RELATÓRIO DE MANUTENÇÃO

Agost EM CALDEIRÕES VAPOR.

o/ Engenheiro Mecânico: Fabricio
Oliveira da Silva
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1 ) Informações Iniciais: Página. 01

Segundo as exigências da recente portaria N°1.082 de Dezembro de 2018, do

Ministério do Trabalho, que altera a Norma Regulamentadora N°13 (NR13)
Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques metálicos de
armazenamento e da NR12 que estabelece requisitos mínimos para a
prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de
utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos –, Com base
nestas diretrizes foi elaborado o relatório de reparos em geral e serviços de
substituição do quite de segurança dos Caldeirões industriais a vapor.

2 ) Proprietário / Localização dos Caldeirões Vapor:

Firma: Gran Nutriz - O Universitário Ind. Com. E Agropecuária Ltda.

Endereço: Quadra SOF Sul Quadra 09 Conjunto B
CEP: 71215-247 Brasília-DF
CNPJ: 01.646.611/0001-74
Local de Instalação: Penitenciária da Papuda - Brasília-DF.

3 ) Caldeirões industriais a vapor abordados:

Todos os caldeirões a vapor: (03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 10, - exceto 01 e 02 –
a gás) da cozinha, acima citada, foram avaliados e concluídos que ficariam em
condição de funcionamento posterior aos reparos propostos como: a troca de
todos os conjuntos de segurança e reparos na carenagem, tubulações, válvulas
e câmaras de vapor.

4 ) A observância da NR12 e NR13:

NR12.1 Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas, princípios
fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos
trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do
trabalho...
NR12.1.1 Entende-se como fase de utilização o transporte, montagem, instalação, ajuste,
operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou
equipamento.

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Os caldeirões a vapor por serem classificados como “máquina ou equipamento”

tornam-se um item averiguado pela NR12, e por possuir, em sua estrutura,
uma câmara de vapor pressurizada (vaso de pressão), o qual acarreta um

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potencial perigo ao operador, necessitando de inspeções periódicas segundo
as exigências da NR13.

NR13.5.4.13 ... a inspeção do vaso de pressão, deve ser anotada no Registro de Segurança a
sua condição operacional, e, em até 60 (sessenta) dias, deve ser emitido o relatório, que passa
a fazer parte da sua documentação, podendo este prazo ser estendido para 90 (noventa) dias
em caso de parada geral de manutenção
Na NR12 a manutenção deve garantir não somente a eficiência do
equipamento, mas também a garantia da saúde e a integridade física do
trabalhador, e por sua vez a NR13 assegura conjuntamente a segurança do
operador com a integridade do equipamento através da inspeção do vaso de
pressão, que deve ser executada e registrada periodicamente por profissional
habilitado- PH.
NR13.3.2 Para efeito desta NR, considera-se PH aquele que tem competência legal
para o exercício da profissão de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construção,
acompanhamento da operação e da manutenção, inspeção e supervisão de inspeção de caldeiras,
vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos de armazenamento, em conformidade com a
regulamentação profissional vigente no País.

5 ) Troca das colunas de segurança de todos os Caldeirões, inclusive os:

(caldeirões 01 e 02 á gás).
(Coluna de segurança contendo: válvula de segurança, manômetro e
válvula de alívio.).
 A Válvula de Segurança é desenvolvida e projetada para trabalhar em
sistemas que podem resultar em aumento de pressão e em falha no
funcionamento de processos ou válvulas de controle. As Válvulas de
Segurança são usadas em caldeirões comuns padrão comercial com
pressão de trabalho de 0,5 kgf/cm² para eliminar os riscos de excesso
de pressão nos Sistemas e instalações de cozinhas industriais. 

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NR12 – anexo IV - Dispositivo limitador: dispositivo que impede que uma máquina ou
elemento de uma máquina ultrapasse um dado limite, por exemplo, limite no espaço,
limite de pressão etc.

 A válvula de alivio para a coluna do vaso de pressão dos caldeirões,

são compostas por 3 estágios sendo, aeração, regulação e quebra
vácuo. Ao ser desligado, assim que perde a pressão inicia-se um vácuo
que pode chagar a 300 mmHg este vácuo é aliviado pela função quebra
vácuo da válvula.

 O Manômetro é um instrumento de medição de pressão que possuem

escalas e especificações conforme as características do sistema. Nesta
Página. 03

coluna de segurança as pressões de 0,5 kgf/cm² é a pressão máxima da

escala verde de trabalho, mas não é o seu Set Point definido, pode ser
qualquer valor desde que > 0,3 e < 0,5 kgf/cm. 0,6 Kgf/cm²: A escala
amarela vai de 0,5 a 0,7 kgf/cm², se manômetro entrar nesta escala não
há problema desde que não permaneça nela por mais de 3 minutos,
retornando para a escala verde. A pressão de pico pode variar de
acordo com o produto, arroz é o pior caso e a maioria dos produtos não
gera este pico. Nesta escala o operador deve redobrar a atenção. 0,7
Kgf/cm²: É o PMTA, a pressão de pico é obrigada a ficar abaixo deste
valor, acima deste valor a escala é vermelha e não se deve permitir que
o caldeirão opere nesta escala.

Foto: Manômetro de Caldeirões industriais.

5.1). Como estavam as Colunas de Segurança:

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Foto: conjunto de segurança “básico” (manômetro e válvula de alívio) com

manômetro quebrado e válvula antiga e sem, visível, manutenção periódica.
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O conjunto “básico” de segurança: leitor de pressão, manômetro, e limitador de
pressão, válvula de alívio. Este básico conjunto é uma exigência mínima neste
tipo de equipamento, pois o risco de um grave acidente está na possibilidade
da câmara de vapor romper por alta pressão e este vapor somado aos
alimentos em alta temperatura atingir o operador.
Os conjuntos de segurança que estavam instalados nos caldeirões estavam
todos semelhantes à foto a cima, trazendo risco até mesmo para o mais
experiente operador, não lhe dando nenhum parâmetro de pressão colocando-
o exposto a um acidente eminente.

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Foto: A nova Coluna de Segurança: Manômetro, limitador de pressão e válvula

de Alívio.

Esta nova coluna que foi instalada em todos os Caldeirões, inclusive os

Caldeirões 01 e 02, possibilita um maior controle do operador na operação e
dando-lhe em tempo real a pressão na câmara de vapor do equipamento, além
de somar a uma maior vida útil ao caldeirão e segurança ao próprio operador
comparando ao conjunto anterior, mesmo quando este estava novo.

5.2) Identificação dos Certificados das Colunas de segurança e seus

respectivos Caldeirões :

N° Conjunto de segurança, especificações: N° de peça e lote:

Caldeirão 01 ¾’’ Cromado c. manômetro A 09
Caldeirão 02 Manômetro, sem glicerina, 0 - 1kg/cm² 1492
Caldeirão 03 ¾’’ Cromado c. manômetro C 14
Caldeirão 04 ¾’’ Cromado c. manômetro C 06
Caldeirão 05 ¾’’ Cromado c. manômetro A 18
Caldeirão 06 ¾’’ Cromado c. manômetro C 18
Caldeirão 07 ¾’’ Cromado c. manômetro C 07
Caldeirão 08 ¾’’ Cromado c. manômetro C 19
Caldeirão 09 ¾’’ Cromado c. manômetro C 04
Caldeirão 10 ¾’’ Cromado c. manômetro A 08

Estes produtos são padronizados pela empresa fabricante, Usifer ABC –

Diadema- SP, sendo fabricados, testados e inspecionados dentro das
exigências do sistema normativo NR13.
Os produtos possuem garantia de um ano após a emissão dos certificados dos
lotes ,estes certificados já foram expedidos e anexados aos documentos que
serão entregues ao proprietário dos caldeirões.

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6) Reforma geral do Caldeirão 10:

O caldeirão 10 da cozinha do presídio da Papuda foi desmontado e se

encontrava como um dos que estavam em pior estado de conservação com
manômetro quebrado válvula de alívio travada, vazamento no fundo da câmara
de vapor com emendas de soldas provisórias e mal executadas vazamento na
linha de vapor torniquetes desalinhados e amassados e torneiras de
alimentação em péssimo estado.
Foi proposta uma manutenção mais completa neste equipamento para se
verificar a viabilidade ou não, deste procedimento, nos demais caldeirões.

Foto: Caldeirão 10 sendo retirado para manutenção com um fundo totalmente

comprometido de vazamentos, oxidações, soldas paliativas e isolamento
térmico incompleto.
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Foto: detalhe de solda e furos na chapa do fundo da câmara de vapor.

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Foto: Isolamento Térmico de lã de vidro ausente no fundo e “esfarelando” em

toda lateral.

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Foto: Conjunto de segurança, sem condição de funcionamento.

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Foto: Confecção do novo fundo da câmara de vapor espessura e aço carbono

idêntica com as especificações do fabricante.

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Foto: Todo o fundo da câmara de vapor refeito.

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Foto: Pintura Geral com tinta específica.

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Foto: Pintura com tinta específica com ante oxidante e para alta temperatura.
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Foto: Novo isolamento térmico: Lã de rocha com barreira que possui

propriedades mais viáveis, em cozinhas, do que a lã de vidro.
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Algumas vantagens da Lã de rocha:

 Fácil de manusear.
 Não favorece a proliferação de fungos ou bactérias.
 Quimicamente neutra.
 Boa resiliência, ou seja, recupera sua espessura original depois de
comprimida.
 Classificada no Grupo 3 (Material não Cancerígeno).
 Garante segurança e aumento no rendimento de equipamentos
industriais
 Gera economia de energia térmica com aumento da produtividade

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Foto: Leitura do manômetro no teste de integridade e pós-terminada a

montagem do novo fundo da câmara de vapor.

NR13.3.3.5 Todas as intervenções que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que

operem sob pressão devem ser objeto de exames ou testes para controle da qualidade com
parâmetros definidos pelo PH, de acordo com normas ou códigos aplicáveis.

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Foto: Paredes internas da câmara de vapor intacta mantendo o seu

acabamento em boa condição de uso.

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Foto: O caldeirão 10: Montado com os novos Torniquetes, regulagem de

tampa e limpeza.
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Foto: Nova Coluna de Segurança instalada.

7) Registro Fotográficos dos equipamentos revisados, montados e

prontos para funcionar:

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Foto: Caldeirão 10 recuperado e instalado:

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Foto: Caldeirão 9.
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Foto: Caldeirão 8.

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Foto: Caldeirão 7

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Foto: Caldeirão 6.

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Foto: Caldeirão 5.

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Foto: Caldeirão 4

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Foto: Caldeirão 3

8) Recomendações da Manutenção e Inspeção:

NR13.4.4.17 As recomendações decorrentes da inspeção devem ser registradas e
implementadas pelo empregador, com a determinação de prazos e responsáveis pela execução.
1- Um treinamento de atualização aos operadores, de no mínimo 08(oito)
horas, pois os mesmos devem ser orientados sobre o perigo por
estarem operando os equipamentos sem as leituras de pressão nas
operações além de necessitarem de um conhecimento do sistema de
geração consumo e controle de vapor do estabelecimento que
trabalham como estar implícito na NR 13.
2- Trocar as paredes dos fundos dos caldeirões que ainda encontram-se
com vazamentos, Caldeirões 06 e 07.
3- Um agendamento de manutenção preventiva e periódica para correção
em pequenos defeitos.
4- Troca em todos os caldeirões dos isolamentos térmicos para diminuir a
temperatura externa do equipamento melhorando o conforto térmico
dos operadores e aumentando a eficiência dos caldeirões.
5- Um agendamento catalogado de manutenção preventiva e corretiva no
sistema regulador de pressão da rede de vapor.
6- Os prazos para execução destas recomendações são de até 60 dias

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7- As manutenções executadas possuem uma garantia de 06 (seis)

meses.

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3.10 ) NR13.4.4.4 (m): “ nome legível, assinatura e número do

registro no conselho profissional do PH ( profissional habilitado) e nome
legível e assinatura...”
“NR13.3.2 Para efeito desta NR, considera-se PH aquele que tem competência legal
para o exercício da profissão de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construção,
acompanhamento da operação e da manutenção, inspeção e supervisão de inspeção de
caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos de armazenamento, em
conformidade com a regulamentação profissional vigente no País.

Assinatura:

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