REVESTIMENTOS DE PISOS

2. Utilizando pedras

Teremos duas situações:

a)pedras que são preparadas de forma bitolada, com mesma espessura, normalmente são
em granito ou mármore. Os rodapés também vem preparados, com espessuras bitoladas, no
comprimento das placas e altura conforme projeto. As soleiras são medidas no local e
executadas conforme o vão, quando tem desníveis devem ter a ponta boleada para evitar
quebras nas pontas.

b)pedras que vem tanto em placas como em pedaços (cacos) com a superfície de cima
rústica porém normalmente plana mas com espessuras irregulares, chegando a ter mais de
2 cm de diferença de espessura umas das outras. Os rodapés são obtidos por cortes nas
alturas previstas e as soleiras de acordo com a necessidade do vão.

No caso das pedras como mármores e granitos que normalmente vem bitoladas, ou seja
com espessura definida e padronizada, as peças poderão ser assentadas com argamassa
convencional diretamente sobre o lastro ou a laje bem como poderão ser assentadas sobre
regularização curada com argamassa colante específica para tal, de alta aderência.
Normalmente a junta de assentamento será da ordem de 2 a 3mm. A argamassa que sobe
pelas juntas deve ser totalmente limpa durante o assentamento. O ideal é aguardar uns dias
antes de liberar o tráfego e o rejunte das peças. Após assentadas deverão ser limpas
novamente para receberem o rejunte. Deverão ser rejuntadas com material próprio,
normalmente uma massa plástica pigmentada na cor do piso. Após a limpeza deverão ser
protegidas.

A mão de obra deve ser especializada pois necessita de ferramentas e experiência para um
assentamento adequado. Sempre verificar se existe a possibilidade de ajustar as placas em
função das dimensões dos cômodos para evitar recortes e perdas.

No caso de obras térreas e áreas úmidas o contrapiso deve ser impermeabilizado evitando
contaminações. Para assentamento de granitos ou mármores brancos, a argamassa colante
deve ser branca para não alterarem a cor das peças pela absorção do cinza das
argamassas comuns.

No caso do uso de pedras rústicas, com espessuras variadas ou seja desbitoladas, como as
pedras do tipo mineira, São Tomé, Goiana amarela, Goiana verde e a pedra Luminária ,
bastante utilizadas em bordas de piscina e em áreas externas por serem antiderrapantes e
de cores claras o que favorece a pouca absorção de calor, o assentamento deverá ser
efetuado com argamassa convencional, feita na obra, direto sobre o lastro de concreto (
piso no nível do térreo) ou sobre a laje. Estas peças normalmente vem cortadas em
dimensões variadas (diz-se que as pedras serão serradas) bem como podem vir em forma
de cacos (pedaços com bordas totalmente irregulares provenientes de restos de placas
grandes ou quebras de material).

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Especificamente peças para bordas de piscina devem ter acabamento boleado na
pingadeira que contorna o lado interno da piscina, pois além de dar acabamento é
importante não deixar quinas que possam causar acidentes.

É essencial que a mão de obra seja especializada para que as peças sejam justapostas de
forma harmônica (combinação de maiores e menores encaixadas) e o resultado final fique
bom. Para assentamento das peças em “cacos” o cuidado é para que não fique muitos
espaços entre as peças ficando muito “rejunte” aparente.

O procedimento para o assentamento de pedras de espessuras variadas será:

-o lastro do concreto ou a laje de concreto deverão estar limpos, isentos de qualquer

material pulverulento, sujeiras, resíduos, etc. Normalmente deverá sofrer escovação com
água abundante;

-deverão ser executadas taliscas a cada 1,50m no nível do piso acabado (já prevendo as
espessuras das pedras). Se houver pequenos caimentos pode-se deixar já as taliscas com o
desnível necessário. As taliscas deverão ser feitas com cacos e argamassa do mesmo traço
da argamassa convencional de assentamento;

-a argamassa deverá ser preparada no traço 1:0,5:4 ( cimento: cal hidratada: areia média), e
deverá ser lançada sobre o lastro ou laje preparados com uma nata adesiva ou um aditivo
adesivo (bianco, por exemplo) passado com broxa ou trincha no instante anterior, para
auxiliar na adesão à base. A argamassa deverá ser esparramada entre as taliscas e as
pedras deverão ser batidas pressionando-as até o nível das taliscas. A espessura da
argamassa deverá ser de 2cm (mínimo) a 4 cm de espessura para compensar as diferenças
das espessuras das pedras, e as juntas de 2mm a 3 mm entre as pedras. Pedras muito
finas ou muito espessas devem ser descartadas. A argamassa que sobe pelas juntas deve
ser limpa na hora. Deverão ser previstas as juntas de movimento e respeitadas as
estruturais;

-com as pedras assentadas e secas, faz-se um rejunte com uma “aguada” (nata de cimento
e água) esparramada sobre as juntas de assentamento, limpando-se na sequência o
excesso;

-por fim fazer uma limpeza profunda para retirar o excesso de cimento e outras sujeiras
sobre a superfície das pedras;

-preencher as juntas de movimento com selante apropriado e proteger as juntas estruturais

tratadas com barras chatas de alumínio ( parafusadas apenas de um dos lados).

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3. Utilizando madeiras

Diversos são os pisos de madeira encontrados no mercado : os tradicionais parquets, tacos

e assoalhos (ou tábua corrida) fabricados a partir de madeiras de lei nobres em espessuras
e dimensões diferentes e os laminados (atuais).

Não devem ser assentados em áreas úmidas, e quando estiverem em ambientes adjacentes
às áreas úmidas, prever soleiras em pedras para evitar que a umidade atinja-os.

3.1 Parquets e tacos normalmente serão colados com cola própria sobre regularização.

Deverão vir secos, tratados e imunizados. Normalmente requerem uma paginação para
assentamento, já que devem ser assentados com juntas desencontradas, tendo várias
possibilidades de lay out: dama, espinha de peixe, junta desencontrada, etc.

Após o assentamento deverão permanecer um período de aclimatação antes de receberem

acabamento ( verificar com o fornecer).

Para o acabamento devem ser lixados e as juntas entre as peças deverão ser calafetadas
com cola e pó da própria madeira, e, novamente lixados. Deve ser retirado todo o pós e
verificado se há falhas para serem calafetadas. Após a superfície estar perfeita, lixada e
calafetada, poderá receber cera, sinteko, verniz acrílico ou alguns dos variados materiais
que hoje dão acabamento e resistência aos pisos de madeira.

Os rodapé normalmente vem em réguas de comprimentos variados. Deverão ser

parafusados em base maciça ( tijolo maciço, tijolo furado grauteado). Se não tiver base
maciça, antes deverão ser chumbados nos pés das paredes

3.2 Assoalhos, que são tábuas maciças de madeiras de lei, normalmente de espessuras
entre 2 e 2,5cm, e larguras entre 10cm e 20cm, com comprimentos variados, só deverão ser
adquiridos com comprovante de tratamento (secagem e imunização). Quando o fornecedor
recomendar podem ser colados e parafusados diretamente nas regularizações. Os
parafusos deverão ter distâncias de no máximo 50cm ( ou até menos se o fornecedor
recomendar) e no caso de assoalhos com 15 e 20cm de largura deverão ter sempre 3
(alinhados na largura da régua) em cada tábua. Os parafusos deverão ter suas cabeças
rebaixadas para a colocação das cavilhas de madeira coladas sobre eles para esconderem
o metal e dar acabamento adequado. Deixar aclimatar o assoalho antes de proceder o
acabamento. Verificar com o fornecedor qual é o mínimo de tempo necessário ( x dias??)
para poder receber lixamento e calafetes nas juntas com o próprio pó da madeira misturado
a colas especiais. Quando a superfície receber a última lixa bem fina , deverá ser aspirado o
pó de toda a superfície e só então poderá ser encerado, sintekado ou outro tipo de
acabamento.

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Outra forma de assentamento dos assoalhos é quando são chumbados os granzepes (de
caibros chanfrados com pregos de ponta dupla para chumbá-los) a cada 50cm no máximo
no sentido transverso ao do assentamento de assoalho. Os granzepes deverão ser de
madeira de lei e imunizados. Entre eles poderá ser feita uma regularização com um nível
uma pouco mais baixo que o topo deles, ou rebaixar a regularização de 1 cm e colocar
folhas de isopor entre os granzepes o que amortecerá o atrito entre assoalho e piso. Os
assoalhos serão fixados nos granzepes por meio de parafusos que também deverão receber
as cavilhas para esconder suas cabeças. O resto do processo será o mesmo: lixamentos,
calafetagens e proteção final.

3.3 Laminados :

- os ditos pisos laminados melanímicos são fabricados a partir de chapas de fibra de

madeira prensadas, resinadas e revestidas de papel decorativo (lâmina decorativa), tendo
opções de alta resistência a abrasão e a impactos (overlay: película sobre a lâmina
decorativa). Existem para uso residencial e comercial, com diferentes níveis de tráfego.
Assentados sobre manta de fibra sobre o contrapiso, são ditos flutuantes, presos nas
bordas pelos rodapés.Com várias opções de acabamento e preços.

-carpetes de madeira, são normalmente assentados colados no contrapiso ou encaixados

sobre uma manta de fibra, presos apenas pelos rodapés, neste caso diz-se pisos flutuantes.
Devem ser colocados quando a obra estiver pronta pois já vem acabados e não podem
receber nenhum tipo de avaria após assentados. Vem com espessuras (7mm e 9mm)e
acabamentos diferentes, na linha residencial e na linha comercial (+ resistente) para tráfego
maior.O carpete de madeira é composto por lâminas de madeira natural e uma base de
compensado.

4. Pisos colados

Normalmente são vinílicos, emborrachados ou têxteis.

O mais importante nestes assentamentos é a verificação do traço da regularização e

acabamento superficial (liso, áspero....), pois as diferentes colas para cada tipo de piso,
carpete têxtil, placas vinílicas ou emborrachados (plurigoma), exigem substratos e bases
resistentes. Normalmente os pisos em placas vinílicas requerem uma regularização própria
de compostos que uniformizarão a regularização de massa, como uma massa aplicada com
desempenadeira sobre a argamassa de regularização. Somente após isto são coladas as
placas. É importante saber antes de regularizar o lastro ou a laje, exatamente qual
revestimento será aplicado sobre a argamassa. O fornecedor e o fabricante deverão orientar
este preparo para que o serviço alcance o desempenho esperado.