Fundição e Soldagem

Prof. Temístocles Luz

 Processos
Fundição em areia

Molde permanente

Por centrifugação

Sob pressão

Cera perdida

A vácuo
 Tipos de Modelos
O tipo de modelo dependerá:

Número de peças fundidas,

Processo de moldagem ou fundição a ser utilizado,

Tamanho do modelo,

Tolerâncias de fundição que são necessários.

Complexidade do projeto (modelo mais barato de início)

Fundição em areia
 Tipos de Modelos

Single or Loose patterns (Modelos isolados)

Match plate patterns (Modelos conjugados)

Cope and drag patterns (Modelos bipartidos)

Special Patterns (Modelos especiais)

Core Boxes (Caixa de machos)

Single or Loose patterns
Match plate patterns
Cope and drag pattern
Core Boxes
 Projeto Projeto dos
das caixas modelos

Material
dos machos Moldar o núcleo

Confecção Retoques
Areia Preparar a areia Desmoldagem
dos modelos Inspeção

Matéria Envasar Solidificação Produto final

Fundir o metal
Prima o metal Resfriamento
Moldes
Projeto do Molde
Molde permanente
Características do Processo

Utilizado em peças complexas

Fundição de não ferrosos

Injeção do metal fundido

Câmara quente ou vazamento (câmara fria)

Die Casting (molde permanente)
 Aplicações

Vários componentes de automóveis também são fabricados

usando de fundição, incluindo,

pistões, cilindros, blocos de motor.

Outras peças fundidas comuns incluem

hélices, engrenagens, buchas, bombas, e válvulas.

 Etapas do processo

Clamping (limpeza e fixação das partes)

Injection (injeção do metal fundido)

Cooling (resfriamento e solidificação)

Ejection (delmoldagem)

Trimming (rebarbamento)
Etapa final do processo
Câmara quente
Câmara Fria
Visão explodida
 Materiais fundidos no
processo

Aluminum alloys

Copper alloys

Magnesium alloys

Zinc alloys
 Materiais fundidos no
processo
Aluminum alloys

Low density

Good corrosion resistance

High thermal and electrical conductivity

High dimensional stability

Relatively easy to cast

Requires use of a cold chamber machine

 Materiais fundidos no
processo
Copper alloys

High strength and toughness

High corrosion and wear resistance

High dimensional stability

Highest cost

Low die life due to high melting temperature

Requires use of a cold chamber machine

 Materiais fundidos no
processo
Magnesium alloys

Very low density

High strength-to-weight ratio

Excellent machinability after casting

Use of both hot and cold chamber machines

 Materiais fundidos no
processo
Zinc alloys
High density and High ductility

Good impact strength

Excellent surface smoothness allowing for painting or plating

Requires such coating due to susceptibility to corrosion

Easiest to cast

Can form very thin walls

Long die life due to low melting point

Use of a hot chamber machine

Fundição por centrifugação
Fundição por centrifugação
Fundição por centrifugação
 Materiais
Metals

Alloy Steel

Carbon Steel

Cast Iron

Stainless Steel

Aluminum

Copper

Nickel
Características do Processo

Diametros: 1 - 120 in.

Comprientos: Up to 50 ft.

Pesos: Up to 5 tons
 Vantagens e desvantagens
Pode trabalhar com peças grandes

Boas propriedades mecânicas

Boa qualidade superficial e dimensional

Baixo custo de equipamentos

Baixo custo de produção

Gera pouca sucata

Limitado a partes cilindricas

Usinagem secundária é muitas vezes necessária para o diâmetro interno

Necessita de longos tempos

 Aplicações

Pipes

Rodas

Polias

Bocais
Cera Perdida
Processo de cera perdida
 Materiais
Metals

Alloy Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Aluminum

Copper

Nickel
 Materiais
Cast Iron

Lead

Magnesium

Tin

Titanium

Zinc

Metais preciosos
 Vantagens e desvantagens
Pode trabalhar com formas complexas e finos detalhes

Muitas opções de materiais

Peças de alta resistência

Acabamento superficial muito bom e de precisão

Pouca necessidade de usinagem secundária

Processo demorado

Alto custo do trabalho

Custo de ferramentas elevado

Longo período de execução

Processo a vácuo
Processos Especiais
Injeção de metais