Sem fronteiras para o conhecimento

Case de Sucesso
Projeto Lean Seis Sigma: Aumento da
Produtividade de Liga de Cobre

❑ Lição 1: Fase de Definição;

❑ Lição 2: Fase de Medição;

❑ Lição 3: Fase de Análise;

❑ Lição 4: Fase de Melhoria;

❑ Lição 5: Fase de Controle.

Aumento da Produtividade de Liga de Cobre

Descrição e Histórico D M A I C

A empresa Copper é uma empresa do setor metalúrgico, que atualmente deseja

aumentar a produção de ligas de cobre. O aumento da produção deste produto está
de acordo com o planejamento estratégico da empresa, uma vez que a liga de cobre
é seu principal produto de fabricação.

Atualmente a média de produção é de 1,52 toneladas/hora, considerando o período

de Abr/2014 a Mar/15.
Aumento da Produtividade de Liga de Cobre

Meta e Ganho Financeiro D M A I C

Meta

➢ Aumentar a produtividade de liga de cobre para 1,84 tonelada/hora, até 31/12/15.

Ganho Previsto

➢ Com o aumento da produtividade, o ganho esperado é de aproximadamente

R$ 1.633.000,00 reais/ano.

S I P O C
Suppliers Inputs Process Outputs Customers
FORNECEDORES INSUMOS PROCESSO PRODUTOS CONSUMIDORES /

Forno B Zn líquido
Receber o Zn líquido do
Rede de ar comprimido Ar comprimido Fornos 1 e 5 cheios Lingoteira de Zamac
Forno B nos Fornos 1 e 5
Central elétrica Energia elétrica

Escória para proteção

Almoxarifado Escorificante (Escoricol) Adicionar escorificante Fornos 1 e 5
superficial do banho

Al
Almoxarifado Mg Adicionar as ligas Liga preparada Lingoteira de Zamac
Cu

Homogeinizar o banho
Rede de ar comprimido Ar comprimido Banho líquido homogêneo Lingoteira de Zamac
metálico

Rede ar comprimido Ar comprimido

Lingotar Lingotes Carro empilhador
Central elétrica Energia elétrica
Projeto Lean Seis Sigma: Aumento da
Produtividade de Liga de Cobre

❑ Lição 1: Fase de Definição;

❑ Lição 2: Fase de Medição;

❑ Lição 3: Fase de Análise;

❑ Lição 4: Fase de Melhoria;

❑ Lição 5: Fase de Controle.

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Levantamento de Dados D M A I C

❑ Estratificação do problema em: equipamento, setor e operador;

❑ Carta de Controle, demonstrou que o processo não está sob controle estatístico;

Forno 1

Equipamento
Forno 5

Turno 1

Produção
Período Turno 2
de Cobre
Turno 3

Equipe A

Equipe B
Operador
Equipe C

Equipe D
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Levantamento de Dados D M A I C

❑ Capabilidade atual de 0,7 Sigma;

❑ A princípio não existe diferença significativa entre equipamentos, turnos de produção e
equipe.

Pareto Chart of Forno Pareto Chart of Turno

3000 3000
100 100

2500 2500
80 80

2000 2000
60 60

Percent

Percent
Count

Count
1500 1500

40 40
1000 1000

20 20
500 500

0 0 0 0
Forno Forno 1 Forno 5 Turno Turno 1 Turno 3 Turno 2
Count 1594 1326 Count 1015 1001 919
Percent 54,6 45,4 Percent 34,6 34,1 31,3
Cum % 54,6 100,0 Cum % 34,6 68,7 100,0
Projeto Lean Seis Sigma: Aumento da
Produtividade de Liga de Cobre

❑ Lição 1: Fase de Definição;

❑ Lição 2: Fase de Medição;

❑ Lição 3: Fase de Análise;

❑ Lição 4: Fase de Melhoria;

❑ Lição 5: Fase de Controle.

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Análises Realizadas D M A I C

❑ Verificou-se que 74% do tempo de máquina parada é devido a motivos operacionais e

26% devido a manutenção;
❑ Cerca de 80% do tempo parado por motivos operacionais são por Limpeza,
Preparação, Refeição/Lanche e Reunião.

Pareto dos Eventos de Paradas Operacionais Pareto Tempo Indisponível x Componente

100 5000 100

40000

80 4000
30000 80

Percent
Count 60
3000 60

Percent
20000

Count
40

2000 40
10000
20

1000 20
0 0
Evento2 o e ão za s o er
çã ch ni pe
to çã
ra n u en ra O
th
a La Re Lim Ev e
ep / s L ib
Pr o o 0 0
içã u tr
fe O Componente Extrator Bomba F1 Sensor Other
Re
Count 3230 650 285 725
Count 11944 11394 7526 5762 1758 615 1878
Percent 29,2 27,9 18,4 14,1 4,3 1,5 4,6 Percent 66,1 13,3 5,8 14,8
Cum % 29,2 57,1 75,5 89,6 93,9 95,4 100,0 Cum % 66,1 79,3 85,2 100,0
Aumento da Produtividade de Liga de Cobre

Análises Realizadas D M A I C

❑ Aproximadamente 90% das paradas para manutenção ocorrem por falha no

equipamento;
❑ Através do mapeamento do processo, percebe-se que existem mais de 26 tipos de
variação;
❑ A análise da Mediana de Mood mostrou que uma das equipes apresentou maior
produtividade que as outras.

r F1 r
or do Test for Equal Variances para Produção entre as Equipes
Pareto por Evento de Manutenção ato mb
a
ns ta er
tr on th
Ex Bo Se M O
12000 Letra = A Letra = B
Bartlett's Test
16 Letra A Test Statistic 17,52
100 P-Value 0,001
10000 12
Levene's Test

80 8 Test Statistic 4,47

8000 P-Value 0,004
4 Letra B
Count
Percent
Count

60

Equipe
0
6000 Letra = C Letra = D
16

40 12
Letra C
4000
8

2000 20 4

0 Letra D
0 0 r or r er
to F1 do Componente
Evento3 Falha Equipamento Other t ra a ns ta Ot
h
Ex mb Se on Extrator
Count 9347 1530 Bo M Bomba F1
2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
Percent 85,9 14,1 Componente Sensor
Montador pacotes 95% Bonferroni Confidence Intervals for StDevs
Cum % 85,9 100,0
Other
Projeto Lean Seis Sigma: Aumento da
Produtividade de Liga de Cobre

❑ Lição 1: Fase de Definição;

❑ Lição 2: Fase de Medição;

❑ Lição 3: Fase de Análise;

❑ Lição 4: Fase de Melhoria;

❑ Lição 5: Fase de Controle.

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Ações Realizadas D M A I C

❑ Alocação de um operador específico para limpeza do maquinário;

❑ Padronização do procedimento de acordo com testes realizados na equipe com melhor
desempenho;
❑ Orientação para operadores em manter o nível de produtividade, independente se a
meta foi atingida;
❑ Melhoria no planejamento de manutenção preventiva.
“Plano de Ação para Falta de Controle (OCAP) para a Produção de Zamac.” Legenda
OBJETIVO: Aumentar a produtividade de Zamac na Fundição
Variável: Produção Zamac (ton) Ativadores
INDICADOR: Produção (ton)
Pontos de verificação
ÁREA ENVOLVIDA: Fundição RESPONSÁVEL: Miller
Finalizadores
Início PREVISTO
O QUE ? QUEM? COMO? QUANTO ? SITUAÇÃO
O valor da produção da
O equipamento está Comunicar ao supervisor e acionar a equipe de INÍCIO TÉRMINO
Continue o Sim parado devido a Sim manutenção para reparar o equipamento.
corrida de Zamac está Não
processamento alguma quebra / falha Abrir o relato de quebra/falha. Após a liberação do
igual ou maior que o
normal
orçado?
(elétrica ou
mecânica)?
equipamento, continuar o processo de lingotamento
normalmente.
Adequar as trocas de turno / limpeza de Alocando 1 operador para limpeza dos fornos
equipamento conforme discutido em reunião José Wilson durante as reuniões e fazer o rodízio deste 01/10/04 31/10/04 Concluído
Não
(piloto letra A) operador durante os dias de trabalho
Houve atraso na Sim
preparação do Priorizando a preparação do banho durante as
forno? Implementar sistema de preparação de banho
José Wilson trocas de turno, alocando 1 operador e fazendo 01/10/04 31/10/04 Concluído
Sim Não durante as trocas de turno (piloto letra A)
Não
Foi por falta de
matéria prima (Zn
Não Foi devido a correção
O nível do banho no
forno está no padrão
Encher ou corrigir o forno o rodízio deste durante os dias de trabalho
do banho? conforme o nível de
líquido)? (nível de referência)? referência.

Implementar a estratégia de sempre começar a Sempre priorizando iniciar o turno lingotando o

Sim Não Sim
Sim
Verificar a possibilidade de
alocar um outro operador na
Houve falta de lingotar pelo forno de maior capacidade - José Wilson banho do Forno 1 (mesmo que o Forno 5 esteja 01/10/04 31/10/04 Concluído
operador?
lingoteira de Zamac.
Verificar a possibilidade de Comunicar o supervisor do Rever a pesagem e os
Forno 1 (piloto letra A) cheio, preparar e lingotar primeiro o Forno 1)
turno e solicitar auxílio para O peso da corrida e o Não
abastecer por outro forno. Sim cálculos dos insumos
investigar o motivo do cálculo dos insumos
Não
Caso não seja possível,
atraso na preparação do estão corretos?
conforme o PO VM-ZINCO- Mudar sistema de extrator de pinos da Realizando as modificações necessárias no
aguardar a disponibilidade
forno.
JF-FB-013. Edmílson R$ 150.000,00 15/10/04 20/12/04 Concluído
de matéria-prima (Zn
líquido).
lingoteira extrator conforme projeto estrutural.
Estudar as diferenças de procedimentos de
Fazendo verificação in loco dos procedimentos
operação entre os operadores das diferentes Ercílio 05/11/04 20/11/04 Concluído
adotados por cada um dos operadores.
O equipamento ficou equipes
O equipamento está
em período de Não Houve problema com Não parado devido a Não O ritmo de Não Fazendo verificação in loco dos procedimentos
manutenção
a qualidade dos estoque elevado (falta lingotamento está Estudar as diferenças nos procedimentos de
preventiva?
lingotes? de programação do fora do normal? adotados por cada um dos operadores e
PCP)? limpeza de equipamentos entre as equipes de Ercílio 05/11/04 20/11/04 Concluído
identificando as diferenças em relação ao
Sim Sim Sim Sim produção
adotado pela letra A
Informar o supervisor.
Aguardar a liberação do
Checar a regulagem do Aproveitar o tempo Checar a regulagem do Conscientizando os operadores da importância
equipamento pela
equipamento antes do início da disponível sem equipamento antes do início da Orientar os operadores para continuar a
manutenção. Após a
operação. programação para limpeza operação. de se continuar operando: cumprimento de
liberação, checar se o
Abrir etiquetas caso seja do equipamento, dentro da Abrir etiquetas caso seja problema produção independentemente se as metas de Paulo Sena 05/11/04 20/11/04 Concluído
equipamento está
problema relacionado a metodologia da Manutenção relacionado a manutenção do
metas, espírito de equipe (auxílio as outras
funcionando corretamente. Autônoma. equipamento e solicitar os reparos
corridas do turno foram cumpridas
manutenção do equipamento e
solicitar os reparos necessários. necessários.
letras), etc.
Orientar os operadores e supervisores quanto Passando a informação as equipes de sempre
Paulo Sena 18/10/04 22/10/04 Concluído
as refusões na fundição fazer as refusões nos fornos de origem
Comunicar o supervisor do O operador está com
turno e solicitar auxílio para Não dificuldades de
investigar o motivo do não operar o
atingimento da meta de equipamento? Sumarizar as novas estratégias de produção Relatando todas as modificações realizadas na
produção por corrida. José Wilson 05/11/04 20/11/04 Concluído
Sim
testadas na letra A letra A e que resultaram em melhorias

Solicitar treinamento Padronizar as modificações nos

operacional na lingoteira. Fazendo as devidas alterações e revisões nos
Buscar troca de experiências procedimentos de produção, conforme José Carlos 20/11/04 30/11/04 Concluído
com os outros operadores. Pos
experiência do piloto na letra A
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Produtividade de Liga de Cobre

❑ Lição 1: Fase de Definição;

❑ Lição 2: Fase de Medição;

❑ Lição 3: Fase de Análise;

❑ Lição 4: Fase de Melhoria;

❑ Lição 5: Fase de Controle.

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Resultado e Controle D M A I C

❑ O resultado obtido superou planejamento, o ganho financeiro foi de R$ 2.018.000,00;

❑ A produtividade aumentou para 1,88 toneladas/hora;
❑ Aumento da capabilidade para 2,74 Sigmas;
❑ Criação de indicadores de produtividade;

Gráfico Sequencial para a Produção de Zamac

20 C7
Antes
Depois
Produção Zamac (ton)

15
Meta

10

1 38 76 114 152 190 228 266 304 342

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