LAMINAÇÃO

LAMINAÇÃO

Prof. MSc: Anael Krelling

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 LAMINAÇÃO

DEFINIÇÃO DO PROCESSO

É um processo de conformação que consiste na deformação de um

metal pela passagem entre dois cilindros rotatórios que giram em sentidos
opostos, designados por cilindros de laminação. A força de atrito entre o
material e o cilindro provoca a deformação. O material tem sua espessura
reduzida de acordo com a abertura entre os cilindros de laminação. Sucessivas
passadas através dos cilindros, com aberturas decrescentes, reduzem o
material à espessura desejada.
Através da laminação é possível obter-se tanto produtos acabados
(chapas, barras, perfis), como produtos semi-acabados (placas).

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LAMINADORES

a) Laminador Duo

b) Laminador Duo
Reversível

c) Laminador Trio

d) Laminador Quádruo

e) Laminador Sendzimir

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f) Laminador Universal

Laminador do tipo Sendzimir, onde

pode ser observada a existência de
dois cilindros de trabalho e de
múltiplos cilindros de apoio.
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Os cilindros de laminação podem ser de dois tipos:

Trabalho: são sempre dois em cada cadeira e normalmente possuem diâmetro

menor do que os cilindros de apoio. São mais frequentemente trocados, pois
estão sujeitos a um maior desgaste por estarem em contato direto com o
material a ser laminado, portanto mais sujeitos ao atrito e ao calor.
Apoio: são cilindros de maior diâmetro e resistência mecânica. Sua função é
apoiar os cilindros de trabalho, evitando que frexionem, o que geraria uma
variação dimensional no material laminado. Vida útil bem maior que6 os
cilindros de trabalho, pois não estão expostos a um atrito tão elevado.
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LAMINADOR DUO – o material passa em apenas uma direção;

DUO REVERSÍVEL – o material passa em ambas as direções,

alternadamente. Após cada passe reduz-se a distância entre os rolos;

LAMINADOR TRIO – são usados três cilindros. O material passa

primeiramente entre os cilindros inferiores em uma direção e volta entre os
cilindros superior e intermediário;

LAMINADOR QUÁDRUO – são utilizados quatro cilindros, dois menores

centrais (cilindros de trabalho) e dois maiores que conferem a rigidez
necessária (cilindros de encosto);

LAMINADOR SENDZIMIR – agrupados ou combinados, são de alto custo

sendo utilizados para laminação a frio e para acabamento de produtos cujas
tolerâncias dimensionais são muito rígidas;

LAMINADORES UNIVERSAIS – combinam conjuntos de cilindros horizontais

(responsáveis pela redução na espessura) e cilindros verticais (responsáveis
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pela manutenção da largura do material em processamento)
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LAMINAÇÃO A QUENTE

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a)
b)

c) d)
g)

f) e)

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LAMINAÇÃO A FRIO

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a)

b) c) d)

h)
g)
e)
f)
i)

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LAMINAÇÃO DE PERFIS

A laminação de perfis é sempre realizada a quente a partir de tarugos

e pode ser feita através de:

CILINDROS DE LAMINAÇÃO – utilizado para a fabricação de perfis

geometricamente mais complexos;

LAMINADORES UNIVERSAIS – utilizado para perfis com geometria mais

simples.

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 LAMINAÇÃO

Esquema mostrando a seqüência de laminação de um perfil

na forma de um trilho de trem.

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 LAMINAÇÃO

Determinar: Dimensões e Propriedades

mais adequadas para obtenção de
Materiais
condições ótimas de:
para
Cilindros de • Dureza
Laminação • Resistência ao Desgaste
• Resistência à Tração
• Rigidez
• Tenacidade

Ferro Fundido Aço Fundido Aço Forjado

Ordem crescente de custo de fabricação e desempenho.

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• Usados para laminação de desbaste

em placas de grandes seções.
Cilindros de
Ferro • Envolvem o menor custo de fabricação
Fundido • Possibilidade de obtenção de superfícies
duras (fofo. Branco) e núcleos menos
frágeis (fofo. Cinzento)

Sequência de Operações para Fabricação:

1. Fusão 2. Vazamento 3. Tratamento Térmico

4. Usinagem 5. Inspeção e embalagem

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• Usados para laminação de blocos e

perfis com fendas profundas.
Cilindros de
Aço • Envolvem um custo de fabricação
intermediário.
Fundido
• Propriedade Mecânicas necessárias: max de
65-67 Kgf/mm2 e alongamento de 10-12%.

Sequência de Operações para Fabricação:

1. Fusão 2. Vazamento 3. Usinagem (torneamento)

4. Tratamento Térmico 5. Usinagem (retificação)

6. Inspeção e embalagem 20
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• Usados para laminação de produtos

de seções muito finas.
Cilindros de • São fabricados com Aços Ligados
Aço Forjado (Cr – Ni – Mo – V) com temperabilidade
controlada.
• Submetidos a rigorosos Tratamentos Térmicos
que permitem obter elevadas durezas.

Sequência de Operações para Fabricação:

1. Fusão 2. Desgaseificação à 3. Lingotamento

Vácuo
6. Usinagem
4. Forjamento 5.Recozimento
(torneamento inicial)
7. Têmpera 8. Usinagem 9. Têmpera por
e Revenido (torneamento final) Indução e Alívio
de Tensões
10. Usinagem (retificação) 11. Inspeção e embalagem 21
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De uma maneira geral, em termos de

custos existe a seguinte relação entre os três
tipos básicos de cilindros de laminação:

Aço Forjado  Aço Fundido  Ferro Fundido

10 : 4 : 3

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