F Ma Je ecn tea
| PREFACIO
Entendemos que o desenvolvimento de uma tecnologia mecnica dificilmente
se processa sem o conhecimento cientifico dos fatéres que nela intervém,
O dominio déste conhecimento possibilita uma industrializaco racional, a
qual permite produtividade maior ¢ custo operacional menor. Com éste
ponto de vista, temos trabalhado com dedicagdo, pensando contribuir com
alguma parcela positiva no desenvolvimento tecnolégico da Indastria Me-
canica.
A falta de literatura especializada no campo das méquinas ferramentas, a
necessidade de um livro texto para utilizagéo nos cursos de engenharia
mecanica e a possibilidade do fornecimento de dados para a solugio de
problemas relacionados com a usinagem dos metais, nos incentivaram a
elaborar éste trabalho.
Esta obra baseia-se em trabalhos anteriormente publicados, pesquisas rea-
lizadas pelo autor nos Laboratérios de Maquinas Ferramentas da “Tech-
nische Hochschule Miinchen” 2 da Escola de Engenharia de Séo Carlos,
da U.S. P. e numa intensiva pesquisa bibliografica sGbre o assunto.
Subdividimos éste trabalho em trés partes:
1,.° Volume — Fundamentos da usinagem dos metais
2.° Volume — Ferramentas de corte
3.° Volume — Méquinas ferramentas
No volume Fundamentos da Usinagem dos Metais sao tratados os conceitos
fundamentais, as principais teorias ¢ dados experimentais que possibilitam
0 conhecimento e utilizagao racional dos processos de usinagem, bem como
suas implicagdes econémicas. Dada a importancia que os materiais empre-
gados nas ferramentas de corte desempenham no estudo da usinagem, ésse
assunto foi tratado neste volume. Deu-se especial relévo A parte de ensaios
e seus aparelhamentos, com o fim de familiarizar o leitor com as técnicas
de medida das grandezas envolvidas neste campo.
No volume Ferramentas de Corte serio abordadas tédas as ferramentas de
corte, agrupadas segundo caracteristicas comuns. Em cada grupo serao
estudadas a geometria, afiagdo, forgas e poténcias de corte, vida da ferra-
menta e condigdes econémicas de seu desempenho. Seré estudada a selegdo
dos metais, no ponto de vista da usinabilidade, sua correlagdo com a
ferramenta e o processo de usinagem utilizado.
No volume Mdquinas Ferramentas serio estudadas as partes constituintes
comuns a essas maquinas. Para cada parte constituinte serao tratados os Vil FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
aspectcs funcional e dimensional, A composicao ¢ o comportamento dind-
mico dos principais tipos de m4quinas ferramentas serio também analisados,
buscando uma solucao econémica que atende ao fabricante ¢ usuario.
Sao desenvolvidos nesta colec&o, assuntos que constam nos programas de
ensino das escolas de engenharia mecinica, de produgdo ¢ operagao. Aos
engenheiros e técnicos industriais, possibilitam uma melhor compreensao
dos problemas de usinagem dos metais.
Agradecemos a colaboragéo dos colegas Prof. Dr. VICENTE CHIAVERINI,
Dr. Eng.° Horst A. Daar, Eng.° RosaLvo T. RUFFINO ¢ Eng.° CaRLos
A. PALLEROSI. Aos funciondrios ¢ secretdrios da Escola de Engenharia de
Sao Carlos que colaboraram nos trabalhos de datilografia ¢ desenhos, assim
como ao Editor, pelo apoio e incentivo, expressamos os nossos agradeci-
mentos. Aos leitores que, mantendo o objetivo déste trabalho, contribuam
para scu melhoramento através de sugestdes ¢ criticas, agradecemos ante-
cipadamente.
Sdo Carlos, agésto de 1969.
DINo FERRARES] Introdugao
INDICE
I — CONCEITOS BASICOS SOBRE OS MOVIMENTOS E AS RELACOES
GEOMETRICAS DO PROCESSO DE USINAGEM
i
12—
13 —
14
ise
16—
Generalidades .
Movimentos entre a pega e a aresta coriante ....-....65
1.2.1 — Movimento de corte
1.2.2 — Movimento de avango ..
1.2.3 — Movimento efetive de corte 0.0... .6.. cose ee eee eee eee
1.2.4 — Movimento de posicionamento ........-..0060.0eee _
1.2.5 — Movimento de profundidade .......... 60.000. 0seeeeeeu ee
1.2.6 — Movimento de ajuste ...... 0.6.0.6. cee ee eee ee ee eee eee
Diregdes dos movimentOs 260.66 cc eevee vee eect eee ne eee ees
1.3.1 — Diregdo de corte... 0. ee cee ee ees eeee ec eee teen ences
132 __Diclodcovenco....-s=ss—<‘Ce;;!;™™™;™™™™!Cm™!
1.3.3 — Diregio efetiva de corte ......... 0. cece woe eteeeee eee
Percurso da ferramenta em frente da pega «11... ..e.ceeeevveee vee
1.4.L — Percursu de corte feo... cece eee eee ee bees
1.4.2 ~~ Pereurso de avango fy... 60. eee ieee eee eee eee ete tees
1.43 — Percurso efetivo de corte & ..-:..--..565 fee :
Velocidades ..... 0.0 ss ceeveceeeesec eee ncneenees
1.5.1 — Velocidade de corte ¥ 0. ...cee cece cece ee eee etre eres .
1.5.2 — Velocidade de avango va... .cee sere e etre tener ett tt eeee
t.5.3 — Velocidade efetiva de corte ve oo... sseeseaee oo
Conceitos auxiliares
1.6.1 — Plano de wabalho ............ errr eee reece eereey eee
ee ee ee eee
ae ee et
w
www x FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
1.6.2 — Angulo g da diresio de avango 6
1.6.3 — Angulo 9 da diregdo efetiva de corte ... 7
17 —~ Superficies de corte . 9
1.7.1 — Superficie principal de corte 2.2... .66..0000 ee
1.7.2. — Superficie lateral de corte ..... 9
18 — Grandezas de COnE oo ceececceceeeeeceeeeeeeteeeeeceteeeenenses 9
Fe ee 9
1.8.2 — Avango por dente ae ......... ee
1.8.3 — Profundidade ou largura de corte p . 10
1.8.4 — Espessura de penetragio @ 2.2.0... 2.0 eee eee eeeeeee eee B
1.9 — Grandezas relativas @0 CAVACO 1.2.6 cece veeeeeee eee ssteeceeeees 13
1.9.1 — Comprimento de corte 8 .....06..ccecceseveeeeeee renee B
1.9.2 — Comprimenta efetivo de corte by 13
1.9.3 — Espessura de corte Ao ....seceseeeeeee ees ee 15
1.9.4 — Espessura efetiva de come he ..ceeseseveeeeeeeeeeeeee ees 5
1.9.5 — Area da seccfo de corte 5 . 1s
LAO — Bibliografia. 6006... cece vee cec eect enevevecece ete eveteeceeeeeees 16
Il — GEOMETRIA NA CUNHA CORTANTE DAS FERRAMENTAS DE
USINAGEM Aa Aes ces enceate 17
2.1 — Generalidades 1
2.2 — Superficies, arestas e pontas da cunha cortante ........00eceeeeeee 18
2.2L — Superficies 2... ce veeeeeeeeeeees seestttteeeteserteres 18
2.2.2 — Arestas 19
2.2.3 — Pontas ....escecececeeeeeeueeeeeeescueveteeeraeenaeees 19
2.3 — Sistemas de referéncla utilizados na determinacdo dos Angulos da cunka
OMAR eee ce vveeeeee eet eeetaee 7 betes teneeeees 21
2.3.1 — Planos de referéncia .......seeereceeeeereeee nes bene 2s
2.3.2 — Plano de corte 26
2.3.3 — Plano de medida 26 INDICE
2.3.4 — Plano de trabalho
2.4 — Angulos na cunha cortante ....
2.4.1 — Angulos medidos no plano de referéncia ........0...0..005
2.4.2 — Angulos medidos no plano de corte .... 2.66... 0.c eee eee
2.4.3 — Angulos medidos no plano de medida da cunha cortante ..,
2.4.4 — Angulos medidos em planos diferentes do plano de medida da
cunha cortante ......... Beene ne ee eee seen eee
2.5 — Relagdes geométricas entre os dngulos .
2.5.1 — Relagdes geométricas entre os Angulos de diferentes planos
de medida num mesmo sistema de referéncia ............
2.5.2 — Relagdes entre os Angulos efetivos ou de trabalho e os corres-
pondentes angulos da ferramenta ....,.
2.6 — Anguios da ferramenta segundo as normas americanas ............-
2.6. — Angulos da ferramenta
2.6.2 — Angulos de Trabalho... 2.0.0... e cece ee ceueee ee ee ee
2.7 — Conversio de dngulos da ferramenta segundo a norma DEN 6581 aos
dngilos especificadus pelas normas omericanas e vice-versa ...
27.1 — Exemplos de aplicagdo 00.60.00... c eevee eee eeeee eee
28 —~ Bibliogrufia. 606.66... cece eee cote eeeeeeeeeeeees
Ill — NOCOES SOBRE A TEORIA CRISTALOGRAFICA DOS METAIS
3.1 — Estrutura do domo oo... ccc e cee eee eaten oe
3.2 — Ligagdo metdlica «2.1.6.2... 6c cece seeeeee errr
3.3 — Cristalografia w...... 04. seen eee eee e ete ee ene beeeteranntnenne .
3.3.1 — Sistemas cristalinos ...........06 cece cece eee ve
3.3.2 — Cristais metélicos
3.4 — Deformagdo dos cristais .-..60.c ccc ccc cece ee eet cence eee eeeees
3.5 — Origem das estruturas metdlicas 066.06... cece eee
3.5.1 — Solidificagiio de Metais puros ........0000e.cseeeeeree eens
3.5.2. — Solidificagéio de Metais com impurezas ............-...-4-
60
60
65 XID
75
37 —
22
39
310 —
aii
312 —
3B
FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
Ruptura dos materiais cristalinos ... 26.0... 00.6 cece eee e eee
Discordancias
Mecanismo da deformagdo plastica ...,....... _--.
Movimento das discorddncias
Ejeito de liga na resisténcia 0.0.0.2... 0.0 beeeees
Ruptura dos materiais diiteis e frdgeis ...0.....0. 00000
Escoamenia em metal poticristalino
Bibliografia oe erect eee ete e renee
IV — MECANISMO DA FORMACAO DO CAVACO
4i
42—
44 —~
43 —
Generalidades
Caracteristicas dos cavacos
4.21 ~ Tipos de cavaco ..
4.2.2 — Formas de cavaco
Corte ortogondl 6.0.6. ve vce cee cece
4.3.1 — Generalidades -..-..........008
452 — Relates geométrices == tt ti i‘CSCSCS
4,33 — Relagdes cinematicas
4.3.4 — Grau de deformacio €, ¢ consideragées complementares ..
4.3.5 — Forgas na cunha cortante. Consideragies energéticas ......
4.3.6 — Atrito na superficie de saida e no plano de cisalhamento ..
4.3.7 — Tensdes no plano de cisalhamento ...........
Determinagao do dngulo de cisathamento ............45 se teeees
4.4.1 —- Teoria de Ernst ¢ Merchant .. 0... .00c cere eee c eee e eee
a4Agd — Teors ce Lee ce See ee es bees
4.4.3 —- Teoria de Shaw, Cook e Finnie ..... 0600. eet cence eens
4.4.4 — Teoria de Hucks ©0000... 6. eee eee beeen eens eee
Temperatura de corte
4.5.1 + Generalidades
78
ay
83
85
85
86
87
88
89
89
97
7
101
106
106
109
0
Wy
119
122
123
124
127
130
131 INDICE
4.6 — Bibliografia
45.2 — Balango energético.
4.5.3 — Medida da Temperatura de Corte
4.5.3.1 — Medida da temperatura de cavaco pelo método
calorimétrico .......40,
4.5.3.2 — Medida da temperatura do gume cortante através
de termo-pares colocados na ferramenta ........
4.3.3.3 — Determinagio da temperatura de corte pelo termo-
par pegaforramenta 022.000.0062. 0 eee cccaee
4.5.3.4 — Determinagio da temperatura de corte através de
vernizes térmicas
4.5.3.5 — Determinagio da temperatura de corte através da
medida da irradiagdo térmica .
V — FORGAS E POTENCIAS DE USINAGEM ..............
5.1 — Generalidades .........
$.2 — Férgas durante a usinagem
53
5.2.1 —- Férca de usinagem Pa ...... eee t eben eenne eens
ae Componentes da férga de usinagem ..,....,..
5.2.2.1 — Componentes da férga de usinagem no plano de
trabalho Licveveeeeees
5.2.2.2 — Componentes du forga de usinagem no plano efeti-
vo de referéncia ...... fete eee sete eevee ees
Poi@nciag de usingeem «............................... 1.
S.3.1 — Poténcia de corte Ne... .cceseceeeeeeeeeeeseeeev ene
$.3.2 — Poténcia de avango Ny ..... cee ete eee eete nent yer ees
$3.3 — Poténcia efetiva de corte Ne ......... fee et eee ee ee eres
5.3.4 — Relagdo entre a poténcia de corte e de avango .
5.3.8 — Poténcia fornecida pelo motor 60.0... scree eee e eee
Variagao das componentes da jérga de usinagem com as condigbes de
trabalho
XI
145
146
150
151
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155
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155
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158
159
159
159
159
159
160 XIV FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
5.4.2 — Fatéres que influem sébre a pressio especifica de corte ke .-
5.43
Caleulo da pressio especifica de corte 2.0.6.6... 0. cee eee
$4.4 — Exemplo numérico 00.00... 00. 0.00 cee cee eeceee ee ee ees
5.4.5 — Férca de avango P, e de profundidade P, ..
5.4.6 — Exemplo numérico 0.0.0.0. cece sevens eeceee ee eeeee
5.5 — Bibliografia ©... 6... cece eee
VI — MEDIDA DA FORCA DE USINAGEM ...........002500eeeeeee
6.1 — Generalidades 2.0.6.6. . cece cee cnet eet e tee eect nee eet eee
.2 — Requisitos que devem satisfazer os dinamémetros
6.2.1 — Sensibilidade .......... wevdeee nett neenes cece eeeeen es
6.2.2 — PrOCISHO ooo ee cece eevee ce eeeee eects eecee esses eeseees
6.2.3 — Rigidez 2.0.0 0.0. 00 cece eee eee e eens
6.2.4 — Exatidio de reprodugdo de fSrgas varidveis com o tempo .-
6.2.5 -— Insensibilidade quante A variagio de temperatura ¢ & umidade
63 — Principios de medida .......
63.1 — Principio mecinico 00.2.0... 00 eceeevee ener ees
6.3.2 — Principio pneumético .......0cee cree beeveeteeeneeeees
6.3.3 — Principio hidréulico
6.3.4 — Principio da variagio da indutancia .....- _
6.3.5 — Principio da variagao da capacitancia .
6.3.6 — Principio da variacéo da resisténcia elétrica .............
6.3.7 — Principio da piezo-eletricidade <...-.......6.- 0065
6.3.8 — Principio da magneto-extricgdO 0... 00. 50 cece oneness
6.4 — Medida dindmica da forga de usinagem .
6.4.1 — Consideragées gerais ..
6.4.2. — Escolha da freqiiéncia natural f, ¢ do grau de amortecimento 8
6.4.3 — Medida da férca de corte Pe na operacdo de torneamento ..
6.8 — Dinamémetros empregados na medida dindmica da forga de torneamento
6.5.1 — Dinamémetro modélo Ferraresi ...... 6.000 cc ee eee cece eee
163
3
188
193
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205
205
205
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213
2146
215
219
219
232
234
234
240
243 INDICE XV
6.5.1.1 — Céleulo da freqiéncia natural mais baixa para o
dinamémetro oscilando livremente ....... 250
6.5.1.2 — Aferigio estatica do dinamdmetro .............. 255
65.1.3 — Aferigéo dinamica para o caso do dinamémetro
oscilando livremente (néo em operagic) ......, 259
65.1.4 — Medidas com o dinamémetro ........6...0000-5 264
65.2 — Dinamémetro Berthold 22.66... 6 ee cece cceececeveceeeees 265
6.5.3 —~- Fenémenos transitérios que ocorrem durante a medida da
férga de corte na usinagem dos metais .................. 268
6.6 — Bibliografia oie eee eee eee cec net cceeecuveceneevees 215
VII — MATERIAIS PARA FERRAMENTAS .....0....00.0000000000000- 277
TA — Introdugdo o.oo c cece cece becuase 217
7.2 — Classificagto dos materiais para ferramentas ......... 06.2000 - 0000, 219
7.2.1 — Agos-carbono para ferramentas -.........0..00eeee eee ees 285
7.2% — Agos rapidos 2... eee eee be evet nese eeee 296
TRDA — Untrodugdo oo... eee cece eee ee eee 296
7.2.2.2 — Fatéres de que depende a selegdo de agos para
ferramentas 300
7.2.2.3 — Classificagio dos agos répidos .........- 5005-5 302
7.2.2.4 — Efeito dos elementos de liga nos acos répidos .. 305
7.2.2.5 — Propriedades dos agos répidos 2.0... .2. 20.08 308
7.2.2.6 — Tratamentos térmicos dos agos répidos ........ 314
7.22.7 — Selegdo dos agos répidos .....00. 002 eee 325
7.2.2.8 — Agos semi-répidos .....00...000cee ee +» 325
7.2.3 — Ligas fundidas para ferramentas 328
724 — Metal duro ....0.... ee. 330
7.2.4.1 — Nogbes de fabricagdo do metal duro .........4.. 331
7.2.4.2 — Caracleristicas gerais do metal duro . 333
7.2.43 — Classes ou tipos de metal duto ...........208-- 337
7.2.4.4 — Selegio do metal duro... eis. eee e eee eee . 339 XVI FUNDAMENTOS DA USINAGEM, DOS METAIS
7.2.5 = Materiais cerimicas .. : ceeeeeeeeee 344
7.2.6 — Outros materiais para ferramentas oo... 0000.00 ees eccee 347
7.3 — Conclusdes 3a
1.4 — Bibliografia . 350
VIII — AVARIAS E DESGASTES DA FERRAMENTA .............0500- 352
B.1 =~ Avarias da ferramenia ..... eee ee eee eee eee ee 352
BAL Quebra ieee eee eecce ees eeeete sense erees 352
8.1.2 — Trincas devidas as variagSes de temperatura 00... .s ess + 352
8.1.3 — Sulcos distribuidos em forma de pente ............. cess 354
8.2 — Desgastes da ferramenta . 360
8.2.1 — Desgastes convencionais ............ 6. ce cece eee eee eee 360
022 — Medida dos denguses 2s 362
83 — O mecanismo do desgaste das ferramentas de usinagem .. 0.2... 002+ 366
8.3.1 — © mecanismo do desgaste das ferramentas de metal duro .. 366
8.3.1.1 — Curvas “desgaste-velocidade de corte” . 367
8.3.1.2 — Aresta postica de corte ...... 6 eee ee seca . 368
8.3.1.3 — Mecanismo do desgaste da ferramenta na presenga
de uma aresta postiga de corte .....0... cere 380
8.3.1.4 — Condigdes fisicas que reinam nas zonas de conta-
tato do material usinado com a ferramenta, em
altas velocidades de corte ............seeeee oe 382
8.3.1.5 — Mecanismo do desgaste da superficie de saida da
ferramenta, segundo Trigger ¢ Chao ............ 388
8.3.1.6 — Mecanismo do desgaste da superficie de folga da
ferramenta, segundo Takeyama e Murata ....... 39%
8.3.1.7 — Transformagio g — -y dos agos ¢ mecanismo do
desgaste, segundo H. Opitz, G. Ostermann, M.
Gappisch dete eeeeee neers 397
8.3.1.8 — Difusio nas zonas de contato ¢ desgaste das ferra-
mentas, segundo E. Schaller e G. Vieregge . 401
8.3.1.9 — Oxidagdo das ferramentas nas zonas de contato .. 409
8.3.2 — Mecanismo do desgaste das ferramentas de ago rapido .... 410 InNDice XVID
8.3.2.1 —- Influéncia da velocidade de corte sdbre o desgaste
da ferramenta ....
8.3.2.2 — Influéncia do avango sébre o desgaste da ferramenta
8.3.2.3 — Influéncia da geometria da ferramenta sdbre o
desgaste da ferramenta ....
8.3.2.4 — Influéncia do refrigerante sébre o desgaste da fer-
ramenta -.............. .
8.3.2.5 — Influéncia dos materiais da peca e da ferramenta
sObre o desgaste da ferramenta ....... .
8.3.2.6 -- Os fendmenos fisico-quimicos responsiveis pelo des-
gaste das ferramentas de ago rapido ............
91
9.2 — Desgaste de jerramentus de metal duro em operagéo de desbaste ....
9.3 — Desgaste de ferramentas de metal duro em operagdo de acabamento ..
9.4 — Desgaste de ferramentas de aco rdpido em operagiio de desbaste ..
9.5 — Desgaste de ferramentas de aco rapido em operagao de acabamento ..
9.6 — Desgaste de ferramentas de material cerdmico ..............-.2045
97 = Bibhogafia .. 2s bee eeeteeeeeee teens
X — CURVA DE VIDA DE UMA FERRAMENTA E FATORES QUE IN-
FLUEM NA SUA FORMA 2.0.00... 000. e cece cece cence eee ener ee
1O.L —~ Generalidades 00.0.6 cece coe eee eee cent teen ee uteeee
10.2 — Fatéres que influem na vida da ferramenta ............ Feeeceenes
10.2.4 — Wariagfio dos parametros C ¢ y da férmula de Taylor com
o material da pega e da ferramenta .................24,
10.2.2 — Variagio do parimetro € da férmula de Taylor com a du-
reza Brinell do material da pega ..........-2ceceeceeee
10.2.3 —- Influéncia da forma ¢ da drea da seco de corte ........
10.2.3.1 — Influéneia da area da secgao de corte .,....
10.2.3.2 —- Influéncia da forma da secgio de corte ......
4t1
412
412
413
Al?
419
422
424
424
426
436
439
456
456
465
465 XVII FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
10.2.4 — Comentarios
10.2.4.1 — Exemplo numérico
10.
2 — Escolha do avango ¢ da profundidade de corte .. 496
10.2.5 — Infiuéncia dos Angulos da ferramenta na velocidade dtima
de COME 6. ieee cece eee eee eee nee e eee eee 500
10.2.5.1 — Angulo de
10.2.5.2 — Angulo de
10.2.5.3 — Angulo de
10.2.5.4 — Angulo de
10.2.5.5 — Angulo de inclinaglo A +--.seeeeceeeees eee 507
10.2.6 — Influéncia do raio de curvatura da ponta roo... ss eeeee 509
10.3 — Bibliografia .....-.... 510
XE — FLUIDOS DE CORTE . 512
Mil — Teirodugo 512
1.2 — Historica vec cece cece v ue vee eeeece tees eec eens nese nese as 512
11.3 — Fungdes dos fluidos de corte ......0ccvse reese enece esse este neses 513
113.1 — Atrito na regio ferramenta-cavaco 514
11.3.2 — Expulsio do cavaco da regia de corte ....see-2eceeeeeee 515
11.3.3 — Refrigeragéio da ferramenta .......00sseeeeeeeev eee eeees 516
11.3.4 — Refrigeragio da pega em usinagem .....+-,2+-000ee ee 518
11.3.5 — Melhorar 0 acabamento superficial da pega usinada ...... 518
11.3.6 —- Refrigeraciio da m4quina ferramenta
11.3.7 — Redugo do consumo de energia de corte .....-.66--000 s21
11.3.8 — Reducio no custo da ferramenta na operagho ...-...-+-+- 521
11.3.9 — Impedimento da corrosio da pega em usinagem .....--++- 521
11.4 — Penetracéo do fluido de corte 522
11.4.1 — Penetrag&io dos s6Hd0s 0... ..cceeeeee eee eeeeseeeete ees 522
11.4.2 — Penetragio dos liquidos ........-2.e2eseeeereeeeeeee es 522
11.4.3 — Penetracio dos gases {NDICE XIX
11s —
11.6 —
1.7 —
Agio dos fluidos de corte ..
11.5.1 — Ag&a dos sélidos
11.5.2 — Agdo dos liquides
11.5.3 — Ago dos gases Oe 526
Tipos de fluidos de corte ........... _. $26
11.6.1 — Sélidos 526
11.6.2 — Liquides 527
11.6.2.1 — Oleos de corte puros .0... eee cece 527
11.6,2.2 — Oleos emulsionaveis (ou dleos soltiveis) ....., 531
11.6.2.3 — Fluidos de corte quimicos ,............ 3
11.6.2.4 — Meretirio ...., 535
11.6.3 — Fluidos de corte gasosos ... 536
M631 AT... ....... a 536
11.6.3.2 — Diéxido de carbono (CO) vo... eee cece eae 536
11.6.3.3 — Outros gases ...... cc. ccceeeeeseceeeveecees 537
11.6.4 — Outros sistemas de refrigeracio 538
Operapoes decorte 8-8 ect 539
IL7.t — Brochamento ... 0.0.0... c eevee eee eee cence eee - 539
11.7.2 — Roscamento com macho e roscamento com cossinete ...... 540
11.7.3 — Usinagem dos dentes de engrenagens ......... 0.0.0.0. 5 540
11.7.4 — Usinagem em tornos automaticos ......... 540
11.7.5 — Usinagem em fresadoras ........... viteceeeceeee S41
WL7.6 — Furagdo occ ccs eens ee renee 542
11.7.7 — Torneamento .. 2.0... 0.0. .cc eee eee Dee en eee ee eens aan
J1.7,8 —~ Mandrilamento . 543
11.7.9 — Aplainamento com -plaina limadora ....--.....00e0..002 S43
F710 — Serramento - 2.2... 00. eee eee $43
117.11 — Laminagao de résca 0.20... eee cece eee eee eens
117.12 — Retificacho de roca... ss 543
11.7.13 — Retificagdo .. 0. eee cece eee 544 xX FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
11.8 — Moateriais em usinagem .....66c.00ccecceceeee ee eeee teens neste es 544
11.8.1 — Escolha do fluido de corte ........... 0005 cee 549
ALBLL — Agos 2.6.6.2 eee eee ener 549
11,8.1.2 — Ferro-fundido 20sec eeeeee cece rere eee eeees SSB
14.8.1.3 — Aluminio ¢ suas ligas .. vee 584
11.8.1.4 — Magnésio ¢ suas ligas ... 555
11.8.1.5 — Cobre ¢ suas ligas ...........6 0. eee cree . S55
11.8.1,6 — Niquel e suas ligas ..... 0... eee eee ee eee 557
11.8.1.7 — Ligas resistentes ao calor ......-... 06000200 $57
11.8.1,8 —- Materiais nfo metélicos .....-..-.ss sence ee 359
11.9 — Aplicagao e manuseio dos fluidos de corte ......-.+-+s00eees eee eee 559
41.9.1 — Aplicacdo do flvido de corte .....-..- 6.066 vanes 589
11.9.2 — Manutengio dos fluides de corte ......6....00.0 05 .- S61
11,9.2.1 — Gleos de corte ....... sheen eee pete e nena 3561
11.9.2.2 — Oleos emulsiondveis ¢ fluidos quimicos ........ 562
11,9.2.3 — Cuidados na operagao vase $63
11.10 — Bibliografia 6.0... cee cee cece cee eens 563
XII — ENSAIOS DE USINABILIDADE DOS METAIS ...-.-- see eee eevee 566
12.1 — Generalidade ..
12.1.1 — Principais fatéres que influem na determinacio do indice de
usinabilidade dos metais ......-... been eee ete ee eens » $68
12.1.2 — Critérios empregados nos ensaios de usinabilidade ........ 569
12.1.3 — Padrio de usinabilidade ....--.--sseee rere sores : 570
12,14 — Relagdes entre a usinabilidade determinadas propriedades
tecnoldgicas de um metal ...... +0. -0e 0 eee erent eee eee S74
12.2 — Ensaios de usinabilidade baseados na vida da ferramenta .... +... +++. 575
12.2.1 — Método de ensaio de longa duragao - 575
12.2.2 — Métodos de ensaio de curta durago .....--.++----- ese S77
12,2.2.1 — Método do comprimento usinado (1938) ...... S77 12.3 — Ensaios de usinabilidade baseados na férca de usinagem
12.4 — Ensaios de usinabilidade baseados no acabamento superficial .
12.6 — Ensaio de usinabilidade baseado na andlise dimensional .
INDICE
12,2.2.2 — Método do faceamento de Brandsma (1936) .,
12.2.2.3 — Método do aumento progressivo da velocidade de
corte no torneamento cilindrico .
12.2,2.4 — Ensaio de sangramento com ferramenta bedame
12.2.2.5 — Método radioativo de medida do desgaste ....
12.3.1 — Método da pressio especifica de corte
12.3.2 — Método da tensio de cisalhamento
12.3.3 — Método da férga de avango constante
12.4.1 — Generalidades
12.4.2 — Caracteristicas geométricas das formas das superficies ....
12.4.3 — Principais fat6res que influem sdbre a rugosidade superficial
12.4.3.1 — Avango ¢ raio de curvatura da ponta da ferra-
meee
ficial
12.4.5 —. Influéncia de vibragdes durante a usinagem ..
12.4.6 — Influéncia do fluido de corte
12.4.7 — A rugosidade de superficie como indice de usinabilidade ..
12.5 — Ensaios de usinabitidade baseado na produtividade ................
32.6.1 — Generalidades .
12.6.2 — Aplicagéo da andlise dimensional no céleulo do desgaste
k ¢ da velocidade de corte de uma ferramenta, correspon-
dentes a uma determinada vida ...............00..00008
12,6.2.3 — Aplicagdes praticas. Exemplos de célculo
XXI
578
601
601
603
605
609
609
609
610
615
615 XXII
FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
12.6.3 — Céiculo da temperatura média na zona de contato ferramen-
ta-pega
12.6,3.1 — Aplicagio do método
12.6.3.2 — Obtengdo de dados experimentais
12.6.3.3 — Céileulo da temperatura ....
12.6,3.4 — Procedimente no ensaio de usinabilidade .
12.7 — Consideracées sdbre alguns ensaios de usinabilidade de curta duragao
12.8 — Ensaios de usinabilidade baseadas em critérios especificos ...... ee
12.9 — Bibliografia
12.8.1 — Método baseado na temperatura de corte
12.8.2 — Método’ baseado nas caracteristicas do cavaco ......+.++ .
12.8.3 — Método Pendular
12.8.2.1 — Grau de recalque -
12.8.2.2 —- Coeficiente volumétrico e forma do cavaco
12.8,2.3 — Freqiiéncia ¢ amplitude de vibra da forca de
usinagem
XIII — DETERMINACAO DAS CONDICOES ECONOMICAS DE USINA-
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
GEM
Generalidades
Ciclo ¢ tempos de usinagert .. 22.00.00
Velocidade de corte para mdxima produg&o ......--.-+ oe
Custos de produgéo ..
Velocidade econémica de corte para 0 caso de mdquina operatriz
com uma unica ferramenta de corte
13.5.1
13.5.2
13.5.3
13.5.4
13.5.5
Céleulo para oc avango e a profundidade de corte constantes
Céleulo da velocidade econémico de corte para o caso do
avango varidvel .
Influéncia da profundidade de corte sébre o minimo custo
Influéncia dos térmos x e K da formula de Taylor sobre
© custo de usinagem
Influéncia de fatéres secundérios s6bre as curvas de custo
635
646
646,
647
649
653
656
656
659
662
663
666 INDICE XXIII
13.5.6 — Determinagiio da rotacéo da pega na operagio de facea-
mento
13.5.7 — Determinagio da rotagdo da Pega, quando a mesma é tor-
neada em diferentes diametros com uma Gnica ferramenta 669
13.6 — Intervalo de mdxima eficiéncia ........ 0. . cc ccc eceee es seuss, 61)
13.7 — Determinagaéo do campo de trabatho eficiente da médquina para um
determinado par ferramenta-peca ..
13.8 — Determinagdo das condigdes econdmicas de usinagem e de mdxima
produgéio para 0 caso de varias ferramentas de corte vee 676
13.8.1 — Generalidades . . Oa
13.8.2 — Céleulo da velocidade de corte e da vida da ferramenta
para a mé4xima produgio
13,8.2.1 -- Cada ferramenta trabalha com um determinado
avanco, profundidade ¢ velocidade de corte (con-
digo de m4xima produsio)
13.8.2.2 — As ferramentas trabalham simultaneamente com
© mesmo avango e rotagio da pega (condi¢io
de méxima produgio) 679
3 — Determinados grupos de ferramentas miltiplas
trabalham com o mesmo avango e rotacio da
pega (condig&io de maxima produsfo) ........ 683,
13.8.3 — Céleulo da velocidade de corte e da vida da ferramenta
para a condigéo de minimo custo
13.8.3.1 — Cada ferramenta trabalha com um determinado
avango, profundidade e velocidade de corte (con-
digdes de minimo custo)
13.8.3.2 — As ferramentas trabalham simultineamente com
© mesmo avango e rotagfio da peca (condicio
de minimo custo) 685
13.8.3.3 — Determinados grupos de ferramentas miiltiplas
trabalham com o mesmo avanco ¢ rotagio da
pega (condigdes de minimo custo) .......... 685
13.9 — Determinagéo do desgaste econdmico da ferramentd .......0..004 . 685
13.9.1 — Generalidades .....-..0.s00. 006 Fane eee nee eee e ences 685
13.9.2 — Custo da ferramenta por pega .
13.9.3 — Custo de afiagio ...........600. XXIV
13.9.4 — Niimero de afiagdes da ferramenta ...... pees eneeeeeeee
13.9.5 — Determinagdo do desgaste econdmico da ferramenta ......
13.9.6 — Consideragdes sébre a quebra prematura da ferramenta ..
13.10 — Exemplos de aplicagéo .......--+ baeeenees beeen ene beeen
1310.1 — Exemplo n° 1
13.10.2 -- Exemplo n° 2 .
13.10.3 — Exemplo n° 3
13.10.4 — Exemplo n° 4 ....
13.105 — Exemplo n° 5
13.11 — Bibliografia ....1-..0+-+ .
APENDICE ..-...----..--+ peinurters se penne peter ee
A — Tabelas de materiais
B — Consideracoes sdbre a norma de rugosidade das superficies NB-93
da ABNT
FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
689
689
693
697
697
705
709
720
727
735
737
737 INTRODUCAO
No estudo das operagdes dos metais, distinguem-se duas grandes classes
de trabalho:
As operagdes de usinagem
As operagies de conformacao
Como operacées de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir a pega
a forma, ou as dimensées ou o acabamento, ou ainda uma combinacio
qualquer déstes trés itens, produzem cavaco. Definimos cavaco, a porgao
de material da peca, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apre-
sentar forma geomeétrica irregular. Além desta caracterfstica, estao envol-
vidos no mecanismo da formacdo do cavaco alguns fendmenos particulares,
tais como 0 recaique, a aresta pos de corte, a craterizagdo na superticie
de saida da ferramenta e a formagdo periddica do cavaco (dentro de deter-
minado campo de variacaa da velocidade de corte) *.
Como eperagées de conformacao entendemos aquelas que visam conferir
& pega a forma ou as dimensdes, ou o acabamento especifico, ou ainda
qualquer combinagio déstes trés itens, através da deformagio plastica do
metal. Devido ao fato da operacfio de corte em chapas estar ligada aos
Processos de estampagem profunda, dobra e curvatura de chapas, essa
operagaéo € estudada no grupo de operacées de conformagio dos metais.
A inexisténcia de nomenclatura padronizada e de normas sébre a usinagem
dos metais ¢ suas maquinas, conduziu-nos a sugerir a Associagéo Brasileira
de Normas Técnicas a instalagio de uma comissdéo para elaborar tais
estudes, Esta comissdo, instituida com o nome de Comisséo de Méquinas
Operatrizes e presidida pelo autor, tem como objetivos:
Nomenclatura e classificagZo dos processos de usinagem dos metais.
Normas sdbre a geometria da ferramenta e dos movimentos relativos
ao processo de usinagem.
Normas s6bre ferramentas de corte; nomenclatura e classificagao.
Normas sobre maquinas ferramentas e seus elementos; nomenclatura
e classificagdo.
Ensaios de recepgdo em mAquinas ferramentas.
Normas de seguranca de trabalho com mdquinas ferramentas.
* Vide capitutos IV, VII, VIL € ix. XXVI FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
Com relacdo a Nomenclatura e classificagéo dos processos de usinagem
dos metais, a Comissao ja elaborou o primeiro trabalho, ©, por ser de
interésse imediato para éste livro, apresentamos em seguida um estudo
baseado nesse trabalho.
Classificasao © nomenciatura d
processes mecdnicos de usinagem
| — ToRNEAMENTO — Processo mecAnico de usinagem destinado a obten-
cdo de superficies de revolugdo com auxilio de uma ou mais ferramentas
monocortantes*. Para tanto, a peca gira em t6rno do eixo principal de
rotaco da mAquina ¢ a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma
trajetéria coplanar com o referido eixo.
Cuanto a forma da trajetéria, o torneamento pode ser retilineo ou curvilineo.
1.1 — Torneamenio retilineo — Processo de torneamento no qual a ferra-
menta se desloca segundo uma trajetéria retilinea. © torneamento retilineo
pode ser:
1.1.1 — Torneamento cilindrico — Processo de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetéria paralela ao eixo principal de
rotacio da maquina. Pode ser externo (figura 1) ou interno (figura 2).
Quando o torneamento cilindrico visa obter na pega um entalhe circular, na
face perpendicular ao eixo principal de rotacio da maquina, o torneamento
é denominado sangramento axial (figura 3).
1.1.2 — Torneamento cénico — Processo de torneamento no qual a ferra-
menta se desloca segundo uma trajetéria retilinea, inclinada em relag4o a0
eixo principal de rotacao da maquina. Pode ser externo (figura 4} ou
interno (figura 5).
1.1.3 — Torneamento radial — Processo de torneamento no qual a fer-
tamenta se desloca segundo uma trajetéria retilinea, perpendicular ao eixo
principal de rotagdo da maquina.
Quando o torneamento radial visa a obtencfio de uma superficie plana, 0
torneamento € denominado forneamento de faceamento (figura 6). Quando
o terneamento radial visa a obtencio de um entalhe circular, 0 torneamento
& denominado sangramento radial (figuca 7).
7.1.4 — Perfilamento —- Processo de torneamento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetéria retilinea radial (figura 8) ou axial (figura
9), visando a obtencio de uma forma definida, determinada pelo perfil da
ferramenta.
J Denomina-se ferramenta de usinagem mecdntca a ferramenta destinada 2 remogio de corms.
Denominase ferrair uma Gnica superficie de safds, a ferramenta é chamada ferramenta Tne
No caso de possi ur mess de ama superficie de saida, ¢ chamada ferramenia mullicarsinit,
cortante: auang>, Poss fice de saida, vide §22 do Capitulo 11 — Geometria na cuniia
cortante das ferramentas de wsinagem. TORNEAMENTO.
Fig | = Torneamento cilindrico externo Fig, 2-Torneamento cilindrico interno.
Fig.3-Sangramento axial
Fig.8- Perfitamento radial TORNEAMENTO
Fig 9 - Perfilomento axial Fig IO-Torneomento curvelinio
Fig.l - Aplainamento de guias
Z
Fig \3- Aplainamento de perfis
Fig. IS - Aplaitomento de rosgos Fig|6—Aploinomento de ronhuros em"'T"
< INTRODUGAG XXIX
1.2 — Torneamento curvilineo — Processo de tornecamento, no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetéria curvilinea (figura 10).
Quanto 4 finalidade, as operagdes de torneamento podem ser classificadas
ainda em torneamento de desbaste ¢ torneamento de acabamento. Entende-se
Por acabamento a operagdo de usinagem destinada a obter na pega as
dimensées finais, ou um acabamento superficial especificado, ou ambos, O
desbaste é a operacio de usinagem, anterior a de acabamento, visando a
obter na peca a forma e dimensées proximas das finais.
2 — APLAINAMENTO — Processo mecdnico de usinagem destinado a obten-
ao de superficies regradas, geradas por um movimento retilineo alternativo
da peca ou da ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal ou vertical
(figuras 11 a 18). Quanto & finalidade, as operagées de aplainamento
podem ser classificadas ainda em aplainamento de desbaste ¢ aplainamento
de acabamento,
3 — Furacdo — Processo mecdnico de usinagem destinado a obtengao
de um furo geralmente cilindrico numa pega, com auxilio de uma ferramenta
getalmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a peca giram ¢
simultaneamente a ferramenta ou a pega se deslocam segundo uma trajetéria
retilinea, coincidente ou paralela ao eixo principal da maquina. A furacao
subdivide-se nas operagdes:
3.1 — Furagéo em cheio — Processo de furagdo destinado a abertura de
um furo cilindrico numa pega, removendo todo o material compreendido
no volume do furo final, na forma de cavaco (figura 19), No caso de furos
de grande profundidade ha necessidade de ferramenta especial (figura 23).
3.2 — Escareamento — Processo de furaco destinado a abertura de um
furo cilindrico numa pega pré-furada (figura 20).
3.3 — Furagdo escalonada — Processo de furagio destinado a obtengao
de um furo com dois ou mais diametros, simultaneamente (figura 21):
3.4 — Furagéo de centros — Processo de furagdo destinado & obtengao
de furos de centro, visando uma operacdo posterior na peca (figura 22).
3.5 — Trepanacaéo — Processo de furagao em que apenas uma parte de
material compreendido no volume do furo final ¢ reduzida a cavaco, per-
manecendo um nucleo macico (figura 24).
4 — ALARGAMENTO —- Processo mecanico de usinagem destinado ao
desbaste ou ao acabamento de furos cilindricos ou cénicos, com auxilio
de ferramenta geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a
peca giram e a ferramenta ou a peca se deslocam segundo uma trajetéria
retilinea, coincidente ou paralela ao eixo de rotagio da ferramenta. O alar-
gamento pode se ___APLAINAMENTO
Fig.I7- Aplainamento ce sup.cilindricos de Fig !8~ Aptcinomento de sup. cilindricas
revolugao
aon
Fig 23 - Furogéo profunda em cheio
ak
CSN
NZS
laces OMT TOOT,
eS ALARGAMENTO CILINORICO
Fig 25- Alargamento cilindrico de Fig, 26-Alorgomento cilindrico de
acabomento
LI--UD REBAIXAMENTO
Fig. 33-Reboixomento quiado Fig, 34- Rebaixamento
Fig .39-Fresomenta cilindrico tonganciat Fig. 40-Fresomento cilindrico tangencial
RU 5
—_ SS
Concordante Discordante INTRODUGAO XXXII
4.1 — Alargamento de desbaste — Processo de alargamento destinado ao
desbaste da parede de um furo cilindrico (figura 25) ou cénico (figura 27).
4.2 — Alargamento de acabamento — Processo de alargamento destinado
ao acabamento da parede de um furo cilindrico (figura 26) ou cénico
(figura 28).
5 — REBAIXAMENTO — Processo mecinico de usinagem destinado 4 obten-
cao de uma forma qualquer na extremidade de um furo. Para tanto, a
ferramenta ou a peca giram e a ferramenta ou a peca se deslocam segundo
uma trajetéria retilinea, coincidente ou paralela ao eixo de rotagéo da
ferramenta (figuras 29 a 34)*.
6 — MANpRiILAMENTO — Processo mecdnico de usinagem destinado a
obtengao de superficies de revolugio com auxilio de uma ou varias ferra-
mentas de barra. Para tanto, a ferramenta gira e a peca ou a ferramenta
se deslocam simulténeamente segundo uma trajetéria determinda.
6.1 — Madrilamento cilindrico — Processo de mandrilamento no qual a
superficie usinada ¢ cilindrica de revolugio, cujo eixo coincide com o eixo
em t6rno do qual gira a ferramenta (figura 35).
6.2 — Mandrilamento radial — Processo de mandrilamento no qual a
superficie usinada é plana e perpendicular ao eixo em térno do qual gira
a ferramenta (figura 36).
6.3 — Mandrilamento cénico ~— Processo de mandrilamento no qual a
superficie usinada € cénica de revolugio, cujo eixo coincide com o eixo
em térno do qual gira a ferramenta (figura 37).
6.4 — Mandrilamento de superficies especiais — Processo de mandrila-
mento no qual a superficie usinada ¢ uma superficie de revolucdo, diferente
das anteriores, cujo eixo coincide com o eixo em térna do qual gira a
ferramenta, Exemplos: mandritamento esférico (figura 38), mandrilamento
de sangramento, etc.
Quanto a finalidade, as operacdes de mandrilamento podem ser classificadas
ainda em mandrilamento de desbaste e mandrilamento de acabamento.
7 — FRESAMENTO — Processo mecdnico de usinagem destinado & obtengdo
de superficies quaisquer com o auxilio de ferramentas geralmente multicor-
tantes. Para tanto, a ferramenta gira ¢ a pega ou a ferramenta se deslocam
segundo uma trajetéria qualquer. Distinguem-se dois tipos basicos de fre-
samento:
7.4 — Fresamento cilindrico tangencial — Processo de fresamento destinado
4 obtencdo de superficie plana paralela ao eixo de rotacdo da ferramenta
(figuras 39, 40 e 42), Quando a superficie obtida nao fér plana ou o
* As operagdes iidicadas nas figuras 33 ¢ 34 s40 denominadas por alguns autores, de escareamento, FRESAMENTO
Fig 41-Fresamento frontal
Fig, 43-Fresomento de duas superficies
‘artogonais
WI: Ye
Predominantemente — Predominantemente
tangencial frontal
Fig.45-Fresamento frontal de conoletas
com fresa de tdpo
Fig. 42-Fresomento cilindrico tangertial
Fig 44- Fresomento tangencial de
encalxes"rabo de andorinha”
Fig 46-Fresomento frontal (caso
especial }
Fig.48~-fresamento composto INTRODUGCAO XXXV
eixo de rotagao da ferramenta fér inclinado em relagdo & superficie originada
na pega, scra considerado um processo especial de fresamento tangencial
(figuras 44 e 47),
7.2 — Fresamento frontal — Processo de fresamento destinado a obtengio
de superficie plana perpendicular ao eixo de rotacdo da ferramenta (figuras
41 ¢ 45). O caso de fresamento indicado na figura 46 & considerado como
um caso especial de fresamento frontal.
Ha casos que os dois tipos basicos de fresamento comparecem simult&nea-
mente, podendo haver ou nao predominancia de um sdbre outro (figura
43). A operacdo indicada na figura 48 pode ser considerada como um
fresamento composto.
8 — SERRAMENTO — Processo mec4nico de usinagem destinado ao seccio-
namento ou recorte com auxilio de ferramentas multicortantes de pequena
espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou se desloca, ou executa ambos
os movimentos ¢ a pega se desloca ou se mantém parada. O serramento
pode ser:
8.1 — Serramenio retilineo Processo de serramento no qual! a ferramenta
se desloca segundo uma trajetéria retilinea, com movimento alternative ou
nao. No primeiro caso, o serramento é retilineo alternativo (figura 49);
no segundo caso, o serramento é retilineo continuo (figuras 50 e 51).
8.2 — Serramento circular — Processo de serramento no qual a ferramenta
gira ao redor de seu eixc e a pega ou ferramenta se desloca. Cfiguras 52
a 54).
9 — BROCHAMENTO — Processo mec4nico de usinagem destinado A obten-
g4o de superficies quaisquer com auxilio de ferramentas multicortantes,
Para tanto, a ferramenta ou a pega se deslocam segundo uma trajetéria
retilinea, coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta. O brochamento
pode ser:
9.1 — Brochamento interno — Processo de brochamento executado num
furo passante da pega (figura 55).
9.2 Brochamento externo — Processo de brochamento executado numa
superficie externa da pega (figura 56).
10 — RoscaMENTO — Processo mecdnico de usinagem destinado a obten-
cdo de filetes, por meio da abertura de um ou varios sulcos helicoidais de
passo uniforme, em superficies cilindricas ou cénicas de revolugio, Para
tanto, a pega ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente
segundo uma trajetéria retilinea paralela ou inclinada ao cixo de rotacao.
O roscamento pode ser interno ou externo,
10.1 — Roscamento interno — Processo de roscamento executado em
superficizs internas cilindricas ou cénicas de revolugdo (figuras 57 a 60). SERRAMENTO
Fig. 49—Serramento alternative Fig 50-Serromente continuo
(Seccionamenta}
serra de
fita
Fig Si-Seramento continuo Fig 52= Serramento circular
(Recorte}
serra de
fita
serra
circular
Fig.53~Serramento circutor Fig $4- Serramento circulor
serra circular
repdlo
de corte
BROCHAMENTO
Fig. $5-Brochamento interno Fig 56- Brochamento externo
brocha
peco INTRODUGCAO XXXVII
10.2 Roscamento externo —— Processo de roscamento executado em
superficies externas cilindricas ou cdnicas de revolugdo (figuras 61 a 66).
11 — LimacemM — Processo mec4nico de usinagem destinado 2 obtencao.
de superficies quaisquer com auxilio de ferramentas multicortantes (elabo-
radas por picagem) de movimento continuo ou alternativo (figuras 67 e 68).
12 — RasqueTEAMENTO — Processo manual de usinagem destinado a ajus-
tagem de superficies com auxflio de ferramenta monocortante( figura 69),
13 — TAMBORAMENTO — Processo mec4nico de usinagem no qual as pecas
sdo colocadas no interior de um tambor retativo, juntamente ou nado com
materiais especiais, para serem rebarbadas ow receberem um acabamento
(figura 70).
14 — RetiricagAo — Processo de usinagem por abrasdo destinado a
obtengdo de superficies com auxilio de ferramenta abrasiva de revolugdo*,
Para tanto, a ferramenta gira ¢ a pega ou a ferramenta se desloca segundo
uma trajetéria determinada, podendo a pega girar ou nio.
A retificagfo pode ser tangencial ou frontal.
14.1 — Retificagaéo tangencial — Processo de retificagio executado com
a superficie de revolugio da ferramenta (figura 71). Pode ser:
44.1.1 — Retificagéo cilfdrica — Processo de retificagdo tangenciai no qual
a superficie usinada é uma superficie cilindrica (figuras 71 a 74). Esta
superficie pode ser externa ou interna, de revolugdo ou ndo.
Quanto ao avango automético da ferramenta ou da pega, a retificagdo
cilindrica pode ser com avango longitudinal da peca (figura 71), com
avanco radial do rebdlo (figura 73), com avango circular do rebélo (figura
74) ou com avango longitudinal do rebélo**,
14.1.2 — Retificagéo cénica — Processo de retificagio tangencial no quai
a superficie usinada é uma superficie cénica (figura 75). Esta superficie
pode ser interna ou externa.
Quanto ao avanco automdtico da ferramenta ou da pega, a retificacdo
cénica pode ser com avango longitudinal da pega (figura 75), com avango
radial do rebélo, com avango circular do rebélo ou com avango longitudinal
do rebélo.
* Denomina-se de usinagem por abrasdo 20 processo mecanico de usinagem no qual séo_ empre-
gados abrasivos ligados ou soltot. Segundo a Norma PB-26 — Ferramentas Abrasivat da
A.B.N.T., denominace ferramenta abrasive a ferramenta constituida de gros abrasivos
ligados por aglutinante, com formas e dimensOes definidas. A ferramenta abrasiva com a
forma de superticle de’ revolugdo, adaptdvel a um cixo, € denominada reblo abrasive. Nia
sao considerados rebélos abrasivo# todas ou discos de metal, madeira, tecido, papel, tendo uma
gu varias camadas de sbrasivos na superficie. _ .
** Vide Capitulo 1 — Conceites basics scbre os movimentos e as relardes geométricas do processo
te usinagem. CLL oavioen
fF
y
YA oe -—
LLLLLALLLLLLLA
Fig, 59-Roscamento interno com macho
ROSCAMENTO
Fig, 57-Roscomento interno com ferramenta | Fig 58~
de perfil Unico
Roscomento interno com ferramerita
perfit tnico
iL
Fig.61- Roscamento externa com ferramenta
fe perfil
Fig. 62-Rescomento externo com ferramenta
de perfil midltiplo INTRODUGAO XXXIX
14.1.3 — Retificacgao de perfis — Processo de Tetificagao tangencial no
qual a superficie usinada é uma superficie qualquer gerada pelo perfil do
rebélo (figuras 76 e 77).
14.1.4 — Retificagéo tangenciat plana — Processo de retificagdo tangencial
no qual a superficie usinada é uma superficie plana (figura 78).
14.1.5 — Retificagéo cilindrica sem centros — Processo de Tetificagfo
cilindrica no qual a peca sem fixagdo axial é usinada por ferramentas
abrasivas de revolugiio, com ou sem movimento longitudinal da pega (figuras
79 a 82).
A retificagao sem centros pode ser com avango longitudinal da pega (reti-
ficagéo de passagem) ou com avango radial do rebélo (retificagéo em
miergulho) (figuras 80 a 82),
14.2 — Retificugdo frontal — Processo de retificagio executado com a
face do rebdlo. £ geralmente executada na superficie plana da pega, per-
pendicularmente ao eixo do rebélo,
A retificacaio frontal pode ser com avango retilineo da pega (figura 83),
ou com avang¢o circular da peca (figura 84).
15 — BRrUNIMENTO — Processo mecinico de usinagem por abraséo em-
pregado no acabamento de furos cilindricos de tevolugéo, no qua! todos
os grdos ativos da ferramenta abrasiva estéo em constante contato com a
superficie da pega e descrevem trajetérias helicoidais (figura 85). Para
tanto, a ferramenta ou a pega gira e se desloca axialmente com movimento
alternativo.
16 — SUPERACABAMENTO Processo mec&nico de usinagem por abrasado
empregado no acabamento ce pegas, no qual os gras ativos da ferramenta
abrasiva estio em constante contato com a superficie da pega. Para tanto,
4 peca gira lentamente ¢ a ferramenta se desloca com movimento alternativo
de pequena amplitude e freqiiéncia relativamente grande (figuras 87 ¢ 88).
17 — Lapipacdo — Processo mecdnico de usinagem pot abrasdo executado
com abrasivo aplicado por porta-ferramenta adequado, com objetivo de se
obier dimensdes especificadas da peca (figura 86)*.
18 — EsPELHAMENTO — Processo mecAnico de usinagem por abrasio no
qual é dado o acabamento final da pega por meio de abrasivos, associados
a um porta-ferramenta especifico para cada tipo de operaciio, com o fim
de se obter uma superficie especular.
19 — Po.mmENtTo — Processo mecinico de usinagem por abrasio no qual
a ferramenta é constituida por um disco cu conglomerado de discos reves-
tidos de substancias abrasivas (figura 89 e 90).
* Segundo a Padronizagdo Brasileira PB-26 da A.B.N.T., abrasive € um produto natural on
sintético, granulado, usado de vdrias formas, com 2 finalidade de remover o material das
superficies das pegas até 0 desejado. Fig. 65-Roscamento externo com fresa
de perfil mcltiplo
ROSCAMENTO
Fig.66-Roscamento externo com freso
de perfil tnica
Fig.68-Limagem continua
lima de
segmentos
RASQUETEAMENTO
Fig, 69-Rasqueteamento
RETIFIC.
Fig.7!-Retificagdo cilindrica externa
com avanco longitudinal
Superficie periférica
ACKO
————-
Fig. 72-Retificagdo cilindrica interna
com ovango longitudinal RETIFICACAQ
Fig.73-Retificagdo cllindrica externc Fig.74-Retificagdo cilindrica Interna
com avango radial com avango circular
Fig. 75-Retiticagdo cénica externa Fig.76-Retificagao de perfil com
com avango longitudinal avango radial
pega
Fig.77-Retificagda de perfil com Fig.78-Retificagio tangencial piana com
avenge longitudinal may, retilineo da peca
Fig.79-Retificagdo cilindrica sem centros Fig.80-Retificacdo ciiindrica sem centros
c/avanco long. continuo da pega
rebdélo de corte
rebdto de
arraste
rebéio de
arraste RETIFICACAG
Fig.8\-Retificagdo cilindrica sem centros | Fig.82-Retiticagao cilindrica sem centros
com avan¢o em’fileira de peas” com avange radial
‘eddlo de
arraste
Fig. 83-Retificagdo frontal com avanco Fig.84-Retificagto frontal com avango
retilineo da pega cireulor do pega
Fig.86-Lapidagao
Farca sibre a peca
Fig.88-Super—acabamento plano
pe oscilacdo
transversal
ms toroa_sObre
oO peca INTRODUGAO XLII
20 — LIxaMENTO — Processo mecinico de usinagem por abraséo exe-
cutado por abrasivo aderido a uma tela e movimentado com pressao contra
a peca (figuras 91 e 92).
21 — JATEAMENTO — Processo mecinico de usinagem por abrasio no
qual as pecas séo submetidas a um jato abrasivo, para serem rebarbadas,
asperizadas ou receberem um acabamento (figura 93).
22 — Artacko — Processo mecAnico de usinagem por abrasio, no qual &
dado 0 acabamento das superficies da cunha cortante da ferramenta, com
© fim de habilité-la desempenhar sua fungdo. Desta forma, sdo obtidos: os
Angulos finais da ferramenta ( figura 94) *.
23 — DENTEAMENTO — Processo mecinico de usinagem destinado &
obtencio de elementos denteados. Pode ser conseguido basicamente de duas
maneiras: formagdo e geragao.
‘A formagéo emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil
4 pega com os movimentos normais de corte e avanco.
A geragéo emprega uma ferramenta de perfil determinado, que com os
movimentos normais de corte, associados aos caracteristicos de geraciio,
produz um perfil desejado na pega.
O estudo déste processo nao é feito aqui, por fugir do nosso objetivo de
fornecer os conhecimentos gerais dos Processos de usinagem.
* Vide Capitulo II — Geomerria da Cunha Cortante das Ferramentas de Usinagem, POLIMENTO |
Fig.89-Patimento Fig.90-Poiimento
disco com
abrasive
disco com
abrasivo
ferramenta
suporte CONCEITOS BASICOS SOBRE OS MOVIMENTOS
E AS RELACOES GEOMETRICAS DO PROCESSO
DE USINAGEM
1.1 — GENERALIDADES
Para o estudo racional dos dngulos das ferramentas de corte, das férgas
de corte e das condigées de usinagem é imprescindivel a fixagao de conceitos
basicos sébre os movimentos e as relacdes geométricas do processo de
usinagem. Estes conceitos devem ser seguidos pelos técnicos e engenheiros
que se dedicam a usinagem, 4 fabricagaéo das ferramentas de corte e
maquinas operatrizes. Desta forma, torna-se necessdria a uniformizacao de
tais conceitos, objeto das associacgdes de normas técnicas, Cada pafs indus-
trializado tem assim as suas normas sobre angulos das ferramentas, formas
dimensées das mesmas, etc. Na falta de norma brasileira sdbre ésse
assunto, vamos seguir a norma DIN 6580 [1], a qual, a nosso ver, € a mais
completa ¢ a que melhor se aplica aos diferentes processos de usinagem.
A norma DIN 6580, objeto do presente estudo, substitui a antiga norma
DIN 768 — Conceitos sébre ferramentas de corte [2], a qual nao satisfaz
mais 4s necessidades atuais da pratica industrial, que exige conceitos gerais
validos para todos os processos de usinagem. A recente norma DIN contém
os fundamentos sébre uma sistematica uniforme de usinagem, constituindo
4 base para uma série de normas referentes ao corte dos metais, Aplica-se
fundamentalmente a todos os processos de usinagem. Quando resultam
limitagdes através de particularidades sébre certas ferramentas (por exemplo,
ferramentas abrasivas), as mesmas s40 indicadas através de anotacées. A
numerosidade de conceitos, que servem sdmente para uma ferramenta ou
um processo de corte, néo ¢ tratada nesta norma. Por outro lado, a
validade universal do conceito para todos os processos de usinagem fornece
a possibilidade de reduzir ao minimo a quantidade de conceitos necessérios
a pratica,
Os coneeitos tratados nessa norma se referem a um ponto genérico da aresta
cortante, dito ponto de referéncia. Nas ferramentas de barra éste ponto é
fixado na parte da aresta cortante préximo a ponta da ferramenta. w
FUNDAMENTOS DA USINAGE’ DOS METAIS
1.2 — MOVIMENTOS ENTRE A PECA © A ARESTA CORTANTE
Os movimentos no processo de usinagem s40 movimentos relativos entre
a pega € a aresta cortante. Estes movimentos séo referidos 4 pega, consi-
derada como parada.
Devem-se distinguir duas espécies de movimentos: os que causam direta-
mente a saida de cavaco e aquéles que nao tomam Parte directa na formacéo
do cavaco. Origina diretamente a saida de cavaco 0 movimento efetivo
de corte, o qual na maioria das vézes é 0 resultante do movimento de corte
¢ do movimento de avanco.
1.2.1 — Movimento de corto
O movimento de corte € 0 movimento entre a peca e a ferramenta, o qual
sem 0 movimento de avanco origina somente uma Unica remogao de cavaco.
durante uma volta ou um curso (figuras 1.1, 1,2 € 1.3).
Mov etetivo de corte
Mov. de corte
Vy
‘Mov. efetwwo de corte Mov. de avonpo
Fic. 1.1 — Furagao com broca helicoi- Fic. 1.2 — Fresamento com fresa cilin-
dal, mostrando os movimentos de corte drica, mostrando os movimentos de
€ avanco, corte ¢ avanco.
1.2.2 — Movimento de a
O movimento de avanco é o movimento entre a pega ¢ a ferramenta, que,
juntamente com o movimento de corte, origina um levantamento repetido
ou continuo de cavaco, durante varias revolugées ou cursos (figuras 1.1.
1.2¢ 1.3).
O movimento de avango pode ser o resultante de varios movimentos com-
ponentes, como por exemplo 0 muvimento de avanco principal ¢ 0 movi-
mento de avanco lateral (figura 1.4). CONCEITOS BASICOS SOBRE OS MOVIMENTOS
ory
Pebble
/
Mov principal
de venga
Mov iranaver. !
/ sel ée ovonce
Mow. cetutaots
de evens Fever
expiauoro
Hic. 1,3 — Retificagio plana tangencial Kis. 14 — Copiagem de uma pega
mostrando os movimentas de corte mostrando ax componentes do movi-
€ avanco. mento de avango; avango principal ¢
avango lateral.
1.2.3 — Movimento efetive de corte
© movimento efetivo de corte & 0 resultante dos movimentos de corte e
de avanco, realizados ao mesmo tempo.
Nao tomam purte directa na formagio do cavaco o movimento de posivio-
namento, 0 movimento de profundidade eo movimento de ajuste.
1.2.4 ~ Movimento de pesicionomento
£ © movimento entre a peca e a ferramenta, com o qual a ferramenta,
antes da usinagem, é aproximada a peca Exemplo: a broca é levada a
posigéo em que deve ser feito o furo.
1.2.5 — Movimento
profundidade
E o movimento entre a pega e a ferramenta, no qual a espessura da camada
de material a ser retirada ¢ determinada de antemao. Exemplo: fixacao,
no térno, da profundidade p (figura 1.11) da ferramenta.
1.2.6 ~ Movimente de aluste
E o movimento de corregdo entre a pega e a ferramenta, na qual o desgaste
da ferramenta deve ser compensado. Exemplo: movimento de ajuste para
compensar o desgaste do rebélo na retificacéo.
1.3 — DIREGGES DOS MOVIMENTOS:
Devem-se distinguir a diregdu de corte; diregdo de avango e direcao efetiva
de corte,
1.3.1 — Diregdo de corte
E a direcio instantanea do movimento de corte. 4 FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
1.3.2 — Diregdo de avenge
E a direcdo instantanea do movimento de avango.
1.2.3 — Direséo efetiva de corte
E a diregdo instantanea do movimento efetivo de corte.
1.4 — PERCURSO DA FERRAMENTA EM FRENTE DA PECA*
Devem-se distinguir © percurso de corte, 0 percurso de avango e o percurso
efetivo de corte.
4. =
eyrso de carte J.
O percurso de corte h é 0 espago percorrido sébre a pega pelo punto de
referéncia** da aresta cortante. segunda a diregdo de corte (fig. 1.5).
Fic. 1.5 — Fresamenty tangencial com fresa cilindrica, Percursy de corte J; percurso
efetivo de corte /; percurso de avango /.. (Os dentes | ¢ 2 mostram o movimento
da fresa).
14.2 —
ercurse de avenso |,
© percurso de avango J, é 0 espaco percorrido pela ferramenta, segundo
a diregao de avango (fig. 1.5). Devem-se distinguir as diferentes compo-
nentes do movimento de avanco (fig. 1.4).
1.4.3 — Percurso efetive de carte t,
O percurso efetivo de corte /, € 0 espago percorrido pelo ponto de referéncia
da aresta cortante, segundo a direcdo efetiva de corte (fig. 1,5).
1.3 = VELOCIDADES
Devem-se distinguir a velocidade de corte, a velocidade de avango © a
velocidade efetiva de corte.
Cs de trajeto.
+ Ver CONCEITOS BASICOS SOBRE OS MOVIMENTOS 5
— Velocldade de corte v
A velocidade de corte v é a velocidade instantanea do ponto de referéncia
da aresta cortante, segundo a direcio e sentido de corte,
1.5.2 — Veloei
avanso v.
A velocidade de avanco v, € a velocidade instantanea da ferramenta segundo
a diregdo ¢ sentido de avanco.
1.5.3 — Velocidade efetive de certo v,
A velocidade efetiva de corte ve é a velocidade instantanea do ponto de
referéncia da aresta cortante, segundo a diregao efetiva de corte.
Podem-se ter ainda, conforme o pardgrafo 1,2. as velocidades de posicio-
namento, de profundidade e de ajuste.
1,46 — CONCEITOS AUXILIARES
Para a uniformidade dos conceitos relativos aos diferentes processos de
usinagem € necessdria a introdugao de alguns conceitos auxiliares:
1.6.1 — Plano de trabalho
O plano de trabalho € o plano que contém as diregdes de corte e de avanco
(passando pelo panto de referéncia da aresta cortante). Neste plano se
realizam, portanto, todos os movimentos que tomam Parte na formacao
do cavaco (figuras 1.6, 1.7 e 1,8).
Ferramenta
— Torneamento com ferramenta de barra, Plano de trabalho contendo o
Angulo @ du diregao de avango e © Angulo 7 da diregio efetiva de corte, 6 FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
Fig, 1.7 — Fresamento tangencial com
movimento discordante, Plano de tra-
balho com o Angulo y da direcio de
avango e o Angulo 4 da direcao efetiva
de corte (yp < 90°).
Presa
‘rabeita
Fic. 1.8 — Fresamento tangencial com
movimento concordante. Plano de tra-
patho com o Angula gy da diregio de
avango € 7 da diregao efetiva de corte
lp > 909).
1.6.2 — Anguio — da diresao de svanse
Q Angulo y da diregdo de avango é o Angulo entre a direcéo de avancgo
ea diregéo de corte (ver figuras 1.6 a 1.10).
Fic. 1.9 — Fresamento frontal. Varia- Fic. 1.10 — Retifieagao plana frontal.
go do angulo gy da diregéo de avango. Variagao do Angulo g da diregaio
de avanco.
Esta norma trata sobretudo do caso gcral de usinagem, no qual a direcao
de avango nem sempre € perpendicular 4 diregio de corte. Assim, por
exemplo, no fresamento (figuras 1.7 ¢ 1.8) 0 Angulo g varia durante o
corte. O caso do torneamento (figura 1.6), em que ¢ é constante e igual
a 90°, é aqui apenas um caso particular. CONCEITOS BASICOS SOBRE 0S MOVIMENTOS 7
1.6.3 — Angulo 7 da diregéo efctiva de corte
O Angulo da direcdo efetiva de corte é o Angulo entre a direcao efetiva
de corte e a diregéo de corte (ver figuras 1.6, 1.7 ¢ 1.8).
De acérdo com a figura 1.7 tem-se:
AB
q ene
= = = ——___ _, logo
BI = BOLy voce py
sen ¢
y= (ty)
cos gp + —
Va
Como geralmente a velocidade de avango v. ¢ pequena em relagiio 4 velo-
cidade de corte v, éste Angulo é, na maioria dos casos, desprezivel. Assim,
Nas operaceds comuns de torneamento, pode-se tomar y= 0. Porém, no
roscamento com passo grande ¢ nao € desprezivel, pois representa o Angulo
de inclinagdo da résca*. A tabela 1.1 apresenta os valéres déste angulo
para o torneamento com diferentes avangos** em diferentes diametros da
peca. Tais valéres servirao para calcular posteriormente os Angulos da
ferramenta em fungao dos Angulos efetivos de trabalho.
Superticies principois de corte
Superticie lateral de corte
Secgia de corte
8:0 pz b-h
Ferromenta
Fic. 1.1] — Torncamento, Superficie principal ¢ lateral de corte.
* Com a introdusao dos novos conceitos dnguio du diresao de avonco . angulo da diresdo
efetiva de corte 1 € plano de trabalho, cansisoem-s os conceitos basicvs Vilidos de um modo
geral_ a Codex oy proressos de usinagem,
oe Ver $18. TABELA I.
Angulo do direséo efative de corte no torneamente de pesas de diferentes didmetres
com diferentex avansos per volta
Didmetro Avanco «
da peca | ——____ —________ angulo 1B 7
(mm) (mm/volta)* | (fios/polegada) ery
0,125 200 22 0,0063
0,250 100 as 0,0126
63 0,500 50 1 27 0,0252
| 1,000 25 wr 53 0,0505
2,000 12,5 so 6 0.1010
0,125 200 ry 0,0040
0,250 100 23 0,0080
10 0,500 50 35 0,0159
1,000 25 1 49" 0,0318
2,000 12,5 3039" 0,0637
02500 | 100 17 0,050
0,500 50 34° 0,0099
16 1,000 25 8 0.0199
2,000 12,5 2 17 0,0398
4,000 63 40°03 0,0795
0,250 100 ur 0,0032
0,500 50 2 01,0064
25 1,000 25 4a 0,0127
2,000 12,5 oe 0,0255
4,000 63 2 SS 0,0510
0,500 50 wv 0,0040
1,000 25 28° 0,0080
40 2.000 12,5 3s 0,0159
i 4,000 63 1 4o 0.0318
8.000 | 32 3239" | 0,0637
0,500 50 . 0,0025
1,000 25 18° 0.0051
63 2,000 12,5 as" 0,0102
4.000 63 e 0.0202
8,000 3,2 2 19 0,0404
1,000 25 uw 0,0032
j 2,000 12,5 ww 0.0064
100 | 4,000 63 44° 0.0127
8,000 3,2 to 28° 0.0255
16,000 1,6 ep ss 0.0510
1,000 25 rT 90,0020
i 2,000 12,5 wt 90,0040
160 ! ay 6.3 28° 0,0080
8,000 32 35° 0,0159
16.000 1.6 Ie 49" 0,0318
2,000 12,5 o 0,0025
4,000 63 18° 0,0051
250 8,000 3.2 35° 0.0102
16,000 1.6 i F 00202
31,500 0.8 2 IT 0.0400
* Avangos normatizados segundo a norma DIN 803. CONCEITOS BASICOS SOBRE OS MOVIMENTOS 9
1.7 — SUPERFICIE DE CORTE
As superficies de corte sio as superficies geradas na peca pela ferramenta.
As superficics de corte que permanecem na peca constituirao as superficies
trabalhadas (figura 1.11).
1 — Superticie
cipal de corte
E a superficie de corte gerada pela aresta principal de corte da ferramenta
(figura 1.11), Ver capitulo 2.2.
1.7.2 — Superficie lateral de corte
E a superficie de corte gerada pela aresta lateral de corte da ferramenta
(figura t.11).
Como na retificagio nao ¢ possivel, de antemao, distinguir no grao abrasivo
a aresta principal da aresta lateral de corte, o rebélo é estudado a parte
no que diz respeito ao conccito de superficie de corte
1.8 — GRANDEZAS DE CORTE
As grandezas de corte sao as grandezas que devem ser ajustadas na maquina
direta ou indiretamente para a retirada do cavaco.
1.8.1 — Avanso o
O avango a & © percurso de avango em cada volta (figura 1.11) ou em
cada curso (figura 1.15).
Peco
Fic. 1.12 — Fresamento discordante. Avango por deme au; avango de corte de:
avango efetive de corte as. 10 FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
1.8.2 — Avange por donte oa
O avango por dente aa é 0 percurso de avanco de cada dente, medido na
diregao do avango da ferramenta, ¢ corresponde 4 geragao de duas super-
ficies de corte consecutivos (figura 1.12). Tem-se assim:
a— a.Z (1.2)
onde Z é o numero de dentes ou arestas cortantes.
Quando Z = 1, por exemplo em fresas com um tinico dente ou em ferra-
mentas de barra, tem-sc @ = au.
Nas brocas heliocoidais tem-se: a = 2 au.
Nas brochas o avanco por dente corresponde ao escalonamento dos dentes
sucessivos (figura 1.17).
Do avango por dente derivam o avango de corte a. © © avango efetivo de
corte de. © avango de corte de & a distancia entre duas superficies de corte
consecutivas, medida no plano de trabalho e perpendicular a diregio de
corte (figura 1,12), Tem-se:
ae = da eng. (3)
Na usinagem com ¢ = 90° (por exemplo. no tornéamento € no aplaina-
mento) resuita @ = aa = a.
O avango efetivo de corte é a distancia entre duas superficics de corte
consecutivas formadas, medida no plano de trabalho e perpendicular &
direcdo efetiva de corte (figura 1.12). Tem-se
de = da sen (p — 9)**. a4)
Em muitos casos a relagéo v./v é to pequena que 7 é desprezivel. Desta
forma, tem-se com suficiente aproximagao
Mle = Aq SEN G FH A (1.5)
Na retificagdo as grandezas au, de ¢ ae podem também ser definidas, porém
de forma aproximada.
1.8.3 — Profundidede ou largura de corte Pp
E a profundidade ou largura de penetragao da aresta principal de corte,
medida numa diregdo perpendicular ao plano de trabatho (figuras 1.11
1.13 a 1.19),
= Como no frestmento uy € muito pequeno, em face do didmetra da (ress. pode-se tomar aprox:
madamente a, = ty. sen
++ Como no fresamento a, ¢ muito pequeno, em face do diametto da fresa, podemos tomar
aproximadamente a, = 4g 20 if CONCEITOS BASICOS SGORRE OS MOVIMENTOS 1
Fece péca
Fic. 1.13 — Fresamenta tangencial. Fic, 1.14 — Fresamento frontal,
Largura de corte p; espessura de pe- Profundidade de corte p; espessura
netrago ¢. de penetragao ¢.
No torneamento propriamente dito, faceamento, aplainamento, fresamento
frontal e retificagdo frontal (ver tabela da Introdug&o), p corresponde a
profundidade de corte (figuras 1.11, 1.14, 1.15 e 1.16).
Fic. 1.15 — Aplainamento. Profundi- Fic. 1.16 = Retificagéo frontal.
dade de corte p: avango a = ae, Profundidade de corte p; espessura
de penetracéo e,
No sangramento, brochamento, fresamento tangencial (em particular fre-
samento cilindrico) e retificagio tangencial (ver tabela da Introducio), p
corresponde a largura de corte (figuras 1.13, 1.17 € 1.18). 12 FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
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