Kanban

Se as suas principais prioridades são um fluxo de trabalho contínuo e um

fluxo lento e constante de entregas, Kanban é a metodologia certa para
você.
Lean

Fazer mais com menos, entregar alto valor, com alta qualidade e com
menos mão-de-obra, menos dinheiro e menos tempo.

Na metodologia Lean, você analisa seu projeto como um todo, quebrando

ele em vários processos, buscando identificar os gargalos e atrasos que
poderiam vir a ocorrer em seu projeto e trabalhar antecipadamente para
eliminá-los.

Pró: Essa abordagem é especialmente interessante se você precisa

encontrar algum modo de diminuir seu orçamento, cumprir prazos rápidos
ou obter grandes resultados com uma equipe enxuta.

Contra: Como o objetivo final é fazer as coisas serem mais rápidas e mais
baratas, as partes interessadas precisam tomar decisões rápidas e estarem
preparadas para manter essas decisões – pensar duas semanas sobre qual
decisão tomar não combina com o processo Lean.

Six Sigma
O Six Sigma é um processo de melhoria de qualidade, destinado a reduzir o
número de defeitos nos setores industriais e industriais, ou o número de
erros no desenvolvimento de software.

Uma classificação de “seis sigma” – o topo da classificação – indica que

99,99966% daquilo que é produzido é livre de defeitos.

Pró: O Six Sigma é uma metodologia muito proativa, e examina todo o

processo de produção para identificar as melhorias do processo, mesmo
antes que os defeitos apareçam.

Contra: Essa abordagem holística também pode levar à rigidez no

processo de planejamento, o que poderia limitar a criatividade e inovação
de sua equipe.
Lean Six Sigma
Essa metodologia combina a eficiência da metodologia Lean com a
melhoria de processo baseada em estatísticas da Six Sigma.

Ela corrige os problemas de fluxo de trabalho e elimina o desperdício,

ajudando você a entender como o trabalho é feito, e identificar quais
aspectos do seu projeto são mais valiosos para o cliente.

Pró: Além de tornar seus projetos mais eficientes e econômicos, o Lean Six
Sigma mantém a equipe toda envolvida ativamente na melhoria de
processos, levando a um senso de propriedade e responsabilidade.

Contra: O Lean Six Sigma geralmente envolve mudanças grandes na forma

com que o trabalho é feito, então certifique-se de que você – e também os
executivos da empresa, partes interessadas e outros gerentes – estão
preparados para a quantidade de tempo, esforço e recursos necessários
para ser bem-sucedido com este método.

Bom dia, á todos

Queria sanar algumas questões que ficaram “no ar”, pois fiquei muito
nervoso no momento da entrevista, por ser algo que almejo muito. E como
consequência travei.

Também queria agradecer pelo feedback, pois são poucos profissionais

que o faz em processo de seleção. Mas um simples ato pode nos
transformar e colaborar no crescimento do próximo.

Independente do resultado, fico feliz pela oportunidade e atenção.

Na Procisa do Brasil utilizava a metodologia Lean Six Sigma e Kanban

OBS: Utilizava tanto o DMAIC, quanto o Kaizen, tudo dependia do

propósito. Para mim o projeto é muito parecido com um voo. Dependendo
do objetivo, lanço mão de um roteiro diferente.

E utilizava também o Kanban para apresentar o fluxo de trabalho contínuo

e as entregas.
O projeto apresentado abaixo é um modelo básico de aplicação.

Plano de ação robusto com o Lean Six Sigma:

-KAIZEN; utilizando o ISHIKAWA (No Brainstorm com a equipe do projeto,

realizando o levantamento dos x’s potenciais por meio do Ishikawa.
Gerando assim, um CRONOGRAMA para definir as datas e entregáveis e um
MAPA DO PROCESSO para conhece-lo melhor.

- Após esse processo aplico os X’s potenciais na MATRIZ DE CAUSA E

EFEITO para obter os “pesos”, de cada X potencial. Com a definição dos
“pesos”, aplico os x’s potenciais na MATRIZ ESFORÇO IMPÀCTO, com esta
ferramenta obtenho os X’s vitais do processo, ou seja, que tenha baixo
esforço e alto impacto no processo.

- Realizando assim a ANALISE DE DADOS de forma estatística, de acordo

com o processo.

- Após todo esse processo crio o PLANO DE ACÂO por meio do 5W2H, com
esta ferramenta responderia perguntas do processo, tais como: Como
fazer?/Onde fazer?/ Quando fazer? / Quem? E etc..

- Estabelecendo assim o NOVO PROCESSO, padronizando as ações com

processos escritos; CONTROLES para evitar erros no processo e
GOVERNANÇA para que o processo seja acompanhado pela alta gestão.

- E para finalizar o estudo de viabilidade, econômica e financeira, para

efetuar a projeção do projeto no mercado, conseguindo medir as
consequências e os possíveis avanços que ele terá. Tinha uma planilha pré-
estabelecida, onde preenchíamos os dados de projeções de receita, custos,
despesas, investimentos e o fluxo de caixa. Permitindo assim a análise de
indicadores, que possibilita perceber a necessidade e segurança na
aplicação do investimento, além de demonstrar se há uma expectativa de
lucros para recuperar o que foi investido. Tendo como alguns modelos de
indicadores: Valor Presente Líquido (VPL); Taxa Interna de Retorno (TIR);
Payback (retorno de capital). OBS: Dependendo da dimensão do projeto
essa analise pode ser gigantesca, como por exemplos de startups,
analisando o negócio como um todo e não projetos de pequena e média
escala. (Não gosto muito de fazer essa parte, faço porque é necessário.
Sofrendo um pouco é claro rsrs)