Faculdades Integradas Ipitanga Escola Politcnica

TCNICAS PREVENTIVAS PARA EQUIPAMENTOS ESTTICOS

Luiz Hurtado

Trabalho da segunda avaliao da matria Manuteno Industrial e Logstica 6 sem. orientado pelo Prof. Marcelo Trautmann Engenharia de Produo Mecnica - Unibahia

Lauro de Freitas, Novembro de 2007

As tcnicas de preveno comumente aplicadas nas indstrias dos mais diversos portes so descritas a seguir, com o intuito de se realizar anlise e predio de falhas a partir de ensaios no destrutivos, reduzindo o tempo e o custo das intervenes e garantindo uma melhor performance do setor da manuteno e dos equipamentos.

ENSAIO POR LQUIDO PENETRANTE Objetivo O objetivo do Ensaios por Lquido Penetrante assegurar a confiabilidade do produto, por meio de: a) Obteno de uma imagem visual, que revela a descontinuidade na superfcie da pea (mancha); b) Revelao da natureza da descontinuidade sem danificar a pea; c) Separao das peas aceitveis das no aceitveis segundo o critrio estipulado. Aplicaes Industriais e finalidade Devido s caractersticas bsicas do Ensaio por Lquido Penetrante, eles podem ser aplicados em grande variedade de produtos metlicos e no metlicos, ferrosos e no ferrosos, sejam forjados, fundidos, cermicos de alta densidade e etc., desde que no sejam porosos, com resultados tcnicos e economicamente satisfatrios na revelao de descontinuidades superficiais, por menores que sejam. Pode ser aplicado durante o processo de fabricao, ao final deste ou durante a manuteno, aqui para detectar as o surgimento das descontinuidades em servio. Considerando que alguns materiais podem ser afetados pelos produtos utilizados no ensaio, devem ser realizados testes para assegurar que o material a ser ensaiado no seja danificado. Liquido penetrante - Apresentao O ensaio por lquido penetrante baseia-se na ao da capilaridade. Vantagens e limitaes Vantagens: - E capaz de ensaiar peas de tamanhos e formas variadas bem como pequenas reas isoladas em uma superfcie; - capaz de detectar descontinuidades muito pequenas. um dos ensaios mais sensveis para detectar descontinuidades superficiais; - Pode ser aplicado em materiais ferrosos, no ferrosos, cermicas de alta densidade, vidros e etc., desde que no sejam porosos; - relativamente barato e no requer equipamentos sofisticados. Para pequena quantidade de peas ou pequenas regies, pode-se utilizar um sistema porttil; - O lquido penetrante fornece uma indicao ampliada da descontinuidade, tornando-a mais visvel; - As descontinuidades detectadas so analisadas quanto a localizao, orientao, dimenses, tornando fcil a interpretao e avaliao; - As instalaes podem ser adaptadas ao tamanho e quantidade de peas; - Permite automao do sistema; - A sensibilidade do ensaio pode ser ajustada, selecionando os materiais e tcnicas de ensaio. Limitaes: - As peas devem estar completamente limpas e a entrada das possveis descontinuidades desobstrudas; - Os produtos utilizados no ensaio podem danificar alguns materiais ou ficarem permanentemente retidos em materiais porosos; - Alguns produtos utilizados podem conter enxofre ou compostos halgenos (cloretos, fluoretos, brometos e iodetos). Estes compostos podem causar fragilizao ou trincas em aos inoxidveis austenticos se no forem completamente removidos antes de tratamentos trmicos ou exposio a altas temperaturas. Podem tambm causar corroso em ligas de titnio se no forem completamente removidos aps o ensaio e a pea for exposta a altas temperaturas. Os produtos utilizados podem causar irritao na pele se manuseados sem luvas; A luz negra deve ser usada mantendo-se os cuidados com os olhos e pele. Aplicao Quando um lquido penetrante aplicado numa pea, deve-se aguardar o tempo suficiente para ocorrer a penetrao nas descontinuidades superficiais Como elas so normalmente pequenas e estreitas, o fenmeno da capilaridade propicia a penetrao. Indicao da Descontinuidade Terminada a penetrao, o excesso de lquido penetrante deve ser escoado e o residual que ainda permanecer sobre a superfcie deve ser removido, Visibilidade da Indicao O sucesso deste ensaio depende da visibilidade da indicao. Por isso o penetrante contm agente qumico corante (de cor usualmente vermelha) para ser analisado sob luz branca, ou agente qumico fluorescente (de cor usualmente amarelo-esverdeada) para ser analisado sob luz negra (ultravioleta), este muito mais sensvel que o visvel. Classificao dos penetrantes, processos e materiais (de acordo com a ASTM 1417)

Tipo - Classificao dos Penetrantes Tipo I fluorescente Tipo II - visvel Mtodo - Classificao dos Mtodos Mtodo A Lavvel com gua Mtodo B Ps emulsificvel, Lipoflico Mtodo C Removvel com solvente Mtodo D Ps emulsificvel, Hidroflico Sensibilidade : Os nveis de sensibilidade aplicam-se somente aos sistemas de penetrante Tipo I Sensibilidade Nvel 1/2 - Muito baixa Sensibilidade Nvel 1 - Baixa Sensibilidade Nvel 2 - Mdia Sensibilidade Nvel 3 - Alta Sensibilidade Nvel 4 - Ultra alta Reveladores - Classificao dos Reveladores : Forma a p seco Forma b solvel em gua Forma c suspenso em gua Forma d no-aquoso Forma e aplicao especfica Solventes - Classificao dos Solventes : Classe 1 halogenados Classe 2 no halogenados Classe 3 aplicao especfica. ETAPAS DO ENSAIO As etapas do ensaio so praticamente as mesmas, tanto para o penetrante visvel, como para o penetrante fluorescente, variando ou alternando algumas seqncias devido aos mtodos de remoo do excesso do penetrante e o tipo de revelador utilizado. Umas das etapas mais importantes neste ensaio a preparao da superfcie e a pr-limpeza. Podemos considerar as etapas do ensaio como sendo: Estudo prvio do documento aplicvel: norma tcnica, manual do fabricante da pea a ser ensaiada, boletins de servio e etc. Nestes documentos podem ser encontradas as especificaes do ensaio ou seja, a tcnica de ensaio, onde so estabelecidas as regras para a execuo do ensaio, bem como os critrios de aceitao e rejeio, onde so descritos os limites quanto aos tipos, tamanho, quantidade e localizao das descontinuidades aceitveis. - Preparao da superfcie/limpeza: - Pr-limpeza; - Aplicao do penetrante; - Tempo de penetrao; - Remoo do excesso do penetrante; - Secagem da pea, se o revelador utilizado for o seco ou o no aquoso; - Aplicao do revelador - Tempo de revelao; - Inspeo, verificar a revelao das indicaes e enquadr-las no critrio de aceitao e rejeio; - Elaborao do registro dos resultados obtidos no ensaio; - Limpeza aps ensaio, para a retirada do revelador e penetrante da superfcie e do penetrante do interior das descontinuidades; - Proteo da superfcie, embalagem e identificao. Preparao da superfcie das peas para ensaio - limpeza Consideremos aqui a preparao da superfcie ou limpeza, como sendo a remoo de camadas de xido, tintas, produtos de queima de leos, combustveis ou qualquer lubrificante ou outros tipos de contaminantes que possam interferir no ensaio. Tais contaminantes no devem ser removidos pelos executantes do ensaio pois, geralmente exige-se para tais remoes, conhecimento e tcnicas especficas, tais como a aplicao de substncias cidas e alcalinas ou algum processo mecnico especfico. Mtodos ou produtos imprprios podem causar danos irreversveis superfcie em ensaio, como por exemplo a corroso. Por esse motivo, o mtodo de limpeza dever ser criteriosamente especificado. Como preparao da superfcie consideramos: remoo de oxidao e carepas, Remoo de tintas, Etching / Deslustre e etc.. Pr-limpeza Esta etapa de responsabilidade do operador, que dever remover qualquer resduo proveniente da preparao da superfcie.O objetivo desta etapa deixar a superfcie a ser ensaiada, completamente limpa e seca. Ateno: na pr-limpeza, no estamos limpando apenas a superfcie mas tambm a entrada e se possvel. o interior das possveis descontinuidades, pois quanto mais limpas estivem, mais penetrante ir penetrar em seu interior, que por conseqncia, provocar uma indicao de maior visibilidade

Principais Processos de Pr-Limpeza - Limpeza por vapor desengraxante - Limpeza por vapor d'gua - Limpeza por detergentes - Limpeza por solventes e removedores Lquido penetrante - aplicao - tempo de penetrao Tipos de penetrante Os lquidos penetrantes so encontrados em dois tipos, sendo: TIPO I - Penetrante fluorescente, mais sensvel porque possibilita melhor visualizao sob luz negra TIPO II - Penetrante visvel (vermelho), menos sensvel, com utilizao proibida em peas de motores e turbinas, a menos que apresente uma tcnica aprovada. Seleo do Tipo de Penetrante Selecionar o TIPO de penetrante e o MTODO de remoo adequado para o ensaio, uma tarefa que implica em certo grau de dificuldade, pois requer algum conhecimento sobre os processos de fabricao de cada pea a ensaiar, as condies de cada superfcie a ser submetida a ensaio, as descontinuidades esperadas, o material, o tamanho e o peso de cada pea e, ainda, a disponibilidade de gua, eletricidade, ar comprimido, etc.. A funo de selecionar o tipo e mtodo no deve ser do operador. Em caso de dvidas, utilize o mais sensvel, aliado ao melhor mtodo de remoo do excesso, de acordo com o tipo de material, processo de fabricao e acabamento superficial. Aplicao dos Penetrantes A maneira de aplicar o lquido penetrante vai depender da quantidade de peas, tamanho e localizao. Podem ser aplicados por "spray", derramamento, pincelamento ou imerso (banho) e spray eletrosttico. O penetrante aplicado deve permanecer em contato com a superfcie em ensaio por um determinado tempo (tempo de penetrao) Tempo de Penetrao O tempo mnimo de penetrao deve ser de 10 (dez) minutos e o tempo mximo de 2 (duas) horas. Para tempos maiores que duas horas, o penetrante deve ser reaplicado para evitar a sua secagem. O tempo de penetrao deve ser determinado por procedimento escrito, pelo fabricante da pea em ensaio(manual) ou atravs de uma tcnica desenvolvida, em um corpo de prova, de preferncia uma pea igual, contendo uma descontinuidade conhecida e feita por um profissional qualificado nvel III em END. Temperatura de ensaio A temperatura da pea, o lquido penetrante fluorescente e o ambiente devem estar na faixa de 4 a 49 C. A temperatura da pea, o lquido penetrante visvel e o ambiente devem estar na faixa de 16 a 52 C. Penetrantes especiais para alta temperatura podem ser utilizados desde que aprovados pelo manual do fabricante da pea em ensaio ou por um acordo entre as partes e sempre com base numa tcnica testada e aprovada. Remoo do excesso de penetrante Aps a aplicao do penetrante e decorrido o tempo de penetrao, o excesso de penetrante deve ser removido da superfcie, mantendo-se apenas o penetrante que est alojado no interior das possveis descontinuidades. Os mtodos de remoo so os seguintes: Mtodo A Penetrante lavvel com gua Devem ser removidos com jato dgua controlando a presso e temperatura, ou por imerso. Quando utilizando o penetrante Tipo I (fluorescente), o enxge deve ser feito sob luz negra. Mtodo B Penetrante ps-emulsificvel lipoflico O emulsificador deve ser aplicado por imerso ou derramamento. No pode ser aplicado atravs de pincel ou spray e no deve ser agitado enquanto estiver sobre a superfcie da pea. Mtodo C Penetrante removvel com solvente O penetrante removido inicialmente atravs de panos secos ou toalhas absorventes, e quando o excesso no mais puder ser removido assim, aplica-se o solvente em panos ou papeis limpos e secos, de uma forma que no fiquem encharcados. Procede-se ento a remoo sob iluminao adequada, luz negra para os penetrantes fluorescentes e luz branca para penetrantes visveis. Mtodo D Penetrante ps-emulsificvel hidroflico

Aps passado o tempo de penetrao, seguem-se as etapas: - pr-enxgue: para retirar o que for possvel do excesso do penetrante - aplicao do emulsificador hidroflico - enxge: proceder da mesma maneira que j descrito para o mtodo A Emulsificadores Remoo de Penetrante ps emulsificvel - Mtodos B e D. Introduo. Penetrantes Ps Emulsificveis so leos contendo tintas coloridas altamente visveis ou fluorescentes. Eles so formulados e produzidos com caractersticas de alta penetrao e capacidades de alta visibilidade. Eles diferem do penetrante lavvel com gua porque eles resistem remoo por gua. Estes penetrantes no contm um emulsificador em sua frmula original. Um processo separado de emulsificao requerido para a sua remoo. Isto feito por um dos dois mtodos: processo lipoflico ou processo do hidroflico. Aplicao de Emulsificador Lipoflico O emulsificador lipoflico utilizado como fornecido pelo fabricante. usualmente aplicado por derramamento sobre a pea ou pela imerso da pea em um tanque de emulsificador. A aplicao por spray ou por fluxo contnuo no recomendvel. Aplicao do Removedor (emulsificador) Hidroflico A remoo do excesso de penetrante da superfcie usando emulsificador hidroflico pode ser efetuado atravs do uso de imerso ou spray, ou uma combinao de ambos. Contaminao por Penetrante. Quando o penetrante e o emulsificador so solveis e h um gradual acrscimo de penetrante no emulsificador, a eficincia da ao do emulsificador tende a diminuir. Quanto maior a quantidade de penetrante no emulsificador, menor ser seu poder de emulsificao. Enxaguando a Camada Emulsificada. Quando a difuso do emulsificador alcanar o resultado desejado (final do tempo de emulsificao), o processo seguido pelo enxge com gua, que interrompe o processo de difuso. Este enxge deve retirar apenas o penetrante emulsificado da superfcie da pea e no do interior das descontinuidades. Seguindo-se as orientaes sobre a presso da gua e sua temperatura, dificilmente ir se retirar o penetrante no emulsificado do interior das descontinuidades. Inspeo Visual da Remoo Nesta etapa, acompanha-se a remoo do excesso do penetrante para que ao final da operao, a pea esteja completamente livre de acmulos indesejveis de penetrante na superfcie. Desejamos apenas manter na pea, o penetrante que encontra-se no interior das descontinuidades. Quando utilizado um penetrante do TIPO I, a remoo deve ser feita sob luz negra, para um maior controle no enxge. Se o penetrante for do TIPO II, o simples fato de no se constatar traos vermelhos na pea ou no pano utilizado, assegura uma completa remoo. Secagem Esta uma etapa necessria antes de aplicar o revelador seco e o no aquoso. No caso de utilizar o revelador em soluo ou suspenso em gua, apenas retira-se o excesso de gua aplica-se o revelador e s ento a pea levada estufa para a secagem do revelador. Normalmente so usadas estufas com controles que permitem regulagem de temperatura, entre 0 e 100oC e a temperatura mxima permitida de 71oC. Reveladores Como regra geral, o tempo de revelao no dever ser menor que a metade do tempo de penetrao. importante salientar que para a aplicao dos reveladores secos e no aquosos, a pea dever esta completamente limpa e seca. Mtodos de aplicao: os reveladores podem ser aplicados por: Spray; Spray eletrosttico; Imerso; Ventilao; Polvilhamento Sopro; Mergulho e etc. Podem ser aplicados por processos manuais ou automticos. Isso depender das necessidades.

Para linhas de produo seriada, existem sistemas automticos no apenas para a aplicao do revelador, mas para toda a seqncia do ensaio, desde a pr-limpeza at a limpeza final. Tipos de Reveladores Forma a - p seco Forma b - solvel em gua Forma c - suspenso em gua Forma d - no-aquoso Forma e aplicao especfica Luz negra Intensidade:A lmpada deve estar acesa pelo menos 5 (cinco) minutos antes do incio do ensaio ou at atingir a intensidade requerida de 1.000 micro watts/cm2. Local da inspeo A inspeo deve ser feita em local apropriado, com iluminao apropriada e limpo, para evitar que a pea venha a ser contaminada com resduos que possam interferir no ensaio. Quando utilizando o penetrante Tipo I (fluorescente): necessita-se de uma fonte de luz ultravioleta (luz negra), com uma intensidade luminosa mnima de 1.000 micro watts/cm2, na Deve ser controlada a intensidade de luz branca deve ser controla. A luz negra deve ser posicionada de tal maneira que no incida diretamente nos olhos do operador. Quando utilizando o penetrante Tipo II (visvel): deve se inspecionar a pea em local limpo e que tenha uma iluminao mnima de 1.000 lux. Inpeo Fazer incidir sobre a rea a ser inspecionada, o foco de luz negra ou branca. Observar atentamente a rea a ser inspecionada; havendo descontinuidades elas sero denunciadas pela manifestao do fenmeno da fluorescncia ou indicaes vermelhas no caso do penetrante visvel. Descontinuidades As descontinuidades podem ser surgir durante a fabricao da pea, isso depender do processo, podem ser: bolhas de gs, porosidade, incluso, contrao, dobras, costura, delaminao, trincas e etc.. Quando as peas so aprovadas aps a fabricao, so montadas em um conjunto de uma aeronave, esta pea esta sujeita a esforos estticos e dinmicos bem como variaes de temperatura, umidade e contaminantes. As descontinuidades mais encontradas nas peas em servio so as trincas. Corroso por tenso tambm comum. Interpretao e avaliao dos resultados do ensaio Os termos Interpretao e avaliao so muitas vezes confundidos: - Interpretar significa identificar o que causou a indicao da descontinuidade ( trinca, porosidade, etc.); - Avaliar significa fazer a apreciao e, em conseqncia, decidir, no caso de existir a descontinuidade, se a pea deve ser aceita, retrabalhada ou condenada; O ensaios por Lquido Penetrante exige a correta aplicao das tcnicas de ensaio e um grande conhecimento e prtica para a interpretao e avaliao das indicaes, conhecimento prvios sobre os documentos aplicveis ao ensaio, o tipo de material, o processo de fabricao da pea e uma grande dose de bom senso, somando tudo isso qualificao nvel I para o operador e nvel II para o inspetor. Indicaes A imagem obtida aps a revelao chamada de indicao e podem ser de 3 naturezas: indicaes falsas, indicaes no relevantes e indicaes verdadeiras. Indicaes Falsas So indicaes observadas durante a inspeo e que ocorrem, mais comumente em conseqncia da permanncia de resduos remanescentes do penetrante nas superfcies das peas. A causa mais comum da permanncia desses resduos a remoo deficiente do penetrante. Indicaes no relevantes So as indicaes causadas por descontinuidades superficiais, contudo, inerentes ao projeto e/ou processos de fabricao da pea ou montagem. Devemos ter em mente tambm, que no podemos considerar normal ou no relevante as marcas de ferramentas introduzidas durante a montagem ou desmontagem de um componente. Indicaes verdadeiras So as indicaes de descontinuidades reais, que efetivamente podem comprometer a resistncia estrutural da pea. No havendo dvidas de uma indicao verdadeira, inicia-se a etapa de interpretao da causa responsvel pela indicao da descontinuidade superficial detectada. O resultado dessa interpretao permitir avaliar o destino a ser dado pea. O inspetor dever estar familiarizado com cada tipo de indicao. Remoo das descontinuidades Quando permitido, a trinca ou outras descontinuidades podem ser removidas, e um novo ensaio dever ser realizado. Limpeza aps o ensaio A princpio, todas as peas ensaiadas devem ser limpas aps a inspeo, independentemente se esta aprovada ou rejeitada. No necessitam de limpeza aps o ensaio se esta atitude estiver mencionada em procedimento escrito e se a pea rejeitada tiver um destino onde os resduos do ensaio no possam interferir. Identificao Depois da limpeza aps ensaio, a pea deve ser devidamente identificada atravs de etiquetas ou por cores que indiquem se ela est aprovada ou rejeitada. O tipo de identificao deve estar descrito no procedimento de ensaio e o operador ou inspetor dever encaminhar a pea para a operao subseqente, seja a montagem no sistema da aeronave ou uma outra etapa do processo de fabricao. Nunca esquecer de preencher a ficha de acompanhamento da pea ou lote de peas. Registrar uma descontinuidade Quando necessrio registrar uma descontinuidade, adotar o hbito de desenhar as descontinuidades uma a uma num desenho, torna-se demorado e impreciso. Pode-se utilizar o desenho da pea para indicar a regio das descontinuidades. Pode-se adotar alguns meios de registro, tais como: lquidos registradores, fitas adesivas transparentes, fotografias digitais fotografias convencionais e etc..

Elaborao do relatrio (registro) do ensaio Esta etapa deve ser cumprida, registrando em formulrio padronizado, no mnimo estas informaes: os documentos aplicveis; a tcnica de ensaio; a identificao do pea; nmero do lote; ou identificao da aeronave; os resultados obtidos, quantificando, localizando e indicando as dimenses das descontinuidades detectadas; se a pea est aprovada ou rejeitada; o tipo de identificao utilizada na pea; nome do operador, nome do inspetor e datas. Em se tratando de pea acabada e aprovada, depois da limpeza estar pronta para uso. Quando, porm, tratar-se de pea semi-acabada ou bruta, depois da limpeza estar liberada para o prosseguimento do seu processo de fabricao. A limpeza aps ensaio consiste na remoo do revelador da superfcie ensaiada e, no caso de aprovao da pea com descontinuidades superficiais, da remoo tambm, do penetrante residual do interior das mesmas. As peas rejeitadas tambm devem ser tratadas da mesma maneira. Equipamentos utilizados na realizao dos ensaios Estaes de ensaio: Devem ser escolhidas e montadas de acordo com o tipo de penetrante a ser utilizado, a quantidade e o tamanho das peas que sero ensaiadas. Geralmente estas estaes de um sistema de ensaio por lquido penetrante so fabricadas em ao inox e so compostas de tanques especficos para cada etapa do ensaio. Cabine de inspeo e iluminao adequada Materiais Portteis Quando utilizamos um conjunto porttil disponvel em "spray" nos TIPOS I e II, pode-se ensaiar qualquer pea ou parte dela, independentemente de sua localizao, desde que os produtos sejam da mesma famlia, ou seja, da mesma marca, tanto o penetrante quanto o removedor e o revelador. - kit" de penetrante visvel Normalmente compe-se de latas pressurizadas (em nmero varivel), contendo: a) penetrante b) removedor c) revelador no-aquoso - kit" de penetrante fluorescente Normalmente compe-se de: a) latas pressurizadas contendo penetrantes; b) latas pressurizadas contendo revelador; c) latas pressurizadas contendo solvente; d) luz negra porttil e transformador. Controle da qualidade Para assegurar que o ensaio ser realizado dentro das condies ideais, deveremos manter alguns controles que garantam a eficincia dos produtos, isoladamente, bem como a eficincia de um sistema de ensaio por lquido penetrante e acessrios. Para assegurar a eficincia dos penetrantes, emulsificadores e reveladores, certos controles devem ser feitos periodicamente a fim de garantir que as recomendaes dos fabricantes (limites aceitveis de contaminao e diluio) no sejam ultrapassadas. Os controles requeridos so: - Teor de gua no penetrante (Mtodo A); - Teor de gua no emulsificador Lipoflico; - Concentrao do emulsificador hidroflico; - Performance do sistema; - Lavabilidade (Removabilidade) do penetrante (mtodo A somente); - Sensibilidade do penetrante; - Removabilidade do emulsificador; - Padro com descontinuidades conhecidas; - Intensidade da luz negra; - Intensidade da luz branca, e - Medidores de intensidade luminosa

Ensaio por Partculas Magnticas Introduo Este ensaio utilizado para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnticos fundidos, forjados, soldados, laminados, extrudados, trefilados, usinados e etc.. Aplicado durante a fabricao, aps a fabricao e na manuteno para a deteco de descontinuidades em servio. A pea magnetizada utilizando uma corrente eltrica que cria ou induz um campo magntico. Se uma descontinuidade estiver no sentido perpendicular ao campo magntico, desviar este campo, que saltar para fora da pea, criando o que chamamos de campo de fuga. Este campo de fuga formar um dipolo magntico, plo Norte e plo Sul. Quando as partculas magnticas so aplicadas sobre a pea, os plos iro atra-las e uma indicao desta descontinuidade formada na superfcie. Importante: o ensaio somente poder ser realizado por um operador devidamente treinado e qualificado. Siglas que identificam o ensaio por partculas magnticas PM- Ensaio por partculas magnticas MPI - Magnetic Particles Inspection MPT/MT - Magnetic Particle Testing Este ensaio consiste em etapas bsicas: - Estudar os documentos aplicveis; - Efetuar um pr-limpeza; - Estabelecer na pea um campo magntico adequado; - Aplicar as partculas magnticas na superfcie da pea; - Examinar e analisar os acmulos de partculas na superfcie da pea; - Desmagnetizar, limpar, proteger e identificar a pea; e - Elaborar um relatrio com os resultados obtidos. Limitaes do ensaio Aplicvel apenas para detectar descontinuidades superficiais e sub-superficiais (prximas da superfcie), em peas e materiais ferromagnticos. Estudo prvio do documento aplicvel Norma tcnica, manual do fabricante da aeronave ou pea, boletins de servio, procedimento de ensaio e etc. Nestes documentos podem ser encontradas as especificaes do ensaio ou seja, a tcnica de ensaio, onde so estabelecidas as regras para a execuo do ensaio, as descries de cada etapa, bem como os critrios de aceitao e rejeio, onde so descritos os limites quanto aos tipos, tamanho, quantidade e localizao das descontinuidades aceitveis. Geralmente adotam-se duas normas ou dois documentos especficos, um para o procedimento do ensaio e outro com os critrios de aceitao e rejeio. Alguns manuais de fabricantes trazem a tcnica de ensaio completa, incluindo os critrios de aceitao e rejeio, outros manuais indicam as normas tcnicas a serem adotadas. Para componentes de motores e turbinas, os fabricantes de aeronaves adotam documentos ou tcnicas especficas. necessrio dizer que um procedimento de ensaio ou o desenvolvimento de uma tcnica, devem ser feitos por um profissional qualificado em Nvel III pela norma NAS 410. Preparao da superfcie Consideremos aqui a preparao da superfcie ou limpeza, como sendo a remoo de camadas mais densas ou mais espessas de xido; tintas; produtos de queima de leos, combustveis ou qualquer lubrificante; carepas de laminao soltas ou aderentes; escria ou respingos de solda; rebarbas; camadas de tinta, cromo, nquel ou outros tipos de contaminantes que possam interferir no ensaio. Tais contaminantes no devem ser removidos pelos executantes do ensaio pois, geralmente exige-se para tais remoes, conhecimento e tcnicas especficas, tais como a aplicao de substncias cidas e alcalinas ou algum processo mecnico especfico. Todo produto utilizado para a limpeza deve ser testado para verificar se h a possibilidade de causar algum dano superfcie. Deve-se a, controlar o tempo de exposio da superfcie da pea aos produtos aplicados. Mtodos ou produtos imprprios podem causar danos irreversveis superfcie em ensaio, como por exemplo a corroso. Por esse motivo, o mtodo de limpeza dever ser criteriosamente especificado. Toda camada isolante deve ser removida das regies de contato eltrico. O tipo de preparao e os materiais a serem utilizados devem ser devidamente autorizados e constarem de um documento escrito e aprovado. Em caso de peas aeronuticas, deve-se consultar o manual do fabricante da pea ou da aeronave.

Remoo de oxidao e carepas ou carbonizao Para a remoo de espessas camadas de xido, se faz necessria a aplicao de solues cidas ou alcalinas para fazer o que geralmente conhecido como decapagem. Cuidado deve ser tomado para que os produtos usados no venham a corroer demasiadamente o material. Deve-se neutralizar a ao do decapante com uma outra soluo inibidora e logo em seguida, lavar com gua em abundncia. Remoo de tintas Existem no mercado vrios tipos de removedores de tinta, porm deve-se consultar o manual do fabricante da pea em ensaio para verificar se permitida a utilizao de qualquer removedor ou se existe uma linha mais adequada e menos nociva superfcie. O tempo que a pea fica em contato com o removedor, deve ser monitorado pois, os removedores podem iniciar um processo de oxidao. Limpeza da pea - pr-limpeza. Esta etapa de responsabilidade do operador, que dever remover qualquer resduo proveniente da preparao da superfcie. Deve-se remover todo material estranho, contaminantes ou sujeira (leo, graxa, corroso, poeira, gua e etc.), pois, interferem na formao das descontinuidade , dificultando ou impedindo a mobilidade das partculas ou encobrindo um possvel campo de fuga. Aps a pr-limpeza, a pea deve ficar limpa e seca. Principais Processos de Pr-Limpeza - Limpeza por vapor desengraxante - Limpeza por vapor d'gua - Limpeza por detergentes - Limpeza por solventes e removedores - Processos de Pr-Limpeza que devem ser evitados Proteo e Isolamento de Regies Quando uma pea a ser ensaiada possuir furos, pequenas aberturas, passagens para galerias ou componentes metlicos ou no que possam reter ou serem contaminados com os produtos e resduos provenientes do ensaio, devem ter estas regies devidamente mascaradas ou obstrudas com material no abrasivo e que possa ser removido sem exigir trabalho mecnico. O material da mscara no dever contaminar o banho. Campo magntico Genericamente, define-se campo magntico como sendo "toda regio prxima em torno de um condutor percorrido por uma corrente eltrica, ou em torno de um im". Regra da mo direita Com o polegar da mo direita indicando o sentido da corrente os dedos envolvendo o condutor indicam o sentido das linhas de induo magntica que envolvem o condutor. Materiais influenciveis pelo campo magntico Os materiais podem ser divididos em trs grandes grupos, segundo a influncia que venham a sofrer em funo do campo magntico: Materiais ferromagnticos: Em elementos como o Ferro(Fe), Cobalto(Co), Nquel(Ni), Gadolnio(Gd), e em certas ligas destes, ocorre um fenmeno denominado ferromagnetismo, que os possibilita adquirir um alto grau de alinhamento magntico de tal modo que venham ser fortemente atradas por ims. Nesses elementos a permeabilidade magntica maior do que 1 (um). Materiais paramagnticos: Quando colocadas num campo magntico, o alinhamento dos dipolos atmicos elementares no perfeito, ocasionando uma fraca atrao pelos ims. Normalmente a permeabilidade magntica relativa de tais metais praticamente igual a 1 (um). Materiais diamagnticos:

So os materiais cuja permeabilidade relativa pouco menor 1 (um). Como exemplo, tem-se o Zinco (Zn), Mercrio (Hg), Bismuto (Bi) e o Cobre (Cu), em que a permeabilidade relativa e pouco menor que 1 (um). Campo magntico e descontinuidade Existindo um campo de fuga, as linhas de fluxo atraem as partculas magnticas para que elas funcionem como uma ponte para as linhas de fluxo do campo magntico. No caso de um campo magntico circular criado ou induzido numa pea tubular, teremos um campo contido, sem a possibilidade da formao dos plos magnticos N e S. Se interrompermos esse campo circular promovendo um corte, possibilitaremos a formao dos plos magnticos no campo de fuga das linhas de fora. Para melhor sensibilidade do ensaio por partculas magnticas, a descontinuidade deve estar orientada a 90o em relao direo do campo magntico. Tipos de correntes de magnetizao - Corrente alternada (monofsica); - Corrente contnua; - Corrente retificada de meia onda (monofsica); - Corrente retificada de onda completa (monofsica); - Corrente retificada de onda completa (trifsica). Curva de histerese Esta curva mostra a magnetizao e desmagnetizao de um material, indicando algumas propriedades, tais como: - Permeabilidade: - Relutncia: - Magnetismo Residual: - Magnetismo Remanente: - Retentividade - Fora Coercitiva Magnetizao circular Magnetizao circular com mquina estacionria: (entre cabeas, entre cabeotes, entre garras, contato direto, passagem direta de corrente de corrente) Consiste em posicionar a pea entre contatos eltricos, feitos nas extremidades da pea em ensaio atravs de placas, malhas de cobre ou placas de chumbo, possibilitando um bom contato. A corrente passa pela pea criando um campo magntico circular, que ir detectar as descontinuidades longitudinais. Magnetizao circular com condutor central Consiste em introduzir uma barra de material condutor (cobre), no interior de peas (tubos, anis, porcas arruelas, furos e etc.), e fazer passar uma corrente eltrica por este material, gerando um campo magntico circular ao redor deste, que ser induzido na pea magnetizando-a. Magnetizao circular com Prods Prods so dispositivos usados aos pares, so compostos por manoplas isoladas e os contatos eltricos, feitos de s barras cilndricas de cobre. Em um dos prod, mantido o interruptor de acionamento da corrente eltrica, que ser ativado somente quando os dois contatos estiverem devidamente posicionados na superfcie a ser ensaiada. Estando os contatos devidamente posicionados, aplica-se a corrente que ir fluir entre os contatos e a regio da pea que estiver entre eles. Isso produzir um campo magntico circular em torno dos contatos e nas regies da pea ao redor dos pontos de contato. Os prods so geralmente usados para ensaios de chapas, juntas soldadas e peas de grande porte, onde no possvel o posicionamento entre garras. Geralmente aps a utilizao de prods, deve-se fazer um ensaio por lquido penetrante na pea, nas regies de contato. OBS.: No permitida a utilizao de prods para ensaiar peas aeronuticas, a menos que seja determinado pelo manual do fabricante. Magnetizao circular com grampos Esta tcnica consiste na utilizao de grampos nas extremidades de cabos energizados. Pode-se utilizar os contatos das garras de uma mquina estacionria ou o sistema utilizado com os prods.

 ideal para peas de grande porte que no podem ser ensaiadas em equipamentos estacionrios, nem possibilitam contato com prods, utiliza-se grampos de fixao que so posicionados nas extremidades ou em pontos especficos. As normas utilizadas na aviao, geralmente no permitem a utilizao de grampos. Magnetizao longitudinal A corrente eltrica tambm usada para criar um campo magntico longitudinal. Neste caso a corrente no passa diretamente pela pea. A corrente circula pelas espiras de uma bobina, produzindo um campo circular ao redor de cada espira que somado, ir induzir um campo longitudinal na pea posicionada em seu interior, polarizando suas extremidades, sendo uma Norte e outra Sul. O campo longitudinal detecta as descontinuidades no sentido transversal. Magnetizao longitudinal com bobinas Quando uma pea ferromagntica colocada dentro de uma bobina, as linhas de fora do campo gerado penetram na pea, induzindo nela um campo longitudinal paralelo ao eixo longitudinal Clculo da corrente de magnetizao: O clculo da corrente depender da geometria da pea , seu posicionamento dentro da bobina e do dimetro da bobina. O clculo diferenciado para as seguintes condies: Para bobinas de baixo fator de enchimento Para peas posicionadas na parede interna da bobina: Para peas posicionadas no centro da bobina Para bobinas de alto fator de enchimento Para bobina de fator de enchimento intermedirio: Magnetizao longitudinal com Yoke O yoke um gerador de campo magntico, o qual consiste basicamente de uma barra de ao de altssima permeabilidade, em forma de " U " onde enrolado um cabo condutor (bobina), que ir gerar um campo magntico longitudinal na barra que conectada em pernas fixas ou articulveis, que quando devidamente em contato com uma pea ferromagntica, induzir esta um campo magntico longitudinal. Recebe uma carcaa protetora que poder ser de metal ou de plstico de alta resistncia, deixando as pernas expostas. Esta tcnica amplamente utilizada para ensaios em campo, em juntas soldadas, chapas, chanfros, peas pequenas, regies especficas em componentes montados e etc.. As dimenses dos contatos, devem ser suficientes para garantir um perfeito contato com a pea a ser ensaiada. Os contatos, devem estar limpos, e as reas de contato das peas devem estar livres de tinta, sujeira, graxa, leo, carepas ou outro material isolante.

Partculas Magnticas As partculas so feitas de material ferromagntico. Geralmente utiliza-se uma combinao de ferro e xido de ferro, tendo alta permeabilidade e baixa retentividade. Tendo alta permeabilidade magntica, so facilmente atradas pelo campo de fuga gerado pela descontinuidade. A baixa retentividade requerida para evitar que fiquem magnetizadas. Podem ser visveis (com luz branca), nas cores: vermelha, preta, cinza e etc., ou fluorescentes (com luz negra). As partculas fluorescentes so as mais sensveis e devem ser adotadas para peas aeronuticas Formas de aplicao O meio de aplicao das partculas magnticas interfere diretamente na mobilidade das mesmas devido maior ou menor facilidade que elas encontram de se deslocar at um campo de fuga. Existem dois tipos de forma de aplicao que se resumem basicamente em: - Via Seca : Veculo "ar" - Via mida: Veculos "gua, destilados de petrleo e leos especiais". A via mida a adotada para uso aeronutico Concentrao das partculas em suspenso De acordo com a norma ASTM 1444, as concentraes so: Partculas fluorescentes: de 0,1 a 0,4 ml em 100 ml Partculas visveis: de 1,2 a 2,4 ml em 100 ml Nota: A norma ASTM 1444 e outras normas militares no permitem a utilizao de partculas fluorescentes e visveis juntas. Mtodos de Ensaio Mtodo contnuo mais rpido e eficiente que o residual e no limita-se s descontinuidades superficiais. Consiste em aplicar as partculas tanto pela tcnica seca como pela tcnica mida durante a magnetizao, ou seja, durante o perodo em que a fora magnetizante est sendo aplicada.

Mtodo residual Consiste em aplicar as partculas magnticas aps a fora de magnetizao ter sido removida. *Para peas aeronuticas, utiliza-se o mtodo contnuo mido fluorescente. Para casos especiais o mtodo residual ser aplicado mas somente tendo em mos uma tcnica devidamente elaborada e aprovada. Existem casos em que fabricantes de aeronaves recomendam o mtodo residual, mas a tcnica detalhada dever ser encontrada no manual ou boletim. Inspeo Uma vez estando a pea corretamente magnetizada e as partculas aplicadas, a pea estar pronta para ser inspecionada sob luz negra. O operador, para sua segurana, no deve olhar diretamente para o foco de luz ultravioleta. Fazer incidir sobre a rea a ser inspecionada, o facho de luz negra ou branca Observar atentamente a rea a ser inspecionada; havendo descontinuidades elas sero denunciadas pela manifestao do fenmeno da fluorescncia ou indicaes caractersticas da cor das partculas visveis. O operador deve deixar que seus olhos acostumem-se com a cabine escura e com a luz negra acesa, por um perodo mnimo de 1 (um) minuto antes de iniciar a inspeo. O tempo de permanncia do operador dentro da cabine deve ser de no mximo 2 (duas) horas, necessitando aps este perodo, de um intervalo de 15 (quinze) minutos para evitar a fadiga visual. A intensidade mnima da luz negra de 1.000 m w/cm2 A luz branca dentro da rea de inspeo com partculas fluorescentes, no pode ultrapassar 20 lux. Descontinuidades As descontinuidades podem surgir durante a fabricao da pea, isso depender do processo, podem ser: bolhas de gs, porosidade, incluso, contrao, dobras, costura, delaminao, trincas e etc.ou quando as peas so aprovadas aps a fabricao, so montadas em um conjunto de uma aeronave, onde esto sujeitas a esforos estticos e dinmicos bem como variaes de temperatura, corroso e etc.. A descontinuidade mais encontrada nas peas em servio a trinca por fadiga, geralmente muito fina e pequena. Requer tcnica, conhecimento, qualificao e bons equipamentos e materiais. Interpretao e avaliao dos resultados do ensaio O ensaio por Partculas Magnticas exige a correta aplicao das tcnicas de ensaio e um grande conhecimento e prtica para a interpretao e avaliao das indicaes, conhecimento prvio sobre os documentos aplicveis ao ensaio, o tipo de material, o processo de fabricao da pea e uma grande dose de bom senso, somando tudo isso qualificao nvel I para o operador e nvel II para o inspetor. - Critrios de Aceitao: Antes de se avaliar as indicaes na superfcie ensaiada, o inspetor deve ter em mos e conhecer o critrio de aceitao e rejeio que rege o ensaio. Este critrio fornecido por uma norma tcnica, manual, boletim ou ordem de servio elaborada pelo requerente. Descontinuidades registrveis: Todas as descontinuidades reprovadas devem ser registradas. Todas as descontinuidades aprovadas mas que esto no limite de aprovao Todas as descontinuidades mesmo que aprovadas mas que localizadas em regies crticas (mudana de geometria, prxima de furos, bordas, regies com incio de corroso, prximas a marcas de ferramenta e etc..) Todas as descontinuidades que de alguma forma oferea algum risco com o decorrer do tempo, mesmo que abaixo do limite de rejeio. O registro importante por vrios motivos, um deles permitir que qualquer operador e pessoal da engenharia saiba que existe naquela pea, um motivo de ateno, auxiliando no estudo de evoluo de descontinuidades. Desmagnetizao e limpeza final A necessidade de desmagnetizao explicada pelos seguintes fatores:

- O campo residual pode atrair e reter cavacos ou limalhas, em uma operao de usinagem posterior prejudicando o acabamento da pea; - Peas que trabalham em rotao, como rolamentos, o campo residual pode atrair partculas ou resduos metlicos, que iro apressar o desgaste das mesmas; - Os campos de fuga presentes em peas a serem utilizadas perto de equipamentos sofisticados, podem interferir no bom funcionamento destes; - a presena de campos residuais pode dificultar a remoo das partculas na operao de limpeza. O indicador de campo magntico no suficiente para indicar valores muito baixos de magnetismo residual ou remanente. Partes de aeronaves que contm bssolas ou outros instrumentos influenciveis, devem ser verificadas com bssolas de boa qualidade, pois somente uma bssola poder dizer se o residual ou remanente podem interferir na instrumentao. Desmagnetizao Todas as peas devem ser desmagnetizadas independente se esto aprovadas ou rejeitadas. Limpeza final Aps a desmagnetizao, deve-se realizar a limpeza final, para eliminar os resduos provenientes do ensaio. Aps a limpeza final, se a pea for para o estoque ou se for passvel de corroso, deve ser aplicada uma camada de leo protetor. Identificao Depois da limpeza aps ensaio, a pea deve ser devidamente identificada atravs de etiquetas ou por cores que indiquem se ela est aprovada ou rejeitada. O tipo de identificao deve estar descrito no procedimento de ensaio e o operador ou inspetor dever encaminhar a pea para a operao subseqente, seja a montagem no sistema da aeronave ou uma outra etapa do processo de fabricao. Nunca esquecer de preencher a ficha de acompanhamento da pea ou lote de peas. Registrar uma descontinuidade Quando necessrio registrar uma descontinuidade, adotar o hbito de desenhar as descontinuidades uma a uma, torna-se demorado e impreciso. Pode-se utilizar o desenho da pea para indicar a regio das descontinuidades. Pode-se adotar alguns meios de registro: - Lquidos registradores; - Fitas adesivas transparentes - Fotografias digitais, e - Fotografias convencionais. Elaborao do registro de ensaio Esta etapa deve ser cumprida, registrando em formulrio padronizado, no mnimo estas informaes: os documentos aplicveis; a tcnica de ensaio; a identificao do pea; nmero do lote; ou identificao da aeronave; mtodo e tcnica utilizados, tipo e valores da corrente de magnetizao, direes de magnetizao, resultados obtidos, quantificando, localizando e indicando as dimenses das descontinuidades detectadas; se a pea est aprovada ou rejeitada; o tipo de identificao utilizada na pea; nome do operador, nome do inspetor e datas. Em se tratando de pea acabada e aprovada, depois da limpeza estar pronta para uso. Quando, porm, tratar-se de pea semi-acabada ou bruta, depois da limpeza estar liberada para o prosseguimento do seu processo de fabricao. Calibraes e controles Para assegurar que o ensaio ser realizado dentro das condies ideais, deveremos manter alguns controles que garantam a eficincia dos produtos, isoladamente, bem como a eficincia de um sistema de ensaio Verificao da performance do sistema A performance do sistema inclui os equipamento, materiais e iluminao, a serem utilizados, que devem ser verificados antes do incio do ensaio ou em intervalos estabelecidos. Todas as normas utilizadas exigem que todo o sistema de ensaio seja verificado (calibrado) em perodos regulares, e seus resultados mantidos em arquivo. Segurana culos Quando for utilizado material fluorescente, o inspetor no deve usar culos com lentes fotocromticas ou de lentes escuras, porm o operador dever utilizar um protetor ocular desde que permitido pelo documento especfico do ensaio ( manual do fabricante, norma tcnica ou contrato entre as partes envolvidas).

A lmpada de luz negra deve estar instalada de maneira que seu foco no incida diretamente nos olhos do operador. Luvas O inspetor deve utilizar durante todo o ensaio, luvas que no interfiram com a facilidade de manuseio do material em ensaio. Mas que protejam da pele do operador contra os produtos utilizados e aos efeitos nocivos da radiao ultravioleta. Lenol de borracha Deve-se instalar um tapete de borracha em frente das mquinas, por onde o operador se posiciona durante a magnetizao ou inspeo. Isso evita o risco de choques eltricos e danos pea em caso de queda. Luz negra recomendado que a intensidade de luz negra que incidir sobre a pele no protegida ou olhos no exceda muito o valor de 1.000 m w/cm2 . Lmpadas danificadas ou quebradas devem ser substitudas imediatamente, pois continuam a emitir energia de radiao ultravioleta. Choques eltricos O operador no deve tomar a iniciativa ou ser indicado para a realizao de manutenes preventivas ou corretivas na parte eltrica (cabos, fios, conectores, retificadores, fusveis, etc..), sem antes passar por um treinamento especfico. A manuteno do equipamento deve ser feita por pessoal habilitado, visando evitar ao mximo os perigos de acidentes contra o operador. Renovao de ar: As cabines de inspeo ou mquinas estacionrias envolvidas com tecidos ou plsticos para tornar o ambiente ideal para luz negra, devem contar com ventilao e exausto para uma perfeita renovao de ar. Qualificao de pessoal Para a realizao do ensaio o operador deve ser qualificado. A norma utilizada para a qualificao na rea aeronutica a NAS 410. de responsabilidade da empresa que somente operadores qualificados de acordo com a norma exigida pelo requerente, venham a realizar os ensaios por partculas magnticas. Os operadores qualificados devem ter uma ficha de registros, na qual deve constar o nvel de qualificao com as datas de validade e dos exames de acuidade visual, assim como os respectivos registros que atestem estes requisitos. A validade de qualificao para Nveis I e II de 36 meses

ENSAIO RADIOGRFICO Para a realizao deste ensaio necessita-se de uma fonte de radiao, que pode ser natural ou artificial, de um objeto (pea) e um meio de registro, no caso o filme radiogrfico. Chamaremos de radiografia o resultado da exposio de um filme utilizando raios-X e gamagrafia o resultado da utilizao de raios gama. Importante - A radiao invisvel e no causa dor no instante de uma exposio acidental. Portanto, ateno quando optar pela utilizao da radiao como ferramenta de deteco de descontinuidades. - Deve-se ter em mente que as boas condies dos irradiadores so de fundamental importncia e de responsabilidade incontestvel de seu proprietrio. - O operador no deve fazer a manuteno dos irradiadores, bem como manusear as fontes. - Para a utilizao dos irradiadores, os operadores devem passar por treinamentos especficos, no apenas um curso sobre como radiografar uma pea. - Os istopos no podem ser adquiridos sem permisso e autorizao de operao. Isso compete CNEN. - Nunca manipular ou utilizar os irradiadores ou aparelhos de raios-X, sem os devido treinamento para a radioproteo. - Qualquer acidente com uma fonte radiativa ou aparelho de raios-X, deve ser imediatamente notificado CNEN. - O ensaio radiogrfico exige um aparato especial para a radioproteo. Propriedades dos raios-X e dos raios gama Ambos so utilizados para a obteno de uma imagem Tm caractersticas e a mesma forma da luz visvel. Fazem parte do espectro eletromagntico. Como a luz, ambos so refratados quando passam atravs de vidro, lente ou outro meio. Os raios-X podem ser focalizados mas nas tcnicas aplicadas aos ensaios no destrutivos, no aplicvel. As propriedades dos raios-X, Gama e luz visvel, so similares. As diferenas esto nas aplicaes e nos efeitos que os raios-x e gama diferem da luz. Uma particularidade dos raios-X e gama a capacidade de penetrar a matria. Algumas propriedades dos raios-x e gama: - so invisveis; - em casos especiais, so refletidos, refratados e polarizados, mas em grau muito menor; - propagam-se a uma velocidade e 3x108 metros por segundo, como a luz; - raios-X tm energia entre 1 keV e 50 MeV; - raios-x para os ensaios no destrutivos, so produzidos pela interao de eltrons de alta energia ou ons, com a matria; - raios Gama so produzidos em transformaes nucleares; - raios x e gama impressionam(escurecem) filmes fotogrficos - estimulam fluorescncia e fosforescncia em alguns materiais - so capazes de ionizar gases e mudar as propriedades eltricas de alguns lquidos e slidos - so capazes de causar danos em clulas e produzir mutaes genticas - so diferencialmente absorvidos e dispersados por diferentes meios; - no afetam combustveis e munies. As propriedades acima auxiliam no entendimento do processo radiogrfico. O mais importante nos ensaios no destrutivos, so as diferenas de absoro da radiao em materiais e a habilidade da radiao impressionar os filmes. Os raios-X so mais usados em radiografias na rea aeronutica, porm em alguns casos, a utilizao dos raios gama necessria. Uma vantagem na utilizao dos raios gama na obteno de uma imagem, o fato das fontes serem pequenas e permitirem um melhor acesso espaos limitados e no exigir energia eltrica. Algumas desvantagens so: - Tempo de exposio mais longo ; - Qualidade da imagem inferior Fontes de radiao Muitos tomos exibem uma propriedade chamada radioatividade, que um fenmeno de desintegrao espontnea ou chamada tambm de decaimento. Esta caracterstica causada pela instabilidade da complexa estrutura de um tomo sobre a ao de foras eltricas, magnticas e gravitacionais. O rdio um dos elementos com um desbalanceamento natural que emite energia em forma de raios gama, para alcanar uma condio mais estvel. Juntamente com os raios gama, so emitidos as partculas alfa e partculas beta. As partculas beta e alfa so facilmente absorvidas mas os raios gama so mais penetrantes pois a sua energia muito alta. A energia dos raios gama incontrolvel, pois resultado de foras no tomo. Muitos das estruturas atmicas podem ser artificialmente levadas a liberar energia, expondo-as a forte campos de nutrons gerados em reatores nucleares. Esses campos de nutrons somam energia ao tomo, que desbalanceando o ncleo, fazem que o tomo emita um ou mais tipos de energia. O Cobalto um elemento radioativo artificial, usado em ensaios no destrutivos para a obteno de gamagrafias Absoro da radiao pela matria. Uma descontinuidade em um material, como um vazio ou uma mudana de geometria, alteram a espessura de uma material e essa mudana causa diferenas no grau de absoro da radiao. Quando um feixe de radiao incide num material, parte absorvida ou dispersada e uma parte transmitida. A parte transmitida vai variar com as mudanas na espessura do material. A radiao transmitida a parte do feixe utilizada para detectar as descontinuidades.

Uma descontinuidade, sendo uma incluso ou um vazio, ir ocasionar uma diferena na intensidade da radiao transmitida. O grau da diferena de transmisso varia de acordo com as diferenas entre o material e as descontinuidades existentes. Algumas descontinuidades no so facilmente detectveis, seja pelo seu tamanho, orientao ou localizao em relao ao feixe de radiao. Exposio do filme Como num filme fotogrfico que sensibilizado pela luz, o filme radiogrfico ser sensibilizado no somente pela luz mas tambm pela radiao. Neste processo consiste em proteger o filme contra raios de luz e permitir que incida sobre ele apenas a radiao durante a exposio. A exposio consiste em expor os filmes que possuem uma camada chamada de emulso, contendo sais de prata. As reas escuras observadas num filme radiogrfico, indicam que uma maior quantidade de radiao passou por aquela regio correspondente na pea ensaiada. Quando utilizar o ensaio radiogrfico Quando a descontinuidade causar uma diferena detectvel na espessura, na densidade ou na composio do material. - Quando o material for consideravelmente homogneo, onde uma indicao de descontinuidade pode ser reconhecida - Quando a configurao da pea a ser radiografada permitir o acesso aos dois lados. Um lado para posicionar o filme e o outro a fonte. - Quando a descontinuidade a ser detectada estiver devidamente orientada em relao ao feixe de radiao. Exemplos de aplicao - Detectar descontinuidades internas em diversos materiais - Aplicada na inspeo de fundidos, soldas e componentes montados em sistemas ou conjuntos; - Aplicada em vrios metais: ferrosos e no ferrosos e materiais no metlicos, tais como cermicas e plsticos. INTERAO DA RADIAO COM A MATRIA Mecanismos de absoro Os ftons da radiao-X ou gama so ondas eletromagnticas de energia. No tm massa ou carga eltrica e pode penetrar materiais densos. Essas ondas so dimensionalmente to curtas que tm o comprimento de onda menor que o espao entre os eltrons dos tomos. Portanto, podem passar atravs da estrutura atmica. A absoro de ftons o resultado da coliso destes ftons com eltrons ou pela interao com o campo nuclear do tomo. A energia perdida pelo feixe de radiao quando passa pela matria acontece devido a interao dos ftons com a matria. Nessa interao, a energia dos ftons transmitida principalmente por trs processos que so: absoro fotoeltrica, efeito Compton e produo de pares. Absoro Fotoeltrica: Quando os ftons tm energia de 100 keV ou menos, so facilmente absorvidos pelos eltrons orbitais dos tomos da matria atingida pelo feixe de radiao. A energia do fton transferida para os eltrons, freqentemente desalojando os eltrons de sua rbita e o restante da energia do fton usada para a energia cintica ou velocidade aos eltrons. Esses eltrons ejetados so chamados de fotoeltrons e o processo conhecido como absoro fotoeltica. Esse mecanismo de absoro ocorre quando a radiao de baixa energia, 100 kV ou menor. Efeito Compton: Quando os ftons tm uma energia de 100 keV a 1 Mev, toda energia no requerida para desalojar um eltron orbital e aceler-lo por induo de energia cintica. Neste caso a fotoabsoro pode ocorrer mas o fton continua a sua trajetria, porm com sua energia reduzida, pois perdeu energia para o eltron. Por esse mecanismo de absoro, a trajetria do fton alterada e sua energia diminuda. Esse mecanismo de absoro chamado de efeito Compton. Este efeito acontece com energias entre 100 keV e 1 Mev. Produo de pares: Quando a energia da radiao excede 1,02 MeV, poder causar a produo de pares. Neste caso, um fton de alta energia desintegrado pelo campo nuclear que circunda o ncleo do tomo. A energia do fton convertida em um par "eltron-psitron". Fator de contraste do material A quantidade de radiao absorvida pela pea a ser radiografada depender do nmero atmico, densidade e espessura do material. O operador no poder mudar esses fatores mas pode mudar a energia de radiao. Requisitos bsicos para produo de raios-x Raios-x ..so produzidos quando alguma forma de matria bombardeada eltrons em alta velocidade. Para isso so necessrios trs requisitos bsicos: - Fornecimento de eltrons - Movimento dos eltrons - Bombardeamento de eltrons em um alvo Geradores de radiao X Os geradores de radiao x, so aparelhos com dispositivos eltricos e eletrnicos fabricados pelo homem, portanto no constituem uma fonte natural de radiao. Muitos tipos de geradores de raios-x so encontrados no mercado. Podem ser portteis ou estacionrios e variam muito em termos de caractersticas de ajustes e potncia. Componentes e propriedades de um tubo de raios-X A ampola de raios-X tem em seu interior, o nodo (terminal positivo) e o ctodo (terminal negativo)sob vcuo. Geralmente o tubo de raios-X uma ampola de vidro de alta resistncia ao calor. O vcuo reduz o problema da coliso dos eltrons com molculas de ar, absorvendo-os e fazendo uma isolao entre o nodo e o ctodo.Ctodo

A estrutura conhecida como ctodo serve como fonte de eltrons. Consiste de um filamento ou bobina de liga de tungstnio que emite eltrons quando aquecidos a uma temperatura muito elevada. nodo O material do alvo geralmente de tungstnio. A escolha deste material deve-se ao seu alto nmero atmico e outras caractersticas. Ponto focal O ponto focal a rea do alvo bombardeada pelos eltrons. Tem grande importncia na qualidade da imagem obtida em uma radiografia. Quanto menor o ponto focal, melhor sero os detalhes da imagem. Sistema de refrigerao Como a produo de raios-X gera altas temperaturas dentro do tubo, necessita-se de tcnicas eficazes para a remoo de calor. Alguns aparelhos contam com um radiador de leo que circular nas proximidades do nodo, promovendo a troca de calor. Esse leo que circula, retorna ao radiador, onde refrigerado por gua, de um outro radiador que envolve o circuito de leo. Outros aparelhos contam com a dissipao de calor utilizando membranas de radiador trmico, contando com a dissipao de calor pelo cobre que envolve o alvo e externamente ao tubo os dissipadores secos. O sistema de refrigerao depender da capacidade e a portabilidade do aparelho. A troca de calor fundamental para o bom funcionamento do tubo. uma parte que merece constante ateno. Unidade de Comando Em geral esta unidade manipulada distncia do local de radiografia. Dependendo do modelo, contamos com sistemas de memria, facilitando em muito quando so feitas radiografias com tcnicas distintas. Opo de idioma, tambm disponvel em alguns modelos. Dispositivos de monitoramento de todo o sistema, fornecendo informaes sobre a refrigerao do tubo, porta aberta ou chave de segurana interna acionada. Controle de aquecimento automtico, que depender das informaes do operador, sobre quanto tempo o aparelho no operado. Enfim, dependendo do modelo, encontraremos muitas informaes teis. Os modelos mais simples apresentam no mnimo estes controles: Controle da corrente de filamento (miliamperagem) do tubo, desde "0" at 10 miliamperes em geral . Esse controle permite aumentar ou diminuir a quantidade de radiao que atinge a pea a ser radiografada. Controle de voltagem aplicada no tubo (kilovoltagem) numa faixa de zero at o mximo permitido pelo modelo adotado, permitindo selecionar a penetrao dos raios-x no material ensaiado. Controle de tempo permite ajustar o tempo correto de exposio. Existem outros controles nos comandos dos aparelhos. Efeitos da voltagem e da amperagem na produo dos raios-X Em diferentes aparelhos, diferentes mtodos so usados para acelerar os eltrons. Num pequeno gerador a acelerao feita utilizando transformadores ligados rede eltrica, e ligados entre o nodo e o ctodo do tubo de raios-X. Efeitos da voltagem O aparelho de raios-X operado com altas voltagens e a unidade usada o kV . Quando a kilovoltagem (energia necessria para acelerar os eltrons), alterada, a energia cintica dos eltrons tambm se altera, alterando a energia e radiao resultante. Efeitos da amperagem Amperagem a medida da quantidade de corrente eltrica aplicada no filamento. a medida direta do nmero de eltrons livres no tubo e independente das variaes de kilovoltagem. Escolha da energia da radiao A escolha da energia importante pois, uma energia muito baixa no penetrar numa determinada espessura, bem como se for muito alta, ir reduzir o contraste radiogrfico.

Escolha do equipamento Para escolher um equipamento deve-se verificar o material e espessura a ser radiografada, se o trabalho limitado ao laboratrio ou sero feitos trabalhos em campo, exigindo assim um aparelho porttil. Tambm devem ser analisadas as tcnicas e exigncias das normas aplicveis. Outros fatores devem ser analisados para a escolha correta. Escolha do tubo O tubo pode ser direcional ou panormico. O direcional possui uma janela que permite uma radiografia limitada uma rea de cobertura do feixe direcionado. O panormico possui uma janela circunferencial, emitindo um feixe em 360o, facilitando o ensaio de peas tubulares ou tubos. O tubo direcional apresenta menor risco de radiao espalhada e a qualidade da imagem melhor, pois o ponto focal e menor que no panormico. Escolha do ponto focal Quanto menor for o ponto focal, melhor ser a qualidade da imagem Istopos radiativos Energia De Fonte. A unidade internacional para referncia da energia da fonte o Becquerel (Bq). O Becquerel definido como uma desintegrao por segundo. Portanto, 1 Curie (Ci) = 3.7 x 1010 Bq. Tamanho do Ponto Focal. Para istopos, o tamanho fsico da fonte radioativa pode ser interpretado como o " ponto focal". Desde que o Becquerel unicamente relaciona o nmero de desintegraes por segundo, esta unidade no tem relao com o volume de massa ou tamanho da fonte radioativa. O termo atividade especfica usado para definir a quantidade de radiatividade de um grama de substncia e expressa como Becquerel por grama. Para um determinado nmero de Becquerel, as dimenses da fonte radiativa so governadas pela atividade especfica. Para aplicaes em radiografias (gamagrafias), um pequeno tamanho de fonte desejvel para produzir imagens com boa resoluo e nitidez, caso semelhante ao ponto focal do aparelho de raios-X. Decaimento radiativo. Consiste na quantidade cada vez menor de tomos instveis em um material radiativo. Com o passar do tempo este material radiativo vai se tornando menos e menos radiativo. Istopos diferentes tm diferentes valores de decaimento. Sensibilidade dos istopos (qualidade de imagem) A definio radiogrfica obtida com istopos radiativos, menor quando comparada quando utilizando-se os raios-X. A qualidade da imagem mais baixa. Blindagem dos istopos: Os istopos emitem radiao continuamente e esta radiao no pode ser interrompida ou desligada como num aparelho de raios-X. Esses istopos so armazenados em um recipiente do blindado, para reduzir o nvel de radiao no ambiente e assim proteger os operadores. Cmara de istopo ou irradiador gama Consiste numa caixa blindada onde recolhido o istopo radiativo e dispositivos que permitam a abertura da blindagem em uma distncia segura para o operador Existem tipos diferentes de irradiadores, dos mais simples aos mais sofisticados. As cmeras mais simples, so caixas com uma janela que aberta a distncia. Neste caso a caixa toda levada at as proximidades da pea a ser ensaiada. O feixe de radiao limita-se janela. Outro tipo mais sofisticado, permite que a fonte seja retirada do interior da blindagem, passando por mangueiras e conduzida at a rea de interesse. Atravs de comandos, pode-se liberar uma pequena blindagem que envolve a fonte. Pode-se obter radiografias panormicas dependendo do modelo do dispositivo O modelo mais utilizado, por permitir melhor posicionamento consiste de: - Os telecomandos, mecnicos ou eltricos, que so manuseados pelo operador; - Uma blindagem (ou "container"), onde tem a funo de vedar as radiaes emitidas pela fonte, a nveis permissveis para efetuar o ensaio, por um sistema mecnico especial; - Um mangote, que conduz a fonte da blindagem at o ponto determinado para irradiao. Os irradiadores podem ser encontrados em vrios fabricantes porm devemos mencionar algumas caractersticas bsicas: - As mangueiras, tanto de comando, quanto do mangote, devem ser bastantes flexveis e leves, possibilitando um deslize perfeito dos cabos de ao e da fonte, internamente. - A blindagem de preferncia deve ser leve, pois os trabalhos, na maioria das vezes, so executados em condies de acesso bastante difceis. Importante A radiao invisvel e no causa dor no instante de uma exposio acidental. Por isso ateno quando optar pela utilizao da radiao como ferramenta de deteco de descontinuidades. Deve-se ter em mente que as boas condies dos irradiadores so de fundamental importncia e de responsabilidade incontestvel de seu proprietrio. O operador no deve fazer a manuteno dos irradiadores, bem como manusear as fontes. Para a utilizao dos irradiadores, os operadores devem passar por treinamentos especficos, no apenas um curso sobre como radiografar uma pea. Os istopos no podem ser adquiridos sem permisso e autorizao de operao. Isso compete CNEN. Nunca manipular ou utilizar os irradiadores ou aparelhos de raios-X, sem os devidos treinamentos para a radioproteo. Qualquer acidente com uma fonte radiativa deve ser imediatamente notificado CNEN. Filmes, protetores de filmes (cassetes/film holders) e telas intensificadoras Filmes radiogrficos

Filmes so usados como meio de registro, pois a sua emulso depois de ser sensibilizada pela radiao e posteriormente processada, ir mostrar as diferenas de quantidade e intensidade da radiao que ultrapassou a pea, revelando as diferenas de densidade (grau de enegrecimento), as variaes de espessura e grau de absoro da radiao. Aps a exposio do filme e o processamento dele, obteremos a radiografia. Radiografia: obtida com raios-X Gamagrafia: obtida com raios gama Geralmente chamadas de radiografia, podem incluir as obtidas por raios gama Como o filme Consiste de uma base com uma camada de emulso contendo cristais de prata, usualmente o brometo de prata. A base usualmente de polister transparente, com uma suave colorao azulada. Emulso Consiste de um material gelatinoso contendo gros ou cristais de brometo de prata, sensveis a radiao e distribudos uniformemente. Imagem Latente. A imagem latente formada por interaes da radiao eletromagntica com os cristais de brometo de prata.. Esta imagem formada aps a exposio e somente ser vista aps o processamento do filme. Revelao O produtos utilizados na revelao, reduzem os cristais contendo a imagem latente em prata metlica enegrecida mas ter um menor efeito naqueles cristais que no foram expostos radiao. A prata metlica opaca e forma a imagem radiogrfica. Qualidade da imagem Uma imagem de qualidade consiste em apresentar: definio, contraste, resoluo e nitidez. Granulao a impresso visual de no uniformidade de densidade em uma imagem radiogrfica Geralmente a granulao aumenta com o aumento da energia da radiao Relao sinal-rudo A variao acidental na densidade da imagem torna mais difcil identificar a variao deliberada na densidade da imagem que resulta do uso do filme. A relao entre estas duas variaes de densidade conhecida como relao sinal-rudo Tipos de filme Existem vrios tipos de filmes para raios-X industrial. Eles variam de acordo com a relao sinal-rudo, velocidade de resposta radiao e granulao. De acordo com algumas publicaes, mais apropriada a classificao pela relao sinal-rudo. Filmes de granulao muito fina apresentam uma alta relao sinal rudo, requerem comparativamente maiores quantidades de radiao na exposio para produzirem imagens com excelentes resoluo de detalhes. Existem quatro classes de filmes, de acordo com algumas normas so elas: Classe 1, Classe 2, Classe3 e Classe 4. Outras normas estabelecem: Classe especial, Classe I, Classe II, Classe III De acordo com a ASTM Classe especial: essa classe apresenta altssima relao sinal-rudo. So filmes considerados de alta resoluo de detalhes. Devem ser utilizados quando a mxima sensibilidade requerida. So filmes muito lentos. Classe I: essa classe considerada com de alta relao sinal-rudo Classe II: considerada de moderada relao sinal-rudo. Classe III: aqui esto classificados os filmes de baixa relao sinal-rudo. So filmes de alta velocidade. Contraste do filme a medida da diferena na densidade do filme em regies expostas com diferentes quantidades de radiao. Relao sinal-rudo A variao acidental na densidade da imagem torna mais difcil identificar a variao deliberada na densidade da imagem que resulta do uso do filme. A relao entre estas duas variaes de densidade conhecida como relao sinal-rudo Densidade do filme Num filme que exposto radiao, a densidade ptica ou grau de enegrecimento depende da quantidade de radiao absorvida pela emulso radiogrfica. Curva Caracterstica A curva de caracterstica a resposta de um tipo de filme radiao de uma energia particular. Isso obtido plotando a densidade da imagem do filme contra o logaritmo de exposio relativa. Como a densidade um logaritmo , escalas log-log so usadas para plotar os valores. Escalas log-log no fazem apenas a interpretao grfica mas tambm todos os valores da exposio relativa podem ser derivados facilmente, subtraindo um valor logaritmo de outro. As curvas caractersticas podem tambm ser usadas para calcular as mudanas necessrias para otimizar a tcnica quando altera-se o tipo de filme ou a densidade desejada. Velocidade do filme E um fator que determina a quantidade de radiao que o filme deve receber para obter uma dada densidade. A velocidade do filme varia com a granulao do filme. Quanto maior a granulao, maior ser a velocidade do filme. Geralmente os filmes mais rpidos custam menos, ento um fator a ser analisado, a "economia". Contraste do filme a medida da diferena na densidade do filme em regies expostas com diferentes quantidades de radiao. O contraste do filme no deve ser confundido com o contraste do objeto (pea).Armazenamento de filmes no expostos A emulso dos filmes sensvel ao calor, umidade, certos vapores ou fumaa qumica e radiao. Devem ser armazenados corretamente. Data de validade do filme radiogrfico

A data de validade dos filmes vem expressa na caixa e deve ser respeitada. O melhor adquirir somente quantidades necessrias para uso por determinado perodo, evitando grandes estoques. Fazendo-se o rodzio de prateleira, usa-se primeiro o filme com data mais antiga. O filme quando est com sua ata de validade vencida, no deve ser descartado, alguns testes permitidos por normas podem ser feitos para verificar se ainda podem ser utilizados. Identificao dos filmes necessria e obrigatria a identificao dos filmes expostos. Esta identificao pode ser feita durante ou aps a exposio. Podem ser utilizados: Letras e nmeros de chumbo Fita de chumbo que aceita inscries Fitas adesivas, chapas de impresso ou outro mtodo que no contamine a radiografia (aps o processamento) Local das identificaes: canto direito superior do filme. Cassetes / filme holders (protetores de filmes) So acessrios que protegem os filmes durante a exposio. Protegem da luz, poeira, contaminantes, radiao de fundo e permitem o manuseio, posicionamento e transporte da cmara escura at o local da exposio. Podem ser rgidos ou flexveis e confeccionados de materiais diversos. No mercado existem muitos modelos. Deve-se escolher o mais adequado para o trabalho a ser executado. Tempo de permanncia dos filmes nos cassetes, envelopes ou film holders Os filmes no devem permanecer por mais de 24 horas Cassete O cassete o termo usualmente aplicado aos protetores rgidos de filme. Podem ser de alumnio, magnsio ou outro material de baixa absoro na parte frontal e apresenta uma base mais robusta, inclusive com algum tipo de ecran, que proteger o filme da radiao de fundo. So mais pesados que os outros modelos e dificilmente consegue-se repar-los em caso de riscos ou marcas profundas em sua estrutura, marcas estas que podem causar indicaes na radiografia. Protetores de papelo revestido (cardboard holders) So muito utilizados em radiografia industrial. So envelopes de papel espesso e revestidos com uma fina pelcula plstica. So durveis e econmicos e facilmente carregveis com o filmes e ecrans. Possuem abas que evitam a entrada de luz em seu interior. Geralmente contam com proteo em sua base para evitar os efeitos nocivos da radiao de fundo. Envelopes flexveis plsticos, emborrachados ou vinil (flexible film holders) Cassetes sob Vcuo Aplicao dos cassetes e film holders Na escolha de um portador de filme deve-se levar em considerao as condies da pea a ser ensaiada. Deve-se optar pela praticidade conjugada com a qualidade radiogrfica desejada. Preparao dos portadores de filmes Antes de carrega-los com os filmes a serem expostos, devem ser limpos com panos ou papis que no contaminem o interior destes, com fiapos. No utilizar nenhum produto de limpeza no interior dos protetores pois podem contaminar o filme No assoprar para abri-los pois ser introduzida umidade. Verificar a existncia de furos ou rasgos e repar-los antes do uso, utilizando fita adesiva preta No dobrar ou amassar os envelopes pois isso trar dificuldade na hora do carregamento do filme. Carregando os cassetes e film holders Devem ser carregados na cmara escura e fechados de maneira que no deixem a luz entrar Se forem usadas telas intensificadoras, posicionar corretamente o filme entre as telas e introduzir no protetor de filme. Telas intensificadoras de imagem (ecrans/screens) So utilizadas em contato direto com o filme. Tm como objetivos, intensificar a imagem e proteger o filme contra a radiao espalhada, retroespalhada e de fundo. Existem dois tipos de telas intensificadoras: as fluorescentes e as de chumbo. Telas intensificadoras fluorescentes: So feitas e cristais de tungstato de clcio ou outros cristais de sais qumicos que tornam-se fluorescentes(emitem luz visvel), quando bombardeados pelos raios-X. esses materiais tm a habilidade para converter a radiao- em ftons eletromagnticos de luz visvel, no espectro ultravioleta. A luz emitida da tela fluorescente expe o filme e suplementa a radiao. Na aviao, onde desejamos detectar pequenas trincas de fadiga, este tipo de tela no utilizada. Telas intensificadoras de chumbo: Estas telas de chumbo e xido de chumbo so muito utilizadas em radiografia industrial. Quando usadas adequadamente melhoram o contraste da imagem e a sensibilidade final da radiografia. Os ecrans (telas intensificadoras), consistem de uma folha muito fina de uma liga de chumbo (94% de chumbo e 6% de antimnio), depositada sobre uma base de papel grosso ou plstico. a folha de chumbo que ficar em contato com o filme, nunca o papel. Geralmente so usados aos pares, um de cada lado do filme, tomando-se o cuidado de posiciona-los corretamente Normalmente utilizam-se ecrans dianteiros com espessura de 0,005 in e o traseiro de 0,010 in. Em qualquer circunstncia recomendvel utilizar ecrans traseiros para evitar a radiao espalhada de fundo. Penetrmetro - IQI (Indicador da Qualidade de Imagem) Consistem de pequenos objetos que se apresentam de vrias formas, dependendo das normas em que foram baseados. Podem ser do tipo placa retangular, circular, arames (fios) e etc..

Os mais utilizados so os de placa (ASTM) e os de fios (DIN). O penetrmetro ou IQI (indicador da qualidade de imagem), utilizado com esta finalidade, indicar a qualidade da imagem, ou seja, a sensibilidade radiogrfica. Posicionamento dos penetrmetros Os penetrmetros devem ser posicionados sobre a pea ou sobre calos do mesmo material da pea a ser radiografada. O importante no deixar que as identificaes dos penetrmetros (letras e nmeros de chumbo) no encubram uma possvel descontinuidade. Como o IQI indica um qualidade de imagem e como esta imagem ser observada por um inspetor, o IQI dever ser posicionado em uma regio da radiografia onde seja de menor vantagem para o inspetor visualiz-lo. Princpios geomtricos da exposio / fatores que afetam a qualidade da imagem Lei do quadrado da distncia Quando o tubo de raios-X ou uma fonte de raios gama so mantidos constantes, a intensidade da radiao que passa por uma pea governada pela distncia entre a fonte e a pea, variando com o quadrado da distncia. Assim como um feixe de luz diverge de um ponto de emisso, aumentando a rea iluminada conforme a distncia aumenta. No ensaio radiogrfico, quando afastamos a pea do nodo (RX) o feixe ir cobrir uma rea maior porm com menor intensidade . Penumbra geomtrica No caso de fonte de radiao em um tubo de raios-X no ser pontual, existe o efeito da penumbra geomtrica, que uma sombra na borda da imagem pea ou nas regies de mudana de geometria. Este efeito ir diminuir quando a distncia foco-filme for aumentada e a distncia pea-filme for diminuda. Quanto mais perto a pea estiver do filme, melhor. Tcnicas que utilizam a radiao X Existem muitas tcnicas alm da tcnica convencional. Podemos mencionar duas categorias que apresentam tcnicas especiais. Em uma categoria, incluem-se as tcnicas: multi-espessuras, multi-filmes, triangulao, medio de espessura e estreo (tcnica tridimensional). A outra categoria incluem-se mtodos especiais de imagem, tais como: radioscopia, intensificadores de imagem, raios-X Vidicon, fotoradiografia, radiografia polaroid, filme fototermografia, papel radiogrfico e tomografia computadorizada. Estes mtodos especiais que geralmente no esto includos nos manuais das aeronaves ou boletins de servio no devem ser adotadas sem uma tcnica desenvolvida por um nvel III e aprovada pelo fabricante da aeronave. Cartas tcnicas As caractersticas do equipamento de raios-X, devem ser conhecidas para que sejam obtidos os melhores resultados. A utilizao do equipamento com a exposio adequada e menor perda de tempo para vrias espessuras, ser possvel consultando as cartas tcnicas, que geralmente so fornecidas pelos fabricantes dos aparelhos de raios-X. Devido as diferenas entre os aparelhos, pode ser necessrio preparar cartas tcnicas adicionais para os objetivos e condies especficas de utilizao do aparelho. As cartas tcnicas podem ser usadas como um guia que auxiliar na preparao de cartas tcnicas especficas. Marcadores de posio So letras, nmeros, setas ou outros smbolos que auxiliam identificar qual pea ou regio dela corresponde imagem registrada na radiografia. Estes marcadores podem ser colocados sobre a pea ou sobre o filme. O importante saber localizar na pea o local da descontinuidade detectada. Sobreposio Quando radiografar reas extensas onde necessria a utilizao de mais de um filme, deve-se posicionar os filmes de maneira que no exista uma regio entre um filme e outro que no seja radiografada. Para evitar que isso ocorra, os filmes devem ser sobrepostos. Processamento de filmes - Revelador O revelador tem as funes: - Escurecer as partes da emulso que foram expostas. - Temperatura: a temperatura do revelador deve estar prxima dos 20o C, pois acima desta temperatura perde-se sensibilidade, resoluo e contraste. Deve-se seguir as recomendaes do fabricante do produto. - Tempo de revelao: a temperatura influencia no tempo de revelao. Quanto maior a temperatura, menor ser o tempo de revelao. O tempo de revelao deve ser consultado nas especificaes do fabricante, de acordo com a temperatura da soluo. - Banho de parada usado para interromper rapidamente a ao do revelador. Muitos utilizam apenas a gua como banho de parada. Isso pode ser feito mas a vida do fixador ser mais curta. - Soluo fixadora Aps a revelao, a emulso contem ainda todos os gros de brometo de prata no expostos e no revelados. Estes brometos devem ser removidos da emulso se a imagem obtida for considerada permanente. Se a radiografia no passar pelo fixador, em pouco tempo ir adquirir uma tonalidade marrom, que inutilizar a imagem registrada no filme. - Soluo umectante Consiste numa soluo contendo um agente molhador, ou seja, um agente que diminui a tenso superficial da gua, evitando que o filme apresente manchas de gotas de gua na emulso. Esta etapa fica entre a lavagem e a secagem. - Secagem

Tem a finalidade de fazer evaporar a gua da emulso. - Cmara escura Geralmente separada em duas reas, a seca e a mida. A rea seca o local onde os film-holders so carregados e descarregados. A rea mida o local onde o filme processado, deve contar com luzes de segurana, timer para controlar os tempos de cada operao e termmetros. Processadoras automticas A vantagem sentida quando existe uma grande quantidade de filmes a serem processados. Apresentam alta velocidade de processamento e controlam o processo de revelao. Possibilitam uma revelao mais uniforme. A qualidade final pode ser inferior se comparada com o processamento manual. Exige constante limpeza interna e uma ateno especial aos roletes que conduzem os filmes, pois retm contaminantes que afetam e marcam os filmes Controle das solues Tanto para o processamento manual como para o automtico, as solues devem ser verificadas diariamente. Densidade dos filmes A densidade da rea de interesse das radiografias devem estar entre 1,5 e 4,0 (inclusive). Qualificao de radiografias Toda radiografia, bem como toda gamagrafia industrial, deve ser executada seguindo normas bsicas de ensaio (ABNT, MIL, ASME, API, ASTM, etc.). As recomendaes ou especificaes presentes no filme radiogrfico so de fundamental importncia para atingir os nveis da qualidade exigidos, a saber: a) Inscries no Filme b) Indicador da Qualidade de Imagem (IQI) ou Penetrmetros. Qualidade da radiografia A radiografia deve ser analisada primeiramente quanto sua qualidade ou seja, no deve apresentar manchas nas regies de interesse, no deve apresentar riscos, dobras, impresso digital ou outra anormalidade. No apresentando nenhum problema que possa reprovar a radiografia, deve-se verificar: As identificaes A densidade Presena do indicador da qualidade de imagem IQI Verificar se o nvel de sensibilidade est sendo visto na radiografia atravs do IQI. Sensibilidade definida como o diferencial em espessura, em termos de porcentagem da total espessura que ser registrada na radiografia. Para assegurar a qualidade e a sensibilidade da imagem, deve-se utilizar o penetrmetro. Definio na radiografia a nitidez dos contornos. O tamanho do ponto focal, as condies fsicas da exposio e a resoluo do filme determinam a resoluo. Interpretao radiogrfica Esta uma etapa que exige conhecimento e prtica do inspetor. Uma deduo errada de alguma indicao, poder reprovar uma pea em boas condies ou aprovar uma pea com descontinuidades acima do limite estabelecido pela norma aplicvel. De posse do critrio de aceitao e rejeio e das referncias radiogrficas, inicia-se a interpretao (laudo radiogrfico), que deve ser feito em sala escura, com o auxlio de um negatoscpio. Instalaes A CNEN deve receber o projeto das futuras instalaes destinadas ao uso de fontes de radiao X ou gama, bem como um plano de radioproteo. As instalaes somente sero aprovadas para funcionamento aps uma avaliao criteriosa. Dentre os itens obrigatrios para o funcionamento de um laboratrio para ensaio por raios-X esto: Monitoramento e classificao das reas Blindagem das paredes Blindagem das portas Sinalizao luminosa Interruptores no interior da sala onde ficar o aparelho (para interromper a irradiao em caso de emergncia) Interlock nas portas (interrompe a irradiao se a porta for aberta) Medidores de radiao Monitores de rea (sonoro) Sinalizao Plano de radioproteo Pessoal treinado e qualificado pela CNEN Pessoal O pessoal envolvido nas atividades com raios-X, deve ser treinado e qualificado (radioproteo). A empresa dever ser responsvel pelas instalaes e pelo pessoal envolvido com as atividades com radiao. O pessoal que for trabalhar em ensaios no destrutivos, dever ser treinado e qualificado para a execuo dos ensaios. Na rea aeronutica, de acordo com a norma NAS 410. O operador e pessoal envolvido com radiografia dever portar durante as atividades: Dosmetro Monitor/alarme individual Caneta dosimtrica Deve ser submetido aos exames mdicos peridicos.

ENSAIO POR ULTRA-SOM FINALIDADE DO ENSAIO A principal finalidade do ensaio por ultra som a deteco de descontinuidades internas em materiais ferrosos e no ferrosos, metlicos e no metlicos, atravs da introduo de um feixe snico com caractersticas compatveis com a estrutura do material a ser ensaiado. Este feixe snico se for introduzido numa direo favorvel em relao a descontinuidade (interface), se for refletido por esta descontinuidade, ser mostrado na tela do aparelho como um pico (eco). Algumas descontinuidades superficiais tambm podem ser detectadas com este ensaio no destrutivo. O que necessrio para o ensaio - Operador treinado e qualificado - Norma tcnica, manuais e procedimentos - Um aparelho - Transdutores - Acoplante - Blocos de calibrao e de referncia - Material a ser ensaiado Ondas mecnicas So aquelas originadas pela deformao de uma regio de um meio elstico e que, para se propagarem, necessitam de um meio material. Da decorre que as ondas mecnicas no se propagam no vcuo. Quando transmitidas ao nosso sentido da audio, so por ele captados como uma impresso fisiolgica denominada som. "Som" o fenmeno acstico que consiste na propagao de ondas sonoras produzidas por um corpo que vibra em um meio material elstico". As ondas sonoras propagam-se nos slidos, lquidos e gases. Ondas Peridicas As ondas so peridicas quando e repetem identicamente, em intervalos de tempo iguais. Ondas Sonoras A parte da Fsica que estuda o som, denomina-se acstica; nela so descritos os fenmenos relacionados com as oscilaes mecnicas (vibraes) que originam as ondas sonoras ocorrentes, bem como a propagao dessas ondas nos slidos, lquidos e gases. As ondas sonoras so ondas peridicas; classificadas em audveis e inaudveis, dependendo do nmero de perodos que ocorram na unidade de tempo (freqncia). Som, Infra-som e Ultra-som Quando as ondas sonoras tm freqncia entre 20 Hz e 20.000 Hz, so audveis = SOM Quando as ondas sonoras tm freqncias inferiores a 20 Hz so inaudveis = INFRA-SOM. Quando as ondas sonoras tm freqncias superiores a 20.000 Hz so tambm inaudveis = ULTRA-SOM. Para aplicao no ensaios de materiais por ultra-som, a faixa de freqncia geralmente utilizada est entre 0,5 MHz e 20 MHz. COMPRIMENTO DA ONDA ( l ), que a distncia entre duas cristas ou dois vales consecutivos ou duas zonas de compresso e diluio. l = V/F. Sempre depender da freqncia e da velocidade. PERODO (T), que o menor intervalo de tempo de repetio do fenmeno peridico. Pode ser definido tambm, como o tempo que uma onda completa gasta para percorrer a distncia " l "; FREQNCIA (F), que o nmero de perodos por segundo; , portanto, o inverso do perodo: F = 1/T A unidade de freqncia o Hertz (Hz) que significa "um ciclo por segundo". Utilizaremos MHz, milhes de ciclos por segundo. A freqncia depende somente do perodo e no varia ao passar por meios diferentes. Quanto maior a freqncia (F), maior ser o nmero de oscilaes (ciclos) por segundo, menor ser a distncia entre as cristas ou vales, ou zonas de compresso e diluio. (l ). Um transdutor utilizado neste mtodo de ensaio, tem a sua freqncia fixa, ou seja, ele adquirido para ser utilizado em uma determinada freqncia. Este transdutor ter sempre a mesma freqncia, mesmo que seja utilizado em materiais diferentes. Para ensaiar materiais com caractersticas muito diferentes, teremos que utilizar transdutores de freqncias diferentes. AMPLITUDE (A) que a elongao mxima, isto , um ponto de mximo no eixo "Y" . Interferncia de Ondas Interferncia o fenmeno de superposio de duas ou mais ondas. Num mesmo meio, duas ou mais ondas propagando-se no mesmo sentido ou em sentidos diferentes, quando se superpem provocam o fenmeno denominado interferncia ondulatria. A interferncia de duas ou mais ondas poder resultar numa terceira onda (resultante) cuja amplitude poder ser maior ou menor que a das ondas componentes. Com relao s ondas emitidas por fontes diferentes, o fenmeno da interferncia ocorre tambm como se cada sistema de ondas estivesse s, isto , nos pontos de cruzamento, adicionam-se ou subtraem-se geometricamente e esses pontos so sede da onda resultante. A intensidade de uma onda sonora resultante varia de um som forte que se ouve em dado instante para um silncio quase total, seguido de um som forte e assim por diante. Os sons fortes ocorrem quando as ondas interferem construtivamente reforando-se umas s outras, e o silncio ocorre quando h interferncia destrutiva e as anulam total ou parcialmente. Ressonncia

Ressonncia o fenmeno pelo qual um corpo vibra ao ser atingido por vibraes produzidas por um outro corpo, quando o perodo das vibraes do primeiro coincide com o perodo natural de vibraes do segundo, ou com o perodo de um dos seus harmnicos, ou seja, quando a freqncia de vibrao induzida (externa) no corpo coincide com sua freqncia natural. Aplicando-se uma vibrao ultra-snica num corpo a ser ensaiado, dependendo das caractersticas acsticas desse corpo, ele entrar em ressonncia na medida em que o perodo da vibrao aplicada se aproxime do seu perodo natural de vibrao. VELOCIDADE DE PROPAGAO A velocidade uma caracterstica de cada material. Depender de muitos fatores, como, tipo de material e liga, tratamento trmico e etc. Cada material apresenta um comportamento em relao a propagao de um feixe snico de tipos de ondas diferentes. Existindo vrios tipos de ondas, teremos tambm alguns diferentes valores de velocidade. EFEITO PIEZELTRICO E EFEITO LIPPMANN Efeito piezeltrico a designao que recebeu o fenmeno que ocorre com os cristais anisotrpicos, nos quais desenvolvem-se cargas eltricas quando submetidos a deformaes mecnicas. Este fenmeno, manifesta-se da seguinte forma: aplicando-se cargas mecnicas nas duas faces opostas de uma lmina de cristal de quartzo, ocorre a formao de cargas eltricas de polaridades contrrias nessas faces, isto , em uma das faces formam-se cargas positivas e na outra cargas negativas. Experincias diversas mostraram que as cargas eltricas desenvolvidas na lmina de cristal, so proporcionais s cargas mecnicas aplicadas. Efeito lippmann a designao que recebeu o fenmeno que ocorre com os cristais anisotrpicos, nos quais observam-se deformaes mecnicas quando submetidos a tenses eltricas. o efeito recproco do efeito piezeltrico. Se na lmina de cristal for aplicada agora uma tenso alternada, ela sofrer deformaes sucessivas passando a vibrar. A lmina se contrair na primeira metade do ciclo da corrente alternada e se expandir na outra metade. A freqncia de vibrao mecnica ser a mesma da tenso alternada Como vimos, o dispositivo transforma uma energia em outra, isto , transforma energia eltrica em energia mecnica. Todos os dispositivos que transformam uma espcie de energia em outra so chamados transdutores. No ensaio por de ultra-som, o transdutor conhecido tambm como cabeote Podem-se produzir vibraes mecnicas desde alguns ciclos por segundo (Hertz) at cerca de 25.000.000 de ciclos por segundo (25 MHz). A faixa de utilizao nos ensaios por Ultra-Som de 0,5 MHz a 15 MHz, podendo chegar a 20 MHz em transdutores de aplicaes especiais. ONDAS ULTRA-SNICAS Propagao das ondas ultra-snicas O ensaio de materiais por ultra-som feito mediante uso de ondas ultra-snicas. Qualquer onda provoca oscilaes das partculas do meio em que se propaga. A passagem da onda ultra-snica pelo meio de propagao faz com que as partculas que compem esse meio executem um movimento de oscilao em torno da sua posio de equilbrio, cuja amplitude ir diminuindo gradativamente em decorrncia da perda de energia da onda. Tipos de ondas ultra-snicas Ondas longitudinais (ondas de compresso) Uma onda longitudinal quando as partculas do meio em que ela se propaga vibram na mesma direo de propagao da onda nesse meio. A distncia entre duas zonas de compresso e duas de diluio temos o comprimento de onda (l ) Este tipo de onda propaga-se nos slidos, lquidos e gases. a onda de maior velocidade de propagao. Ondas transversais (ondas de corte ou cisalhamento) A onda transversal quando as partculas do meio em que ela se propaga, vibram perpendicularmente direo de propagao da onda nesse meio. Nesse caso, os planos de partculas no meio de propagao mantm mesma distncia uns dos outros. No se propagam nos lquidos e nos gases, pois nesses meios no existe ligaes mecnicas Sua velocidade de propagao aproximadamente a metade da velocidade da onda longitudinal O comprimento de onda ( l ) a distncia entre dois vales ou dois picos. Este tipo de onda utilizado no ensaio com transdutores angulares e de ondas superficiais. Ondas superficiais So obtidas aps a refrao da onda longitudinal. utilizada em transdutores de ondas superficiais. Existem trs tipos de ondas superficiais, que so: ondas de Rayleigh, ondas de Love e ondas de Lamb. As ondas de Rayleigh so as mais utilizadas nos ensaios no destrutivos e as demais so utilizadas em casos especficos. INCIDNCIA DAS ONDAS ULTRA-SNICAS EM DIFERENTES MEIOS DE PROPAGAO Quando um som ou um ultra-som propaga-se em um meio, poder se refletido, absorvido ou atenuado pela distncia. Uma caracterstica no alterada quando uma onda mecnica se propaga, a freqncia. Notamos no dia-a-dia, que o som retorna na forma de eco quando um barulho feito e existe uma parede ou outra barreira qualquer que possa refleti-lo e traz-lo de volta aos nossos ouvidos. No ensaio por ultra-som utilizamos o um feixe de ondas ultrassnicas que transmitido um material e quando existir uma barreira dentro deste material (descontinuidade), esperamos que as ondas retornem e sejam captadas, mostrando a existncia desta descontinuidade. Quando o feixe snico sai do transdutor e incide em um outro meio, encontra uma barreira, que chamada de INTERFACE. A descontinuidade dentro do material, ser uma interface tambm. Chamaremos de interface qualquer anteparo ou mudana de meio de propagao. Quando posicionamos um transdutor de ondas longitudinais sobre uma pea, temos: - Onda incidente: a que gerada pelo cristal, caminha dentro do transdutor (MEIO 1) e incide sobre a superfcie do material (MEIO 2).

Entre os meios 1 e 2 sempre dever existir um acoplante, que um lquido, pasta ou gel, que permitir a passagem da onda do meio 1 para o meio 2. O ar um pssimo acoplante. - Onda refletida: a onda que encontrou a interface MEIO 1-MEIO 2 e foi refletida, no penetrando no material. - Onda transmitida: a onda que passou pela interface. A quantidade de energia que refletida ou transmitida depende da IMPEDNCIA ACSTICA. Quanto maior a diferena de impedncias entre os dois meios, maior ser a quantidade de energia refletida. REFLEXO E TRANSMISSO INCIDNCIA OBLQUA DE ONDAS ULTRA-SNICAS (LEIS DE REFLEXO) Um feixe de ondas longitudinais, incidindo obliquamente numa interface "meio 1 - meio 2", ter uma parte refletida (OLR - onda longitudinal refletida), uma parte transmitida (OLT - onda longitudinal transmitida) e uma parte refratada (OLR - onda longitudinal refratada ou OTT - onda transversal transmitida). A refrao ocorre porque a velocidade dos meios diferente e a onda longitudinal incide num certo ngulo em relao a normal. Num transdutor angular, o que ir interessar a onda longitudinal refratada, tambm chamada de onda transversal transmitida OTT. somente esta onda que utilizaremos num ensaio com ondas transversais. LEI DE SNELL sen a 1 / V.L 1 = sen b T / V.T 2 Onde: VL1 = velocidade longitudinal do MEIO 1 que sempre ser a velocidade do plexiglass = 2,73 km/seg VT2 = velocidade do meio 2 A lei de SNELL, aplicada na construo de transdutores. Desejando-se um determinado angulo b T, pode-se calcular o angulo (a 1), e conhecendo o valor de (a 1), chega-se ao angulo b T. Na prtica, a lei de SNELL ser aplicada com o objetivo de determinar qual o angulo de um determinado transdutor pois, os transdutores mais utilizados trazem os ngulos determinados para o ao e quando ensaiamos outros materiais com outras velocidades, o angulo marcado no transdutor j no ser o mesmo para este outro material. Resumindo, um transdutor de 45o para o ao, no ter 45o para o alumnio. Transdutores Os transdutores so responsveis pela emisso das ondas ultra-snicas porque dentro deles est localizado o cristal piezeltrico que vibrar quando estimulado por pulsos eltricos vindos de um dispositivo controlador de pulsos, localizado no aparelho de ultra-som. Os pulsos eltricos so levados aos transdutores pelos cabos coaxiais. Transdutores so acessrios frgeis. Devem ser manuseados com cuidado, evitando as quedas, pancadas e at mesmo batidas mais secas na superfcie da pea em ensaio. So acessrios enquadrados como material de consumo pois, desgastam-se com facilidade se manuseados sem os devidos cuidados. Quando utilizados de maneira correta e cuidadosa, funcionam durante muitos anos sem apresentam problemas srios. So caros. Existem no mercado transdutores de vrias formas, tamanhos, ngulos e freqncias. Os transdutores so divididos em categorias que so: Transdutores normais, transdutores de duplo cristal (S/E), transdutores angulares, transdutores de ondas superficiais e os especiais, para aplicaes especficas. Transdutores Normais: so aqueles que trabalham com ondas longitudinais no interior das peas. So encontrados em vrios dimetros e freqncias. O cristal circular. Dentro desta categoria, encontramos os transdutores normais para ensaio por contato direto e os transdutores normais blindados, que so aplicados no ensaio por imerso. A faixa de dimetros de cristais mais utilizados, varia de 6,25 a 30,0 mm e nesta faixa que as normas aeronuticas recomendam. Existem os transdutores em miniatura com cristais de dimetros reduzidos, bem como os de dimetros bem maiores que 30,0. So utilizados para detectar as descontinuidades cuja rea de maior reflexo est paralela superfcie de contato. So montados com um nico cristal, que atua como emissor e receptor. Os transdutores normais para ensaio por imerso, so encontrados em vrios dimetros e freqncias. O que os diferencia dos transdutores para contato direto, a blindagem necessria para trabalharem submersos e algumas variaes na regio de sada do feixe, j que no ter existir contato direto com a superfcie da pea. Transdutores com duplo cristal (S/E ou T/R): so transdutores que trabalham com ondas longitudinais no interior das peas. So encontrados em vrios dimetros e freqncias. Os cristais numa pequena inclinao. O S/E foi projetado para suprir as deficincias do transdutor normal. um transdutor muito utilizado quando a varredura com um transdutor normal no possvel devido ao campo prximo, comum aos transdutores de apenas um cristal. * campo prximo uma regio de distrbios onde as indicaes no so confiveis. Estes transdutores so montados com dois cristais que funcionam separadamente. Um cristal o emissor e o outro cristal o receptor. como se existissem dois transdutores completamente isolados, dispostos numa mesma carcaa maior. Possuem contatos e conectores separados para cada cristal e uma blindagem interna que evita que as ondas ultra-snicas emitidas pelo cristal emissor chegue ao cristal receptor sem passar pela pea. E bastante utilizado na medio de espessuras e em peas de paredes finas. Apresentam menor sensibilidade se comparados com os transdutores normais. Estes transdutores no tm campo prximo mas tm uma zona semelhante zona morta, que tem de 1 a 3 mm de profundidade. Nesta regio nada detectado, necessitando de um outro ensaio para ensaiar a superfcie e subsuperfcie. No aplicado no ensaio de grandes espessuras pois seu campo til limitado. Transdutores angulares: so aqueles que trabalham com ondas transversais no interior das peas. So encontrados em vrios tamanhos de carcaa e cristais. O cristal deste transdutor retangular. Sua construo bastante similar aos outros, tendo em seu interior os mesmos dispositivos. O que difere a forma do cristal e seu posicionamento pois, devem ser inclinados num angulo pr estabelecido, para que quando o feixe encontrar a interface _"transdutor - superfcie da pea" (MEIO 1 e- MEIO 2), seja refratado e forme com a normal, o angulo indicado. Os transdutores angulares so encontrados na faixa de ngulos de 30o a 80o. Os mais utilizados so os de 45o , 60o e 70o.

Quando recm adquiridos, estes transdutores geralmente apresentam o angulo muito prximo do indicado em sua carcaa mas com o desgaste da sapata de acrlico, o angulo poder aumentar ou diminuir. Exige a constante calibrao do ponto de sada do feixe snico e do angulo de incidncia. Sua utilizao no to simples como o transdutor normal pois, o feixe caminha em um angulo ento no existir um eco de fundo (eco de espessura). Enquanto no houver uma interface para refletir o feixe snico, ele percorrer o interior do material at ser totalmente atenuado. Transdutores de ondas superficiais: so aqueles que trabalham com ondas superficiais. So encontrados em vrios tamanhos de carcaa e cristais. O cristal retangular. So semelhantes aos transdutores angulares. O cristal deste transdutor montado num angulo de inclinao em relao a normal, que faz com que a onda transversal refratada, seja levada para a superfcie (2o angulo crtico) FREQNCIA Para a deteco de descontinuidades, geralmente so usadas as freqncias entre 2,25 e 10 MHz. Freqncias maiores que 10 MHz, permitem maior sensibilidade para a deteco de pequenas descontinuidades mas apresenta baixo poder de penetrao. Freqncias altas so afetadas pela prpria estrutura metalrgica do material, ou seja, a granulao, compostos intermetlicos, precipitados ou qualquer outra caracterstica proveniente do processo de fabricao. Os sinais destes pequenos refletores podem interferir na deteco de pequenas descontinuidades e so conhecidas como "rudo" ou "grama". Se o tamanho da descontinuidade ou defeito a ser detectado deve ser a primeira considerao a ser feita quando seleciona-se a freqncia de ensaio. Se o objetivo detectar grandes descontinuidades, pode-se optar por freqncias mais baixas, principalmente quando for requerida maior penetrao. ACOPLANTE Substncia lquida ou pastosa, que tem por finalidade, favorecer a transmisso das ondas ultra-snicas do transdutor para a pea em ensaio, no deixando ar entre os meios 1 e 2. A escolha do acoplante depender das condies superficiais da pea e do tipo de material est sendo ensaiado. Numa superfcie com bom acabamento, bastar uma camada de um leo fino. Em superfcies com rugosidade excessiva, ser necessrio um acoplante mais viscoso, podendo at ser necessria a utilizao de gel ou graxa. Os acoplantes tpicos so: gua, leo em geral, gel, graxa, vaselina lquida e em pasta ou uma mistura das duas, metilcelulose (no para metais ferrosos) e etc.. Deve-se verificar a compatibilidade entre o acoplante e o material a ser ensaiado. Esse cuidado justifica-se por possveis reaes e ataques, propiciando a corroso. Aps o trmino do ensaio, a pea dever ser totalmente limpa, eliminando-se os resduos do acoplante. No ensaio por imerso, a gua o acoplante. Portanto, quando forem ensaiadas peas de material ferroso, deve adicionar gua, aditivos para evitar corroso da pea em ensaio alm de anti-espumante e bactericida. Caractersticas e variveis do feixe snico O feixe snico no se apresenta uniformemente quando se propaga num meio. Ele divergente e sua intensidade varia conforme a distncia do transdutor.

A velocidade de propagao e a freqncia no so alteradas com a distncia. Quanto mais distante do transdutor, menor ser a sua intensidade. Quanto mais distante estiver da linha de 100%, que a linha de maior presso snica, menor ser a intensidade. O feixe snico perde sua intensidade com a distncia e com a divergncia e com isso diminui tambm a amplitude do sinal de recepo. O feixe snico dividido em trs zonas distintas que so: zona morta, campo prximo e campo distante. Zona morta: a regio logo abaixo do transdutor, que no pode ser ensaiada. Esta zona tem uma profundidade que varia de 1 a 3 mm, dependendo da freqncia utilizada. Esta fina faixa de espessura onde encontra-se a zona morta, dever ser ensaiada posicionando o transdutor na superfcie oposta ou por um outro tipo de ensaio. Por exemplo os ensaios por lquido penetrante, partculas magnticas ou correntes parasitas. Campo prximo (Zona de Fresnel): uma regio de grande presso snica e grande variao na intensidade do feixe snico, gerando grande turbulncia e distrbios. Esta regio no confivel. No recomendvel considerar ou confiar nas indicaes obtidas. Para calcular o campo prximo dos transdutores utiliza-se a seguinte frmula: N = D2 . F / 4 . VL Onde: N = campo prximo D = dimetro do cristal do transdutor F = freqncia do transdutor VL = velocidade longitudinal do material em ensaio 4 = constante Para calcular o campo prximo dos transdutores angulares utiliza-se a seguinte frmula: N = D eq2 . F / 4 . VT Onde: N = campo prximo D eq2 = dimetro equivalente do cristal do transdutor angular, (que retangular). F = freqncia do transdutor VT = velocidade transversal do material em ensaio.

 necessrio em primeiro lugar, calcular o dimetro equivalente j que o cristal dos transdutores angulares retangular e no circular como nos transdutores normais. Calculando o dimetro equivalente: a . b = (p . D eq2 ) / 4 D eq2 = (a . b . 4) / p Onde: D eq2 = dimetro equivalente a = lado menor do cristal b = lado maior do cristal p = 3,1416 4 = constante Campo distante: inicia-se quando termina o campo prximo. nesta regio do feixe snico onde o ensaio considerado confivel. Verifica-se que a partir do incio do campo distante que comea a divergncia do feixe snico. DIVERGNCIA DO FEIXE SNICO No campo prximo o feixe no apresenta divergncia, porm a partir do incio do campo distante e a intensidade do feixe snico decresce com o aumento da distncia. Alm da distncia, a divergncia um outro fator para levar em considerao durante o ensaio pois, dependendo da localizao do transdutor em relao descontinuidade, o sinal correspondente a esta descontinuidade poder aparecer na tela com amplitude diminuda. quanto menor o dimetro do cristal, maior ser a divergncia. Os transdutores de baixa freqncia possuem a detectabilidade menor que os de alta freqncia, e ainda apresentam maior divergncia. importante considerar e conhecer as caractersticas de divergncia dos transdutores utilizados pois o feixe pode ser refletido por alguma rea da pea que esteja na mesma profundidade de uma descontinuidade. A reflexo de paredes, cantos vivos ou outras mudanas de geometria, podem interferir nas reflexes de descontinuidades mostradas na tela do aparelho. ATENUAO ACSTICA Sabemos que uma das causas da diminuio da presso snica a divergncia do feixe, a outra a atenuao acstica. Atenuao acstica no causada pela geometria do campo snico, uma caracterstica dos materiais. A presso snica decresce como resultado da atenuao, que medida em dB/mm. Disperso e absoro so as responsveis pela atenuao acstica. Disperso do feixe snico: ocorre devido ao desvio de partes do feixe por pequenos refletores existentes no interior dos materiais (descontinuidades tais como tamanho de gro, vazios, incluses etc.), fazendo com que a ondas percam um pouco de energia e se propaguem em todas as direes. Absoro: Uma parte da energia ultra-snica perdida por atrito, transformando-se em calor. Esse "atrito interno" aumenta com a freqncia. APARELHOS DE ULTRA-SOM So encontrados no mercado, vrios tipos e modelos de aparelhos de ultra-som. Com o desenvolvimento da eletrnica e informtica, temos aparelhos capazes de fornecer excelentes resultados, com as facilidades de memria para arquivar os dados de calibrao e resultados obtidos no ensaio. Podem ser acoplados impressoras ou computadores, permitindo que os registros do ensaio sejam transferidos para os relatrios, com um maior nmero de informaes, evitando falhas ou esquecimento do operador. Basicamente os aparelhos de ultra-som apresentam os mesmos controles e ajustes, sendo diferenciados apenas no grau de modernizao, com recursos que agilizam o ensaio. Falaremos sobre os controles e ajustes principais. Escolha do mtodo (impulso-eco ou duplo cristal/transdutor) Permite selecionar se o ensaio ser feito com um nico transdutor ou se sero utilizados dois transdutores ou se ser utilizado um transdutor de duplo cristal (S/E). Ajuste de ganho (dB): considerado o mais importante, juntamente com o controle de escala. Existem dois controles de ganho. Um que permite aumentar ou diminuir o ganho em posies de 10 em 10dB ou de 20 em 20 dB e um outro controle ou ajuste fino que permite aumentar ou diminuir em 1dB ou 2 dB de cada vez. Tem a funo de regular a recepo do sinal de uma reflexo. Compara-se ao controle de volume de um rdio. Quanto maior for o ganho, maior ser a altura do eco na tela do aparelho, que poder ser aumentado ou diminudo, simplesmente aumentando ou diminuindo o ganho. Determinar a amplitude de todas as reflexes na tela e permitir quantificar as reflexes e diferenas entre as amplitudes dos sinais recebidos. A unidade utilizada neste controle o decibel (dB). Sempre que for mencionado o ganho, certamente existir uma quantidade de decibis. Durante a calibrao do aparelho, utilizado um ganho de calibrao que dever ser anotado sempre. Existira tambm um outro valor de ganho, que ser o ganho operacional, que a soma do ganho de calibrao, o ganho de norma, a correo de transferncia e o ganho do operador. Quando uma descontinuidade for detectada, ter a sua amplitude comparada amplitude de uma reflexo padronizada, e esta reflexo ser avaliada conforme a quantidade de dB acima ou abaixo da reflexo de referncia. Ajuste de escala: Este controle o que possibilita posicionar a reflexo de uma determinada espessura ou percurso snico, na tela horizontal do aparelho, ou seja, a distncia percorrida pelo feixe snico dentro do material. Se o feixe snico estiver percorrendo uma espessura de 300 mm e a escala estiver calibrada em 100 mm, no ser mostrado o eco desta espessura (eco de fundo), na tela do aparelho. Dependendo do aparelho, a escala pode chegar a 5 metros, porm o limite maior de escala encontrada nos aparelhos portteis, no ultrapassa os 2 metros.

quanto maior a freqncia, menor ser a divergncia;

Existem dois controles ou ajustes de escala, um deles chamado de ajuste grosso, que tem as posies de 25, 50, 100, 250, 500, 1500mm, indo at o limite mximo da escala. O outro ajuste existente, o ajuste fino, permite que seja possvel estabelecer exatamente a escala desejada, posicionando e eco de fundo ou o eco ou de qualquer outra reflexo, em qualquer local na escala horizontal da tela, permitindo calibrar escalas por exemplo, de 157,0 mm, 975 mm. Este ajuste permite aproximar ou afastar os ecos. Permite ajustar o aparelho para que possa trabalhar com um ou mais ecos de fundo. O eixo horizontal da tela geralmente apresenta uma graduao que vai de "0" zero a "10" dez. Quando temos por exemplo uma espessura de 273 mm e posicionamos na tela do aparelho, o eco inicial em zero e o eco de fundo, que corresponde a espessura de 273 mm em 10, temos a uma escala de 273 mm. Ajuste do ponto zero: o controle que movimenta os ecos para a direita e esquerda, sem alterar a distncia entre eles. Permite posicionar o eco inicial no zero e com o auxlio do ajuste de escala, que afasta ou aproxima os ecos, possvel posicionar os outros ecos de acordo com a calibrao utilizada Ajuste de freqncia: Permite selecionar no aparelho, a freqncia do transdutor utilizado. Nos aparelhos atuais, este ajuste automtico. Ajuste da Velocidade de Propagao: Ao ser alterada no aparelho a velocidade de propagao, nota-se claramente na tela que o eco de reflexo, produzido por uma interface, muda de posio na tela, alterando muito pouco a posio do eco inicial. Com esse ajuste pode-se comparar velocidades de vrios materiais. O aparelho de ultra-som ajustado para medir o tempo de propagao do som numa determinada distncia. Supressor de rudos: Tem a funo de um filtro, elimina da tela do aparelho os ecos as pequenas reflexes decorrentes de acoplamento e de estruturas internas de materiais de granulao grosseira (grama). Deve-se muita ateno na utilizao do supressor de rudos porque se houver pequenas reflexes de descontinuidades muito pequenas, corre-se o risco de elimin-las da tela. Blocos de calibrao So blocos utilizados para que se possa verificar as caractersticas dos transdutores e fazer a calibrao das escalas que sero utilizadas no ensaio. Devem ser confeccionados ou adquiridos do mesmo material ou de um material ultrassonicamente similar ao material a ser ensaiado. Deve ter suas dimenses calibradas e podem ou no ter descontinuidades naturais ou artificiais. Dois blocos muito utilizados nas calibraes de escala, caractersticas e angulo de incidncia so os blocos conhecidos como bloco V1 e bloco V2. Blocos de referncia So os blocos especficos para se fazer a comparao entre as reflexes das descontinuidades detectadas ou alguma outra caracterstica especfica da pea em ensaio. Podem ser a referncia para descontinuidades, estrutura interna do material (atenuao), espessura e etc.. O melhor bloco de referncia feito com uma pea igual a pea a ser ensaiada e se possvel contendo as descontinuidades naturais. Quando so para referncia e comparao de reflexo de descontinuidades, possuem furos de fundo plano, com dimetros padronizados e variados. So utilizados para traar as curvas de referncia. Ao se detectar uma descontinuidade, necessrio compar-la com alguma referncia seno no se ter uma idia de seu tamanho aproximado. So necessrios porque todos os resultados obtidos neste ensaio, devem ser comparados com uma referncia calibrada. Antes de iniciar o ensaio feita a verificao das condies dos transdutores, calibrao da escala e em seguida traada a curva de referncia. Os aparelhos devem ser verificados quanto a sua linearidade vertical e linearidade horizontal. Linearidade vertical O aparelho deve apresentar linearidade vertical, que deve ser verificada antes de cada ensaio, deve apresentar os ecos em alturas correspondentes com mudanas no controle de decibis. Linearidade Horizontal O aparelho deve ter linearidade horizontal dentro de mais ou menos 2% da escala de distncia empregada. A verificao pode ser feita colocando-se no mnimo quatro ecos na tela do aparelho provenientes de um bloco padro, e verificando-se o posicionamento dos mesmos em relao faixa de tolerncia acima especificada. O bloco V1 pode ser usado, utilizando-se uma escala de 100,0 mm e transdutor na espessura de 25,0 mm. Deve-se conseguir a calibrao, posicionando os ecos em: eco inicial "0" - 2,5 - 5 - 7,5 - e 10. Verificao das caractersticas dos transdutores normais Dependendo de sua freqncia, o transdutor apresenta algumas caractersticas, tais como a divergncia, a detectabilidade e poder de resoluo. Outras caractersticas podem ser verificadas num bloco de calibrao ou referncia. Os transdutores de maior freqncia apresentam maior detectabilidade/sensibilidade que os de freqncia menor. Alguns fabricantes fornecem um sonograma, que a representao da caracterstica do feixe snico de vrios transdutores em profundidades diferentes, indicando o tamanho da mnima descontinuidade capaz de ser detectada. Verificao das caractersticas dos transdutores angulares Para os transdutores angulares, as caractersticas a serem verificadas so as mesmas que nos normais porm, somam-se outras relacionadas ao ponto de sada do feixe e ao angulo. Com o desgaste da sapata, o ponto de sada do feixe snico ser alterado e este ponto precisa ser determinado para que a preciso da localizao de uma descontinuidade no seja prejudicada. Verificao do ponto de sada do feixe snico: Para a determinao do ponto de sada, posiciona-se o transdutor voltado para o raio de 100 mm do bloco V1, cultiva-se o eco at ser obtida a maior amplitude. Manter o transdutor nesta posio e utilizar uma marca existente no bloco como referncia para traar na carcaa do transdutor uma marca que coincida com a marca de referncia do bloco. Verificao do angulo do transdutor: Com o desgaste da sapata e mudana do ponto de sada do feixe snico, ocorrer tambm a alterao do angulo.

Saber o angulo do transdutor importantssimo porque para a calcular a localizao de uma descontinuidade, ser necessrio saber o seno, cosseno e tangente deste angulo. Para esta verificao utilizam-se o blocos V1 ou V2, procurando onde ele contm a marcao do angulo correspondente ao angulo do transdutor, motivo desta verificao. raro encontrar um transdutor angular que tenha exatamente o angulo indicado. Por esse motivo deve-se fazer uma verificao logo no recebimento do transdutor e se o angulo estiver com desvio de 2o , recomenda-se no aceitar o transdutor e exigir a sua substituio. Determinao da escala para e calibrao com transdutores normais Na tela do aparelho temos um primeiro eco, que chamamos de eco de transmisso. Ele existe mesmo sem um transdutor estar conectado ao cabo coaxial. Quando conectamos o transdutor e o posicionamos na superfcie em ensaio, o eco inicial ou tambm chamado de eco de entrada ficar no mesmo lugar do eco de transmisso, com uma pequena diferena quanto a largura deste eco A escala depender da espessura e de quantos ecos de fundo deseja-se obter. Determinao da escala para e calibrao com transdutores angulares A calibrao com um transdutor angular no to simples como a calibrao com um transdutor normal pelo fato do feixe snico no detectar uma espessura e sim uma interface no percurso snico. Os fabricantes de aeronaves adotam kits de calibrao especficos, geralmente utilizando uma reproduo da pea a ser ensaiada. Existem blocos que devem ser utilizados por todos aqueles que executam qualquer tipo de ensaio. So os blocos V1 e V2. Para a calibrao da escala para um transdutor angular, o bloco V2 excelente. Curva de referncia Como o ensaio por ultra-som baseia-se na comparao das reflexes obtidas das descontinuidades com alguma referncia calibrada, traar uma curva de referncia ou utilizar um outro meio similar para a comparao se faz necessrio. As normas, procedimentos e manuais das aeronaves devem indicar o tamanho mximo da descontinuidade aceitvel, se pode ou no existir (geralmente as trincas) e a localizao aproximada. Nos casos das curvas traadas com furos de fundo plano, o critrio de aceitao estabelece o quanto a descontinuidade deve ter de reflexo ou amplitude de sinal (eco) em relao a esta curva. Correo de transferncia Consiste numa correo de ganho (dB) devido a alguma diferena entre o bloco e a pea, por exemplo , o acabamento superficial. Temperatura A aparelhagem deve permitir a operao em condies satisfatrias, nas seguintes faixas de temperatura: - Aparelhos: de 5 a 40o C - Transdutores: de 5 a 85o C Temperaturas abaixo ou acima das faixas especificadas so permitidas somente se comprovadas atravs de testes e tcnicas detalhadas, especificaes de manuais e normas aplicveis. Deve-se manter o aparelho, o transdutor, o bloco de calibrao e a pea em ensaio, na mesma temperatura. Cuidados devem ser tomados para que nenhuma fonte de calor ou refrigerao interfira na calibrao ou ensaio. Vibrao Deve-se evitar que o aparelho e a pea em ensaio, sofram vibraes durante o ensaio. Determinao da extenso ou rea de uma grande descontinuidade A curva de referncia utilizada para pequenas descontinuidades. Para as grandes, onde necessrio um mapeamento e uma demarcao ou uma descontinuidade linear, onde necessrio medir a sua extenso, utiliza-se os mtodos 6 dB, 12 dB e 20 dB. VARIVEIS DO MATERIAL EM ENSAIO - Condio superficial, - Geometria da pea: - Diminuio da reflexo de fundo (eco de fundo): - Superfcies cncavas - Para superfcies convexas -Estrutura interna: VARIVEIS DA DESCONTINUIDADE Tamanho e forma das descontinuidades Orientao Localizao