Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
InTech 144 57
artigo GERENCIAMENTO DE PRODUÇÃO
ARQUITETURA
A arquitetura implantada na fábrica para que o módulo de
Eficiência fosse introduzido consistiu na inserção de uma nova
camada de software na arquitetura já existente, basicamente entre
os controladores do chão de fábrica e o sistema ERP - Enterprise
Resource Planning. Essa nova camada se configura como o sistema
MES - Manufacturing Execution System e permitiu a criação
de um canal transparente e confiável quanto ao fluxo de
informações entre todas as etapas dos processos produtivos.
Foram usados dois servidores, um contendo a aplicação, o
banco de dados e o portal para acesso aos relatórios; e outro
Figura 2 – Camadas que Compõem o Sistema.
contendo o Servidor Web e o Historiador (Figura 1), ambos
ligados a estações clientes. GERENCIAMENTO DO OEE
O Módulo de OEE implantado permite monitorar e controlar os
índices de OEE, possibilitando aos usuários uma visão completa
de fatores como tempo de inatividade de equipamentos,
perdas da produção, eventos de parada, ações tomadas, tipos
de falhas, quantidades produzidas, sequência de eventos,
mudanças de produto, MTTR (Mean Time To Recovery), MTBF
(Mean Time Between Fails).
Foi feito um modelamento tomando como base os
Figura 1 – Arquitetura do Sistema para Medição do OEE. equipamentos que formam as duas linhas em questão, Linha
de Vidro e Linha de PET, conforme figura a seguir.
Como pode ser visto na Figura 2 a seguir, há quatro camadas
básicas que compõem a estrutura de funcionamento do
sistema. A primeira delas é representada pelo servidor OPC, que
opera como um servidor de dados, se comunicando diretamente
com o chão de fábrica, ou seja, com os CLPs das linhas conforme
padronização OPC Foundation. Estes dados são passados à
segunda camada, onde se encontra o Historiador. Este possui
duas finalidades: coletar e arquivar os dados adquiridos dos
CLPs das linhas; e transferir estas informações ao servidor de
aplicação, a terceira camada. Esta é composta da Aplicação,
um Servidor Web e do Cliente. O Servidor de Aplicação é
responsável pelo gerenciamento do módulo de OEE, serviços e
cálculos. O Servidor Web serve para gerar os relatórios e gráficos
que serão visualizados pelos usuários. E através do Cliente, os
usuários poderão visualizar eventos em tempo real, relatórios e Figura 3 – Modelamento Detalhado dos Equipamentos das Linhas.
fazer registros de variáveis de entrada manual. A quarta camada
inclui o Servidor SQL. Armazena toda a estrutura da aplicação. E Outros pontos que tiveram que ser configurados foram as
quando instalado, a aplicação cria automaticamente o banco de variáveis, todas linkadas em tags vindos do Historiador, para
dados e as tabelas e procedimentos necessários. que os cálculos fossem possíveis. São elas:
InTech 144 59
artigo GERENCIAMENTO DE PRODUÇÃO
Finalmente, a Figura 9 mostra um relatório que detalha todas da eficiência dos equipamentos, e consequentemente das
as paradas de um ou mais equipamentos, explicitando tais linhas de produção, sendo um importante mecanismo de
falhas por turno, turma, categoria, equipamento, produto. Há auxílio aos gerentes de produção, para que a planta atinja
também indicadores de MTTR e MTBF. números ótimos de produtividade, com menos perdas,
menos retrabalhos, e máquinas trabalhando bem próximo de
suas velocidades nominais.
Por fim, a análise do OEE oferece a possibilidade do envolvimento
de todas as áreas, direta ou indiretamente ligadas à produção,
auxiliando nas tomadas de decisões e sendo um poderoso
auxílio na busca pelo aumento da eficácia global da empresa.
Na fábrica citada neste artigo, com a implantação do sistema
MES, todos os envolvidos passaram a ter um importante aliado
Figura 9 – Relatório de Paradas. na tomada de decisões, com o acompanhamento em tempo
real de paradas, perdas, taxas de produção, eficiência.
E como citado anteriormente, há também uma interface Foram identificados pontos de falhas na linha onde anteriormente,
web disponível, chamada Report Server, onde os usuários com os apontamentos manuais, não se tinha conhecimento. As
tem acesso a uma série de relatórios, como por exemplo, o contagens de produção e perdas também passaram a gerar
da figura a seguir, que mostra uma sequência de eventos dados mais confiáveis e precisos, o que possibilitou um
ocorridos num determinado período de tempo. melhor planejamento de produção, gastos, consumos.
Atualmente, o sistema está presente em duas linhas e a
fábrica em questão está em processo de expansão, e já prevê
a utilização do módulo de eficiência nas demais linhas. Por ser
uma fábrica nova, ainda não foi feito um estudo concreto dos
ganhos obtidos com a implantação deste novo sistema, mas
segundo os responsáveis, está havendo avanços significativos
nas análises dos dados gerados.
perdas e paradas até então não quantificadas. Com índices 5) JANARDHAN, P. B. Enhancing Operational Efficiency.
de OEE sendo calculados para qualquer equipamento 6) CASTRO, F. P. & ARAUJO F. O. Medição da Eficiência Operacional
ou período desejado, é possível identificar, por exemplo, Através do Indicador OEE: Uma Proposta de Implantação no
Segmento de Bebidas. VI Congresso Nacional de Excelência em
qual o equipamento que apresenta pior desempenho, e
Gestão, 2010.
consequentemente, onde focalizar os recursos.
7) MORAES, P. H. A. Manutenção Produtiva Total: Estudo de Caso
As estatísticas de eficiência combinadas com a análise de em uma Empresa Automobilística. Dissertação – Universidade
paradas constitui uma ferramenta poderosa para o aumento de Taubaté, 2004.
InTech 144 61