Incertezas de Medições

O ato de medir envolve a existência de unidades de medida, bem como

instrumentação de medição que podem apresentar diferentes graus de precisão da
medida desejada.

O ato de medir envolve a existência de unidades de medida, bem como

instrumentação de medição que podem apresentar diferentes graus de precisão da
medida desejada.

Vídeo :
https://www.youtube.com/watch?v=K22wxQwkV60
 QUALIDADE DA MEDIÇÃO: ERRO, INCERTEZA E EXACTIDÃO
• Há inúmeros fatores que podem contribuir para uma incorreta medição tornando-se
necessário identificá-los e classificá-los de modo a minimizar os erros que podem
ocorrer nas medições.

• O termo erro de medição utiliza-se para designar o afastamento entre o valor real
de uma grandeza e o valor que é efetivamente medido.

• Esse grau de incerteza é habitualmente expresso em (±) e representa os limites

superiores e inferiores dentro dos quais estará o valor verdadeiro da grandeza
medida.
 QUALIDADE DA MEDIÇÃO: ERRO, INCERTEZA E EXATIDÃO

A precisão é o grau de concordância entre várias indicações do valor de uma determinada grandeza
que satisfazem certos requisitos metrológicos com vista a manter os erros dentro de limites
especificados.
A exatidão de uma medição representa o grau de concordância entre o resultado de uma medição e o
valor verdadeiro da grandeza.
 Fontes de Incerteza
• Instrumento(s) de medição utilizado(s); • Condução à ocorrência de erros de
• Padrão; medição:
• Técnico operador; • Erros Grosseiros; resultantes de leituras
incorretas ou de utilização incorreta dos equipamentos de
• Método de medição; medição.
• Condições ambientais. • Erros Sistemáticos; ocorrem normalmente
devido aos instrumentos utilizados ou às condições
ambientais verificadas.

E=M-Vv • Erros Aleatórios; Resíduo do erro de medição.

Uma forma de os eliminar passa pelo incremento da
E= Erro realização do número de medições e posterior análise
M= Medida estatística.
Vv= Valor verdadeiro

• Prever os erros do processo.

• Identificar as fontes de erro.
 Métodos de Medição
• Os métodos de medição podem ser classificados em: analógicos, digitais, de
comparação, diretos e indiretos.
• Analógicos; Qualquer medição utilizando um aparelho provido,
por exemplo, com um ponteiro constitui um método analógico
(entrada e saída analógica).

• Métodos Digitais; são todos aqueles cujo processo é

Digital

realizado de forma digital.

Analógico

• Métodos de Comparação; Medir uma grandeza de forma

“comparativa” com uma outra grandeza da mesma natureza e que
tenha um valor conhecido.
Comparação Direto

• Métodos Direto; Aquele em que o valor da grandeza é obtido

diretamente, ou seja, o valor da grandeza a medir é obtido de forma
imediata como resultado da medição. Indireta

• Métodos Indireto; É aquele em que o valor da grandeza a

medir é obtido através da medição de outras grandezas
funcionalmente associadas com a grandeza a medir..
 Metrologia
• Calibração: É o conjunto de operações que estabelece, sob condições especificadas a
relação entre os valores indicados por um instrumento de medição ou sistema de
medição ou valores representados por uma medida materializada ou um material de
referência, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padrões.

• Padrão: É uma medida materializada, instrumento de medição, material de referência

ou sistema de medição destinado a definir, realizar, conservar ou reproduzir uma
unidade ou um ou mais valores de uma grandeza para servir como referência.
Por que Calibrar

Aumenta a
Confiabilidade
das Decisões
 Resultados da Calibração
Podem determinar:
• Valor do mensurando.
• Correções a serem aplicadas no sistema de medidas.
• Efeitos das grandezas de influência.
• Comportamento em condições especiais ou adversas.

• São sempre apresentados na forma um relatório e/ou um certificado.

 Resultados da Calibração
Como resultados
• Correções a serem aplicadas nos resultados de medição
• Respectivas incertezas de medição associada a correção
 Verificação, Ajustes e Regulagem
Verificação:
É uma calibração simplificada que visa testar se um sistema de medi se um
sistema de medição, ou medida materializada, está em conformidade com
uma dada especificação.

Ex: Taxímetro, Bomba de combustível, Balança.

 Tolerância Dimensional
O que é tolerância dimensional?
“São desvios dentro dos quais a peça possa
funcionar corretamente”.

O que são afastamentos?

“São desvios aceitáveis das dimensões
nominais, para mais ou menos, que permitem
a execução da peça sem prejuízo para seu
funcionamento e intercambiabilidade”.
 Tolerância Dimensional
Qual é o afastamento
superior e o inferior?
0,28 mm = afastamento superior
0,18 mm = afastamento inferior

Qual é a dimensão máxima e mínima?

Dimensão máxima = 20mm + 0,28mm = 20,28mm
Dimensão mínima = 20mm + 0,18mm = 20,18mm
A peça deve estar dentro dos limites da dimensão
máxima e da dimensão mínima.
 Tolerância Dimensional
Verificando o entendimento
 Tolerância Dimensional
Qual é o afastamento
superior e o inferior?
-0,20 mm = afastamento superior
-0,41 mm = afastamento inferior

Dimensão máxima = 16,00mm - 0,20mm = 15,80mm

Dimensão mínima = 16,00mm - 0,41mm = 15,59mm

A peça deve estar dentro dos limites da dimensão

máxima e da dimensão mínima (15,80 mm e 15,59 mm).
 Tolerância Dimensional
Qual é o afastamento
superior e o inferior?
0,5 mm = afastamento superior
-0,5 mm = afastamento inferior

Dimensão máxima = 12,00mm + 0,5mm = 12,5mm

Dimensão mínima = 12,00mm - 0,5mm = 11,5mm

A peça deve estar dentro dos limites da dimensão

mínima e da dimensão máxima (11,5 mm e 12,5 mm).
 Tolerância Dimensional
Verificando o entendimento
1) Qual a dimensão nominal do comprimento da peça?
R. 40mm
2)Qual é o afastamento superior e inferior do
comprimento?
R. + 0,25mm e - 0,25mm
3)Qual é o afastamento do diâmetro da parte
rebaixada?
R. + 0,23mm e + 0,12mm
4) Qual é a dimensão efetiva do diâmetro referente ao diâmetro da questão 3?
R. Qualquer dimensão entre 12,23 mm e 12,12 mm pode ser a dimensão efetiva

5)Qual é a dimensão máxima e mínima do comprimento da parte rebaixada?

R. 20,2 mm e 19,9 mm

6) O diâmetro maior da peça tem 2 afastamentos negativos, logo a dimensão

efetiva desta cota é ..m...e..n..o..r..que a dimensão nominal.
 Tolerância Dimensional
Tolerância
É a variação entre a dimensão máxima e a dimensão
mínima
 Tolerância Dimensional
Verificando o entendimento
Qual a tolerância da cota indicada no desenho?

R. 0,21mm
 Tolerância Dimensional
Ajustes
✓Eixos e furos de formas variadas podem funcionar
ajustados entre si.

✓Dependendo da função do eixo, existem várias classes

de ajustes
 Tolerância Dimensional
Ajustes folga
1)Se o eixo se encaixa no furo de
modo a deslizar ou girar livremente,
temos um
interferência
2)Se encaixa no furo com certo
esforço, de modo a ficar fixo, temos

3) Em situações em que o eixo incerto

pode se encaixar no furo com folga
ou com interferência, temos
Eixos e furos que se encaixam têm a mesma dimensão nominal, o que
varia é o campo de tolerância dessas peças.
 Tolerância Dimensional
Ajuste com folga
Quando o afastamento superior
do eixo é menor ou igual ao
afastamento inferior do furo,
temos um ajuste com folga

Dimensão nominal (eixo e furo): 25 mm.

A dimensão máxima do eixo é: 25 mm - 0,20 mm = 24,80 mm;

A dimensão mínima do furo é: 25,00 mm - 0,00 mm = 25,00 mm.

A folga é 25,00 mm - 24,80 mm = 0,20 mm.

 Tolerância Dimensional
Ajuste com interferência
O afastamento superior do
furo é menor ou igual ao
afastamento inferior do eixo.

O afastamento superior do furo é : + 0,21 mm

O afastamento inferior do eixo é: + 0,28 mm.

Exemplo: A peça pronta ficou com as seguintes medidas efetivas:

Eixo com Ø25,28 mm e furo com Ø25,21 mm.

A interferência corresponde a: 25,28 mm - 25,21 mm = 0,07 mm.

 Tolerância Dimensional
Ajuste incerto
• afastamentosuperior dofuro
É o ajuste intermediário. O afastamento
é maior que o
superior do eixo é maior que o
afastamento inferior do furo, e o
afastamento inferior do eixo.

• Não sabemos, de antemão, se as peças

acopladas vão ser ajustadas com folga ou com
interferência. Isso vai depender das dimensões
efetivas do eixo e do furo.
 Tolerância Dimensional
Sistema de tolerância e ajustes ABNT/ISO
As tolerâncias não são escolhidas ao acaso. Em 1926, entidades
internacionais organizaram um sistema normalizado que acabou
sendo adotado no Brasil pela ABNT: o sistema de tolerâncias e
ajustes ABNT/ISO (NBR 6158).
O sistema ISO consiste num conjunto de princípios, regras e tabelas
que possibilita a escolha racional de tolerâncias e ajustes de modo a
tornar mais econômica a produção de peças mecânicas
intercambiáveis. Este sistema foi estudado, inicialmente, para a
produção de peças mecânicas com até 500 mm de diâmetro; depois,
foi ampliado para peças com até 3150 mm de diâmetro. Ele
estabelece uma série de tolerâncias fundamentais que determinam a
precisão da peça, ou seja, a qualidade de trabalho, uma exigência
que varia de peça para peça, de uma máquina para outra.
 Tolerância Dimensional
Sistema de tolerância e ajustes ABNT/ISO
✓ A norma brasileira prevê 18 qualidades de trabalho.
✓As qualidades são identificadas pelas letras: IT seguidas de
numerais.
✓ A cada uma delas corresponde um valor de tolerância.

É o caso dos calibradores, que peças isoladas, que não

são instrumentos de alta precisão. requerem grande precisão

Peças que funcionam acopladas a outras.

Se forem eixos -> entre IT 4 e IT 11
Se forem eixos -> entre IT 5 e IT 11.
 Tolerância Dimensional
Sistema de tolerância e ajustes ABNT/ISO
Nos desenhos técnicos, a qualidade de trabalho vem indicada
apenas pelo numeral, sem o IT. Antes do numeral vem uma ou
duas letras, que representam o campo de tolerância no sistema
ISO. Veja um exemplo.

A dimensão nominal da cota é 20 mm. A

tolerância é indicada por H7.
 Tolerância Dimensional
Campos de tolerância ISO

Os campos de tolerâncias das duas peças

são diferentes!

Os campos de tolerância para eixo são

representados por letras minúsculas, e
os furos por letra maiúscula conforme
a ilustração.
 Tolerância Dimensional
Campos de tolerância ISO
O sistema ISO estabelece 28 campos de tolerâncias,
identificados por letras do alfabeto latino. Cada letra está
associada a um determinado campo de tolerância.

Eixos

Furos
 Tolerância Dimensional
Campos de tolerância ISO
Sistema furo-base

Entre os dois
sistemas, o furo-base
é o que tem maior
aceitação.
Sistema eixo-base
 Tolerância Dimensional
Interpretação de tolerâncias no sistema
ABNT/ISO
A letra H representa tolerância de
furo padrão; o número 7 indica a
qualidade de trabalho, que no caso
corresponde a uma mecânica de
precisão.

Lembre-se de que, nesta tabela, as medidas estão expressas em mícrons.

 Tolerância Dimensional
Interpretação de tolerâncias no sistema
ABNT/ISO

Superior = – 9µm = - 0,009mm.

Inferior = - 25µm = - 0,025mm.
 Tolerância Dimensional
Interpretação de tolerâncias no sistema
ABNT/ISO A tolerância do furo é J7 e a
tolerância do eixo é h6. O h indica
que se trata de um ajuste no sistema
eixo-base.

O afastamento superior do eixo é 0µm e o inferior é - 19µm. Para o furo de

tolerância J7, o afastamento superior é + 18µm e o afastamento inferior é -12µm.
 Tolerância Dimensional
Exercícios
1) Tomando como base o desenho anterior, do eixo e do furo consulte a tabela e calcule:
a) dimensão máxima do eixo;b) dimensão mínima do eixo; c) dimensão máxima do furo; d) dimensão
mínima do furo.

2) Tomando como base o desenho abaixo, calcule:

a) dimensão nominal: ............; b) afastamento superior:..............;
c) afastamento inferior:.............; d) dimensão máxima:................;
e) dimensão mínima:...................

3)Faça um traço embaixo das medidas que se encontram no campo de tolerância da cota
a)16 mm b) 15,5 mm c) 16,05 mm d) 15,82 mm e) 15,95 mm

4) Calcule a tolerância da cota

5)Analise o desenho técnico cotado, observe os afastamentos e assinale com um X o tipo de ajuste
correspondente.

a) ( ) ajuste com interferência;

b) ( ) ajuste com folga;
c) ( ) ajuste incerto.
Exemplos de
Calibradores
ESCLARECIMENTO DE DÚVIDAS