CENTRO UNIVERSITÁRIO DO PLANALTO CENTRAL APPARECIDO DOS SANTOS

APLICAÇÃO DA METODOLOGIA MASP EM UMA FÁBRICA DE

DOCES

GAMA-DF 17/10/2022
1 Aplicação do MASP

1.1 Etapa 1 – Identificação do problema

Nessa fase, a identificação dos problemas tornou-se possível por meio do brainstorming com a
gerente e alguns colaboradores, os quais relataram os problemas mais frequentes dentro da
empresa e percebeu-se que o desperdício de canudos é o problema de maior prioridade,
indicando, portanto, que deve ser resolvido antes dos demais.

1.2 Etapa 2 – Observação

Para entender como o problema ocorre exatamente, foram realizadas observações na empresa
durante uma semana. Além disso, foram feitas reuniões a fim de compartilhar informações
importantes que serviram como base para a investigação e análise do problema, a fim de
identificar a principal causa do desperdício de canudos.

1.3 Etapa 3 – Análise

Para poder propor uma solução para o problema escolhido, foi necessário analisá-lo de maneira
mais detalhada e dessa forma encontrar as possíveis causas para o desperdício de canudos, foi
escolhida apenas a causa mais preocupante delas para utilizar na próxima etapa do estudo, sendo
ela: “recipientes de plástico para transporte de canudos”. A escolha aconteceu com base nas
visitas feitas e nas conversas obtidas com os funcionários e a gerente.

Esta complicação ocorre porque os colaboradores utilizam uma forma de alumínio padrão para
enrolar as massas. Depois de toda produção estar pronta, é transportada para o setor de fritação
por meio de uma bandeja de plástico extremamente leve, por isso, quando todos os canudos são
colocados dentro dele, o peso não é suportado e o recipiente cede para baixo. Quando esse
problema ocorre, há um contato brusco entre as massas, fazendo com que sejam perfuradas pelas
formas de alumínio. Se furados, na maioria das vezes, os canudos são fritos sem perceber e na
hora de encher com o doce de leite, o recheio vaza e acabam sendo incapazes de serem utilizados.
1.4 Etapa 4 – Plano de ação
Dessa forma, foi construído um plano de ação (Quadro 1) utilizando a ferramenta 5W2H a fim de
propor para a empresa uma aquisição de novos recipientes para transporte de canudos.

1.5 Etapa 5 – Ação

Portanto, depois de mostrar para a gerente todos os dados analisados juntamente com o plano de
ação proposto, houve a sua aprovação. Logo após, deram-se início a execução, e quando os novos
recipientes foram comprados, toda a equipe se comprometeu a se adaptar a mudança.

1.6 Etapa 6 – Verificação

A execução proposta por meio do plano de ação foi implementada. Dessa forma, a empresa
conseguiu adquirir quatro bandejas de alumínio dentro do orçamento estipulado, e então foi
possível analisar durante a próxima semana os novos valores de desperdício com a troca de
recipientes feita (Tabela 1). Vale ressaltar que como a demanda varia, os valores de canudos
produzidos serão diferentes do que os da etapa anterior
Portanto, ao comparar os dados obtidos nessa etapa com os da Etapa 3, nota-se que houve uma
grande melhoria de desperdícios na empresa depois de trocar os recipientes que transportavam os
canudos do setor de “preparação da massa” para a “cozinha de fritação”.
1.7 Etapa 7 – Padronização

Para que o excesso de desperdício de canudos não volte a acontecer, é de fundamental

importância que os colaboradores utilizem as novas bandejas diariamente, para que assim elas
sejam inseridas na rotina do estabelecimento.

1.8 Etapa 8 – Conclusão

Com intuito de realizar trabalhos futuros de uma forma mais eficiente e eficaz, realizou-se uma
reflexão juntamente com a gestora da empresa de modo a entender as dificuldades encontradas no
uso da metodologia e das ferramentas auxiliando assim na compreensão dos resultados. Sendo
necessário também garantir o devido registro do problema, para posterior utilização como fonte
de consultas, este trabalho será disponibilizado no arquivo de registros de projetos da empresa.