PR-POV-002-ASTEC Anexo D Data: 09/04/2019 Rev:11.

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MANUAL DE TRABALHO PARA

REDE DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA
Este manual de trabalho foi desenvolvido para a rede de assistência técnica autorizada Intelbras, que visa orientar
sobre o procedimento que deve ser adotado na manutenção do produto em campo. Também existem orientações
de como proceder para efetuarem os testes funcionais no equipamento para identificar alguma anormalidade, dicas
de manutenção e árvore de falhas.

Elaborador: Simon Luan Fortes Neves Revisão do conteúdo: 1.0

Manual de Trabalho – ANM 2008 MF

SEGURANÇA ELETRÔNICA

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Sumário

1. VALIDAÇÃO DA GARANTIA ............................................................................................................................... 3

2. SUPORTE TÉCNICO ........................................................................................................................................... 3
3. FERRAMENTAS E/OU EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS .......................................................................... 4
4. TESTES FUNCIONAIS......................................................................................................................................... 4
4.1. Cadastro do controle ............................................................................................................................................ 4
4.2. Saída PGM ............................................................................................................................................................. 5
4.3. PGM sem fio .......................................................................................................................................................... 6
4.4. Configuração de zona............................................................................................................................................ 7
4.5. Cadastro de produtos sem fio ............................................................................................................................... 7
5. DESMONTAGEM .................................................................................................................................................. 8
6. ANÁLISE DE DEFEITO E REPARO ................................................................................................................ 10
6.1. ÁRVORE DE FALHAS .............................................................................................................................................. 10
6.1.1. Circuito de carregamento de bateria .............................................................................................................. 10
6.1.2. Circuito saída auxiliar ...................................................................................................................................... 12
6.1.3. Circuito sirene ................................................................................................................................................. 12
6.1.4. Circuito PGM ................................................................................................................................................... 13
6.1.5. Circuito fonte 5V ............................................................................................................................................. 13
6.1.6. Circuito fonte 3,3V .......................................................................................................................................... 14
6.1.7. Circuito uC ....................................................................................................................................................... 14
6.1.8. Circuito de zonas ............................................................................................................................................. 15
6.1.9. Circuito dos LED’s ............................................................................................................................................ 15
6.1.10. Circuito RF ....................................................................................................................................................... 16
6.1.11. Circuito Teclado .............................................................................................................................................. 16
6.1.12. Buzzer de sinalização ...................................................................................................................................... 17
6.1.13. Circuito barramento T1/T2 ............................................................................................................................. 18
6.1.14. Circuito memória/EEPROM ............................................................................................................................. 19
6.1.15. Conector de gravação ..................................................................................................................................... 19
6.1.16. Circuito linha telefônica .................................................................................................................................. 19
6.1.17. Circuito detector de linha telefônica/ring....................................................................................................... 20
6.1.18. Circuito decodificação DTMF .......................................................................................................................... 21
6.1.19. Circuito gerador de DTMF e comunicação faz modem................................................................................... 21
6.2. BOLETINS TÉCNICOS ............................................................................................................................................. 22
7. PEÇAS PARA REPOSIÇÃO ............................................................................................................................. 22
8. INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES .......................................................................................................... 23

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1. VALIDAÇÃO DA GARANTIA

Este produto tem 1 (um) ano de garantia, sendo este prazo de 3 (três) meses de garantia legal mais
9 (nove) meses de garantia contratual a partir da data de emissão da nota fiscal ou através do
número de série da etiqueta da caixa de embalagem.

Segue os casos que, se evidenciados, exclui o produto de sua garantia:

 Se o defeito não for de fabricação, mas sim, por mau uso;

 Se os danos ao produto forem oriundos de acidentes, sinistros, agentes da natureza (raios,
inundações, desabamentos, etc.), umidade, tensão na rede elétrica (sobre tensão provocada
por acidentes ou flutuações excessivas na rede), instalação/uso em desacordo com o
Manual do Usuário ou decorrente do desgaste natural das partes, peças e componentes;
 Se o produto tiver sofrido influência de natureza química, eletromagnética, elétrica ou animal
(insetos, etc.);
 Se a etiqueta de número de série do produto estiver adulterada ou rasurada;
 Se o aparelho estiver violado (lacre de garantia), ou danificado de tal modo que o excluí de
reparo em garantia, deve-se emitir um laudo técnico (modelo de laudo técnico está
disponível no Portal Astec) e verificar se o cliente quer orçamento do reparo.

2. SUPORTE TÉCNICO

Recomendamos que leia atentamente esse manual de trabalho e caso tenha alguma dúvida técnica
ou necessite de um apoio no reparo do produto entre em contato conosco através dos canais:

Telefone: (48) 2106-0068

E-mail: suporteautorizada@intelbras.com.br

Se o equipamento apresentar algum defeito que não esteja contemplado dentre os citados nesse
manual, informe a equipe de suporte e capacitação para que possamos analisar o novo defeito e
adicionar a informação no manual de trabalho, adicionado a referência de quem colaborou para a
atualização do manual. (Assistência/Técnico)

Frisamos também que estaremos sempre dispostos a aprimorar as informações apontadas neste
documento e que toda contribuição será bem-vinda.

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3. FERRAMENTAS E/OU EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS

Descrição
01 ANM 2008 MF
01 Multímetro
01 Osciloscópio
01 Chave Philips
01 Chave de fenda
01 Controle remoto XAC 4000

4. TESTES FUNCIONAIS

Inspeção Visual

A inspeção visual consiste em identificar os possíveis danos causados que possam caracterizar a
perda da garantia. Verifique os seguintes itens:

 Avaliar se o produto sofreu dano provocado por fenômeno da natureza ou mau uso;
 Pontos de oxidação, sinais de maresia ou entrada de líquidos nas conexões e placas dos
circuitos;
 Aspectos de descarga atmosférica;
 Se a fonte de alimentação utilizada corresponde a especificada no manual do produto.

Para realizarmos o teste funcional do produto, iremos realizar os seguintes passos:

 Cadastro do controle
 Saída PGM
 Configuração de zonas
 Cadastro de produtos sem fio

4.1. Cadastro do controle

Para realizar o cadastro do controle remoto na central entre no modo de programação através do
comando:

1. Ao pressionar a tecla Prog, o LED Prog deverá acender, indicando que a central aguarda a
entrada da senha master (padrão de fábrica: 1234);
2. Após digitar a senha master, o LED Ativada começará a piscar, indicando que a central
entrou em modo de programação. Na tampa os LEDs Ambiente A e Ambiente B ficarão
piscando;

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Após entrar no modo de programação digite o comando para cadastrar o controle:

Caso, deseje excluir algum controle, digite o comando:

Obs.: É possível programar controles remotos para cada uma das 9 senhas da ANM 2004 MF ou
ANM 2008 MF.

Após realizar o comando acima saia do modo de programação digitando novamente a senha máster
e faça o teste para ativação e desativação da central.

 Para ativar/desativar a central pressione o botão do controle remoto que foi programado
acima. Quando a central for ativada, a sirene emitirá apenas 1 bipe, quando a central for
desativada, a sirene emitirá 2 bipes

4.2. Saída PGM

Obs.: Esta função está disponível somente na central de alarme ANM 2008 MF

Figura 01 – PGM

As saídas PGM são saídas programáveis que podem ser utilizadas para acionar diversos tipos de
dispositivos, como: fechaduras elétricas, holofotes, sirenes auxiliares, buzzers e praticamente
qualquer dispositivo que use eletricidade. A saída PGM é acionada sempre que ocorrer o evento
programado e pode operar nos modos descritos a seguir:

Para programar a função PGM, siga os procedimentos:

1. Entre no modo programação pela senha máster;

2. Digite o comando abaixo;
3. Saia do modo de programação.

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Evento que aciona o PGM:

 1: ativação do sistema.
 2: desativação do sistema.
 3: corte da linha telefônica.
 4: corte ou curto-circuito do fio da sirene.
 5: disparo ou pânico audível.
 6: disparo silencioso.
 7: PGM pelo controle remoto.
 8: abertura da zona 01.

4.3. PGM sem fio

É possível programar um controle remoto para acionar a saída PGM. Neste caso, sempre que o
controle remoto for acionado, a saída PGM será ligada ou desligada.

Para programar um dispositivo sem fio para a função PGM:

1. Entre no modo de programação através da senha master;

2. Coloque a bateria no controle sem fio;
3. Digite o comando abaixo:

4. Acione o controle. Se o código for aceito, o teclado emitirá 3 bipes curtos e os LEDs voltarão
ao estado normal. Se o código já foi programado ou a memória estiver cheia (48 dispositivos
sem fio), será emitido um bipe longo de erro, indicando que a programação não foi realizada;
5. Repita os passos de 3 a 6 para programar outro dispositivo;
6. Digite a senha master para sair do modo de programação.

Para apagar os dispositivos programados desta função

1. Entre no modo de programação;

2. Digite o comando abaixo:

3. Digite a senha master para sair do modo de programação.

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4.4. Configuração de zona

As zonas que não estiverem sendo utilizadas devem ser desabilitadas para que não disparem
quando a central for ativada. Quando uma zona está desabilitada o LED correspondente
permanecerá apagado.

Obs.: Caso não esteja sendo utilizada nenhuma zona e queira testar o controle, deixe somente
uma habilitada e dê um curto com um jumper no conector da placa.

1. Utilize as teclas de 1 a 4 (na ANM 2004 MF) ou de 1 a 8 (na ANM 2008 MF) para inverter o
estado da zona. Apenas as teclas referentes às zonas que deverão permanecer habilitadas
ficarão acesas;
2. Pressione a tecla Enter para confirmar ou Apagar para cancelar a alteração;
3. Insira a próxima sequência de programação ou a senha master para finalizar a configuração
da central.

4.5. Cadastro de produtos sem fio

ANM 2008 MF possui 4 zonas sem fio e 4 zonas mistas. Cada teclado adicional acrescenta duas
zonas com fio. A zona mista permite ligar sensores com fio e sem fio em uma mesma zona. É
possível programar mais de um sensor por zona, sempre respeitando o limite de 48 dispositivos
sem fio, entre controles remotos e sensores sem fio.

Para programar sensores sem fio em uma zona, siga os passos abaixo:

1. Coloque a bateria no sensor que deseja cadastrar e aguarde os 30 segundos de inicialização

do sensor;
2. Após isso, entre no modo de programação da ANM 2008 MF;
3. Digite o comando abaixo

4. Acione o sensor sem fio. Se o código foi aceito, o teclado emitirá 3 bipes curtos e os LEDs
voltarão ao estado normal. Se o código já foi programado ou a memória estiver cheia (48
dispositivos sem fio), será emitido um bipe longo de erro, indicando que a programação não
foi realizada;

5. Caso queira excluir algum sensor, digite o comando abaixo:

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Obs.: Para mais informações sobre os tópicos citados neste teste, baixe o manual do usuário no
site https://www.intelbras.com/pt-br/.

5. DESMONTAGEM

Cuidados a serem tomados antes de iniciar o processo de desmontagem:

 Utilize uma bancada firme e plana, evitando o risco de quedas;

 Utilize uma camada de manta antiestática sobre a bancada onde será efetuado a
manutenção, evitando assim descargas eletrostáticas;
 Certifique-se que o ambiente esteja limpo e organizado evitando problemas, como perda de
parafusos;
 Coloque os parafusos removidos em um recipiente. Evite que parafusos entrem em contato
com a carcaça, o que poderá causar riscos no equipamento;
 Utilize dispositivos de proteção contra ESD (descargas eletrostáticas), tais como: (Luvas,
 Pulseiras, Calcanheiras, Jalecos, Manta antiestática, etc.);
 Dê preferência a ferramentas manuais. Ferramentas automática com torque inadequado
danificam o parafuso e até mesmo partes do equipamento.

Para desmontar o produto, siga os passos abaixo:

1. Retire os parafusos com uma chave Philips, conforme imagem da placa fonte e da placa
principal.

Figura 02 – Retirada de parafusos das placas

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2. Após desparafusar os parafusos, retire as placas do chassi da central e a manta do teclado.

Figura 03 – Manta do teclado

3. Com as duas mãos empurre a tampa frontal da central a fim de desconectar a mesma da
base.

Figura 04 – Retirada da tampa

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4. Ao realizar todos os passos acima a central ANM 2008 MF estará totalmente desmontada.

Figura 05 – Produto desmontado

6. ANÁLISE DE DEFEITO E REPARO

6.1. ÁRVORE DE FALHAS

6.1.1. Circuito de carregamento de bateria

Medida a: Com um multímetro na escala DC, meça a tensão da bateria na placa. O valor medido
deverá estar entre 12Vdc e 14Vdc.

Medida b: Posicione as ponteiras agora sobre o pino 1 e 3 do diodo D14 (BAT54S/30V). O valor
medido deverá ser de 3,3Vdc quando a bateria esteja totalmente carregada. Contudo, se for
colocado no circuito uma bateria sem carga, este valor de tensão pode se alterar. Por isso, aguarde
a bateria carregar por completo para realizar as medidas.

Figura 06 – Diodo BAT54S

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Medida c: Com o multímetro meça também o transistor Q3 (BC847). A tensão medida da base
para o coletor deve ser de aproximadamente 15Vdc.

Figura 07 – Transistor BC847

Medida d: Ao medir o transistor Q2 (LML5203) do pino gate para o de source o valor da tensão
deverá ser de aproximadamente e 1,43Vdc.

Figura 08 – Transistor LML5203

Figura 09 – circuito correspondente

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6.1.2. Circuito saída auxiliar

Medida a: Meça a saída auxiliar com o multímetro na escala DC de tensão do terminal 7 ao 6. A

tensão deve ser de aproximadamente 14,5 Vdc.

Figura 10 – Saída auxiliar

Medida b: Ainda com o multímetro meça a tensão sobre o RV1 (RUE 1.1A) e um ponto terra. O
valor deverá ser de aproximadamente 14,5Vdc também. O PTC com atuação inicial em 1,1A (não
é instantâneo), aumenta a resistência e também a temperatura. Por isso, deve também se verificar
esses pontos de operação.

6.1.3. Circuito sirene

A central ANM 2008 MF aceita sirenes de até 200mA caso esteja sem bateria externa ou até 1A no
caso de utilização de bateria. Assim, deve-se verificar se a mesma está utilizando a carga (sirene
correta).

Medida a: Com o multímetro na escala DC de tensão meça os transistores Q8 (BC857), Q9

(BC847) e Q10 (BC847). O valor da tensão em Q8 deverá ser de 3,3Vdc, de Q9 deverá ser de
aproximadamente 0,64Vdc e, em Q10 de 14,10Vdc.

Figura 11 – Circuito correspondente

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6.1.4. Circuito PGM

Figura 12 – circuito PGM

A saída PGM da central ANM 2008 é transistorizada com o comando para ativação do transistor
vindo diretamente do microcontrolador principal. Quando acionado a saída PGM, tem-se o valor de
terra na mesma. A principal falha deste circuito consiste na falha do transistor Q7, por isso, meça
o transistor com o multímetro na escala de diodo a fim de verificar o seu correto funcionamento.

6.1.5. Circuito fonte 5V

Medida a: Meça a alimentação do U3 (L78L05ABD) com o multímetro na escala DC de tensão

através dos terminais 8 e 7 do componente, onde o valor da tensão deverá ser de 15V
aproximadamente. Após essa medida, posicione as pontas de provas nos terminais 3 e 1 do CI, o
valor da tensão deverá ser de 5Vdc.

Figura 13 – Medida de 78L05

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6.1.6. Circuito fonte 3,3V

Medida a: Meça a alimentação do U1 (L78L33ABD-TR) com o multímetro na escala DC de tensão

através dos terminais 8 e 7 do componente, o valor da tensão deverá ser de 15V aproximdamente.
Após essa medida, posicione as pontas de provas nos terminais 3 e 1 do CI, o valor da tensão
deverá ser de 3,3Vdc.

Figura 14 – Circuito 78L33ABD13TR

6.1.7. Circuito uC

Principal circuito da ANM 2008 MF. É nele que é executado o firmware gravado para a mesma
entrar em operação. Se ao ligar a ANM 2008 MF e todos os leds estiverem piscando, ela está sem
firmware gravado em sua memória (regravar o firmware com a versão de linha correta). Se ligar a
ANM 2008 MF e nenhum LED acender e se estiver chegando alimentação normal ao micro, pode
ser algum falha no CI U2 (PIC24FJ48GA004).

Figura 15 - Microcontrolador

Toda configuração da ANM 2008 MF fica armazenada neste CI U2 e em uma eventual troca deste
componente, todos as programações contidas serão perdidas.

Obs.: ao trocar este CI por um virgem, atualizar a central para a versão de linha.

Medida a: Com um multímetro na escala DC, posicione as pontas de prova entre o terminal 28 do
microcontrolador (PIC24FJ48GA004) e um ponto terra a fim de medir a tensão de alimentação do
CI. O valor deverá ser de aproximadamente 3,3Vdc.

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6.1.8. Circuito de zonas

Medida a: Com o multímetro na escala ôhmica, meça os resistores R89 (10R), R85 (10R), R97
(10R) e R93 (10R). As medidas que deverão apresentar será o próprio valor do componente, ou
seja, ao medir o resistor R89 o valor encontrado deverá ser de 10 ohms.

Figura 16 – Circuito de zonas

Medida b: Meça também a entrada do conector da zona, nos pontos Z1, COM e Z2 e, Z3, COM e
Z4. Ao medir estes pontos com o multímetro na escala DC, o valor encontrado será de
aproximadamente 3,3Vdc.

6.1.9. Circuito dos LED’s

Medida a: Com o multímetro na escala de diodo, meça os doze LED’s do circuito abaixo. A
resistência deve ser alta nos dois sentidos ou em um único sentido. Se houver um sentido em que
a resistência for baixa é devido a tensão ser suficiente para levar o LED à condução, se ele for de
luz visível, acenderá. Se a resistência for alta nos dois sentidos, nada podemos afirmar sobre o
estado sem um circuito de prova. No entanto, se for baixa nos dois sentidos, podemos afirmar que
ele se encontra em curto.

Figura 17 – Circuito de LED

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6.1.10. Circuito RF

Medida a: Com o osciloscópio, meça o cristal X3 (13,49MHZ) com um ponta no GND e verifique
se a frequência tem o valor de 13,49MHz.

Medida b: Posicione uma ponta de prova no pino 3 do U4 (MICRF010) e outra no GND, a fim de
medir a tensão do CI que deverá ser de aproximadamente 5Vdc.

Passo a: Verificar se a antena que é soldada na placa na posição ANT1 está com a soldagem
correta, pois como não possui um case específico para tal, pode ter forçada sua fixação e se
desprender.

Figura 18 – Circuito RF

6.1.11. Circuito Teclado

A leitura do teclado é feita por nível de tensão, onde cada tecla pressionada representa um nível
de tensão para o microcontrolador. Sem nenhuma tecla pressionada, a tensão em R40 deve ser
próxima a 0V. Entretanto, é necessário realizar o teste das demais teclas, pois cada uma representa
uma tensão quando pressionadas.

Medida a: Com o multímetro, posicione uma ponteria do equipamento em um ponto GND e a outra
no R40 (100K Ohms) e pressione as teclas. As tensões medidas deverão ser aproximadamente
igual aos valores da tabela abaixo:

Figura 19 – Circuito teclado

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6.1.12. Buzzer de sinalização

Medida a: Com o multímetro meça a tensão no resistor R42 (470R), a qual deverá ser de
aproximadamente 15Vdc.

Medida b: A tensão entre o emissor e o coletor do transistor também deverá ser de

aproximadamente 15Vdc. Caso, meça a tensão da base para o coletor, o valor também deverá ser
o mesmo. Caso não esteja chegando a tensão no transistor, meça-o a partir da escala de
continuidade e com o produto desligado.

Figura 20 – BC 847

Figura 21 – Buzzer

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6.1.13. Circuito barramento T1/T2

Medida a: Com o multímetro na escala DC, meça a tensão sobre o R15 (100KOhms), o valor
deverá ser de 3,3V. Agora, meça do resistor ao pino coletor do transistor Q4 (BC847), a tensão
deverá ser de 3,3Vdc.

Medida b: Ainda com o multímetro na mesma escala de medida, meça o resistor R22 (2K2 Ohms).
A tensão sobre o mesmo deverá ser de 15Vdc. Realize a medida agora do resistor ao terminal 2
(emissor) do Q11 (BC817). A tensão deverá também ser de aproximadamente 15Vdc. Ao medir do
resistor ao terminal 3 (coletor), a tensão será de aproximadamente 9,18 Vdc.

Figura 22 – Circuito de barramento

Figura 23 – BC817

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6.1.14. Circuito memória/EEPROM

Medida a: Na escala DC, meça através de um ponto de terra e o terminal 8 do U5 (24LC08BT-I) a

tensão que deverá ser de aproximadamente 3,3Vdc.

Figura 24 – Circuito memória

6.1.15. Conector de gravação

Medida a: Posicione uma das ponteiras no terminal 6 do conector J11 (PGR) e um ponto terra,
verifique a tensão de aproximadamente 15Vdc. Repita o processo, porém agora com uma das
ponterias no terminal 5 do conector.

Figura 25 – Conector PGR

6.1.16. Circuito linha telefônica

Medida a: Com o multímetro na escala de continuidade, meça o componente TVS1A 130V/SMD,

o mesmo não deverá apresentar continuidade em nenhum de seus lados. Caso apresente o mesmo
deve ser trocado.

Medida b: Verificar se os relés estão fechados quando a central de alarme for discar para algum
telefone.

Medida c: Ajuste o multímetro para a escala de diodo e posicione sobre o pino emissor e coletor
dos componentes Q12 (BC847) e Q13 (BC847). Se o transistor estiver em bom estado, a leitura no

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multímetro ficará entre 0,3V e 0,6V. Estes valores podem mudar, conforme o tipo de transistor. O
valor indicado no multímetro corresponde à tensão de condução do diodo intrínseco do transistor.
Este diodo se forma durante a fabricação do transistor e normalmente está presente na maioria dos
transistores deste tipo. Se o transistor estiver com base e coletor em curto, o multímetro acusará
uma tensão muito baixa, perto de 0V. Se o canal base coletor estiver rompido, a leitura será a
mesma quando as pontas do multímetro estão desconectadas (1----).

Medida d: Meça também o transistor Q6 (BC327).

Figura 26 – Circuito linha telefônica

6.1.17. Circuito detector de linha telefônica/ring

Medida a: Teste os pinos do diodo com o multímetro na escala de continuidade e, se tudo estiver
funcionando corretamente, ele devera conduzir somente em um sentido. Faça o mesmo teste de
continuidade no coletor e emissor do transistor. Eles deverão conduzir somente quando estiver
passando corrente pelo diodo.

Figura 27 – FOD617/817

Figura 28 - ISO

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6.1.18. Circuito decodificação DTMF

Medida a: Com os osciloscópio, meça a frequência do cristal X4 (3,58MHz), a qual deverá conter
o mesmo valor do componente, ou seja, 3,58MHz.

Medida b: Meça a alimentação do CI com o multímetro na escala DC de tensão através dos

terminais 18 e GND. O valor da tensão deverá ser de aproximadamente 5Vdc.

Figura 29 – DTMF

Medida c: Com um multímetro na escala DC, posicione as pontas de prova entre o terminal 13 do
microcontrolador (PIC24FJ16GA002) e um ponto terra a fim de medir a tensão de alimentação do
CI. O valor deverá ser de aproximadamente 3,3Vdc.

6.1.19. Circuito gerador de DTMF e comunicação faz modem

Medida a: Na escala DC do multímetro, posicione as pontas de prova sobre os terminais 4 e 11 do

componente U6 (LM324). O valor da tensão deverá ser de aproximadamente 15Vdc.

Figura 30 - DTMF

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6.2. BOLETINS TÉCNICOS

Boletim Técnico: 2019_001 - ANM 2008 MF V1.7.0 - Ajustes na leitura do teclado

Problema identificado em campo: Não aplicável.

Causa: Não aplicável.

Ferramentas necessárias para solução: Utilizar CI gravado ou atualizador com versão de

firmware correspondente ao hardware. Segue planilha para identificação e orientação:

ANM 2008 MF
Componentes montados a serem analisados Código de CI gravado a ser usado
Na posição U2 se estiver:
CI Microcontrolador Flash SMD TQFP-44 PIC24FJ16GA004T 16 Kb (1024614)
Na posição R40 se estiver:
Resistor de 1MΩ (1010041) ou Resistor de 100KΩ (1013904) 4991270
Na posição C38 se estiver: (Versão 1.6.0 ou inferior)
Capacitor de 100nF (1312332)
Nas posições R30, R31, R32, R33, R34, R35, R36, R37, R43, R44, R45, R46, R47, R48, R49, R50 estiver:
Resistor de 1KΩ (1015252)
Na posição U2 se estiver:
CI Microcontrolador Flash SMD TQFP-44 PIC24FJ64GA104T 16 bit (1020117)
Na posição R40 se estiver:
Resistor de 100KΩ (1013904) 2880373
Na posição C38 se estiver: (Versão 1.7.0 ou superior)
Capacitor de 10nF (1312456)
Nas posições R30, R31, R32, R33, R34, R35, R36, R37, R43, R44, R45, R46, R47, R48, R49, R50 estiver:
Resistor de 10KΩ (1015228)

7. PEÇAS PARA REPOSIÇÃO

As peças disponíveis para reparo em garantia estão listadas no Portal Corporativo e podem
ser visualizadas através do código do produto . Esse código pode ser visualizado na etiqueta do
produto que normalmente fica localizada em baixo ou atrás do equipamento.

Código Descrição
4390161 CENTRAL DE ALARME INTELBRAS ANM 2008 MF

As peças disponíveis para atendimento fora de garantia (orçamento) , também podem ser
consultadas no Portal Corporativo através do relatório “Consulta Preços” .

Código Descrição Imagem

4990275 PLACA CPU ANM 2008 MF

- Indústria de Telecomunicação Eletrônica Brasileira

PR-POV-002-ASTEC Anexo D Data: 09/04/2019 Rev:11.0
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4990296 PLACA FONTE 14,5V / 350mA - ANM 2003/ANM2004MF

8. INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES

- Indústria de Telecomunicação Eletrônica Brasileira