desses fluidos no processo se relaciona com o aumento da vida útil das
ferramentas de corte. O quadro indica os líqüidos ideais para cada tipo de material no processo
de brochamento
Fluidos usados no brochamento
Tipos de Brochadeira
Existem brochadeiras que comprimem o objeto a ser trabalhado, outras que
tracionam e outras ainda que tracionam e comprimem. As brochadeiras que comprimem são
quase sempre
Tipos de Brochadeira
SERRAMENTO
O que é serramento?
Nem sempre na operação de corte, é possível fazê-lo com a tesoura ou a guilhotina.

Isso acontece quando é preciso cortar materiais de maior volume em pedaços menores
destinados à usinagem. A finalidade do corte também determina a escolha da operação.
Assim, se é necessário fazer cortes de contornos internos ou externos, previamente traçados,
abrir fendas e rebaixos, a operação indicada é o serramento, operação de corte de materiais
que usa a serra como ferramenta. O serramento pode ser feito manualmente ou com o auxílio
de máquinas
Para se fazer o serramento manual, usa-se um arco de serra no qual se prende a

lâmina de serra.
Para trabalhos em série, usam-se os seguintes tipos de máquinas de serrar:
1. Máquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical para cortes retos, que reproduz o
movimento do serramento manual, isto é, de vaivém.
2. Máquina de serrar de fita circular, que pode ser vertical ou horizontal.

3. Máquina de serrar de disco circular

Seja com arco, seja com máquinas, o item mais importante no serramento é a lâmina
de serrar ou simplesmente serra. Por isso, o cuidado com a seleção das lâminas de serra tanto
para trabalhos manuais quanto com máquinas é essencial.
O quadro a seguir resume as principais características das lâminas de serra.

Etapas do serramento?
Para executar a operação de corte seguem-se as seguintes etapas:

1. Marcação das dimensões no material a ser cortado. No caso de corte de contornos
internos ou externos, há necessidade de traçagem, observando a seqüência já estudada.
2. Fixação da peça na morsa, se for o caso.
3. Seleção da lâmina de serra de acordo com o material e sua espessura.
4. Fixação da lâmina no arco (manual) ou na máquina, observando o sentido dos dentes de
acordo com o avanço do corte.
5. 5. Regulagem da máquina, se for o caso.
6. Serramento. Se o serramento for manual, manter o ritmo (aproximadamente 60

golpes por minuto) e a pressão (feita apenas durante o avanço da serra). Usar a serra em todo
o seu comprimento, movimentando somente os braços. Ao final da operação, diminuir a
velocidade e a pressão sobre a serra para evitar acidentes. Essa recomendação é válida
também para as máquinas de corte vertical.
Caso o corte seja feito com máquina, usar o fluido de corte adequado (normalmente óleo
solúvel).
Para obter os melhores resultados no corte com máquina, deve se manter o equipamento em
bom estado de conservação. Além disso, algumas recomendações devem ser seguidas, a saber:
a) Se a máquina possuir morsa, verificar se o material está firmemente preso.
b) Escolher a lâmina de serra adequada ao trabalho.
c) Verificar a tensão da lâmina de serra, que deve ser moderada. Após alguns cortes, fazer nova
verificação e reajustar se necessário.
d) Ao ligar a máquina, verificar se a lâmina está afastada do material. e) Usar avanço e velocidade de
corte adequados à espessura e ao tipo de material a ser cortado.
LIMAGEM
O que é limagem?
Apesar do uso das máquinas-ferramenta garantir qualidade e produtividade na

fabricação de peças em grandes lotes, existem ainda operações manuais que precisam ser
executadas em circunstâncias nas quais a máquina não é adequada. É o caso da limagem,
realizada pelo ferramenteiro ou pelo ajustador e usada para reparação de máquinas, ajustes
diversos e trabalhos de usinagem na ferramentaria para a confecção de gabaritos, lâminas,
matrizes, guias, chavetas.
O que é limagem?
Como você já sabe, sempre que se realiza uma operação de corte qualquer, o
resultado quase inevitável é o aparecimento de rebarbas que precisam ser retiradas. A
limagem é a operação que retira essa camada extra e indesejável de material. Para isso, usa-se
uma ferramenta chamada lima.
A lima é uma ferramenta geralmente fabricada com aço-carbono temperado e cujas
faces apresentam dentes cortantes chamados de picado.
Classificação da lima
A lima pode ser classificada por meio de várias características. Essas informações
estão resumidas no quadro a seguir:
Classificação da lima
Cuidados ao limar
Para que as limas tenham uma durabilidade maior, é necessário ter alguns cuidados:
1. Usar as limas novas para limar metais mais macios como latão e bronze. Quando ela perder a
eficiência para o corte desses materiais, usá-la para trabalhar ferro fundido que é mais duro.
2. Usar primeiramente um dos lados. Passe para o segundo lado somente quando o primeiro já estiver
gasto.
3. Não limar peças mais duras do que o material com o qual a lima foi fabricada.
4. Usar lima de tamanho compatível com o da peça a ser limada.
5. Quanto mais nova a lima, menor deve ser a pressão sobre ela durante o trabalho.
6. As limas devem ser guardadas em suportes de madeira em locais protegidos contra a umidade.
Tipos de lima
Existe ainda um grupo especial de limas pequenas, inteiras de aço, chamadas de limas-agulha.
Elas são usadas em trabalhos especiais como, por exemplo, para a limagem de furos de pequeno
diâmetro, construção de ranhuras e acabamento de cantos vivos e outras superfícies de pequenas
dimensões nas quais se requer rigorosa exatidão
O comprimento total das limas-agulha varia entre 120 e 160mm e o comprimento da parte com
picado pode ser de 40, 60 e 80mm.
Quanto ao picado e ao formato elas são semelhantes às limas comuns:

Tipos de lima
Tipos de lima
Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em geral, e em ferramentaria para
a fabricação de ferramentas, moldes e matrizes em geral, são usadas limas diamantadas, ou
seja, elas apresentam o corpo de metal recoberto de pó de diamante fixado por meio de um
aglutinante.
Para simplificar a usinagem manual de ajustagem, rebarbamento e polimento, usam-
se as limas rotativas ou fresas-lima, cujos dentes cortantes são semelhantes aos das limas
comuns. São acopladas a um eixo flexível e acionadas por meio de um pequeno motor.
Apresentam formatos variados, como mostra a ilustração a seguir.
Etapas de limagem
A limagem manual pode ser realizada por meio de várias operações.
Elas são:
• limar superfície plana: produz um plano com um grau de exatidão determinado por meio de
réguas. Aplica-se à reparação de máquinas e em ajustes diversos;
• limar superfície plana paralela: produz um plano paralelo cujo grau de exatidão é controlado
com o auxílio de um instrumento como o paquímetro, o micrômetro ou o relógio comparador.
É empregada na confecção de matrizes, em montagens e ajustes diversos;
Etapas de limagem
• limar superfície plana em ângulo: produz uma superfície em ângulo reto, agudo ou obtuso,
cuja exatidão é verificada por meio de esquadros (ângulos de 90º). Usa-se para a confecção de
guias de diversos ângulos, “rabos de andorinha”, gabaritos, cunhas;
• limar superfície côncava e convexa: produz uma superfície curva interna ou externa
verificada por verificadores de raio e gabaritos. É empregada para a execução de gabaritos,
matrizes, guias, chavetas;
• limar material fino (chapas de até 4 mm). Aplica-se à usinagem de gabaritos e lâminas para
ajuste.
Etapas de limagem
1. Fixação da peça na morsa – A superfície a ser limada deve ficar na posição horizontal,
alguns milímetros acima do mordente da morsa. Para proteger as faces já acabadas da
peça, usar mordentes de proteção
Mordentes de proteção: são chapas de material mais macio do que o da peça que será fixada e
que evitam que os mordentes da morsa façam marcas nas faces já usinadas da peça.
Etapas de limagem
2. Escolha da lima de acordo com a operação e tamanho da peça.
3. Execução da limagem observando as seguintes orientações:

a) Segure a lima conforme a ilustração e verifique se o cabo está bem fixado.
b) Apoie a lima sobre a peça, observando a posição dos pés.

Etapas de limagem
c) Lime por passes sucessivos, cobrindo toda a superfície a ser limada e usando todo o
comprimento da ferramenta. A lima pode correr transversal ou obliquamente em relação à
superfície da peça
d) Lime a um ritmo entre 30 e 60 golpes por minuto.

e) Controle frequentemente a planeza com o auxílio da régua de controle
Etapas de limagem
Para evitar riscos na superfície limada, limpe os cavacos que se prendem ao picado da
lima com o auxílio de uma escova ou raspador de latão ou cobre.
A operação da limagem é artesanal e seu resultado depende muito da habilidade do

profissional. Aumentar a produtividade e uniformizar os resultados é o grande desafio da
limagem.
RETIFICAÇÃO
O que é retificar?
Retificação é um processo de usinagem por abrasão numa máquina-ferramenta

chamada retificadora. Esta é uma máquina utilizada para dar acabamento fino e exatidão às
dimensões das peças.
Geralmente, este tipo de usinagem é posterior ao torneamento e ao fresamento, para

um melhor acabamento de superfície. O sobre metal deixado para o processo de retificação é
de 0,2 a 0,5 mm, porque a retificadora é uma máquina de custo elevado e seu emprego
encarece o produto.
O que é retificar?
Mas, se o objetivo é produzir com dimensão exata e menos rugosidade da superfície,

recomenda-se, após a fresagem, o torneamento e a furação, dar acabamento às peças com
emprego da retificadora.
Rebolo é a ferramenta principal do processo de retificação
Retificação
A retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a superfície de uma peça.
Retificar significa corrigir irregularidades de superfícies de peças.
Assim, a retificação tem por objetivo:
a) reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas a) com máquinas-ferramenta,
como furadeira, torno, plaina, fresadora;
b) dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes que possam
ser substituídas umas pelas outras;
c) retificar peças que tenham sido deformadas deformadas ligeiramente durante um processo de
tratamento térmico;
d) d) remover camadas finas de material endurecido por têmpera, cementação d) ou nitretação.
Retificadoras
A retificadora é uma máquina empregada na usinagem de peças para dar às suas

superfícies uma exatidão maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em máquinas
convencionais.
Os materiais ou peças geralmente precisam ser submetidos a tratamento térmico de

têmpera para serem retificados.
Classificação
Há basicamente três tipos de retificadora: a plana, a cilíndrica universal e a cilíndrica

sem centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser
manuais, semi-automáticas e automáticas. No caso da center less, ela é automática, pois se
trata de uma máquina utilizada para a produção em série.
Retificadora Plana
Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de superfícies planas: paralelas,

perpendiculares ou inclinadas.
Na retificadora plana, a peça é presa a uma placa magnética, fixada à mesa da
retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilíneo da direita
para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a peça ultrapasse o contato com o rebolo em
aproximadamente 10 mm. Há também o deslocamento transversal da mesa. O movimento
transversal junto com o movimento longitudinal permitem uma varredura da superfície a ser
usinada.
Retificadora Plana
O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo.
A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical
Retificadora Cilíndrica Universal

A retificadora cilíndrica universal retifica superfícies cilíndricas, externas ou internas e,
em alguns casos, superfícies planas em eixos rebaixados que exijam faceamento.
A peça é fixa, por exemplo, a uma placa

universal como a utilizada no torno, que é dotada de
um movimento de rotação. O rebolo em movimento
de rotação entra em contato com a peça e remove o
material.
Retificadora Sem Centros (Center Less)
Esse tipo de retificadora é muito usado na produção

em série. A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco de
arraste.
O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir
movimento à peça e para produzir o avanço longitudinal. Por
essa razão, o disco de arraste possui uma inclinação de 3 a 5
graus, que é responsável pelo avanço da peça
Rebolo
A ferramenta de corte utilizada na retificadora é o rebolo, cuja superfície é abrasiva,

ou seja, apresenta-se constituída de grãos de óxido de alumínio ou de carbeto de silício, entre
outros.
Por isso, a usinagem com rebolo é designada como um processo de usinagem por
abrasão. Trata-se do mesmo sistema empregado pelo dentista quando ele utiliza um
instrumento giratório com uma espécie de lixa redonda para limpar ou polir nossos dentes.
O desgaste do material a ser usinado é muito pequeno, porque o rebolo arranca
minúsculos cavacos durante a operação de corte, quando a aresta dos grãos abrasivos incide
sobre a peça.
Rebolo
O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados.

• Abrasivo – material que compõe os grãos do rebolo.
• Granulação – tamanho dos grãos abrasivos.
• Aglomerante – material que une os grãos abrasivos.
• Grau de dureza – resistência do aglomerante.
• Estrutura – porosidade do disco abrasivo.
Existem vários tipos e formas de rebolo, adequados ao trabalho de retificação que se

deseja fazer e, principalmente, à natureza do material a ser retificado.
Resumo
• a retificadora é uma máquina que usina peças com a finalidade de tornar uma superfície precisa e com bom
acabamento;
• materiais e peças podem ser retificados com ou sem tratamento térmico;
• quanto ao tipo de usinagem a fazer, a retificadora pode ser plana e cilíndrica universal;
• a retificadora plana retifica superfícies planas paralelas, perpendiculares ou oblíquas;
• a retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical;
• a retificadora cilíndrica universal retifica superfícies cilíndricas externas e internas. Em alguns casos, retifica
superfícies planas com operação de faceamento;
• o rebolo é a parte central da retificadora. É uma ferramenta abrasiva que gira em alta velocidade, em contato com
a superfície a ser retificada;
• o rebolo apresenta cinco elementos: abrasivo, granulação, aglomerante, grau de dureza e estrutura;
• esses elementos devem ser levados em conta para a escolha adequada do rebolo ao tipo de superfície a ser
retificada.
BRUNIMENTO
Brunimento
O brunimento é um processo mecânico de usinagem por abrasão, empregado no

acabamento de peças. Durante o processo, os grãos ativos do brunidor entram em contato
com a superfície da peça. Esta gira lentamente e o brunidor desloca-se ao longo da geratriz da
superfície de revolução com movimentos alternativos de pouca amplitude e frequência
relativamente grande.
Na maioria dos casos, o brunimento é feito com uma ferramenta especial de
retificação, constituída de segmentos de material abrasivo, montados em grupo. A figura, a
seguir, ilustra essa ferramenta, denominada brunidor.
Brunimento
Brunimento
Ao girar, o brunidor faz um movimento vertical oscilante de subir e descer. A diferença

entre retificação e brunimento consiste na velocidade de rotação. No brunimento ela já é bem
menor e o trabalho é feito com pressão maior, de 3 a 8 kgf/cm3 , ou seja, de 30 a 80N/cm2
A operação de brunimento é realizada em cilindros de motores, alojamento de

êmbolos hidráulicos, canos de canhão etc. Durante o giro e avanço, o brunidor é sempre
guiado pela peça.
Brunimento
O brunimento externo é aplicado na usinagem de eixos e árvores.

"O sucesso é a soma de
pequenos esforços repetidos dia
após dia".-
Robert Collier
Prof. Eng. Esp. Igor H. Pereira

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BROCHAR, SERRAR, LIMAR, RETIFICAR E BRUNIR

5° Período - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

Carga Horária: 80 HORAS

Quarta - Feira: 19:00 as 22:10 horas

Prof. Eng. Esp. Igor Pereira

Prova P1: 12 aulas + Avaliação

Prova P2: 16 aulas + 02 semanas de Avaliação (01/06 a 11/06)

Prova Substitutiva P1: 14/06 a 16/06

Prova Exame: 17/06 a 30/06

USINAGEM COM FERRAMENTA DE GEOMETRIA DEFINIDA

Brochamento brochagem brochagem consiste em remover material da superfície de

Em geral, a brocha é feita de aço, provida de dentes, formando uma série de

No processo de brochamento, a transformação de um perfil é feita gradativamente

Durante a usinagem, o cavaco de uma superfície é arrancado em linha reta e

Fluidos usados no brochamento

Fluidos usados no brochamento

USINAGEM COM FERRAMENTA DE GEOMETRIA DEFINIDA

Nem sempre na operação de corte, é possível fazê-lo com a tesoura ou a guilhotina.

Para se fazer o serramento manual, usa-se um arco de serra no qual se prende a

Para trabalhos em série, usam-se os seguintes tipos de máquinas de serrar:

2. Máquina de serrar de fita circular, que pode ser vertical ou horizontal.

3. Máquina de serrar de disco circular

O quadro a seguir resume as principais características das lâminas de serra.

Para executar a operação de corte seguem-se as seguintes etapas:

6. Serramento. Se o serramento for manual, manter o ritmo (aproximadamente 60

USINAGEM COM FERRAMENTA DE GEOMETRIA DEFINIDA

Apesar do uso das máquinas-ferramenta garantir qualidade e produtividade na

Quanto ao picado e ao formato elas são semelhantes às limas comuns:

2. Escolha da lima de acordo com a operação e tamanho da peça.

3. Execução da limagem observando as seguintes orientações:

b) Apoie a lima sobre a peça, observando a posição dos pés.

d) Lime a um ritmo entre 30 e 60 golpes por minuto.

A operação da limagem é artesanal e seu resultado depende muito da habilidade do

USINAGEM COM FERRAMENTA DE GEOMETRIA DEFINIDA

Retificação é um processo de usinagem por abrasão numa máquina-ferramenta

Geralmente, este tipo de usinagem é posterior ao torneamento e ao fresamento, para

Mas, se o objetivo é produzir com dimensão exata e menos rugosidade da superfície,

A retificadora é uma máquina empregada na usinagem de peças para dar às suas

Os materiais ou peças geralmente precisam ser submetidos a tratamento térmico de

Há basicamente três tipos de retificadora: a plana, a cilíndrica universal e a cilíndrica

Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de superfícies planas: paralelas,

Retificadora Cilíndrica Universal

A peça é fixa, por exemplo, a uma placa

Retificadora Sem Centros (Center Less)

Esse tipo de retificadora é muito usado na produção

A ferramenta de corte utilizada na retificadora é o rebolo, cuja superfície é abrasiva,

O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados.

Existem vários tipos e formas de rebolo, adequados ao trabalho de retificação que se

USINAGEM COM FERRAMENTA DE GEOMETRIA DEFINIDA

O brunimento é um processo mecânico de usinagem por abrasão, empregado no

Ao girar, o brunidor faz um movimento vertical oscilante de subir e descer. A diferença

A operação de brunimento é realizada em cilindros de motores, alojamento de

O brunimento externo é aplicado na usinagem de eixos e árvores.

Prof. Eng. Esp. Igor H. Pereira

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