009.0 - 2020.temperatura de Corte

Usinagem
Temperatura de Corte
Prof. Dr. Rodrigo Henriques Lopes

rodrigolopes@utfpr.edu.br 1
Usinagem
Sumário Efeito de conversão
Fluxo de calor
Balanço energético
Zonas de geração de calor
Medição de temperatura em usinagem
Métodos práticos e analíticos
2
Usinagem
Spec. energy me rescpectively W c/Vw
Resgatando o conceito de potência de corte.
A pressão específica de corte pode, também,

ser entendida como sendo a energia efetiva
consumida para arrancar uma unidade de
volume de material da peça.
𝐹𝑐 . 𝑣𝑐 𝐹𝑐
𝑘𝑠 = 𝜇𝑒 = =
𝑣𝑐 . 𝑓𝑐 . 𝑎𝑝 𝑏. ℎ
(TOENSHOFF e DENKENA, 2013)
𝑷𝒄 = 𝑘𝑠 . 𝑣𝑐 . 𝑓𝑐 . 𝑎𝑝 = 𝑘𝑠 . 𝑄𝑤
Qw – volume de material removido
por unidade de tempo. 3
Usinagem
Portanto, a energia mecânica teórica do processo de corte fica com a seguinte forma
(TOENSHOFF e DENKENA, 2013):
𝑷𝒄 = 𝑘𝑠 . 𝑄𝑤
A potência de avanço pode ser negligenciada por motivos já tratados.
Assim, a potência de corte mencionada pode ser convertida em energia térmica ou
potencial pelos efeitos físicos seguintes:
❑ deformação plástica, cisalhamento
❑ atrito
❑ separação de material
❑ mudança de fluxo de material
❑ tensões residuais.
4
Usinagem
Assim, essas frações de energia estão relacionadas à taxa de remoção de material ou,
equivalentemente, às frações de energia de volume de material removido
(TOENSHOFF e DENKENA, 2013).
Em um balanço de energia, a energia específica ks é igual à soma das frações de
energia da deformação plástica k; do atrito k; da separação de material kT; da
mudança de fluxo de material kM; e da energia elástica (de mola) ou da energia por
tensões residuais kel.
𝑘𝑠 = 𝑘 + 𝑘 + 𝑘 𝑇 + 𝑘𝑀 + 𝑘𝑒𝑙
❑ As componentes de energia são estimadas qualitativamente e suas influencias

principais são aparentes.
❑ E o modelo de cisalhamento de plano é utilizado, que pode ser descrito
analiticamente.
5
Usinagem
Magnitude muito maior
em condições de corte
comuns.
𝑘𝑠 = 𝑘 + 𝑘 + 𝑘 𝑇 + 𝑘𝑀 + 𝑘𝑒𝑙
Ganham peso considerável em
cortes ultraprecisos (h  10nm) ou
altíssimas velocidades de corte
(vc  104m/min).
ks - energia específica
k - energia da deformação plástica / cisalhamento
k - energia do atrito
kT - energia da separação de material
kM - energia da mudança de fluxo de material
kel - energia elástica (de mola) ou da energia por tensões residuais 6
Usinagem
Frações da energia de corte
7
Usinagem
A potência de corte, que é transformada pelos efeitos dominantes (k e k),
geralmente é removida por calor. Frações menores são armazenadas como
energia elástica (energia potencial por tensões residuais) nas camadas
superficiais da peça e no cavaco (TOENSHOFF e DENKENA, 2013).
Cerca de 1 a 3% não gera calor

8
Usinagem
Em usinagem o calor pode ser gerado em três Peça
zonas distintas:
A
Cavaco
I. Zona de cisalhamento primário (zona A).
B
D C
II. Zona de cisalhamento secundário (zonas B e C).
Ferramenta
III. Zona de interface entre a peça e a superfície de
folga da ferramenta (zona D).
9
Usinagem
8 a 10%
𝑞𝑧 + 𝑞𝑎1 + 𝑞𝑎2 = 𝑞𝑐 + 𝑞𝑝 + 𝑞𝑚𝑎 + 𝑞𝑓

onde,
O fluxo de calor para o meio
ambiente é baixo, a não ser
qz – calor gerado na zona de cisalhamento primário. que fluido de corte seja
qa1 – calor gerado na zona de cisalhamento secundário. utilizado.
qa2 – calor gerado na zona de interface peça- superfície

de folga da ferramenta.
qc – calor dissipado pelo cavaco.
qp – calor dissipado pela peça.
qma – calor dissipado pelo meio ambiente.
qf – calor dissipado pela ferramenta de corte. 10
Usinagem
Modelo de distribuição de calor

ferramenta
qf
cavaco
ferramenta
ksQw qc Distribuição da energia na região de
cavaco corte (TOENSHOFF e DENKENA,
2013).
peça qp
peça
11
Usinagem
CALOR GERADO NA ZONA DE CISALHAMENTO PRIMÁRIO (qz)
➢ Maior parte vai para o cavaco.
➢ Pequena fração vai para a peça.
➢ Pode ser até benéfico para a usinagem, pois aumenta a temperatura nas zonas primária e secundária e
diminui a resistência mecânica do material da peça.
➢ Aumento de temperatura da peça – pode afetar precisão dimensional.
12
Usinagem
➢ Temperatura do cavaco – por volta de 650°C (Aços endurecidos e ligas e Ni).
➢ Faixa normal (temperatura cavaco) – entre 200 a 350°C.
➢ Indicação de temperatura dos cavacos (sem fluido) – COR.
➢ INFLUÊNCIA DA TEMPERATURA DO CAVACO NA TEMPERATURA DA

FERRAMENTA ? – tempo de contato e temperatura na interface cavaco-ferramenta.
Praticamente
nenhuma!
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Usinagem
CALOR GERADO NA ZONA DE CISALHAMENTO SECUNDÁRIO (qa1)
qa1 – É A FONTE DE CALOR MAIS IMPORTANTE EM USINAGEM.
Apenas de 8 a 10% calor gerado por essa fonte vai para ferramenta. Contudo, é
responsável, em alguns casos, por elevações de temperatura da ordem de 1100 oC.
Temperatura é fator controlador da taxa de remoção de material (TRM – Qw), quando

na usinagem de materiais duros e de alto ponto de fusão, como ferros fundidos,
aços, ligas de níquel e ligas de titânio.
14
Usinagem
➢ A temperatura na interface cavaco-ferramenta aumenta com a velocidade de corte

(vc).
➢ Na presença da zona de fluxo a quantidade e a taxa de deformação são tão altas e

complexas que se torna irrealista a tentativa de calcular o aumento de temperatura
naquela região.
➢ A temperatura na zona de fluxo, e portanto, a temperatura da ferramenta depende da

quantidade de trabalho realizado para cisalhar o material e da quantidade de material
que passa pela zona de fluxo, e isso varia com o material da peça.
15
Usinagem
Temperaturas máximas da interface cavaco-ferramenta em função da velocidade de corte, para vários materiais utilizando
ferramentas HSS (Machado et. al, 2015, APUD Trent e Wright, 2000). 16
Usinagem
Machado et al. (2015, APUD Trent e Wright, 2000) enumeram ao menos três parâmetros metalúrgicos
que influenciam a temperatura da ferramenta:
1. O ponto de fusão do principal elemento químico do material da peça. Quanto maior o ponto de
fusão deste elemento, maior a temperatura da interface cavaco-ferramenta, para qualquer velocidade de corte.
2. Elementos de liga que aumentam a resistência do material da peça. Eles aumentam a temperatura
da interface cavaco ferramenta em qualquer taxa de remoção de material.
3. Presença de fases de baixa resistência ao cisalhamento na interface (tais como, MnS e

grafita). Elas podem reduzir a temperatura.
17
Usinagem
CALOR GERADO NA ZONA DE INTERFACE ENTRE A PEÇA E A

SUPERFÍCIE DE FOLGA DA FERRAMENTA (qa2)
Caso a usinagem ocorra com pequenos ângulos de folga (<2º) ou quando o
desgaste de flanco estiver presente, esta fonte de calor tornar-se-á importante no
processo de usinagem. Neste caso a análise é similar à Qa1, com a presença da zona
de fluxo e altas temperaturas na superfície de folga, podendo levar a ferramenta de
corte ao colapso.
18
Usinagem
As temperaturas na cunha de corte são essenciais para o desgaste. A

oxidação e a difusão, que causam parcialmente o desgaste da ferramenta,
são fortemente aceleradas em temperaturas mais altas. A distribuição da
temperatura nas camadas superficiais da peça é decisiva para efeitos de
integridade superficial, como mudanças de dureza, tensões residuais e
alterações na estrutura do material (TOENSHOFF e DENKENA, 2013).
19
Usinagem
Vários métodos, analíticos e práticos, vêm sendo desenvolvidos ao longo do
tempo com o objetivo de determinar a temperatura gerada durante o processo de
usinagem. Porém, nenhum deles é universalmente aceito como absoluto.
Na prática, há uma grande dificuldade para que se consiga medir ou estimar as
temperaturas envolvidas em um processo de usinagem.
20
Usinagem
Vários métodos de medição de temperatura foram desenvolvidos, embora

todos tenham desvantagens específicas do processo.
A medição é difícil devido:
• às pequenas dimensões da zona aquecida (apenas décimos de mm²);
• altas temperaturas (ca. 500 °C);
• gradientes de temperatura abruptos (d/ds > 500 K/mm);
• alta carga mecânica (mais de 1.000 MPa) e;
• alta velocidade de aquecimento (d/dt > 106 K/s).
21
Usinagem
! Medição da força termoelétrica entre a ferramenta e a peça (método termopar

ferramenta-peça).
! Medição direta por inserção de termopares na ferramenta de corte.
! Medição do calor de radiação com sensores infra-vermelhos.
Métodos
Medição utilizando vernizes termossensíveis.
práticos/experimentais
Medição por técnicas metalográficas.
Medição usando pós-químicos.
Medição usando o método do filme PVD.

22
Usinagem
Métodos de Medição de Temperatura
Condução de calor Radiação de calor
Medição de resistência Medição da radiação total
Efeito Seebeck Medição de banda de radiação
Modificações no material Termometria

23
Usinagem
MÉTODOS ANALÍTICOS
▪ Elementos Finitos.
▪ O método dos elementos finitos (MEF) é uma técnica de análise numérica
destinada à obtenção de soluções aproximadas de problemas regidos por
equações diferenciais.
▪ Problemas Inversos em Condução de calor.
38
Usinagem
Elementos Finitos
Al7075
Fonte de origem:http://www.engin.brown.edu/courses/En175/Notes/BVP/BVP.htm
Usinagem
Elementos Finitos
Al6061
Usinagem
Elementos Finitos
Al7050
Usinagem
Elementos Finitos
Ferro Fundido Cinzento
Usinagem
Elementos Finitos
Ti-6Al-4V
Usinagem
Elementos Finitos
Aço Inoxidável AISI 316

Usinagem
Problemas Inversos para determinar a temperatura na ferramenta
Exemplo (Carvalho, 2005)

UFU
• A ferramenta e o porta-ferramenta são gerados a partir de um volume de controle tridimensional- Paralelepípedo

perfeito.
• Dimensões do volume de controle: 81.68 x 86.51 x 31.00 mm
Usinagem
Vista Tridimensional da Malha Numérica - software: Inv3D

(Carvalho, 2005)
Principais Dificuldades:
● Resistência térmica de contato.
● Propriedades térmicas da ferramenta,
calço e porta-ferramenta.
Ferramenta e calço
K = 43.1 W/mK e =14.8x10-6 m²/s
Porta-ferramenta
K = 49.8 W/mK e =13.05x10-5 m²/s Total: 135.700 nós
Usinagem
Vista Tridimensional da Malha Numérica - software: Inv3D

(Carvalho, 2005)
Usinagem
Posicionamento dos Termopares no Modelo Térmico

(Carvalho, 2005)
Usinagem
Experimento
Experimento realizado: Metal duro classe K10 usinando FoFo cinzento. (Carvalho, 2005)
Avanço (f): 0.138; 0.277; 0.554 mm/volta
Rotação (vel. de corte): 560 (135.47) ; 710 (171.76); 900 (217.72) rpm (m/min)
Profundidade de corte (ap): 3.0 mm no diâmetro

Usinagem
Resultados: Distribuição Bidimensional da

Temperatura (Carvalho, 2005)
X Y
Z
Usinagem
Resultados: Distribuição Bidimensional da

Temperatura (Carvalho, 2005)
ferramenta
X Y
calço
porta- Z
ferramenta
ferramenta ferramenta
calço calço
porta- porta-
ferramenta ferramenta
Usinagem
Referências Bibliográficas:
CARVALHO, S.R. Determinação do campo de temperatura em ferramentas de corte durante o processo de

usinagem por torneamento. 2005. 123 f. Tese de doutorado – Universidade Federal de Uberlândia, Uberlândia.
KLOCKE, F. Manufacturing Processes 1: Cutting. Springer, 2011. https://doi.org/10.1007/978-3-642-11979-8.
MACHADO, A. R.; COELHO, R. T.; ABRÃO, A. M.; SILVA, M. B. Teoria da usinagem dos materiais. Editora Blucher,
2015.
TOENSHOFF, H. K.; DENKENA, B. Basics of Cutting and Abrasive Processes. Springer, 2013.
https://doi.org/10.1007/978-3-642-33257-9.
TRENT, E. M.; WRIGHT, P. K. Metal cutting. 4th ed. Butterworth Heinemann, 2000. ISBN 9788131203521.
54
Usinagem
U PR
UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ
55

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Medição de temperatura em usinagem

Métodos práticos e analíticos

Resgatando o conceito de potência de corte.

A pressão específica de corte pode, também,

❑ As componentes de energia são estimadas qualitativamente e suas influencias

A potência de corte, que é transformada pelos efeitos dominantes (k e k),

geralmente é removida por calor. Frações menores são armazenadas como

energia elástica (energia potencial por tensões residuais) nas camadas

superficiais da peça e no cavaco (TOENSHOFF e DENKENA, 2013).

Cerca de 1 a 3% não gera calor

Em usinagem o calor pode ser gerado em três Peça

𝑞𝑧 + 𝑞𝑎1 + 𝑞𝑎2 = 𝑞𝑐 + 𝑞𝑝 + 𝑞𝑚𝑎 + 𝑞𝑓

qa2 – calor gerado na zona de interface peça- superfície

Modelo de distribuição de calor

CALOR GERADO NA ZONA DE CISALHAMENTO PRIMÁRIO (qz)

➢ Maior parte vai para o cavaco.

➢ Pequena fração vai para a peça.

➢ Aumento de temperatura da peça – pode afetar precisão dimensional.

➢ Temperatura do cavaco – por volta de 650°C (Aços endurecidos e ligas e Ni).

➢ Faixa normal (temperatura cavaco) – entre 200 a 350°C.

➢ Indicação de temperatura dos cavacos (sem fluido) – COR.

➢ INFLUÊNCIA DA TEMPERATURA DO CAVACO NA TEMPERATURA DA

CALOR GERADO NA ZONA DE CISALHAMENTO SECUNDÁRIO (qa1)

qa1 – É A FONTE DE CALOR MAIS IMPORTANTE EM USINAGEM.

Temperatura é fator controlador da taxa de remoção de material (TRM – Qw), quando

➢ A temperatura na interface cavaco-ferramenta aumenta com a velocidade de corte

➢ Na presença da zona de fluxo a quantidade e a taxa de deformação são tão altas e

➢ A temperatura na zona de fluxo, e portanto, a temperatura da ferramenta depende da

3. Presença de fases de baixa resistência ao cisalhamento na interface (tais como, MnS e

CALOR GERADO NA ZONA DE INTERFACE ENTRE A PEÇA E A

Caso a usinagem ocorra com pequenos ângulos de folga (<2º) ou quando o

desgaste de flanco estiver presente, esta fonte de calor tornar-se-á importante no

de fluxo e altas temperaturas na superfície de folga, podendo levar a ferramenta de

As temperaturas na cunha de corte são essenciais para o desgaste. A

Vários métodos, analíticos e práticos, vêm sendo desenvolvidos ao longo do

tempo com o objetivo de determinar a temperatura gerada durante o processo de

usinagem. Porém, nenhum deles é universalmente aceito como absoluto.

Na prática, há uma grande dificuldade para que se consiga medir ou estimar as

temperaturas envolvidas em um processo de usinagem.

Vários métodos de medição de temperatura foram desenvolvidos, embora

! Medição da força termoelétrica entre a ferramenta e a peça (método termopar

! Medição direta por inserção de termopares na ferramenta de corte.

! Medição do calor de radiação com sensores infra-vermelhos.

Medição usando pós-químicos.

Medição usando o método do filme PVD.

Métodos de Medição de Temperatura

Condução de calor Radiação de calor

Medição de resistência Medição da radiação total

Efeito Seebeck Medição de banda de radiação

Modificações no material Termometria

▪ Problemas Inversos em Condução de calor.

Ferro Fundido Cinzento

Aço Inoxidável AISI 316

Problemas Inversos para determinar a temperatura na ferramenta

Exemplo (Carvalho, 2005)

• A ferramenta e o porta-ferramenta são gerados a partir de um volume de controle tridimensional- Paralelepípedo

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