Unidade 5 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUCAO (PCP) AS SECOES DESTA UNIDADE Segao 5.1 - Breve Conceituagao do Funcionamento de um PCP Segao 5.2 ~ Atividades de Planejamento e Controle da Produgao Segao 5.3 - Previsao de Demanda Segao 5.4 — Sistemas Atualmente Utilizados no PCP Breve Conceituagdo do Funcionamento de um PCP ‘Sabemos da importancia que o planejamento e controle da producao representam para uma boa gestéo de uma empresa, especialmente para uma industria, uma vez que o PCP deve ser 0 centro gerador das informacées que séo necessarias para as outras areas da empresa executarem com eficacia as suas atividades. Numa empresa industrial, 0 PCP pode ser dividido em duas partes, ou seja, a parte mais especifica do Planejamento, na qual ocorrem as atividades de gestéo dos prazos de entrega dos produtos fabricados pela empresa, ou seja, antes da érea Comercial da empresa fechar qualquer negécio com um cliente deve fazer um contato com a area de Planejamento para verificar a disponibilidade de recursos para a entrega do produto no tempo e quantidade pretendidos pelo potencial cliente. Fechada a negociacéo, a porta de entrada da documentacéo relativa A venda é o Plane- jamento, que, de posse das informacées constantes no contrato/pedido, e tendo conhecimento dos recursos disponiveis dos processos de manufatura, tais como capacidade de Engenharia, capacidade de Produgéo ¢ Suprimentos, poderé fazer um planejamento adequado para atender os recursos de demanda x capacidade. atEap FerandaPoseutin— loud lea Lopes— itr ideeberg 62 Significa software que getencia a ativdedes do planejamento da manufatura «de uma indus, Terminada essa atividade que pode ser chamada de andlise critica do pedido, quando todas as diividas que porventura poderiam haver foram dirimidas, o Planejamento é responsavel por liberar a execucdo do MRP, software de gerenciamento que apés processado vai gerar as necessidades de compra de matéria-prima ¢ insumos, bem como vai confirmar os prazos que eventualmente a Engenharia de Produto e/ou Processos requerem para a execucéo dos projetos/ roteiros, da mesma forma que vai gerar informacées para as areas de Expedicao para preparar locais de armazenamento e programacao de embarque. Concluido esse processo, entra em acao a area de Programacao € Controle da Producao, a qual, de posse das informacées geradas no MRE, poder entdo confirmar e disponibilizar para os processos de producao as Ordens de Fabricacao para que esta possa executar as atividades de fabricagao dos componentes. © controle © acompanhamento no dia a dia na industria do andamento do processo de fabricacao do que foi programado é por conta dessa érea, a qual deve ter uma interface muito grande com os gestores da produgao para sistematicamente disponibilizar infor- macées para o Planejamento que, em tiltima instancia, deve ser a 4rea que detém as informacées necessérias para a gestao da carteira de pedidos e que possa sempre estar informando as demais areas da empresa ¢ 0 cliente sobre o status do andamento do pedido na fabrica Este breve resumo demonstra na prética como ocorre um pro- cesso de Planejamento ¢ Controle da Produgao. Sabemos que nao necessariamente esse fluxo ocorre em todas as empresas, contudo & 0 que mais se apresenta nas empresas industriais, inclusive ressaltando que, hierarquicamente, se nao for um Departamento que possui uma geréncia especifica, essa area poderd ser ligada ao Departamento de Logistica Na sequéncia vamos abordar as principais atividades do Plane- jamento ¢ Controle da Produgao (PCP), em seguida iremos conhecer os principais sistemas de PCP entre eles o Just in Time —JIT-, que, por sua vez, sera focalizado somente nas caracteristicas referentes aoEap cestio oa propugio controle e programacéo da produgéo, Finalmente vamos apresentar | Chie de tabrica os principais critérios a serem observados para a determinacao de | Por chdo de tabrica entende-se oprocesso de execugio des Atvidades operaconas nas eas e produc. um sistema de PCP Atividades de Planejamento e Controle da Produgdo Em um sistema de manufatura toda vez que sao criados ob- jetivos & necessério formular planos de como atingi-lo, organizar recursos humanos e fisicos necessérios para a acao, dirigir a agéo dos recursos humanos sobre os recursos fisicos e controlar esta acao para a cortecao de eventuais desvios. No ambito da administracao da producao e operagées, este processo € realizado pelo Planejamento © Controle da Producao (PCP) Conceitualmente sabemos que PCP é um conjunto de fungées inter-relacionadas que objetiva comandar 0 processo produtivo e coordend-lo com os demais setores administrativos da empresa Do mesmo modo 0 PCP tem como objetivo proporcionar uma utilizacao adequada dos recursos, de forma que produtos especificos sojam produzidos por métodos especificos para atender um plano de vendas negociado/aprovado. Também podemos afirmar que 0 objetivo do PCP 6 fomecer informacées necessérias para o dia a dia do sistema de manufatura, reduzindo os conflitos existentes entre vendas, Engenharia, logistica, financeiro e chao de fabrica. Na viséo de Martins e Laugeni (2001), o objetivo principal do PCP & comandar o processo produtivo, transformando informacées de varios setores em ordens de produgéo e ordens de compra, para tanto exercendo fungées de planejamento e controle, de forma a sa- tisfazer os clientes com produtos e servigos, bem como os acionistas com retorno sobre os investimentos, ou seja, que tenham resultados econémicos positivos Para atingir estes objetivos, 0 PCP retine informagées vindas de diversas reas do sistema de manufatura. Elaboramos a Figura 5.1 para ilustrar essa interagao. 63Eap Fermanda Psat — loud ler Lopes— iter ideeberg ~indicesde fefugo —jisponiblidade ~roteiros de fabricago times de fabricagao Ordens de fabricac Ordens de Compra Figura 5.1: Interagdo do PCP com Outras Areas Fonte: Os autores Sendo assim, pode-se considerar 0 PCP como um elemento central na estrutura adminis- trativa de um sistema de manufatura, passando a ser um elemento decisivo para a integracao da manufatura Russomano (2000) considera o PCP um elemento decisivo na estratégia das empresas para enfrentar as crescentes exigéncias dos consumidores por melhor qualidade, maior variagao de modelos, entregas mais confidveis. Por isso, a necessidade de se buscar uma maior eficiéncia nos sistemas de PCP Na pratica, podemos afirmar que dificilmente se encontra dois sistemas de Planejamento ¢ Controle da Produgao iguais. Os principais fatores responsaveis por esta diferenciacao sao: tipo de industria, tamanho da empresa e diferencas entre estruturas administrativas. Independente do sistema de manufatura ¢ estrutura administrativa, no entanto, um conjunto basico de atividades de PCP deve ser realizado. 64Eap cestio oa propugio Estas atividades sao necessérias para a consecucéo dos objetivos do PCR. mas néo ne- cessariamente deverdo estar todas sendo executadas numa érea especifica, Isto dependeré da configuracao organizacional adotada pelo sistema de manufatura. A Figura 5.2 demonstra como esta estruturado na pratica 0 processo decisério numa area de PCR plangjamento de recursos de lenge praze pravicde de dernaria planejaments agiegado da produgae longo praze médio prazo planejamento mestre da producto YSN curto prazo| planejaments de materiais planejamenta e controle capacidade planejamento € controle da disttibui pao progamario sequeaciamento da_produgio planejamento controle da do procuta| produpao 2 acabado materials Figura 6.2: Estrutura do Processo Decisério do PCP Fonte: Os autores, Previstio de Demanda ‘As andlises das futuras condicées de mercado e previséo da demanda futura sao da maior importancia para a elaboragao do Planejamento de Longo Prazo. Mesmo em indiistrias que fabri- cam produtos sob encomenda, onde nao se faz nenhum estudo formal de previsao de demanda, a 65Eap Fermanda Psat — loud ler Lopes— iter ideeberg alta ditecao pode fazer projecées sobre as tendéncias da economia e o seu impacto nos negécios futuros da empresa. As previsdes de demanda podem ser classificadas em: longo prazo, médio prazo e curto prazo. Curto prazo: esto relacionadas & Programacao da Producao e decisdes relativas ao controle de estoque. Para isso 6 utilizado 0 Plano Mestre de Producao - MPS. ‘Médio prazo: o horizonte de planejamento varia aproximadamente de seis meses a um ano. Planos como: Plano Agregado de Producao e Orcamento anual baseiam-se nestas previsées. Longo prazo: o horizonte de planejamento se estende aproximadamente de um a dois anos ou mais. Auxilia decisées de natureza estratégica, como ampliacées de capacidade, alteracées na linha de produtos, desenvolvimento de novos produtos, etc. Previsées de demanda podem basear-se em dados referentes ao que foi observado no pas- sado, ou seja, no histérico do ano anterior. Um bom sistema de previsdo deve ter boa acuracidade de cAlculo e habilidade de rapids ajustes ante as mudancas. 5.3.1 —Planejamento de Recursos de Longo Prazo As empresas devem preparar-se elaborando planos de longo prazo para dimensionamento de suas capacidades futuras, por meio de estudos de previsao de demanda e objetivos formulados pelo planejamento estratégico feitos pela Alta Direco, com a finalidade de se fazer a previséo dos recursos necessarios de equipamentos, mao de obra e tecnologia que geralmente nao sao passiveis de aquisicao no curto prazo. 5.3.2 —Planejamento Agregado de Produgio Elabora-se com base no Planejamento de Longo Prazo, o Planejamento Agregado de Pro- ducdo, cujo resultado é um plano de médio prazo que estabelece niveis de producéo, dimensées da forga de trabalho e niveis de estoque. O horizonte do Plano Agregado de produgao pode variar de 6 a 12 meses, dependendo da atividade industrial. O planejamento é feito em termos de familias de itens, isto é, os produtos a serem produzidos nao sao definidos de forma a terem uma constituicao individual e completamente especificada, mas so agregados formando familias de itens semelhantes, 66Eap cestio oa propugio Aatividade de planejamento agregado nem sempre € considerada de forma isolada como nesta andlise. Particularidades de cada industria, tais como previsibilidade da demanda e alto nivel de repetibilidade dos produtos, fazem com que muitas vezes ela nem seja executada. Nes- te caso, ela tende a ser absorvida pelo Planejamento Mestre da Produgao que é uma atividade subsequente e mais detalhada 5.3.3 —Planejamento Mestre da Produgio © Planejamento Mestre da Producao- MPS ou PMP—é 0 componente central da estrutura global apresentada na Figura 5.2. Gerado a partir do plano agregado de producao, desagregando- 0 em produtos acabados, definira as acées do sistema de manufatura no curto prazo, estabele= cendo quando e em que quantidade cada produto deverd ser produzido dentro de um horizonte de planejamento. Este horizonte de planejamento pode variar de 3 semanas a 90 dias, ¢ quanto menor for o horizonte de tempo, maior seré a acuracidade do MPS. £ importante salientar que quando existem diversas combinagées de componentes para se obter o produto final, pode ser preferivel elaborar o MPS com base em produtos de niveis intermediérios, ow seja, controlar a nivel de componentes efou conjuntos — Planejamento de Materiais £ a atividade pela qual é feito o levantamento completo das necessidades de materiais para execucao do plano de producéo. A partir das necessidades vindas da lista de materiais, das exigéncias impostas pelo MPS e das informagées vindas do controle de estoque (itens em esto- que ¢ itens em proceso de fabricacao), procura determina quando, quanto ¢ quais materiais devem ser fabricados e comprados. O planejamento de materiais esta intimamente ligado ao gerenciamento de estoques. Os tipos de estoques sao: matérias-primas, materiais em processo e produtos acabados. Os estoques consomem capital de giro, exigem espaco para estocagem, requerem transporte e manuseio, deterioram, tornam-se obsoletos e requerem seguranca. Por isso, a manutencao de estoques pode acarretar um custo muito alto para um sistema de manufatura © Planejamento de Materiais deve, portanto, ter como objetivo reduzir os investimentos em estoques e maximizar os niveis de atendimento aos clientes e produgao da indistria. 5.3.5 —Planejamento Controle da Capacidade B aatividade que tem como objetivo calcular a carga de cada centro de trabalho para cada periodo no futuro, visando a prever se os recursos de chéo de fébrica teréo capacidade para exe- cutar um determinado plano de produgéo para suprir uma determinada demanda de produtos ou servicos. 67Eap Fermanda Psat — loud ler Lopes— iter ideeberg © Planejamento da Capacidade fornece informagées que possibilitam a viabilidade de planejamento de materiais; obter dados para futuros planejamentos de capacidade mais precisos; identificagéo de gargalos; estabelecer a programacao de curto prazo ¢ estimar prazos vidveis para futuras encomencdas, © Controle da Capacidade tem a funcao de acompanhar o nivel da produgao executada, comparé-la com os niveis planejados e executar medidas corretivas de curto prazo, caso estejam ocorrendo desvios significativos. Os indices de eficiéncia, gerados pela comparagao dos niveis de producao executados com os niveis planejados, permitem determinar a acuracidade do planejamento, o desempenho de cada centro de trabalho e o desempenho geral do sistema de manufatura. 5.3.6 — Programagdo e Sequenciamento da Produgao A programacao determina o prazo das atividades a serem cumpridas, ocorrendo em varias fases das atividades de planejamento da produgéo. De posse de informagées tais como: dispo- nibilidade de equipamentos, matérias-primas, mao de obra, processo de producéo, tempos de processamento, prazos e prioridades, as ordens de fabricacao poderdo ser distribuidas aos centros de trabalho ou setores da fébrica onde sera iniciada a exec 0 do plano de producéo. ‘Segundo Martins (2001) os objetivos da programacao e sequenciamento da producao sao: + aumentar a utilizacdo dos recursos; + reduzir 0 estoque em processo; + reduzir os atrasos no término dos trabalhos. Para Martins ¢ Laugeni (2001), a programacao acontece em trés niveis: + Programacao no nivel de planejamento da produgao ~ é realizada na elaboragao do MPS, quando se procura encontrar as quantidades de cada tipo de produto que devem ser fabricados em periodos de tempo sucessivos + Programacao no nivel de Emisso de Ordens — acontece durante 0 processo de planejamento de materiais, e determina, com base no MPS, quais itens devem ser reabastecidos e suas datas associadas de término de fabricagao e chegada de fornecimento externo. + Programacao no nivel de Liberagéo da Producao — determina para cada ordem de fabricacao quando é necessario inic 1a fabricacdo e quanto 6 preciso trabalhar em cada uma das ope- racées planejadas. Isso é possivel pelo conhecimento do tempo de passagem de cada compo- nente, o qual contém o tempo de processamento e de montagem de cada operagao, os tempos de movimentacao e espera existentes entre cada operacao. 68EaD esto rmeucin 5.3.7 - Controle da Produgdo e Materiais ‘Tem como objetivo acompanhar a fabricagaa e compra dos itens planejados, com a finalidade de garantir que os prazns estabelecidos sejam cumpridos. Aatividade de Controle da Produgao © Materiais também recolhe dados importantescomo: quantidade dehoras trabalhadas, quantidade de refugos, quantidade de material utilizado e quantidade de itens produzides Caso algum desvio significativo acorra, 0 Controle da Produgao-e Materiais deve acionar as atividades de MPS e Planejamento de Materiais para o replancjamento necessaric ou acionar aatividads de Programagéo e Sequenciamente da Produao para reprogramagio necesséria, Sistemas Atvalmente Utilizados no PCP As atividades de Planejamento e Controle da Produgae podem atualmente ser instituidas © operacionalizadas com o ausxilie de, pelo menos, trés sistemas: + MRP /MRPI: + JIT + OFT, A.opgao pelo emprego de um desses sistemas, ou pela utilizagao dos mesmos de forma combinada, tem se constituide numadas principais decisies acerca de gerenciamento produtivo nos ‘iltimos anos, A sequir destacamos os conceitos € as principais caracteristicas dos sistemas de produgdo antericrmente mencionades. 6