BTS Ford PT-BR

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Guia BTS para Mensuráveis Eficazes
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Nome do Documento: Guia para Mensuráveis Eficazes - Construir para Agendar
05/03/99 Número da versão atual 2,0

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Versão Eficaz Descrição da Revisão Autorizado por
Número Encontro
1,0 12/98 Lançamento inicial S. Rezabek
2,0 05/03/99 Revisões feitas em conjunto com informações coletadas no GEM S. Rezabek
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Data de revisão: 3/05/99
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Página 3
Sistema de Produção Ford
Livro guia para

Mensuráveis Eficazes
Construir para agendar

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Índice BTS
POR QUE MEDIR CONSTRUIR PARA AGENDAR (BTS) ............................................. .................................................. ....................... 7
POR QUE MEDIR O BTS ? .................................................. .................................................. .................................................. ......... 9
SEÇÃO DE DEFINIÇÕES, CÁLCULOS E ROLL-UPS ........................................... ............................................. 10

DEFINIÇÕES ......................................................... .................................................. .................................................. ................... 12
O que é 'BTS'? .................................................. .................................................. .................................................. .............. 12
O que é um 'Produto'? .................................................. .................................................. .................................................. ..... 12
O que é um 'Ponto de Avaliação BTS'? .................................................. .................................................. ......................... 13
O que é um 'horário'? .................................................. .................................................. .................................................. .... 13
BTS PARA HORÁRIOS SEQUENCIADOS DE 'LOTE DE UM' (SERIALIZADOS)...................................... ......................... 14
Configurando a cena para o nosso exemplo trabalhado ............................................. .................................................. .............................. 14
Onde coletar dados ............................................. .................................................. .................................................. ........ 15
Quais dados coletar ............................................. .................................................. .................................................. .......... 17
Onde obter dados para um produto final ........................................ .................................................. ....................... 18
Onde obter dados para um Produto Interno............................................. .................................................. ......................... 18
Com que frequência coletar dados e calcular o BTS ............................................. .................................................. ......................... 18
O cálculo dooBTS
Calculando BTS........................................................
para produtos com uma programação .................................................. ..................................................
sequenciada de 'lote de um' ..................................... ......... 19
....................................... 20
BTS PARA OUTROS HORÁRIOS (NÃO SERIALIZADOS)........................................ .................................................. ............ 21
Configurando a cena para o nosso exemplo trabalhado ............................................. .................................................. .............................. 21
Onde coletar dados ............................................. .................................................. .................................................. ........ 22
Quais dados coletar ............................................. .................................................. .................................................. .......... 24
Onde obter dados para um produto final ........................................ .................................................. ....................... 24
Onde obter dados para um Produto Interno............................................. .................................................. ....................... 25
Com que frequência coletar dados e calcular o BTS ............................................. .................................................. ......................... 25
O cálculo do BTS ........................................................ .................................................. .................................................. ......... 26
Calculando BTS para produtos com uma programação sequenciada de 'lote de muitos' ..................................... ................................... 27
Calculando o BTS para produtos com um cronograma de 'lote de muitos' não sequenciado................................... .............................. 30
Cálculo do BTS para produtos com apenas uma derivada ou modelo ........................................ ............................................. 32
Cálculo de BTS para vários produtos dentro de um único cronograma não sequenciado para uma área de planta .................................. ..... 34
BTS ROLL- UPS ............................................. .................................................. .................................................. ....................... 35
Roll-ups ao longo do tempo ............................................. .................................................. .................................................. ........... 36
Roll-ups entre pontos de avaliação ao longo de um único produto ........................................ .................................................. ........ 38
Roll-ups em vários produtos ....................................... .................................................. ......................................... 38
SEÇÃO DE PROCESSO DE MELHORIA DO BTS ............................................. .................................................. ....................... 39

ETAPA 1: PLANEJAMENTO E PREPARAÇÃO DO LANÇAMENTO ........................................... .................................................. ......... 42
PASSO 2: ESTABELEÇA AS LINHAS DE BASE DO BTS................................................. .................................................. ......................... 43
ETAPA 3: CICLO DE MELHORIA CONTÍNUA ............................................. .................................................. ............... 43
Passo 3A: PLANEJAR – Analise os dados e desenvolva o plano de ação ..................................... .................................................. ........... 43
Etapa 3B: FAZER – Implementar ferramentas e processos de FPS ........................................ .................................................. ................... 45
Etapa 3C: VERIFICAR – Monitorar o BTS diariamente ........................................ .................................................. ....................... 45
Etapa 3D: AJUSTE – Faça as alterações necessárias ........................................ .................................................. ................... 46
SEÇÃO DE EXEMPLOS ESPECÍFICOS DA DIVISÃO ............................................. .................................................. ....................... 47

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SEÇÃO
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Por que medir Build to Schedule (BTS)

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Por que medir o BTS?

Build to Schedule (BTS) revela quão bem uma planta executa os planos para construir o número certo de produtos, no
dia certo e na sequência certa. Para que uma Fábrica defina os produtos certos para construir, a
programação de produção deve refletir as demandas diárias de seus Clientes. Medido dessa maneira, o BTS ajudará
As plantas monitoram e apoiam o Princípio FPS de 'Alinhamento da Capacidade com a Demanda do Mercado'. Construir para agendar
mede a porcentagem de produtos que são construídos no Volume certo, na Mistura certa e na Sequência certa.
DESEMPENHO DE VOLUME
Volume Performance (ou seja, contagens de produção), é a medida tradicional que a Manufatura tem usado para monitorar
seu desempenho para agendar. O Ford Production System BTS Measurable inclui uma medição de
Volume Performance com alguns novos aspectos importantes:
• = Volumes Programados são desenvolvidos a partir dos requisitos diários do Cliente em vez da Planta
requisitos.
• = Os cronogramas de referência usados no cálculo do desempenho do BTS são fixados antecipadamente. Esses
os horários não são ajustados pela Usina diariamente.
O cronograma de benchmark 'semanal' usado no cálculo diário do desempenho do BTS pode diferir do real
programações que são emitidas para o chão de fábrica.
DESEMPENHO MISTURADO
O componente Mix do BTS mede a porcentagem de derivados/modelos/tipos de produtos que uma Planta se baseia
o dia certo. A criação de produtos no dia programado suporta os seguintes processos e iniciativas de FPS:
• = O processo de fluxo síncrono interno para entrega de material dentro de uma planta usando um "puxar
sistema".
• = O processo de Fluxo Síncrono Externo para entrega de material entre o fornecedor e a Ford
instalações de fabricação.
• = A eliminação de desperdícios devido à superprodução, movimentação excessiva de material e excesso
inventário.
DESEMPENHO DE SEQUÊNCIA
O componente Sequência do BTS mede a porcentagem desses produtos construídos no dia certo (ou seja, construídos para
Mix) que também foram construídos na sequência correta. Construir produtos na sequência programada é importante para o
seguintes motivos.
• = Instalações de fabricação, que fornecem produtos em sequência para fábricas de montagem (por exemplo, instrumento
painéis e assentos) devem se esforçar para construir em sequência em um modo de lote de um para evitar grandes
estoques de produtos acabados e movimentação desperdiçada de material.
• = As montadoras devem construir o produto em sequência para realizar o potencial de manuseio de materiais
e eficiências de estoque reduzidas obtidas quando o material é fornecido ao processo de montagem em
seqüência.
• = As plantas que fabricam produtos em lotes devem se esforçar para manter sua sequência de lotes programada em
a fim de reduzir RESÍDUOS devido a:
= processos de troca não programados e ineficientes,
= tempo de espera para troca de pessoal e ferramentas,
= superprodução, e
= movimento excessivo de ferramental de processo e produto.
Dos três componentes do BTS, construir em sequência é o mais difícil de alcançar. Construído para
O desempenho da sequência requer processos altamente capazes com medições OEE e FTT altamente estáveis.

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SEÇÃO
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Definições, cálculos e
Seção de Roll-Ups

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DEFINIÇÕES
O QUE É 'BTS'?
“Build to Schedule (BTS) é a porcentagem de produtos agendados para um

determinado dia que são produzidos nesse dia, na sequência correta. BTS
reflete a capacidade da planta de produzir o que seus clientes desejam, quando
os clientes querem e na ordem em que os clientes usam o produto”.
BTS % = VOLUME % X MIX % X SEQUENCE %
O QUE É UM 'PRODUTO'?
Produtos de item final
Produtos, ou unidades, que são enviados para fora da fábrica. As plantas podem agrupar uma série de derivados ou modelos de um
Produto juntos para formar um único Produto Final, desde que os derivativos fluam pelo mesmo
processo de fabricação e usar a mesma peça de controle. Por exemplo:
• = todos os modelos de um veículo devem ser combinados em um Produto Final de uma Planta de Montagem,
• = todos os modelos e calibrações de um Motor podem ser combinados em um Produto Final de um Motor
Planta, e
• = todos os modelos de aros de roda de um único processo de fabricação de roda podem ser combinados em um
Produto Final da planta de fabricação.
Produtos internos
Peças, ou unidades, que são transferidas internamente dentro da planta. Semelhante a produtos de item final, interno individual
Os produtos podem incluir vários derivados ou modelos.
BTS DEVE SER CALCULADO PARA
∗ = TODOS OS PRODUTOS FINAIS

∗ = PRODUTOS INTERNOS SELECIONADOS PARA OS QUAIS FAZ SENTIDO COMERCIAL

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O QUE É UM 'PONTO DE AVALIAÇÃO BTS'?

Um Ponto de Avaliação BTS é o local do chão de fábrica no qual a produção real conta (volumes) e
sequências de produção são obtidas. Os Pontos de Avaliação BTS para produtos finais ou internos devem ser
localizado imediatamente após a última operação no processo utilizado para fabricar ou montar o produto.
Exemplos de Pontos de Avaliação BTS são dados abaixo.
• = O Ponto de Avaliação BTS para um veículo (produto final) em uma fábrica de montagem está localizado no
fim da Linha Final. O Ponto de Avaliação BTS para uma carroçaria pintada (Produto Interno) está na Paint
derramamento.
• = O Ponto de Avaliação BTS para um motor montado (produto final) está localizado no final do
linha de montagem do motor após o teste a quente do motor. O ponto de avaliação BTS para pistões (produto interno)
é após a última operação na linha de usinagem/montagem do pistão.
O QUE É UM 'HORÁRIO'?
Os cronogramas de BTS para produtos de item final de fábrica devem ter as seguintes características:
• = define o volume diário e sequência, se aplicável, requisitos
• = especifica, quando aplicável, a sequência de lote de produtos ou a sequência de série de unidades individuais
• = é desenvolvido e reflete os requisitos diários do Cliente
• = é fixado por um período de tempo razoável (ou seja, se quaisquer alterações forem feitas no cronograma pelo
cliente dentro de 5 dias da produção, essas alterações não são feitas no cronograma de 'benchmark'
usado no cálculo do BTS)
Os cronogramas do BTS para produtos internos devem ser derivados dos cronogramas do item final. Observe que, quando SMART
existem sistemas para produtos internos, não se considera necessário calcular os valores do BTS .

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BTS PARA 'LOTE DE UM' SEQUENCIADO (SERIALIZADO)

HORÁRIOS
CONFIGURANDO O CENÁRIO PARA O NOSSO EXEMPLO TRABALHADO

Uma programação sequenciada de 'lote de um' é onde cada unidade recebe um identificador único (por exemplo, o VIN ou Rotation
Número dentro das fábricas de montagem de veículos), e cada unidade está programada para ser produzida em um
seqüência. Para ilustrar o método que deve ser usado para gerar uma figura BTS para um produto com este tipo de
cronograma, usaremos exemplos de uma fábrica de montagem de veículos hipotética.
O objetivo deste exercício é mostrar:

• = onde coletar dados
• = quais dados coletar
• = onde e quando obter os dados
• = com que frequência coletar dados
• = como calcular BTS
Nossa fábrica de exemplo produz veículos Fiesta e Puma por meio de um único processo de montagem, e o Focus
através de outro. Para fornecer exemplos do cálculo de BTS para produtos finais e internos,
mostraram a linha Focus 'engine dress'. Esta linha de alimentação da planta de montagem prepara os motores (uma
Produto) antes de serem colocados no veículo (um Produto Final) na linha de montagem do veículo principal.
figura 1
Começar de
Vestido do motor
Fiesta/Puma
Linha
Processo Fim do
Fiesta/Puma
Processo
Fluxo de produto
Corpo Pintar Aparar Final
Começar de
Foco
Processo Fim do
Processo de foco
Fluxo de produto

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ONDE COLETAR DADOS

Os dados usados para calcular BTS devem ser obtidos em Pontos de Avaliação BTS designados (EPs BTS) ao longo do
processo de fabricação de um produto. Os Pontos de Avaliação BTS devem ser estabelecidos na última operação de qualquer
processo onde o BTS pode ser impactado (ou seja, onde há uma chance de influenciar o número de unidades OK
produzidos, quando são produzidos ou a sequência em que são produzidos). EPs do BTS provavelmente serão compartilhados
por diversos grupos de trabalho e áreas de apoio envolvidas na produção do produto abrangido pelo
Ponto de Avaliação.
Para um produto de item final

Um Ponto de Avaliação BTS deve ser estabelecido na última operação de cada produto de Item Final dentro da planta.
Em nossa planta de exemplo, isso significa que precisamos:

• = 1 Ponto de Avaliação BTS no final do processo Fiesta/Puma (ver ponto 'A' na Figura 2).
• = 1 Ponto de Avaliação BTS no final do processo Focus (veja o ponto 'B' na Figura 2)
Para um produto interno

Os Pontos de Avaliação BTS devem ser estabelecidos para produtos internos quando isso fizer sentido para os negócios.
Normalmente, esses pontos estão localizados onde as contagens de produção são feitas ou no final de um subprocesso dentro do
plantar. Estes são importantes para identificar exatamente onde há oportunidades para eliminar o desperdício
durante todo o ciclo de produção do produto.
Em nossa planta de exemplo, escolheremos 2 Pontos de Avaliação BTS para produtos internos:
• = 1 Ponto de Avaliação BTS no final de 'Engine Dress', pouco antes do motor ser combinado com o
veículo, dentro do processo Fiesta/Puma (ver ponto 'C' na Figura 2)
• = 1 Ponto de Avaliação BTS em 'Paint Spill-Out', logo após a pintura do veículo, dentro do Focus
processo (ver ponto 'D' na Figura 2)
Atenção : O estabelecimento de Pontos de Avaliação BTS para Produtos Internos exigirá um CRONOGRAMA para o
segmento do processo de fabricação/montagem coberto pelo BTS EP. Por exemplo, um departamento de pintura
'lote de um' sequenciado BTS requer uma programação sequenciada de unidades diárias do departamento de pintura. Criando novo
cronogramas de chão de fábrica para Produtos Internos NÃO SÃO RECOMENDADOS se os grupos de trabalho usando a proposta
BTS mensuráveis têm pouca oportunidade de influenciar o volume, mix ou desempenho de sequência do Internal
Produto, ou se um processo SMART Call ou SMART Card estiver em vigor para agendar a produção.

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Figura 2
Começar de
Vestido do motor
Fiesta/Puma
Linha
Processo Fim do
C UMAFiesta/Puma
Processo
Fluxo de produto
Começar de
Foco
Processo Fim do
D B Processo de foco
Fluxo de produto
A Tabela 1 mostra os produtos para os quais obteremos um BTS em cada um dos Pontos de Avaliação configurados em nosso exemplo:
tabela 1
Avaliação Produto que iremos produtos
Ponto obter um BTS para Modelo
UMA Fiesta/Puma Produto de item final
B Foco Produto de item final
C Motor Fiesta/Puma 'vestido' Produto Interno
D Corpo de foco pintado Produto Interno

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QUE DADOS COLETAR

Para calcular o BTS, são necessários dados de compilação agendados e dados de compilação reais. Apenas unidades consideradas
'entregável' ao cliente do BTS Evaluation Point deve ser incluído nos dados de construção reais. Por favor
observe que é muito importante também capturar comentários sobre quaisquer problemas de compilação ou motivos para
superconstrução.
Para produtos com programações sequenciadas de 'lote de um', os dados necessários equivalem a:
• = Um detalhamento por número de sequência de unidade de cada unidade programada para aquele dia,
• = Um detalhamento por número de sequência da unidade de cada unidade realmente produzida naquele dia, e
• = Comentários sobre problemas de compilação e motivos de overbuild.
Para o nosso exemplo, vamos imaginar que o cronograma para o processo Fiesta/Puma na terça-feira foi de 10 unidades, sequência
numeradas de 8 a 17. Na segunda-feira, a fábrica sofreu um tempo de inatividade em uma máquina de solda de chave, e na segunda-feira
produção viu uma sub-construção de 2 unidades. Para compensar, na terça-feira a linha funcionou 1 hora de
horas extras, e construiu 12 unidades, um overbuild de 2 unidades.
Os dados capturados no BTS Evaluation Point 'A' na terça-feira foram os seguintes:
A ordem em que o AGENDADO REAL A ordem em que o

os veículos devem ter Fiesta/Puma Fiesta/Puma veículos eram realmente
foi construído Sequência de Unidades Sequência de Unidades construído
8 6
9 7
10 8
11 9
12 13
13 12
14 10
15 11
16 14
17 15
17
18
Criar comentários para terça-feira
• = 2 unidades construídas a partir do cronograma de segunda-feira devido à quebra do OP35.

• = 1 unidade sobreconstruída
• = Problemas de sequência causados por atraso na entrega de assentos ao OP360

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ONDE OBTER DADOS PARA UM PRODUTO FINAL

Dados de compilação programados:
Para todas as plantas, a programação apropriada é a programação diária que está 'bloqueada' na semana anterior, declarando o
sequência de unidades que devem ser concluídas e prontas para passar para o cliente (nas plantas VO dos EUA isso é conhecido
como a 'folha de mistura'). Os dados de construção programados devem ser obtidos do departamento de MP&L dentro da planta.
Dados de compilação reais:

Os dados reais de compilação devem ser obtidos:
• = manualmente do departamento de MP&L dentro da planta
• = automaticamente a partir de sistemas de rastreamento como AVS, PVS, TRS ou In Line Vehicle Sequencing (ILVS) em
uma Planta de Montagem.
Para muitas plantas, o ILVS não fornece cálculo de mistura e também recebe dados no “corte de entrada”. Estas questões
estão sendo abordados, e todas as plantas devem continuar a usar os números que este sistema fornece.
Comentários
Um processo deve estar em vigor para capturar todos os comentários sobre quaisquer problemas ou desvios do cronograma.
ONDE OBTER DADOS PARA UM PRODUTO INTERNO

Dados de compilação programados
A programação para um produto interno deve ser obtida da atividade de programação dentro da planta. Esses
os cronogramas são determinados a partir do cronograma do(s) produto(s) do Item Final da Fábrica. Isso pode levar em
consideração diferentes padrões de turnos, lead time entre o processo e o final da planta e outros
restrições. É importante que, sempre que possível, qualquer desperdício incluído no cronograma interno do produto (por exemplo,
se o cronograma for inflacionado devido a 'precipitação' de sucata conhecida a jusante), isso é destacado e abordado no
oportunidade mais cedo possível.
Dados reais de compilação

• = manualmente usando folhas de contagem no Ponto de Avaliação BTS relevante
• = automaticamente a partir de sistemas de rastreamento como AVS, PVS, TRS ou In Line Vehicle Sequencing (ILVS) em
uma Planta de Montagem.
Comentários
Um processo deve estar em vigor para capturar todos os comentários sobre quaisquer problemas ou desvios do cronograma.
COM QUE FREQUÊNCIA COLETAR DADOS E CALCULAR BTS

Isso deve ser obtido semanalmente, mostrando um detalhamento diário da construção para os 5 dias seguintes. É um FPS
exigência de que o BTS seja calculado diariamente para todos os produtos de Item Final e Produtos Internos escolhidos dentro do
plantar. Além dos cálculos diários do BTS, é possível:
• = detalhar o cronograma de construção e calcular o BTS, por turno. Isto NÃO É RECOMENDADO a menos que haja
razão para acreditar que as diferenças entre os turnos estão afetando o desempenho do BTS.
• = detalhar o cronograma de construção e calcular o BTS, por 'trabalho' (apenas plantas de estampagem)

Isso deve ser coletado diariamente para produtos de item final e produtos internos. No entanto é recomendado que
dados de construção reais sejam coletados por turno para permitir uma análise mais completa do desempenho do BTS.
Os relatórios gerenciais do desempenho do BTS no nível da planta devem ser baseados em medições diárias do BTS.

Página 19
O CÁLCULO BTS
Build to Schedule (BTS) é calculado multiplicando 3 porcentagens juntas. Essas porcentagens são os resultados
de 3 cálculos separados:
BTS = Desempenho de Volume x Desempenho de Mixagem x Desempenho de Sequência
• = Volume Performance mostra quantas unidades do número programado de unidades foram realmente produzidas, como
percentagem.
Número real de unidades produzidas

Desempenho do Volume = -------------------------------------------------- ---- X 100
Número Programado de Unidades
O desempenho máximo do volume é 100%.

A penalidade para overbuild, portanto, é que nenhum crédito é dado.
• = Mix Performance mostra quantas unidades produzidas (não pode exceder o número de unidades programadas)
foram construídas no dia correto como uma porcentagem das unidades construídas para o Volume. Para Operação do Veículo (VO)
plantas, os números de identificação do veículo (VINs) devem ser construídos na data programada para serem classificados como 'construídos para
misturar'.
Número real de unidades 'construídas para misturar'

Desempenho da mistura = -------------------------------------------------- --- X 100
Menor do número real de unidades produzidas
ou Número de Unidades Programadas
• = Desempenho da Sequência mostra quantas das unidades, que foram 'construídas para misturar' foram produzidas na
seqüência. Este cálculo usa a 'Regra de Rosser' que afirma que uma unidade está em sequência somente se for sequência
número é maior do que todos os números de sequência que foram produzidos antes dele.
Número real de unidades 'construídas para sequência'

Desempenho da Sequência = -------------------------------------------------- ---- X 100

Página 20
CÁLCULO DE BTS PARA PRODUTOS COM UM 'LOTE DE

UM HORÁRIO
Para o ponto 'A' em nosso exemplo, obtemos o seguinte:
A sequência de unidades As unidades que As unidades construídas

que estavam programados A sequência de unidades
foram construídos em no dia certo
ser construído que eram na verdade
o dia certo E
na terça-feira construído na terça-feira
na sequência correta
(usando a 'Regra de Rosser')
CONSTRUÇÃO PROGRAMADA CONSTRUÇÃO REAL

Sequência de Unidades Sequência de Unidades 'Construído para misturar'
'Construído para Sequência'
8 6 Não (1 dia de atraso) Não misturar
9
10 78 Não (1 dia de atraso) Não misturar
sim sim
11 9 sim sim
12 13 sim sim
13 12 sim Não
14 10 sim Não
15 11 sim Não
16 14 sim sim
17 15 sim sim
17 sim sim
18 Não (1 dia antes) Não misturar
10 unidades 12 unidades 9 unidades 6 unidades
12
Desempenho do volume = ------------ X 100 = 100%
10
Nenhum crédito é dado por qualquer overbuild.
O desempenho do volume não pode exceder 100%,
9
Desempenho da mistura = ------------ X 100 = 90,0%
10
6
Desempenho da Sequência = ------------ X 100 = 66,6%
9
Construir para agendar = 100% x 90% x 66,6% = 59,9%

Página 21
BTS PARA PRODUTOS NÃO SERIALIZADOS E

HORÁRIOS
CONFIGURANDO O CENÁRIO PARA O NOSSO EXEMPLO TRABALHADO

Esta seção abrange horários em que cada unidade NÃO é identificada exclusivamente. Existem 4 tipos destes:
• = TIPO I: Programações sequenciadas de 'lote de muitos' são aquelas em que os produtos são produzidos em lotes por
mesmo processo de fabricação, e esses lotes recebem uma ordem específica para serem produzidos.
• = TIPO II: Programações de 'lote de muitos' não sequenciados são aqueles em que os produtos são produzidos em lotes
através do mesmo processo de fabricação, mas sem uma ordem específica de produção.
• = TIPO III: Cronogramas de derivativos únicos são aqueles em que apenas um derivativo/modelo de um produto deve ser
produzido ao longo de um processo de fluxo contínuo.
• = TIPO IV: Vários produtos não serializados que são produzidos em diferentes linhas de produção dentro de uma área
de uma Fábrica, por exemplo, todos os produtos produzidos na Área da Sala de Imprensa de uma Fábrica de Estampagem, e uma medida de
o desempenho do BTS de toda a área é desejado.
Observe que deve ser o objetivo de cada planta migrar de 'lote de muitos' não sequenciado para
Construção sequenciada de 'lote de muitos', com um objetivo final de 'lote de um' sequenciado.
Nosso exemplo trabalhado usará uma planta hipotética para gerar BTS' para os 3 primeiros dos tipos acima. O tipo IV é
discutido na página 34 do BTS GEM. O objetivo deste exercício é mostrar:
• = onde coletar dados
• = o que coletar
• = como os dados devem ser coletados
• = quando os dados devem ser coletados
• = de onde os dados devem vir
• = como calcular BTS.
Nossa planta de exemplo produz:

• = 3 tipos de Condensadores ('Focus', 'Cougar', 'Jaguar') ao longo de uma linha, que possuem um 'lote de
agenda de muitos.
• = 2 tipos de Radiadores ('Mondeo' e 'Taurus') ao longo de outra linha, que possuem um 'lote não sequenciado'
da agenda de muitos
Para fornecer exemplos que abrangem produtos de item final e produtos internos, e nos permitir cobrir 3 dos 4 tipos
de BTS não serializado, incluímos a 'linha de tubulação' em nosso exemplo. Esta linha alimentadora tem uma única derivada
cronograma, e forma e dobra tubos (um Produto Interno) antes de serem montados nos condensadores (um End-
Item Product) na linha principal.

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Figura 3
Solteiro
Derivado Sequenciado
Cronograma 'lote de muitos'
Cronograma
Começar de Linha de tubulação
Processo do condensador Fim do
Condensador
Processo
Fluxo de produto
Testemunho Forno Montagem e compra
Não sequenciado
'lote de muitos'
Cronograma
Começar de
Processo do radiador
Fim do
Fluxo de produto
ONDE COLETAR DADOS

Os dados usados para calcular BTS devem ser obtidos em Pontos de Avaliação BTS designados ao longo da fabricação
processo de um produto.
Para um produto de item final
Um Ponto de Avaliação BTS deve ser estabelecido na última operação de cada produto de Item Final dentro da planta. Isto
é importante notar que o BTS em qualquer ponto de Avaliação é um reflexo de todos os grupos de trabalho e áreas de apoio
envolvidos na produção do produto para o qual é aplicável, não apenas o grupo de trabalho que acontece
'possuir' o Ponto de Avaliação.
Em nossa planta de exemplo, isso significa que precisamos:

• = 1 Ponto de Avaliação BTS no final do processo Focus/Cougar/Jaguar Condenser (consulte o ponto 'A' em
Figura 4)
• = 1 Ponto de Avaliação BTS no final do processo do Radiador Mondeo/Taurus (ver ponto 'B' na Figura 4)
Para um produto interno

Os Pontos de Avaliação BTS devem ser estabelecidos para produtos internos quando isso fizer sentido para os negócios.
Normalmente, esses pontos são encontrados onde as contagens de produção são feitas ou no final de um subprocesso dentro da planta.
Estes são importantes para identificar exatamente onde há oportunidades para eliminar o desperdício em todo o
ciclo de produção do produto.
Em nossa planta de exemplo, mostraremos apenas uma delas como exemplo:

• = 1 Ponto de Avaliação BTS no final da 'linha de tubulação' (consulte o ponto 'C' na Figura 4)

Página 23
Figura 4
Solteiro
Derivado Sequenciado
Cronograma 'lote de muitos'
Linha de tubulação Cronograma
Começar de
Processo do condensador
C Fim do
UMA Condensador
Processo
Fluxo de produto
Não sequenciado
'lote de muitos'
Cronograma
Começar de
Fim do
B Processo do radiador
Fluxo de produto
A Tabela 2 mostra os produtos para os quais obteremos um BTS em cada um dos Pontos de Avaliação configurados em nosso exemplo:
mesa 2
Avaliação Produto que iremos produtos
Ponto obter um BTS para Modelo
UMA Condensador (Foco/Puma/Jaguar) Produto de item final
B Radiador (Mondeo/Taurus) Produto de item final
C Tubo Produto Interno
Atenção : O estabelecimento de Pontos de Avaliação BTS para Produtos Internos exigirá um CRONOGRAMA para o
segmento do processo de fabricação/montagem coberto pelo BTS EP. Por exemplo, um departamento de pintura
'lote de um' sequenciado BTS requer uma programação sequenciada de unidades diárias do departamento de pintura. Criando novo
cronogramas de chão de fábrica para Produtos Internos NÃO SÃO RECOMENDADOS se os grupos de trabalho usando a proposta
BTS mensuráveis têm pouca oportunidade de influenciar o volume, mix ou desempenho de sequência do Internal
Produto, ou se um processo SMART Call ou SMART Card estiver em vigor para agendar a produção.

Página 24
QUE DADOS COLETAR

Para calcular o BTS, são necessários dados de compilação agendados e dados de compilação reais. Apenas unidades consideradas
expedido para o cliente do Ponto de Avaliação (ou seja, o cliente da planta para produtos de Item Final, ou o
seguinte operação/área para produtos internos), devem ser incluídos nos dados de construção reais. Por favor, note no entanto
que é muito importante também capturar comentários sobre quaisquer problemas ou overbuilds encontrados.
Para produção sequenciada de 'lote de muitos'

• = Um detalhamento por número de sequência de lote do tipo e quantidade de cada lote programado para aquele
período.
• = Um detalhamento por número de sequência de lote do tipo e quantidade de cada lote produzido naquele dia.
• = Comentários sobre problemas encontrados, ou qualquer overbuild que tenha ocorrido.
Para produção de 'lote de muitos' não sequenciado

• = Um detalhamento por tipo e quantidade de cada lote programado para aquele período.
• = Um detalhamento por tipo e quantidade de cada lote produzido naquele dia.
• = Comentários sobre os problemas encontrados e qualquer overbuild que tenha ocorrido.
Para produção de derivados únicos

• = A quantidade programada para ser produzida em um determinado dia.
• = A quantidade efetivamente produzida naquele dia.
• = Comentários sobre os problemas encontrados e qualquer overbuild que tenha ocorrido.
ONDE OBTER DADOS PARA UM PRODUTO FINAL

Dados de compilação programados:
Para todas as plantas, a programação apropriada é a programação diária que está 'bloqueada' na semana anterior, que deve ser
concluído e pronto para passar para o cliente. Os dados de compilação agendados devem ser obtidos:
• = automaticamente de sistemas como CMMS
Dados de compilação reais:

• = automaticamente dos contadores de produção do chão de fábrica
Comentários
Um processo deve estar em vigor para capturar todas as razões/comentários sobre quaisquer problemas ou desvios do
cronograma. Alguém deve ser designado como o consolidador destes.

Página 25
ONDE OBTER DADOS PARA UM PRODUTO INTERNO

A programação para qualquer produto interno deve ser obtida da atividade de programação dentro da planta,
determinado a partir do cronograma para o(s) produto(s) de item final. Isso pode levar em consideração diferentes turnos
padrões, tempo de espera entre o processo e o final da planta e outras restrições da planta. É importante que
sempre que possível, qualquer resíduo incluído no cronograma interno do produto (por exemplo, se o cronograma for inflado devido a
conhecido 'resultado' de sucata a jusante), isso é destacado e abordado na primeira oportunidade possível.

• = manualmente usando folhas de contagem, no Ponto de Avaliação BTS relevante
• = automaticamente dos balcões de produção do chão de fábrica.
Comentários
Um processo deve estar em vigor para capturar todas as razões/comentários sobre quaisquer problemas ou desvios do
cronograma. Alguém deve ser designado como o consolidador destes.
COM QUE FREQUÊNCIA COLETAR DADOS E CALCULAR BTS

Isso deve ser obtido semanalmente, mostrando um detalhamento diário da construção para os 5 dias seguintes. É um FPS
exigência de que o BTS seja calculado diariamente para todos os produtos de Item Final e Produtos Internos escolhidos dentro do
plantar. Além dos cálculos diários do BTS, é possível:
• = detalhar o cronograma de construção e calcular o BTS, por turno. Isto NÃO É RECOMENDADO a menos que haja
razão para acreditar que as diferenças entre os turnos estão afetando o desempenho do BTS.
• = detalhar o cronograma de construção e calcular o BTS, por 'trabalho' (apenas plantas de estampagem)

Isso deve ser coletado diariamente para produtos de item final e produtos internos. No entanto é recomendado que
dados de construção reais sejam coletados por turno para permitir uma análise mais completa do desempenho do BTS.
Os relatórios gerenciais do desempenho do BTS no nível da planta devem ser baseados em medições diárias do BTS.

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O CÁLCULO BTS
Build to Schedule (BTS) é calculado multiplicando 3 porcentagens juntas. Essas porcentagens são os resultados
de 3 cálculos separados:
BTS = Desempenho de Volume x Desempenho de Mixagem x Desempenho de Sequência
• = Volume Performance mostra quantas unidades do número programado de unidades foram realmente produzidas, como
percentagem.
Número real de unidades produzidas

Desempenho do Volume = -------------------------------------------------- ---- X 100
Número Programado de Unidades
O desempenho máximo do volume é 100%.

A penalidade para overbuild, portanto, é que nenhum crédito é dado.
• = Mix Performance mostra quantas unidades produzidas (não pode exceder o número de unidades programadas)
foram construídas no dia correto como uma porcentagem das unidades construídas para o Volume.

Desempenho da mistura = -------------------------------------------------- --- X 100
Menor do número real de unidades produzidas
ou Número de Unidades Programadas
• = Desempenho da Sequência mostra quantos dos lotes, que foram 'construídos para misturar' foram produzidos no
sequência correta. Este cálculo usa a 'Regra de Rosser' que afirma que um lote está em sequência somente se for
número de sequência é maior do que todos os números de sequência que foram produzidos antes dele.
Número real de lotes 'criados para sequência'

Desempenho da Sequência = -------------------------------------------------- ---- X 100
Número real de lotes 'construídos para misturar'

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TIPO I: CÁLCULO DE BTS PARA PRODUTOS PRODUZIDOS POR A

PROCESSO COM UM CRONOGRAMA SEQUENCIADO DE 'LOTE DE MUITOS'
Para nossa planta de exemplo (mostrada na Figura 4), vamos imaginar que na terça-feira o número programado de Condensadores
para a linha Focus/Cougar/Jaguar foi de 810, sendo necessários apenas os Condensadores Focus e Cougar. A lista a seguir
explica os acontecimentos ao longo do dia:
• = Durante o primeiro lote, 10 Condensadores Cougar foram descartados na compra final, após a mudança
foi concluído, causando uma sub-construção dentro desse lote.
• = Nenhum cartão SMART ou processo de chamada está em vigor nesta linha e, infelizmente, uma das principais partes do Focus foi executada
durante o segundo lote, causando uma subconstrução de 60 Condensadores Cougar desse lote.
• = Devido ao fato de que havia apenas peças Jaguar disponíveis, a linha decidiu trocar e começar
produzi-los, ainda que não tivessem sido programados. A próxima execução programada da linha da Jaguar
condensadores não é até quinta-feira. Isso não apenas aumentará o Dock to Dock para quarta-feira, mas também
também dê a eles um BTS ruim na quinta-feira, pois eles terão que construir na quinta-feira para fornecer o
número correto de peças para o cliente.
• = Mais tarde, as peças necessárias ficaram disponíveis e a linha foi alterada para produzir Focus
Condensadores e, finalmente, Condensadores Cougar.
• = Devido aos problemas encontrados no início do dia, o número correto de condensadores de puma não pôde ser
ser feito dentro do horário previsto.
A Tabela 3 mostra os dados capturados para o Ponto de Avaliação do BTS 'A' para terça-feira:
Tabela 3
CONDENSADOR DE FOCO/PUMA/JAGUAR
TERÇA-FEIRA
Lote Modelo Quantidade Lote Modelo Quantidade

Seqüência Seqüência
1 Puma 200 1 Puma 190
2 Foco 100 2 Foco 40
3 Puma 200 N/D Jaguar 60
4 Foco 150 4 Foco 300
5 Puma 160 3 Puma 100
810 690
A ordem em que A ordem em que
os lotes devem os lotes foram
foram construídos realmente construído

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Os números para o cálculo do Desempenho do Volume são facilmente extraídos da Tabela 3:

• = O número programado de unidades foi 810
• = O número real de unidades produzidas foi 690
Para determinar os números para o cálculo do Mix Performance , precisamos:

• = O menor número real de unidades produzidas ou número de unidades programadas . A resposta aqui é 690
• = O número de unidades 'Built to Mix' . Aqui precisamos entender o volume programado e o volume realmente
construído, de cada tipo de condensador. Isto é conseguido simplesmente somando as células relevantes da Tabela 3. Tabela
4 mostra que apenas 290 dos 560 condensadores Cougar foram construídos no dia correto, todos os 250 condensadores Focus
foram construídos no dia correto, e 0 condensadores Jaguar foram construídos no dia correto (observe que nenhum crédito é
dado aqui para unidades superconstruídas). O número de condensadores 'construídos para misturar' na terça-feira foi de 540.
Tabela 4
Tipo de condensador Unidades Programadas Unidades reais construídas Unidades 'Construídas para Misturar'
Puma 560 290 290
Foco 250 340 250
Jaguar 0 60 0
810 690 540
Para determinar os números para o cálculo do Desempenho de Sequência , precisamos:

• = O número real de lotes 'Built to Mix' . A Tabela 5 mostra que isso é 4.
• = O número real de lotes 'Built to Sequence' . Para encontrar isso, precisamos aplicar a 'Regra de Rosser' ao
seqüência real em que os lotes foram produzidos. A Tabela 5 mostra que isso é 3.
Tabela 5
Agendado Real Lotes Lotes
Sequência de Lote Sequência de Lote 'construído para misturar'
'construído para sequenciar'
1 1 sim sim
2 2 sim sim
3 N/D Não N/D
4 4 sim sim
5 3 sim Não
4 lotes 3 Lotes

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Agora que temos todos os elementos que precisamos, podemos calcular o BTS para o Ponto de Avaliação 'A' em nossa planta de exemplo.
Assim, estamos calculando um BTS para o produto final do condensador.
690
Desempenho do volume = ------------ X 100 = 85,2%
810
540
690
3
Desempenho da Sequência = ------------ X 100 = 75,0%
4
Construir para agendar = 85,2% x 78,3% x 75,0% = 50%

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TIPO II: CÁLCULO DE BTS PARA PRODUTOS PRODUZIDOS POR A

PROCESSO COM UM CRONOGRAMA DE 'LOTE DE MUITOS' NÃO SEQUENCIADO
Para nossa planta de exemplo (mostrada na Figura 4), o Ponto de Avaliação BTS 'B' se aplica ao produto Radiador, que tem
um cronograma de 'lote de muitos' não sequenciado. Vamos imaginar que na terça-feira o número programado de Radiadores
eram 720, consistindo em 220 derivados do Mondeo e 500 derivados do Taurus. No entanto, havia uma escassez de Mondeo
peças e a fábrica decidiu mudar cedo e produzir um excesso de radiadores Taurus.
A Tabela 6 mostra os dados coletados para o Ponto de Avaliação 'B' na terça-feira.
Tabela 6
RADIADOR MONDEO/TAURUS
TERÇA-FEIRA
Modelo Quantidade Modelo Quantidade

Mondeo 220 Mondeo 50
Touro 500 Touro 720
720 770
Os números para o cálculo do desempenho do volume são facilmente extraídos de 6:

• = O número programado de unidades era 720

• = O número de unidades 'Built to Mix'. Aqui precisamos entender o volume programado e o volume realmente
construído, de cada tipo de radiador. Isto é conseguido simplesmente somando as células relevantes da Tabela 6. Tabela 7
mostra que apenas 50 dos 220 radiadores Mondeo programados foram construídos no dia correcto, e todos os 500 dos
radiadores
O número deTaurus programados
radiadores forampara
'construídos construídos
misturar'corretamente
na terça-feira(observe que. nenhum crédito é dado aqui para unidades superconstruídas).
foi de 550
Tabela 7
Tipo de radiador Unidades Programadas Unidades reais construídas Unidades 'Construídas para Misturar'
Mondeo 220 50 50
Touro 500 720 500
720 770 550

• = O número real de unidades 'Built to Mix'. Isto foi calculado acima como 550 .
• = O número real de unidades 'Built to Sequence' . Devido ao fato de que nenhuma sequência foi definida dentro do
cronograma para os radiadores, assumimos que todas as unidades 'construídas para misturar' também foram 'construídas para seqüenciar'. Por isso
o número de radiadores 'construídos em sequência' foi de 550 .
Nota - Ao calcular manualmente o Desempenho da Sequência pode ser assumido como 100% quando não há
sequência dentro do cronograma.

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Agora que temos todos os elementos que precisamos, podemos calcular o BTS para o Ponto de Avaliação 'B' em nossa planta de exemplo.
Assim, estamos calculando um BTS para o produto final do radiador.
Nenhum crédito é dado
para qualquer overbuild.
Desempenho do volume
não pode exceder
100%,
770
720
550
720
550
Desempenho da Sequência = ------------ X 100 = 100%
550
Construir para agendar = 100% x 76,4% x 100% = 76,4%

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TIPO III: CALCULANDO BTS PARA PRODUTOS COM APENAS UM

DERIVATIVO OU MODELO
Para nossa planta de exemplo (mostrada na Figura 4), o Ponto de Avaliação BTS 'C' se aplica ao produto Pipe que tem apenas
um derivado em si, mas é usado em todos os derivados do condensador. O cronograma para o Produto Interno do tubo foi
desenvolvido a partir do cronograma para o produto final do condensador, portanto, o requisito para tubos em
Terça-feira era 810 (veja a Tabela 4 para detalhes). A linha de condensadores teve um dia muito bom e conseguiu completar
sua agenda um pouco mais cedo. Eles deveriam ter parado e neste ponto, mas decidiram continuar, resultando em um
sobre-construção de 30 tubos.
A Tabela 8 mostra os dados coletados para o Ponto de Avaliação 'C' na terça-feira.
Tabela 8
TUBOS
TERÇA-FEIRA
810 840
Os números para o cálculo do Desempenho do Volume são facilmente extraídos da Tabela 8:

• = O número programado de unidades foi 810

• = O número de unidades 'Built to Mix' (ou seja, construídas no dia correto ) . Aqui, todas as unidades previstas, foram construídas em
o dia correto. A resposta é 810 .
Nota - Ao calcular manualmente o Mix Performance pode ser assumido como 100% quando há apenas um
derivado do produto.

• = O número real de unidades 'Built to Mix'. Isso foi calculado acima como 810 .
• = O número real de unidades 'Built to Sequence' . Devido ao fato de que nenhuma sequência foi definida dentro do
cronograma para os tubos, assumimos que todas as unidades 'construídas para misturar' também foram 'construídas para sequenciar'. Então, o
o número de tubos 'construídos em sequência' foi de 810 .
Nota - Ao calcular manualmente o Desempenho da Sequência pode ser assumido como 100% quando não há
sequência dentro do cronograma

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Agora que temos todos os elementos que precisamos, podemos calcular o BTS para o Ponto de Avaliação 'C' em nossa planta de exemplo.
Assim, estamos calculando um BTS para o Produto Interno do Tubo.
Nenhum crédito é dado
para qualquer overbuild.
Desempenho do volume
não pode exceder
100%,
840
810
810
Desempenho da mistura = ------------ X 100 = 100%
810
810
Desempenho da Sequência = ------------ X 100 = 100%
810
Construir para agendar = 100% x 100% x 100% = 100%
Então, o BTS para tubos dentro de nossa planta na terça-feira foi de 100%, apesar da sobreconstrução da planta de 30 unidades. Contudo,
a necessidade de construção programada para quarta-feira também foi de 810. A tubulação produziu apenas 780 tubos para
conta para o overbuild no dia anterior. Portanto, seu BTS para quarta-feira foi de 96,3%

Página 34
TIPO IV: CALCULANDO BTS PARA VÁRIOS NÃO SERIALIZADOS

PRODUTOS FEITOS EM DIFERENTES LINHAS DE PRODUÇÃO DENTRO DE UMA ÁREA
DE UMA PLANTA
FÁBRICA DE ESTAMPA CONSTRUÍDA PARA AGENDAR
Estudo de caso
Área de Imprensa
Pressione Linha Programada Nº agendado Real Nº de peças Peças Produzidas Peças Produzidas
Papel & de peças Produção Produzido misturar para sequenciar
Produção Pedido de peça
Pedido
10 UMA 1000 UMA 1000 1000 1000

B 2000 B 500 500 500
20 C 4000 C 7.000 4000 4000
30 D 1000 E 1000 1000 1000
E 1000 D 2000 1000 0
F 1000 F 0 0 0
Totais 10.000 11500 7500 6500
Volume Performance (%) compara o volume diário total produzido pela Área em todas as linhas e produtos para
o volume diário total necessário. O desempenho do volume não pode exceder 100% e 100% do desempenho do volume
medidas que incluem o excesso de produção deve ser de alta iluminado.
11.500
Volume = -------- = 100%
10.000
Mix Performance (%) é a porcentagem dos requisitos diários da Área por produto que são atendidos pela Área diária (Press
Sala) produção. Mix % indica quão bem a Área (Sala de Imprensa) está “construindo para o dia”.
7.500
Misturar = --------- = 75%
10.000
Desempenho de Sequência (%) indica quão bem a Área (Sala de Imprensa) atende ao seu lote por linha programado
seqüência em todas as linhas de produção e produtos da Área (Sala de Imprensa).
6.500
Sequência = ---------- = 87%
7.500
O BTS total para a área é obtido multiplicando o volume da área, mix e desempenho da sequência
percentuais juntos.
Área (Sala de Imprensa) BTS = 100% x 75% x 87% = 65%

Página 35
BTS ROLL-UPS
Esta seção define como os VALORES BTS devem ser combinados ou acumulados em:
• = tempo
• = vários pontos de avaliação do BTS

• = vários produtos
A SEÇÃO DE CÁLCULO anterior do BTS GEM definiu métodos para obter o número de unidades
construído para Volume, Mix e Sequence para as seguintes situações:
• = TIPO I: Programações sequenciadas de 'lote de muitos' são aquelas em que os produtos são produzidos em lotes por
mesmo processo de fabricação, e esses lotes recebem uma ordem específica para serem produzidos.
• = TIPO II: Programações de 'lote de muitos' não sequenciados são aqueles em que os produtos são produzidos em lotes
através do mesmo processo de fabricação, mas sem uma ordem específica de produção.
• = TIPO III: Cronogramas de derivativos únicos são aqueles em que apenas um derivativo/modelo de um produto deve ser
produzido ao longo de um processo de fluxo contínuo.
• = TIPO IV: Vários produtos não serializados que são produzidos em diferentes linhas de produção dentro de uma área
de uma Fábrica, por exemplo, todos os produtos produzidos na Área da Sala de Imprensa de uma Fábrica de Estampagem, e uma medida de
o desempenho do BTS de toda a área é desejado.
Todos os cálculos de roll-up do BTS começam e são aplicados aos resultados dessas situações.

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ROLL-UPS ATRAVÉS DO TEMPO

Combinando Totais Diários
Esta é a rota recomendada para roll-ups ao longo do tempo e é o ÚNICO método aceito de produção
relatórios gerenciais em nível de fábrica. TODAS as medições BTS semanais e mensais devem ser alcançadas por
acumular as unidades BTS diárias construídas para Volume, Mix e Sequence ao longo do período de tempo desejado, e
em seguida, usando esses números acumulados para calcular as porcentagens apropriadas de Volume, Mistura e Sequência.
Gerando assim médias PESADAS DE VOLUME.
A Tabela 9 mostra as unidades programadas, unidades reais produzidas, unidades reais 'construídas para misturar' e unidades reais 'construídas para
seqüência' por 2 dias de produção dentro de uma semana. Acumulamos valores para acumular um único valor BTS para
esses 2 dias combinados.
Tabela 9
Segunda-feira terça-feira
segunda-feira terça-feira combinado
Unidades programadas 2100 3000 5100
Unidades Produzidas 2045 2300 4345
Unidades 'Construídas para Misturar' 2015 2150 4165
Unidades 'Construídas para Sequência' 1850 1725 3575
Desempenho do volume 97,4% 76,7% 85,2%
Desempenho da mistura 98,5% 93,5% 95,9%
Desempenho da sequência 91,8% 80,2% 85,8%
BTS 88,1% 57,5% 70,1%
(2045 + 2300)
Desempenho Volume = ----------------- X 100 = 85,2%
(2100 + 3000)
(2015 + 2150)
Desempenho da mistura = ------------------ X 100 = 95,9%
(2045 + 2300)
(1850 + 1725)
Desempenho da Sequência = ------------------ X 100 = 85,8%
(2015 + 2150)
Construir para agendar = 85,2% x 95,9% x 85,8% = 70,1%

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Combinando Totais de Turno

Estes NUNCA devem ser combinados para fornecer uma figura diária do BTS.
Para mostrar por que isso não deve ser usado quando há uma mixagem e/ou sequência dentro do cronograma, vamos supor que
estamos dentro de uma planta funcionando 2 turnos e que esta planta não tem sequência dentro de seu cronograma. Na segunda-feira, muda
1 estava programado para fazer o produto A, e o turno 2 estava programado para fazer o produto B. Infelizmente houve um
falta durante o turno 1 das peças necessárias para o produto A, de modo que esse turno 1 produziu o produto B. Isso significava
turno 2 acabou fazendo o produto A.
A Tabela 10 destaca que o uso de totais de turnos no cálculo de um BTS diário pode alcançar resultados muito diferentes
do que aplicar BTS aos dados para o dia inteiro como um todo. O segundo método é o método FPS aceito devido
aos nossos esforços para apoiar 'construir até o dia' no momento, e que o BTS por turno só deve ser calculado em
circunstâncias específicas (consulte as seções 'Com que frequência coletar dados e calcular BTS' para saber quando isso é aceitável).
Tabela 10
segunda-feira segunda-feira Total de segunda-feira Total de segunda-feira

Turno 1 Turno 2 (usando dados de turno) (usando os dados diários)
Unidades programadas 1000 1000 2000 2000
Unidades Produzidas 1000 1000 2000 2000
Unidades 'Construídas para Misturar' 0 0 0 2000
Unidades 'Construídas para Sequência'N / D N/D N/D N/D
Desempenho do volume 100% 100% 100% 100%
Desempenho da mistura 0% 0% 0% 100%
Desempenho da sequência N/D N/D N/D N/D
BTS 0% 0% 0% 100%
A única vez que os totais de deslocamento pode ser combinado é quando eles pertencem ao mesmo turno.
Tabela 11
Turno 1 Turno 1 Turno 1 para segunda-feira
segunda-feira terça-feira & Terça-feira
Unidades programadas 2100 3000 5100
Unidades Produzidas 2045 2300 4345
Unidades 'Construídas para Misturar' 2015 2150 4165
Unidades 'Construídas para Sequência' 1850 1725 3575
Desempenho do volume 97,4% 76,7% 85,2%
Desempenho da mistura 98,5% 93,5% 95,9%
Desempenho da sequência 91,8% 80,2% 85,8%
BTS 88,1% 57,5% 70,1%
Combinando 'Trabalhos' (somente carimbo)

As regras aqui são semelhantes à combinação de turnos. No entanto, neste caso, apenas 'trabalhos' do mesmo produto podem ser
combinado.

Página 38
ROLL-UPS ATRAVÉS DE PONTOS DE AVALIAÇÃO AO LONGO DE UM ÚNICO PRODUTO

As medidas do BTS NUNCA são acumuladas nos pontos de avaliação dentro do mesmo produto. Por exemplo, uma planta
produz um produto de item final que é fabricado pela montagem de dois produtos internos e o BTS é medido
para cada um dos Produtos Internos. As medidas do BTS para os dois Produtos Internos NÃO SÃO COMBINADAS para
calcular uma medida BTS para o produto final. Um ponto de avaliação BTS independente e BTS mensurável
deve ser desenvolvido para o produto final.
ROLL-UPS EM VÁRIOS PRODUTOS

A Seção de Cálculo anterior deste GEM define o BTS Mensurável para vários tipos de produtos e
situações de programação de produtos. Roll-ups adicionais de valores BTS em vários produtos NÃO são
RECOMENDADO para grupos de trabalho ou áreas de aplicação de chão de fábrica que estão analisando BTS Measurables para
identificar oportunidades de melhoria e eliminação de desperdícios.
RESUMOS DE GERENCIAMENTO das tendências de desempenho do BTS em vários produtos podem ser desenvolvidos como
segue:
1 Defina o nível de organização, período de tempo e produtos cujos BTS Measurables devem ser rolados
juntos. Por exemplo, um resumo mensal em toda a planta de todos os valores BTS do produto final deve ser
desenvolvido.
2 Calcular valores BTS acumulados para produtos individuais ou grupos de produtos usando os métodos definidos
na seção Regra de Cálculo e Roll-up deste GEM.
3 Calcule uma medida de Tendência Central para os valores BTS desenvolvidos na etapa 2 usando um dos
seguintes métodos:
a, Calcule uma média (média aritmética) dos valores BTS de produtos individuais acumulados.
b, Calcular uma Média Ponderada de Custo dos valores BTS de produtos individuais acumulados usando,
por exemplo, o custo orçado anual fixo para cada produto.
c, Calcular uma Média Ponderada por Volume dos valores BTS de produtos individuais acumulados
usando, por exemplo, os volumes de planejamento financeiro fixos anuais para cada produto.
d, Calcular uma Média Ponderada de Receita dos valores BTS de produtos individuais acumulados por
combinando os fatores de ponderação definidos em a) eb) acima.
Observe que os pesos usados nos métodos acima devem ser fixados por um período de tempo para que as tendências do BTS
refletem mudanças no desempenho real do BTS e não mudanças nos volumes ou custos do produto.
4 Resuma o desempenho do BTS de vários produtos ao longo do tempo usando um gráfico que exibe o BTS
medida de Tendência Central calculada na Etapa 3 e a faixa de valores individuais de BTS.
Os resumos de gestão em forma de tabela NÃO SÃO RECOMENDADOS. Tabelas de resumo dos mensuráveis do BTS
promover comparações ponto a ponto de valores BTS. Essas comparações geralmente mascaram tendências no desempenho do BTS
e forçar explicações esbanjadas de variação de causa comum do BTS. As plantas devem revisar os requisitos da Divisão
antes de decidir sobre o formato dos resumos de gerenciamento de BTS da planta.

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SEÇÃO
•=
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•= Seção Processo BTS Improvement
•=
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Página 40

Página 41
Implementando e usando o processo de medição BTS
PASSO 2
Estabelecer BTS
Linhas de base
PASSO 1 ETAPA 3
Planejamento de lançamento e Analisar BTS
Preparação dados da linha de base
Fazer Verificar
Plano Aplicativo Ajustar
Área
PASSO 4
Processo contínuo
Ciclo de Melhoria
O Processo de Mensuráveis do BTS

O Processo de Mensuráveis do BTS mostrado acima descreve as etapas necessárias para lançar um BTS eficaz e eficiente
Processo de medição no chão de fábrica. Nesta Seção, são fornecidas Diretrizes para usar o BTS Mensurável para
identificar oportunidades para eliminar DESPERDÍCIOS, e as ferramentas do Sistema de Produção Ford para melhorar as Fábricas
capacidade de produzir produtos para as necessidades diárias do Cliente.

Página 42
ETAPA 1: PLANEJAMENTO E PREPARAÇÃO DO LANÇAMENTO

PARA PRODUTOS FINAIS:
1 Obtenha uma lista de todos os produtos finais produzidos pela planta.

2 Entenda quantos produtos passam pelo MESMO processo.
3 Eleger o item final BTS de modo que todos os produtos sejam cobertos. Ocasionalmente, isso pode significar que alguns produtos
que fluem pelo mesmo processo têm um BTS Mensurável comum. Neste caso, vários produtos
tornar-se parte do componente 'Mix' do BTS Measurable. Isso é mais pertinente nas fábricas da Visteon,
e geralmente significa que um BTS de Item Final é eleito para cada 'Família de Produtos'.
4 Determine onde estão os Pontos de Avaliação BTS para cada BTS de Item Final dentro da planta. Lembre-se disso
estes devem ser encontrados na operação final de cada processo, podendo ser necessários mais de um caso o
processo termina em muitas linhas.
5 Determine como os dados programados serão obtidos para cada BTS de item final (por exemplo, quem coletará os dados?,
isso será manual ou automatizado?, quando os dados serão coletados?).
6 Determine como os dados de Construção Real serão obtidos para cada Ponto de Avaliação BTS de Item Final (por exemplo, quem
coletará os dados?, manual ou automatizado?, quando?)
7 Determine como cada BTS de Item Final será calculado (por exemplo, existem linhas paralelas envolvidas?, o processo é
serializado ?, os lotes são sequenciados ?).
8 Desenvolva quaisquer folhas de coleta de dados relevantes.
9 Desenvolva quaisquer planilhas de cálculo relevantes.
10 Determinar onde os dados e resultados serão armazenados (por exemplo, Measurables IT Enabler ( recomendado ),
Microsoft Excel, arquivos manuais)
11 Determine quais dados serão relatados a quem.
PARA PRODUTOS INTERNOS:
Isso normalmente ocorreria durante o Mapeamento do Estado Atual dentro de uma Área de Aplicação da planta
1 Determine se o BTS mensurável se aplica ao processo em questão.
2 Obtenha uma lista de todos os produtos produzidos pelo processo.
3 Entenda quantos deles fluem pelo MESMO processo.
4 Eleger o Produto Interno BTS de modo que todos os produtos sejam cobertos. Às vezes, isso pode significar que alguns
produtos que fluem pelo mesmo processo possuem apenas um BTS, assim os diferentes produtos passam a fazer parte
do 'Mix' do BTS. Na maioria dos casos, será necessário apenas um Produto Interno BTS por Área de Aplicação.
5 Determine onde está o Ponto de Avaliação de BTS do Produto Interno para o processo em questão. Lembre-se disso
isso é normalmente encontrado na operação final desse processo (mais de um pode ser necessário se o processo
termina em linhas paralelas).
6 Determine como os dados agendadas serão obtidos para o Produto Interno BTS (por exemplo, que irá recolher o
dados?, será manual ou automatizado?, quando os dados serão coletados?).
7 Determine como os dados de Construção Real serão obtidos para cada Ponto de Avaliação de BTS de Produto Interno (por exemplo,
quem coletará os dados?, manual ou automatizado?, quando?)
8 Determine como o BTS do Produto Interno será calculado (por exemplo, há linhas paralelas envolvidas?
processo serializado? os lotes são sequenciados?).
9 Desenvolva quaisquer folhas de coleta de dados relevantes.
10 Desenvolva quaisquer planilhas de cálculo relevantes.
11 Determine onde os dados e resultados serão armazenados (por exemplo, Measurables IT Enabler (recomendado), Microsoft
Excel, arquivos manuais)
12 Determine quais dados serão relatados a quem.

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PASSO 2: ESTABELEÇA AS LINHAS DE BASE DO BTS

Para qualquer produto de item final ou produto interno BTS:
1 Colete dados para cada Ponto de Avaliação BTS por um período mínimo de 30 dias
2 Calcular
e grafeo esses
desempenho de longo
valores ao volumedodetempo
'linhapara
de base', desempenho
análise de mixagem,
das tendências desempenho
do BTS. Observe que odeMeasurables
sequência e IT
medidas defará
Enabler BTS,
isso para você automaticamente.
PASSO 3: CICLO DE MELHORIA CONTÍNUA
ETAPA 3A: PLANEJAR - ANALISAR DADOS E DESENVOLVER PLANO DE AÇÃO
Este processo é relevante para análise de BTS de Produto Interno (geralmente realizada por grupos de trabalho), e também
Análise de BTS do produto do item (geralmente realizada pelo gerenciamento da planta)
1 Reúna os seguintes relatórios e dados:

• = Tendência diária do BTS, desempenho de volume, desempenho de mixagem, desempenho de sequência
• = Dados coletados por cada turno (construção programada, construção real, comentários)
2 Identifique os dias em que o BTS esteve baixo em comparação com outros dias do período atual e/ou com o
média de qualquer período anterior.
3 Observe a Performance de Volume, Performance de Mixagem e Performance de Sequência para determinar qual destes
causou o pobre BTS.
4 Encontre a(s) causa(s) raiz observando os dados coletados por cada turno:
• = Se o desempenho do volume for baixo, pergunte 'Por que subconstruímos?'
• = Se o Mix Performance estiver baixo, pergunte 'Por que não construímos as partes corretas no dia correto?'
• = Se o Desempenho da Sequência for baixo, pergunte 'Por que construímos unidades na sequência errada?'
Abaixo estão algumas possíveis causas de números ruins do BTS. Estes são todos os tipos de RESÍDUOS!!
> Avarias na máquina/linha > Requisitos do cliente > Fome de unidades de cima-
mudado processo de fluxo
> Peças incorretas entregues por > Falta de peças entregues por > Falta de peças do fornecedor no
movimentação de materiais movimentação de materiais plantar
> Buffers com Last In First Out (LIFO) em vez de First In First Out > Grande número de
(FIFO) capacidade reparos/retrabalhos necessários
> Má comunicação do real > Tempos de troca ocupando > Grande número de unidades começam
construir progressos ao longo do tempo de produção sucateado
mudança
> Má comunicação de > Incapacidade de produzir unidades devido > Treinamento deficiente do operador
cronograma bloquear a jusante
> Absenteísmo

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O pessoal de suporte da Área de Aplicação e da Planta formula um Plano de Ação de Melhoria usando as etapas abaixo.
1 Determine como as Ferramentas e Processos FPS podem ser usados para eliminar permanentemente as causas
mau desempenho BTS. Note-se que BTS pode ser melhorada através do trabalho do outro FPS mensuráveis, em
particular First Time Through (FTT) e Eficácia Geral do Equipamento (OEE).
Alguns exemplos de oportunidades para eliminar o desperdício e melhorar BTS são identificados abaixo.
• = Quebras de máquina/linha
= Utilizar o Ford Total Productive Maintenance (FTPM) para melhorar o OEE dos equipamentos da linha
(consulte o OEE GEM para obter mais informações).
• = Falta de peças do fornecedor na planta
= Use o Fluxo de Material Síncrono (SMF) para introduzir remessas menores e mais frequentes. Esses
deve
comoser
sãogerenciado por Provedores de Logística Líderes (LLPs) que garantirão um fornecimento oportuno de peças
necessários.
• = Falta de peças entregues pelo manipulador de materiais
= Use o Fluxo de Material Síncrono (SMF) para introduzir os sistemas SMART Card/Call que
garantir a entrega oportuna de peças conforme necessário.
= Use o Fluxo de Material Síncrono (SMF) para determinar as rotas ideais para manipuladores de materiais.
• = Peças incorretas entregues pelo manipulador de materiais
= Use o Fluxo de Material Síncrono (SMF) para introduzir os sistemas SMART Card/Call que
garantir a entrega oportuna de peças conforme necessário.
= Usar Visual fábrica técnicas, tais como mapas de localização, marcações no solo, as etiquetas de nome para ajudar o
manipulador de materiais identificar as peças e localizações corretas das peças.
• = Buffers com capacidade Last In First Out (LIFO) em vez de First In First Out (FIFO)
= Use as técnicas do Visual Factory para mostrar quais peças devem ser usadas primeiro.
= Use técnicas de Prova de Erros para impossibilitar que as peças saiam da sequência.
• = Grande número de unidades sendo sucateadas
= Use o In Station Process Control (ISPC) para destacar quaisquer preocupações importantes e faça com que elas sejam tomadas
em cima imediatamente.
= Use técnicas de prova de erro para eliminar a causa raiz das preocupações (consulte FTT GEM para mais
em formação).
• = Grande número de reparos/retrabalhos necessários
= Use técnicas de prova de erro para eliminar a causa raiz das preocupações (consulte FTT GEM para mais
em formação).
• = Inanição de unidades do processo a montante
• = Incapacidade de produzir unidades devido ao bloqueio a jusante

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• = Absenteísmo
= Capacitar grupos de trabalho para obter comprometimento com o negócio.
= Use a Pesquisa de Satisfação do Grupo de Trabalho FPS mensurável para identificar áreas potenciais para
melhoria.
• = Má comunicação do cronograma
= Utilização Visual fábricas técnicas, ou Processo de placas de controle (PCB), para comunicar o
agenda para esse dia ou turno para grupos de trabalho e todos os outros funcionários relevantes.
• = Comunicação deficiente do progresso real da construção ao longo do turno
= Use técnicas de Visual Factory (VF) , ou Process Control Boards (PCBs), para comunicar a construção
progresso para grupos de trabalho e todos os outros funcionários relevantes de hora em hora.
• = Má comunicação da construção real entre turnos
= Use técnicas do Visual Factory (VF) para desenvolver um 'painel de transferência' que irá aconselhar
procedendo turnos de quaisquer preocupações que tenham ocorrido, quaisquer preocupações que são esperados, e
progredir no sentido da programação diária.
• = Tempos de troca ocupando tempo de produção
= Use técnicas de Troca Rápida (QCO) para reduzir o tempo gasto em cada troca,
permitindo mais tempo para a produção
• = Requisitos do cliente alterados
= Use técnicas de Troca Rápida (QCO) para fornecer à linha maior flexibilidade na
reagir à demanda dos clientes.
• = Treinamento deficiente do operador
= Use o Sistema de Processo de Qualidade (QPS) para garantir que o operador tenha todas as informações
necessário para fazer o trabalho ao seu alcance.
= Implementar grupos de trabalho para garantir que o suporte relevante esteja disponível quando um operador estiver em um novo
Operação.
2 Estabelecer planos de ação para introduzir as soluções identificadas, incluindo datas-alvo e pessoa(s)
responsável.
3 Desenvolver previsões/objetivos para desempenho de volume, desempenho de mixagem, desempenho de sequência e

BTS. Essas previsões/objetivos devem ser postados nos gráficos apropriados do Grupo de Trabalho BTS.
** A implantação de políticas deve ser usada para focar e alinhar prioridades **
PASSO 3B: FAZER – IMPLEMENTAR FERRAMENTAS E PROCESSOS FPS
grupos de trabalho e atividades de apoio fábrica equipada com identificadas “potenciais” causas para o desempenho BTS,
estabelecer e, com a devida autorização, implementar planos de ação de melhoria de processos. Estes planos poderiam
incluem, mas não se limitam a, ações para lidar com o baixo desempenho do BTS, fornecidas na Etapa 3 acima.
PASSO 3C: VERIFICAR – MONITORAR BTS DIARIAMENTE
Depois de implementar as alterações do plano de ação de melhoria de processos, grupos de trabalho e suporte de Plantas
pessoal revisa as tendências do BTS e outras medidas relacionadas ao BTS para verificar se as ações de melhoria são
trabalhando.

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PASSO 3D: AJUSTE – FAÇA AS ALTERAÇÕES NECESSÁRIAS
Uma vez que a eficácia de uma ação de melhoria tenha sido verificada por uma revisão do BTS apropriado
informações, a melhoria deve ser PADRONIZADA. A área de aplicação e o pessoal de apoio da planta
deve desenvolver e implementar métodos para MANTER O novo padrão. Por exemplo, se o aplicativo
Área implementou um mercado local eficaz para agendar e controlar a produção de produtos internos,
ações tomadas para MANTER o novo PADRÃO, ou seja, garantir que o Market Place esteja sempre
funcionando corretamente em seu processo, podem incluir:
• = Revisando as FOLHAS QPS apropriadas com a produção efetivada ou manuseio de materiais

operadores
• = Aplicando técnicas de VISUAL FACTORY para fornecer uma indicação visual clara do Market Place
níveis Mín/Máx de material e para identificar uma área de excesso de material no Market Place.
• = Revisão frequente do piso de atividades de gerenciamento e suporte da planta para detectar visualmente possíveis problemas
que podem afetar o desempenho do BTS, e
• = Monitoramento contínuo do BTS MEASURABLE apropriado em tempo hábil para detectar falha de
que o Market Place funcione corretamente.
Implementar e manter PADRÕES é uma área de aplicação chave e pessoal de suporte da planta
responsabilidade no processo de melhoria contínua.

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SEÇÃO
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Seção de Exemplos Específicos da Divisão
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EXEMPLOS ESPECÍFICOS DE DIVISÃO
Divisão
Específico
Exemplos


BTS Ford PT-BR

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13/01/2022 15:06 Folha de rosto de controle de documentos

Guia BTS para Mensuráveis ​Eficazes

Nome do Documento: Guia para Mensuráveis ​Eficazes - Construir para Agendar

05/03/99 Número da versão atual 2,0

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Sistema de Produção Ford

Livro guia para

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SEÇÃO DE DEFINIÇÕES, CÁLCULOS E ROLL-UPS ........................................... ............................................. 10

SEÇÃO DE PROCESSO DE MELHORIA DO BTS ............................................. .................................................. ....................... 39

SEÇÃO DE EXEMPLOS ESPECÍFICOS DA DIVISÃO ............................................. .................................................. ....................... 47

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Por que medir Build to Schedule (BTS)

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Por que medir o BTS?

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“Build to Schedule (BTS) é a porcentagem de produtos agendados para um

BTS % = VOLUME % X MIX % X SEQUENCE %

BTS DEVE SER CALCULADO PARA

∗ = TODOS OS PRODUTOS FINAIS

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O QUE É UM 'PONTO DE AVALIAÇÃO BTS'?

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BTS PARA 'LOTE DE UM' SEQUENCIADO (SERIALIZADO)

CONFIGURANDO O CENÁRIO PARA O NOSSO EXEMPLO TRABALHADO

O objetivo deste exercício é mostrar:

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ONDE COLETAR DADOS

Para um produto de item final

Em nossa planta de exemplo, isso significa que precisamos:

Para um produto interno

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QUE DADOS COLETAR

Os dados capturados no BTS Evaluation Point 'A' na terça-feira foram os seguintes:

A ordem em que o AGENDADO REAL A ordem em que o

Criar comentários para terça-feira

• = 2 unidades construídas a partir do cronograma de segunda-feira devido à quebra do OP35.

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ONDE OBTER DADOS PARA UM PRODUTO FINAL

Dados de compilação reais:

ONDE OBTER DADOS PARA UM PRODUTO INTERNO

Dados reais de compilação

COM QUE FREQUÊNCIA COLETAR DADOS E CALCULAR BTS

Dados reais de compilação

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BTS = Desempenho de Volume x Desempenho de Mixagem x Desempenho de Sequência

Número real de unidades produzidas

O desempenho máximo do volume é 100%.

Número real de unidades 'construídas para misturar'

Número real de unidades 'construídas para sequência'

Guia BTS para Mensuráveis Eficazes

Nome do Documento: Guia para Mensuráveis Eficazes - Construir para Agendar